隔离开关工艺
隔离开关及地刀检修工艺规程
隔离开关及地刀检修工艺规程13.1概述：GW16B、GW17B型单柱垂直伸缩式隔离开关主刀闸配用CJ-11型电动机操动机构,接地开关配用DSW3型手力操动机构。
隔离开关在分闸后形成垂直、水平方向的绝缘单断口,其分合闸状态清晰,利于巡视。
13．2 检修工艺13.2.1 轻揩全部瓷瓶，并仔细检查瓷瓶是否有裂纹和缺损。
13.2.2 检查传动部分弹簧是否完整，各部件螺丝是否拧紧。
13.2.3 检查各部开口销子是否齐全，检查各转动部分是否灵活。
13.2.4 用摇把手动操作合到位后，目测主闸刀在合闸位置应竖成一条直线。
13.2.5 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触点对静触杆的夹紧静力不小于240N。
13.2.6 闸刀断口距离不小于2600mm，接地刀断口距离不小于2100mm。
13.2.7 查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm。
测量方法：当任一极的两侧动触片与静触杆接触时，测量另外两极动静触头间距离L1、L2,且(L1--L2)/2≦20mm。
13.2.8 检查接地刀的合闸同期性不大于15mm。
检查方法：当任一极的动静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头间距离不大于15mm。
13.2.9 地刀合闸后，刀头插入静触头深度40～50mm.13.2.10 通电源，对电动机构分别施以100%、85%、110%额定电压，并分别进行三次分、合操作，分、合闸位置应正确。
13.2.11 DWS3机构操动接地开关动作时，作用在手柄上的力应不大于200N。
13.2.12 电压降法检查隔离开关和接地开关的总回路电阻是否符合技术参数。
隔离开关主回路(从下接线至上静触头杆7)，电阻≦95μΩ；接地刀闸主回路(下部软连接末端至接地静触头处)电阻≦250μΩ。
13.2.13 隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，锁舌是否能正确插入分、合状态的闭锁凹口。
13.2.14 相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否拧紧。
隔离开关施工工艺标准
隔离开关施工工艺标准1.1适用范围本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。
1.2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程1.3 设计要求（1）安装应牢固可靠。
（2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。
（3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。
（4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。
（5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气间隙。
（6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。
（7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。
（8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω（9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。
1.4 施工工艺要点1.4.1 支架安装支架应采用热镀锌材料制作。
一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。
支架安装牢固、平整。
设备底座安装高度不宜小于3.5m。
1.4.2 设备本体安装及调整（1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。
（2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。
（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。
单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。
1.4.3 一次接线及附件安装（1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。
(完整)10KV高压隔离开关安装要求及工艺
日期
审核
批准
共4页第2页
产品代号
（6）限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。
（7）机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱应密封良好。
（8）隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。
（9）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。
三、工艺流程
高压隔离开关安装施工工艺流程图
四、主要施工工艺质量控制要求
1施工准备
（1）人员准备。施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书；必须参加过专业技术方面的培训；
并经考试合格后方可上岗进行作业。
（2）技术资料准备。隔离开关安装使用说明书及出厂实验报告；隔离开关安装作业指导书和施工图纸；电气装置安装工程高压电器施工及验收范围；
一：适用范围
本章内容适应10KV及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、V等型式隔离开关的安装
二、引用标准
1 GB 50150–1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>
2 GBJ 147–1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>>
3 DL/T 5161.1–5161.17–2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程>>
（3）接地开关导电杆分闸时三相一致，分闸后应在同一水平面。
（4）接地开关安装后，分、合闸限位应正确、可靠。
10隔离开关触头接触的调整
（1）用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触塞尺应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。
隔离开关安装标准工艺(工艺编号：0102030202)
隔离开关安装标准工艺（工艺编号：010*******）隔离开关安装标准工艺（1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm。
支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤ 5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m。
（2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。
（3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。
（4）导电部分的软连接需可靠，无折损。
（5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。
（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。
（8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。
（9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。
（10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。
（11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。
（12）合闸三相同期值应符合产品的技术规定。
（13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。
（14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。
接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。
（15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。
隔离开关安装施工要点（1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。
（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。
（3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。
隔离开关装配实用工艺流程
隔离开关装配工艺流程
2011年6月
隔离开关装配工艺流程
1 目的
为规隔离开关装配车间的装配工艺流程，特制定此文件。
2 围
本文件适用于正常状态下（不包括代料、制程异常等任何阻碍产品正常装配的情况）隔离开关产品的装配工艺流程，如有异常，按照各异常的处理作出调整。
3 隔离开关的装配工艺流程
3.1 GW4-40.5（72.5/）Ⅲ隔离开关的装配工艺流程图详见附图1。
3.2 GW5-40.5（72.5/）Ⅲ隔离开关的装配工艺流程图详见附图2。
3.3 GW22（23）A-(252)隔离开关的装配工艺流程详见附图3。
3.4 GW4-252Ⅲ隔离开关的装配工艺流程详见附图4。
3.5 GW7F-252隔离开关的装配工艺流程详见附图5。
3.6 GW6A-（252）隔离开关的装配工艺流程详见附图6。
4 操动机构的装配工艺流程
操动机构的装配工艺流程图详见附图7。
编制：校核：审定：
附图1 GW4-40.5（72.5/）Ⅲ产品工艺流程图
附图4 GW4-252Ⅲ产品工艺流程图
附图6 GW6A-（252）产品工艺流程图
附图7 操动机构工艺流程图。
GW4—126隔离开关调整工艺
GW4—126隔离开关调整工艺GW4-126隔离开关作为电力系统最常用的电力设备，数量较多。
但常年运行，受环境和气候条件影响严重，出现操作卡涩等缺陷，需要进行安装调整。
本文详细叙述了调整流程，并对中间的标准和要求作了说明。
标签：隔离开关；调整；合闸1 引言GW4-126隔离开关是一种双柱式隔离开关，当三极使用时，极间用水平拉杆机械连接起来，三极同步使用。
单级主要由底座装配、轴承座装配、绝缘支柱、触指、触头、接线座、地刀等部分组成。
隔离开关在新装或者解体检修后需要进行调整，调试的实质就是在正确、合理安装的基础上，使各部分的机械尺寸和角度都符合标准要求，调整好坏，将会直接对电网的安全造成影响。
2 调整流程隔离开关中拐臂决定分、合闸角度。
拐臂中心距决定隔离开关的转动角度。
中心距增加时，可使隔离开关的转动角度加大。
调整顺序如下图所示2.1 基座及瓷瓶调整首先要进行基座平整度的调整，保证基座水平。
另外要将所有限位螺栓松开，保证8mm左右的余度。
然后通过调节垫片使得瓷瓶垂直度符合要求，单极的两瓷瓶高度相同。
但应注意每处所加的调节垫片不多于3片。
2.2 单极调整刀闸的调整要先调整主动极，接着逐相调整从动极，每一相按照合闸-分闸反复调整的原则，直至确认所有调整数据均符合要求。
首先进行主动极调整。
将主动极本体与机构均处于合闸位置，连接本体与机构，进行分、合闸一次，观察操作极分合闸是否到位。
（1）合闸。
看左右导电杆是不是一条直线，若本体合闸不到位，则调整交叉连杆的长度——“合欠使之长、合过则调短”。
（2）分闸。
隔离开关分开后打开角保证在90±1°，因现场测量角度不便也没有必要，可以利用卷尺测量左右导电杆首尾两端是否平行，首尾两端距离的差值为±10mm是允许的。
若本体分闸不到位，则调整操动拐臂的长度——“分小调短、分大调长”。
2.3 三极联动调整三极联动的调整，必须以隔离开关的接线板均承受正常母线拉力的条件下进行，否则，当母线连接好之后，需要进行重新调整。
隔离开关安装作业指导书
隔离开关安装作业指导书一、施工工艺流程图二、各工序施工方法及要求1、施工准备（1）技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合格后方可上岗。
（2）人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、质检员各1名，熟练技工2人，（3）工器具准备：(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设备组装场地。
2、基础复核用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。
由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。
基础质量标准：（1）设备支柱中性线位置误差不大于10mm。
（2）设备支柱倾斜度不大于2%。
（3）设备支柱相对高差不大于10mm。
3、开箱检查在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：（1）、首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；（2）、瓷件无裂纹及破损；（3）、技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；（4）、填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。
3、吊装将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。
然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。
垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。
将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。
质量标准：（1）、隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内。
（2）、三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5m4、水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用钢管制成。
钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
35kv GN2隔离开关安装调整工艺
35kv GN2隔离开关安装调整工艺一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、材料二、操作程序图-1 35kv GN 2隔离开关安装调整工序流程图2、操作要领（1） 施工准备① 对隔离开关、操动机构及其配件进行清扫检查。
② 检查调整隔离开关各支柱绝缘子之间的距离及动触头的分闸角度，使之符合图-2的技术要求。
③复核墙上预埋螺栓及G 型钢板预留孔的位置及距离是否与开关和机构的安装孔相符。
图-2 35kV GN 2隔离开关外型及安装尺寸图（2）开关安装①根据安装图及墙面布置的实测数据，在保证拐臂与机构处于同一垂直平面的情况下，确定拐臂距开关安装中心线的距离。
②将开关放在地面上置于合闸位置（此时动触头应与开关底架平行），把拐臂套入转轴移至确定的安装位置，并使拐臂与底架平面间呈3°~5°的上仰夹角，复核各部尺寸无误后，拧紧拐臂锁紧螺钉。
③轮换拆卸拐臂上的两个锁紧螺钉，在开关转轴上作出打孔标记。
④卸下拐臂，在转轴标记处配钻φ8mm圆锥孔，深度不小于8mm。
⑤将拐臂装回开关转轴后，把开关安装在墙面上，用水平尺调平、找正、固定牢靠。
⑥在操动机构扇形板的连杆端部配钻φ12mm圆孔，孔位中心距机构传动轴中心为185mm，如图-3所示，然后将其固定在G型钢板上。
图-3 CS6-2（T）型手动操动机构（3）传动杆装配①将弯联接头和直联接头分别装在开关拐臂和机构连杆上，直联接头的可调螺母调至位于螺杆的中间位置，开关和机构均置于合闸位置。
②测量传动杆在两上联接头之间的用料长度，并下料。
③将弯联接头和直联接头分别焊在传动杆的两端，并把焊接部位打磨光滑。
④把传动杆连接在开关与机构之间，并保证连接处的销钉可自由转动。
（4）传动调整①缓慢进行数次手动分合闸操作，检查开关动作是否灵活，动触头有无侧向撞击或卡住的现象。
②按正常速度进行手动合闸，开关与机构应同时到达合闸位置，动触头与开关底架平行，合闸止钉间隙符合规定，机构闭锁牢靠。
高压隔离开关的外观设计与工艺制造流程
高压隔离开关的外观设计与工艺制造流程随着电力系统的发展和进步，高压隔离开关作为一种重要的电气设备，在保障人们生活用电安全方面起着关键的作用。
在如今的市场竞争中，一个高质量、安全可靠且外观精美的产品设计对于产品的销售和品牌形象都起着至关重要的作用。
因此，高压隔离开关的外观设计及其工艺制造流程成为制造商们需要深入研究和完善的关键环节。
外观设计是产品形象的建立和展示，是产品与用户之间的第一印象。
对于高压隔离开关来说，外观设计需要在满足装置技术要求的基础上，注重产品的人性化设计和用户体验。
首先要考虑的是产品的实用性和安全性，确保产品的正常运行和用户的用电安全。
其次，在外观设计上要追求简洁、大气的风格，符合现代审美观念，同时还要考虑产品的易操作性和使用便捷性。
高压隔离开关的外观设计还需考虑产品的可靠性和耐久性，要经得起长时间的使用和各种恶劣环境条件的考验。
因此，在材料选择上要注重使用耐久、耐腐蚀的高质量材料，如优质不锈钢、高强度塑料等。
此外，利用现代科技手段，如计算机辅助设计软件等，进行产品的三维建模和仿真分析，从而更好地展示产品特点和功能。
高压隔离开关的外观设计并不只局限于产品的外形和颜色，还涉及到产品的标志和贴花设计。
合理的标志设计能够提高产品的辨识度和品牌价值，而贴花的设计则可以更好地展示产品的特点和功能。
因此，在外观设计过程中，制造商需要与专业的平面设计师密切合作，共同完成高压隔离开关的标志和贴花设计，确保产品形象的协调一致。
一旦外观设计确定下来，制造商就需要开始着手工艺制造流程的规划和实施。
高压隔离开关的工艺制造流程涵盖了材料采购、加工制造、产品测试和最终成品的包装等多个环节。
首先，在材料采购方面，制造商需要与优质供应商合作，确保采购到符合要求的优质材料。
其次，加工制造环节要注重制造工艺的优化和精细化，确保产品的精确度和质量稳定。
在产品测试环节，制造商需要严格按照相关的标准和检测要求，对高压隔离开关的电气性能、绝缘性能等进行全面的测试和验证。
隔离开关检调工艺参数标准
隔离开关检调工艺参数标准：1.隔离开关应动作可靠。
传动灵活，合闸时触头接触良好，引线不得有接头。
2.隔离开关的触头接触面应平整，光洁无损伤，并涂以导电膏，隔离开关合闸时触头接触紧密，接触压力均匀无回弹现象，用0.05MM×10MM的塞尺检查触头接触时对于接触者应塞不进去。
对于面接触者的塞入深度：面为50MM以下时不应超过4MM。
面为60MM以不应超过6 MM。
3.GW4型开关合闸时，刀闸呈水平状态。
分闸时角度为90度。
允许误差+1度。
止钉间隙1-3MM。
4.绝缘子应清洁无破损和放电痕迹损坏面积不超过300MM平方毫米。
5.隔离开关引线与连接线状态良好，连接牢固，引线距接地体的距离应不小于330MM。
6.隔离开关操作机构状态良好，带接地刀闸的状态良好。
电连接检调工艺及标准：1.电连接为多股软铜线截面不小于95平方毫米。
电连接线与导线连接端应高于导线200-300MM。
镙盘3-5圈，圈径60-80MM。
2.电连接无烧伤，断股，散股。
电连接的额定载流量不小于被连接的额定量。
3.电连接线夹同电连接线配套，线夹安装牢固。
M-12.44N.M。
线夹呈铅垂状态。
曲线接触线电连接线夹应于接触线的倾斜度一致无打弓现象。
4.电连接线应有一定合度，以适应接触线于承力索因温度变化伸缩要求。
5.对载流承力索区段，安装足够的电连接。
6.锚段关节两组，线岔一组，中锚安装一组，平站按扎股道电连接。
7.电连接线线头露出线夹约50MM。
检调分段绝缘器的工艺参数及标准。
1.绝缘元件安装走右面，与接触线连接处的工作面应光滑，无扭曲，硬弯，无碰撞，打弓现象。
2.工作面与轨面平行，用水平尺检查，不平行调整人字吊玄，抬高标准为：h1/6。
3.绝缘件应清洁，无裂纹，烧伤痕迹。
4.承力索绝缘应在主绝缘正上方。
允许误差150MM。
5.直线处分段绝缘器的横向中心应与受电方中心会合。
允许误差50MM。
6.各种螺栓紧固，涂油。
7.接触线附加导线长度为700MM。
隔离开关基础施工方案
隔离开关基础施工方案一、设备基础类型1、隔离开关基础特点功能要求：隔离开关基础主要用于支撑和固定隔离开关设备，确保设备的稳定性和安全性。
基础的设计需满足设备的功能和使用要求。
负荷考虑：考虑隔离开关设备的负荷特性，包括峰值负荷、持续负荷以及可能的冲击负荷。
确保基础的尺寸和强度能够承受这些负荷，保障设备的正常运行。
耐久性：考虑基础的材料选择和施工工艺，确保基础具有足够的耐久性，能够承受气候变化、地下水位变动等外部因素的影响。
2、设备选型和规格基础形式：隔离开关基础可采用桩基础、承台基础或单体基础等形式。
选型需综合考虑地质条件、负荷特点和施工可行性。
材料选择：基础常采用混凝土作为主要材料，需选择强度高、耐久性好的混凝土，并考虑使用添加剂以提高抗渗性和抗冻性。
基础尺寸：根据设备的尺寸和负荷要求，确定基础的长度、宽度和深度。
充分考虑基础的稳定性和承载能力。
锚固件设置：若需要，考虑在基础中设置锚固件以固定隔离开关设备。
锚固件的选择和设置需符合相关标准和规范。
施工工艺：制定基础施工的具体工艺流程，包括挖掘、模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等步骤。
确保施工过程符合设计要求。
质量控制：设立质量控制点，进行混凝土浇筑前的模板验收、钢筋验收等检查，确保基础施工的质量。
二、基础设计1、地基调查和设计参数地质调查：进行详细的地质勘察，获取地下土层的物理性质、水文地质情况、承载能力等信息。
这有助于确定基础设计参数，提前了解可能遇到的地质问题。
设计参数确定：根据地质调查结果，确定设计参数，包括但不限于土壤承载力、基础底面积、基础深度等。
确保设计参数合理、安全。
2、基础类型选择基础形式：根据地质调查结果和设备负荷特性，选择适当的基础形式，如浅基础（承台基础、单体基础）或深基础（桩基础）。
确保基础形式能够满足承载和稳定的要求。
基础尺寸设计：结合设备的负荷要求，使用合适的结构设计方法确定基础的尺寸，包括长度、宽度和深度。
考虑基础与设备的接触面，确保均布荷载。
10KV高压隔离开关安装要求及工艺
10KV高压隔离开关安装要求及工艺首先，对于10KV高压隔离开关的安装要求，需要满足以下几点。
首先是选择合适的安装位置，通常应选择在电力系统的开关电源附近，以便于操作和维护。
同时，还要保证安装位置的空间足够，便于设备的放置和接线。
其次，还需要充分考虑设备的安全性，例如需要考虑设备的防雷防爆措施，确保设备能够正常运行且不易受到外界环境的干扰。
此外，还需要考虑设备的接地和接地电阻，确保设备的接地质量符合相关标准。
最后，还需要根据设备的具体要求选择合适的安装方式，例如室内或室外安装以及固定式或可移动式安装。
其次，对于10KV高压隔离开关的安装工艺，需要按照以下步骤进行。
首先是安装前的准备工作，包括设备的验收和检查，确保设备的完好无损和符合相关标准。
其次是设备的放置和固定，需要将设备放置在已经准备好的安装位置上，并使用合适的固定装置进行固定。
在放置和固定设备时，还需要考虑设备的重心平衡和防止设备移动的措施。
接下来是设备的接线和引线的安装，需要根据设备的接线要求进行正确的接线和引线安装，并严格遵守相关的安全规定。
在接线和引线安装时，还需要保证接触面的清洁和良好的接触质量。
最后是设备的调试和运行试验，需要进行设备的功能性测试和检查，确保设备能够正常运行并符合相关的技术要求。
在进行10KV高压隔离开关的安装时，还需要注意以下几点。
首先是安装人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉相关的安装要求和工艺，并且要具备安全意识和操作技巧。
其次是需要使用符合标准的工具和设备进行安装，确保安装的质量和效果。
此外，还需要注意设备的维护和保养，定期进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全性。
综上所述，10KV高压隔离开关的安装要求和工艺是非常重要的，它直接关系到设备的安全运行和电力系统的稳定性。
因此，在进行安装时，需要严格按照相关要求进行操作，并且保证安装过程的质量和安全性。
交流三相隔离开关生产工艺流程
交流三相隔离开关生产工艺流程嘿，大家好呀！今天咱就来唠唠那交流三相隔离开关的生产工艺流程，这可真的是有点意思呢！想象一下，交流三相隔离开关就像是电路世界里的“交通指挥员”，决定着电流的通断。
那它是怎么被制造出来的呢？这可就像打造一件艺术品一样，得一步一步精心雕琢。
首先呢，得选好材料。
这就好比做菜得挑新鲜的食材一样，材料不好，可就做不出好“菜”哦！得找到高质量的金属，要坚硬又耐用，能经得住电流的“冲击”。
然后就进入制造环节啦，这时候的工人们就像一群神奇的“魔法师”，把那些材料变呀变呀，变成各种形状和部件。
打磨、切割、焊接，每一步都不容有马虎，就跟咱做菜火候得掌握好一个道理。
说道焊接，就像是给这些零部件“牵红线”，让它们紧紧地连接在一起，只有这样才能让隔离开关有足够的强度来应对各种情况。
接着就是组装啦，这可是个精细活。
工人们小心翼翼地把各个部件组合起来，就好像是在搭积木一样，每一块都得放对地方，少一块或者放错了可就不行喽。
等组装好了，还得经过严格的测试，这就好比考试一样，得通过了才能“毕业”呀！测试电流啦、耐久性啦等等，只有各项指标都合格了，这个交流三相隔离开关才能正式“上岗”。
生产工艺流程虽然听起来有点复杂枯燥，但其实仔细想想，真的很有意思。
每一个环节都需要工人们的细心和耐心，就像厨师烹饪美味佳肴一样，缺了一点功夫都不行呀。
看着一个个隔离开关从无到有，从零件变成成品，那种成就感肯定满满的。
这背后凝聚着无数人的心血和汗水，他们都是那些默默奉献的“电路守护天使”。
总之呢，交流三相隔离开关的生产工艺流程既有科学性又有艺术性，大家可别小瞧了这些看似普通的电器元件呀，没有它们，我们的电路可就乱套啦！让我们一起为这些辛苦制造它们的人点赞吧！哈哈！。
10kV高压线路隔离开关运行分析及安装工艺要求
10kV高压线路隔离开关运行分析及安装工艺要求陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。
自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。
不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。
陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。
公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。
10kv隔离开关分室外型和室内型，室外型包括单极开关及三极隔离开关，常用作把供电线路与用户分开的断路隔离开关；室内型往往与高压断路器串联连接，配套使用，以保证停电的可靠性。
高压隔离开关的生产工艺
高压隔离开关的生产工艺
高压隔离开关的生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：根据产品设计要求，选择合适的原材料，如金属板材、绝缘材料等，然后对原材料进行切割、折弯等加工处理，以便于后续的组装工作。
2. 零部件加工：将原材料加工成各种零部件，如开关机构、接触器、绝缘部件等。
这些零部件的加工过程通常包括冲压、折弯、铸造、注塑等工艺，以获得所需的形状和尺寸。
3. 零部件组装：将加工好的零部件进行组装，包括安装开关机构、接触器、绝缘部件等，同时进行电气连线，以形成一个完整的高压隔离开关。
在组装过程中，通常需要检查每个零部件的质量和尺寸，以确保组装后的产品满足设计要求。
4. 电气性能测试：对组装好的高压隔离开关进行各项电气性能测试，包括额定电压、额定电流、绝缘性能等测试。
这些测试通常在专门的测试设备中进行，以确保产品能够正常工作并满足相关的安全标准。
5. 成品包装：对通过电气性能测试的高压隔离开关进行包装，包括装箱、贴标签等工作。
在包装过程中要注意保护产品的外观和电气连接，以确保产品在运输和存储过程中不受损。
6. 质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，包括原材料的质量检查、零部件加工过程中的检测、组装过程中的检验和电气性能测试等。
只有通过了所有的质量控制环节，才能确保生产出高质量的高压隔离开关。
以上所述的是高压隔离开关的一般生产工艺，不同厂家和不同产品可能会有所差异。
隔离开关的使用及工艺要求 民熔
隔离开关一、隔离开关的原则:倒闸开关不能带负荷进行分合闸。
具体地说，当接触网上有电压荷电流时才能分合闸即线路上无电力机车取流。
无负原因:隔离开关无灭弧装置。
二、怎样操作隔离开关分闸:1、确定被停电股道无机车取流；2、开锁、分闸、上锁;3、挂接地线。
合闸:1、确定送电股道无人作业;2、取接地线;3、开锁、合闸、上锁。
站用隔离开关3规定1电气化区段站所用隔离开关必须锁紧。
钥匙由车站值班员提供保管和移交。
2操作隔离开关时，操作员和监护人必须同时在场。
操作人员和监护人应在车站详细说明，并在供电段通过培训和检查，并出具《隔离开关操作证书》，方可进行操作和监督。
4、操作要求1。
操作前，操作员必须穿戴规定的绝缘靴和手套。
确认接地线完好，开关及其传动装置正常。
2操作应准确快速，一次开、近，禁止停止、敲击。
三。
在操作过程中，人体各部位不得与道具及其部件连接。
5操作安全注意事项1。
当雷电迫近或发生闪电时，禁止操作隔离开关。
2当在被切断区域或轨道上有电动机车时，隔离开关只能在通知村受电弓后才能操作。
三。
隔离开关操作后必须立即锁紧，钥匙交给车站值班员保护它报告开关的开/关状态。
停电时，值班站操作员应在控制台两端（终点为一端）上吊起并挂上电源标志，禁止电动机车进入4如果发现隔离开关及其传动装置状况不佳，应立即报告并送维修。
在供电段维修人员确认能操作前，不得操作非维修人员进行拆装。
5绝缘靴和手套应存放在凉爽、干燥和无灰尘的容器中。
电源段每6个月检查一次。
每次使用前，应使用干净干燥的抹布擦拭，并进行短暂的漏气试验。
如发现裂纹等异常情况，应停止使用，送电源段检查。
6站内断电装卸作业完成后，隔离开关应及时关闭，分段绝缘子长时间不应处于对地耐受电压状态。
7每个隔离开关的传输机构必须锁定。
钥匙应存放在固定位置，并由专人保管，并有标签标明开关号。
相邻支柱上的隔离开关钥匙和每个支柱上的每个隔离开关不能相互使用。
二隔离开关工艺要求1、开关瓷柱转动灵活，旋转角度应为90度。
隔离开关的安装工艺 (图文) 民熔
隔离开关1、本工艺标准适用于额定电压35kV～500kV的隔离开关2、施工工艺流程图3。
施工技术措施1。
设备到货后，开箱检查设备型号、规格、里程数是否符合设计要求，备件是否齐全，瓷件是否损坏。
接线端子和载流部件应清洁、接触良好，触头银镀层不得脱落。
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊渣等缺陷，磁铁粘结牢固。
隔离开关底座转动部分应灵活，操作机构各部件齐全，各固定连接件应紧固。
2准备工作（1）取出数据并仔细阅读。
技术人员和安装负责人应熟悉本手册，掌握技术要求。
（2）检查隔离开关的底座是否向底座敞开，安装尺寸偏差小于规定的要求。
三。
组装同一组隔离开关支架时，应保证极间高差和安装孔距的精度。
三。
隔离开关组装（1）按设计规格型号分组运输至安装现场，检查各转动部位是否涂有油脂，转动是否灵活。
如有卡涩，应及时处理。
（2）组装时，在导电部分（镀银部分除外）涂一层凡士林，用砂纸或钢丝刷清除表面氧化层，用布擦去油污，再涂上一层导电膏。
均压环安装正确、平直。
（3）起吊时，隔离开关应处于合闸位置（剪刀式除外）。
在起吊各种电压等级的隔离开关时，接地刀的方位应符合设计要求，隔离开关主开关机构的曲柄臂应安装在正确的相位上。
在线调整三相开关主轴，用水平尺检查底座的水平度。
如果不均匀，应加垫片，但不得超过3片。
用钢卷尺测量内开距，符合规定：110xv7及以下不大于10m；110KV以上不大于20m，相间连杆应在同一水平面上。
（4）当主开关调整到合闸位置时，上下导电管在同一条线上。
注意确保双连杆的长度相等。
主开关合到位后，驱动臂处于死点位置，限位螺钉间隙为2m。
（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头，深度符合规定要求。
详见附表。
（6）传动装置的传动部分涂有插层润滑剂。
将接地叶片转轴上的扭簧或其它拉伸弹簧调整到最小工作扭矩并固定。
垂直连杆涂有黑色油漆。
（7）机构和开关闭合时，机构与垂直连杆应焊接，操作机构在同一轴线上的安装位置应一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）隔离开关安装标准工艺
1、概况
1.1 本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装；
1.2引用的标准
电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。
2、施工工序流程图
3、施工技术措施
3.1 开箱检查
设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。
接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。
隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。
3.2 准备工作
（1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。
（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。
（3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。
3.3 隔离开关组装
（1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。
（2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。
均压环要安装正确，平正。
（3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。
各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。
调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV 及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。
相间连杆应在同一水平上。
（4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。
（5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。
（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。
（7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。
电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。
机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。
限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠
切除电源或气源。
（8）三相调整用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。
调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV应小于20mm。
（9）闭锁装置应动作灵活、准确可靠；接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
（10）当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置，或涡轮蜗杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置，反之，应是分闸位置。
（11）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的静距或拉开角度要求符合产品技术要求。
（12）有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触，从合到分时，触头断开顺序应相反。
4、主要施工机具
8t或16t吊车、吊、尖扳手、力矩扳手220N·m梅花扳手、12～30电焊机、切割机、角磨机
5、安全注意事项
5.1 隔离开关安装前应进行安全、技术交底。
5.2 工作人员须戴好安全帽，安全带等安全用品，特别是在隔离开关上进行作业的人员，使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。
5.3 搬运瓷瓶时要小心轻放，注意安装环境，防止瓷瓶滚动碰中硬物损坏。
5.4 未能及时安装的瓷瓶要用挡板保护好，切勿长期裸露放置地面。
5.5 吊装前要检查好吊车情况及选用合格吊绳，并设专人指挥；严禁车辆带病作业。
5.6 35kV隔离开关在断开位置时不准移动。
5.7 到隔离开关上工作的人员，上下瓷瓶注意防滑，严禁穿硬底靴，要拿好工器具，防止工具脱落碰坏瓷瓶，同时注意隔离开关转动部分伤人。
5.8 使用电焊，火焊时要注意防火，保护工作区的设备，用隔板分挡防止被焊渣烧伤设备。
5.9 使用切割机及角磨机时要戴好防护眼镜。
5.10 设备吊装时要选好捆绑点并绑扎牢固，防止开关打开失衡脱落。
5.11 开箱板应堆放整齐并及时清理，防止朝天钉伤人。
5.12 开关联接部分及底座的螺丝要带紧，防止倾倒脱落。