锚杆验收试验报告
锚杆验收试验报告
锚杆验收试验报告目录一、前言二、工程概况三、荷载分级四、使用设备五、资料整理六、试验结果附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图；一、前言受XX公司委托，AA公司于对XX工程的锚杆进行验收试验。
验收试验按照每种类型锚杆总数的5%，自由段位于I、Ⅱ、Ⅲ类岩石内时取总数的1.5%，且均不得少于5根的要求确定试验数量。
本次锚杆验收试验数量为1根，试验锚杆由委托方指定。
试验的目的是评定锚杆是否合格。
试验依据规范如下：GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》二、工程概况该工程锚杆为嵌岩锚杆，锚固岩层为中风化泥岩，为永久性锚杆。
本次验收试验锚杆基本信息，见表1。
表1：锚杆基本信息表序号编号岩质砂浆强度(MPa)钻孔直径(mm)钻孔倾角(º)锚固段长度（m）自由段长度（m）杆体材料规格试验荷载（kN）1 BBB 泥岩30 90 20 4.0 1.70 1C25 180三、荷载分级（一）荷载分级和观测时间1、前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级为10%；2、达到检验荷载后观测10min，在10min持荷时间内锚杆位移量小于1.00mm，当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于2.00mm；3、卸荷到试验荷载的0.10倍并测出锚头位移。
荷载分级和观测时间，见表2。
表2：荷载分级和观测时间加荷次数试验荷载的百分数（%）荷载（kN）观测时间（min）备注1 20 36 52 40 72 53 60 108 54 70 126 55 80 144 56 90 162 57 100 180 10/60 在10min持荷时间内锚杆的位移量应小于1.00mm；当不能满足时持荷至60min 时，锚杆位移量应小于2.00mm。
8 10 18 5 （二）破坏终止加载条件锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：1、锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；2、锚头总位移量超过设计允许值；3、土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2 倍。
锚杆(土钉)抗拔试验报告
土钉轴向抗拔试验检测报告工程名称：xxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxxxxxxx委托单位：广州市神运工程质量检测有限公司检测项目：土钉轴向抗拔试验检测日期：2014.12.23报告编号：MG-2014122301报告总页数：共13页（含本页）广州神运工程质量检测有限公司2014年12月29日土钉轴向抗拔试验检测报告检测人员：报告编写：审核：批准：注意事项：1、检测报告未加盖检验单位“检验专用章”无效；2、检测报告无检测人员、审核、批准人签字无效；3、检测报告涂改无效；4、未经本实验室书面批准，不得复制检测报告。
5、复制检测报告未重新加盖“检验专用章”无效；6、对检测报告若有议，应于收到检测报告之日起十五日内向检验单位提出。
实验室地址：广州市南沙区滨海半岛海宁大街81号之一电话：（020）32238460 传真：（020）32238460电子邮箱：****************邮编：511458工程概况受广州市神运工程质量检测有限公司的委托，于2014年12月23日对xxxxxxxxxxx（概况见表1）基坑临时性支护土钉进行了验收试验，本次试验的土钉杆体为Φ16钢筋(孔径100mm)。
目的是检验土钉轴向受拉承载力是否满足设计要求，根据有关规范和规定的要求，并与有关单位研究协商后，确定本次共检测10根土钉，现将检测结果报告如下：一、检测仪器设备、方法和标准1、检测仪器及设备采用锚杆拉力计（型号：HC-30，编号：20100728）分级加载，通过智能压力数值显示器控制对试验土钉施加轴向拉力，试验上拔量观测采用1个百分表测量（编号：830266，量程0～50mm，精度0.01mm）。
2、试验方法试验按照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）中有关土钉验收试验的规定进行。
试验时，加荷等级（kN）与观测时间（min）见表2：土钉抗拔试验加／卸荷观测一览表表2注：最大试验荷载N max为1.2N u（N u为土钉轴向受拉抗拔承载力设计值）。
预应力锚杆桩试桩报告(静压)
预应力锚杆桩试桩报告(静压)
1. 试验目的
本试验旨在通过静压试验对预应力锚杆桩进行检验，以评估其承载力和变形特性，为工程设计和施工提供参考依据。
2. 试验方法
本次试验采用静压试验方法对预应力锚杆桩进行测试。
具体步骤如下：
1. 安装静压试验设备，包括静力计、载荷施加器等。
2. 在预应力锚杆桩上选择适当位置，确定试验点。
3. 开始施加荷载，逐渐增加荷载大小，记录相应的荷载和桩身变形数据。
4. 在达到预定的荷载值后，维持荷载持续一段时间，以测试桩身的变形稳定性。
5. 结束试验，拆卸静压试验设备。
3. 试验结果
根据试验数据和观测记录，得出以下结论：
1. 对于所测试的预应力锚杆桩，其承载力满足工程设计要求。
在施加荷载过程中，桩身的变形稳定，未发生明显的沉降或位移。
2. 经过静压试验，我们对预应力锚杆桩的性能和稳定性有了更
深入的了解，可以为后续工程设计和施工提供依据。
4. 结论
本次预应力锚杆桩的静压试验结果表明，所测试的桩具有良好
的承载力和变形稳定性，符合工程设计要求。
在后续的施工过程中，可以根据试验结果进行合理的设计和控制。
岩土锚索拉拔验收试验报告模板(符合SECS22：2005)
最大试验荷载下Lf理论弹性伸长值的80%SLf0.8(mm)
最大试验荷载下(Lf+1/2La)的理论弹性伸长值SLa(mm)
1.00
1.20 1.33 1.50 0.10 1.00
0.02 0.60 2.01
/
第 2 根 (索)
分级荷载(kN) 31.0 155.0
位移量(mm)
0
0.23
杆体最大试验荷载下的弹性位移
Se(mm) 杆体自由段长度Lf(mm)
杆体锚固段长度La(mm)
分级(倍Nt) 0.10 0.50
232.5 0.39
1.01 600 2000 0.75
310.0 372.0 412.3 465.0 31.0 310.0
/
0.59
0.76 0.86 1.12 0.11 0.72
/
最大荷载作用下1-10min杆体实测蠕变量Sk(mm)
0.02 0.60 3.27
荷载 －位移 (P-S) 曲线图
P(kN) 600
500
400
300
200
100
0 0.00
0.50
1.00
第1根(索) 第2根(索) 第3根(索)
S(mm) 1.50
结论： 各锚杆(索)SLa>Se>SLF0.8且Sk≤1.0, 该组锚杆(索)符合SECS 22：2005规程中验收试验的要求。 备注： /
试验：
审核：
签发：
日期： 年 月 日（专用章）
Se(mm) 杆体自由段长度Lf(mm)
杆体锚固段长度La(mm)
分级(倍Nt) 0.10 0.50
232.5 0.35
0.87 600 2000 0.75
岩石锚杆抗拔试验报告
报告编号:xxxxxxx-00001XX苑3号楼基坑锚索验收试验检测报告xx检测有限公司xx年x月xxx日注意事项1、报告未盖本公司“检测试验专用章”无效。
2、复制报告未重新加盖本公司“检测试验专用章”无效。
3、报告无批准、审核/批准、校核、编制人签字无效。
4、报告涂改、缺页无效。
5、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
地址：邮政编码：联系人：电话：传真：工程名称： XX苑3号楼委托单位：建设单位：施工单位：监理单位：检测单位：XX检测有限公司检测地点：XX路XX号检测日期：xx年3月18 日检测资质证书号：批准/审核：校核：编写：检测：目录1、前言 (5)2、检测仪器设备、方法和标准 (6)3、试验结果及分析 (6)4、结论 (7)5、附图表 (7)1、前言XX苑3号楼位于XX号，占地约38212.92m2，建筑面积约17.8万m2。
基坑深度： B区基础标高±0.00相当于绝对标高82.500m，现地面绝对标高为83.76～84.71m，开挖后基坑底标高为74.90 m，基坑深7.75～10.71m； C区基础标高±0.00相当于绝对标高84.8m，现地面绝对标高为85.73～87.1m，开挖后基坑底标高为79.10 m基坑深6.63～8.0m。
基坑部分采用人工挖孔桩和微型桩排桩多层支点支护。
为了检验锚杆的轴向抗拉承载力，受建设单位委托，我公司于xx年3月18日对该基坑支护工程的3根锚杆进行了抗拉试验。
各试验锚杆的概况见表1，试验锚杆由监理及有关单位指定。
表12、检测仪器设备、方法和依据2.1试验加载装置•本次试验采用RSM-JCⅢ2.0静载荷测试仪分级加载，利用支墩承受荷载反力，支墩由工字钢梁组成，千斤顶置于支墩上，对试验锚杆施加抗拔力，用位移传感器测读锚头位移，试验设备均经过xx计量检测研究院的检定，且在有效期内。
2.2试验方法试验按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120）中有关锚杆验收试验的规定进行。
锚杆拉拔试验总结报告
锚杆拉拔试验总结报告一、锚杆拉拔试验时间及参与人员时间：2016年4月24日参与人员：建设单位工程部人员、监理单位驻地工程师及实验室主任、项目部工程师及试验工程师、作业队施工人员。
二、试验目的锚杆拉拔力试验的目的是判定土层锚杆的可锚性，评价锚杆锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
三、人员机械配备情况1.人员组成管理人员1名，技术人员2名，质检人员1名，施工作业人员3名。
2.施工机具配备见下表。
投入的主要施工机具四、试验段施工准备及工艺1.搭设钻孔机作业平台，作业平台按设计孔位角度搭设，倾斜角度误差不大于1°。
2.原材料选择（1）锚杆材料选用Φ25螺纹钢。
（2）注浆材料：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂,采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4的酸性水,砂浆强度等级M35。
3.钻孔（1）锚杆孔直径90mm,孔深12m及15m。
4.杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使杆体处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架(对中定位支架间距50cm)。
（2）安放锚杆时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
5.注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用1:1 水泥砂浆。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
6．锚杆拉力计作业平台加工为使拉力计张拉时不移动，在锚杆体四周浇筑混凝土，锚杆钢筋用钢管包裹防止混凝土覆盖，影响张拉效果。
五、质量要求及施工注意事项1.主控项目1.1锚杆注浆所用各种材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
锚杆实验报告
锚杆实验报告锚杆实验报告引言：锚杆是一种常用于土力学和岩土工程中的支护技术，通过将锚杆固定在地下岩层或土壤中，以增加地基的稳定性和承载力。
本实验旨在通过对锚杆的力学性能进行测试和分析，探讨其在工程中的应用。
一、实验目的本实验的主要目的是通过测量锚杆的抗拉性能，了解其在不同条件下的变形特性和破坏机理，为工程设计和施工提供依据。
二、实验装置和方法1. 实验装置：本实验采用了一台电子拉力试验机、一根标准锚杆和相应的测量仪器，如应变计和位移计等。
2. 实验方法：首先，将锚杆固定在拉力试验机上，并通过调节试验机的拉力控制装置，施加不同程度的拉力。
然后，利用应变计和位移计等测量仪器，记录锚杆在不同拉力下的应变和位移数据。
三、实验结果分析1. 锚杆的拉伸性能：根据实验数据，绘制出拉力与应变之间的曲线图。
从图中可以看出，随着拉力的增加，锚杆的应变也随之增加。
当拉力达到一定阈值时，锚杆开始出现塑性变形，即应变增加速度明显加快。
2. 锚杆的破坏机理：通过观察实验过程中的现象和数据，可以得出以下结论：（1）在拉力较小的情况下，锚杆主要发生弹性变形，即拉力消失后能够恢复原状。
（2）当拉力达到一定阈值时，锚杆开始发生塑性变形，即拉力消失后无法完全恢复原状。
（3）当拉力进一步增加时，锚杆可能会发生破坏，出现断裂或塑性变形过大等情况。
四、实验结果的应用1. 工程设计：根据实验结果，可以对工程设计中的锚杆使用进行优化和改进。
例如，在选择锚杆的材料和尺寸时，可以根据实验数据确定其承载能力和变形特性，以保证工程的安全性和可靠性。
2. 工程施工：实验结果还可以指导工程施工中的锚杆安装和固定。
通过了解锚杆的破坏机理和变形特性，可以合理选择施工方法和工艺，减少工程风险和成本。
结论：通过对锚杆的实验测试和分析，我们可以了解其在不同条件下的力学性能和破坏机理。
这些实验结果对于工程设计和施工具有重要意义，可以为相关工程提供科学依据和技术支持。
锚杆实验报告
锚杆实验报告锚杆实验报告引言锚杆是一种常用的地下工程支护材料，广泛应用于岩土工程、矿山工程等领域。
本报告旨在对锚杆进行实验研究，探讨其在地下工程中的力学性能和应用效果。
一、锚杆的概述锚杆是一种通过预埋在地下岩体或土体中，利用其自身的抗拉能力和与周围地层的摩擦力来增强地下工程的稳定性和承载能力的一种支护材料。
锚杆的结构通常由钢筋、注浆材料和锚固装置组成。
二、锚杆的力学性能1. 抗拉性能锚杆的抗拉性能是其最主要的力学性能之一。
实验中，我们选取了不同直径和材质的锚杆进行拉力试验。
结果表明，锚杆的抗拉能力与其直径和材质密切相关。
直径较大的锚杆具有更高的抗拉能力，而材质较好的锚杆则具有更好的抗拉性能。
2. 抗剪性能除了抗拉性能，锚杆的抗剪性能也是其重要的力学性能之一。
为了研究锚杆的抗剪能力，我们进行了剪切试验。
结果显示，锚杆在受到剪切力作用时，能够有效地抵抗剪切破坏，进一步增强地下工程的稳定性。
三、锚杆的应用效果1. 地下工程支护锚杆作为一种有效的地下工程支护材料，已经广泛应用于隧道、地铁、坑道等工程中。
通过实验观察和数值模拟，我们发现，锚杆能够有效地分散和传递地下工程的荷载，保证工程的稳定性和安全性。
2. 岩体加固岩体加固是锚杆应用的另一个重要领域。
通过在岩体中安装锚杆，能够增加岩体的整体强度和稳定性，减少岩体的位移和变形。
实验结果表明，锚杆在岩体加固中具有显著的效果，能够有效地提高岩体的抗剪能力和承载能力。
结论通过本次锚杆实验，我们深入了解了锚杆的力学性能和应用效果。
锚杆作为一种重要的地下工程支护材料，具有良好的抗拉和抗剪性能，能够有效地增强地下工程的稳定性和承载能力。
此外，锚杆还在岩体加固方面发挥着重要作用。
我们相信，在未来的工程实践中，锚杆将继续发挥其重要的作用，为地下工程的安全和可持续发展做出贡献。
锚杆(索)基本试验完整报告
批准：审核：主检：一、工程概况XXXX珠江道12号工程位于XXXXX，试验锚杆长约10.5 m，水灰比为0.45，注浆压力0.8 MPa。
本工程由XXXXX承担工程设计；由XXXXXX公司承担工程施工；由XXXXXX承担工程监理。
根据规范及设计要求抽取3根锚杆进行锚杆基本试验，检测位置由建设单位、监理单位商议确定。
试验锚杆参数见下表1二、工程地质情况该场地工程地质勘察工作由“XXXXXXX有限公司”承担，根据勘察结果，场地地基土工程特性如下表2表2三、试验仪器检测仪器设备一览表见表3表3 检测仪器设备一览表四、试验描述1、锚杆（索）极限抗拔试验采用分级循环加荷，加荷等级及位移观测时间按《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005表9.2.3要求进行，见表4表42、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于三次，3、在每级加荷等级观测时间内，锚头唯一小于0.1mm时，即认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。
否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2mm时，方可施加下一级荷载。
4、终止条件：(1)、后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍；(2)、锚头位移增量持续增长；(3)、锚杆杆体破坏。
五、试验数据整理1、编制锚杆基本试验结果汇总表 ;(见附录)2、绘制锚杆基本试验荷载-位移曲线;（见附录）五、检测结论根据各试验点数据及载荷-位移曲线特征，1#、2#、3#、锚杆的承载力极限值分别为228kN、228kN、182kN。
（以下空白）（附录）锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 273 kN 最大位移量: 31.62 mm锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 273 kN 最大位移量: 36.25 mm锚杆基本试验曲线图锚杆基本试验曲线图锚杆基本试验数据汇总表最大加载量: 228 kN 最大位移量: 23.42 mm。
锚杆验收试验报告
受控编号：工程质量检测报告工程名称：检测代码及项目：检测单位名称委托单位:建设单位:勘察单位:设计单位:施工单位:监理单位:检测单位:声明1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；3、本报告涂改、增删无效；4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：检测单位地址：邮政编码：电话：目录1 工程概况 (4)2 检测概述 (4)3 现场检测 (5)4 检测结果 (6)5 结论 (7)附表1XX号锚杆验收试验结果汇总表 (8)附图1XX号锚杆的荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线、荷载-塑性位移曲线 (10)附图2抽检锚杆平面位置示意图 (11)附图3现场检测影像资料 (11)附件工程质量现场检测见证确认表1 工程概况1.1工程名称：建设地点：基坑深度：支护形式：基坑支护结构安全等级：锚杆入岩土性状：工程现状：基坑已开挖至基坑底部。
1.2检测日期：2 检测概述2.1 检测目的及方法采用锚杆多循环张拉验收试验检验锚杆的抗拔极限承载力是否满足设计要求，为验收提供依据。
2.2 检测依据1 委托方提供的设计图纸；2 经批准的检测方案；3 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；《锚杆土钉试验规范》DBJ/T45-053-20174 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）;5 国家和地区有关法规及标准（适用时）。
2.3 检测仪器设备检测所用仪器设备见表2.3。
仪器设备均在正常使用有效期内。
2.4 抽样规则2.4.1根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）第12.1.19条规定：工程锚杆必须进行验收试验。
其中占锚杆总量5% 且不少于 3 根的锚杆应进行多循环张拉验收试验。
（用地方规范时，根据该规范规定修改抽样方案。
锚杆拉杆质量检验报告单
锚杆拉杆质量检验报告单工程名称：xxxx工程质量检验报告单编号：xxxxxx一、工程概况本工程为xxxx工程，位于xxxx地区，工程内容包括xxxx。
二、质量检验内容本次质量检验主要针对锚杆、拉杆进行质量检查，检验内容包括外观质量、材料质量、力学性能等方面。
三、质量检验方法本次质量检验采用以下方法：1.目测检查：对锚杆、拉杆的外观进行检查，包括表面平整度、无裂纹、无断裂、颜色均匀等方面。
2.金相显微镜检查：对锚杆、拉杆的内部结构进行检查，包括晶粒大小、裂纹情况等方面。
3.化学成分分析：对锚杆、拉杆的材料进行化学成分分析，以确定材料的主要成分。
4.力学性能测试：对锚杆、拉杆进行拉伸试验，以测试其抗拉强度、屈服强度等力学性能。
四、质量检验结果根据以上质量检验方法，对锚杆、拉杆进行了检验，以下是质量检验结果：1.外观质量：锚杆、拉杆的外观平整度良好，无明显裂纹和变形，表面颜色均匀。
2.材料质量：经化学成分分析，锚杆、拉杆的材料成分符合标准要求，无明显成分偏离。
3. 力学性能：根据拉伸试验结果，锚杆、拉杆的抗拉强度和屈服强度分别为xxxMPa和xxxMPa，满足设计要求。
五、质量检验结论根据以上质量检验结果，锚杆、拉杆的质量达到或超过设计要求，可以正常使用于本工程。
六、质量检验建议在锚杆、拉杆的运输、安装和使用过程中，请注意以下事项：1.运输：在运输过程中，应保持锚杆、拉杆的完整性，避免碰撞和挤压。
2.安装：在安装锚杆、拉杆时，请按照设计要求进行操作，并使用合适的工具和设备。
3.使用：在使用过程中，应密切关注锚杆、拉杆的变形和损坏情况，及时进行维护和更换。
七、质量检验人员签名检验人员1：_______________检验人员2：_______________日期：_____________。
锚杆支护工程-现场质量检验报告单
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧帖。不符合要求时减1-3分。
检 测结论
监理工程师日期
施工负责人日期
质检员日期
施工员
日期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
28d拔力平均值≥
设计值，最小拔力
≥0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验
3
孔数的10%
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10%
5
孔径（mm）
大于杆体直径+15
尺量：检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧贴
检查锚杆数的10%
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
锚杆支护工程现场质量检验报告单
承包人：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
10.8.1.1
锚杆材质、类型、质量、规格、数量和性能应符合设计和规范的要求。
10.8.1.2
锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%
10.8.1.3
砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范的要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
10.8.1.4
锚杆垫板应满足设计的要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
10.8.1.5
锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
（方法）
检查情况（实测值）
备注
锚杆拉拔试验检测报告
锚杆拉拔试验检测报告以下是一份示例锚杆拉拔试验检测报告：一、检测目的本次测试旨在检测锚杆在受力情况下的承载能力及安全系数，以评估锚杆的实际使用效果。
二、检测标准本次测试依据国家标准《锚杆拉拔试验规程》(GB/T 50081)和行业标准《钢筋及带肋钢筋混凝土锚杆及锚索技术规程》(JGJ 118)进行测试，确保检测结果具有可比性和可信度。
三、检测设备本次测试采用国际先进的锚杆拉拔试验仪器，包括试验设备、数据采集系统和相关测量仪器，确保数据准确、可靠。
四、检测方法和步骤1. 确定试验区域和实验方案。
2. 准备要测试的锚杆和试验设备。
3. 在锚杆表面标划横向和纵向两个相互垂直的参考线。
4. 根据试验方案，在锚杆上确定试验长度，然后进行钻眼并灌注树脂。
5. 确保树脂充分固化后，将拉拔试验仪器连接到锚杆上。
6. 执行试验命令，并在拉拔试验机器自动完成整个试验过程后，采集和处理实验数据。
7. 按程序顺序完成试验过程并停止，拆卸试验设备并进行测量。
五、检测结果1. 根据试验数据，计算锚杆的破坏载荷和拉拔承载能力，并计算其安全系数。
2. 检查试验数据质量并判定数据的可信度。
3. 基于实验结果进行结论分析及评估，并出具相关结果报告。
六、结论本次锚杆拉拔试验检测结果显示，所测试的锚杆具有较高的承载能力和安全系数，在实际应用中可能会超出其承载能力的预测值。
七、建议为确保锚杆在长期使用过程中的安全和可靠性，建议对其进行定期维护和检测，以防止发生潜在的技术问题，确保其正常使用。
同时，应加强完善检测方法和设备的技术水平和管理规范，以进一步提高检测工作效率和安全性。
锚杆拉力实验报告
锚杆拉力计试验报告
为了检验锚杆和锚杆喷射混泥土支护工程的质量并量测有关数据，以便为锚杆支护设计提供科学的依据，经矿方研究决定，定期对锚杆进行拉力试验。
根据设计要求，支护材料采用：
锚杆：16mm圆钢锚杆，长度为1.8米
铁托盘：采用4—6mm厚钢板加工成碟形，规格为120×120×4-6mm。
钢带：用直径12mm的圆钢加工而成的6000mm×60mm型金属钢带。
金属网：顶板所用菱形网规格为7000mm×1200mm、网孔规格为50mm×50mm。
锚固剂：每根锚杆使用ck2335型树脂锚剂两块。
锚杆的锚固力不得低于6t，且规定对锚杆支护巷道每50米抽查一组，每组抽查锚杆10根，合格率不得低于90﹪，所使用锚杆拉力计型号MLJ—20型，最大拉力为20t。
锚杆拉力实试验报告如下：
锚杆拉力实验报告
年月日
抽查地点：抽查人员：。
锚杆无损检测报告
锚杆无损检测报告报告编号：批准：审核：主检：检测单位﹙章﹚：检测单位地址：联系电话：报告日期：年月日锚杆无损检测报告一、工程项目概况二、检测依据DL/T 5424-2009 《水电水利水利工程锚杆无损检测规程》；JGJ/T182-2009. 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》三、检测方法及仪器设备1．检测方法为声波反射法；四、检测资料分析4.1.1 根据DL/T5424-2009《水电水利水利工程锚杆无损检测规程》要求锚杆分级标准如下:1 Ⅰ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度D≥90%。
2 Ⅱ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度90%﹥D≥80%。
3 Ⅲ级锚杆,长度合格,锚杆饱满度80%﹥D≥75%。
4 Ⅳ级锚杆,长度不合格,或锚杆饱满度D﹤75%。
5 缺陷部位集中在孔底或孔口段,应按以上标准降低一级评定.4.1.2 单根锚杆锚固质量达到下列级别,可判断为合格：1 岩锚梁等关键部位锚杆，Ⅰ级。
2 常规部位永久锚杆，Ⅱ级及以上。
3 临时性锚杆，Ⅲ级及以上。
4.1.3单项或单元工程锚杆抽检质量达到以下标准, 可判断为合格:1 岩锚梁等关键部位锚杆抽检样本中90%达Ⅰ级以上,且无Ⅳ级锚杆。
2 常规部位永久锚杆抽样本中80%达到Ⅱ级及以上,且无Ⅳ级锚杆。
3 临时锚杆抽检样本中80%达到Ⅲ级及以上。
4.2.1根据JGJ/T182-2009《锚杆锚固质量无损检测技术规程》对于锚杆长度不小于设计长度95%、且不足长度不超过0.5m的锚杆，可评定锚杆长度合格。
五、检测成果综述锚杆无损检测试验报告。
锚杆拉力实验报告
锚杆拉力计试验报告
为了检验锚杆和锚杆喷射混泥土支护工程的质量并量测有关数据, 以便为锚杆支护设计提供科学的依据, 经矿方研究决定, 定期对锚杆进行拉力试验。
根据设计要求, 支护材料采用:
锚杆: 16mm圆钢锚杆, 长度为1.8米
铁托盘：采用4—6mm厚钢板加工成碟形, 规格为120×120×4-6mm。
钢带: 用直径12mm的圆钢加工而成的6000mm×60mm型金属钢带。
金属网: 顶板所用菱形网规格为7000mm×1200mm、网孔规格为50mm×50mm。
锚固剂: 每根锚杆使用ck2335型树脂锚剂两块。
锚杆的锚固力不得低于6t, 且规定对锚杆支护巷道每50米抽查一组, 每组抽查锚杆10根, 合格率不得低于90﹪, 所使用锚杆拉力计型号MLJ—20型, 最大拉力为20t。
锚杆拉力实试验报告如下:
锚杆拉力实验报告
年月日
抽查地点: 抽查人员:。
锚杆的实验报告
锚杆的实验报告1. 实验目的本实验旨在研究锚杆的受力特性，通过实验手段探究锚杆在不同条件下的承载能力及变形情况，以进一步应用于工程设计中，提高工程结构的安全性和可靠性。
2. 实验原理锚杆是固定在地面或建筑物内部的承重杆件，主要用于抵抗拉力作用。
其通过预埋或后加固的方式固定在混凝土或岩石中，以增强地基或墙体的稳定性。
在实验中，我们主要研究锚杆在单个拉力作用下的变形、断裂破坏等情况。
3. 实验器材与方法3.1 实验器材- 钢质锚杆：用于模拟实际工程中常见的锚杆材料，长约1m。
- 拉力计：用于测量锚杆施加的拉力。
- 计时器：用于记录实验过程中的时间。
- 张力试验机：用于对锚杆进行拉力实验，以及测量其变形。
3.2 实验方法1. 准备一根待实验的钢质锚杆，确保其长度和直径符合预期要求。
2. 将钢质锚杆固定在张力试验机上，并连接拉力计。
3. 逐渐增加拉力，以一定间隔记录拉力计的读数，并记录时间。
4. 在每个拉力阶段结束后，使用测量工具测量锚杆的变形情况，并记录下来。
5. 持续增加拉力，直至锚杆发生断裂破坏为止。
4. 实验结果与分析4.1 实验过程与数据记录实验过程中，我们按照3.2中的方法一步步逐渐增加拉力。
在每个拉力阶段，我们记录了拉力计的读数和实验进行的时间，并进行了锚杆的变形测量。
时间拉力（N）变形（mm）-0 0 05 min 100 0.510 min 200 1.215 min 300 2.1... ... ...4.2 实验结果分析根据实验数据，我们可以得到锚杆的拉力与变形曲线图。
通过分析曲线图，我们可以得到以下结论：1. 在拉力逐渐增加的过程中，锚杆的变形也在逐渐增加，呈现线性关系。
2. 随着拉力的增加，锚杆的变形速度逐渐加快，说明锚杆的刚度逐渐降低。
3. 当拉力达到一定数值时，锚杆可能会发生断裂破坏，导致拉力突然消失。
5. 实验结论通过本次实验，我们得到了锚杆的拉力与变形曲线，并进行了相应的分析。
锚杆锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单
锚杆锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙是常用于土工工程中的三种重要保护结构。
为了确保其质量符合设计要求，需要对其进行总体质量检验。
下面是一份关于锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙总体质量检验报告单，内容包括工程概况、检验对象、检验标准、检验过程、结果评定和结论等。
一、工程概况本次总体质量检验报告的工程为XXX工程，工程位于XX地区，涉及锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙等结构的施工。
二、检验对象本次检验的对象为锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙。
三、检验标准本次检验按照国家相关技术规范和标准进行，包括但不限于《土工合成材料介绍与应用技术规程》、《锚杆工程技术规范》、《土石工程施工质量验收规范》等。
四、检验过程1.检查资料：检查相关施工资料，包括工程图纸、设计计算书、施工方案、材料采购清单等。
2.视察施工现场：对锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙的施工现场进行视察，检查施工质量和工艺是否符合技术规范要求。
3.进行实地检测：对锚杆的锚固长度、锚杆的直径、锚杆的排列间距等进行实地检测。
4.检测材料：对锚杆、锚碇板和加筋土材料的质量进行检测，包括抗拉强度、抗剪强度、耐久性等指标。
5.进行特殊检测：对需要特殊检测的部位进行特殊检测，例如加筋土挡土墙表面平整度、锚碇板与附着物的粘结性等。
6.分析数据：对收集到的检测数据进行整理、分析和评估。
五、结果评定1.锚杆：根据检测数据和相关标准，判断锚杆的质量是否合格，计算锚固长度是否满足要求，根据锚杆的直径和排列间距等指标评定其合格性。
2.锚碇板：根据检测数据和相关标准，判断锚碇板的质量是否合格，包括锚碇板的强度、粘结性、耐久性等指标。
3.加筋土挡土墙：根据检测数据和相关标准，判断加筋土挡土墙的质量是否合格，包括挡土墙的平整度、稳定性、抗滑等指标。
六、结论根据对锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙进行的检验，得出以下结论：1.锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙的施工质量符合设计要求，各项指标满足相关标准。
锚杆承载力及变形检测报告(锚杆验收试验)
锚杆（索）承载力、锚杆（索）变形检测报告编号：BG-2019工程测试有限公司二〇一九年七月锚杆（索）承载力、锚杆（索）变形检测报告编号：BG-2019工程测试有限公司二〇一九年七月公开声明1、报告严格按照国家、行业有关标准、规程等进行编写，坚持本公司的质量方针，遵循本公司的质量目标，对客户负责。
2、报告未盖“安徽省七星工程测试有限公司报告专用章”无效。
3、报告无检测、审核、签发人签字无效；报告涂改无效。
4、若对本报告有异议，应在收到报告后的十五天内向本公司提出，逾期不予受理。
委托单位：项目名称：报告编号：检测：复核：审核：签发：日期：年月日检测单位：工程测试有限公司(专用章)目录第1章概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2检测目的 (2)1.3检测依据 (2)第2章检测方法及频率 (3)2.1检测方法 (3)2.1.1加载分级与锚头位移观测时间确定 (3)2.1.2加卸载规定 (3)2.1.3锚杆终止继续加载情况 (4)2.1.3锚杆判定合格标准 (4)2.2 检测频率 (4)第3章检测工作的组织及实施 (5)3.1检测工作的组织 (5)3.1.1 投入人员 (5)3.1.2 投入设备 (5)3.2检测工作的实施 (5)第4章检测结果 (6)4.1锚杆试验结果 (6)4.2锚杆试验结论 (6)第5章附表 (7)5.1 1#锚杆验收试验结果汇总表 (7)5.2 2#锚杆验收试验结果汇总表 (8)5.3 3#锚杆验收试验结果汇总表 (9)第1章概述1.1工程概况本工程位于XXX小区，建筑基坑支护结构安全等级为二级，锚杆设计承载力为100.0KN，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012第4.8.8条规定，抗拔承载力检测值为1.3倍轴向拉力标准值（取130.KN）。
护坡表面平整锚杆无缺损。
表1-1-1锚杆主要设计参数1.2检测目的通过对锚杆验收试验确定锚杆抗拔承载力是否满足设计要求，掌握工程施工的质量状况，了解工程质量管理水平，全面、真实、科学地反映该工程的建设质量；及时发现工程质量存在的问题，为工程施工、管理提供准确、有效的科学依据。
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锚杆验收试验报告
目录
一、前言
二、工程概况
三、荷载分级
四、使用设备
五、资料整理
六、试验结果
附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图；
一、前言
受XX公司委托，AA公司于对XX工程的锚杆进行验收试验。
验收试验按照每种类型锚杆总数的5%，自由段位于I、Ⅱ、Ⅲ类岩石内时取总数的%，且均不得少于5根的要求确定试验数量。
本次锚杆验收试验数量为1根，试验锚杆由委托方指定。
试验的目的是评定锚杆是否合格。
试验依据规范如下：
GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》
二、工程概况
该工程锚杆为嵌岩锚杆，锚固岩层为中风化泥岩，为永久性锚杆。
本次验收试验锚杆基本信息，见表1。
表1：
锚杆基本信息表
三、荷载分级
（一）荷载分级和观测时间
1、前三级荷载按试验荷载值的20%施加，以后每级为10%；
2、达到检验荷载后观测10min，在10min持荷时间内锚杆位移量小于，当不能满足时持荷至60min时，锚杆位移量应小于；
3、卸荷到试验荷载的倍并测出锚头位移。
荷载分级和观测时间，见表2。
表2：
荷载分级和观测时间
（二）破坏终止加载条件
锚杆试验中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：
1、锚头位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；
2、锚头总位移量超过设计允许值；
3、土层锚杆试验中后一级荷载产生的锚头位移增量，超过上一级荷载位移增量的2 倍。
四、使用设备
1、千斤顶：锚杆拉拔仪。
生产单位：XX有限公司
仪器编号：XXXX
校准单位：XX计量测试研究所
证书编号：XX
校准日期：20XX年XX月XX日
2、压力表：级精密压力表，量程为0-60MPa。
生产单位：XX
仪器编号：XX
检定单位：XX研究院
证书编号：XX
检定日期：20XX年XX月XX日
3、百分表：
生产单位：XX
仪器编号：XX
检定单位：XX研究院
证书编号：XX
检定日期：20XX年XX月XX日
4、磁性表座：用于安装百分表。
锚杆试验抗拔力通过压力表量测，锚杆上拔位移通过百分表量测。
五、资料整理
（一）锚杆抗拔荷载按下式计算：
P表=+
式中
Q：锚杆荷载，kN；
P
：油压表读数，MPa；
表
、：千斤顶校准系数。
（二）锚杆位移按下式计算：
s=s i+1-s i
式中
s：锚杆上拔位移值，mm；
：第i+1级荷载下锚杆上拔位移值，mm；
s
i+1
：第i级荷载下锚杆上拔位移值，mm。
s
i
（三）锚杆理论弹性伸长按下式计算：
δ=F×L/(E s×A)
式中
F：锚杆荷载，N；
L：锚杆自由段或自由段长度与1/2锚固段之和的长度，m；
E s：弹性模量, N/m²；
A：锚杆总截面积，m²；
δ：理论弹性伸长，m 。
注：弹性模量E s,钢铰线E s N/m²、Ⅱ级钢E s N/m²。
（四）曲线绘制：
根据试验资料绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图，见附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图。
六、试验结果
本次验收试验加载到试验荷载180kN。
在试验时每级荷载及上拔位移值均能保持稳定，锚杆未出现破坏特征；弹性位移量超过试验荷载下杆体自由段理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段之和的理论伸长值。
锚杆验收试验结果，见表3：
表3：
锚杆验收试验结果表
XX工程验收试验锚杆（编号：BBB）为合格锚杆。
附图1:XX工程锚杆荷载-位移(Q-s)曲线图。