2017危险化学品罐区和装卸点安全检查表

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罐区安全检查表

罐区安全检查表
6
附件齐全好用
呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象,量油孔附近设有接地端子
7
安全ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防设施
7.1
防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施
完好,符合《石油化工企业防火设计规范》要求
7.2
梯子、栏杆
油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面,作为手握接地体
(2)高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用
5
储罐报警、压力表、安全阀
5.1
可燃气体
设高液位报警、液位计
5.2
原料罐
设低液位报警
5.3
可燃气体、有毒气体报警器
可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内直为7.5M,室外直为15M,在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M,室内不宜大于1M。
危险化学品储存专项安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
罐区管理
1.1
储罐及管线标识
管线物料名称走向清晰
1.2
罐区维护保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
1.3
罐区清洁
清洁,无杂草等易燃物
2
罐体
完整,质量合格,无变形、渗漏,基础无不均匀下沉
3
管线的连接
罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接
4
浮顶罐
(1)密封良好、升降自如,密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象
8
压力储罐
符合压力容器有关规定
9
防雷、防静电
静电接地网完好,避雷系统完好,接地电阻≤10 Ω,定期检测,记录齐全
10

危险化学品罐区安全专项检查表

危险化学品罐区安全专项检查表
6
液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀,低温液氨储罐应设温度指示仪。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.10
7
爆炸性气体环境选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
GB50058-20145.2.3
8
对已确定为重大危险源的生产和储存设施,应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.3条
19
与地绝缘的金属部件,如螺栓、法兰等,应跨接引出接地。
《化工企业静电接地设计规范》第3.1.5条
20
输送可燃性物料并有可能发生火焰蔓延的放空管或管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-2014)第4.1.11条
《石油化工企业设计防火规范》6.2.2
4
罐组应设防火堤;防火堤、防火墙必须采用不燃烧材料建造,且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规范》6.2.11;《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005第3.1.2条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规范》6.3.9
《安全生产法》第三十三条;
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)第6.3.11条、第6.3.12条;
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)第6.1条、第7.4条
25
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统;或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《安全生产法》第三十八条
23
浮顶储罐运行中浮盘落底的。
《安全生产法》第三十八条

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水
14
正常 异常

15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝,仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常

12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求

危险化学品罐区安全专项检查表

危险化学品罐区安全专项检查表
1
7
储罐汽车在装卸作业前,应米用专用接地线及 接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。
作业完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜 与装卸泵联锁。
《石油化工静电接地设计规
范》SH3097-2000第4.5.3条
1
8
进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防 火墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过 防火堤、防火墙时,应设置套管并应采取有效 的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软 管密封连接的形式。

2
1
涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆
及有毒介质的安全阀及其他泄放设施不能直排
大气(环氧乙烷的排放应采取安全措施)。
《安全生产法》第三十三条、
《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004-2009)
第8.2(3)条
2
2
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液 化气体的充装未使用万向节管道充装系统的。
《石油化工企业设计防火规
范》622
4
罐组应设防火堤;防火堤、防火墙必须米用不 燃烧材料建造,且必须密实、闭合。
《石油化工企业设计防火规 范》6.2.12条
5
液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
《石油化工企业设计防火规
范》6.3.9
危险化学品罐区安全专项检查表
储罐名称


检杳项目
依据
自查情况
整改情况
备注
1
化学品罐区人员培训情况,是否掌握岗位安全 风险和操作规程,并进行定期考核,建立安全 培训档案。
《安全生产法》第二十五条
2
储罐应采用钢罐
《石油化工企业设计防火规
范》6.2.1

危险化学品企业装卸车安全专项检查表

危险化学品企业装卸车安全专项检查表
8
现场检查,汽车是否安装阻火器。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》(安监总管三〔2012〕103号)
附件8:储运系统隐患排查表。
9
现场检查,槽车是否定位并熄火。
查现场
《危险化学品企业事故隐患排查治理实
施导则》(安监总管三〔2012〕103号)
附件8:储运系统隐患排查表。
10
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。
况的通报》(安委办〔2017〕19号)
4
易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所,应设防静电专用接地
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准(2018年
版)》(GB 50160-2008)第9.3条
5
甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管,装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准(2018年
《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(安监总政法﹝2017﹞15 号 )
3
应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度;装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
查现场、查资料
《国务院安委会办公室关于山东临沂金
誉石化有限公司“6•5”爆炸着火事故情
版)》(GB 50160-2008)第6.4.2条
6
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小于8m。
查现场、查资料
《石油化工企业设计防火标准(2018年
版)》(GB 50160-2008)第6.4.2条
7危险化学品装货前是否严格来自行“六必查”制度查现场

化学品罐区专项安全检查表

化学品罐区专项安全检查表

化学品罐区专项安全检查表公司名称:检查人:检查时间:年月日序号1 2 3 4 5检查内容检查状况整顿计划备注罐区管理制度、特别作业制度、设备设备按期检查制度、清罐、装卸车等制度成立并落实到位储罐装卸过程中,作业人员能否在现场一、化学品罐区平时管储罐能否超温、超压、超液位、管线超流速操作理罐区可燃、有毒气体检测仪报警时,岗位人员能否到现场确认并采纳有效控制举措能否在储罐或与储罐连结的管道内增添强氧化剂、易聚合、强腐化等可能发生强烈化学反响的物质67 8 9 10 11二、化学品罐区内特别作业管理三、夏天“四防”举措情况能否经倒空置换、办理合格、系统隔绝后在储罐本体及附件进行动火作业动火、进入受限空间等特别作业管理及检维修管理,能否严格履行作业票审批制度,仔细进行风险剖析,严格隔绝、置换(蒸煮)吹扫,能否严格检测可燃气体浓度。

能否存在以阀门取代盲板作为间隔举措。

能否对未经冲洗置换的储罐进行动火作业。

消防设备完满、充分,寄存地址适合。

四周能否有其它物件遮挡。

电缆沟、排水渠、易集聚可燃物的缝隙能否有杂物、积油及其余易燃物,能否采纳了封堵和阻燃办理举措号12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24四、化学品罐区设备设备管理电气线路、刀闸、开关等齐整无老化,无乱接、乱拉暂时线路现象。

现场电气设备防爆举措完美装备有应急电源避雷设备的外观状况能否优秀,电阻值能否经按期检验合格排水渠能否通畅并按期清理沟内积料岗位人员降温电扇能否正常能否备足防暑药品及降温饮料能否对化学品罐区设备设备按期检查检测,保证储罐管线阀门、机泵等设备设备完满无泄露。

能否做到化学品储罐腐化监控,按期清罐检查,发现腐化减薄实时办理。

防火隔堤能否完满罐区切合现行设计规范要讨状况储罐根部阀和紧迫迫断阀设置和运转状况温度、压力、液位监测仪表运转正常号2526272829五、罐区内特种设备管理30气体泄露检测报警系统完满压力容器、压力管道安全管理制度、岗位责任制、隐患排查制度、应抢营救制度、工艺操作规程成立完美、履行到位,《特种设备安全法》贯彻履行。

危险化学品装卸作业条件安全检查表.doc

危险化学品装卸作业条件安全检查表.doc

危险化学品装卸作业条件安全检查表单位:主要负责人:检查时间:序号条款是否涉及具体存在问题描述检查确认人审核确认人1 装卸车设施1.1 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定:1.1.1 装卸站的进、出口宜分开设置;当进、出口合用时,站内应设回车场;1.1.2 甲 B、乙 A 类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于 8m;4m;易燃液体的装卸车鹤位之间的距离,不应小于1.1.3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离,不应小于5m ;站内无缓冲罐时,在距装卸车鹤位 l0m 以外的装卸管道上,应设便于操作的紧急切断阀 ;装卸毒害品时应设置远程切断装置。

1.1.4 甲 B、乙、丙 A 类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管;1.1.5 甲 B、乙、丙 A 类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m;1.1.6 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m;双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。

1.2 液化烃汽车的装卸设施应符合下列规定:1.2.1 液化烃严禁就地排放;1.2.2 低温液化烃装卸鹤位应单独设置;1.2.3 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于 4m;1.2.4 1.2.5 1.3 1.4 1.51.61.7 1.8 1.9 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求,液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于 8m;在距装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀;装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。

装卸作业区内操作平台的扶梯入口处、泵区应设置人体静电消除器。

可燃气体、液体罐车的静电接地设施应与装车台接地网连接良好,应采用静电超限报警装置。

装卸现场应安装视频监控系统,满足对装卸车辆和装卸作业实施全方位、全过程、高清晰监控,资料至少保存一个月。

易燃液体的装卸输送泵与输送极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)职业性接触毒物物料的泵应单独布置。

危化品仓库、罐区安全检查表

危化品仓库、罐区安全检查表

危化品仓库安全检查表
序号检查项目检查标准检查方法检查结果
1 消防设施根据危险程度配备相应的警报器,灭火器器材按配备标
准配置到位
现场检查消防器具、设施配置应种类合适,数量充足,位置合理,
性能可靠。

现场检查
2 库区库房不得设置办公室、休息室现场检查严禁吸烟和使用明火现场检查库房内不得使用产生火花的工具现场检查危化品专库应单层建筑,耐火等级为二级,通风防爆、
泄压、防雷、防晒、消除静电等设施齐全
现场检查
3 库内管理库内有温湿度计,商品堆垛用垫木架,通风良好现场检查翻仓并垛:渗漏、外包装破损及有问题的商品须及时翻
移、更换包装和处理
现场检查库内卫生:清洁整齐,地面无零碎、散落的商品和杂物,
多余垫木架集中存放指定位置
现场检查
4 安全用电库区铺设地下电缆,地面上无明线。

现场检查库房内照明灯具采用防爆、隔离或密封式的现场检查
5 车辆管理操作人员必须持有效证件上岗查上岗证叉车严禁载他人行驶现场检查起重机械操作时,吊物下严禁站人现场检查机动车辆进入库区必须安装阻火器现场检查
7 劳动防护操作人员上岗必须穿工作服,戴手套,严禁穿带铁钉鞋、
高跟鞋、拖鞋
现场检查腐蚀性物品装卸时,必须戴耐腐蚀手套,穿胶鞋现场检查
8 规章制度入库验收、保管、装卸、搬运、出库制度、交接班制度查制度台帐、
记录
9 人员掌握危险品特性、储存运输原则及灭火方法现场抽查
10 登记入库前,必须进行检查登记,入库后应当定期检查抽查记录
检查发现
问题和整改
要求
验收情况
验收人:验收时间:
检查人:检查日期:。

罐区安全检查表

罐区安全检查表
5
静电接地
管道在分岔处、无分支管道每80~100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置
6
阀门
无结冰,工作正常,无泄漏,禁油,在检定有效期内
7
所有放空阀,释放阀和爆破盘的放空均应远离人员活动空间
8
所有释放阀和爆破盘均不得结冰
9
容器的释放阀、爆破盘和三通阀均无泄漏
10
所有释放阀和爆破盘出口均不得堵塞
11
储罐
1
基础
牢固
2
底脚防腐蚀、防进水层完好
3
防腐隔热层
完好
4
储罐本体
防腐层完好
5
设备接地及浮盘静电接线完好、无断裂
6
罐顶防护栏无锈蚀、断裂
7
设备顶、壁完好,无变形、严重凹陷、鼓包、渗漏、穿孔等现象
8
进出口阀门
完好,无内漏,垫片未破损
9
内部构件
无损坏、断裂、穿孔等现象
10
液位计
完好,正常显示,充满率不得大于90%
罐区安全检查表
单位:编号:
序号
检查项目
检查标准内容
检查结果
问题及措施
备注

罐区
1
储罐管线标示
管线物料名称走向清晰
2
规章制度
安全技术规程、安全预案齐全并严格执行
3
罐区维修保养
储罐、仪表及安全设施按时检验维修
4
罐区清洁
清洁、无杂草等易燃物,贮罐5m内不得有明火、可燃物、易爆物、低洼处,不得设置沥青路面。
11
呼吸阀
完好,是否禁油,是否在校验校验合格期
12Leabharlann 温度计完好,未损坏,正常显示
13

危险化学品企业罐区安全生产专项检查表

危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源,且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所,应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级,第一级报警阈值不高于25% LEL,第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐,应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定,且不应小于5m;两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半,卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统:
2)储存周期在两周以下时,应设置水喷淋冷却系统;储存周期在两周以上时,应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统;
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀:
a)储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐;

危险化学品装卸安全检查表

危险化学品装卸安全检查表
危险化学品
装卸车时间
年月日时分至月日时分
车辆检查
运输单位
装卸货物名称
运货单号
汽车牌照号
道路运输证编号
道路危险货物运输操作证编号
驾驶人员资质
押车人员资质
阻火器是否安装
车辆是否悬挂危险品标志
静电接地线是否可靠连接
车辆是否已熄火刹车并垫加止滑装置
车辆是否已静止15分钟以上
车辆驾驶员签名
装卸检查
车辆卸货管道接口连接是否可靠
作业人员是否穿戴好劳保用品
作业人员、车辆人员、监护人员是否坚守岗位
现场是否备有灭火器
现场有无跑冒滴漏
如物料未卸货结束无人状态下是否仍停放在罐区
卸货结束后各连接件是否妥善分离
是否在雷雨或高温(40℃以上)天气卸货
其它情况
现场存在问题及检Biblioteka 意见检查人签名:复查人签名:
说明:1.检查内容中符合要求的填“是”,不符合要求的填“否”。
2.不需要填写的内容一律用“/”表示;
3.检查中存在问题未解决的不准卸车;
4.此许可证由卸车单位存档,保存期为1年。
www55topcom好好学习社区危险化学品装卸安全检查表装卸车时间运输单位装卸货物名称运货单号汽车牌照号道路运输证编号道路危险货物运输操作证编号驾驶人员资质押车人员资质阻火器是否安装车辆是否悬挂危险品标志静电接地线是否可靠连接车辆是否已熄火刹车车辆是否已静止15分钟以上车辆驾驶员签名车辆卸货管道接口连接是否可靠作业人员是否穿戴好劳保用品作业人员车辆人员监护人员是否坚守岗位现场是否备有灭火器现场有无跑冒滴漏如物料未卸货结束无人状态下是否仍停放卸货结束后各连接件是否妥善分离是否在雷雨或高温40以上天气卸货其它情况现场存在问题及检查意见检查人签名

危化品罐区安全检查表

危化品罐区安全检查表

应急救援预案培训(查培训记录) 应急救援物资设备使用培训(查培训记录) 事故应急处置培训(查培训记录) 职业健康培训(查培训记录) 日常工艺培训(查培训记录) 危险化学品职业危害告知牌 职业危害因素检测告知牌 职业危害个体防护用品发放和使用情况
第5页
带盖储槽应设放散管,可能堵塞的放散管应设蒸汽 吹扫管
设有蒸汽加热器的储罐,应采取防止液体超温的措 施
防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造,且必须密 实、闭合、不泄漏。 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟,泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施; 进出储罐组的各类管线、电缆应从防火堤、防护墙 顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、 防护墙时,应设置套管并应采用不燃烧材料严密封 闭,或采用固定短管且两端采用软管密封连接的形 式。 每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2 处越 堤人行踏步或坡道,并应设置在不同方位上。隔堤 、隔墙应设置人行踏步或坡道。
进入油库装卸的车辆在进入之前应装好防火罩,离 开后卸下并应对好位熄火后再进行装卸,车辆停稳 后应有可靠的防滑措施,装卸甲乙类液体汽车应良 好接地
罐区应设独立的稳高压消防给水系统,其压力宜为 0.7~1.2MPa。其他场所采用低压消防给水系统时, 其压力应确保灭火时最不利点消火栓的水压不低于 0.15MPa(自地面算起)。消防给水系统不应与循环 冷却水系统合并,且不应用于其他用途 消火栓的数量及位置,应按其保护半径及被保护对 象的消防用水量等综合计算确定,并应符合下列规 定:1. 消火栓的保护半径不应超过120m; 2. 高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内 的水压及消火栓出口要求的水压计算确定,低压消 防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出 水量可分别取15L/s、30L/s。 储罐区除应设置固定式、半固定式灭火设施外,还 应配置小型灭火器材。

危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表

危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表
GB50057-94
9
装卸车场所、罐区周围、进出防火堤消防安全通道是否畅通无堵塞,无影响安全的危险因素;
GB50160-2008
10
罐区设备、管线标识是否清晰、准确、完整;
GB50160-2008
11
装卸车场所装车或卸车防静电接地装置是否完好有效;
GB50160-2008
12
罐区应急冲洗水源是否完好备用,防护区域内周围无杂物;
危险化学品储罐罐区与装卸设施安全检查表
检查时间:
序号
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
罐区防火堤是否完整;
GB50351-2005
2
罐区防火堤排水设施是否完好;
GB50351-2005
3
罐区防火堤内地面是否完好且符合要求;
GB50351-2005
4
防火堤内物料管线支吊架及基础是否完好无异常;
GB50160-2008
GB50160-2008
17
罐区可燃气体泄漏检测报警装置是否齐全、完好、有效;
SH3063-1999
编制人:审核人:批准人:
参加检查人员:
5
储罐及物料管线防腐情况是否良好;
GB50160-2008
6
管线法兰、阀门是否正常无泄漏;防静电跨接是否良好;
GB50160-2008
7
罐区消防设施是否完好备用(消防水、泡沫消防装置、喷淋装置等);灭火器等消防器材是否齐全有效,防护区域内周围无杂物;
GB50016-2006
8
罐区防雷防静电装置是Βιβλιοθήκη 完好;GB50160-2008
13
罐区操作人员是否配备有必要的个体防护用品和应急防护器材;操作人员是否正确配戴和使用个体防护用品;

危险化学品装卸安全检查表

危险化学品装卸安全检查表

危险化学品装卸安全检查表(总3页)
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危险货物装卸安全检查表(罐车)
车辆单位:车牌号:装卸时间作业种类:装车□卸车□装卸货物种类:检查人:
危险货物装卸安全检查表(罐车)
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危险货物装卸安全检查表(罐车)
车辆单位:车牌号:装卸时间作业种类:装车□卸车□装卸货物种类:检查人:。

2017危险化学品罐区和装卸点安全检查表

2017危险化学品罐区和装卸点安全检查表
是否建立健全了罐区和装卸安全管理的规章制度和安全操作规程;是否建立了装卸车前的查验、核准、登记制度;是否将“严禁厂外人员操作厂内设备设施” 写入装卸安全管理规定;是否明确雷雨、大风禁止装卸作业;对夜间作业是否明确加强管理的相关规定。
7、泄漏管理。
是否落实了泄漏安全管理规定,建立了罐区和装卸点泄漏源台账,对取样口、溢流管等泄漏源进行了分级、落实了责任。
8、“两个体系”建设。
是否对罐区、装卸点开展了风险分级管控,分级是否科学、管控措施是否充分、管控责任是否落实、是否有考核保障措施;是否将风险管控措施纳入各级各类隐患排查。
9、人员培训。
罐区作业人员是否培训考核合格;涉及危险化工工艺操作的人员是否依法持证上岗。
10、应急救援。
是否制定了罐区专项应急救援预案和各种现场处置方案;是否制定了应急演练计划、演练周期是否符合总局88号令规定;是否对演练效果进行了评估;是否对周边可能影响的区域进行了危险告知。
7、安全防护。
机械防护齐全(爬梯、护笼、扶手、踏步,转动部位防护);液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品是否采用金属万向充装系统;是否已设置装卸栈台;设置防止车辆充装时滑动的设施。
8、标识标志。
现场设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法;设备铭牌标识、管道安全色及物料流向标识等齐全;重大危险源安全标识牌、危险化学品危害告知牌、职业危害检测牌、关键装置、重点部位领导包保牌等安全警示标志齐全;风险管控公告警示牌(包括名称、范围、分级、各类管控措施、管理和监督责任人);相关限高、限速标志齐全。
4、泄漏报警设施。
是否已设置易燃易爆、有毒有害气体检测报警系统并保持完好;检测报警系统是否引入有人值守的操作室;是否具备现场声光报警功能;报警值设置是否准确;是否有报警处置记录。
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危险化学品罐区和装卸点安全检查表
类别
检查项目
关注重三同时”审查验收;是否有正规设计,设计单位资质是否符合,独立储罐区的设计单位是否有储运安全设计资质;是否有设计变更,设计变更是否履行了泰安市关于重大变更报备报批的管理规定。
2、设备档案。
特种设备档案是否健全,是否按期检测检验合格;特种设备的重大检维修是否符合有关规定。设施设施的供应商档案是否齐全有效。
3、应急处置设施。
防火堤(围堰)符合相关标准,罐区排水阀保持常闭状态;毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置;清净下水设施保持完好适用;应急吸收设施完好;液氯罐区密闭系统和负压抽吸、碱液喷淋联锁装置热备;充装站应配有对有毒介质吸收的设施,如:对氯气的碱液喷淋、氨的水喷淋;天然气充装站应具备对气体含水量和硫化氢含量的检测装置;风向标设置合理有效;防化服、呼吸器等应急救援器材装备齐全有效。
9、个体防护设施。
事故柜符合要求(防护器材、堵漏器材、应急药品等齐全、维护保养到位);淋洗设施符合设计要求并保持完好;液氯、液氨等有毒介质充装站应配备有防护面具、呼吸器;低温液体充装站应配备防止操作人员低温灼伤的防护用品。
10、消防设施。
消防通道符合相关要求;设立专用停产场,转弯半径具备条件;易燃液体储罐是否配备泡沫灭火系统;消防水池、消防泵、泡沫站等是否处于在用、备用状态;消防值班室、值班人员符合相关管理要求;有通信报警电话。
5、充装资质。
是否取得移动式压力容器充装证;充装人员是否依法持证上岗。
6、制度规程。
是否建立健全了罐区和装卸安全管理的规章制度和安全操作规程;是否建立了装卸车前的查验、核准、登记制度;是否将“严禁厂外人员操作厂内设备设施” 写入装卸安全管理规定;是否明确雷雨、大风禁止装卸作业;对夜间作业是否明确加强管理的相关规定。
3、法定检测检验。
安全阀、压力表、温度计、流量计等法定检测检定报告是否齐全;防雷检测是否全面、是否在有效期内;气体泄漏检测报警设施是否按期检定;空气呼吸器空气储罐是否按期检测合格。
4、重大危险源管理。
重大危险源是否按规定备案;重大危险源档案是否符合40号令规定;重大危险源安全评估报告是否有效;涉及毒性气体的是否按照总局13号公告计算确定了社会和个人可接受风险;是否落实了重大危险源管控责任单位和人员。
4、泄漏报警设施。
是否已设置易燃易爆、有毒有害气体检测报警系统并保持完好;检测报警系统是否引入有人值守的操作室;是否具备现场声光报警功能;报警值设置是否准确;是否有报警处置记录。
5、监视监控设施。
重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统;并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于30天;重大危险源安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定;储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系统。
罐区作业人员是否培训考核合格;涉及危险化工工艺操作的人员是否依法持证上岗。
10、应急救援。
是否制定了罐区专项应急救援预案和各种现场处置方案;是否制定了应急演练计划、演练周期是否符合总局88号令规定;是否对演练效果进行了评估;是否对周边可能影响的区域进行了危险告知。
现场管理
1、防雷防静电设施。
喷淋降温、遮阳防晒等装置完好适用;储罐、泵体等设备接地齐全;卸车点专用导静电接地及报警仪完好;管道导静电跨接线齐全。
2、自动化控制和安全联锁设施。
是否已设置储罐高高、低低液位报警装置;重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统;一级或者二级重大危险源,装备紧急停车系统;对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,是否设置紧急切断装置;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS);紧急切断、安全联锁的旁路阀是否铅封管理。
7、泄漏管理。
是否落实了泄漏安全管理规定,建立了罐区和装卸点泄漏源台账,对取样口、溢流管等泄漏源进行了分级、落实了责任。
8、“两个体系”建设。
是否对罐区、装卸点开展了风险分级管控,分级是否科学、管控措施是否充分、管控责任是否落实、是否有考核保障措施;是否将风险管控措施纳入各级各类隐患排查。
9、人员培训。
7、安全防护。
机械防护齐全(爬梯、护笼、扶手、踏步,转动部位防护);液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品是否采用金属万向充装系统;是否已设置装卸栈台;设置防止车辆充装时滑动的设施。
8、标识标志。
现场设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法;设备铭牌标识、管道安全色及物料流向标识等齐全;重大危险源安全标识牌、危险化学品危害告知牌、职业危害检测牌、关键装置、重点部位领导包保牌等安全警示标志齐全;风险管控公告警示牌(包括名称、范围、分级、各类管控措施、管理和监督责任人);相关限高、限速标志齐全。
6、防火防爆设施。
相关电器、设备防爆等级符合标准且保持完好,电线、仪表线按标准穿管防护,皮带传动是否符合防爆要求;可燃液体储罐是否设置单罐单堤;多个化学品储罐是否设置独立的尾气回收装置;安全阀根部阀是否铅封管理;易燃易爆罐区是否使用非防爆操作工具;罐区危险作业检测项目是否公示;可燃气体充装应设置止逆设施。低温液体充装站应配有对充装设备和阀门、仪表、管道连接头等处冻结时的解冻设施,严禁金属敲打或明火加热解冻。可燃气体充装站充装点与储存设备间应有符合消防要求的隔断。
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