人工挖孔桩

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4）桩基内降排水 本工程地质勘查表明地下水量不大，但桩基开挖过程中仍有 可能积水。如果孔内出现积水可采用积水坑收集，大扬程潜水泵 抽排的方式排出。若护壁出现渗水，不可进行封堵，应使渗水渗 出，并使用抽水设备在孔底集中抽排。 5）渣土处理 施工时渣土不能直接向坡面倾倒，应在主线用地范围内设置 临时弃渣坑，弃渣坑设置应距离桩孔边缘不得少于1m，高度不超 过孔口标高1m，同时应及时统一运走，运渣车辆不得对孔壁的安 全造成影响。清理过程中周边挖孔桩井内作业人员应停止作业回 到地面，待清理工作结束后方可重新下井作业。
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3.3
（2）作业平台
根据桩基的位置，进行场 地准备，施工作业平台必 须平整，锁口四周1m范围 内地面采用厚度不小于 10cm的C25混凝土进行硬化， 井口四周进行围栏防护， 并悬挂明显标志，井口2m 范围内不允许堆放杂物。 孔口四周挖好截、排水沟 （临坡面应设置坡面临时 截水沟），及时排除地表 水，搭好孔口遮挡雨棚， 修好出渣道路
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钢筋笼制作与安装 桩身钢筋笼在分部钢筋加工厂集中加工成型（每9m一节），拖车运至现场后，吊车 （或履带式起重机配合）下放入孔，其钢筋连接采用套筒连接方式；
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钢筋笼制作与安装
直螺纹连接
说明： 1、钢筋Baidu Nhomakorabea现场焊接绑扎成形。通用节段长9 m，另据实制作 长度调整段。 2、钢筋笼起吊后在孔口接长，接头采用直螺纹接头连接。 3、钢筋笼下放时，注意保护孔壁。
环保要求 • “两不破坏”— —不破坏景观、 不破坏生态； “三不污染”— —不造成水质污 染、不造成空气 污染、不造成噪 音污染；“一 无”——无当地 环保部门的投诉 事件。
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2.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械名称 强制式砼搅拌机 电焊机 空压机 风镐 潜水泵 电动卷扬吊机 插入式振动棒 钢筋切断机 电动鼓风机 高压风管 空气检测仪 手推车 串筒 料斗 导管 测绳、测锤 单位 台 台 台 把 台 台 台 台 台 m 台 辆 套 个 套 套 BX1-500 KJ-75 G10 QDN-6-30 JK0.5-JK12.5 ZX50 GQ50 EB08 φ 50 MC2-W 0.5m³ φ 300 0.8m³ φ 300 型号 数量 1 2 2 6 6 6 6 1 12 1000 6 6 2 2 2 1 32m 3m³ / 5.5KW 5.5KW 3.2KW 4KW 150W / / / 30m 4 节备用 含防坠装置 6m 长 50 棒 功率 备注
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• 钢筋笼采用25t吊车（55T履带式起重机）起吊，分节连接 安装。底节钢筋笼下放时，吊车缓慢下放，直至底节钢筋 笼悬挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后,解除吊具,起吊第 二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至底节钢筋笼顶1m处, 然后开始缓慢下放,在下放过程中,人工调整第二节钢筋笼 位置,使第二节钢筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐 ，当下放至有一个对接接头接触之后，即停止下落，通过 吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触、顶紧，然后拧上 连接套筒。如果在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐， 一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用力收紧， 直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确 保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作 。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接 时中心线保持一致。用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不 得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
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表 3.2 人工挖孔桩材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 钢模 安全钢爬梯 安全绳 半圆形钢筋铁皮防护挡板 防水照明灯 防护栏杆 安全网 钢筋 单位 套 套 套 套 个 m ㎡ t 若干 规格型号 1m / 35m / 15W 数量 6 6 6 6 30 若干 若干 5 套备用 备注
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桩身混凝土浇筑 桩身砼由砼拌合站统一供应，运输车运至桩位现场，采用干桩施工工艺直接灌 注，或用地泵配合串筒灌注砼。若孔内水不易排干的情况下，可以采用导管法进 行水下砼灌注，但在灌注前，孔内水位应与自然地面等高，保持孔内外水压平衡 ；
料斗工作架
1、安设减速串筒， 串筒底距孔底 约200cm左右；
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永德（链子桥）至耿马 （勐简）高速公 路项目南榨河大桥挖孔桩技术交底
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目录
1
2
施工要求
施工机械及材料计划
3
4 5 6
施工工艺
危险源分析 安全技术措施 应急处置措施
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1
质量要求 • 分项工程合格率 100％，
安全要求 • 杜绝发生一切伤 亡事故
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3.2
桩位定线及锁口施工 （1）桩位放样
1
桩基中心
1'
护桩
2
4
2'
4'
3
3'
桩位测量后每桩设4个引桩，以便施工过程中恢复定位。引桩用90～ 100cm长木桩或钢筋桩打入土内50cm，木桩顶部加铁钉或钢筋桩顶划“十 字线”，4个护桩顶所形成的平面超出锁口10～20cm。
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2）土石方开挖
一般土层
• 短把的镐、锹等简易工具进行人 工挖土
软弱基岩
• 采用风镐破碎开挖
硬质岩石
• 浅眼松动爆破或预裂爆破
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• 土方开挖尺寸应为护壁外轮廓尺寸。挖孔 过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁 稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。开挖 时不得欠挖，尽量控制超挖。 • 石方开挖结合地质情况，尽量采用人工配 合空压机、风镐进行石块破碎，尽量少采 用爆破方式作业。若现场无法采取人工配 合空压机、风镐作业，则采用爆破开挖。
约200cm
2、向漏斗内添加 混凝土，孔底人 工分层捣固；
3、连续灌注桩身 混凝土，适时拆 除底节串筒；
约200cm
钢爬梯
钢爬梯
钢爬梯
4、混凝土灌注 完毕,拆除灌桩 设备。
桩身混凝土灌注施工示意图
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• 干桩施工：浇筑前须再次清除孔底渣土， 为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土 通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不 超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入 式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振 捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝 土5～10cm。孔内混凝土应尽可能一次连续 灌注完毕。在灌注桩身砼时，相邻10m范围 内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人 。
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护壁施工
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• 桩体每挖掘1m必须及时浇筑砼护壁，护壁砼采用C30砼，护壁采用内齿式 护壁，模板采用钢制模板，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度下口为 10cm，上口为15cm。在护壁砼中加配环向、竖向φ8的光圆钢筋，间距为 20cm；特别要求第一节护壁必须认真做好，应高出自然地面30cm，壁厚 为30cm。每节段护壁竖筋应互相对应，连接在一起。护壁模板通过拆上 节、支下节的方式重复周转使用。模板采用钢模板拼装而成，模板必须有 足够的刚度，桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。每 节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣 实，混凝土坍落度控制在14cm左右范围内。护壁模板拆除宜在混凝土浇 筑完毕24h后并且同条件养护混凝土试块强度不小于5MPa时进行，每节护 壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及 时用高标号水泥砂浆进行修补。 • 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查 该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上 的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
空气检测仪
通风管实例图
井下风、水、电布置总图
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• 人工挖孔至10m深度后，必须采用通风措施，保 证孔内作业人员的安全。孔内通风采用鼓风机送 风，由孔底将孔内空气向上吹，可在孔内适当洒 水，降低扬尘，与地面空气形成对流。 • 下井挖孔前，用空气检测仪，时常检查孔内有害 气体浓度，当二氧化碳或孔内其它空气污染物超 过国家标准《环境空气质量标准》（GB 30952012）规定的浓度值或孔深超过10m时（若孔内 存在焊接作业，孔深超过5m就需设置通风设备） ，必须设置风机持续通风，且送风量不少于25L/s ，待到安全值时方可下孔进行施工，以保障挖孔 桩正常施工。
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通风照明
孔内照明实例图
挖孔至一定深度后，根据孔 内光线强度情况，设置孔内 照明系统。在人孔桩内潮湿 环境下施工，采用12V安全 电压进行照明，所用电线、 电缆具有足够的强度和绝缘 性能。所有电源线路必须架 空设置，严禁使用花线，一 律采用标准电缆（双层绝 缘）。
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（3）锁口施工
为防止桩孔周围土石滚入 孔内造成安全事故及地表 水流入桩孔，需在挖孔前 浇筑井圈锁口，同时考虑 在锁口外侧浇注一个绞盘 （孔内出碴使用）的支承 平台。井圈锁口采用混凝 土浇筑，并预埋插筋与第 一圈护壁砼连接。井圈壁 厚为30cm，顶面高出施工 基面30cm以上。在第一节 井圈的上口作桩位“十” 字控制点，该井圈的中心 线与设计轴线的偏差不大 于20mm。
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2.2
本工程项目护壁所用水泥、钢筋、砂石料等由施工队自行采购，桩基混凝 土由拌合站集中拌制后运抵现场使用。所有原材料在使用前按技术规范进 行相关试验，成品混凝土需进行现场见证取样，留置试块。施工前制定好 材料进场使用计划，合理安排材料进场，做好备料工作。施工过程中对进 场材料采取有效保护措施，以保证施工质量。 （1）护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5R水泥，有出厂合格证和检验 合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检合格后方可使用。 （2）护壁砼骨料中河沙为中粗砂，石子为4.75～31.5mm碎石，砂石进场 均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 （3）挖孔桩护壁砼应采用强制式搅拌机，坍落度宜为14cm左右。护壁砼 严格按照施工配合比要求进行搅拌，护壁砼强度与桩身砼强度一致。 （4）桩身砼采用统供砼，配合比在开工前已完成，桩身砼使用数量需提 前报送计划，以保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。 （5）钢筋原材必须有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样， 送检合格后方可使用。
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桩身开挖 • 1）开挖顺序，施工净距小于4.5m 时，同排桩孔施工采用跳桩开挖，相邻桩孔不 得同时开挖
桩身开挖每次进尺深度根据开挖岩土层的自稳能力及施工进尺速度确定，但 任何情况下单个进尺循环不得超过1m；若岩土层破碎，地下水位较高，自稳 能力差，每次进尺深度不超过0.5～0.6m为宜；当遇到流沙、流泥时，进尺深 度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌沙、涌泥难以进尺时，可挖集 水坑采用大扬程抽水机或潜水泵进行排水，用钢筋沿护壁插下，并用草袋、 麻袋等物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护 壁。遇上土层变化和滑动面时不得设置护壁分节，应调整护壁分节以错开该 部位。
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3.1
工艺流程
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3.2
现场准备 （1）平整场地，根据本桥现场地形及桩位所处地貌，清除 临近井口坡面的危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加 设必要的保护（如挂网喷浆、刷坡减小坡比、挂设被动防护 网等），铲除松软的土层并夯实。若桩位处于坡面较陡位置 ，单桩施工平台不能大面积开挖的情况，可在较低一侧码沙 袋作为防护后，内侧填土夯实的方法设置施工平台。 （2）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志；挖孔暂停或人 不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好截、排水沟（ 临坡面应设置坡面临时截水沟），及时排除地表水，搭好孔 口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。