主变检修规程
220kV主变压器检修规程
220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。
3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。
3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。
3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。
3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。
3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。
3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。
3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。
3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。
主变压器运行规程
主变压器运行规程第一节设备规范1、1＃主变第二节运行规定1、变压器运行的允许温度，应按上层油温检查.为防止油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃,一般最高不允许超过95℃。
2、不论变压器电压分接头在任何位置，变压器一次侧外加电压不得超过额定值的105％，此时变压器二次侧可带额定电流。
3、正常运行中的变压器会发热,主要产生铜损、铁损及附加损耗。
这些损耗会变成热量使变压器温度升高。
温度过高使绝缘和油老化变质，缩短变压器使用寿命。
4、变压器是电厂和变电所的主要设备之一，其作用是：一、满足用户电压等级的需要。
二是减少电能在输送过程中的损失。
第三节操作检查维护1、启动前的检查1.1 有关变压器及其附属设备的工作票应全部收回，安全措施全部拆除，回复永久性安全措施。
1。
2 启动前对变压器做下列检查：1.3油位计油面应正常，温度计指示正确，防爆筒玻璃完好，二次引线应完整.1。
4变压器外部及套管应清洁,无破损，不漏油，顶盖上无异物.1。
5接地线紧固,呼吸器内吸潮剂因无潮湿现象。
1.6瓦斯继电器内无气体，油阀应完全打开。
1。
7分接开关位置应正确.1.8主变两侧开关位置应正确，外部套管清洁,高压侧六氟化硫开关压力指示正常，开关操作机构清洁，销子应无断裂.1。
9检查刀闸的支持绝缘子应无裂纹及松动现象，刀闸闭锁机构良好，触头无过热及烧损痕迹。
1。
10变压器保护压板位置正确，操作电源投入.2、变压器并列运行应满足：变比相同（允许相差5%），接线组别相同，百分阻抗相同(允许相差10％）三个条件。
3、送电操作步骤5。
1变压器在运行中的检查项目如下:5。
1。
1油色、油位正常。
5.1.2油温正常,温度表良好。
5.1.3声音正常。
5。
1。
4引线应无松动、松股和断股现象,接头接触良好，无过热变色现象，套管及法兰应清洁，无裂痕和放电痕迹。
5。
1。
5变压器主、附设备应不渗油、漏油。
5。
1.6呼吸器油封畅通，呼吸正常。
呼吸器内的变色硅胶不应超过1/3。
主变保护运行规程
xxx抽水蓄能有限公司企业标准主变保护运行规程(试行)2009-01-01发布 2009-01-15实施xxx抽水蓄能有限公司发布1、主题内容及适用范围1.1本规程规定了白莲河抽水蓄能电站主变保护的设备规范及运行参数，包括设备的正常运行维护、日常巡检、操作、注意事项及设备异常运行的处理。
1.2 本规程适用于白莲河抽水蓄能电站主变保护的运行操作和维护管理工作。
1.3 白莲河抽水蓄能电站运行人员和维护人员应掌握本规程；其他生产技术管理人员及检修人员应了解本规程。
2、引用标准2.1继电保护和安全自动装置技术规程 GB14285-932.2国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 2009年第一版2.3继电保护及安全自动装置运行管理规程3、系统概述主变保护采用法国AREVA公司的装置，每台主变主保护双重配置，单独设置2面微机型保护盘，分别为 6XGEV001AR主变A套保护盘，6XGEV002AR主变B套保护盘，每套保护装置有1个P634和2个P141装置，每块保护盘有2路交流（1路用于盘柜加热和照明）和2路直流电源输入，2路交流电源分别取自机组自用盘的Ⅰ、Ⅱ段，2路直流电源分别取自机组直流分屏的Ⅰ、Ⅱ段，保护盘柜布置地下主厂房发电机层下游侧。
4、运行参数（保护动作后果见附表一）4.1纵联差动保护P634（87T-A，87T-B）：该保护装设二套，用于变压器内部、厂用电分支线和SFC输入引线的短路故障保护。
保护装置应具有躲过励磁涌流和外部短路所产生不平衡电流的能力。
A套保护保护范围：主变高压侧：取自主变高压侧至主变高压侧刀闸（50016、50026、50036、50046）之间的08CT(3X1500/1A 30VA 5P40)主变低压侧（#1、#4三分支，#2、#3两分支）：电流分别取自发电机出口开关至主变低压侧的06CT(3X15000/1A 30VA 5P40)；主变低压侧至厂高变的开关（201、202、203、204）下端的04CT(3X1250/1A 25VA 5P20)；主变低压侧至SFC进线开关（05、06）下端的08CT(3X1250/1A 25VA 5P20) B套保护保护范围：主变高压侧：电流取自主变高压侧至主变高压侧刀闸（50016、50026、50036、50046）之间的09CT (3X1500/1A 30VA 5P40)主变低压侧（#1、#4三分支，#2、#3两分支）：电流分别取自发电机出口开关下端的03CT(3X15000/1A 30VA 5P20)；主变低压侧至厂高变的开关（201、202、203、204）下端的03CT(3X1250/1A 25VA 5P20)；主变低压侧至SFC进线开关（05、06）下端的07CT(3X1250/1A 25VA 5P20)整定范围及整定值如下：参考电流Iref低压侧（13200/15000 = 0.88 A，位于发电电动机侧 CT 二次侧）高压侧（396/1500 = 0.264 A，位于 CT 二次侧）参数设置范围步长设定值4.2零序电流保护P141(51NT-A,51NT-B)：该保护装设二套。
13 220kV主变检修规程
北京京能新能源有限公司企业标准Q/XNY-105.06-013-2014 220kV主变检修规程2014-10-25发布 2014-10-31实施北京京能新能源有限公司发布目录前言 (2)1 概述 (1)2 引用标准 (2)3 检修的一般规定 (3)3.1检修的分类 (3)3.2检修的依据 (3)4 检修前的准备工作 (11)4.1检修前的资料准备 (11)4.2检修确定 (12)4.3检修工器具、备件及材料准备 (12)4.4检修安全措施的准备 (16)4.5 检修前对检修工作危险点分析 (16)4.6检修人员要求 (16)4.7检修环境的要求 (17)4.8检修工艺的要求 (17)5 检修前的检查和试验 (18)5.1主变修前的检查项目 (18)5.2变压器检修前的试验项目 (18)5.3 检修中试验项目 (19)5.4 检修后试验项目 (19)6 变压器检修项目及技术要求 (20)6.1变压器本体的检修项目及技术标准规范内容 (20)6.2 检修方法 (25)6.3 有载分接开关检修 (29)6.4 油纸电容式套管检修 (34)6.5 变压器压力释放的检修与维护 (35)6.6变压器瓦斯继电器的检修与维护 (36)7 检修报告的编写 (36)7.1 基本要求 (36)7.2 主要内容 (36)8 检修后投运 (36)8.1 投运前基本条件 (36)8.2 投运时检查 (37)附录........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
220kV主变检修规程Q/XNY-105.06-013-2014前言本标准是根据北京京能新能源有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的技术标准，目的是为了规范生产技术管理，从而加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
110kv变电站检修规程要点
隔离开关修规程1.本规程适用范围:本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。
3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技术数据额定电压 110KV最高工作电压 126KV额定电流 1600A动触头回转角90°导电杆横担回转角90°操动机构型号:1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3检修项目4.3.1小修项目4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4.3.1.2引线接头检查有无过热现象4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固4.3.1.4转动轴部注润滑油4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整4.3.2大修项目4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4.3.2.6基座及法兰刷漆4.3.2.7合、断闸调整4.4大修程序4.4.1固定触头分解检修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换)4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换4.4.2可动触头片分解检修4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3回转瓷套轴分解检修4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4操动机构分解检修4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5接地刀闸检修4.4.5.1检查刀闸三相接触情况4.4.5.2传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6合、断闸调整4.5检修质量标准4.5.1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。
变压器检修规程
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变电所检修操作规程（2篇）
变电所检修操作规程一、检修前的准备工作1.检查并确认工作区域的电气设备是否已经停电，插拔开关是否处于断开状态。
2.与相关人员沟通，明确检修任务和工作计划。
3.着戴好防护用具，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
4.检查检修工具和设备的完好性和可用性。
5.确认检修所需的备件和材料是否齐备。
二、检修操作流程1.按照检修计划，先对主变压器进行检修。
2.检修主变压器前，先进行安全措施的确认，确保工作场所的安全。
3.检查主变压器的连接线路和绝缘部分，排除故障。
4.检查主变压器冷却器和防爆设施，保证其正常运行。
5.检查主变压器的接地装置，确保其有效并符合标准。
6.检查主控室的设备和系统，确保其正常工作。
7.对主变压器的绝缘测试进行必要的操作。
8.检修主变压器的附件设备，如油泵、机械旅行器等。
9.对主变压器进行维护保养，包括油位检查、清洗等。
10.完成主变压器的检修工作后，进行必要的试验和测量。
11.排除主变压器检修后发现的故障和问题。
12.根据需要，参与并协助其他检修工作。
三、检修后的工作1.清理检修现场，将垃圾和废弃材料收集并妥善处理。
2.整理并归档检修过程中的相关记录和报告。
3.将检修后的设备和系统恢复到正常运行状态。
4.与相关人员进行交接班，向后续工作人员传达必要的信息。
5.在检修过程中发现重大问题或故障时，及时向上级汇报并采取必要的措施。
养护保养规程：1.定期检查变电所的电气设备，包括开关、保护装置等，确保其正常运行。
2.检查变电所的接地装置，确保其有效并符合标准。
3.清洁变电所的设备和设施，去除灰尘和杂物。
4.定期维护变电所的油泵和水泵，确保其正常工作。
5.检查变电所的通风设施和照明设备，确保其正常运行。
6.定期维护变电所的防火设施和防爆装置，确保其有效性。
7.保持变电所周围的环境整洁，并采取必要的安全措施。
8.及时处理发生的故障和问题，确保变电所的正常运行。
以上是变电所检修操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。
主变检修规程
主变检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1主变压器检修规程作者：广东省长潭水电厂文章来源：广东省长潭水电厂更新时间：2007年11月13日我要评论(0)内容预览主变压器检修规程1 主题内容和适用范围本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。
2?引用标准《电力变电器检修导则》《变压器技施说明书》3变压器大小修项目及周期主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。
变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：a.电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；b.结构特点和制造情况；c.运行中存在的缺陷及其严重程度；d.负载状况和绝缘老化情况；e.历次电气试验和绝缘油分析结果；f.与变压器有关的故障和事故情况；g.变压器的重要性。
小修周期与项目一般每年1次附属装置的检修周期:a.保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；b.变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；c.净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；d.自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；e.套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
小修项目a.处理已发现的缺陷；b.检修油位计、调整油位；c.检修冷却装置；d.检修安全保护装置；广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/e.检修测温装置；f.检查接地系统；g.检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；h.清扫油箱和附件，必要时进行补漆；i.清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；j.按有关规程规定进行测量和试验。
大修周期与项目周期a.一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；b.在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；c.运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.概述及设备系统简介我公司两台主变均由××××变压器有限公司提供。
500KV变压器设备规范见下表。
2 变压器检修类别及周期3变压器检修项目4检修前的准备工作4.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9 专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11 小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员:具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1 拆装附件5.2 变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
变电站检修规程
变电站检修规程编写：王赐东审核：审定：批准2011年XX月XX日发布国电招远新能源有限公司前言本规程是根据国电山东电力有限公司生产准备管理办法制定的。
为了对风力发电场的实际检修具有指导性便于检修人员熟悉掌握设备的使用和运行维护，本规程讲述风力发电场检修管理，力求使标准更全面更具有可操作性。
本规程由国电招远新能源有限公司负责解释。
目录第一章变压器检修规程 (20)第二章变压器有载分接开关检修规程 (39)第三章高压开关柜检修规程 (43)第四章GIS检修规程 (50)第五章继电保护装置检修规程 (60)第六章电力电缆试验规程 (63)第七章隔离刀闸检修规程 (66)第八章互感器检修规程 (68)第九章真空开关检修规程 (71)第十章避雷器检修规程 (73)第十一章接地装置检查维护规程 (75)第十二章箱变检修维护规程 (76)第十三章SVG检修规程 (78)第十二章直流及蓄电池检修规程 (85)第一章变压器检修规程、1主题内容与适用范围1.1本规程适用于国电招远新能源有限公司电压等级在35~220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备。
1.2本规程适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4本标准规定国电招远新能源有限公司风电场变压器的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1.5变压器检修人员应通过熟悉本规程，了解变压器检修工艺。
2引用标准GB1094.1~1094.5-85电力变压器GB6451.1~6451.5-86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251-87变压器油中溶解气体分析和判断规程GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665-87变压器油DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T574-95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
35kV变电站运行规程
南部35KV变电站运行操作规程(试行)2012年12月1日编写：初审：会审：批准：目录1、总则 (5)2、操作管理 (6)2.1 电气设备的状态 (6)2.2 操作制度 (6)3、主变压器 (8)3.1主变技术参数: (8)3.2 主变压器运行方式 (8)3.3 主变压器的操作 (8)3.4 主变压器的运行维护 (9)3.5 主变压器的异常运行及事故处理 (11)4 、断路器 (12)4.1技术参数： (12)4.2 一般要求 (12)4.3 断路器的运行维护 (13)4.4 断路器的异常运行和事故处理 (13)5 、高压配电装置 (14)5.1 高压配电装置的运行规定 (15)5.2 互感器 (15)5.3站用变 (17)5.4电容器 (18)5.5.隔离开关 (19)5.6熔断器 (19)6 、电力电缆 (19)7 、交流站用电系统 (20)7.1 一般规定 (20)8 直流系统 (20)8.1 直流系统的正常运行与检查 (20)8.2 免维护电池 (21)9 微机继电保护及自动装置 (21)9.1 对值班人员的要求和规定 (21)9. 2 变电运行人员在保护工作中的职责 (22)10 事故处理 (23)10.1 一般规定 (23)10.2 小电流接地系统的事故处理 (24)10.3 变电站常见故障处理 (25)11、设备维护及清扫 (27)附录一：南部S站二次设备统计 (27)附录二：保护及自动装置使用说明 (29)南部35KV变电站运行操作规程1、总则1.1 本规程适用于南部35KV变电站。
检修人员、变电站值班人员均应严格按照本规程之规定进行设备的运行、维护和事故处理工作，从2013年1月1日起执行。
1.2 本规程是南部35kV变电站现场运行的依据。
变电站值班人员必须认真学习掌握并严格执行。
1.3 调度人员、检修人员及技术、安全管理人员均应熟悉本规程。
1.4 从事南部35KV变电站值班工作的新进人员，以及脱离运行工作连续三个月及以上的原值班人员均须学习现场运行规程，并经考试合格后方可上岗。
油浸式变压器检修规程
油浸式变压器检修规程1.变压器铭牌参数1.1主变压器参数表1#、2#主变参数表1.2厂用变压器参数表1#、2# 厂高变参数表1.3馈线变压器参数表1#、2#馈线变技术参数表1.4备用变压器参数表备用变参数表2.检修周期及检修项目2.1检修周期2.1.1大修周期2.1.1.1一般在投入运行后的 5 年内和以后每间隔10 年大修一次。
2.1.1.2在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，应考虑提前大修。
2.1.1.3运行中正常的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障或本体严重渗漏油时，应提前进行大修。
2.1.1.4主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2小修周期2.1.2.1一般每年一次，可根据运行情况和实验结果决定增减次数。
2.1.2.2主变、高厂变应随机组的大修而定。
2.1.2.3安装在特别污秽地方的变压器，每半年进行一次清扫检查2.1.2.4附属装置的检修周期。
2.1.2.5变压器油泵的解体检修，2-3 年进行一次。
2.1.2.6变压器风扇的解体检查，2-3 年进行一次。
2.1.2.7吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
2.1.2.8套管、分接开关、压力释放器的检修随本体进行。
2.1.2.9自动装置及控制回路的检验，一般每年进行 1 次。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1吊开钟罩检修器身或吊出器身检修。
2.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
2.2.1.3铁芯、铁芯紧固件、压板及接地片的检修。
2.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等附属设备的检修。
2.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
2.2.1.6安全保护装置的检修。
2.2.1.7油保护装置的检修。
2.2.1.8测温装置的检验。
2.2.1.9操作控制箱的检修试验。
2.2.1.10有载和无载分接开关的检修。
2.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏，并消除渗漏油。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
主变冷却器控制箱检查规程
□按原位置恢复好触头，手动按压B相触头中间部位，使接触器闭合，检查三相触头接触应良好，同期度及触头压力正常
□恢复接触器灭弧栅
□检查接触器底座固定可靠
□用万用表200Ω电阻档测接触器线圈直阻，若直阻不合格，应更换接触器
□用500V兆欧表测量接触器线圈对地绝缘电阻，若绝缘不合格应更换接触器
□联系控制有关班组，拆除主电源接触器二次线
□做好标记后拆除主电源接触器出线的连线
□拆除主电源接触器底座固定螺丝，取下交流接触器
□将新接触器放在原接触器安装位置（注意四周空间均匀），根据底座安装孔在固定板上用记号笔做好标记
□根据标记位置用电钻及合适的钻头打孔
□用万用表200Ω电阻档测量新接触器线圈的电阻值，用500V摇表测接触器线圈对地绝缘
工序10冷却器主控箱的检查：
□用毛刷清扫控制箱内部的灰尘，清理箱内杂物
□检查柜体无严重的损伤、脱漆现象
□检查柜门开、关自如，无卡涩、别劲现象，否则应进行处理
□检查柜门的密封，必要时更换密封衬垫
□检查控制箱下部进线电缆护罩是否完整、整齐，如表面有脱漆、锈蚀现象应先除锈，再用同颜色的漆进行防腐
工序11冷却器分控箱的检修：
□打开接触器灭弧栅，检查灭弧栅正常，并擦洗干净
□拆除接触器动触头，检查动、静触头表面应无严重烧损现象，并用金相砂纸打磨掉凸出毛刺
注：打磨时要保持触头原有的形状及光洁度，不要过度打磨；如触头烧损面积超过接触面的75%，应更换触头或接触器
□用白稠布醮无水乙醇擦洗干净触头罩内灰尘
□检查触头固定用的弹簧片正常
工序0 概要
本规程适用于#1、#2 机系统主变压器冷却器控制箱检查工作
国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)
4 保证安全的技术措施
表4-1 工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的安全距离
电压等级（ ） 安全距离（ ） 电压等级（ ） 安全距离（ ） 电压等级（kV） 安全距离（m） 电压等级（kV） 安全距离（m） 10及以下（13.8） 20、35 63（66）、110 220 330 500 0.35 0.60 1.50 3.00 4.00 5.00 750 1000 ±50及以下 ±500 ±660 ±800 8.00 * 9.50 1.50 6.80 9.00 10.10
4 保证安全的技术措施
4.2 停电。 停电。 4.2.1 工作地点，应停电的设备如下： 工作地点，应停电的设备如下： 4.2.1.1 检修的设备。 检修的设备。 4.2.1.2 与工作人员在进行工作中正常活动范 围的距离小于表4-1规定的设备 规定的设备。 围的距离小于表4-1规定的设备。 4.2.1.3 在35kV及以下的设备处工作，安全 及以下的设备处工作， 及以下的设备处工作 距离虽大于表4-1，规定，但小于表2-1， 距离虽大于表 ，规定，但小于表 ，规 同时又无绝缘隔板、 定，同时又无绝缘隔板、安全遮栏措施的设 备。 4.2.1.4 带电部分在工作人员后面、两侧、上 带电部分在工作人员后面、两侧、 且无可靠安全措施的设备。 下，且无可靠安全措施的设备。
4 保证安全的技术措施
4.3 验电。 验电。 4.3.1验电时，应使用相应电压等级而且合格 验电时， 验电时 的接触式验电器， 的接触式验电器，在装设接地线或合接地刀 闸处对各相分别验电。验电前， 闸处对各相分别验电。验电前，应先在有电 设备上进行试验，确证验电器良好； 设备上进行试验，确证验电器良好；无法在 有电设备上进行试验时可用高压发生器等确 证验电器良好。如果在木杆、 证验电器良好。如果在木杆、木梯或木架上 验电，不接地线不能指示者， 验电，不接地线不能指示者，可在验电器绝 缘杆尾部接上接地线， 缘杆尾部接上接地线，但应经运行值班负责 人或工作负责人许可。 人或工作负责人许可。
#2主变高压侧电流互感器更换检修方案
#2主变高压套管电流互感器更换检修方案#2主变高压套管电流互感器更换检修方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日#2主变高压侧套管电流互感器更换检修方案#2主变（生产号：130737B、型号：SFP-780000/500），由于变压器高压B相CT2S1、2S2直流电阻与前期检测相比，存在较大的误差，决定对该变压器进行检修，为了保证检修工作顺利进行，特制定如下检修方案：一、设备及材料准备1、试验设备：直流电阻测试仪、变比测试仪、绝缘电阻测试仪、电流互感器试验仪器；2、吊车二台及斗臂车一台；3、真空滤油机一台（净油能力≥6000L/h、处理温度：50-80℃）及其配套电源线缆，长度不少于30米、油管及管接头；5、真空泵一台（排气量≥250立方米/小时、极限真空≤10pa）及其配套电源线缆、麦式真空计；6、干净的油桶（能装下变压器本体排出的油，约15T）；7、电动扳手及常用工具（包括强光手电筒、兆欧表、温湿度表及常用开口、梅花板手、一字、十字螺丝刀等）；8、套管吊具及吊绳；9、配套密封件、电流互感器一个；10、皱纹纸、白砂带、热收缩带、丙酮、乙醇、防尘雨塑料布、白棉布、绝缘纸板、塑料薄膜等辅助材料；11、准备足够的放置套管的道木，做好套管拆下来时的防护。
以上除项1由安徽二公司提供外，其它项设备其材料由衡变公司提供。
二、准备工作1、作业现场情况的勘察，同时掌握近期气象条件，以便制定切实可行的现场工作计划。
2、工具材料的清点，检查确认所需各项工具、材料是否齐全、完好。
3、供电电源的接入并对设备的安装调试。
4、提前拆除变压器套管的外部连线（由电厂人员完成）。
5、准备好需要的油罐,滤油机,真空泵等并对各设备进行调试,清洗,确认使用情况良好。
三、人员配备衡变公司提供3-4人（负责抽油，抽真空，注油，吊套管，处理CT等工作）。
工作人员名单厂家提供，工作票安徽二公司负责办理，滤油值班厂家负责。
电厂配合人员（所有设备电源的接入、变压器外部连线的拆除及连接、变压器滤油、试验等相关工作）。
110KV变电站主变有载调压分接头开关检修维护
××110KV变电站主变有载调压分接头开关的检修维护××年××月，根据××110KV变电站一号、二号主变的运行情况，结合《供电企业技术标准汇编检修标准》中相关规程规定，遵照公司领导的总体布置，公司对××110KV变电站一号、二号主变的有载调压分接头开关进行了吊芯大修。
一、分接开关维护周期1、有载调压变压器大、小修的同时，相应进行分接开关的大、小修。
2、运行中分接开关油室内的绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000至4000次，至少采油样1次。
3、分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
4、运行中的分接开关，每1～2年或分接变换5000～10000次或油击穿电压低于25KV时，应开盖清洗换油或滤油1次。
5、运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。
如无明确规定，一般分接变换1～2万次或3～5年亦应吊芯检查。
6、运行中的分接开关，每年结合变压器小修，操作3个循环分接变换。
二、检修前的准备1、根据运行、维护和试验中发现的缺陷及检修性质，明确检修项目、工艺要求和质量标准。
2、根据检修要求准备必要的工器具、仪器设备、材料备品和专用工具。
3、分闸变压器，并将所有端子接地，调整分接开工作位置，操作到出厂的整定位置。
三、检修前的检查、测试及其它事项1、根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷情况，测量必要的数据并进对比、分析。
2、检查各部位的密封及渗、漏油情况，并作好记录。
3、进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性。
4、记录分接位置，建议调整至整定工作位置。
四、分接开关的检修项目1、分接开关大修项目：⑴、分接开关芯体吊芯检查、维护及调试。
⑵、分接开关油室的清洗、检漏与维护。
⑶、驱动机构检查、清扫、加油与维护。
⑷、储油柜及其附件的检查及维护。
变压器检修安全操作规程
变压器检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、检修注意事项1.开工前7天,向有关部门上报本次工作的材料计划;2.在工作前1天提交相关停电申请;3.开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况;4.开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠;5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员,并组织学习,要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项;6.填写停电工作票,在开工前交值班员,工作票应填写正确,并严格按停送电管理办法执行;2、重大风险控制措施1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；2.高处作业：作业环境有油污,作业人员滑跌,清除作业点油污,按规定系好安全带；3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害,按要求进行起重作业;4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育,进入现场必须严格劳保穿戴；5.严格执行电力部电业安全规程及公司的安全规定；6.现场动火时必须办理动火票,并准备充足的消防器材；7.各个施工项目应分工清楚,有专人负责；8.施工人员要统一行动、听从指挥；9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施,所设安全措施应满足施工要求；10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔,运行人员应作好在运设备的指示工作;11.检修过程中,如遇其他裸露带电体运行,注意与设备间保持安全距离,并装设遮拦;注：110kv>;35kV>1m;10kV、6kv>以下无具体要求,但必须确保无触碰带电体的可能附：停送电管理办法一、总则为确保设备维修、维护、清仓、清库等作业者人身和设备的安全,规范停送电程序,本着安全第一,预防为主的安全管理方针,根据集团下发的停送电管理办法,并结合公司实际,特制定本管理办法;二、范围本管理办法适用于本公司内所有工艺、机械、电仪工及其它工种检修或维护作业;三、内容1、管理规定1．1 现场任何涉及带电设备的检修或维护作业,以及影响系统正常运行的设备,如窑、磨、电收尘、大型风机管道等内部检查或检修作业,均必须办理停、送电手续,即作业前办理停电手续,作业完毕或试机时办理送电手续,严格遵守停送电“一支笔”原则;停送电“一支笔”原则：即停电申请人、送电申请人是一人；停电审批人、送电审批人是一人,且审批人是公司或分厂指定的部门主要领导；停送电操作人要严格按操作票执行;停送电必须填写“停送电申请单”,严禁口头、电话或预约停送电等行为;如涉及到两班或两班以上连续对同一项目检修时,需进行项目交接,原停电申请人要将申请联传递给接班检修负责人,并在备注栏签字确认,检修结束后须携带有公司或分厂指定的停送电负责人签字的申请联办理送电手续;若遇集中检修或日常计划检修,停送电申请单必须有申请人所属工段设备管理人员在备注栏内签字确认,最后由分厂主要领导签字审批;若操作票丢失,须补办书面情况说明,并由分厂主管领导确认后办理送电;同一台设备几个检修作业组同时作业时必须各自独立办理停送电手续,严禁搭车作业或简化手续,没有办理停送电手续的,一律视为设备没有停送电；检修结束后,由各检修作业组独自办理送电手续,当最后一个作业组申请送电时,必须有区域工段一把手或工段工艺管理人员在送电申请单的备注栏签字确认后,方可执行设备送电操作程序;对一张“停送电申请单”上有多台设备的情况,停送一台设备电后,应及时作出打“√”标识,防止漏停送电；同一张“停送电申请单”上只能填写5台同一电力室的设备；严禁在“停送电申请单”上随意更改、添加设备;停送电申请单一式三份,申请人一份,停送电负责人一份,操作人员一份;停送电登记表一式二份,申请人、操作人员各填写登记表一份;停送电申请单、登记表由操作人员所在部门保管,须保留三个月备查;停送电操作实行电气柜挂牌制度,各专业的停电检修牌以颜色区分;红色为电气牌；黄色为机械牌；蓝色为工艺牌,绿色为润滑牌;停电牌上标有不同编号;所有的停电作业或变压器等高压带电设备,都必须悬挂相应的警示牌;如：在停电的电源开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”,变压器四周的遮拦上悬挂“止步,高压危险”等;各类警示牌应严格按照公司的安全规程要求进行悬挂;设备检修时,检修作业人员必须要将机旁按钮开关打至检修位置,检修结束后再打至运行位置;没有接地保护的设备,如潜水泵、电焊机、电动扳手、手电钻等移动设备,在送电后必须用验电笔检测外壳是否带电,确认无电后方可作业；在停电后也要进行验电方可移动;凡因不办理停、送电手续,造成人身、设备事故时,须严肃追究相关单位和人员的责任;2、申请停电及审批、操作程序、申请人在停电前,须对所检修、维护的设备名称及代号进行核实,防止错停或误停;．申请人到指定地点,办理停电申请手续,填写设备名称及代号和检修维护内容,并在申请单上签名,申请单不得涂改,如涂改视为无效；无效的申请单由申请人写上“作废”,并确认签名,不得随意撕毁“停送电申请单”;停送电申请人要对所停电的设备进行核实、无误后方可交停送电负责人审批,并由申请人做好登记手续;操作人员在接到申请单后,要确认停电申请单上设备名称及代号与控制柜代号是否一致,若有误必须由申请人核实,重新申请,无误后方可进行停电操作并验电,确认无电后,悬挂警示牌,停电后要在停电申请单操作栏签名,第一联留存,第二联操作票留于申请停电人,以便送电时携单核查;突发事件等紧急情况下如雷击、火灾等,操作人员接到电话或其他形式的通知时,要立即停送电,停送电后了解其情况,并要求通知者两个小时内补办停送电申请单;作业组只有拿到操作人员与申请人共同签名后的操作票方可开始作业,严禁未将停电申请单交给操作人员办理停电,就开始进入现场作业;任何停电作业,都应严格遵照操作票的要求进行;应采取停电、放电、验电、挂接地线、装设遮拦、悬挂警示牌等步骤,以确保人身安全;3、申请送电及审批、操作程序申请人在检修作业结束或试机时,须持停电第二联操作票办理送电申请单,填写送电申请单时,必须遵守“一支笔”的原则;停送电审批人负责审核是否确需送电或具备送电条件,有无交叉作业,并在申请单上注明;操作人员在接到送电申请单后,应对相关内容复核,对于同一设备有多作业组以及多项目交叉作业时,只要有一作业组未办理送电手续的,不得送电,并向申请人说明情况,在申请单上注明后交给申请人；能送电的,在电气室核对,确认无误后,取下警示牌,操作送电,并在申请单上签名交申请送电人;任何设备在恢复供电前,必须由检修负责人或区域工艺管理人员对检修作业区域进行全面的检查,确保接地线、短接线及各种安全保护设施全部拆除,且检修设备上不得遗留任何材料、工具、杂物等;四、停送电的安全规定1、高、低压变配电总降内受地调管辖的除外因检修或工作需要而停电时,要将断路器分断并拉出或空气开关分段及抽屉柜拖出,以及线路上或开关柜的隔离开关断开,并在设备可能存在感应电的部件挂接地线,带电容器的要接地放电,对设备进出线各相进行验电,确认无电后,悬挂警示牌;2、停送电作业时,要正确穿戴劳保用品,若高压作业时,须由专人负责或派人监护,严禁非电气专业人员进行停送电操作;3、放电作业时,应采用专用的导线,人体不得与放电导体接触,对高低压设备要充分放电,尤其是带电容器的设备,以防止残余电荷的存在;4、验电作业时,1应按照设备或线路的电压等级选择合适的验电器；2验电前,需先检查验电器的好坏,确认验电器的良好后方可使用；3验电时,不要用验电器直接触及设备的带电部分,而应逐渐靠近带电体,直至灯亮或语音提示为止,同时,应注意不要让验电器受到邻近带电体影响；4验电时,必须三相逐一验电,不可存在侥幸心理;5、挂地线作业时,1要先确认设备或线路无电后,选择多股软铜线,其截面积选择按照交流相线线径S<16mm2时,选用线径与相线相同;相线线径16≤S≤35mm2 ,其接地线线径选用16mm2；相线S>35mm2,选用相线线径的一半作为保护地线的线径;2悬挂顺序为先接接地端,后接导体端；3装拆临时接地线时,要穿戴好劳保用品,使用绝缘棒,天气恶劣的情况下,要穿绝缘鞋,戴绝缘手套4在开关柜间隔内悬挂临时接地线后,应装设“已接地”标示牌;凡带电容器的设备,未放电前不允许装设接地线;6、装设遮拦作业时,若进行部分停电作业,应使用遮拦将带电部分隔离起来,并要求检修作业人员与带电体之间保持一定的距离;吊装作业操作规程目的：保证人员、设备的安全;适用范围：吊装作业操作人员;1、检修中的起重吊装作业,严禁岗位人员指挥作业;2、大宗物件的吊装作业必须由内安人员操作；3、起重吊装作业,必须明确分工、统一指挥、使用统一规定的信号、旗语,禁止无人指挥或多头指挥;4、起重吊装作业前,所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和必要的实验;5、一般情况下,严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点;6、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全;7、起重吊装工作人员包括起重机械、卷扬机等操作人员必须持证上岗;8、起重机械不得超负荷使用,禁止起吊埋在地下或与其设备相连接的物件;9、因吊装工作拆开平台格字板、护栏等地方,要有明显的警示标志,作业结束后要马上恢复,不得拖延;10、使用起重设备时,起重物、起重臂下严禁站人,并由专人负责指挥,起重物重量严禁超过起重设备起重能力,每次起重前必须进行试吊；11、使用电动葫芦时,应先检查葫芦的完好性、控制按扭的灵敏性,不完好、不灵敏不得使用；12、不允许铲车起吊重物,特殊情况需要起吊时,必须经部门领导签字同意并由内安起重工进行起吊工作;13、起重作业半径内,严禁无关人员进入,作业范围要设立隔离带,并悬挂警示标志牌；。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案110kV变电站主变吊芯检修施工方案本次检修的电力变压器型号为SF7-/110kV—8000KVA，该变压器已经运行多年，需要停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案。
一、编制依据：1.GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（℃）。
0.0.0 75∽85 <10 <0 不控制 <8三、安全质量保证措施：1.现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2.检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以XXX带套在手上，防止滑落。
3.起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4.供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5.器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及耐油胶靴。
口袋中禁放物品，以防掉入油箱中。
作好每一项检查记录。
6.检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。
b)首先使用适当大小的吊车将器身整体吊起，找到正确的方向后放下。
然后在吊钩上悬挂5T倒链，用来起吊芯子。
倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。
a)拆卸箱盖四周的固定螺丝，并由专人保管。
松开螺丝时应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要完全松脱，可以采用推磨式松螺丝法。
电气检修规程--主变保护部分
第一章技术参数型号：NSR600RF-D生产厂家：国电南瑞科技股份有限公司额定参数直流电源220V或110V，允许偏差+15%、-20% 直流电压+5V、±12V输入交流电压100V或57.7V输入交流电流5A或1A输入交流频率50Hz功率消耗直流电源回路正常：＜20W，保护动作：＜30W 交流电压回路＜0.5VA/相交流电流回路＜1.0VA/相 (In=5A)；＜0.5VA/相 (In=1A)；出口回路跳闸出口继电器长期允许通过电流5A电感负荷的直流电路断开容量为50W 信号出口继电器长期允许通过电流2A电感负荷的直流电路断开容量为30W允许环境温度正常工作温度-10℃～+55℃极限工作温度-25℃～+60℃运输和贮存温度-40℃～+70℃测量元件精度刻度误差不大于±2%温度误差在工作环境温度范围内不大于±3% 综合误差不大于±5%直流工作电压+5V：允许偏差±0.15V±12V：允许偏差±0.2V装置突然上电、掉电，电源缓慢上升或下降，装置均不误动作或误发信号遥测计量等级电流、电压、频率0.2级其它0.5级遥信分辨率小于1ms绝缘性能绝缘耐压满足电力行业标准：DL4/8第二章检修要求1、检修周期：根据《继电保护和电网安全自动装置检验规程》，结合我厂机组检修周期情况，全检4年一次，部检每年一次2、技术要求：检验时输入保护定值的1.05倍保护可靠动作，输入保护定值的0.95倍保护可靠不动作。
电流、电压采样精度检查：显示值与所加入模拟量值精度符合要求（允许≤2%）。
第三章检修项目序号作业内容备注1 工作前检查项目全检、部检2 装置检查及清扫全检、部检3 各端子箱检查全检、部检4 填写安全措施票全检、部检5 装置及回路绝缘试验全检6 装置上电检查全检、部检7 保护定值校验全检8 保护联动试验全检、部检9 试验后工作项目全检、部检一、检修方法：1、工作前检查项目：检查主变保护压板全部切除，检查主变保护装置交、直流控制电源已拉开2、置外观检查及清扫：的各部件固定良好，无松动现象，装置外形端正，无明显损坏及变形现象。
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主变压器检修规程作者：广东省长潭水电厂文章来源：广东省长潭水电厂更新时间：2007年11月13日我要评论(0)内容预览主变压器检修规程1 主题内容和适用范围本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。
2 引用标准《电力变电器检修导则》《变压器技施说明书》3 变压器大小修项目及周期主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。
变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：a. 电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；b. 结构特点和制造情况；c. 运行中存在的缺陷及其严重程度；d. 负载状况和绝缘老化情况；e. 历次电气试验和绝缘油分析结果；f. 与变压器有关的故障和事故情况；g. 变压器的重要性。
小修周期与项目一般每年1次附属装置的检修周期:a. 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；b. 变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；c. 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；d. 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；e. 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
小修项目a. 处理已发现的缺陷；b. 检修油位计、调整油位；c. 检修冷却装置；d. 检修安全保护装置；广东省长潭水电厂2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/e. 检修测温装置；f. 检查接地系统；g. 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；h. 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；i. 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；j. 按有关规程规定进行测量和试验。
大修周期与项目周期a. 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；b. 在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；c. 运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
大修项目a. 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；b. 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；c. 铁芯，铁芯紧固件、压钉及接地片的检修；d. 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；e. 冷却器、风扇及管道等附属设备的检修；f. 安全保护装置的检修；g. 测温装置的校验；h. 全部密封胶垫的更换和组件试漏；i. 必要时对器身绝缘进行干燥处理；j. 变压器油的处理或换油；k. 清扫油箱并进行喷涂油漆；l. 大修的试验和试运行。
4 变压器检修工艺及质量要求检修前的准备工作检修任务的下达及接受均以检修任务书为准，检修人员接到任务书后，根据提出的缺陷和要求决定检修项目和检修方法。
在进行检修前首先准备运输起重拆装工具、滤油设备等，并准备各种记录表格和纸张。
检修前的试验。
检修前应进行预检，初步确定变压器缺陷：a. 绝缘油检查是否臭味并作油简化、耐压等试验；b. 摇测绝缘电阻及吸收比；c. 测量直流电阻，将结果记入检修任务书内。
变压器器身检修前的作业项目a.清理现场，拆除妨碍施工的母线及某些架构、装设安全围栏，备齐消防及急救防雨防风砂器材，装设检修电源及照明设施；广东省长潭水电厂2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/b.工具器材运输及安装；c.检修前测一次直流电阻、介质损耗值、绝缘电阻及作油样试验；d. 排油：必要时滤油或准备好合格油；e. 拆除保护测量、信号等二次回路的连线和接地线；f. 拆除及检修清扫冷却装置，如风扇电机等；g. 拆除及检修吸湿器、净油器、继电器、温度计、蝴蝶阀等，并对继电器进行试验；h. 拆除及检修套管，分接开关操作机构，并对套管进行试验；i. 确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的螺栓，检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身，进行器身检修；j. 如果上述各项中所列某些变压器组件必须进行较长时间的检修时，应在器身检修前的若干天事先拆下检修，如果已确定器身需要干燥时，则可推迟在器身干燥的同时进行。
待修变压器的外部检查d. 检查套管是否有破裂情况，套管引线螺丝是否完好；e. 检查油位计是否标示清楚，是否堵塞、损坏情况；f. 检查呼吸器是否堵塞，防潮剂是否饱和；g. 检查变压器盖子、油枕、法兰、吊环、油箱焊缝等处是否渗漏油及有无进水痕迹。
如渗漏油部位不明显，应将外壳油污初步清抹，涂白灰作油压试验，检查漏油部位；h. 检查各阀门、防爆管、继电器、散热器等是否完好。
变压器的拆卸和吊芯工作及质量标准变压器拆卸前应将油从放油阀放出一部分，以免吊芯时溢出变压器油。
在放油的同时，要注意油标、油枕与油箱是否畅通；起吊工作应平吊、平起，注意观察吊芯螺杆紧固情况，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盘中；吊芯中要避免碰坏各个部件和绕组。
吊出芯子应对绕组、铁芯、分接开关、引线及各个零件螺丝进行详细检查。
套管拆卸：在拆卸变压器套管时，不应有碰破及碰裂情况，应从斜的方向吊出，不可使之受任何机械应力。
拆卸上盖吊出铁芯a. 应在干燥天进行；b. 不应使铁芯绕组受潮；c. 在湿度不超过85%的空气中吊芯时间不应超过16h，在阴天、雨天不进行吊芯检查。
拆卸矽钢片a. 矽钢片不断裂；b. 不能擦破绝缘漆。
拆卸绕组的绝缘部件：a. 不应使其绝缘有破裂情况；广东省长潭水电厂2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/b. 各部件应放在固定的地方，以防止意外的破裂损坏；c. 拆卸绝缘零件时工具要仔细检查，应保证牢靠。
吊绕组：在拆绕组时，不允许碰伤任何绝缘部件。
油箱的检查及质量标准。
油箱或箱盖的焊缝处若有漏油时，应进行处理补焊。
在补焊时应根据具体情况，将套管拆下，以免损坏。
箱盖不平用螺丝纠正达不到目的时，可以把器身拆下来，去掉上面的全部零件，放在平板上压平。
用抹布擦洗箱和盖，除去油泥和油污并清理箱底。
注意清抹应用白布，不可使用棉纱和易脱毛的刷子。
外部漏油过脏时，可放入碱池中浸泡、刷洗，清水冲净后及时喷刷防锈油漆。
采用耐油胶条密封时，要用斜口对接，坡口长度应小于胶条直径的5倍，压缩率为30%。
变压器的油箱、上盖、油枕、安全气道，散热器等更换或重新制作时，内部均应涂清漆。
更换箱盖时，吊环应焊在外表并不得在箱盖上穿孔焊装。
旧盖上的吊环、吊杆在检修时均应焊死，以免渗油。
变压器的油箱、油枕和顶盖质量标准：a. 油箱、油枕和顶盖不得有油泥和脏物；b. 油枕与油箱连通管应畅通并高出油枕底部30mm；c. 不应有砂眼、裂缝和焊口不良等缺陷，应保证不渗油、渗水。
d. 外部喷漆不得有疙瘩、眼泪等现象，应平、光、匀；e. 外壳接地螺丝完整、牢固；f. 油枕旁有集污管或放污螺丝，应装在油枕最底部，应装防潮呼吸装置；g. 顶盖边沿不得有弯曲、不平情况；h. 密封应选用合格的耐油胶垫和胶绳；i. 吊环、吊耳等零件必须齐全；j. 油箱的渗漏油试验。
套管的检修及质量标准导电杆上部的压帽焊接不良时，应将套管拆下，将螺杆抽出套管，用铜焊接。
套管固定密封，应采用质量合格的耐油胶垫。
胶合法兰或套管上发现有裂纹，以及渗漏油时，应用大小合适的钎子剔除胶合剂，套管和法兰一定要擦净再进行胶合。
套管内的引线有拆断和穿心螺杆烧坏或滑牙时，应进行更换，材料采用黄铜棒制作。
上套管时，整个螺丝的松紧要一致，对正上扣使用的扳手要适当，用力适宜，防止紧坏套管。
套管的质量标准：a. 套管内部应干净，无油泥脏物，应光滑清洁；广东省长潭水电厂2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/b. 套管与法兰盘处密封严密，无渗油、漏油及套管歪曲等情况；c. 浇灌物如变质，应彻底除掉重新更换；d. 套管不应有裂纹及破坏现象；e. 套管的封口垫的大小，要与套管外围直径相同；f. 套管丝杆要在套管中心轴线上，不准歪曲拆断。
g. 套管检修工艺及质量标准本体油连通的附加绝缘套管工艺及质量标准a.瓷套有无损坏，瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损；套管解体时应依次对角松动法兰螺栓，防止松动法兰时受力不均损坏套管。
b.拆瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整，螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失。
d. 擦除绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）。
e.瓷套内部应用白布擦试；在瓷套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆，瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀。
f.新胶垫位置要放正，胶垫压缩均匀，密封良好；g.套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置。
充油套管检修工艺及质量标准A.更换套管油a. 放出套管中的油；b. 用热油（60-70℃）循环冲洗三次，将残油及其它杂质冲出；c. 注入合格的变压器油，油的质量应符合GB的规定。
B.套管解体：a. 放出内部的油；b. 拆卸上部接线端子，妥善保管，防止丢失；c. 拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计，拆卸时防止玻璃油位计破裂；d. 拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套，注意不要碰坏瓷套；e. 取出内部绝缘筒，垂直放置，不得压坏或变形；f. 拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，防止导电杆在分解时晃动，损坏瓷套。
C.检修与清扫：a.所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净，防止受潮；b.绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70-80℃的温度下干燥24-48h；c. 检查瓷套内外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落；d. 为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉，涂刷均匀，并沿纵向留一条30mm宽的的透明带，以监视油位；广东省长潭水电厂2002-03-18 批准2002-03-18实施Q/e. 更换各部法兰胶垫，胶垫压缩均匀，各部密封良好。
D.套管组装：a. 组装与解体顺序相反；b. 组装后注入合格的变压器油；c. 进行绝缘试验，按电力设备预防性试验标准进行。
油纸电容型套管的检修。
电容芯轻微受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管的顶部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通过不高于80℃的热油循环，使套管的kgδ值达到正常数值为止。
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管kgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修。
分接开关和引线的检修及质量标准分接开关向外渗油，若是由于盘根引起，可将破损或腐蚀的衬垫更换新品，若是转动处向外漏油，可根据情况进行处理，渗油可用特型的耐油胶圈或石棉绳涂黄油用螺丝帽压紧，漏油间隙大时，可更换新品。