混床

一、基本介绍

混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便。

混床处理工艺的设备包括混合离子交换器和体外再生设备。其中体外再生设备主要包括树脂分离器、阴(阳)树脂再生器、树脂贮存塔、混杂树脂塔和酸碱再生设备。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上。树脂的分离再生工艺有三种。

二、设备优点

1、出水水质优良，出水pH值接近中性。

2、出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。

3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。

4、回收率达到100%

三、结构性能

混床外壳制作材质有玻璃钢、有机玻璃、不锈钢、碳钢、防腐等，外型为圆柱型，直径Φ200—2500mm，产水量从0.5t/h—98t/h。阳床装载强酸阳离子交换树脂，阴床装载强碱阴离子交换树脂，装载高度一向在1000—2400 mm，小型滤帽式设备底部没有承托层，中大型设备底部有粒度不同多级别石英砂承托层（现不建议这样做，因为酸洗的时候石英砂和

酸会产生化学反应，对水质造成影响），逆流再生固定床树脂顶层有200 mm厚压脂层树脂（特殊的树脂用来覆盖下面的树脂）。有机玻璃柱运行压力≤0.15MPa，其他材质的设备运行压力≤0.6MPa。阳床配备有酸箱、酸泵再生系统，阴床配备有碱箱、碱泵再生系统。

四、再生步骤

反洗

关闭进水阀、产水阀；打开反洗进水阀、反洗排放阀，以10m/h反洗15min。然后，关闭反洗进水阀、反洗排放阀。静置，沉降5~10min。开排气阀、中排阀，部分排水至树脂层表面上10cm左右，关闭排气阀、中排阀。

再生

开进水阀、加酸泵、进酸阀、中排阀，以5m/s、200L/h对阳树脂进行再生，用反渗透产水对阴树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm。对阳树脂再生30min后，关进水阀、加酸泵、进酸阀，开反洗进水阀、加碱泵、进碱阀，以5m/s、200L/h对阴树脂进行再生，用反渗透产水对阳树脂进行清洗，维持柱内液面在树脂层表面上10cm，再生30min。

置换、混脂、冲洗

关加碱泵、进碱阀，开进水阀，上下同时进水对树脂进行置换、清洗。30min后，关进水阀、反洗进水阀、中排阀，开反洗排放阀、进气阀、排气阀，以压力0.1~0.15MPa，气量2~3m3/(m2·min)，混合树脂0.5~5min。关反洗排放阀、进气阀，沉降1~2min。开进水阀、正洗排放阀，调节排气阀，灌水至柱内无空气后，关排气阀，对树脂冲洗。当电导率达到要求时，开产水阀，关正洗排放阀，开始制水。

五、应用范围

混床一般放置在电渗析器或反渗透装置之后（或直接应用于含盐量较低的水），对水进一步脱盐可制取较高纯水，广泛使用在电子、化工、医药、原子能、电力等行业。

六、EDI模块

1、概述

EDI(Elcctrodeionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。

2、技术优势

EDI是二级除盐革命性的高新技术---替代混床

EDI是一种电去离子技术---电再生技术

EDI不需要酸碱化学药剂用于树脂再生

EDI不产生大量的酸碱废水

EDI占地非常小

EDI运行管理非常简单

EDI具有超强的环保优势，造福人类。

3、EDI 工作原理

1)结构 EDI由电极、淡水通道、浓水通道构成。交替排列的阴阳离子交换膜分别构成淡水和浓水流道，离子交换树脂以一定的方式填充于其间，和阴阳电极一起组成了EDI单元。

2)原理待处理的原水通过淡水室,该室包含阴阳离子交换树脂,阴、阳离子交换膜，离子交换树脂把原水中的阴阳杂质离子交换掉，从而可以产和高品质的水。在模块的两端各有一个电极，一端是阳极，另一端是阴极，通入直流电后，在浓水室、淡水室和极水室中都有电流通过。阴极吸引离子交换树脂中的阳离子，阳极度吸引离子交换树脂中的阴离子，这样离子就通过树脂而产生了迁移，在电势的作用下离子通过相应的离子交换膜而进入浓水室。一旦离子进入浓水室后就无法迁回到淡水室了。浓水室由阴膜和阳膜构成，阳膜只许阳离子通过，阴膜只许阴离子通过。在电势的作用下，阳离通过阳膜进入浓水室后，无法通过阳膜只能留在浓水室中，从而阴离子也只能留在浓水室中，从而达到了净化水质的作用。

同时，在一定的电流密度下，树脂、膜、水之间的界面处因产生浓差极度化而迫使水分解成H+和OH—，从而再生了树脂。

浓水循环系统在系统中设置浓水循环系统,一方面可通过增加浓水室的电导率而减小浓水室的电阻,另一方面浓水室保持较高的流量也可以减少结垢的可能性.一般保持浓水室的电导率为150-500μs/cm.

加盐系统由于EDI系统趤水电导率低,可能达不到相应的浓水电导率,为了保持足够大的电流通过模块,必须在浓水室中加入盐以达到相应的浓水电导率,减少浓水室的电阻.因此系统设置了加盐系统.当浓水循环泵启动时同时启动.

极水排放小部分循环的浓水通过极水室后直接排污,极水带走部分杂质离子和电极反应的产物,如H2、O2和CL2，一些CL2会溶解于水中。这样氧化剂的存在不利回收，并且极水排放量很少故必须把它排污掉。极水排污不回收利用。两个电极的极水由浓水补充.(阴极化学反应:2H2O+2e-=2OH-+H2,生成氢气,PH值高,易产生结垢,水从阴极得到电子,阳极反应: 2H2O=4H++O2+4e-;2CL-=CL2+2e-,生成氧气,生成氯气,PH值低,阳极从水中得到电子)

浓水排放浓水侧的阳离子交换膜PH值很低(H+多),浓水侧的阴离子交换膜PH值很高(OH-离子多),极端的高PH值容易导致结垢,浓水室保持咬高的流速可以减少结垢,所以设置浓水循环,同时浓水室中被浓缩的离子浓度如果超过一定的极限就会产生结垢.为了防止这种现象发生,因此需要少量的浓水排污,排掉的浓水通过浓水补充阀补充.

4、工艺流程

每种工艺路线都有其核心的优势，也有其应用局限性，因此，对于不同的设计条件，必须进行完整的综合分析，才能够确定经济合理可靠的工艺路线。

典型EDI工艺：

1）UF+RO+GTM+EDI (一级RO工艺)------重点推荐TDS＜800mg/L

2）UF+SF+RO+EDI (一级RO工艺) TDS＜800mg/L 硬度＜200mg/L

3）UF+RO+GTM+SF+EDI（一级RO工艺）TDS＜800mg/L硬度＞300mg/L

4）UF+RO+EDI（一级RO工艺）TDS＜150mg/L

5）UF+RO+RO+EDI（二级RO工艺）TDS＞800mg/L

工艺说明：以上工艺是根据原水TDS作为初步界定条件，但是并不代表一成不变也不是唯一条件，还要结合原水的总硬度、总碱度、pH值、硅等条件进行完整而系统的综合分析。

4、进水条件

负荷类指标

pH值： 5.0~9.5 (pH=7~7.5之间EDI有最佳电阻率性能)

当量电导率：1~20μS/cm。最佳电导率在2~10 μS/cm。

最大电导率50μS/cm。

总CO2：建议小于5ppm。与其它指标密切相关

硅：最大0.5 ppm

结垢污染类指标

硬度(以CaCO3计)：最大1.0 ppm，在90%回收率时

金属：最大0.01 ppm Fe、Mn、变价性金属离子

有机物：TOC 最大0.5 ppm，建议检测不出

颗粒：建议用无颗粒的反渗透RO产水（直接进入）或者将中间水箱

的水采用1μm预先过滤，建议控制SDI值在1以下

氧化剂：活性氯(Cl2)最大 0.05 ppm，建议检测不出

臭氧(O3)最大0.02 ppm，建议检测不出

特别说明：各类水质指标不能独立分析，指标之间有很强势的逻辑关系和制约关系，需要综合分析各类指标存在的条件，选择稳定和经济性的工艺手段解决EDI的进水负荷。

小结

1.EDI对于弱电解质脱除作用有限，因此应合理设计前处理工艺；

2.原水含盐量在300mg/L以下时，可以考虑单级反渗透作为前处理，但需要特别留意硅的指标要求。有时电阻率能够满足要求，但硅的指标不能可靠达到；

3.大型机组往往需要采用双级RO加EDI的流程，以增强可靠性；

EDI技术的局限性

EDI对进水硬度等要求高，需要软化或者双级反渗透；

EDI对弱电解质脱除能力不足，往往需要利用双级反渗透来脱除碱度，以提高对硅等更弱电解质的脱除；

树脂容易受到污染或者性能降解，元件寿命较短；

一旦树脂性能下降，整个更换元件代价很高。

市场定位

针对市场更大的工业高纯水（锅炉补给水、制药等）系统；

特点：水量大，水质要求相对较低（>5MOhm-cm，SiO2<20ppb）

投资低——短流程，“单级反渗透＋EDI”最好能够满足；

EDI进水水质放宽（硬度、碱度、有机污染物）

EDI脱除弱电解质性能提高

混床操作手册.

混床操作维护手册其他 2009-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小 1、结构形式床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电率小于要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸：打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。 ④正洗打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标转入制水或备用。注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。

混床再生步骤

再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。混床再生操作步骤 1反洗分层：15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降：15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生： A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min

关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用

混床操作手册

新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观

察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。注意事项：运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。脱盐水混床再生要求说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部）进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层

混床的再生方法步骤和操作要点

混床的再生方法步骤和操作要点一、分层：分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。二、配酸碱：按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。三、同步转型：同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。四、同步置换冲洗：同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，

进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。五、同步冲洗：置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。六、气冲混合：同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。七、注水：气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。八、淋洗：注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。九、工作：淋洗完毕，混床转入工作或备用。

高速混床运行流速60

高速混床运行流速60--80米/小时，比阴阳固定床20-30米/小时的运行流速高很多，比浮床运行流速40--60米/小时也高。凝结水精处理系统功能是在机组尖峰和正常运行条件下将凝结水进行处理。当机组正常运行时，去除凝结水中的硅、铜、铁和溶解性杂质；当凝汽器泄漏时，保护给水和凝结水系统免受因凝汽器泄漏而被污染；当机组启动或非正常运行时，去除凝结水中高含量的金属氧化物杂质为提高混床运行周期、减少运行成本，国外大部分电厂凝结水精处理混床采用氨化运行，而国内电厂由于设备选型、树脂、酸碱再生剂选择没有达到氨化运行要求、运行人员没有进行严格培训，使得凝结水精处理混床多数采用氢运行。 1 氨化混床运行原理凝结水的pH值一般在9.0～9.4之间，水中绝大部分离子为NH4+，其NH4+是由给水、凝结水为调节锅炉给水pH值而加入一定的氨形成。只有给水、炉水保持较高pH值，才不至于使热力系统设备及管道腐蚀。凝结水精处理混床运行方式分为氢运行(H+/OH-)和氨化运行(NH4+／OH-)。H+／OH-型混床反应的产物为H2O，其反应式如下： RSO3H+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+H2O 至于NH4+／OH-型混床，离子交换反应产物为NH4OH，反应式如下： RSO3NH4+R≡NOH+NaCl＝RSO3Na+R≡NCl+NH4OH 因NH4OH的电离度比H2O大得多，因此逆反应倾向比较大，出水中容易发生Na+和Cl-漏过现象。氨化运行是阳树脂在运行一段时间后，阳树脂呈RSO3NH4形态，同时用来转换水中阳离子，但转换Na+能力明显降低，水中NH4+又保留下来。氨化混床运行三个阶段：第一阶段为H+／OH-运行方式，混床投入运行后，吸收凝结水中的阳、阴离子，出水质量与氢型混床相同。运行时间根据进水pH值决定，一般为7～8d。有些电厂在氢运行时，运行周期达到11 d。第二阶段为氨化阶段[1]。此阶段指从氨穿透开始直至阳树脂完全被氨化。在此阶段，净化混床出水中氨泄漏量逐渐上升，pH值、电导率也随之上升(图1)，Na+泄漏也逐渐上升(图2、图3)，但不超过1 μg／L。如果混合树脂的分离及再生不好，残留的Na+没全部除去，这些残留钠将在此阶段释放出，而使净化混床出水的钠泄漏增大，甚至超出标准，本阶段的运行时间长短与第一阶段相似。

混床用户使用手册

目录一、关键词 ...................................................................................................... - 2 - 二、工作原理 .................................................................................................. - 3 - 三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 - 四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 - 五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 - 六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 - 七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 - 八、运行记录： ............................................................................................ - 13 - 九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -

关于高速混床

1）高速混床（1）作用主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。（2）混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3256X28mm 的球形混床，采用16MnR 材质。单台正常出力：740m3/h ，最大出力：870m3/h ，工作压力：0.15-4.5Mpa 。.进水配水装置设为档板+多孔板水帽。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置采用弓形板双速水帽，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。布气装置采用档板+多孔板水帽。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。窥视孔出脂口进脂口人孔门进水口出水口树脂层进水装置水帽图4－3 球形混床结构图（3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH 分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H ＋ Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）→RNa （Ca 2+ /Mg 2+ ）＋ H + 阴树脂反应：R-OH ＋ Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）→RCl （SO 42-/NO 3-/HSiO 3-）＋OH - 总反应：R-H ＋R-OH ＋Na + （Ca 2+ /Mg 2+ ）＋Cl -（SO 42-/NO 3-/HSiO 3- ）→ RNa ＋ RCl ＋H 2O

混床操作详细,非常有用

混床操作维护手册 1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm 阴树脂 201x7 1200 mm 混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。 2、操作说明 2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。 2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。 2.3 再生 2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。 2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm 处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图

器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。 2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ①进碱打开混床进碱阀、中排阀、反洗进水阀，进碱阀进碱与反洗进水阀进水同步进行，碱、水从中排口排出。再生液浓度、再生时间同“失效”步骤相同。 ②进酸：打开混床进酸阀、进水阀二、反洗进水阀，进酸阀进酸与进水阀二进水同步进行，酸、水从中排口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间30分钟左右。 2.3.7 置换清洗由进酸、进碱阀中吸入适量清水（混床出水），由中排阀排出，然后打开混床进水阀二、反洗进水阀，以上下等量水流量进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ①排水打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ②混合打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③排水

一吨一级RO+混床

1T/hr一级RO+混床方案书

一、项目说明 1.1 前言提供一套1m3/h反渗透+混床工艺制取高纯水系统设计方案。 1.2 要求及系统设计依据原水水质：暂缺反渗透脱盐率：>98% 反渗透出力：1m3/h（25℃）出水水质要求：电导率≤0.1us/cm ，电阻率≥10MΩ.CM。出水验收界面：混床产水口设备交接界面：原水水箱进口侧至去离子水送水泵后终端滤器出水口 1.3 系统具体情况介绍系统产水用途：系统总出水量：反渗透用水水量平均值为1吨/小时，供水压力2-3巴反渗透（R.O）系统回收率：≥70%；混床产水量为生产500吨去离子水以上为一混床再生周期（即电阻率大于10MΩ.CM）。系统运行班次：连续运行。供水方式：连续供水,供水量为1.5m3/h。操作方式：系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。

二、系统工艺说明 2.1系统设计如下工艺流程：原水→原水箱→原水增压泵→机械过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→保安过 ↑ 阻垢剂加药装置滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间增压水泵→混床系统→树脂捕捉器→ ↓↑ 再生装置去离子水箱→送水泵→终端滤器→用水点 2.2 工艺说明本系统分为预处理、反渗透+双混床及后处理三部分。 2.2.1 预处理部分预处理装置主要解决如下问题。（1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵；（3）防止有机物质的污染；（4）防止微生物污堵；（5）防止氧化性物质对膜的氧化（6）保持反渗透装置产水稳定。 2.2.1.1原水箱水箱采用PE材质，设1台。作为运行及预处理反洗时的缓冲，以保证系统运行的平衡和连续 2.2.1.2原水泵

混床再生

混床再生一、了解混床的设计（1）了解混床在材质，以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。（2）混床的规格，了解混床设计的尺寸大小，确定混床内阴树脂和阳树脂的量。配置再生液用量。（3）混床每小时的产水量，依据混床的产水量和操作压力，确定射流器的选型，保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。二、准备工作（1）、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子，阴离子为201×7强碱性阴离子。参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知：阳树脂再生：每25L阳树脂用10L盐酸，其浓度为30%。阴树脂再生：每1L阴树脂用氢氧化钠160克，再生时的浓度为30%。（2）、按要求配置溶液，在配置阴树脂再生液时，再生液的温度要控制在30℃以下为宜，如果温度过高，可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，以达到降温的目的。阳离子再生液用的为工业盐酸。三、再生步骤（1）、首先进行正冲，至排水PH=7时停止。（2）、冲洗完毕后，关闭进水阀，将水排放至树脂层以上20cm左右处，关闭排水阀。（3）、对树脂进行分层处理，可采用充气（打开进气阀冲入氮气）和反冲洗，直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止（需打开排气阀，气体和反洗流速不宜过大）。（一）、吸碱再生：打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀，其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行，调节进水压力为0.2Mpa，水和碱从下排阀排出。再生液浓度为30%氢氧化钠，再生液温度在30℃以下为宜，若温度过高，可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，达到降温目的，再生时间不低于50min。进行完吸碱再生，迅速排干混床内的残余水，对混床进行正冲洗，进水时打开上进水阀，当混床内充满液体时打开下排阀，关闭排气阀和进碱阀，进行正冲，。一般冲洗时间和再生时间大致相同，以出水PH=7-8为依据，达到这个要求时即可停止冲洗，排干混床内的残余水。（二）、吸酸再生：

高速混床操作事故预案

高速混床操作事故预案集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低，除盐在进行树脂再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。因目前高速混床运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序步序和规程，为了确保操作的规范，特制定高速混床投退事故预案，望各值组织学习： 1.高速混床的程控操作方法和步序检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画面上，点击要操作的设备如：“A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第一个对话窗中，选择操作项目如：“混床停运”，在下拉对话框中选择要进行的步序如：“加开旁路”（或者选择任意其它步序），点击“开始”“确认”，程序将按下列步骤执行。 2.混床停运 2.1加开50%旁路混床停运前，先加开50%旁路。使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。 2.2降低流量关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。1分钟。 2.3解列

关出水阀M09、升压门M02。2分钟。 2.4泄压确认M01、M09关闭后才进行。2分钟。 2.5备用确认M11关闭后，才显示该步。混床此时允许投运、传出树脂等操作。注意：当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序，如果再点击高速混床解列程序“混床停运”，从新进行程控“混床解列”混床进、出口阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。 3．混床失效树脂送阴罐该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。 3.1混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂至阴罐”），按“开始”、“确认”程序将依据设定步序执行： 3.1.1隔离罐混脂送阴罐在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作阀门开启：阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03，阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。启动冲洗水泵A 或B流量：65 t/h

华科仪HK-218型硅酸根分析仪说明书v11

京制 01080126 号 HK-218型硅酸根分析仪使用说明书产品版本： 1.1北京华科仪电力仪表研究所

目录一概述 (1) 1.1仪器简介 (1) 1.2显示及操作面板 (1) 1.3工作原理 (2) 二技术指标 (3) 三试剂的制备 (4) 3.1显色试剂的制备 (4) 3.2水样的显色方法 (4) 3.3“倒加药”溶液 (5) 3.4硅储备溶液(1000mg/L) (5) 3.5硅标准溶液 (5) 四编程 (6) 4.1开机 (6) 4.2程序单元 (6) 4.2.1 主菜单 (6) 4.2.2 空白校准菜单 (7) 4.2.3 曲线校准菜单 (7) 4.2.4 参数设置菜单 (8) 4.2.5 历史数据菜单 (9) 五仪器的使用 (11) 5.1使用条件 (11) 5.2仪器安装方法 (11) 5.3仪器的校准 (11) 5.3.1空白校准的方法 (11) 5.3.2曲线校准的方法 (12) 5.4水样的测定方法 (16) 5.4.1待测水样的要求 (16) 5.4.2待测水样的显色 (16) 5.4.3水样的测量 (16) 5.5注意事项 (16) 六仪表的成套性 (18) 附录一：仪表使用注意事项 (19) 附录二：曲线校准结果的合理性判定 (20) 附录三：本底硅的自动补偿 (21) 附录四：更换升级芯片的方法 (22)

一概述 1.1 仪器简介仪器外型为一个密封的塑料壳体，坚固防水；显示屏为大屏幕的点阵液晶，中文菜单，易于理解，操作方便；测量数据为直读式，并可根据需要保存测量值。 1.2显示及操作面板其中，键盘功能如下：：垂直或水平循环移动光标，选择所需的菜单或参数。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式基础数据：直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ] 活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg 机械过滤器一般流速S=8m/h 活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h 钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h 混床一般流速S=30-40m/h 石英砂比重ρ＝1800Kg/m3 活性炭比重ρ＝450Kg/m3 阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特) 阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特) 阳树脂交换容量800mmol/m3 阴树脂交换容量300mmol/m3 1、过滤器：滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 2、钠床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×50÷C÷Q 再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0585

3、阳床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.35 4、阴床：(阴树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.04 5、混床： (阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：) 阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3 阳树脂重量G1=V1×ρ 阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3 阴树脂重量G2=V2×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04

600MW机组高速混床漏氯离子的防范措施

600MW机组高速混床漏氯离子的防范措施杨凤岭刘志江关键词：高速混床漏CL-1树脂再生阴阳树脂交叉污染摘要：我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。如果在运行中高速混床出现氯离子漏出现象，将造成炉水氯离子含量高，进而造成热力系统应力腐蚀、钢铁脆化。对于邹县发电厂600WM机组高速混床漏氯离子现象，通过改善高速混床的运行状况和再生质量，从根本上解决了这个问题，从而避免了热力设备腐蚀和脆化。一、引言邹县发电厂三期600WM机组凝结水精处理系统是由意大利TK公司提供的低压凝结水精处理系统，100%处理，于1996年11月份开始投入运行。每台机组配备3台高速混床，两运一备；再生采用三塔（阳塔、阴塔、混塔）再生方式。高速混床出水控制标准为： a、电导率≤0.15μs/cm b、二氧化硅≤15μg/l c、钠离子≤１０mg/l d、出水氯离子≤凝结水氯离子其中控制出水CL-1含量的主要目的是保证炉水中CL-1含量低于１mg/l。600MW高速混床由于处理水量大，树脂受凝结器泄漏等因素的影响，受污染的程度比较严重，再者再生方式的不合理，以及运行人员操作等原因，高速混床放氯离子现象较为严重。高速混床放氯离子对于整个机组的热力系统是一种长期隐蔽的腐蚀，因为氯离子是一种酸性离子，它在高温高压状态下，会呈现一种酸性水解状态，从而降低锅炉水的pH，造成热力设备的酸性腐蚀，同时更为严重的是高温高压状态下的氯离子会直接对热力系统钢铁中奥氏体产生应力腐蚀，造成钢铁设备的脆化，如果长期存在氯离子超标现象，就会产生严重后果，影响机组的正常运行和使用寿命。二、原因分析自从我厂600MW凝结水处理高速混床投入运行以来，在电导率、二氧化硅、钠含量正常

反渗透脱盐水操作手册

20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制：审核：批准：特别告示：

注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)

混床添加树脂方案

XX发电有限公司 #X混床树脂更换技术方案批准：总工程师审核：发电部主任生技部专工编写：发电部专工 XX年XX月XX日一、设备状况 #2混床于XX年X月内部检修，开人孔门时，由于内部水未排尽，导致树脂大量流失。目前无法投运。对冬季双机运行造成重大隐患。二、主要工作清理#2混床内部剩余树脂，并重新填装新树脂，填装完成后按照规定对树脂进行预处理、进行再生操作。保障冬季机组的安全、稳定运行。三、设备相关资料 1、混床剖视图： 1、空气门 2、上部窥视窗 3、进水管道

4、多孔板 5、挡水板 6、滤布层 7、中排装臵 8、进压缩空气装臵 2、设备及树脂主要参数：多孔板至中排装臵高度为500mm 中排至上排高度为1000mm 混床内径为1800mm 阳树脂为001×7MB凝胶型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（Na型）湿视密度为 0.77～ 0.87g/ml，每袋为25kg 阴树脂为201×7MB凝胶型苯乙烯系强碱阴离子交换树脂（Cl型）湿视密度为 0.67～ 0.73g/ml，每袋为25kg 四、技术要点 1、按xx树脂2:1的比例添加。 2、阴阳树脂分界面位必须位于混床中排装臵处。 3、阴树脂稍高于上排装臵高度。

由此可得阳树脂区域约500mm，阴树脂区域约为1200mm 五、计算过程 1、添加xx树脂区域体积阴树脂区域体积： V=Sh=πr2h=( 1.)2× 3.14× 1.2= 3.05m3= 3.05×106mlxx树脂区域体积： V=Sh=πr2h=( 1.)2× 3.14× 0.5= 1.27m3= 1.27×106ml 2、换算为树脂重量最小阴树脂重量： m=ρV= 0.67× 3.05×106=

混床再生周期计算

混床再生周期计算再生周期=[树脂体积X树脂的工作交换容量( 0.5~0.6) ] +(进水流量X电导率 -50) 单位：再生周期：h 树脂体积：m3 树脂工作交换容量：mmol/L 进水流量：m3/h 设备的进水流量20m3/h，进水电导率10卩s/cm,罐体半径r=1m，填装的阳树脂 h1=500mm, 阴树脂h2= 750mm, 1?树脂体积V=SH,S指罐体截面积，H指树脂高度，V=SH= n r2h 2.阳树脂的工作交换容量为800-1000mmol/L 阴树脂的工作交换容量为400-600mmol/L 因此：阳树脂的再生周期=[阳树脂体积X阳树脂的工作交换容量X( 0.5~0.6) ] + (进水流量X进水电导率十50) =[n r2h1X (800~1000) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10 - 50) =[3.14 X 0.52 X 0.5X (800~1000) X( 0.5~0.6) ] - (20X 10 十50) = 39.25~49h 阴树脂的再生周期=[阴树脂体积X阴树脂的工作交换容量X( 0.5~0.6) ] + (进水流量X进水电导率十50) =[n r2h2X (400~600) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10-50) =[3.14 X 0.52 X 0.75 X (400~600) X( 0.5~0.6) ] - (20 X 10 - 50) =29.43~44.1h 混床再生药剂酸碱用量计算 1.再生药剂酸、碱分别是36%的盐酸，40%的氢氧化钠。 2.再生药剂盐酸的体积是阳树脂体积的2倍(首次再生)，即VHcl=V阳X 2 =n r2 h1 X2 =3.14 X0.52 X0.5 X2X1000 =785L 之后盐酸的体积是阳树脂体积的1~1.2倍，即VHcl=V 阳X( 1~1.2) =n r2h1 X( 1~1.2) =3.14X0.52X 0.5X(1~1.2)X 1000 =392.5-471L 3.再生药剂氢氧化钠的体积是阴树脂的2倍(首次再生)，即VNaoH=V阴X 2 =n r2 h2X2 =3.14 X0.52 X0.75 X2X1000 =1177.5L 之后氢氧化钠的体积是阴树脂体积的1~1.2倍, 即V NaoH=V 阴X( 1~1.2) =n r2h2 X( 1~1.2) =3.14 X 0.52 X 0.75 X（1?1.2） X 1000 =588.75-706.5L

SOP-EOP24R06水处理设备标准操作规程(20210224160959)

1.目的： (1) 2.范围： (1) 3.责任人： (2) 4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 (2) 5.内容： (2) 5.1.预处理设备： (2) 5.2.反渗透RO主机操彳^程序： (4) 5.3.混合离子交换器操作程序： (7) 5.4.纯化水存储输送系统： (9) 5.5.纯化水系统记录： (9) 6.附件： (10) 6.1.变更历史： (10) 6.2.相关记录： (10) 1.目的：规范水处理设备操作，确保生产用工艺用水符合要求。

2.范围：预处理部分、反渗透脱盐、离子交换及纯化水存储输送四部分。 3.责任人：制水员、工程部负责人、QA 4.依据：2010版《药品生产质量管理规范》 5.内容： 5.1.预处理设备： 5.1.1.原水加药装置操作程序： 5.1.1.1.配制絮凝剂：在35升加药水箱里，配比浓度为3%聚合氯化铝溶液，即在35升纯化水中加1.05公斤的聚合氯化铝。 5.1.1.2.在原水阀开启后，开启加药泵，调节加药泵冲程至34%,均匀向原水添加絮凝剂。 5.1.1.3.絮凝剂有效期：10天。 5.1.2.机械过滤器操作程序： 5.1.2.1.机械过滤器的清洗维护： ①机械过滤器的反洗：开启下进水阀，排气阀，当排气管道中有水流出来时，打开上排阀，关闭排气阀，同时打开原水泵，对机械过滤器进行反冲洗10分钟，反冲洗至出水澄清，无悬浮颗粒、胶体物质和细小颗粒。反洗结束后，关原水泵。通过调节下进水阀控制流量逐渐缓慢减少，使滤料按粒径分层次地沉降， ②机械过滤器的正洗： A.关闭下进水阀、开启上进水阀，排气阀，启动絮凝剂计量泵，当排气管中有水出来后，打开下排阀，关闭排气阀，机械过滤器开始正洗。

混床设计计算书(详细)

混合离子交换器详细设计计算书（内部资料）

1工艺流程的设计由于原水水质较好，水中TDS含量较低。因此，本项目推荐选用传统的成熟工艺离子交换器作为系统的主脱盐设备；系统初期投资成本低、易于实现自动化。离子交换器采用双床浮动床工艺，它具有处理水量大、占地面积小、交换容量高等优点。根据计算，一级阳阴离子脱盐后的产水尚未达到生产工艺用水的要求，所以，在一级除盐装置之后，设置混合离子交换器，其出水水质完全满足设备采购方出水要求。为保证关键设备离子交换器的长期可靠稳定运行，则必须设置符合水质特点的预处理系统，满足离子交换器进水指标：SS<3mg/L。 2工艺流程总述 2.1工艺流程：由净化水场来的原水经过水处理系统后到达超高压锅炉给水的要求后，通过管道送到除氧水站供超高压和高压锅炉使用。原水由全厂新鲜水管网送入除盐水站后，部分去凝结水换热后进生水罐，生水经新鲜水泵加压后，先经过滤器后进入阳离子交换器，因原水中HCO3-含量为20-42.1mg/L，为减少后级阴离子交换器的负荷，经过除 CO2器除去重碳酸根后，由中间水泵经阴离子交换器和混合离子交换器后，去除盐水罐，最后由除盐水泵加压进除盐水管网供各用户使用。主体设备为单元式运行排列，同时也考虑母管式的连接组合。为了减少设备的台数、减少再生次数和酸碱耗量，增加运行时间。工艺如下：（原水箱）→原水泵→多介质过滤器→阳离子交换器→脱塔碳→中间水箱

→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→使用点 2.2为了保证除盐水系统供应的可靠性，选择了五个系列；正常情况下，三个系列运行,一个系列再生，一个系列备用。其中设备包括： 10台150吨/小时的纤维球过滤器（?2600mm），5套300吨/小时阳离子交换器(?3000mm），5套300吨/小时阴离子交换器(?3000mm），5套300吨/小时混合离子交换器(?2800mm）及其它辅助设备等组成。 2.3本套水处理设备的原水水质按提供的水质报告设计，而最终制出900吨/小时除盐水。设计进水水质及出水水质 1进水水质 1.1 除盐水物流特性本项目的原水来自于菱溪水库，其水质(供参考)为：

离子交换柱使用说明

阳离子交换柱使用注意（下）进样量和浓度当样品的洗提强度比洗脱液低（在柱样品预浓缩）的时候，更高的样品量也可以注射。贮存在贮存柱子以前，建议先用去离子水，然后用甲醇冲洗。一定不要在柱子内充满缓冲液或者其他含盐类的洗脱液的情况下贮存色谱柱。检测灵敏度对于阳离子的检测，建议进行电导率的测定,使用前面提到的低电导洗脱液。柱效损失的可能原因 1．额外的峰展宽。要保证管路的长度和内径都保持最小。 2．洗脱的平衡时间不够。 3．不正确的洗脱液pH或洗脱液的离子强度。 4．洗脱液中存在不正确的阴离子。制备新鲜的洗脱液。 5．固定相污染。 a. 高柱压伴随分辨率降低。

1．颗粒物积聚在烧结物或者填充物床上。（a）样品来源---过滤或离心（b）洗脱液来源---过滤洗脱液，封闭洗脱液容器。（c）系统来源---冲洗整个系统管路和泵；安装在线系统过滤器。 2．蛋白质类物质的积聚（a）微生物在样品中生长。（b）微生物在洗脱液中生长。 b. 正常柱压伴随柱效降低 1．有机污染（a）样品中有脂肪，油脂，脂质。固定相的表面被覆盖。（b）从样品中带来的不确切的有机物或未正确制备的洗脱液。（c）在洗脱液制备完成以后带入洗脱液中的非特定有机物，例如在运输时从大气中带来。对于纠正污染问题的可能有效的操作 1．准备新鲜的洗脱液在很多情况下，柱效的丧失可以归结为洗脱液的污染。所以，要在使用柱子以前准备新鲜的洗脱液，冲洗所有液体管路。洗脱液应当用0.2到0.4微米的滤膜过滤，在使用以前要脱气。 2．色谱柱再生要进行色谱柱的再生工作 a．首先倒转色谱柱 b．以0.4ml/min的流速用1M硝酸铵洗脱30ml。