不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。
同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。
步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。
可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。
步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。
酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。
可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。
步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。
步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。
氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。
步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。
这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。
步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。
然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。
总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。
这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢焊缝酸洗标准
不锈钢焊缝酸洗标准
不锈钢焊缝酸洗标准主要包括以下几个方面：
1. 酸洗必要性：不锈钢焊缝酸洗是为了去除焊接过程中产生的氧化物和焊渣等，以及焊接后自然形成的氧化膜。
这有助于提高焊缝的耐腐蚀性能，确保不锈钢的防护性能。
2. 酸洗方法：常用的酸洗方法包括浸渍酸洗法、喷射酸洗法等。
酸洗液通常采用硫酸和盐酸等酸性物质，根据实际情况可加入适量的缓蚀剂和表面活性剂。
3. 酸洗程度：酸洗程度应达到焊缝表面的氧化物和焊渣等完全去除，露出光亮的金属色泽。
酸洗过程中，应确保酸洗液与焊缝表面充分接触，同时避免过腐蚀和氢脆现象。
4. 酸洗后处理：酸洗后应立即进行中和和清洗，去除残留的酸洗液。
随后，可进行钝化处理，以提高焊缝的耐腐蚀性能。
钝化液可选用氧化剂，如六价铬等。
5. 钝化膜检测：钝化膜的完整性和稳定性对于不锈钢焊缝的防护至关重要。
常用的检测方法包括不锈钢蓝点检测
液检测等。
6. 质量验收：酸洗后的不锈钢焊缝应进行检查，确保焊缝表面光洁、无残留物，达到预期的防护效果。
需要注意的是，具体的不锈钢焊缝酸洗标准可能因实际应用场景、不锈钢类型和钝化要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据具体情况制定合适的酸洗方案。
核电空调不锈钢焊缝的酸洗钝化处理工艺守则
不锈钢焊缝的酸洗钝化处理工艺守则Q/JRB13.25-20101.适用范围：不锈钢焊接组件酸洗钝化处理。
2.材料及工具：不锈钢酸洗钝化膏塑料刷小排笔棉布橡胶手套防毒面具3.注意事项★3.1重油污件可用毛刷或棉布蘸取脱脂剂或天那水进行局部除油，以增强酸洗钝化膏在基体金属表面的润湿性和渗透性。
若用天那水除油，必须要等天那水充分挥发完后才可涂抹酸洗钝化膏，以免发生危险。
★3.2酸洗钝化膏主要成分为强酸，对皮肤有强烈的腐蚀性，在涂抹和擦拭酸洗钝化膏操作时务必要佩戴橡胶手套。
★3.3酸洗钝化膏成分中的硝酸和氢氟酸在常温下具有挥发性，氢氟酸的挥发物氟化氢有一定的毒性，在操作时务必佩戴防毒面具，并且施工环境要保持通风良好。
★3.4酸洗钝化膏对金属容器有腐蚀性，成分中的氢氟酸对玻璃有腐蚀性，在操作时必须用塑料容器盛放酸洗钝化膏，而不能用金属或玻璃容器。
★3.5酸洗钝化膏不能与有机溶剂或油漆等有机物接触，以免发生危险。
★3.6涂抹和擦拭后的废弃物（包括棉布、毛刷、手套和料罐容器等）必须要用专门的塑料容器收集，不能跟废油漆或有机溶剂混置，以免发生火灾危险，并且废弃物收集容器要置于通风处。
★3.7废弃物可用氢氧化钙（熟石灰）水溶液做中和处理后集中销毁。
备注：以上带★的为特殊或特别注意事项。
4.总工艺流程：不锈钢焊接组件酸洗钝化——棉布擦拭——水洗——干燥5.检验5.1酸洗钝化处理后的工件表面应无残余焊渣或点蚀，不锈钢基体应露出金属原有色泽。
5.2基体金属不应出现过腐蚀现象。
5.3酸洗钝化后的基体金属表面应无明显的流痕或彩虹色水波纹。
5.4焊缝及热影响区表面不得有氧化色 ,不得有颜色不均匀的斑痕，但允许焊缝区和其他区域颜色有细微差异。
5.5最后一道水洗后的工件表面可用广泛PH试纸快速检验工件表面残酸的残留程度，PH值在6～7。
附加说明本标准由工艺处起草，主要起草人：朱德魁本标准自发布之日起开始试行。
不锈钢工件焊接后的酸洗钝化处理注意事项
不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理注意事项
东莞凯盟化工有限公司专业生产销售金属不锈钢酸洗钝化液产品，是国内一流的金属表面处理技术公司。
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随着国内产业的显著发展，在从事化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
一般客户在对工件进行焊接的时候，工件总会留有轻微的焊斑。
所以客户有时候总会绞尽脑汁的在想怎么处理掉这些焊斑。
所以凯盟公司为些客户在酸洗钝化处理给出了以下建议：
1.在国内很多不锈钢加工厂里面，都会遇到工件表面有焊斑的现象出现。
因为每个工件要进行多道程序的热处理，所以难免会有些工件表面有焊斑出现，这个时候我们就要注意一下工件为什么会出现焊斑等问题。
2.我们在对焊接后的不锈钢工件进行酸洗钝化液处理前，首要要除去工件表面上的油污和杂质，这样才能更好的达到酸洗钝化处理之后的最佳状态。
3.客户在酸洗钝化液处理的时候，必须要戴好胶皮手套，因为药水中含有少量的弱酸性的成分，如果药水沾到皮肤上面，用清水冲洗即可。
4.客户在酸洗钝化液处理的时候，最好是用塑胶槽来装入。
5.客户在使用酸洗钝化处理一般不需要加温，常温即可，浸泡时间大概为5到10分钟。
不锈钢酸洗的正确步骤
不锈钢酸洗的正确步骤
不锈钢酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除不锈钢表面的氧化皮和焊接热镀层等杂质，以提高不锈钢的耐蚀性和外观质量。
以下是不锈钢酸洗的正确步骤：
1. 准备工作：
确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等。
2. 清洁表面：
使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
使用软布或刷子进行刮擦。
3. 酸洗处理：
准备酸洗液，常用的酸洗液包括浓硫酸、浓盐酸或混合酸等。
将酸洗液放入酸洗槽中，注意槽内液位要求。
将待处理的不锈钢物品完全浸入酸洗液中，确保表面完全接触酸液。
控制酸洗液的温度和浓度，通常在40-60℃之间。
根据需要，可以使用机械方式（如搅拌或超声波）增强酸洗效果。
酸洗时间通常为几分钟至数十分钟，具体取决于不锈钢材料及表面情况。
4. 中和反应：
酸洗后，使用中和液中和不锈钢表面的残余酸性。
一般选用碱性溶液进行中和，如氢氧化钠溶液。
使用清水彻底冲洗不锈钢表面，确保中和液和残留酸性彻底清除。
5. 清洗与干燥：
使用清水彻底冲洗不锈钢表面，去除中和液和残留酸性。
使用酒精或干燥剂彻底清除水分，以防止锈蚀。
可以使用风扇、加热器或其他设备加速干燥过程。
请注意，在进行不锈钢酸洗时，必须严格按照相关安全操作规程执行，以确保人身安全和环境卫生。
(完整版)不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
不锈钢工件焊接后酸洗处理须知1.前言随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。
本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。
2.不锈钢铁鳞的清理不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。
如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。
清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。
从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。
2.1 涂敷用酸洗剂(膏状)对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。
其实施需要一定的专业知识。
涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。
如果要求表面加工美观，必须细心操作。
涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。
为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。
氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属盐类等附着物。
水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。
用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg 以上)。
不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。
涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。
夏季酸洗作业非常困难。
温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。
由于反应不完全大多发生刷痕。
酸洗作业应注意避免直射目光。
涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。
为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。
2.2浸渍用酸洗剂(液状)清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。
不锈钢焊接酸洗工艺流程
不锈钢焊接酸洗工艺流程
不锈钢焊接的酸洗工艺流程如下：
1. 脱脂：用四氯化碳或其他适宜的脱脂剂脱去焊接件表面的油脂。
2. 酸洗：使用酸性溶液去除焊接件表面的氧化皮、焊渣残留等杂质，起到酸洗的作用。
具体方法可根据实际情况选择槽浸法或系统循环法，对于锈蚀严重的不锈钢板应增加酸洗时间，直至锈迹全部清除干净。
3. 冷水漂洗：用清水将焊接件表面的酸性溶液冲洗干净，以避免残留的酸性溶液对不锈钢材料产生腐蚀作用。
4. 钝化：将焊接件浸泡在钝化剂溶液中，形成一层钝化膜覆盖在焊缝表面，以提高不锈钢的耐腐蚀能力和美观度。
钝化后，应进行充分的清洗，确保焊缝表面干净无污染。
5. 吹干：用干燥的无油空气将不锈钢板内壁吹干。
以上步骤完成后，不锈钢焊接的酸洗工艺就完成了。
需要注意的是，操作时应严格控制酸洗时间和浓度，避免过度腐蚀和损伤不锈钢材料。
同时，操作时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护措施，确保安全。
不锈钢 酸洗 标准
不锈钢酸洗标准一、酸洗工艺流程1.准备：检查酸洗设备、工具和化学品是否齐全和安全。
2.预处理：对不锈钢表面进行清理，去除油污、杂质等。
3.酸洗：将不锈钢放入酸洗液中，进行酸洗处理。
4.清洗：用清水冲洗酸洗后的不锈钢表面，去除残留的酸洗液和杂质。
5.干燥：将清洗后的不锈钢表面擦干或烘干。
6.后处理：进行需要的加工或处理，如打磨、涂层等。
二、酸洗剂选择根据不锈钢的材质、表面状况和酸洗要求，选择合适的酸洗剂。
常用的酸洗剂有硝酸、硫酸、盐酸等。
对于特殊的不锈钢材料，如钛合金等，需选择特定的酸洗剂。
三、酸洗温度和时间根据不锈钢的材质、厚度和酸洗剂的性质，确定合适的酸洗温度和时间。
一般来说，温度越高、时间越长，酸洗效果越好，但也需要考虑到材料的耐腐蚀性和设备的安全性等因素。
四、酸洗液浓度根据酸洗剂的使用说明和工艺要求，配制合适的酸洗液浓度。
浓度过高可能会导致腐蚀过快，浓度过低则可能导致酸洗效果不佳。
五、酸洗后处理在酸洗完成后，需要对不锈钢表面进行清洗和干燥。
清洗可以采用水洗或化学清洗等方法，干燥则可以采用擦干或烘干等方法。
在后处理过程中，应注意防止表面出现划痕或污染。
六、安全操作要求在进行不锈钢酸洗时，应注意以下安全操作要求：1.穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护用品。
2.避免酸洗剂直接接触皮肤或吸入酸气。
3.在操作过程中，应注意防止设备故障或化学品的泄漏。
4.在使用高温酸液时，应注意防止烫伤。
5.在使用有毒或腐蚀性化学品时，应注意防止中毒或化学伤害。
6.在操作过程中，应注意保持工作场所的通风良好和清洁卫生。
7.在出现事故或异常情况时，应立即停止操作并采取必要的应急措施。
8.定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
(临时文件)不锈钢酸洗钝化工艺规程
3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化膏的配方5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 Operation酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
不锈钢设备酸洗钝化工艺守则
不锈钢设备酸洗钝化工艺守则本守则适用于奥氏体铬镍不锈钢的金加工件，冷作件和焊接件，其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、擦伤、伤痕污物等，生成氧化膜保护层。
1. 酸洗钝化工艺过程1.1 不锈钢焊接产品在进行表面处理之前，所有的焊接及焊后修补工作应全部结束。
焊接产品表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等杂质应清除干净。
表面处理过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢产品的表面。
1.2 去泥污，用冷水彻底冲洗。
1.3 去油污，下述四种介质可任选一种。
1.3.1 汽油1.3.2 化学溶液去油，其溶液成份及条件如下：成份：Na3PO4 1公斤NaOH 0.3公斤Na2SiO3 0.1公斤H2O 10公斤温度：85℃—100℃时间：5—20分1.3.3 热烧碱水溶液。
1.3.4 金属洗涤剂741溶液。
1.3.5四氯化碳溶剂。
去油方法：揩擦刷洗、浸入或喷淋均可分别选用。
1.4 用热水冷水冲洗：先用热水再用冷水冲洗。
1.5 酸洗：1.5.1 酸洗液成份见表，其选用由工艺来决定。
酸洗液成份（%体积）1.5.2 大工件采用涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。
1.5.3 酸洗时间应控制20-30分钟，焊缝酸洗时间可稍增加，但不得大于1小时。
1.5.4 冷热水彻底冲洗。
1.5.5 酸洗后焊缝上残在的氧化物及焊接飞溅采用机械或手工清除，但不得损坏表面光洁度。
1.5.6 酸洗后工件表面色泽均匀，不得留有花纹（如有大面积色差应补抛光）1.6 钝化；1.6.1 钝化液成分见表（其选用由产品工艺确定）钝化液成分及工艺参数1.6.2 大工件采用均匀涂刷法或喷淋法，小工件采用浸入法。
1.7 冷热水冲洗，先用冷水冲冲洗继之用热水彻底冲洗，表面不得留酸液。
1.8 揩干，软质揩布将工件表面完全揩干。
2. 酸洗钝化液成分控制及更换2.1 酸洗液及钝化液的成分必须每两周化验一次，并校正浓度。
2.2 酸洗液及钝化液其效果不好时应及时更换，最少要每年彻底更换一次。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程一、操作前的准备工作1.1确认不锈钢酸洗钝化设备工作正常，清理污垢和杂物。
1.2确认酸液配制和储存设施符合安全要求，备齐所需酸洗剂和相应的中和剂。
1.3确认操作人员装备完善，佩戴好防护用品，包括耐酸手套、防护眼镜、防酸胶鞋等。
1.4确认操作区域通风良好，设备稳定可靠。
1.5准备好不锈钢工件，进行必要的检查和清理，确保表面无腐蚀、无油污和杂物。
二、操作步骤2.1将酸浴放入酸洗槽中，控制酸浴的浓度和温度，根据工件要求进行调整。
2.2将工件放入酸洗槽中，注意避免工件之间的接触，防止互相刮擦。
2.3使用机械设备或手动方式搅拌酸液，保证酸液均匀接触工件表面。
2.4控制不锈钢酸洗的时间，一般不超过15分钟。
根据工件的具体情况和酸液的浓度，可以适当调整时间。
2.5在酸洗过程中，定期检查酸洗槽内酸液的温度和浓度，及时补充和调整。
2.6当酸洗时间到达后，将工件从酸洗槽中取出，放入中和槽中进行中和处理。
2.7在中和过程中，使用中和剂均匀覆盖工件表面，使酸洗残留物得到有效中和。
2.8将中和后的工件取出，进行冲洗和干燥处理。
三、注意事项3.1操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保自身安全。
3.2在酸洗过程中，严禁使用高浓度的酸液，以免对操作人员和设备造成伤害。
若酸液浓度过高，应及时稀释。
3.3酸洗槽和中和槽要定期清理和检查，保持设备的良好状态。
3.4酸液使用后，应及时处理，不能直接排放到环境中，应按照相关要求进行废液的处理。
3.5在操作过程中，要保持沟通畅通，及时沟通和协调，确保工件的处理质量和进度。
四、操作后的处理4.1清洗工件后，应进行目测检查，确保工件表面无水迹、无污垢等。
4.2检查工件表面有无异常，如腐蚀、划痕等，对异常情况及时处理。
4.3对使用的设备、工具和防护用品进行清洁和检查，保养好设备，维护好设备的正常运行。
以上是不锈钢酸洗钝化操作规程，着重强调了准备工作的重要性、操作步骤的具体细节和注意事项的重点。
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些
不锈钢酸洗钝化的注意事项有哪些？第一：酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。
如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
第二：酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。
此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。
通常采用去离子水。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
第三：酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF[2]。
单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。
使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％—50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。
随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。
一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
不锈钢酸洗钝化工艺守则
1.主题内容和合用范围本守则合用于有防腐化要求的奥氏体不锈钢化工容器及其余专用产品的酸洗钝化。
2.总则2.1操作人员应经培训查核合格。
操作中应严格恪守“安全操作规程”。
2.2检验人员按此守则进行检验。
2.3本守则由工艺科制定、经总工程师同意，车间应严格履行。
2.4本守则若有不适应新工艺要求时，由工艺科加以改正和增补。
3.酸洗与钝化3.1酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后没法进行酸洗钝化时，才同意在组装行进行。
酸洗的目的是消除工件表面氯化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等，使工件光洁美观。
钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而平均的钝化膜，以提升工件表面的防腐化性能。
4.酸洗前办理4.1在酸洗前工件表面若有擦伤、划痕、粗拙等现象，应进行适合的磨光办理，用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铬的砂轮进行打磨，关于特别资料或有特别要求的产品，则应依据图纸要求采纳特意的磨光轮及磨料进行磨光或抛光办理。
4.2磨光办理时先用60#粒度金刚砂磨料粗磨，再用布轮粘有120#的金刚砂磨粉进行细磨，最后用粘有240#磨粉精磨，或用粘有抛光膏的布轮抛光。
4.3焊缝及其边沿上的焊接飞溅一定先消除，并防备擦伤工件表面，消除时，应采纳工艺规定的工具。
5.化学除油、酸洗、钝化办理规范5.1在前办理检查合格后进行除油、酸洗钝化办理。
5.2酸洗、钝化办理的溶液配方及工艺规范以下：溶液配方工艺条件工序名称备注成分含量（重量比）温度（℃）时间（分）氢氧化钠8%1. 每道工序完1除油（ NaOH）室温到油除净毕后一定用清92%水（ H2O）水洗漱洁净。
特氢氟酸别是焊缝处（）4%2. 钝化后用清HF2酸洗硝酸20%室温10（15* ）水冲刷洁净，并376%用揩布或拖把（ HNO）水（ H2O）擦干。
硝酸50%203钝化（ HNO3）室温50%（ 25~30*）水（ HO）2*为酸涂法时酸蚀钝化时间5.3酸洗与钝化用的溶液，使用中应常常进行化验，以保持溶液适合的浓度。
不锈钢管道焊缝酸洗
不锈钢管道焊缝酸洗A400区装置不锈钢管道数量较多，材质分为TP-304L、TP316L。
不锈钢管在焊接过程中，我们在保证焊接质量的前提下，又要注重焊缝的成形美观，针对预制厂及时施工现场焊接完的不锈钢管道焊缝外表面，我们特制定以下酸洗措施：1、因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。
2、不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。
3、不锈钢焊缝的酸洗，必须选择在通风良好的场地进行；禁止在空气不流通的场地进行。
4、不锈钢管道焊缝表面在酸洗前，焊缝表面须用汽油、碱液或洁净洗剂除去焊缝及其焊缝边缘的油污，并用水冲洗干净；然后涂上酸洗膏，采用不锈钢丝刷洗刷焊缝表面。
（严禁用碳钢丝刷洗刷焊缝表面。
）5、凡不锈钢管道附近有碳钢零、部件的，在酸洗过程中应采取有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。
6、不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度1~2毫米。
保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。
7、不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理，采用一个专用垃圾箱存放。
8、对于预制厂酸洗后的不锈钢管排列堆放要整齐，严禁不锈钢管和碳钢材料接触；要对不锈钢管材和碳钢材加以隔离。
不锈钢工件的清理和酸洗工艺作业指导书
不锈钢工件的清理和酸洗工艺作业指导书1目的通过将工件浸入到相应的溶液溶剂中来去除不锈钢工件表面上的油污和氧化皮。
2适用范围本工艺适用于有油污不锈钢工件的清理和氧化皮的酸洗。
3工作方式采用将工件浸入到相应的溶液溶剂中来去除不锈钢工件上的油污和氧化皮。
4工具及设备材料4.1清理用材及设备：抹布、支架、气枪、空压机、水管、高压喷水枪、高压水泵或清水清洗池、碱水池（槽）、8%的氢氧化钠溶液、行车、耐腐蚀起吊绳。
4.2酸洗用材及设备：抹布、支架、气枪、空压机、水管、高压喷水枪、高压水泵或清水清洗池、酸水池（槽）、20%的盐酸溶液或4%的氢氟酸和20%的硝酸混合溶液、行车、耐腐蚀起吊绳。
5工件油污的清理5.1清理准备5.1.1检查工件表面，若工件表面有泥沙粉尘等污物，则须先对工件进行用抹布擦拭或高压水流冲洗等方式清理干净。
5.1.2若工件表面还有铁屑、飞边、毛刺、焊渣等，则须先用气枪清理铁屑，用锉刀、铲子等工具清理工件上的飞边、毛刺、焊渣等。
确保工件表面只剩油迹和氧化皮。
5.1.3碱洗前，操作者须穿戴好劳保用品（橡胶手套、橡胶外套、套鞋、口罩、眼睛、防毒面具等）。
5.2碱洗：若工件上只有少量油迹，则可用浸染有双氧水或汽油或碱水的抹布进行擦拭除油，后用清水冲洗干净即可。
5.2.1将8%的氢氧化钠溶液倒入碱水池（槽）中，倒入量以工件放入碱水池（槽）中后，碱水池（槽）中的溶液不溢出来为宜。
5.2.2将工件用耐腐蚀起吊绳绑好，用行车吊起，缓慢、安全的放入碱水池（槽）中。
注意，工件的放入一定要缓慢，以防损坏碱水池（槽）或溅飞碱水池（槽）中的溶液。
做到工件进出池中时慢进慢出。
5.2.3清洗油迹，工件须在碱水池（槽）中浸泡15~20分钟，以溶液将油迹浸洗干净为宜。
5.2.4小工件可全部浸入溶液中，大的、长的工件可分步，一部分一部分的浸入溶液中。
甚至可以用局部涂抹碱洗溶液的方式来洗。
5.2.5待工件上的油迹清洗干净后，用行车将工件从碱水池（槽）中缓慢的吊起，移至支架上或清水清洗池中准备进行冲洗。
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不锈钢工件焊接后酸洗处理须知
1.前言
随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。
本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。
2.不锈钢铁鳞的清理
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。
如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。
清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。
从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。
2.1涂敷用酸洗剂(膏状)
对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。
其实施需要一定的专业知识。
涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。
如果要求表面加工美观，必须细心操作。
涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。
为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。
氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属盐类等附着物。
水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。
用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。
不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。
涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。
夏季酸洗作业非常困难。
温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。
由于反应不完全大多发生刷痕。
酸洗作业应注意避免直射目光。
涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。
为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。
2.2浸渍用酸洗剂(液状)
清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。
浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。
浸渍用酸洗剂的特点是：
不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。
小型工件等可节省涂敷时间。
旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。
浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。
3. 酸洗作业注意事项
无论是使用涂敷酸洗剂或是浸渍酸洗剂，最重要的是酸洗处理后务必用水洗掉溶解的氧化皮和酸洗剂的残留物。
如果水洗不彻底，工件表面残存大量的酸成分，附着空气的铁分，24小时左右就会发生红锈。
如果放任不管，腐蚀渐渐扩大，有时也会发展成为孔蚀。
储罐等结构物一旦发生孔蚀，不但有损于储藏效果，有时也会酿成重大事故，应进行彻底修补。
孔蚀就是因局部集中腐蚀的扩展而发生众多小孔。
4. 酸洗剂的危险性
厂家生产的工业酸洗剂是主成分、氟化氢(HF)和硝酸(心03)混合物，相当于医用外毒物。
尤其氟化氢属于特定化学物质第二类物质中指定的毒物。
即使是混合物对人体的腐蚀性烧伤力也极强，接触皮肤则会有剧烈疼痛感，严重腐蚀皮肤，浸透内部会造成组织坏死。
附于指尖，有时数小时后开始疼痛，数日后手指甲便发生剥离。
溅入眼睛，粘膜会受到侵袭而引起灼伤，有时甚至导致失明。
吸入其蒸汽，喉、支气管、肺部等会受到感染，一时发不出声音。
肺部则会引起肺水肿，严重时发生呼吸麻痹而导致死亡。
慢性中毒则是，体内渐渐蓄积的氟化氢会引起全身衰弱、肾炎和肝炎。
另外，浸透骨内会使钙分解，容易发生骨折(空气中的容许浓度为3ppm／m3)。
硝酸属于特定化学物质第三类物质指定的毒物。
有很强的氧化性，接触金属则会产生大量的二氧化氮和氮气，十分危险。
对人体有很强的腐蚀性，附于皮肤或溅入眼睛则会引起严重的烧伤。
吸入其蒸汽，呼吸器官便会受到刺激，有时也会引起肺水肿(空气中的容许浓度为2ppm·5.2mg／m3)。
5. 酸洗剂危险性的预防
使用含有氟化氢和硝酸的酸洗剂进行酸洗处理，最重要的是作业要遵循正确的操作方法。
酸洗作业务必穿戴工作服、工作帽、护镜、橡胶手套、橡胶围裙和长统胶靴。
谨防酸洗剂附着皮肤。
如有附着，务必立即用水冲洗干净。
喷入眼睛，务必立即用清洁水冲洗1 5分钟，然后请眼科医生处置。
谨防体内吸收氟化氢、二氧化氮。
尤其作业现场务必良好通风。
室内作业务必配备发生有害气体外排设备。
储罐内表面或通风不良场所作业应佩带酸性气体用防毒面具。
作业结束后务必洗手、洗脸和嗽喉。
6. 酸洗剂是指定公害物质
酸洗剂中含有大量被指定为公害物质的氟(F)和酸(H)。
酸洗作业时如果将用过的废水直接排放到下水道，就会严重违反公害防止管理法。
一定要用碱性中和剂中和处理后报废。
水质污染防止法第3条，有害物质排放标准容许pH值：
公共用水域排放：5.8以上，8.6以下
海域排放：5.0以上，9.O以下
7. 中和理论
中和就是将碱性物质混入酸性液中，酸成分和碱成分分别按l比1的比例，使之发生化学反应而变成水，两者都消失。
中和结构式
酸的化学式H、碱的化学式OH
强酸化学物质名称和化学式
强酸IiN03、盐酸HCI、硫酸H2S04、氢氟酸HF
强碱性物质名称和化学式
苛性钠(氢氧化钠)Na0[I溶解度水108g／100g
消石灰(氢氧化钙)Ca(OH)2溶解度水108g／0.1g
8. 中和处理要领
将中和剂苛性钠混入含有氢氟酸和硝酸的废水中，发生对硝酸最有效的中和反应，但对于氢氟酸被指定为公害物质的氟成分却残存下来。
中和剂消石灰钙成分和氟由于化学反应形成氟化钙(CaF)，以普通物质沉淀于废水中。
因此，处理含有氢氟酸和硝酸的废水，需要适量的苛性钠和消石灰。
但是，如果碱成分相对于酸成分过量，就会成为碱公害，应特别注意。
一定要用pH试纸测定，加以适当调整，以便
符合法定排放标准范围。
9. 钝化处理
市场上销售的不锈钢材，一般事先经过钝化处理。
钝化处理是将不锈钢在硝酸(62％).：水兰1：4的溶液在常温下浸渍30分钟以上，使不锈钢表面形成致密的氧化膜，其重要作用是防止不锈钢受到腐蚀。
在加工过程中氧化膜被蹭掉，会失去其耐蚀性效果。
但是，经酸洗剂酸洗处理后，工件的表面能自动再生与钝化处理相同的氧化膜。
酸洗处理过的工件表面，应尽可能用肥皂水清洗。
因为所形成的氧化膜一旦接触碱性物质，就会由于中和反应而消失。
经喷砂、喷丸、研磨等机械方法处理后，氧化膜已不复存在。
如果在室外放任不管，附着空气的铁分和其他杂质，数月后自然发生红锈，不仅会失去不锈钢本来的面貌，而且耐久性也明显下降。
因此，经机械方法处理的工件，原则上应重新进行钝化处理。