起重设备履带吊自检记录表(月检)

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起重机械月检表格

按钮开关
触点
触点不得有磨损及损伤
接线及接地连接螺钉
接线应牢固可靠，不得有松动
电磁接触器
动作状态
触点接触，打开动作灵敏，不得有粘连
接线螺钉
不得有松动
触点
不得有严重损伤及损耗
起升限位器
动作状态
动作灵敏可靠，应调节到保证吊钩在上极限位置时与卷筒间距50mm
触点
触点动作准确、灵敏，不得有损伤、磨耗
接线螺钉
不得有松动
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
齿轮润滑状况
开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油
电缆
外观
电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动
集电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得疲劳失去弹性
轨道固定连接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
轨道的异常磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按钮开关
手电门
外观
外壳及绝缘不得有损伤
悬挂、电缆
电缆上、下两端固定应牢固可靠，不得有破损、断线等缺陷，要保证绝缘
按钮连锁装置
上—下，左—右，各组连锁应可靠，同时按动一组按钮应保证电动葫芦不动作
起重机械月检检查表
设备名称：
内部编号：
使用证号：
设备所在地点：
检查日期：检查人员签名：
检查项目
考核标准
检查结果
运行轨道
工字钢

起重机械定期自查记录表

起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。

本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。

自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。

5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。

6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。

检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。

处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。

如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。

总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。

履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)

20
窗玻璃、踏脚、扶手、护栏
损伤、裂缝、脱落
目视
21
前、后、自由方式指示灯
灯泡损坏
操作目视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴加润滑剂
目视
目视（刻度表）
目视
25
旋转轴承(振动锤等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项次
检查处
检查内容
检查方法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊索
损伤、变形、磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、转盘刹车
损伤、变形目视
目视
油量、是否有（油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用手按压
桩头、电解液（缺少）
启动、是否馈电
形成是否高、制动效果
39
驱动转鼓、上下滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧、损伤、磨损目视、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴重点机件
润滑程度
操作、目视
43
散热器、油冷却器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示灯）
目视
45 油箱底放水备
每周固定执行一次
目视
注1
、2
、3

起重机械月度检查表

检查联轴器本体有无裂纹；联轴器连接是否紧固牢靠；联轴器的键连接是否松动、滚键；检查联轴器润滑状况是否良好；联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整

起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)

4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：

履带式起重机械安全检查表(月检)

履带式起重机安全（
填报单位（盖章）：设备名称生产厂家检查项目吊车外观作业环境及外观操作室内仪表操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离结构件铆接、螺栓金属驾驶室、操纵室及附属构件结防护装置构伸缩臂架防腐主要零部件钢丝绳在滚筒上的排列纲丝起升、变幅机构绳外观检查和日常使用检查制度的执行情况防意外脱钩的保险装置，吊吊钩的转动部分钩吊钩表面检查，吊钩断面磨损检查项目滚筒上的钢丝绳排列卷筒绳槽磨损设备型号使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号检查地点
检查结果
评价结果
备注
检查结果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷筒
卷筒凸缘高度筒臂磨损
外观检查滑轮防钢丝绳子跳槽的保护装置和滑金属铸造的滑轮轮组滑轮的保护开机前的检查控制制动器的操作手柄、踏板制摩擦垫片与制动轮实际接触动面器和制动器油质、油位制动绞点、棘轮、棘爪轮固定瓦块与制动衬的连接外观及磨损发发动机是否运转正常动机离合器能否正常工作传动、回转和行走机构减速器、变速器及螺栓检查联轴器、传动轴的检查回转齿轮的检查悬挂弹簧及履带板油量、油质检查项目操作系统溢流阀、平衡阀的检查检查结果评价结果备注
液压系
变幅、行走油缺检查液液压系统检查压系液压油泵、马达的检查统液压系统过虑器的检查系统工作时液压油温的检查电气零部件的安装电各仪器、仪表照明及信号装气置系控制机构统起重机电源开关的检查力矩限制器上升极限位置限制器安全幅度指示器保护水平仪装置防后倾装置倒退报警装置润滑保养评价结论检查人检查日期评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行

大型履带式起重机月检记录本

大型履带式起重机
月检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.履带支重轮及托胎轮转动正常，润滑良好。
2.车身以及车身底部主要金属结构无裂纹或缺陷。
3.中心回转螺栓连接紧固，回转轴承处润滑良好，无松动现象。
4.各控制电缆固定良好，无破损现象，转动部位电缆与金属结构无摩ห้องสมุดไป่ตู้。
5.主钩卷扬，变幅卷扬以及回转减速箱内齿轮油在标尺范围内。
11.主副臂上各控制电缆绑扎良好，变幅时电缆无下滑、摩擦以及拉伸等现象。
12.主副臂各连接销无退出现象，开口销无脱落和切断现象。
13.副臂防后仰电气限位开关有效，机械防后仰拉索或油缸能正常工作。
14.主臂头部和主副撑臂上钢丝绳导向滑轮转动正常，各导向滑轮穿绕正确。
15.各拉索或拉筋连接销连接可靠，开口销无脱落和切断现象。
16.臂架及主副撑臂各弦杆无凹陷，磨损及其他缺陷。
17.主钩钢丝绳穿绕正确，各滑轮组转动正常，钢丝绳头固定良好。
18.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：
6.电脑显示面板上发动机转速，油温，水温及电瓶电压等指示正常。
7.起升、回转、变幅、行走等主回路系统以及其他辅助泵压力正常。
8.钢丝绳磨损量不超过原直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
9.启动马达接线接触良好，启动时无异响，发电机工作正常。
10.电瓶电解液充足，电瓶接线桩接头接触良好，无烧蚀。

起重吊装作业月检查表

吊装场地是否满足作业要求
检查人（签字）：
班（机）长（签字）：
负责人（签字）：
起重吊装作业月检查表
车牌号：吊车型号：日期：年月日
序号
检查
项目
内容检查
检查结果
采取措施
1
作业
人员
个人劳动保护用品是否佩戴齐全
人员是否持证上岗
作业中是否有违章指挥等行为
2
起重
司索
检查
钢丝绳
作业中钢丝绳的使用是否正确
钢丝绳能否达到使用标准和要求
工卡具
作业中工卡具的选用是否正确
作业完成后是否及时回收入库
施工现场
吊装作业时是否拉设警戒线
吊装作业中是否有违反操作规现象
现
发动机是否在维护保养周期内
是否做好日常检查
仪表
仪表是否正常工作
力矩限制器
力矩限制器是否正常
液压部件
液压元件是否正常
液压元件是否漏油
制动装置
制动装置是否正常、动作是否灵敏
全车检查
是否完成全车日常检查
吊装场地

起重设备履带吊自检记录表(月检)

滑轮和滑外观检查；防钢丝绳子跳槽的保护装置；金属铸造的滑轮；滑轮的保护轮组开机前的检查；控制制动器的操作手柄、踏板；摩擦制动器和垫片与制动轮实际接触面；制动器油质、油位；绞点制动轮、棘轮、棘爪；固定瓦块与制动衬的连接；外观及磨损发动机是否运转正常；离合器能否正常工作发动机传动、回减速器、变速器及螺栓检查；联轴器、传动轴的检转和行走查；回转齿轮的检查；悬挂弹簧及轮胎检查；油量、油质机构溢流阀、平衡阀的检查；变幅、支腿油缺检查；液压液压系统系统检查；液压油泵、马达的检查；液压系统过虑器的检查；系统工作时液压油温的检查电气零部件的安装；各仪器、仪表照明及信号装置；电气系统控制机构；起重机电源开关的检查
11 12 13
安全保护力矩限制器；上升极限位置限制器；幅度指示器；水平仪；防后倾装置；倒退报警装置装置存在问题纠正措施:
被检查人/日期:成验证：
检查人/日期：
规格型号管理号码施工单位检查日期序号检验结果备注不合格原因1作业环境及外观2金属结构3零部件4纲丝绳5吊钩6卷筒7滑轮和滑轮组8制动器和制动轮9发动机10传动回转和行走机构11液压系统12电气系统13安全保护装置纠正措施完成验证
起重设备自检记录表（月检）
机械名称施工工地序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业环境及外观金属结构零部件纲丝绳吊钩卷筒规格型号施工单位检查项目及内容（合格√，不合格×）吊车外观、操作室内仪表、操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离结构件；铆接、螺栓；驾驶室、操纵室及附属构件；防护装置；伸缩臂架；防腐支腿钢丝绳在滚筒上的排列；起升、变幅机构；外观检查和日常使用检查制度的执行情况防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分；吊钩表面检查，吊钩断面磨损滚筒上的钢丝绳排列；绳槽磨损；卷筒凸缘高度；筒臂磨损管理号码检查日期检验结果备注(不合格原因)

起重机械月度安全检查表

起重机械月度检查表
设备名称：
设备型号：
注册代码：
产品编号：
工艺编号：
起重机械安全检查表
检查人：确认人：时间：年月日
注：（1）本表是起重机械月度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位起重机械使用特性增加和调整有关检查项目。

（2）无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。

起重设备月检记录表

与支撑装置是否松动，有无异常噪声。
LOGO
责任人
编号：XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX 页码：1/1
采取措施
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
5
润滑系统
各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、
设备编号
XX有限责任公司
起重设备月检记录表
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
点
日期：年月日
检人
点检项目
序号
结构
判定基准
检查结果
1
金属结构
螺栓有无松动，材料、焊缝有无裂痕，表面有无腐蚀
2轨道ຫໍສະໝຸດ 有无啃轨或异常磨损传动轴、联轴器有无松动变形，制动器是否正
3
机械传动常可靠，制动片和制动轮磨损是否异常，传动
6
安全装置门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵
敏。
7
钢丝绳有无磨损断股断丝压扁等异常状况，有无锈蚀
8
空车运行
各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常

起重机械月度检查记录

起重机械月度检查表
检查项目安全防护装置上升、下降极限位置限制器工作正常运行极限位置限制器工作正常工作正常工作良好，无磨损固定良好，无磨损符合规范要求无变形、腐蚀及裂纹连接状况良好运行状态是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
吊钩、吊钩螺母及防松装置制动器性能及零件的磨损情况钢丝绳磨损和尾端的固定情况捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具金属结构的变形、裂纹、腐蚀焊缝、铆钉况主要零件无磨损变形动力系统和控制器异常情况记录工作正常
起重机械检查负责人：
检查时间：

起重机械月检查记录

检查结论
检查单位及人员
出租单位（或安装单位）：
年月日
使用单位：
年月日
监理单位：
年月日
GX16-4
起重机械月检查记录
施工单位:
工程名称:
日期:年月日
外用电梯月检查表
规格型号
生产厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
结
构
各部件牢固，螺栓紧固。
钢丝绳完好，固定牢靠，符合规范要求。
附墙装置牢固，且符合说明书要求。
安
全
防
护
限速器灵敏有效。（防坠器）
笼门联锁装置灵敏有效。
上、下限位灵敏可靠。极限限位开关灵敏可靠。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
安
全
防
护
安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
安装下极限限位器、缓冲器和超载限制器。
卸料平台安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密。脚手板搭设符合要求，有工具化防护门。
地面进料口防护棚符合规范要求。
卷扬机操作防护棚符合规范要求。
吊钩
应设有防脱棘爪，不得焊接及钻孔
报废标准按照GB5144—94.5.3.2规定
工作机构
各工作运转正常,无异响。减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常。
安全保护装置
;力矩限制器灵敏可靠
重量限制器灵敏可靠
回转限制器
起升限位
幅度限位
卷筒保险正常有效
吊钩保险正常有效
其他安全保护装置灵敏可靠
安全距离
起重机与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5m

履带吊月保养记录

2
检查抓斗与钢丝绳或伸缩臂连接是否牢固，有问题处理。各轴销加脂润滑，抓斗齿、边齿、框架等磨损及时补焊加固。钢丝绳进入水部分应经常浸油防腐。
2
检查液压油液面是否在正常，油面低及时补加液压油，清洁油箱通气滤网，排放油箱底部积水和油污。
整机动态检查
3
整机动态检查各操纵装置的灵活性、有效性和可靠性。
整机动态试验检查整机动力性能、行走性能及其它工作性能。
3
检查连接销螺栓如有损坏、窜出、松动，及时修复或更换。润滑臂架铰接销轴。
4
检查四轮是否外漏油，如有及时更换油封。
4
检查钢结构外表防腐情况，需要时及时做好防腐。
5
检查了解行走是否正常，是否走偏，必要时修理。
钢丝绳、滑轮及绞盘
1
检查起重电机或液压马达、减速机、钢丝绳卷筒、联轴器等部件应连接、固定良好，需要时紧固。
履带吊/成槽机保养检查记录
行走部分
1
检查履带板，有损坏时更换。
起重臂或臂架
1
检查起重臂或臂架钢结构杆件、结构板等有无变形，必要时修复。
2
检查履带销及孔磨损状况，必要时更换。检查履带销，如有外窜，复位并修复定位。
2
检查结构主要受力部位焊缝，如发现裂纹、锈蚀应补焊加固，做好防腐。
3
检查引导轮、拖轮、支重轮、驱动轮润滑情况、磨损状况，必要时加注齿轮油或及时更换。
2
检查各导线绝缘情况，如有破损、非正常磨损或其它异常及时处理。检查电瓶液液面，不足时添加。
4
检查引擎脚胶垫及螺栓损坏或松动时更换或紧固，检查紧固其它主要连接螺栓。
抓斗
1
检查液压管、接头、电器连接固定及其保护装置的可靠性，防水密封情况，液压油缸情况，有损伤及时修理或更换。

特种行走(履带吊)设备每月自检表

6
发动机
发动机各部配线是否松动，有无短路、损坏现象；发动机排气色是否正常，有无异响、异味；风扇皮带张力是否合适、是否损伤；螺栓、螺母有无脱落；各仪器、仪表开关是否正常
7
行走装置
行走刹车是否可靠；履带张力是否合适；履带底座有否裂痕；液压元件是否正常，管路有无漏油上下导轮主从动齿轮是否漏油；各部有无异声、漏油、减速机油是否合适
工程名称：外砂河大桥及互通工程施工部位：
设备名称：车牌号码：
设备型号：操作人员：
检查人员：
日期：
部门处理意见：
签名：日期：
8
电气安全
电瓶内电解液十分足够，发电机是否给电瓶充电；行走的各灯光是否完好
9
作业设备
起重臂、钩防过卷装置是否正常；起重臂有无弯曲、变形；角度计量是否正常；起重臂钩有无裂痕、变形；钢丝绳有无扭结变形，末端及连接是否牢固；起重钩能否正常动作；滑轮及钩的板轴有无变形；
10
操作指挥
司机是否持证上岗；熟悉设备安全操作规程、设备技术性能及各种指挥手势、信号，正确使用设备，不违：年月日
序号
检查项目
检查项目
检查结果
处理方式
1
力矩限制器
力矩限制器是否灵敏可靠
2
限位器
主钩和付钩的高度限位是否灵敏可靠
3
刹车系统
主钩、付钩卷扬机的制动十分可靠
4
操作室
仪器仪表、声光、报警系统齐全可靠、工属具齐全
5
润滑保养
滑轮、减速箱、工作油箱油量是否合适，无泄露，各润滑部位是否正常；冷却水是否够，散热器是否堵塞变形破