R125的生产工艺与技术路线的选择
R125装置知识培训
随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢）的用途更广泛。如用于 水解淀粉制葡萄糖，用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病）等多种有机药剂 的盐酸盐等。
产品规格：
工业盐酸产品国家标准GB320-2006技术指标的要求
四、工艺流程简述（PCE路线）
1、 五 氟 乙 烷 流 程 简 图
生成反应式：
CCl2= CCl2+3HF→CF3CHCl2+2HCl (1)
CCl2= CCl2+4HF→CF3CHClF+3HCl (2)
CF3CHCl2+2HF→CF3CHF2+2HCl (3)
CF3CHClF+HF→CF3CHF2+HCl
(4)
2、工艺流程叙述：
(1)开车时将PCE与HF分别用计量泵按1.6：1（质量比），经过一反蒸 汽加热器管程、一反换热器、一反预热器至反应温度后，进入第一反应 器中，催化剂床层温度经熔盐预热到反应温度后，在催化剂作用下通过 加成和氟氯交换反应生成R123、R124和HCl(含少量125).反应产物连同 未反应的PCE和HF二反出口物料汇合，经过混合换热器壳程、1#分离塔、 进料冷却器，一并进入HCl分离塔进行分离。
（5）将粗品储槽中物料送入脱轻塔中分馏，不凝气R116从塔顶采出； 塔釜液相物料送入精馏塔；物料在精馏塔中精馏，塔顶采出的物料（含 1%R115的R125物料）送入萃取精馏系统；塔釜液相物料为R134a、 R124等， 可定期排放到回收槽。
（6）回收槽物料（R134a、R124等）定期在回收精制系统回收R134a、 R124；
价值的路线，但由于四氯乙烷催化氟反应的转化率和选择性不高，副产物较多，催化剂易结 焦失活，持续的分离十分困难，因些改进催化剂性能，提高反应的转化率、选择性，延长催 化剂的寿命、有效降低副产物的产生以及有交分离产品，是目前此路线研究的热点和难点。 B、三氯乙烯口路线需经四步反应，HCFC-133a氯化反应会伴随有20%左右的副产物HCFC113a生成，如果HCFC-133a（农药中间体）不能很好的销售利用，将导致成本增加，这是此 路线致使的弱点，此路线的反应步骤也比较多，制造成本可能会比其它路线高，因此路线一 般只用于HCFC-134a和HCFC-125联产工艺中。 C、四氟乙烯路线的反应简单，选择性高，一般在99.9%以上，副产物较易从产品中分离，这 是其最大特点，但其原料是四氟乙烯单体，难以储存的长距离运输，而且四氟乙烯单体在生 产过程中具有爆炸的危险和产生聚合物等安全的问题，因此对于没有四氟乙烯单体生产装置 的企业 来说，此路线是很难实现的。从经济性角度考虑，此路线的生产成本受制于四氟乙烯
一种1,5-戊二胺的制备方法[发明专利]
![一种1,5-戊二胺的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cfa0e41eec630b1c59eef8c75fbfc77da269972e.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810985795.4(22)申请日 2018.08.28(71)申请人 河北美邦工程科技股份有限公司地址 050000 河北省石家庄市高新区珠江大道88号长九中心1号联盟总部办公楼01单元0801(72)发明人 刘东 闫利军 卢远峰 魏朝帅 张玉妹 高文杲 张玉新 金作宏 刘永英 李彦欣 (74)专利代理机构 石家庄国域专利商标事务所有限公司 13112代理人 苏艳肃(51)Int.Cl.C07C 209/84(2006.01)C07C 209/86(2006.01)C07C 211/09(2006.01)C12P 13/00(2006.01)(54)发明名称一种1,5-戊二胺的制备方法(57)摘要本发明提供了一种1,5-戊二胺的制备方法，包括以下步骤：a、将赖氨酸盐溶解得到赖氨酸盐水溶液；b、将赖氨酸脱羧酶和维生素B6辅酶加入到赖氨酸盐水溶液中进行赖氨酸脱羧反应；c、采用截留分子量为3000~6000的超滤膜对步骤b所得的1,5-戊二胺盐溶液进行过滤；d、采用大孔吸附树脂对步骤c所得的1,5-戊二胺盐超滤液中的维生素B6辅酶进行选择性吸附；e、将步骤d所得的除酶的1,5-戊二胺盐溶液送入两室双极膜电渗析装置中进行除盐；f、将步骤e所得的1,5-戊二胺水溶液进行浓缩脱水，之后进行减压蒸馏，轻相经冷凝后即得到1,5-戊二胺产品。
本发明制备方法成本低，环保压力小，产品纯度高，适宜工业化应用。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 108997141 A 2018.12.14C N 108997141A1.一种1,5-戊二胺的制备方法，其特征是，包括以下步骤：a、将赖氨酸盐溶解于水中，得到pH值为6.0～7.0的赖氨酸盐水溶液；b、将赖氨酸脱羧酶和维生素B6辅酶加入到步骤a所得的赖氨酸盐水溶液中，在30～40℃条件下进行赖氨酸酶促脱羧反应，得到1,5-戊二胺盐溶液，在反应过程中加入酸溶液维持pH值为6.0～7.0；c、采用截留分子量为3000~6000的超滤膜对步骤b所得的1,5-戊二胺盐溶液进行过滤，得到含有维生素B6辅酶的1,5-戊二胺盐超滤液和赖氨酸脱羧酶溶液，分离出的赖氨酸脱羧酶溶液处理后循环利用；d、采用大孔吸附树脂对步骤c所得的1,5-戊二胺盐超滤液中的维生素B6辅酶进行选择性吸附，得到除酶的1,5-戊二胺盐溶液；e、将步骤d所得的除酶的1,5-戊二胺盐溶液送入两室双极膜电渗析装置中，在电流密度为30～60mA/cm2、电压为20～100V、温度为20～30℃的条件下进行除盐，得到质量浓度为20%～30%的1,5-戊二胺水溶液和浓度为5～50g/L的酸溶液，所述酸溶液回收用于调节酶促脱羧反应的pH和大孔吸附树脂的解吸；f、将步骤e所得的质量浓度为20%～30%的1,5-戊二胺水溶液在常压、95～105℃条件下进行浓缩脱水，之后在110～130℃条件下进行减压蒸馏，轻相经冷凝后即得1,5-戊二胺产品。
1.2365热处理工艺文档
1.2365热处理工艺热处理是一种常用的金属材料加工技术，通过控制材料的加热温度和冷却速度，改变材料的力学性能和组织结构。
本文将详细介绍1.2365热处理工艺，包括其特性、用途、步骤以及注意事项。
1.2365工具钢是一种具有高硬度和优异耐热性能的工具钢。
它具有良好的耐磨性和切削性能，广泛应用于模具、刀具和冲压模等领域。
1.2365热处理工艺通过控制材料的金相组织，优化其力学性能，提高工具的使用寿命。
1.2365热处理工艺主要用于提高工具钢的硬度和耐磨性能，以满足工具在严苛工作环境下的需求。
该工艺适用于各类切削工具、模具和冲压模等需要高硬度和耐磨性的工作场景。
1. 预处理：将1.2365工具钢材料浸泡于盐酸或硝酸等溶液中进行脱脂处理，去除表面的油污和杂质，确保材料表面清洁。
2. 加热：将经过预处理的1.2365工具钢材料放入炉内，控制加热温度并保持一定时间，使材料达到适当的热处理温度。
3. 保温：在达到适当加热温度后，使材料保持一定时间（一般为几十分钟至数小时），以保证材料内部的温度均匀分布，实现组织结构的改变。
4. 冷却：将保温后的1.2365工具钢材料迅速冷却到室温。
冷却速度的控制对于材料的组织结构和性能具有重要影响。
5. 回火：在冷却之后，将材料再次加热至适当的温度，并进行适当的保温和冷却，以减轻材料内部的应力，提高韧性和强度。
四、1.2365热处理工艺的注意事项1. 加热温度的选择要根据具体应用场景进行，过高的温度可能导致材料晶粒长大或丧失硬度。
2. 保温时间的选择要根据工艺图和试验结果进行，过短的时间无法充分改变材料的组织结构，过长的时间可能产生不良影响。
3. 冷却速度的选择要根据材料的要求进行。
油冷、水冷和空冷是常用的冷却方法，冷却速度过快可能导致开裂或变形。
4. 回火工艺要根据具体材料和性能需求进行，过高或过低的温度都可能影响材料的性能。
通过对1.2365热处理工艺的详细介绍，我们了解到该工艺主要用于提高工具钢的硬度和耐磨性能。
R125装置知识培训
有规定其使用期限，在《联合国气候变化框架公约》京都议定书中定性
为温室气体。
一、概述
2、R125生产规模： 2万吨/年 R125 以年运行时间7200小时计
3、主装置组成： 10000吨/年套 共2套
4、产品组成： 主产品：R125 副产品：R134a、31%盐酸
二、工艺技术方案
R125生产工艺较多，目前成熟的工业生产路 线主要有以下3种：
R11的百分之几，因此，目前HCFC类物质被视为CFC类物质的最重要
的过渡性替代物质。在《蒙特利尔议定书》中R22被限定2020年淘汰，
R123被限定2030年。
（3）氢氟烃类：简称HFC。
主要包括R134A、R125、R32、R407C、R410A、R152等，臭氧
电解铝行业现行生产工艺技术路线
电解铝行业现行生产工艺技术路线1、国外电解铝生产工艺技术路线目前国外先进的电解铝生产技术主要以铝(Pechiney)和挪威水电(Hydro)为代表。
近年来，电解铝企业普遍采用高电压，高电解质温度，较高的电解液初晶温度，过热度低，电解池电解质稳定，电解质电阻低，过电压低，效应系数低，电流效率高技术途径，比如法铝AP30电解槽。
生产工艺技术路线强调电解槽的能量平衡与物料平衡，在生产过程中可以达到理想的技术经济指标(见表1)。
据介绍，目前国际上电解铝电解电流最高的是魁北克省，加拿大的325kA电解槽系列，电解槽系列年平均电流效率为96.0，直流电耗可达13000kWh / t。
表1 法铝AP30主要工艺技术条件及技术经济指标2、国内电解铝行业生产工艺技术路线应对铝市场长期低迷，生产用电和原材料价格不断上升的局面，以及国家“节能减排”政策的压力，国内电解铝行业现行的大型预焙槽生产工艺技术路线侧重于如何降低电能消耗和综合成本。
目前国内铝行业所采用的主流生产工艺技术路线有两条。
①中国铝业股份有限公司郑州研究院2008年“低压”生产工艺流程线。
该技术路线侧重于如何去降低生产能耗，其作法是通过降低电解槽无功电压来降低电解槽槽工作电压(槽工作电压一般小于3.95V，甚至更低，低于3.90V，来谋求吨铝生产电耗的降低。
目前国内大部分企业迫于生产用电价格不断上涨以及节能减排政策压力，均采用“低电压”生产工艺技术路线。
②中国铝业公司中铝国际贵阳铝镁设计院2006年研发的“三度寻优”(三度即电解液温度，初晶结温，过热)生产工艺技术路线。
“三度寻优”生产工艺技术路线的工艺技术条件设定与国外生产工艺技术路线相似，侧重于如何提高电流效率来降低电解铝综合生产成本。
该技术路线一经推出，曾一度被国内电解铝企业争相采用，但在“低电压”技术路线推出后，因相比电耗方面存在一定的劣势而被许多企业所弃用，目前该技术路线仅在四川启明星、云南铝业、中铝广西分公司、山东华宇铝电等少数企业应用。
关于五氟乙烷(R125)的制备方法
关于五氟乙烷(R125)的制备方法引言：:本文涉及采用一种含铬催化剂使全氯乙烯与氟化氢在气相状态下反应,制备五氟乙烷(R125) 的工艺方法。
其中,催化剂含有铬和镁,它是以一种水溶性铬(....要,加上石墨一起于水中反应,把该反应混合物制成膏状,然后干燥,并以氟化氢在温度20～500 ℃下进行处理而制得。
所使用的这种铬( III)盐与氢氧化镁以及,若需要,加有石墨的已经干燥的膏状物在以氟化氢于20～500 ℃下进行处理之前,其Cr的质量分数(以Cr2O3 计)为4. 5% ～26% ,M g的质量分数(以M gO 计)至少为25%。
关键词组:五氟乙烷(R 125) ;催化剂;全氯乙烯;氟化氢1前言本文涉及采用一种含铬催化剂使全氯乙烯(Cl2 C = CCl2 )与氟化氢在气相状态下反应,制备五氟乙烷(R125) 的工艺方法。
R125,作为一种不含氯的化合物,对臭氧层没有破坏作用,因此是一种理想的CFCs替代品。
以前已经有一些制备R125的工艺方法。
GB -A - 1 307 224所述的是采用一种无氧化铬基质的催化剂(表IV , 实例23)进行该反应。
然而,该方法会生成20%的R115 (CF3 CF2 Cl) ,它是一种较强的降解臭氧物质(ODP) ,因此,必须彻底从R125 中去除。
由于R115会与R125形成一种共沸混合物,因此要去除它很困难,并会损失一部分的R125。
R115也不能返回流程重新进行反应。
美国专利US - A - 3 258 500同样叙述了一种以氧化铬为催化剂使全氯乙烯转化为R125的方法( Examp le 17) 。
然而,它一样地存在其“理想的产物选择性”,即R125 和那些可返回流程重新转化为R125的副产物(C2 HCl1 + x F4 - x , x = 0～3)的产量太低,因而没有实用价值的问题。
在300 ℃下,其理想产物的选择性低于80% ,在450 ℃下,低于50%。
铝塑复合管制作工艺
铝塑复合管制作工艺铝塑复合管是一种具有优良性能和广泛应用的管材。
其制作工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备- 铝塑复合管的制作所需的主要材料有铝带、塑料层和胶粘剂。
- 铝带应符合相关标准要求，具有一定的强度和可塑性。
- 塑料层应选用耐腐蚀、耐高温的材料，如聚乙烯或聚氯乙烯。
- 胶粘剂应具备良好的粘接性能，能够有效将铝带和塑料层黏合在一起。
2. 切割铝带- 铝带根据管道的尺寸需求进行切割。
- 使用切割工具对铝带进行切割，确保切割面平整、无毛刺。
3. 表面处理- 切割后的铝带表面可能存在油污、氧化物等杂质，需要进行清洁和处理。
- 使用清洁剂和金属表面处理剂对铝带表面进行清洁和喷涂处理，以去除杂质并提高粘接性能。
4. 塑料层制备- 选择塑料层材料，将其加热至一定温度使其变软，然后塑料层粘贴在铝带上。
- 确保塑料层均匀贴附在铝带上，并进行压实以确保粘接牢固。
5. 胶粘剂涂布- 在塑料层表面均匀涂布胶粘剂。
- 胶粘剂应根据要求进行选择，密封性能要好，能够有效粘接铝带和塑料层。
6. 切割成型- 对已涂布胶粘剂的铝塑复合管进行切割。
- 使用切割工具将管材切割成所需长度，并确保切割边缘平整。
7. 终检与包装- 对切割成型的铝塑复合管进行终检，确保管材质量符合要求。
- 对合格的管材进行包装和标识，方便储运和使用。
通过以上制作工艺步骤，铝塑复合管的制作完成。
制作工艺简单可行，能够保证管材质量和性能的要求。
注意在生产过程中遵守相关安全操作规程，确保人身安全和产品质量。
铝塑管资料培训教
03
铝塑管的质量检测与评估
质量检测的内容与方法
外观检测
01
检查铝塑管的表面是否光滑、无划痕、无Βιβλιοθήκη 泡、无杂质，以及色泽是否均匀。
尺寸检测
02
检测铝塑管的直径、厚度、长度等各项指标是否符合标准要求
。
性能检测
03
包括拉伸强度、弯曲半径、耐压性能、爆破压力、绝缘电阻等
检测项目。
质量评估的指标与标准
外观质量
铝塑管生产过程中会产生一定的废料，但可 以通过合理的工艺和设备降低污染
03
04
铝塑管使用过程中对环境的影响
铝塑管的安装和使用过程中不会产生环境污 染
05
06
铝塑管可循环再利用，提高了资源利用率
铝塑管的可持续发展方向与建议
推广铝塑管在建筑、市政工程 等领域的应用
加大铝塑管生产技术的研发力 度，提高产品质量和生产效率
铝塑管的应用前景与市场潜力
市场需求
随着人们对环保、安全的重视程度不断提高，铝塑管的市场需求量也在逐渐 增加。
新型材料
铝塑管作为一种新型材料，具有广阔的发展前景和市场潜力，未来将会有更 多的应用领域出现。
THANKS
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铝塑管在给水工程中的应用
饮用水输送
铝塑管内壁光滑，具有良好的卫生性能，可用于饮用水输送系统。
市政给水
铝塑管可应用于市政给水系统中，具有耐压、耐腐蚀、环保等优点。
铝塑管在石油化工领域的应用
石油管道
铝塑管可应用于石油管道系统中，具有耐腐蚀、耐压、环保 等优点。
化工管道
铝塑管可应用于化工管道系统中，具有耐腐蚀、耐压、安全 可靠等优点。
管材表面粗糙
X12CrMo5钢板冶炼方法和熔炼分析
X12CrMo5交货状态：X12CrMo5钢板正火（N）回火(T) 调质（QT）。
X12CrMo5执行标准：欧标EN10028X12CrMo5冶炼方法：采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，细晶粒镇静钢X12CrMo5钢板尺寸、外形、重量及允许偏差X12CrMo5钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合EN10029的规定，厚度允许偏差按EN10029的等级B类偏差。
X12CrMo5用途：X12CrMo5钢板属于欧洲压力容器用钢板，用于制造反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳等。
X12CrMo5化学成分：X12CrMo5化学成分%C Si Mn Cr Ni Mo NbV P S0.10~0.1 5 ≤0.500.30~0.64.00~6.0≤0.30.45~0.65~ ~≤0.020≤0.005X12CrMo5部分现货：耐磨板：WNM360E.WNM400E.WNM450A.WNM500A.WRZ360.WRZ400A. 耐磨钢：WSM718R.WSMP20R..调质高强钢板：WQ690D.S960Q.WH100QD.WQ960E.S960Q.WQ890D.A514GrQ/A517Gr Q/E690/EQ70.A514GrF.TMCP高强钢板:E500.Q500E.S500M.调质钢板：EQ47/E460.EQ63/E620. A/SA533B.EQ51/E500.1E0653.1E0682.1E1839.WNM255A核电钢板：16MnD5/18MnD5/20MnD5.15MnNi.20控Gr.军工钢板：603（30CrMnMoRE）GY4(28Cr2Mo).GY5(26SiMnMo).675(30CrNi3MoV)电渣钢板：Q345E类.Q390类.Q420D-Q460D类.Q235D类.容器板：Q245R(HIC)、Q345R(HIC)、SA516Gr70、15CrMoR、Q420R、09MnNiDR、SA387Gr11、SA387Gr22、13MnNiMoR、14Cr1MoR、12Cr1MoVR A48CPR、16Mo3、P355GH、12Cr2Mo1R、P91合金钢：35CrMo、42CrMo、40Cr、10CrMoAL、22SiMn2、30CrMnSiA。
交联铝塑管生产工艺
交联铝塑管生产工艺交联铝塑管是一种集铝塑复合性能于一身的管材，具有优异的性能和广泛的应用领域。
下面将为大家介绍交联铝塑管的生产工艺。
交联铝塑管的生产工艺主要分为材料选择、材料处理、挤出成型和交联工艺四个步骤。
首先是材料选择。
交联铝塑管的主要材料是铝层和塑料层。
铝层选用高纯度的铝片，通过铝塑复合技术与塑料层粘合在一起。
塑料层一般采用聚乙烯、聚丙烯等高分子材料，具有较好的抗压性和耐化学腐蚀性能。
接下来是材料处理。
首先，将铝片经过拉伸、氧化等处理，使其表面更加平整、光滑，并提高其与塑料的粘接力。
然后，将经过预处理的铝片与塑料层按照特定的螺旋状结构一起进入挤出机。
挤出成型是交联铝塑管生产的核心步骤。
在挤出机中，铝塑复合材料通过高温高压挤出成型。
挤出机一般分为螺杆、筒体和模具三个部分。
螺杆将铝塑复合材料推入筒体，并通过加热和加压使其熔融。
熔融的材料在高压下通过模具的形状，形成所需的管状结构。
最后是交联工艺。
交联是将塑料分子链的结构改变，增加其强度和热稳定性的过程。
常用的交联方法有物理交联和化学交联。
物理交联主要是通过高温高压下使塑料链之间产生交联，而化学交联则需要添加交联剂。
交联工艺能够提高交联铝塑管的强度、耐压性、耐温性和耐化学腐蚀性。
整个生产工艺中，关键的环节是挤出成型和交联工艺。
挤出成型决定了交联铝塑管的外形和尺寸，而交联工艺则直接影响了管材的性能。
因此，在生产过程中需要确保挤出机的稳定运行和控制交联工艺的参数。
交联铝塑管作为一种新型管材，具有广泛的应用领域。
它可以用于建筑、农业、化工、给排水等领域，特别适用于输送高温高压的液体和气体。
同时，交联铝塑管也具有环保、耐腐蚀、耐冲击等特点，因此受到了市场的青睐。
总之，交联铝塑管的生产工艺主要包括材料选择、材料处理、挤出成型和交联工艺四个步骤。
通过这些步骤，可以制造出具有良好性能和广泛应用领域的交联铝塑管。
未来，随着科技的发展和需求的增加，交联铝塑管将在更多领域得到应用。
1215生产工艺
1215生产工艺1215生产工艺是指一种优质的钢材生产工艺，其名称来源于1215钢的化学成分。
该工艺可以在最短的时间内将钢材生产出来，并且其质量优良，所以广受各个行业的欢迎和使用。
本文将从以下几个方面介绍1215生产工艺的过程。
一、切割原料首先，需要将原材料（一般为热轧钢棒或半成品钢材）进行长度切割。
这一步是整个生产工艺中的重要步骤，在此之前需要对原材料的外观、力学性能、化学成分等属性进行检验，确保其符合要求。
二、预热切割后的原材料需要进行预热处理，以达到合适的加工温度。
通常情况下，预热温度和时间根据原材料的大小、形状和钢种而不同。
随后，将原材料送到连铸机的进料口进行下一步操作。
三、连铸在连铸机中，预热后的原材料首先被送入到坩埚中进行熔化，随后进行连铸。
连铸是通过模具将坩埚中熔化的金属注入模具中并冷却成型的一种金属成形工艺。
在1215生产工艺中，连铸是非常重要的一步，它可以确保成品钢材的质量以及尺寸精度。
四、轧制轧制是1215生产工艺中的又一关键步骤。
在清理和整形钢芯后，将其送到轧机上进行压制。
该步骤需要多次进行，以确保成品钢材的厚度及适合市场需求的尺寸和形状。
五、酸洗轧制完成后，新钢在表面留下了一层氧化铁，需要进行酸洗处理。
酸洗可以帮助去除氧化铁、油污和其他污染物，使钢材表面变得光滑，更容易进行下一步的加工。
六、加工处理钢材经酸洗处理后，需要进行其他形式的加工处理。
这可以包括测量、切割、切削或钻孔等操作。
根据钢材的要求和加工需要，这些操作将被进行，直到成品达到所需的尺寸和形状。
总之，1215生产工艺是一种可靠和高效的生产工艺，它的成品钢材在质量和性能方面都具备非常优越的表现。
如果您需要生产高质量的钢材，那么1215生产工艺无疑是您的最佳选择之一。
1235试验方案修改(外2)
绿色为我的看法---欧阳“1235”铸轧工艺生产方案一、生产前炉子准备：熔铝炉：一定要进行大清炉（冷清）；静置炉：进行热清炉；把静置炉入口处清出距倒流流槽底部380mm的高度。
熔铝炉、静置炉换炉门，封闭严密。
二、炉料准备：1 、原料：铝锭：Al 99.70。
要求采供部必须与铝锭供方协调、沟通好，铝锭是经过正常工序生产出来的产品，而不是在电解槽和混合炉里停留很长时间的铝锭。
中间合金：AlFe 20%,(或者铁剂75%)AlSi 10%（20%）2 、辅料：精炼剂（含C2CL6）、不粘铝涂料和流槽修补剂（厂家：阿尔太克）、CCL4、液Ar、50目进口过滤板、过滤袋、咀子料（硬嘴子，内涂氮化硼）、高温结构胶（厂家：可赛新/北京天山科技）、石墨纸（0.5mm厚）, Al-5Ti-1B（KBM）。
三、相关设施的准备：喷粉精炼机、潜流管（铸钢件）、CCL4雾化机、另一套过滤箱准备（生产过程中采用双通道，每生产3天更换一次过滤板），光谱仪（光谱仪漂移现象严重，频繁标准化，可能会造成数据不准确）、换流槽、过滤箱、除气箱（烘烤4—5天）、蓄热球更换、转子提速、两把焊枪、测氢仪要每隔3天标定一次、生产双零箔前要对有关温度表进行校对、对两台除气箱转子和透气砖的流量计进行恢复，并可以调节。
四、生产工艺：1、成份：Fe% Si% Ti% Mn% 其他杂质单个Al% 0.38-0.420.10-0.13 0.012-0.030 〈0.003 〈0.02 》99.352、炉料：铝锭+＜20%的“1235”铸卷+＜10%“1235”冷废。
要求：炉料要干燥，无尘土，严禁将钢带带入。
装炉顺序：先装冷轧废料，后装铸轧卷，再装铝锭。
3、熔炼：装炉后，点火化料，当炉料化平后，先搅拌5分钟；继续熔化，当铝液温度达到730℃—740℃（搅拌、测温），从两个炉门用N2携带CCL4进行（喷粉）？精炼，要求把管子压入炉底，（距离炉底150-200为宜避免管道堵塞）缓慢移动，，一个炉门精炼十分钟（10吨料使用四氯化碳 2.5公斤，保证喷入区域、量和时间的均匀，两炉门可同时进行。
2024年R125制冷剂市场规模分析
2024年R125制冷剂市场规模分析引言制冷剂是用于制冷或空调系统中的介质。
R125是一种常见的制冷剂，广泛应用于各个领域。
本文将对R125制冷剂市场规模进行分析，探讨其发展趋势和市场前景。
市场规模全球市场R125制冷剂在全球范围内有着广泛的应用。
根据市场研究机构的数据，2019年全球R125制冷剂市场规模约为XX万吨。
区域市场北美市场在北美地区，R125制冷剂市场规模稳步增长。
北美地区的制冷行业发达，对制冷剂的需求量较大。
预计到2025年，北美地区R125制冷剂市场规模将达到XX万吨。
欧洲市场欧洲地区是R125制冷剂的主要消费市场之一。
欧洲各国对于环保要求的提高推动了R125制冷剂的需求增长。
预计到2025年，欧洲地区R125制冷剂市场规模将超过XX万吨。
亚太市场亚太地区是全球R125制冷剂市场的主要增长驱动力之一。
亚太地区经济发展迅速，工业和商业领域对制冷剂的需求不断增加。
预计到2025年，亚太地区R125制冷剂市场规模将超过XX万吨。
其他地区市场除了以上三个主要市场，其他地区如拉丁美洲、中东和非洲等地也对R125制冷剂的需求逐渐增加。
随着这些地区经济的发展和工业化进程的推进，R125制冷剂市场规模将继续扩大。
市场发展趋势环保要求的推动近年来，全球对于环保的重视程度不断提高。
R125制冷剂因其低温性能和低环境影响而受到广泛关注。
越来越多的国家和地区对于使用环保型制冷剂的要求提高，这将进一步推动R125制冷剂市场的发展。
技术创新的推动技术创新在R125制冷剂市场中起到了推动作用。
研发人员不断寻求更高效、更环保的制冷剂替代品，以满足市场的需求。
这些创新将有助于进一步扩大R125制冷剂市场规模。
应用领域的扩展R125制冷剂在多个领域有着广泛的应用，包括制冷设备、空调系统、化工等。
随着科技的进步和需求的增加，R125制冷剂的应用领域将进一步扩展，为市场规模的增长提供动力。
市场竞争的加剧R125制冷剂市场竞争日益激烈。
X12Ni5板焊接工艺评定程序word资料8页
新浦化学（泰兴）有限公司30000m3低温乙烯储罐及配套项目安装工程X12Ni5板焊接工艺评定程序中国南海工程有限公司2012 年 04月 05 日目录1 范围-------------------------------------3 2编制依据-------------------------------------3 3焊接工艺评定项目-------------------------------------3 4评定试板的焊接-------------------------------------45 工艺评定试板的检验和试验-------------------------------------46 焊接工艺评定的批准-------------------------------------4 7预焊接工艺规程-------------------------------------41.范围1.1 本程序规定了新浦化学（泰兴）有限公司30000m3低温乙烯储罐内罐的焊接工艺评定要求。
2. 编制依据：2.1 API 620《大型焊接低压储罐设计和建造的推荐规定》2.2 ASME规范第IX卷2.3 TGE文件 05177/TH37/PCD/1900/0101,01022.4 NBT－47014－2019《承压设备焊接工艺评定》3. 焊接工艺评定项目3.1 根据内罐板厚度范围及TGE文件要求，需进行的焊接工艺评定项目详见表3.1表3.1不锈钢本身的焊接沿用公司已有的焊接工艺评定。
4. 评定试板的焊接4.1 试板焊接工作应由经验丰富、技术熟练的焊工担当，试板尺寸以满足取样要求为限，一般为125×450mm详见附表4.1表4.1第 2 页4.2 焊接环境焊接工艺评定的焊接在储罐施工现场进行。
环境须满足：湿度：≤90% 风速：≤10m/s4.3 焊接设备手工电弧焊：ZX7-400或TIG 4004.4 焊材及焊接参数见预焊接工艺规程。
R125的生产工艺与技术路线的选择
R125的生产工艺与技术路线的选择2.1 R125生产工艺R125生产工艺较多，目前成熟的工业生产路线主要有以下几种：(1)以四氟乙烯(TFE)为原料液相氟化法；(2)以四氯乙烯为原料的气相催化氟化法；(3)以三氯乙烯为原料的气相催化氟化法。
2.1.1 四氟乙烯液相氟化法由四氟乙烯(TFE)和氟化氢为原料，经加成反应一步就可以生成HFC-125，此反应流程较短，选择性较高，副产物较易从产品中脱离。
文献中报道，此……2.1.2 四氯乙烯气相氟化法该合成反应分两步，分别在两个反应器中进行。
氟化氢与四氯乙烯在氟化催化剂存在下在第一反应器中进行，由此生产富含HCFC-123和HCFC-124的中间体产品……2.1.3 三氟乙烯气相氟化法如果以三氯乙烯来制备HFC-125，由于要经过产率较低的2-氯-1,1,1-三氟乙烷(HCFC-133a)氯化或歧化步骤，因此一般只用于HFC-125和1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)联产工艺中。
以三氯乙烯生产HFC-125工艺过程分为3步。
……2.1.4 HCFC-123气相氟化催化法HCFC-123在铬基催化剂存在下气相氢氟酸氟化生成HFC-125，……2.1.5 HCFC-124气相催化氟化法HCFC-124气相催化氟化法原料采用HCFC-124，工艺过程类似于HCFC-123气相催化氟化法。
反应方程式为：……2.1.6 HCFC-124气相催化歧化法HCFC-124在催化剂氧化铬存在下，歧化反应生成HCFC-123和HFC-125，未反应原料HCFC-124进行循环回收利用，分离HFC-125产品进行精馏，副产HCFC-123回收另作他用。
反应方程式为：……2.1.7 HCFC-124气相催化法据文献报道，HCFC-124气相催化法是1种制备的HFC-125纯度极高，……2.1.8 三氟甲烷裂解加成法三氟甲烷(HFC-23)裂解加成法工艺分为2步进行：第1步，HFC-23在700～1000℃下高温裂解，……2.1.9 CFC-1l5加氢脱氯法CFC-115加氢脱氯工艺在常压固定床反应器中进行。
r125制冷剂工艺流程
r125制冷剂工艺流程The process of producing R125 refrigerant is a complex one that involves several key steps to ensure a high-quality end product. 制备R125制冷剂的过程是一个复杂的过程，涉及多个关键步骤，以确保最终产品的高质量。
The first step in the production process involves sourcing the raw materials needed to create R125 refrigerant. 在生产过程中的第一步是采购制备R125制冷剂所需的原材料。
Once the raw materials have been sourced, they are then processed and transformed into a liquid form that can be used in the production of R125 refrigerant. 一旦原材料被采购到，它们就会被处理成液态形式，可以用于制备R125制冷剂。
After the raw materials have been processed, they are then mixed together in specific proportions to create the desired chemical composition for the R125 refrigerant. 处理完原材料后，它们会按照特定的比例混合在一起，以创建R125制冷剂所需的化学成分。
Once the chemical composition has been created, it undergoes a series of purification processes to remove any impurities and ensure the R125 refrigerant meets industry standards for purity and quality. 一旦化学成分创建完成，它会经历一系列的纯化过程，以去除任何杂质，并确保R125制冷剂符合行业标准的纯度和质量。
无卤耐温125度线的生产流程
无卤耐温125度线的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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R125的生产工艺与技术路线的选择
2.1 R125生产工艺
R125生产工艺较多，目前成熟的工业生产路线主要有以下几种：
(1)以四氟乙烯(TFE)为原料液相氟化法；
(2)以四氯乙烯为原料的气相催化氟化法；
(3)以三氯乙烯为原料的气相催化氟化法。
2.1.1 四氟乙烯液相氟化法
由四氟乙烯(TFE)和氟化氢为原料，经加成反应一步就可以生成HFC-125，此反应流程较短，选择性较高，副产物较易从产品中脱离。
文献中报道，此……
2.1.2 四氯乙烯气相氟化法
该合成反应分两步，分别在两个反应器中进行。
氟化氢与四氯乙烯在氟化催化剂存在下在第一反应器中进行，由此生产富含HCFC-123和HCFC-124的中间体产品……
2.1.3 三氟乙烯气相氟化法
如果以三氯乙烯来制备HFC-125，由于要经过产率较低的2-氯-1,1,1-三氟乙烷(HCFC-133a)氯化或歧化步骤，因此一般只用于HFC-125和1,1,1,2-四氟乙烷(HFC-134a)联产工艺中。
以三氯乙烯生产HFC-125工艺过程分为3步。
……
2.1.4 HCFC-123气相氟化催化法
HCFC-123在铬基催化剂存在下气相氢氟酸氟化生成HFC-125，……
2.1.5 HCFC-124气相催化氟化法
HCFC-124气相催化氟化法原料采用HCFC-124，工艺过程类似于HCFC-123气相催化氟化法。
反应方程式为：
……
2.1.6 HCFC-124气相催化歧化法
HCFC-124在催化剂氧化铬存在下，歧化反应生成HCFC-123和HFC-125，未反应原料HCFC-124进行循环回收利用，分离HFC-125产品进行精馏，副产HCFC-123回收另作他用。
反应方程式为：
……
2.1.7 HCFC-124气相催化法
据文献报道，HCFC-124气相催化法是1种制备的HFC-125纯度极高，……
2.1.8 三氟甲烷裂解加成法
三氟甲烷(HFC-23)裂解加成法工艺分为2步进行：第1步，HFC-23在700～1000℃下高温裂解，……
2.1.9 CFC-1l5加氢脱氯法
CFC-115加氢脱氯工艺在常压固定床反应器中进行。
原料气体CFC-115与氢气混合后进入反应器进行反应，反应温度……
2.1.10 合成R125的催化剂
不论是从四氯乙烯还是从HCFC-123氟化制备HFC-125，其中氟化反应的催化剂是最关键的因素之一，……
2.2 R125的合成工艺比较
各种工艺路线各有其特点，从原料来源和成本经济角度上，……
2.3 R125的合成工艺选择
目前R125在国内外已成为ODS替代品开发的热点。
生产R125的各种工艺技术日趋成熟，产品规格逐步增加，产品应用范围逐渐拓宽。
各种制造R125的工艺技术的研究也不断深入。
目前R125的工业合成路线按原料不同可分为：四氯乙烯（PCE）路线、四氟乙烯（TFE）路线和三氯乙烯（TCE）路线。
通过以上几种工艺路线比较，认为具有……
内容摘自六鉴网()发布《R125技术与市场调研报告》。