110kv__GW4隔离开关安装调整工艺
隔离开关安装调整 -- 施工方案
目录1．工程概况 (1)2．施工前应具备的条件 (1)3．施工机械及工器具的配置 (2)4．劳动力配置 (2)5．质量目标 (2)6．施工工序及施工方法 (3)7．工序质量及工艺标准 (4)8．职业健康安全目标 (5)9．作业危险点分析及控制措施 (6)10．文明施工及环境保护目标 (7)11．环境因素分析及控制措施 (8)12．成品保护保护措施 (9)13．施工技术资料和质量检查验证 (9)1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本作业指导书适用于伊吾天润淖毛湖一期49.5MW风电工程110kV升压站内隔离开关的安装与调整。
施工范围为全站110kV区域GW4A型隔离开关安装调整。
1.2工程特点本工程中110kV配电装置区隔离开关采用GW4A-126IIDW, GW4A-126IDW型两种型号。
1.3编制依据1.3.1《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）。
1.3.2《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）1.3.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB 50147-2010)1.3.4《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（2012年版）1.3.5《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号1.3.6《输变电工程安全文明施工标准》（QGDW-250）(2009年版)1.3.7《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－2013）1.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－2005）。
1.3.9《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》（试行）（2005年版）1.3.10施工图《110kV配电装置安装》(65-NA02021S-D0102)。
1.4主要工作量安装位置隔离开关型号单位数量110kV配电装置区GW4-126ID(W)/1250A型，单接地组 3 GW4-126IID(W)/1250A型，双接地组 22．施工前应具备的条件2.1隔离开关构支架已交接验收。
GW4型隔离开关安装调试的方法
张鑫吕峰（忻州供电公司变电检修工区，山西忻州034000）1GW4型隔离开关的结构及动作原理1.1隔离开关的结构组成GW4系列隔离开关为户外双柱式隔离开关，它由底座、棒型瓷柱和导电部分组成。
每极有两个瓷柱，分装在底座两端的轴承座上，并用交叉连杆相连，可以转动。
导电闸刀分成相等的两段，分别固定在瓷柱的顶端。
触头由柱形触头、触子、触头座、弹簧组成，其上装有防护罩，用于防雨、冰雪及尘土。
1.2隔离开关的动作原理隔离开关的分、合操作，由传动轴通过连杆机构带动两侧棒型瓷柱沿相反方向各自回转90°，使闸刀在水平面上转动，实现分、合闸。
在底座两端可以装设一把或两把接地闸刀，当主闸刀分开后，利用接地刀闸将待检修设备或线路接地，以保证安全。
为防止误操作，在主闸刀和接地刀闸之间加操作闭锁。
当手柄操作时，机构输出轴转动，带动与机构的主轴连接在一起的辅助开关，在分，合闸动作时将相应的触点切断或闭合，发出相应的分、合信号。
2隔离开关的安装2.1隔离开关的安装要求隔离开关的安装和调试是保证其能够正常运行的前提。
从某种意义上说，良好的安装就是调试成功的一半，因此，隔离开关安装时应本着横平竖直的原则进行。
2.1.1三相的基座应上下对正，即在同一水平面内--保证水平连杆在同一个平面内。
2.1.2三相基座应前后平齐，即三相的从动极和主动极应分别在同一个垂直平面内--保证水平连杆在同一个平面内。
2.1.3三相基座应左右平行，保证水平连杆长度配合默契。
2.1.4三相瓷瓶应垂直--保证水平连杆在同一个平面内，且保证触头接触面接触良好。
2.1.5操动机构输出轴与操作相操作轴同心--保证操作时所需的操作功最小。
2.2隔离开关各部分安装的要求2.2.1导电部分———接触应紧密，导电应良好，必要时清擦干净后涂凡士林或导电膏。
2.2.2绝缘部分———绝缘完好，满足要求。
2.2.3固定部分———不松动，紧固牢固。
2.3隔离开关安装时的注意事项2.3.1地刀的安装方向符合要求。
GW-4型隔离开关安装调试问题与改进方案
GW-4型隔离开关安装调试问题与改进方案摘要：GW-4型隔离开关整体的结构往往较为简单，对于电源有控制断开的功能，是三相交流电压开关设备，并且是在供高压线路在没有负荷作用下所使用的，所以为了避免后期出现GW-4型隔离开关的相关故障问题，需要在前期就做好安装与调试工作，以此为GW-4型隔离开关的正常运行奠定基础。
关键词：GW-4型隔离开关；调试工作；安装工作GW-4型隔离开关在数量上相对较多，并且通常都是作为电气隔离的用途，如过安装与调试环节存在问题，那么隔离开关就无法保证作用，无论在操作上还是日常运行中都会存在着一定的问题，严重的话会直接导致瓷瓶断裂。
所以本文针对GW-4型隔离开关安装调试之中存在的问题进行探究，从而在分析的基础之上，提出加强GW-4型隔离开关的改进措施与改进方案，以此突出GW-4型隔离开关中安装与调试环节要点与操作重点。
一、GW-4型隔离开关在安装与调试过程之中常见的问题GW-4型隔离开关的核心与本质就是为了分离电气的一种双柱式的隔离设备，在前期如果安装调试过程之中出现误差以及相应的调试问题，就会大大降低产品的实际性能，所以需要在高度重视安装环节与调试环节的基础之上，从分合闸轨迹以及触头结构等方面进行优化，从而为GW-4型隔离开关选择最为合适的安装与调试方法。
从客观层面上进行分析，GW-4型隔离开关在生产制造的过程之中，部分零部件加过中就存在着偏差，这种加工偏差会直接影响GW-4型隔离开关的日常操作，整个GW-4型隔离开关在操作上会产生运动卡滞的现象，只有通过再次的偏差计算以及调试修正才能够让GW-4型隔离开关正常运行。
其次GW-4型隔离开关自身具有数量多、调试工作繁琐等特征，所以在工作量较大的基础之上，仍然缺少一个统一通用并且行而有效的改进方案。
其次在操作的过程之中，对于合闸位置、设计流通能力、设计压缩量缺乏准确的计算，不仅仅不能够降低产品缺陷，同时也将GW-4型隔离开关的缺陷放大化。
GW4—110系列隔离开关大修标准化作业指导书
（8）触指安装平整，触头压力符合要求
（9）导电结合处平整,无污垢、杂质,清洗待干后涂抹电力脂（或中性凡士林)
4
底座装配检修
（1）轴承内外圈滚珠完好无锈蚀、破损、残缺
（2）法兰盘及焊接其上的轴芯无锈蚀
（3）用清洗剂清洗内部,待干后涂上二硫化钼锂基脂
（4）组装过程中不能用坚硬金属工具加在外圈或滚动体上敲打，组装后转动灵活无卡涩
三.作业阶段
3.１开工
√
序号
内 容
1
工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后,办理工作许可手续,工作负责人负责检查安全措施
２
工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。经作业人员确定后在工作票中相应位置签名
3
核对设备名称及作业范围
4
根据现场情况及相关规定合理布置工器具材料及吊装设备
（4）使用临时检修平台时,跳板应绑扎牢固
（5）传递工具、物件应用传递绳，不得抛掷
２
防止起重伤害
（1）吊装工作时应专人指挥,起吊重物下严禁站人
（2）吊装重物要有合格的绳索,绑扎牢固
（3）背风绳、拉绳可靠，起吊重物移动时防止碰撞脚手架及其他物体
（4）瓷瓶吊下后平放于地面
３
防止触电伤害
（1）工作前检查工作点是否在接地有效保护范围内
5
接地刀的分解检修
（1）静触头导电接触面清洁、完好；弹簧无锈蚀及永久变形
（2）接地刀杆无变形,锈蚀,焊接处牢固、无裂纹
（3）各紧固件牢固
（4）导电部分涂抹电力脂(或中性凡士林），丝牙、轴、销、弹簧涂抹防锈及润滑脂
（5）软铜带断裂面积不超过总面积１０%，组装后表面涂抹防护脂
GW4—110型110kV隔离开关改造
由触 指 、触 指座 、弹簧 和导 电管 等组 成 。触 指在 弹 连接 （ 软铜片）一端 固定在触指座上 ，一端 固定在 簧力 的作 用 下 ，紧 紧压 在触 指座 上 面 ，触指 座 焊接 每 片触 指上 。工 作 时 ，电流一 部分 从触 指流 到触 指 在导 电 管上 。工 作 时 ，合 闸后 电流从 左触 头 流 到右
离开 关 进行 改造 。改 造措 施 如下 ：在触 指 与触指 座 上 ，另一 端 固定 在触 指座 上 。一个 触头 由六 片触 指 改 造后结 构 变成 了由触指 、弹簧 、软连 接 、触 指座 和 导 电管组 成 。触指 在 弹簧力 的作 用下 ，紧紧 压在 触 指座 上面 ，触 指座 与导 电管 焊接 ；增 加 的软
１ １ ０ ｋ Ｖ变 电站 中起 隔离 作用 的高压 电器设 备 ，在 生 过１ ０ ０。 Ｃ，尤 其 是 高 峰 负 荷 时 温 度 达 １ ６ ０。 Ｃ以上 ， 换 。对 Ｇ Ｗ４ －ｌ １ ０ 型１ １ ０ ｋ Ｖ隔离 开关 现 场运行 情 况
进 行 分析 ，提 出改造 措施 。
座 ，一部分经过触指上的软铜片流到触指座上 ，然
触头 的触指 上 ，再 经导 电管 流 出 。现场 用 电桥测 量 后一 起从 导 电管 流 出 。利 用分 流 的方 法尽可 能地 避 隔离 开关 回路接 触 电阻 ，发 现 多数 隔离 开关 回路 接 免 了 由于 隔离开 关单 边接 触或 者 由于 弹簧压 力不 足 触 电 阻偏 大 ，主要 位 置 是 在 触指 与触 指 座 接 触处 ； 热 量 从 接 触 处 传 递 到 触 指 和 弹簧 ，使 弹 簧 高 温 灼
而造 成 的触 头发 热 。 改造 后 的 Ｇ Ｗ４ —１ １ ０ 型１ １ ０ ｋ Ｖ隔离 开关 经现 场
隔离开关安装与调试 图文 民熔
隔离开关一般安装调试GW4型分离器的方法是在线路中，分离器的数量通常是开关量的2～4倍。
由于隔离开关数量较多，安装调试能力较大，在110KV以下电压下，以GW4型隔离开关为主导设备，如果隔离开关的安装工艺和机械尺寸设置不符合要求，分离器不开闭，触点过热，甚至瓷瓶坏了。
所以这是必要的，接线开关的安装调试方法在笔者根据自己的工作经验，将这种隔离开关的安装调试方法总结如下。
介绍了1gw4分离器的结构和工作原理。
为了更好地理解隔离开关的安装过程和调试方法，需要对隔离开关的结构和功能原理有足够的了解。
1.1.1.分离开关的结构1.1.1.分离开关的结构GW4型分离器由三个单步组成的水平、两列旋转结构组成，每一步都配有一个底座、隔离柱和导电部件，带有手动或电动操作机构。
1.1.2接地开关的结构由固定在隔离开关管上的静触头和安装在底座上的活动触头组成。
1.1.3.手持机构的建立手动操作机构由在水平面（甚至表面）旋转90度（或180度）的手柄、防雨罩和辅助开关组成。
1.1.4电动操作机构的电气机构的主要部件有电机、速度、辅助开关、边界开关、传动开关、屏蔽、开关等。
1.2隔离开关动作原理1.2.1.分离开关动作原理：操作机构输出波旋转90-176；180-176；）垂直管工作波旋转90-1766；180-176；）臂被操作，工作相的有源极旋转90-176；其余的有源极旋转90-176；交叉电路杆使从动杆旋转90转；17666转；转动方向盘实现三极。
1.2.2接地开关的作用原则、使用传动轴和水平连杆将主轴转向一定角度的有效机构，从而分闸。
1.2.3手柄工作时的手动操作原则、输出轴机构旋转，导致辅助开关与机构主轴连接，包括当断开时，当断开作用时，相应的接点即断开或关闭，并发出相应的分离合信号。
1.2.4电机起动机电机构、蜗轮蜗轮传动机构、主轴旋转、断路机构的作用原则，主轴耦合2.1隔离开关的安装2.1隔离开关安装和调试原则是其正常运行的先决条件。
GW4—110系列隔离开关大修标准化作业指导书
GW4—110系列隔离开关大修标准化作业指导书GW4—110系列隔离开关大修工作标准化作业指导书重庆市电力公司2006年5月一、工作任务本作业指导书针对重庆电力公司变电站（所）110kV GW4-110隔离开关大修作业二、作业准备阶段2.1 准备工作√序号内容标准1 现场调查了解、掌握现场实际情况：要求相关技术人员应在作业前对作业现场的作业环境进行认真、全面的调查；对现场设备基础、引流线、相邻带电部位等进行调查，确定具备施工条件2 技术准备编制相关措施、计划，资料准备齐全：准备检修卡、大修报告及相关技术资料（设备出厂说明书、设备工艺导则等），并收集设备缺陷情况3 工器具准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的专用工具、常用工具、仪器仪表、电源设施、消防器材等工器具并填入附件A表中4 备品备件及材料准备开工前一次准备齐全：根据作业的实际要求准备作业所必须的备品备件及消耗性材料、装置性材料并填入附件B表中5 办理动火审批手续开工前办完：如含需要电火焊等办理动火工作票的作业应在作业前按相关规定办理动火工作票6 通知相关专业相关专业工种派人配合：如需厂家进行现场指导和需其他相关专业配合时，要求在作业前及时通知厂家及相关专业2.2 施工交底√序号内容标准1 设备检修人员分工根据作业的实际要求做好人员分工，要求作业人员职责明确，分工落实到位2 技术交底作业班全体成员学习并掌握被检设备的检修工艺、技术要求、质量标准及相关作业程序，要求作业人员交底内容清楚3 危险点分析及控制作业人员针对实际情况进行危险点分析，并制定安全控制措施，要求危险点分析明确、控制措施有针对性2.3填写办理工作票认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。
三.作业阶段3.1开工√序号内容1工作许可人同工作负责人交代工作票及安全措施后，办理工作许可手续，工作负责人负责检查安全措施2工作负责人带领工作班成员，列队宣读工作票，交代工作票内容及危险点。
GW4—110系列隔离开关大修标准化作业指导书
GW4—110系列隔离开关大修工作标准化作业指导书重庆市电力公司2006年5月一、工作任务本作业指导书针对重庆电力公司变电站（所）110kV GW4-110隔离开关大修作业二、作业准备阶段2.1 准备工作2.2 施工交底2.3填写办理工作票认真正确填写、审核工作票按安规要求的程序填写并签发工作票，工作票签发人及运行人员应认真审核，保证工作票的正确。
三.作业阶段3.1开工3.2 危险点分析及安全控制措施四.结束阶段1、作负责人对大修作业进行自检、验收，召开班后会，总结安全、质量2、技术归档五、附件GW4-110大修报告1、把优秀当成一种信仰。
20.7.237.23.202008:0508:05:41Jul-2008:052、最困难的事情就是认识自己。
二〇二〇年七月二十三日2020年7月23日星期四3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。
08:057.23.202008:057.23.202008:0508:05:417.23.202008:057.23.20204、与肝胆人共事，无字句处读书。
7.23.20207.23.202008:0508:0508:05:4108:05:415、好看的皮囊遍地都是，有趣的灵魂万里挑一。
July 20Thursday, July 23, 20207/23/20206、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。
8时5分8时5分23-Jul-207.23.20207、自知之明是最难得的知识。
20.7.2320.7.2320.7.23。
2020年7月23日星期四二〇二〇年七月二十三日8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。
08:0508:05:417.23.2020Thursday, July 23, 20201、最灵繁的人也看不见自己的背脊。
20.7.237.23.202008:0508:05:41Jul-2008:052、最困难的事情就是认识自己。
二〇二〇年七月二十三日2020年7月23日星期四3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。
110kv GW4隔离开关安装调整工艺
110kv GW4隔离开关安装调整工艺一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、材料二、操作程序图1 110kv GW4隔离开关安装调整工序流程图2、操作要领（1）施工准备①检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。
②对隔离开关和操动机构及附件进行清扫检查。
（2）吊装就位①将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。
②就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。
（3）本体调整①按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。
②检查各支柱绝缘子是否垂直于底架，否则应用制造厂提供的垫片进行调整，调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。
③调整各交叉连杆的长度及分合闸止钉的位置，使各开关的分合闸角度均达到产品的技术规定。
（4）主刀装配调整①将开关全部置于合闸位置，安装可调连接头，并将其螺母拧至螺杆的中间位置，如图-2所示。
②分别测量各相间水平连杆长度，下料后连杆两端分别焊上正、反向螺纹连接头。
③装上水平连杆，进行推拉操作，检查三相分合闸角度及同期；不符合规定时，可分别调整水平连杆及交叉连杆的长度，直至满足要求，调好后打开开口销。
④由开关分合闸拐臂转轴中心引出一铅垂线，检查调整操动机构转轴与拐臂转轴同心，拧紧机构固定螺栓。
⑤分别在两个转轴上安装轴套，轴套距转轴根部的距离不应小于10 mm。
拧紧轴套后，作出标记，测量垂直连杆长度并下料。
图-2 110kv GW4隔离开关配CS14（G）操动机构安装图⑥卸下拐臂转轴和操动机构，分别在各主轴与轴套销钉孔对应处配钻φ10mm圆孔，并用销钉铆死。
⑦先将拐臂侧轴套与垂直连杆焊好，然后装回拐臂转轴（带连杆）和操动机构，并将机构转轴穿入连杆中。
⑧将开关及操动机构置于合闸位置，先用点焊把垂直连杆与机构侧轴套焊牢；然后操作机构手柄进行分合闸检查，并调整有关连杆长度，使分合闸角度及同期达到要求，然后焊牢机构侧轴套。
隔离开关检调工艺参数标准
隔离开关检调工艺参数标准：1.隔离开关应动作可靠。
传动灵活，合闸时触头接触良好，引线不得有接头。
2.隔离开关的触头接触面应平整，光洁无损伤，并涂以导电膏，隔离开关合闸时触头接触紧密，接触压力均匀无回弹现象，用0.05MM×10MM的塞尺检查触头接触时对于接触者应塞不进去。
对于面接触者的塞入深度：面为50MM以下时不应超过4MM。
面为60MM以不应超过6 MM。
3.GW4型开关合闸时，刀闸呈水平状态。
分闸时角度为90度。
允许误差+1度。
止钉间隙1-3MM。
4.绝缘子应清洁无破损和放电痕迹损坏面积不超过300MM平方毫米。
5.隔离开关引线与连接线状态良好，连接牢固，引线距接地体的距离应不小于330MM。
6.隔离开关操作机构状态良好，带接地刀闸的状态良好。
电连接检调工艺及标准：1.电连接为多股软铜线截面不小于95平方毫米。
电连接线与导线连接端应高于导线200-300MM。
镙盘3-5圈，圈径60-80MM。
2.电连接无烧伤，断股，散股。
电连接的额定载流量不小于被连接的额定量。
3.电连接线夹同电连接线配套，线夹安装牢固。
M-12.44N.M。
线夹呈铅垂状态。
曲线接触线电连接线夹应于接触线的倾斜度一致无打弓现象。
4.电连接线应有一定合度，以适应接触线于承力索因温度变化伸缩要求。
5.对载流承力索区段，安装足够的电连接。
6.锚段关节两组，线岔一组，中锚安装一组，平站按扎股道电连接。
7.电连接线线头露出线夹约50MM。
检调分段绝缘器的工艺参数及标准。
1.绝缘元件安装走右面，与接触线连接处的工作面应光滑，无扭曲，硬弯，无碰撞，打弓现象。
2.工作面与轨面平行，用水平尺检查，不平行调整人字吊玄，抬高标准为：h1/6。
3.绝缘件应清洁，无裂纹，烧伤痕迹。
4.承力索绝缘应在主绝缘正上方。
允许误差150MM。
5.直线处分段绝缘器的横向中心应与受电方中心会合。
允许误差50MM。
6.各种螺栓紧固，涂油。
7.接触线附加导线长度为700MM。
GW4高压隔离开关使用说明书
GW4型户外高压隔离开关结构简介1) 35kV 成套隔离开关由 GW4-40.5 (D)(W)型隔离开关本体、CS11或CS8-6D型人力操动机构、传动附件等组成，也可配用CJ6型等电动机构。
110kV成套隔离开关由GW4-126 (D)(W)型隔离开关本体、CS14G 人力操动机构、传动附件等组成，也可配用CJ6型等电动机构。
2) 该隔离开关属双柱水平开启式隔离开关。
制成单极型式，当三极同步使用时，极间用连接杆连接起来。
各单级都由基座、支柱绝缘子、出线座及触头等部分组成，两支柱绝缘瓷瓶相互平行的安装在基座两端地轴承上，且与基座垂直。
主导电部分分别安装在两支柱绝缘瓷瓶上方，随支柱绝缘瓷瓶作90°转动。
3) 隔离开关的每个轴承座内装有轴装配，两轴装配间通过连板、调节螺杆等连接传动。
4) 出线座中的紫铜编织带软连接分别紧固在导电杆和接线板上，接线板供用户连接线路之用。
5) 中间触头部分的触指成对装配，采用自力型触指，其形式为转入式，以减少分、合闸时触头与触指间的磨损，提高使用寿命。
6) 隔离开关附有接地开关时，主导电回路与接地开关的连锁用基座上的扇形板与弧形板保证，在主导电回路合闸时，接地开关不可合闸，接地开关合闸时，主导电回路不可合闸。
配用CS8-6D时隔离开关与接地开关连锁由机构上的连锁板实现。
产品特点1) 隔离开关采用双柱中开、触头转入式结构，具有自动清洁触头的能力，提高了接触可靠性；2) 触指采用高强度、高导电率、高弹性的新型材料制造。
依靠触指自身的弹力夹紧触头，避免了目前因弹簧锈蚀、发热退火而引起的触头夹紧力降低，接触电阻增加，触头发热加剧的恶性循环；3) 隔离开关转动部分按免维护的要求设计。
转动座设计成密封结构，水汽、尘埃、有害气体无法进入，使轴承、二硫化钼锂基锂基润滑脂永远工作在良好的环境中，轴承永不生锈、润滑脂无法流失，永不干涸，使隔离开关长期运行后的操作力矩不会增加。
采用不锈钢轴销与无油自润滑轴承相配合结构；钢制件采用热镀锌，确保隔离开关操作灵活、轻便、可靠、永不锈蚀。
GW4户外高压隔离开关使用说明
附录7：GW4户外高压隔离开关使用说明一用途GW4-27.5T(D)(W)型电气化铁道户外交流高压隔离开关是频率为50HZ的户外高压电器设备，供交流27.5kV接触网高压线路在有电压无负载情况下进行换接，以及对被检修的高压母线、断路器等电器设备与带电的高压线路进行电气隔离之用。
也可用于分、合很小的电容电流和电感电流。
二使用环境条件1.海拔高度不超过4700米。
2.环境温度：上限+40℃，下限－40℃。
3.风速不超过35m/s。
4.不适用于有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈运动场所使用。
5.绝缘子污秽等级：防污型为Ⅲ级重污秽(盐密0.3毫克/平方厘米）。
6.安装场所：户外混凝土单极电杆上。
三分类和技术参数1.隔离开关的分类特性结构方式有无接地开关 1.无接地开关；2.带一个接地闸刀；安装方式 1.水平安装；接地闸刀传动方式带接地闸刀一次操作型；带接地闸刀二次操作型；操作方式CS11(CS8-6D)手动操作机构或CX-6电动操作机构工作环境Ⅲ级重污秽2.隔离开关的主要技术参数型号额定电压Kv最高工作电压Kv额定电流A额定峰值耐受电流KA4秒额定短时耐受电流KA单相重量KgGW4-27.527.531.56305020906325112 12508031.5100 16008031.5120 20008031.5120四结构GW4-27.5T(D)(W)型电气化铁道户外交流高压隔离开关性能可靠、结构简单、安装方式灵活、维修容易、适用范围广，通用性系列性强。
GW4-27.5T型户外隔离开关是单极隔离开关组成的高压电器，又是派生其它结构的基本单元，以下称为普通型隔离开关。
W4-27.5T(D)型户外隔离开关是在普通型隔离开关上增设接地刀而成的，其中分一次操作型和二次操作型两种，以下称为接地型隔离开关。
GW4-27.5T(D)W型户外隔离开关、是在普通型(接地型)隔离开关的基础上将普通型棒式柱绝缘子改成防污型棒式支柱绝缘子而成，适用于重污秽或高海拔地区。
大修110KVGW4隔离开关(手动)作业指导书讲解
作业指导书110kV GW4隔离开关大修1.目的（主要体现编写本指导书目的）1.1规范我局输变电专业现场检修作业行为，规范现场人员检修作业方式、方法和安全措施，提高现场检修作业安全水平，保证现场检修工作质量，提高工作效率。
1.2进一步加强现场检修作业的指导、管理、监督，做到检修试验工作规范化、标准化。
2.范围（列出本指导书具体适用范围）本指导书适用于我局110kV GW4隔离开关（配电动机构）大修现场作业。
3.职责（主要体现作业人员组织措施、各分工人员职责等）3.1工作负责人3.1.1监护现场作业人员的安全；3.1.2对该检修作业结果进行审核、负责;3.1.3工作票的开工、终结办理；3.1.4施工结束后检修记录填写完整；3.1.5检修作业后检修报告的撰写;3.2现场作业人员3.2.1认真按施工工艺要求进行施工，对施工中发现的问题及时向工作负责人反馈3.3现场检修记录人3.3.1负责及时记录现场实际检修情况;4. 工作程序4.1施工前作业准备及条件要求（主要体现施工作业前要求的设备状况掌握、工具准备、材料准备、施工环境条件要求等）。
4.1.1作业前设备状况了解准备4.1.2工具准备(列出作业需要的工器具名称、型号、数量等，如吊车、各型号扳手、添加油工具、有载开关换油专用工具、安全带等)4.1.3材料准备(列出作业需要的材料名称、数量等，如乙烯带、毛巾、破布、备用螺母、导电膏、除锈剂等)4.1.4作业施工环境条件要求4.1.4.1天气情况要求无雨。
4.2现场作业流程(主要编写作业详细工序步骤、工艺要求、各工序进度控制、存在的危险点分析及控制措施等)注：1）工序中序号相同步骤可以同时进行。
5.危险点及操作安全主要事项（主要体现施工中的通用安全措施要求及注意事项等，可参照安全措施标准化要求写）5.1 220kV GW4隔离开关小修，隔离开关只要有一侧有电时，就不能在隔离开关构架以上从事工作，并在构架上挂“禁止攀登，高压危险”标示牌；并设有安全围栏5.2现场作业人员正确使用合格安全帽、登高作业人员正确使用合格安全带6.相关/支持性文件(主要列出指导书编制引用、参考的标准、规程、依据等)6.1《福建省泉州电业局变电设备检修工艺及质量标准》6.2《GW4高压交流隔离开关检修工艺》、6.3《110千伏GW4高压隔离开关安装使用说明书》6．4《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》7.记录（附上现场检修作业所使用的记录格式等）设备大修工艺卡110千伏GW4隔离开关（配手动机构）设备双重名称：变电站、、、隔离开关。
探讨110kV隔离开关安装调试相关技术
探讨110kV隔离开关安装调试相关技术摘要：隔离开关也被称为隔离刀开关，它是一种高压开关，并且没有特殊的灭弧装置，因此不能对负荷电流和短路电流进行切断处理。
本文就针对110kV隔离开关安装调试相关技术进行研究分析。
关键词：110kV隔离开关；安装调试；技术一、安装调试前准备1.1施工前准备工作①技术准备；根据规定，制造商的安装说明、施工图纸设计要求、准备三个措施和操作指南书，施工人员要对其设备的具体信息向购买单位具有针对性的技术交底。
②根据施工的需要，要对工机具、起重机等进行准备，并且要对机器的性能进行检查和维护。
③对安装材料进行准备，其中包括槽钢、钢板、螺栓、铜排、铝排、线夹、电线等。
④施工现场准备，检查设备应二次传输通道，根据施工图准备安装调试工具、机械工具、材料、备件和测试设备。
1.2设备处理、安装和调试前开箱检验项目和标准①安装前应根据包装清单单检查备件、配件和备件整体。
②检查铭牌数据与订单合同一致。
③检查产品表面无破损，检查每个绝缘子不打破没有松散、绑定。
④检查轴承和传动部分应转动灵活。
⑤检查各紧固件紧固好。
⑥检查操作机制、操作应灵活、点和位置应正确、辅助开关切换到正常，配备的电磁锁应该经常检查电磁锁能否打开和关闭。
⑦检查终端和载流部分没有损失。
⑧检查安装手册、证书的制造商提供工厂文件、资料完整。
1.3隔离器安装基础混凝土基础的强度和结构支持允许安装和程度，设备支架焊接质量满足要求；检查预埋件和预留洞设计要求；隔离开关安装尺寸，与现场安装基础尺寸是否相符。
二、安装和调试过程的关键点2.1隔离开关安装本体2.1.1GW4型隔离开关本体的安装安装前应滑动接触，接触区域应进行清洁，然后取适量导电油脂，在旋转部件应该涂膜适量的润滑脂。
主断路器系统第一次左右接触固定好，止回阀经常接触旋转，引绳牢牢地固定在单相2支持上升的槽钢关节处，并挂在吊钩，还应注意系牵引绳、吊绳力，再用绳子将导电吊臂和2收紧，防止车轮，检查曳引绳力没有问题，主断路器是否提升重心和吊钩位置对应后，将三个分别对应位置的基础槽钢的起重、螺栓固定好、注意操作阶段向的位置应正确。
GW4-110kV隔离开关使用说明书
GW4-110户外隔离开关安装使用说明书1.概述GW4-110型户外交流高压隔离开关（以下简称隔离开关）是额定频率为50Hz、额定电压为110kV的三相交流户外高压开关设备，供额定电压为110kV的高压线路有电压无负荷时分合线路之用。
隔离开关符合GB1985-2004《交流高压隔离开关和接地开关》的要求。
1.1产品使用环境条件1.1.1海拔高度：一般型不超过2500m，特殊型不超过4700m。
1.1.2环境温度：最高温度不高于+40℃，最低温度不低于-40℃。
1.1.3最大风速34m/s。
1.1.4地震烈度不超过9度。
1.1.5覆冰厚度不超过20mm。
1.1.6耐污型产品适用中等污秽地区。
1.1.7不适用于有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
1.2 产品型号含义如下：G W 4 —110 / 1250 T D （G、W）高原型（W为耐污型）接地统一设计额定电流A（630）额定电压kV设计序号户外隔离开关1.3主要规格和技术参数。
1.3.1隔离开关主要规格和技术参数见表1。
2.结构和工作原理2.1隔离开关本体隔离开关为双柱水平旋转式，由底架、支柱绝缘子、导电系统、接地开关（不接地除外）及传动系统组成。
2.1.1底架：为一根槽钢，底架两端各安装有轴承座，轴承座内有两个圆锥滚子轴承，保证轴承座上的杠杆转动灵活。
底架之一端或两端焊有接地开关支座，装有接地开关。
隔离开关有不接地、单接地及双接地三种形式。
2.1.2支柱绝缘子：每极有两柱，按使用条件分为普通型与耐污型及高原型三种，支柱绝缘子下端固定在轴承座上端的转动板上，支柱绝缘子上端与主导电部分连接。
根据用户要求支柱绝缘子亦可采用硅橡胶绝缘子。
2.1.3导电系统：导电部分固定在支柱绝缘子的上端，主闸刀分为两半，接触部分在中间，接触部分触头合闸时圆柱型触头嵌入两排触指内。
630A，1250A、1600A 结构型式完全相同，仅导电杆截面及表面处理有所区别。
GW4型隔离开关现场安装调试方法
９ ８・
科技论 坛
Ｇ Ｗ４型 隔离开关现场安装调试 方法
孔玉辉 朱启媛
（ 平高集团有限公司 ， 河南 平顶山 ４ ６ ７ ０ ０ １ ）
摘 要： 本文介绍 了 Ｇ Ｗ４隔离开 关在现场安装和调试 中常 出现 的ｆ ＊ － ｌ ￣， 分析 了 Ｇ Ｗ４隔离开关主 刀和地 刀的调 试步骤及 关键 点 ： 以 及对 Ｇ Ｊ ５ Ｂ 电动 机 构 二 次 回路 的 故 障排 查 方 法 。 关键 词 ： Ｇ Ｗ４隔 离开 关 ； 调试 ； 故 障排 除 所有并 紧螺栓 ， 上开 口销 ， 清理触头 ， 涂凡 士林 ； （ １ ３ ） 电动操作 主刀 Ｇ Ｗ４型隔离开关广泛应用于 ３ ５ — ２ ２ ０ ｋ Ｖ变电站 ，其结构为双柱 后 ， 再次复查各项尺寸数据 ， 若 误差 大了 ， 进行微 调 ； （ １ ４ ） 调整 、 紧固 式， 传动 系统采用拉杆式 ， 按有无地刀分为单 、 双地刀两种 ， Ｇ Ｗ ４ 型隔 所有主刀限位螺栓。 离开关可 以配 Ｃ Ｊ ５ Ｂ型电动操作机构或 Ｃ Ｓ １ ７ 、 Ｃ Ｓ Ｃ型手动操作机构 。 ２ ． ３ ． ２主刀调试过程中的关键点 。（ １ ） 在调试顺序上由主动相向 在变 电站的基建和 日常维护工作中 ， 检修人员经常对 Ｇ Ｗ４型隔离开 从动相调试 ， 逐步进行 ， 不可图快而跃级 ， 所有尺寸的调整均以主动 也可以分位为基准 ， 但难 以找准 。 （ ２ ） 主拐臂尺寸的 关进行安装 、 调试 ， 其检修分为单相解体检修 、 操动机构 的检修和三 相在合位为基准 。 相调试 。 单相解体检修着重于导电部分的工艺处理 ； 操动机构的检修 大小决定着主刀分合 闸行程 ， 其尺寸长度 Ａ ： Ｂ （ 见图 Ｉ ） ， 理解 了 Ａ尺 着重于对 电气回路的调试 ；而三相调试是基于上述两点完好 的前提 寸的由来 ， 对 Ａ尺寸的把握会更精确 。（ ３ ） 很多调试人员在同期度的 下， 通过对三相刀闸及 与操动机构之 间的传动 、 转动部 分的调整 ， 使 调整上拿不准 、 费时间， 其实在第一次套上交叉连杆时就可以将其大 刀闸的分合闸过程轻便 、 灵活 ， 各项参 数符合行业标准的过程 。Ｇ Ｗ４ 致调好 ， 关键是第一次套交叉连杆并将该相至合位时，一定要看准 型隔离开关的传动和电气部分并不复杂 ， 调试过程看似简单 ， 但在实 动、 静触头切入点 ， 使三相一致 ， 一般来 说到三相联动后其误差不会 际调试过程中却存在诸多问题 。 如： 重复调试次数多， 时间长 ； 反复调 大于 ６ ￣ ７ ｍ ｍ。（ ４ ） 张开角度的调整是否准确 ， 决定于对每相拐臂尺寸 试过程中 ， 各项尺寸此 消彼长 ； 某一道工序不到位造成全盘返工 ； 电 的精细把握 。拐臂尺寸的缩短 （ 伸长 ） Ｉ ｍｍ， 其张开角度（ 用尺量导电 动 回路故障难以排除。 鉴于上述问题 ， 本文对整个调试过程进行了归 臂间距 ） 伸长（ 缩短 ） ６ ￣ ７ ａ ｒ ｍ 。调整时测量并记住原尺寸后 ， 将螺帽不 纳、 分析。 完全松开 ， 用木榔头轻敲再并 紧螺帽 ， 之后复核拐臂尺寸 ， 若没达到 ２ 调 试过 程 理想尺寸继续调至精确为止。 切不可急于分合刀闸量张开角度 ， 那样 ２ ． １调试 前 刀 闸 的基本 状 态 做的话会浪费很多时间且徒劳无功。（ ５ ） 每相 的张开角度与 同期度成 各相刀闸底座 、 支柱垂直度符合规定 ， 交叉连杆小拐臂长度固定 正比。 若调试结束复核尺寸时发现张开角度或同期度有略微不足时， 无须调整 ， 主、 地刀各相间水平连杆 、 垂直连杆未连接且均置于地面 ， 在特殊情况下可仅微调交叉连杆长度进行校正 ， 如张开角度 （ 导 电臂 传动部分各拐臂轴销均松开。 间距： Ａ （ 主动相 ） ＼ １ ２ ５ ｃ ｍ、 Ｂ （ 从动相 １ ） ＼ １ ３ ６ ｃ ｍ、 ｃ （ 从动相 ２ ） ＼ １ ２ ７ ｅ ｍ； 同 ２ ： ２三相调试需达到的技术标准 期度 ： Ａ Ｌ ２ ｍｍ、 Ｂ ＼ １ ２ ｍ ｍ、 Ｃ ｋ Ｓ ｍｍ； 此 时发现 Ａ相 张开 角度偏小 ， 同时 Ｂ （ １ ） 三相 主刀 同期 ＜ｌ Ｏ ｍ ｍ； （ ２ ） 主刀合位成一条 直线 ， 分位张开 相同期度偏大 ， 若调 Ａ相拐臂尺寸（ 主拐臂 ） 太浪费时间， 且对 Ｂ Ｃ 相 此时我们可只动 Ｂ相交叉连杆 ， 将其 略微伸长 ， 这样所有尺 角度 ９ ０ ｏ ±１ ｏ； （ ３ ） 三相地刀同期 ＜２ ０ ｍ ｍ； （ ４ ） 主刀分合 闸限位间隙 有影响 ， １ ３ ａ ｒ ｍ； （ ５ ） 主地 刀机 械 连锁 间 隔 ３ ． 一 ８ ａ ｒ ｍ。 寸均会调至范围以内。（ ６ ） 所有连杆螺母在未完全紧固之前都存在螺 ２ ． ３调 试步 骤 纹之间的间隙 ，而紧固后此间隙不存在 ，从而影响调试最终的准确 ２ ． ３ ． １主刀调试步骤。（ １ ） 将所有连杆并紧螺栓松开 ， 并将轴套 用 性。 在整体调试未完全结束之前的每次连杆长度调整结束后 ， 都要用 汽油布清理 ， 涂润滑油 ； （ ２ ） 将操动机构摇至合闸位置 ， 传动部分如图 手将螺母尽量带紧。 （ 若每次都用扳手并紧是很浪费时间的） ｉ 然后待 １ ； （ ３ ） 套上主刀垂直连杆 ， 并将其上方连接处固定 ； （ ４ ） 上检修平 台， 所有尺寸合格后 ， 一 只手用扳手进行螺母并紧 的同时， 另一手抓住连 将所有分合闸限位上螺栓松开 ，保证单相刀 闸分合有足够余度 ； （ ５ ） 杆 向连杆长度缩短方 向转 １ ， ３ ～ １ ， ２圈 ，以抵消紧固螺母时造成 的连 调整所有轴销位置 ， 固定拐臂尺寸 ； （ ６ ） 将各相主刀的交叉连杆连接 ， 杆伸长 。 （ ７ ） 限位螺丝的调整可使用塞尺（ １ ， ￥ ｍ ｍ ＋ ０ ． ５ ａ ｒ ｍ ） 进行分合 闸 其长度应 调整为三相动静触 头切入点一致 ； （ ７ ）将三相主刀置合位 止钉间隙的精确调整 。 （ 保持合位 ） ； （ ８ ） 连接 主刀小连杆 ， 并拉动小连杆进行 主动相的分合 ， 并调整尺寸 ； （ ９ ） 主动相调整正确后 ， 将主动相至合位 ， 连接水平 连 杆， 同样再拉动小 连杆分合三相主刀 ， 调整从动相刀 闸尺寸 ； （ １ ０ ） 三 １ １ ． 、 ． ． 、 相主刀闸调试正确后 ， 将三相至合位 ， 下检修平台固定主刀垂直连杆
GW4作业指导书
1、手动操作分合闸。 2、电动操作分合闸。 3 、 检 查 螺 钉 、 螺 母 、 螺 栓 是 否 紧 1.登高检查,发生人员坠落事故。 固。 刀闸操作时上部不得有人作业。 1、擦拭隔离开关、接地开关的接触指，并涂以无酸性工业凡士林 4、检查轴肖是否安装正确可靠。 2、刀闸分、合位置到位，操作平稳。 14 5、检查机械闭锁是否正确可靠。 2.机构箱内部电源触电。 3、隔离开关及接地开关分、合闸位置正确，接触良好。 6 、 电 动 机 构 有 关 自 动 开 关 是 否 关 机构箱内部检查,应注意带电部位,防止 4、主回路电阻不大于≤225uΩ 合。 触电事故发生。 7、机构箱及构架上杂物是否清除。 9、试验是否合格。 1.清理所有施工用具,机械设备。 2.清扫工作现场。 1.拆除施工电源,造成低压触电。 3.整理隔离开关各种技术资料。 15 拆除临时电源时，应先拆除电源侧， 4. 保 存 隔 离 开 关 备 品 备 件 , 专 用 工 再拆除负载侧。 具。 5.编写隔离开关施工安装报告。 工作负责（监护）人职责；办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所载安全措施是否正确完备，安全措施是否符合 人员职责
1
项
序 号 作业程序 3 全体工作人员听工作负责人介绍工 作内容及注意事项。
目
作
业
指
导
书
质量控制及其他
危险点分析及控制 工作负责人不向工作班成员交待工作现 场。
开工前，工作负责人应严格检查实施现场情况，并向工作人员讲解工作任务分 工作负责人开工前交待现场安全措施其 配，安全措施、危险点。 他注意事项,如有人员更换,须另行通 知。 1、两人以上搬运、抬物品，轻拿轻放。 2、现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过 15km/h，机动车辆必须行 驶沿途的路旁应设交通指示标志。 3、材料、设备的存放，应整齐并符合搬运及消防的要求。场地应平坦、不积 水、地基应坚实。 4、易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有 关规定严格管理。 5、瓷质材料拆箱后，应单层排列整齐，不得堆放，并采取防范措施。 6、绝缘材料应存放在有防火、防潮措施的库房内。 7、电气设备应分类存放，不得堆放。重心较高的电气设备在存放时应有防止 倾倒的措施。
GW4型隔离开关三相联调步骤
GW4型隔离开关三相联调步骤
GW4型隔离开关三相联调步骤
1.工作准备，安全帽、安全带、工器具，人员分工
2.检查设备状态，注意限位螺钉位置
3.先调三相交叉连杆，使闸刀能以正确的同期位置合入（触头刚合位置处于圆弧R的切线处）
4.将机构相导电臂置于半分半合状态，连接主拐臂，主拉杆，将齿板放在合适的位置后，紧固两端螺丝，粗略调节主拉杆
5.将机构相手动推到合位，机构摇到合位，均匀紧固垂直连杆抱夹
6.手摇机构分合一次，观察总行程，如不合适先调节齿板，使总行程配合到位。
再通过主拉杆的调节，是分合闸位置正确。
此时机构相调试工作完成，定位主拐臂限位螺钉。
7.将机构相置于半分半合位置，连接两根水平拉杆
8.将机构摇到同期位置，只要确认其能够合入即可。
再将机构摇到合闸位置，观察中相、边相合闸状态，明确水平拉杆的调整方向和调整量，退回到半分半合位置进行调整，直到分、合闸位置合格。
9.最后将机构分合一次，检查分位、同期位、合位的数据。
确认调试工作结束后，紧固所有定位螺帽。
10.地刀杆的解体每相拆装三颗螺丝，分合闸一次即可。
11.整理现场，填写记录
注：1.分合闸限位螺钉应调节到1-3mm的间隙
2.从动拐臂的调整思路和方法也请掌握
3.调试过程需要反复看分、合闸位置状态，做好指令和配合工作。
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110kv GW4隔离开关安装调整工艺
一、施工准备
1、劳动组织
2、工机具
3、材料
二、操作程序
1、
图1 110kv GW4隔离开关安装调整工序流程图
2、操作要领
（1）施工准备
①检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。
②对隔离开关和操动机构及附件进行清扫检查。
（2）吊装就位
①将单极开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。
②就位时调整开关方向使之符合产品规定，就位后及时拧紧固定螺栓。
（3）本体调整
①按产品的技术规定调整好开关的相间距离，并保证各单极开关的底架相互平行、各接地刀转轴同心。
②检查各支柱绝缘子是否垂直于底架，否则应用制造厂提供的垫片进行调整，调整后的支柱绝缘子，在开关合闸后，其动触头与触指间的距离应符合产品规定。