电弧喷涂技术处理方案
电弧喷涂工艺技术
电弧喷涂工艺技术电弧喷涂是一种常用的表面涂覆工艺技术，主要是通过将电弧产生的热能转化为熔融金属颗粒的动能，将其喷射到所要涂覆物体的表面上，从而使其形成一层均匀、致密的金属涂层。
以下将详细介绍电弧喷涂的工艺原理、实施步骤和应用领域。
电弧喷涂的工艺原理是利用直流或交流弧电流，在电弧区域中产生高温和高能的情况下，使金属颗粒熔化并加速喷射到工件表面上，与工件表面发生凝固和附着，形成涂层。
电弧喷涂过程中，金属电弧不仅提供了热能，还起到了熔融和融化金属颗粒的作用，取决于电弧喷涂所用金属材料的物理特性和电弧工作参数的选择，可得到不同性质的涂层。
同时，电弧喷涂还可根据需要添加合金粉末和特殊合金材料，以满足不同涂层材料和性能的要求。
电弧喷涂的实施步骤主要包括选材、预处理、涂层喷涂和后处理。
首先要根据被喷涂物体的要求选择合适的喷涂材料，然后对工件进行预处理，包括除油、除锈和表面粗糙化等工艺。
接下来，将金属粉末或合金粉末装入喷涂枪中，通过电极产生电弧，在电弧矢量的作用下，金属粉末熔化成液体，形成金属喷射流，并在喷涂过程中对工件进行均匀喷射。
最后，对喷涂的涂层进行清理、研磨和热处理等后处理工艺，以提高涂层的质量和性能。
电弧喷涂技术具有许多优点。
首先，它可以喷涂各种金属材料的涂层，包括铁、铝、铜、镍、钴等。
其次，电弧喷涂的涂层与工件的结合强度高，附着力好，不易脱落，能够增强工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热阻性能。
此外，电弧喷涂还可以修复和改善工件的表面质量，如修复磨损、氧化和腐蚀的工件表面，并延长其使用寿命。
最后，电弧喷涂设备简单易用，适应性强，可以在不同工业领域广泛应用，如航空航天、汽车制造、石油化工、电力设备等。
总之，电弧喷涂是一种重要的表面涂覆工艺技术，具有广泛的应用前景。
通过选择合适的材料和参数，电弧喷涂可以制备出各种性能优良的涂层，满足不同工件的需求。
随着科学技术的不断发展，电弧喷涂技术将进一步完善和应用，为工业制造带来更多的便利和创新。
南京高速电弧喷涂工艺技术
南京高速电弧喷涂工艺技术南京高速电弧喷涂工艺技术南京高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的表面修复技术，它采用高能电弧对被涂物表面进行加热和融化，然后将粉末材料喷涂到表面上，形成一层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的涂层。
这种工艺技术在各个领域都有着广泛的应用,如航空航天、汽车制造、建筑材料等。
首先，南京高速电弧喷涂工艺技术具有喷涂效率高的特点。
它采用高能电弧进行加热，使被涂物表面瞬间达到高温状态，粉末材料可以快速熔化和喷涂。
在短时间内完成大面积的涂层修复，大大提高了喷涂效率。
其次，南京高速电弧喷涂工艺技术制备的涂层硬度高、耐磨性好。
高能电弧的作用下，粉末材料在被涂物表面形成均匀的、致密的结构，涂层硬度可以达到HV4000以上。
这种高硬度的涂层可以有效抵抗外界的磨损和腐蚀，延长了被涂物的使用寿命。
此外，南京高速电弧喷涂工艺技术还可以实现多种材料的喷涂。
根据具体的需求，可以选择不同的粉末材料进行喷涂，如金属材料、陶瓷材料、合金材料等。
这样可以根据不同的被涂物特点和使用环境选择合适的材料，提高涂层的性能和适应性。
此外，南京高速电弧喷涂工艺技术还具有节能环保的优势。
传统的涂层制备往往需要高温烧结等复杂的工艺过程，耗能较大。
而高速电弧喷涂工艺技术只需要通过电弧加热即可实现喷涂。
同时，喷涂过程不产生有害气体和废弃物，对环境没有污染。
总之，南京高速电弧喷涂工艺技术是一种先进的表面修复技术，具有喷涂效率高、涂层硬度高、耐磨性好、适应性广、节能环保等优势。
在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，南京高速电弧喷涂工艺技术将会得到更多的发展与应用，为各个行业提供更好的涂层修复解决方案。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。
锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。
然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。
因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。
近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。
该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。
二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。
一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。
2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。
喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。
3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。
因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。
三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。
2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。
3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。
通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程1. 基本要求电弧喷涂是一种常见的表面涂层处理方法，适用于各种材料的喷涂工作。
为了保证喷涂操作的安全、高效、稳定，下面给出了电弧喷涂操作规程。
2. 工作前准备（1）安全检查：在操作前，需要对喷涂区域的设备、工具进行安全检查，确保电源、涂料和喷涂设备的正常运行状态。
（2）准备材料：根据喷涂需要，准备喷涂液和配件，检查涂料的质量和使用寿命，确保涂料的正常使用。
（3）准备喷涂设备：清洁喷涂枪、喷嘴和其他配件，确保喷涂设备完好无损。
3. 操作步骤（1）调整喷涂枪：根据喷涂工作的需要，调整喷涂枪的喷射角度和喷射距离，确保涂料均匀喷涂。
（2）喷涂面处理：清理喷涂面，确保表面无尘、无油，以保证喷涂效果和附着力。
（3）稳定喷涂枪：将喷涂枪稳定地握在手中，保持平稳的喷涂动作，避免出现晃动和不均匀喷涂。
（4）开始喷涂：按下扳机，开始喷涂，保持稳定的喷涂速度和压力，确保涂料均匀喷涂在喷涂面上。
（5）喷涂角度：根据需要，调整喷涂角度，确保涂料能够均匀覆盖喷涂面。
（6）喷涂厚度控制：根据喷涂要求，控制涂料的喷涂厚度，避免涂料厚度不均匀或太薄。
（7）喷涂速度：根据涂料的性质和喷涂面的要求，控制喷涂的速度，避免过快或过慢导致涂料运用不均匀。
4. 安全措施（1）戴好个人防护装备：在操作前，必须配备好安全眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
（2）涂料处理：正确使用和储存涂料，避免接触到皮肤或吸入有害气体。
（3）操作环境：电弧喷涂操作必须在适当的环境进行，避免操作区域有易燃、易爆等危险物质。
（4）火源处理：严禁在电弧喷涂作业区域吸烟或使用明火。
（5）设备故障：如发现喷涂设备有异常，应立即停止喷涂，检查和修理故障。
5. 喷涂后处理（1）清理喷涂设备：喷涂结束后，清洁喷涂枪、喷嘴和其他配件，以保证设备的正常使用寿命。
（2）擦拭喷涂面：使用合适的清洁剂和工具清理喷涂面，去除多余的涂料和杂物。
（3）检查涂层：对喷涂面进行检查，确保涂层的质量和附着力。
(整理)电弧喷涂技术
电弧喷涂技术一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。
当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。
二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。
应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。
一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。
最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。
用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，最小的为16.9 MPa，最大的为24.2 MPa。
由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。
b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。
电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂锌涂层为例，当喷涂电流为200A时，每小时可喷涂30Kg，喷铝或不锈钢也可达到20Kg。
这要比氧乙炔火焰喷涂提高5~6倍。
河南防腐集团公司在大连为油罐内外表面喷涂铝涂层时，仅用2个多月的时间，从施工组织到工程验收完毕，利用2台CMD-AS3000型电弧喷涂设备每天工作10~12小时，总喷涂面积达到10000平方米，喷涂厚度为0.5mm。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程一、前言电弧喷涂技术是一种能将金属材料均匀附着于受到喷涂的表面上的先进、高效的涂装技术。
由于其涂装效果好、使用寿命长的特点，目前广泛应用于航空、航天、汽车、机械等行业。
本规程旨在规范电弧喷涂操作，确保其安全性和正确性。
二、工作准备1.根据不同的涂装物料和工件进行选材2.打磨和清洁工件表面3.预热工件至适当温度三、设备准备1.电弧喷涂机2.空气压缩机3.电缆、电极、工作夹具等装置4.涂装材料5.防护设备四、操作流程1.检查设备并确保良好状态2.对工件进行打磨和清洁3.对设备进行预热4.将电极安装并连接电缆5.进行调试，调整参数6.确定喷涂方向和距离7.开始喷涂8.喷涂完成，断开电源，清理设备五、注意事项1.操作前必须戴好防护装备，如眼镜、口罩、手套等2.操作人员必须熟知设备的工作原理及操作规程3.电弧喷涂涂装工程要在无风或微风天气进行，不得在有风天气进行，以免喷涂不均匀4.操作人员应始终保持注意力集中，密切关注设备变化5.操作人员在进行喷涂前应确保设备运转正常，如发现异常应立即停止6.喷涂附在涂装材料上的大型气泡需要去掉六、处理故障1.弧前不稳定：调整电流、电压2.喷嘴阻塞：清除阻塞3.涂层太厚或太薄：调整距离、速度和角度七、安全事项1.操作人员必须参加相关安全培训2.未接地或未接好地线的电弧喷涂机不能操作3.操作工人应穿越电绝缘衣服，涂装的工件也需要绝缘处理4.操作过程中，切勿在设备上泼洒水或其他液体5.离开工作站时，应关闭电源并拔掉插头6.电弧喷涂机工作时要注意防止电被触及和爆炸的危险八、结束语电弧喷涂操作规程是保障电弧喷涂技术安全生产的重要措施，循规蹈矩的操作流程和注意事项能够确保操作人员的生命与安全，保障产品的质量稳定和工艺合格。
电弧喷涂操作规程
电弧喷涂操作规程一、喷砂除锈：1电弧喷涂工艺要求必须使用抛丸机进行机械抛丸和除锈。
2喷丸机的压缩空气必须干燥，无油污。
3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。
4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。
基体呈钢灰色，质量符合国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及时更换喷砂设备中的磨损件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。
要注意防尘。
6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。
连接管路必须可靠，严禁漏气。
7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿戴防尘沙衣或防尘口罩等。
二、电弧喷涂：1电弧喷涂前，首先，检查部件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。
2喷砂除锈后的构件应及时进行电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。
3操作员必须佩戴防护罩和防护服。
4电弧喷涂完毕，用压缩空气清洁镀锌层表面的灰尘和油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。
5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，涂装中间漆之前。
6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆和面漆之间的附着力。
7电弧喷涂锌层的厚度应保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。
中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘和油污的二次污染或湿式再生锈。
9尽可能连续进行电弧喷涂和封孔油漆喷涂，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。
10经防腐处理的金属构件，搬运过程中应采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。
超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂概述超音速电弧喷涂（Supersonic Arc Spraying）是一种常见的热喷涂技术，用于在材料表面形成高质量的涂层。
它结合了超音速喷射和电弧放电的原理，适用于各种材料的喷涂，包括金属、合金、陶瓷等。
超音速电弧喷涂技术具有高效率、低温度、低氧化和低氢损失的特点，被广泛应用于领域。
工作原理超音速电弧喷涂的工作原理基于热喷涂的基本原理，即将喷涂材料加热到熔融或部分熔融状态后通过喷嘴喷射到基材表面，并快速凝固形成涂层。
超音速电弧喷涂具体的工作步骤如下：1.喷涂材料预处理：将要喷涂的材料制成粉末状，并经过预处理，如筛分、除尘、干燥等，以确保喷涂质量。
2.电弧放电：在电弧喷涂设备中，通过电极产生高温的电弧，使粉末颗粒在电弧中熔化并加速。
3.超音速喷射：由于电弧的高温和高速气流的作用，熔融的喷涂材料被加速到超音速并通过喷嘴喷射出来。
4.冷却和凝固：超音速喷射的喷涂材料与基材接触后会迅速冷却并凝固，形成均匀致密的涂层。
5.涂层处理：涂层形成后，可以进行后续的处理，如热处理、打磨、抛光等，以提高涂层的性能和质量。
应用领域超音速电弧喷涂技术在许多领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1. 航空航天超音速电弧喷涂技术在航空航天领域中用于涂层修复、表面保护和功能增强。
涂层可以提供优异的耐磨、耐蚀和热阻抗性能，用于飞机发动机叶片、涡轮、燃烧室等部件的涂层修复和功能增强。
2. 汽车工业超音速电弧喷涂技术在汽车工业中广泛应用于引擎、排气系统、刹车系统等零部件的涂层修复和功能增强。
涂层可以提供良好的耐磨、降噪和热阻抗性能，延长零部件的使用寿命。
3. 石油和天然气工业超音速电弧喷涂技术在石油和天然气工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供耐蚀、防磨和耐高温性能，用于管道、阀门、接头等设备的涂层修复和功能增强。
4. 电力工业超音速电弧喷涂技术在电力工业中用于涂层修复和功能增强。
涂层可以提供优异的耐蚀、耐磨和耐高温性能，用于发电机、涡轮、导叶等设备的涂层修复和功能增强。
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案
锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术背景锅炉水冷壁是锅炉中的重要部件，其外表面需要具备很高的防腐和耐磨性能，以保证长期运行的稳定性和可靠性。
目前锅炉水冷壁常用的防护方式有喷涂、堆焊、涂层等多种技术，其中喷涂技术因为工艺简单、涂层结实且附着力好等优点，已被广泛应用。
针对目前传统喷涂技术存在的缺点，如喷涂效率低、涂层硬度和附着力不高、易出现气孔和缺陷等问题，本方案提出了采用超音速电弧喷涂技术进行锅炉水冷壁喷涂的方案。
二、技术原理超音速电弧喷涂技术是通过高压电弧产生高温气体流，并将粉末物料加速到超音速速度喷涂到基材表面的一种喷涂技术。
与传统的火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂拥有以下优点：1. 喷涂效率高，可以实现较薄的涂层厚度；2. 涂层硬度高、耐磨性良好，可以提高基材表面的抗磨性；3. 涂层的附着力很大程度上得到保证，因为喷涂速度和溶质蒸汽压的关系不受基材性质影响；4. 涂层表面光滑，涂层质量稳定，能够避免因涂层内部结构和气孔而产生的表面缺陷。
三、技术步骤1. 喷涂设备的配置超音速电弧喷涂需要配备相应的设备，包括进料喷枪、粉末喷头、高压电源等，同时还需要提供氮气等惰性气体来制造气氛。
2. 涂层材料的选择超音速电弧喷涂需要选用合适的喷涂材料，一般涂层材料用金属材料或陶瓷材料比较良好。
在水冷壁的涂层中，涂层材料的选择需要注意其综合性能：防腐性能、耐磨性能、抗氧化性能和附着力等。
在具体应变下，可以考虑使用具有良好耐磨性能和抗氧化性能的硬质合金或陶瓷材料。
3. 喷涂参数的选择超音速电弧喷涂的喷涂参数决定了涂层的质量和性能。
在水冷壁的喷涂中，选择合适的电弧电流、进料速度、供气压力、粉末物料的尺寸和品质等，经过多次实验调整后确定合适的喷涂工艺参数，以保证形成优良的涂层。
4. 喷涂操作的实施通过优化涂层材料和喷涂参数来控制和保证喷涂质量。
本方案在喷涂过程中一般采用机械扫描和自动移动的工艺，保证了涂层的均匀性和质量稳定性。
电弧喷铝工件表面处理工艺流程
电弧喷铝工件表面处理工艺流程
电弧喷铝是一种表面涂覆技术,其工艺流程如下：
1. 表面准备：先清理工件表面的油污、灰尘等杂质,然后进行打磨,以保证喷涂的铝材能够充分地与工件结合。
2. 喷涂底漆：采用特殊的底漆配方,进行机械喷涂。
底漆的作用是保护基材和增加涂层的附着力。
3. 电弧涂覆：将铝线材通过两个电极之间产生的电弧熔化,喷向工件表面快速凝固形成一层铝涂层。
这个过程需要控制喷涂距离、喷涂速度、电流和电压等参数,以保证涂层的质量。
4. 涂层修正：将喷涂出的涂层进行打磨和研磨,以消除表面缺陷。
5. 涂层检测：经过涂层修正后需要对涂层进行质量检测,以确保涂层与工件完全结合、附着力强、硬度高、耐磨性好等。
6. 包装：经过检验后的合格电弧喷铝工件进行分类、包装,以便运输和销售。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案1. 引言电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。
本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 现场准备1.确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2.清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备1.检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2.准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。
2.3 钢材准备1.对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2.使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 预热在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌1.调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2.喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。
3.4 后处理1.在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2.对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2.喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3.施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4.喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5.喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：1.对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。
2.进行施工现场的监督和验收，确保施工符合工程要求和技术规范。
3.保留喷锌施工的相关记录和资料，以备后续验收和追溯。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
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电弧喷涂技术
电弧喷涂技术电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术，应用领域非常广泛，受到许多部门的重视。
虽然国外从60年代就开始推广电弧喷涂技术，但真正广泛用于工业领域也是80年代才开始。
我国开始推广电弧喷涂技术是90年代初期，从1996年以后才受到各地政府及大型国家重点工程的重视。
如三峡工程、广船国际、港口各种储罐、电力工程铁塔等等。
一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。
当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。
二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。
应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。
一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。
最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。
用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，最小的为16.9 MPa，最大的为24.2 MPa。
由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。
b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。
电弧等离子体喷涂技术及其应用
电弧等离子体喷涂技术及其应用电弧等离子体喷涂技术是一种新型的表面涂层技术，其具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、防氧化性、高温性和耐热性等特点。
在冶金、机械、化工、航空航天等领域中得到广泛的应用。
一、电弧等离子体喷涂技术的原理电弧等离子体喷涂技术是利用电弧加热将涂料熔化成为等离子体状态，然后由高速气流将等离子体状态的涂料喷射到被涂物表面上。
电弧形成的等离子体可以将涂料的分子解离成原子或离子，从而增强了原子之间的化学作用，使得涂层的附着力增强，而且在加热过程中涂层中的气泡也可以被排除，从而提高了涂层的质量和均匀性。
二、电弧等离子体喷涂技术的特点1.高效节能：电弧等离子体喷涂技术可以将能量高效利用，能够有效地节省能源，同时也大大降低了涂层的成本。
2.环保节能：电弧等离子体喷涂技术不会产生任何废气、废水、废渣等有害物质，是一种非常环保的表面涂层技术。
3.高度可控：电弧等离子体喷涂技术可以根据不同的工艺需求，进行不同的参数调整，实现对涂层厚度、粗细、质量等多种参数的控制。
4.适用性强：电弧等离子体喷涂技术可以对不同的材料进行喷涂，覆盖范围广，适用性非常强。
三、电弧等离子体喷涂技术的应用1.航空航天领域：电弧等离子体喷涂技术可以用于航空航天领域中，例如喷涂涡轮等部件，能够大大提高其耐热性和耐蚀性。
2.钢铁冶金领域：电弧等离子体喷涂技术可以喷涂高温炉墙、隔热材料和模具等，能够提高其耐热性、防氧化性和耐磨性。
3.汽车工业：电弧等离子体喷涂技术可以用于汽车制造业中，例如车身防腐蚀涂料和悬挂系统等，并能显著提升汽车的整体性能。
4.机械制造业：电弧等离子体喷涂技术可以用于机械制造业中，例如增强工具表面的耐磨性和耐热性，提高设备的使用寿命和精度。
四、电弧等离子体喷涂技术的发展趋势电弧等离子体喷涂技术的发展趋势是实现高效率、高质量、低成本、易操作的喷涂设备，同时也是向多功能、智能化、自动化方向发展。
未来，电弧等离子体喷涂技术有望在可持续发展、环保节能等方面继续创新和发展。
电弧喷涂方案啊
1、喷涂前的检查①、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③、热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④、只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
2、电弧喷涂施工工艺2.1、金属喷涂采用电弧热喷涂；2.2、喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100～200mm范围内。
2.3、喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25～80为宜。
2.4、各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
2.5、喷枪应尽量与工件表面保持垂直，个别部位亦不应小于45度夹角。
2.6、喷涂时应按先端头、棱角，后大平面的顺序进行。
2.7、喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、掉块及影响使用的其它缺陷。
2.8、由于电弧产生高温，在喷涂厚涂层时，应分几次喷涂，否则，因镀层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂或附着力不好；2.9、施工时，断弧或开喷、停喷时，枪口应及时离开工件，以防止冷空气击碎涂层或粗粒喷料粘附在工件表面上；2.10、若转动的工件停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂；2.11、停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。
2.12、金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。
封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应在稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料深入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。
3、电弧喷涂的原理丝材电弧喷涂设备主体包括直流电源，电弧喷枪及控制箱；辅助设备主要包括空压机及其净化分离装置，丝材架盘及送丝机构。
图6-1为丝材电弧喷枪的原理示意图，图6-2是丝材电弧喷涂装置的原理示意图。
图6-1丝材电弧喷枪原理示意图1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-空气图6-2丝材电弧喷涂装置原理示意图1-基体；2-涂层；3-电弧；4-送线轮；5-线盘；6-压缩空气；7-电机由图可见，丝材电弧喷涂是将两根金属丝材(可以是同种金属，也可以是不同金属)，通过两个极性相反的电极，以一定角度连续自动推进至相交短路，使金属丝材端部熔化，再用一定压力的气流将熔滴雾化，喷射到基体上形成涂层。
机械制造电弧喷涂技术
机械制造电弧喷涂技术机械制造电弧喷涂技术是一种常用于表面涂装和涂层修复的先进技术。
通过在工件表面形成电弧放电，将喷涂材料熔融后喷射到工件表面，形成一层坚固耐用的涂层，以提高工件的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
本文将探讨机械制造电弧喷涂技术的原理、应用和优势。
一、原理机械制造电弧喷涂技术基于电弧放电原理，是利用高温高压的电弧将喷涂材料表面熔化并喷射到工件表面。
电弧放电是指通过电极的放电产生的高温等离子体，这种等离子体的温度高达3000至15000摄氏度，能够将喷涂材料表面熔化，并在喷涂过程中形成涂层。
二、应用1. 表面涂装：机械制造电弧喷涂技术广泛应用于工件表面的涂装。
通过喷涂不同材料的涂层，可以提高工件的外观美观度、耐腐蚀性和耐磨性，延长工件使用寿命。
例如，在汽车制造领域，电弧喷涂技术可应用于汽车车身的涂装，提高车身的耐腐蚀性和耐候性。
2. 涂层修复：机械制造电弧喷涂技术还可用于工件表面涂层的修复。
当工件表面的涂层磨损或受损时，可以通过电弧喷涂技术将新的涂层喷射到受损区域，以修复表面的缺陷，并恢复工件的功能和性能。
3. 材料改性：机械制造电弧喷涂技术还可用于对材料进行改性。
通过喷涂不同材料的涂层，可以增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
这在一些特殊领域的机械制造中尤为重要，例如航空航天、核工程和海洋工程等。
三、优势1. 节约材料：机械制造电弧喷涂技术相较于传统喷涂技术，其喷涂效率更高，可以减少材料的浪费。
在喷涂过程中，电弧放电可以将喷涂材料充分熔化并喷射到工件表面，减少涂层的流失，从而节约喷涂材料。
2. 提高涂层质量：机械制造电弧喷涂技术所形成的涂层均匀、致密，与工件表面结合紧密，具有较高的附着力和耐久性。
这可以确保涂层在长期使用过程中不易剥落，从而提高涂层的质量和寿命。
3. 适应性强：机械制造电弧喷涂技术适用于各种类型的材料和工件。
不同的喷涂材料可以根据工件的需求进行选择，并在表面形成相应的涂层。
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水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55（500～1000HV0.1）内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1%使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K抗冲蚀性：1.09×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s) 抗高温氧化性：1.63×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)热膨胀系数：12×10-6 ℃-1（0～800℃）耐介质性（H2SO4、HCl、NaOH、NaCl）:优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1）、打底材料CL-302:本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子表面时仍为熔融状态（因打底层仅喷0.1mm，所以不会造成明显温升），这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2）、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图（1）为CP-302A涂层截面金相组织照片，图（2）为CP-302A丝材，图（3）为水冷壁管经过喷砂处理后的表面形貌，图（4）为水冷壁管表面喷涂CP-302A后的形貌，图（5）为水冷壁管表面涂层经过一个周期使用后的表面形貌，图（6）为涂层与基体的结合面金相照片。
（1）CP-302A，515m/s，截面，×200 （2）CP-302A产品图片（3）水冷壁管喷砂后表面形貌（4）水冷壁管喷涂CP-302A后形貌（5）水冷壁涂层经过一个周期使用后的形貌（6）涂层与基体结合面形貌，×2003）、CCS封孔剂：高温耐磨抗蚀专用封孔剂是本公司研究发明的，已经过十多年几百台锅炉的应用，性能稳定，效果良好。
在常温下经过12小时即可固化，经过24～48小时养护可投入使用。
它具有耐磨性好、耐腐蚀能力强等特点，与喷涂层有良好的结合性能和抗热震稳定性能，绝对不会发生脱落现象。
能有效渗透并浸润涂层孔隙，随着炉温的升高逐渐形成陶瓷化效果，使涂层更致密，能有效阻止介质中透过微小的涂层孔隙进入涂层内部，从而获得优良的封闭效果。
2施工工艺1 、待喷涂表面预处理对待喷涂表面预处理可分两步进行。
首先，用14~16目刚玉砂对表面进行喷砂清理，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物，直至完全露出金属光泽，要求达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，喷砂压力为0.6-0.8MPa；然后,对经除锈的表面再次喷砂使表面粗糙化，以提高结合强度，表面粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz80～120微米，要求粗糙小坑分布均匀，密度不能过大。
粗糙化处理同时能使表面产生一定的残余压应力，这对提高工件疲劳强度有利。
粗糙化喷砂压力0.5~0.7MPa。
喷砂处理用的压缩空气源必须是无水无油的，表面预处理后应当是洁净的。
喷砂后表面的活度最大，一般应在4小时内喷涂，否则表面很容易再次污染、锈蚀。
（特别提醒：若有老涂层做表面处理时应关注处理后的水冷壁管管壁壁厚，如处理后关闭厚度少于2/3应更换壁管，再做防磨喷涂，以免防止爆管造成不必要的损失。
）2、喷涂工艺参数2.1超音速电弧喷涂第一层：喷涂打底层，CL-302，中速一遍，厚度约0.05-0.1mm，电弧电压36~37V，气压0.5~0.7MPa，喷涂颗粒宜稍粗，使结合面产生微冶金结合，提高结合力。
第二层：工作层，CP-302A,电弧电压29-31V，喷涂电流由走丝速度决定，走丝越快电流越大，一般180-220A，气压0.6-0.9MPa，喷涂颗粒极细小，致密耐磨耐腐蚀层，厚度约为0.4-0.5mm。
第三层：封闭层，CCS层，匀速二遍，起封孔保护作用，厚度约为0.1-0.15mm。
3、注意事项1）喷涂过程中，喷枪与工件表面的距离（喷涂距离）保持在300-400mm，以使喷涂效果最佳。
2）喷涂移动速度也是影响喷涂效果的关键，喷涂时喷涂移动速度保持在1m/min左右，以保证涂层的均匀，并控制喷涂温升100℃以下。
4、喷砂设备与技术说明本项工程拟采用气动控制的喷砂设备进行喷砂处理，由5年以上操作经验的高级喷砂技工进行喷砂作业。
喷砂机如图（8）所示。
5.1喷砂作用：5.1.1净化（活化）表面：去除被喷表面的各种污染物，特别是油脂、污垢、氧化皮、锈层等，表面显示均匀的金属光泽，以利于打底材料与基体活性表面的粘附结合（机械咬合与冶金微扩散）。
工作面清洁度达到Sa3级。
5.1.2粗化表面：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不仅要除油除锈，还要粗化表面，使表面具有一定的粗糙度。
表面粗糙度达到GB1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》中规定的Rz60—120um。
5.2活化目的：喷砂可提高工件表面活性，有利于增加喷涂粒子（Splat）与基体表面的吸附力，提高喷涂颗粒与基体的冶金结合力。
5.2.1喷砂可除去工件表面的有机污杂物和氧化层，增大金属表层晶粒的塑性变形和增加晶格缺陷，使表面处于容易发生化学反应的状态，有助于促进喷涂颗粒与金属表面之间的物理化学结合。
所以喷砂后，应尽快进行喷涂，时间越短表面活化效果越好，涂层的结合质量就越高。
5.2.2工件表面经过砂粒的反复冲击后形成一定的残余压应力，这对提高工件整体的疲劳强度有利；同时也对消除喷涂过程中形成的残余热应力有益。
5.3粗化目的：5.3.1增大喷涂层材料与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。
5.3.2增加涂层材料与基体表面的填塞嵌合和钉扎咬合作用，以加强涂层与基体的附着力。
3超音速电弧喷涂设备与技术说明本项工程采用CAS-500超音速电弧喷涂设备进行超音速喷涂处理，由5年以上操作经验的高级喷涂技工进行喷涂作业。
3.1设备简介CAS-500型超音速电弧喷涂设备是一种以各种实心线材和特殊粉芯线材为原材料，广泛应用于各种表面的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧喷涂系统。
先进的控制系统和现场恶劣条件的高适应性使得CAS-500超音速电弧喷涂设备更具有优势，性能稳定可靠、连续工作能力强是CAS-500的又一大特点，为获得高性能涂层提供了强有力的保障。
这个电弧喷涂系统符合CE-standard标准，并且包括以下模块：主机电源、可遥控送丝机构、超音速电弧喷枪、送丝控制系统和气源控制系统。
CAS-500超音速电弧喷涂设备如图（9）所示。
（8）气动控制的喷砂设备（9）CAS-500超音速电弧喷涂设备3.2技术简介超音速电弧喷涂技术是我司通过消化吸收国外先进设备与自主研发相结合的金属热喷涂新技术。
该喷涂技术采用稳定送丝机构不断利用高温电弧熔化丝材端部，并经拉伐尔喷嘴加形成超音速气流，再将熔化的丝材雾化成高速雾化熔滴流（Droplet）喷向工件表面形成涂层。
熔滴粒子流与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达70MPa以上。
与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更大的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀性高、致密性好，可获得高质量的涂层。
且能做到喷涂粒子到达工作表面时工件温升不超过100℃，所以工件不会变形。
4．施工技术规范4.1超音速电弧喷涂4.1.1施工准备：4.1.1.1检查脚手架是否搭好，是否牢固。
4.1.1.2清除管壁表面上灰尘，杂物等。
4.1.1.3对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，包括管壁厚度、焊缝、浇筑料等，对于CFB锅炉要特别注意检查焊缝是否达到平整度要求。
4.1.1.4利用现场已有条件进行设备就位，电汽接线，气管连接及磨料清理帆布铺设工作。
4.1.2表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
4.1.2.1喷砂前，对非喷涂表面采用遮蔽带、挡板等物件进行遮蔽保护。
并在防护层边缘预留过渡区200mm，以保证光滑过渡。
4.1.2.2喷砂材料的选择及使用：选用14-16目刚玉砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到Sa3.0级，然后再进行针对性的糙化处理，表面粗糙度达Rz60-120um。
喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷吵。
对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂，在进行重新喷吵时要注意对合格部位的保护。
4.1.2.3压缩空气：喷砂和喷涂所用的压缩空气必须清洁、干燥且温度较低，以免污染待喷涂的工件表面。
压缩空气可由6立方米以上螺杆式空压机提供或由建设单位供给，压力范围0.6-0.8MPa，气体流量达到6 m3/min以上。
4.1.2.4喷砂装置：采用压力式气动喷砂设备4.1.2.5操作参数：喷砂距离200-300mm；喷砂角度与基体45-90°。
4.1.2.5喷砂时，由于水冷壁管是弧面，故喷枪沿管子轴向管壁行走，喷枪可稍微倾斜于管壁轴线。
喷砂后管壁表面应干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，呈现均匀的灰白色金属外观。
4.1.3喷涂：4.1.3.1喷涂前，应对非喷涂工件表面采用挡板等进行覆盖保护。
4.1.3.2丝材选用：φ2.0mm，CL-302、CP-302A合金丝材。
4.1.3.3喷涂设备选用：选用CAS-500型超音速电弧喷涂设备及配套送丝装置。
其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到400m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.5%以内。
同时涂层与基体的结合强度≥70MPa。
4.1.3.4喷涂工艺参数：1）．粒子喷涂速度>400m/s2）．电弧电压：28-34V：电弧电流：160-200A3）．雾化空气压力：0.6-0.8MPa4）．喷涂距离：200-300mm；喷涂角度：45-75°5）．涂层总厚度：0.5-0.6mm4.1.3.5喷涂方式：采用“井”字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀，防止出现漏喷现象。