陶瓷破碎原料的选择共88页文档

无机材料工艺学--陶瓷2-原料

主要包括：（1）石英与母岩残渣（如长石、白云母等）；（2）碳酸盐和硫酸盐矿物；（3）铁质矿物；（4）有机质。
3、粘土的颗粒组成：粘土中不同大小颗粒的体积百分比含量。
◆ 粘土的颗粒组成与其工艺性能密切相关： <1um的细颗粒愈多，则可塑性愈强，干燥收缩大，干后强度高，烧结温度低。另外，片状颗粒比杆状颗粒接触面积大，塑性大，强度高。
绪言
第一章陶瓷原料
◆ 原料选择的基本要求
质量达标（并非越纯越好）；储量要大（原料来源稳定）；价格合理；性能稳定（对原料的最基本要求）；运输方便。
◆ 原料选择原则：
● 原料的组成应能保证产品的质量性能要求； ● 原料的工艺性能应能满足生产加工过程的工艺要求。
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1
硅灰石
第一章陶瓷原料
◆ 原料选择的重要性
● 陶瓷制品的性能由坯体显微结构决定，而坯体显微结构则由原料的种类和加工工艺决定。
使用性能
Performance
加工工艺
Processing
物化性能
Property
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河南省组精织品课结程构——/成陶瓷分工艺原理
2
Structure/Composition
三、粘土的工艺性质
1.可塑性 ● 影响可塑性大小的因素
1. 矿物组成； 2. 颗粒组成（细度）及颗粒形状； 3. 阳离子交换容量； 4. 分散介质的含量及种类（润湿能力及
表面张力）。
● 改善粘土可塑性的途径
1. 淘洗除杂；
2. 风化处理；
3. 坯料陈腐和真空练泥处理；
4. 加入适量塑化剂。
2019/11/25
◆ 可塑性的产生机理

陶瓷原料配方比例

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陶瓷制作的原料范文

陶瓷制作的原料范文
一、原料资源：
1、粘土：最基本的陶瓷制作原料，是有机物质和高分子双重性质的细粒，通常有多种类型，如黏土、石膏、砂砾等。

粘土的水分参与陶瓷制作的加工，是陶瓷物料的重要组成部分。

2、垩：垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料，并且由于粘土本身所包含的矿物质，拥有着独特的颜色和特性，在陶瓷制作中，可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等，是陶瓷制作的必要材料。

3、矿物：陶瓷制作中，必须使用一些富含特定矿物质的物料，以调节陶瓷器的性能，常用的矿物质有：铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。

4、颜料：颜料也是陶瓷制作的必要材料，常用的颜料有：锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。

二、制作材料：
1、陶瓷胶：陶瓷胶是一种特殊的填料，可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。

2、添加剂：添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料，常用的添加剂有：铁锈、铝砂、硅石、钙石等。

陶瓷粉体制备ppt课件.ppt

H2，CO, CnHm
1100－1200℃
NbC
Nb+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1500℃
真空
1200－1300℃
Nb2O5+炭黑
H2，CO, CnHm
1900－2000℃
真空
1600－1700℃
TaC
Ta+炭黑
H2，CO, CnHm
1400－1600℃
真空
1200－300℃
Ta2O5+炭黑
为了克服直接沉淀的缺点，改变沉淀剂的加入方式，使得溶液本身缓慢反应产生沉淀剂，常用的有尿素：（NH2）2CO+3H2O→2NH4OH+CO2 (70℃) NH4OH在溶液中形成后立即被消耗，尿素继续分解平衡，可用来制备铁、铝、锡、镓、锆等的氧化物。
铝粉和B2O3粉料在刚玉罐中球磨混合1h，经真空干燥后，压坯，置入充满氩气的反应器中，进行燃烧合成。反应器内压力可在500Pa～0.1Mpa之间调节，用钨丝通电点火。热电偶插入试样心部测温。球磨后得到粉料。
Al2O3
AlB12
自蔓延法有以下优点： 1、工艺简单 2、消耗外部能量少 3、可在真空或者控制气氛下进行，得到高纯产品 4、材料烧成与合成可同时完成
900℃5h
1300℃2h
先进陶瓷粉料的制备
固相法制备粉料
可以获得高纯的Al2O3，粒度小于1μm
用于碳化硅生产的阿奇逊电炉 (a)炉役开始前；(b)炉役结束后
分步反应： SiO2＋C → SiO（气）＋CO SiO＋2C → SiC＋CO SiO＋C → Si（气）＋CO Si＋C → SiC
先进陶瓷粉料的制备
A(S)+B(S)→C(S)+D(g)

陶艺的原料制作工具和设备分解.pptx

圆、平、锯齿四种，按用选分类有塑、按、刮、雕、挖削六种．雕塑刀的使用是根据
)
具体情况和使用者的习惯而定的。(图117A、图117B)
图117A 雕塑刀
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图117B 各种工具
第二节陶艺的制作工具
八、切割丝和钢丝弓切割丝和钢丝弓是泥料加工和陶艺塑造过程中很重要的工具之一。用于切割泥块
图124A 各种金属氧化物
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第一节陶艺的泥料
图124B 在泥料中加入金属氧化物
图124C 糅合后的各种色泥
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第一节陶艺的泥料
(2) 质感的调整：在陶艺创作中除表现形式感和色彩效果外，很重要的一点就是作品的质感，它是陶艺作品非常重要的表现形式。质感的调整主要用两种方法来完成。
(2) 普瓷泥：烧制后有一定透光性，收缩比在l6％左右，敲击声清脆，坯体较薄．表面可施各种色釉，断面呈石状或贝壳状，颗粒细，气孔小，结构致密，烧成温度1280℃左右。
(3) 细瓷泥：烧制后透光性好，收缩比在l4％左右，敲击声非常清脆，可制作非常薄的坯体，表面可施各种色釉，断面呈石状或贝壳状，颗粒很细，气孔很小，结构非常致密，烧成温度1330℃左右。
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第一节陶艺的泥料
图125B 在泥料中加入熟粉料
图125A 泥料与熟粉料
图125C 加入熟粉料的泥料糅合后的剖面与原第11页/共泥3料7页的对比
第一节陶艺的泥料
图126B 在泥料中加入木屑
图126A 泥料和木屑
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图126C 加入木屑的泥料糅合后的剖面与原泥料的对比
图111A 轱辘车
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图111B 电动拉坯机

《陶瓷原料的处理》幻灯片课件

1.1 原料的精选
❖ 物理方法
▪（1）分级法： • 水簸、水力旋流、风选、筛选、淘洗 —— 除去原料中的粗粒杂质，更好的控制原料的颗粒组成。 • 原理：利用矿物颗粒直径或密度差别来进行。 • 主要装置：碓打、水簸淘洗、水力旋流器、筛分。
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溪水长流，青山作伴小鸟鸣啾，白鹭翻飞微风习习，日夜欢歌。。。。。
陶瓷原料加工
—— “土”与“火”的艺术—— 主讲人：吴任平教授
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内容
❖1. 原料的预处理 ❖2.原料的粉碎 ❖3.加工方法与设备
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高岭土原矿
3
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高岭土原矿
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高岭土原矿——桃红泥
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石英与长石
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1.原料的预处理
▪ 1.1 原料的精选 ▪ 1.2 原料的预烧
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1.1 原料的精选
变成FeCl3 除去。
•（2) 溶解法：用酸或其它试剂 Fe
溶盐水洗除
去。
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1.2 原料的预烧
❖ 预烧的目的
▪改变物理性能 ▪改变结晶的形态
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1.2 原料的预烧
❖ 预烧的目的 ▪ 改变物性
• 滑石：具有片状结构，成型时易造成泥料分层及颗粒定向排列，引起制品变形及开裂，应进行预烧（在 1300~1450℃生成偏硅酸镁），破坏片状结构。 • 石英：质地坚硬，粉碎困难，573℃晶型转变产生体积效应。先预烧，再急冷，使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。 • 可塑粘土：预烧，减少坯体收缩 700~900℃，熟料。 • ZnO ：减少缩釉 1250℃。
有流动性的。特点无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大
多需要脱水。
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陶瓷工艺学原料

色彩上：黏土可呈白、灰、黄、红、黑等各种颜色；状态上：有的疏松柔软，且在水中自然分散；有的则呈致密坚硬块状。
黏土的可塑性主要取决于其所含黏土矿物的结构与性能。黏土矿物主要是一些含水铝硅酸盐矿物，其晶体结构是由硅氧四面体组成的[Si4O10]4- 层和由铝氧八面体组成的[AlO(OH)2 ] 层相互以顶角连接起来的层状结构，这种层状结构在很大程度上决定了各种黏土矿物的性能。除可塑性外，黏土通常还具有较高的耐火度、良好的吸水性、膨胀性和吸附性。
生产陶瓷产品的成本结构中，原料部分占8%~10%。原料是陶瓷工业的基础，原料的质量是影响坯釉料工艺性能、生产工艺控制及产品性能的一个重要因素。研究和掌握各类原料的性能和作用，对我们制订理想的配方，合理使用原料及确定适当的生产工艺流程都有重要的意义。
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1.1 黏土类原料
黏土（clay）是一种颜色多样、细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体，其矿物粒径一般小于2 µm，主要由黏土矿物以及其它一些杂质矿物组成。
高岭村
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2. 热液蚀变型高温岩浆冷凝结晶后，残余岩浆中含有大量的挥发分及水，温度进一步降低时，水分则以液态存在，但其中溶有大量其它化合物。当这种热液（水）作用于母岩时，会形成黏土矿床，这就称为热液蚀变型黏土矿，如苏州阳山土。
3. 沉积型黏土矿床风化了的黏土矿物借雨水或风力的搬运作用搬离原母岩后，在低洼的地方沉积而成的矿床，称为二次黏土（也称沉积黏土或次生黏土），如南安康垅，清远源潭。
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粘土的分类
• 按成因分类 1.原生粘土：一次粘土，母岩风化后在原地留下来的粘土，产生的可
溶性盐被水带走，因此质地较纯，耐火度高，颗粒较粗，可塑性差； 2.次生粘土：二次粘土、沉积粘土，由河水或风力将风化产生的粘土

常用陶瓷原料及特性

很多，以原生状态存在的有水晶、脉石英、玛瑙，以次生状态存在的有砂岩、粉砂、蛋白石、燧石等，以变质状态存在的有石英岩和碧玉等。
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1、石英原料的性质
1)化学性质
石英的化学成份随其所含的杂质而异。脉石英和石英岩中SiO2的含量很高（约97～99％），而石英砂中SiO2含量较低。
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2)粘土的触变性
粘土泥浆或泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。
此外，泥料在放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象。这种性质统称为粘土的触变性。
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在陶瓷生产中，希望泥料有一定触变性。但是，触变性过大，泥浆在管道中不利输送，注浆成型后易变形，坯料触变性过小时生坯强度不够，影响脱模与修坯。
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iii)伊利石类
伊利石是常见的一种水云母类硅酸盐矿物，它的晶体结构式是K2 (Al，Fe 。Mg)4 (Si,Al8O(OH)2n·H2O，化学式为 (K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O)·nH2O。
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3、粘土的工艺性质
粘土的矿物组成、化学成份和晶体结构决定了粘土的性质。
粘土中Al2O3含量高，如在35%以上
，说明坯体难以烧结，同时也降低粘土的可塑性。
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v）碳酸盐及硫酸盐
方解石（CaCO3）、菱镁矿(MgCO3)，石膏 (CaSO4·2H2O) 、明矾石 (K2SO4·Al2 (SO4) 3·6H2O)及可溶性硫酸盐K2SO4、Na2SO4等。
接影响到粘土的可塑性，坯体的干燥收缩、孔隙度和强度，以及烧成收缩和烧结性等。因此颗粒尺寸对粘土的工艺性能有很大影响。

陶瓷烧制中的常见材料选择与处理技巧

陶瓷烧制中的常见材料选择与处理技巧陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，其制作过程中的材料选择和处理技巧对最终成品的质量至关重要。

本文将介绍陶瓷烧制中常见的材料选择和处理技巧，帮助读者更好地理解陶瓷制作过程。

1. 陶土的选择和处理陶土是陶瓷的主要原料，其质地和成分直接影响着陶瓷制品的质量。

常见的陶土有瓷土、赤陶土、白陶土等。

瓷土质地细腻，适合制作高档瓷器；赤陶土质地粗糙，适合制作陶器和砖瓦；白陶土适合制作白瓷和绘画陶瓷。

在选择陶土时，需要考虑到制品的用途和要求，以及陶土的可塑性和烧制特性。

在处理陶土时，首先需要将陶土进行筛选和过滤，去除其中的杂质和颗粒。

然后加入适量的水进行搅拌和揉捏，使陶土变得柔软和均匀。

在制作大型陶瓷制品时，可以采用胎坯分段制作的方法，即将陶土分为几个部分，分别加工成坯体，然后将它们拼接在一起，以减少变形和开裂的风险。

2. 釉料的选择和配比釉料是陶瓷表面的一层涂料，能够增加陶瓷的光泽和美观度。

常见的釉料有透明釉、白釉、彩釉等。

在选择釉料时，需要考虑到陶瓷制品的用途和效果要求。

在配比釉料时，需要根据釉料的成分和特性进行合理的比例调配。

一般来说，釉料由氧化物和玻璃形成剂组成，其中氧化物能够提供釉料的颜色和效果，而玻璃形成剂则能够增加釉料的附着力和稳定性。

不同的釉料成分和比例会产生不同的效果，需要根据实际需求进行调整。

3. 烧制温度和烧制周期烧制温度和烧制周期是决定陶瓷制品质量的关键因素。

在烧制过程中，温度和时间的控制能够影响陶瓷的致密度、收缩率和开裂风险。

一般来说，烧制温度越高，陶瓷制品的致密度和硬度越高，但也容易出现开裂和变形的问题。

因此，在选择烧制温度时需要综合考虑材料的特性和制品的要求。

烧制周期也需要根据制品的大小和材料的特性进行调整，以确保烧制过程的均匀性和稳定性。

4. 烧结和装饰技巧烧结是陶瓷烧制过程中的关键步骤，它能够使陶瓷制品获得一定的硬度和强度。

在烧结过程中，需要注意控制烧炉的通风和温度，以避免氧化还原反应和过烧的问题。

陶瓷材料的配方设计

各种陶瓷产品对坯料和釉料的性能有不同的要求，各地可供选用的原料也各异，在生产过程中原料的成分、性能也会发生变化，因此，配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。

通常是根据配方计算的结果进行实验，然后在试验的基础上确定产品最佳的配方。

第一节配料的依据单独一种原料，一般很难直接用来制造陶瓷，更难以满足产品的特定要求。

通常都是采用多种原料互相配合，才能制造出符合特定要求的陶瓷产品。

在拟定原料配方时，应遵循以下各项原则。

一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求如釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落，寿命长；釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致，不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。

地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。

日用瓷要求有一定的白度和透明度，并对釉面铅的溶出量有严格限制。

炊具用的耐烧陶瓷，直接经受热源加热，蒸煮食物，故要求有较好的抗热震性能和较高的导热系数。

电瓷要求有较高的机械强度和电绝缘性能等。

对某一具体品种，都还有专门的要求，在国家标准、行业标准中，一般都列出了详细的产品性能指标。

拟定配方时，必须注意满足这些具体要求。

二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件一般来说，对于坯料总是希望成型性能好，坯体强度高，有较宽的烧成温度范围。

烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。

若釉、坯化学性质相差过大，烧成易出现坯体吸釉，造成干釉现象。

釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。

釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。

当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。

三、拟定配方时应考虑经济上的合理性我国地域辽阔，陶瓷原料储量丰富，几乎各地都有适合生产陶瓷的原料，若舍近求远，不仅运费增加，而且投产后也会带来困难，因此选用原料尽量作到就地取材，综合利用。

陶瓷破碎原料的选择

基本概念：
1.粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程（外力：人力、机械力、电力和化学力等，多指机械力）破碎:使大块物料碎裂成小块物料的加工过程粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程.
粉碎的意义
改善工艺性能提高反应速度混合均匀除去杂质
大)
简摆复摆进料口宽度
工作参数
偏心轴转速n
.n↑ 产量随之增加，但易造成过度粉碎，产量反而下降，浪费功率，不经济
.n↓ 使产量减少，同样不经济
B≤1200mm n=310-145B B＞1200mm n=160-42B
(B—m)
工作参数
生产能力Q
受物料性质、操作条件、机械本身性能等影响很大，故只能近似计算
料的输送——尽快离开粉碎区)
检修方便，效率高
粉碎机械的必要操作条件
物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何条件” (一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)
粉碎机工作件能将物料钳住而不推出, 亦称“力学条件”
已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区
力学条件
物块被钳住的条件是：Fy 0
即
2N sin 2 fN cos
工作原理
动颚靠近定颚被物破料碎
(挤压研磨劈碎折断)
动颚离开定颚被物料卸出
圈流式
构造
传动部分
电机→皮带轮→偏心轴→动颚
有飞轮(贮能)
构造
机架
整体式(中小型机) 用碳素钢制造组合式(大型机) 用合金钢制造
构造
支承装置
偏心轴主要部件 .支承轴承上部由偏心轴支承
脆性物料受外力
应力引起

1 第一节陶瓷原料

隧道窑
隧道窑入口
7、辊道窑
• 近年发展起来的快烧陶瓷工业窑炉，是靠链轮和螺旋齿轮传动，辊棒输送制品，达到全自动化，燃料为柴油或煤气。 • 耗能比传统窑炉低，在实现快烧的基础上，也保证了质量和产量的提高。 • 最长的辊道窑达到了80米，主要用于建筑陶瓷烧制。
辊道窑
8、梭式窑
• 以燃气烧制陶瓷的窑炉，近十年来得到广泛普及，摆脱了传统的装匣烧成，实行了裸烧工艺，成品质量提高，减少了污染，对于品种多，小批量烧成的制品尤其适合。 • 给陶瓷作坊、个人陶艺工作室、工艺实验室带来了生机，取得了烧成条件的突破。
• 4、土釉：全部以粘土为原料，粘土的成分是由长石、石英、高岭土所组成。土釉烧成温度宽，而且很稳定。由于特殊的组成，即能产生意想不到的效果，在传统中被世人称赞的天目釉、油滴釉、兔毫釉、乌金釉和鸠鸪釉都同属土釉。 • 5、闪光釉：加入金属盐或碳酸盐，在釉形成后产生一种闪光金属般的釉面感觉。 • 6、盐釉：将食盐从火孔中投入窑内，盐即刻变成雾化，盐内的钠和坯中的钠同坯中的氧化硅化合成釉质。
• 2、析晶釉 • 这类釉在烧成过程中会大量析出钙长石针晶，针晶的大小约数个微米，大于可见光波长，由于可见光在这些针晶上的反射、散射作用，使釉具有乳浊的玉质感，似玉非玉胜于玉。如南宋官窑、龙泉窑及汝窑等。
• 3、分相釉 • 这类釉具有某一特定范围内的化学组成，在烧成过程中，在一定物理化学平衡条件下，釉液会分离成两个成分不同、互不混溶的液相。 • 一相以无数的孤立小液滴(直径100nm)分散于另一个连续相之中；或两相自身连通、相互穿插的结构而存在。 • 如钧窑瓷的颜色(蓝色)就是这些孤立小液滴对入射可见光产生瑞利散射的结果。邛崃窑青瓷是中国最早的分相釉。

陶瓷坯体原料[资料]

第一章坯体组成的确定●一、陶瓷的概述●1、陶瓷的发展历史：过火的土，粗陶（建筑使用的砖瓦（秦砖汉瓦）、瓮（现在农村盛面或小麦等农产品的容器，也用来在战争中使用）），精陶（水缸、三彩陶器），粗瓷，细瓷（包括日用瓷、艺术瓷等），高技术陶瓷（采用精细化工原料和新的加工技术制备的陶瓷）。

●2、陶瓷的分类（按照显气孔率分）：主要有陶器、炻器、瓷器三类。

●3、陶瓷的定义：凡采用天然或人工原料，采用传统陶瓷加工工艺生产的无机非金属材料；按照大的分类，无机非金属材料都是陶瓷。

●传统陶瓷的主要原料是粘土、长石、石英。

普通陶瓷是典型的硅酸盐材料。

近期相继出现的新型陶瓷材料与产品，组成已经脱离了硅酸盐的范畴，采用化工原料配制，采用一些新技术、新工艺对坯料进行加工，如：石英、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、TiC、TiN、AlN、BN、BC等。

●4、现代陶瓷坯体的种类（按照显气孔率来分）：●精陶（按照用途分）：日用精陶、建筑精陶、艺术精陶。

●瓷器（按照用途分）：日用瓷、艺术瓷、建筑瓷坯体是陶瓷产品的主体。

●在传统的陶瓷产品外，按照用途还有高技术陶瓷：主要是单一氧化物组成的陶瓷，石英瓷、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、TiC、TiN、AlN、BN、BC等，很多都是在生产实践中发现和总结出来的。

●二、陶瓷的原料●传统陶瓷所使用的原料主要有：粘土、长石、石英三大类，按照其性质和在坯体中的作用加入量不同。

粘土是主要的结合剂，把长石和石英等瘠性物料结合起来；长石是主要的熔剂成分，可降低陶瓷的烧结温度；石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。

●粘土主要引入Al2O3和SiO2等主要成分；长石主要引入熔剂等促进烧结的成分，石英主要是补充坯体中SiO2不足。

●（一）、粘土●1、粘土的主要作用●提供陶瓷制品的化学组成中必须的SiO2、Al2O3等元素，提供陶瓷生产中必须的塑性、粘结和悬浮等工艺性能，使坯体获得较大的密度、具有良好的耐火性能，良好的使用性能（具有良好的机械性能和热稳定性）。

特种陶瓷原料到设备的选用

特陶原料及设备的选用1、主要设备一览表制备陶瓷干粉设备数量（单位）型号/规格气流磨一台QLM-400 喷雾干燥机一台LPG-25冷静压成型成型设备数量（单位）型号/规格干压成型压力机一台IR-520冷等静压成型机一台LDJ100/320-300 金属模具一套50*50*50橡胶模具一套--无压烧结设备数量（单位）型号/规格无压烧结炉一台HY 承烧板若干--性能检测设备数量（单位）型号/规格微机控制电子万能试验机一台ZCW-W 维氏硬度计一台50数显2、设备的主要技术参数及说明2.1气流磨（QLM-400）2.1.1结构组成表2-2-1加料系统密封料斗加料，料罐接口，料斗容积60升，手动阀充氮保护。

V5密封振动给料器振动加料。

DN双蝶阀间断加料，气动控制。

入口采用活动机械构件，可拆卸。

用喉箍安装透明钢丝软管与磨体相连。

研磨机碳钢结构磨室，直径400mm，上下两层设计。

五喷嘴设计，环形管道供气。

锰钢分级轮，密封环可更换。

大分级轮设计，直径180mm利于改善粒度分布。

分级轮水平安装在磨室上方，由4.0kw电机驱动，富士变频器控制转速，转速在500-5000转之间自由可调,脉冲转速传感器测速。

三只测重传感器平置于磨机底部，相对测量物料净重，范围0-200kg。

出料口安装透明钢丝管便于测重及观察出料，出料口可拆卸。

特殊离心分离设计、带支撑框架，分离效率＞99%。

分离系统DN150双蝶阀密封设计，交替启动出料。

配备自动敲击锤一套。

过滤器带离心设计的氮气过滤器，内置1.5m长1μm精度高分子过滤元件144根，保证通气量大于20m3/min。

随机带一套自动反吹清洗装置，四只电磁阀交替启动清洗不同区域，可实现自动、手动两种操作方式。

配置排氧安全阀一套，双气动蝶阀密封设计，交替启动排粉。

配气盘配气盘上安装整个系统气路分配元件，装有φ65三通阀。

精密组合电磁阀，各种管路电磁阀、减压阀。

安装系统氧含量自动控制及着火应急保护系统等。