稀土对铜及铜合金四种性能的影响

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稀土元素对高温材料性能的影响

稀土元素对高温材料性能的影响

稀土元素对高温材料性能的影响稀土元素,这几个字听起来是不是有点神秘?其实啊,它们在高温材料领域可有着大能耐!咱先来说说啥是稀土元素。

稀土元素包括镧系元素以及钪和钇这俩家伙。

它们就像一群隐藏在材料世界里的小精灵,平时不太起眼,但关键时刻能发挥大作用。

就拿高温材料来说吧,比如说高温合金,这东西在航空航天领域那可是至关重要的。

想象一下飞机发动机里的那些零件,成天在高温高压的环境下工作,要是材料不给力,那可就麻烦大了。

有一次,我去一家工厂参观,亲眼看到了工程师们在研究高温材料。

他们在实验室里忙前忙后,那认真的劲儿让我印象特别深刻。

我凑过去看,只见各种仪器设备不停地运转,数据在屏幕上跳动。

他们正在测试加入不同含量稀土元素的高温材料的性能。

稀土元素能改善高温材料的很多性能呢。

首先,它能提高高温材料的强度。

就好比一个人,本来力气不大,吃了点“补品”,一下子变得强壮有力了。

稀土元素就像是给高温材料吃的“补品”,让它们在高温下也能保持强大的“体魄”,不容易变形或者损坏。

其次,稀土元素还能增强高温材料的抗氧化性。

高温环境下,材料很容易和氧气发生反应,就像铁生锈一样。

但有了稀土元素,就好像给材料穿上了一层“防护服”,能有效阻挡氧气的“攻击”,延长材料的使用寿命。

另外,稀土元素对高温材料的热稳定性也有很大帮助。

热稳定性不好的材料,温度一变化就容易出问题。

而稀土元素的加入,能让材料在温度变化时更加“淡定”,保持良好的性能。

比如说,在制造燃气轮机叶片的时候,如果在材料中适量加入稀土元素,叶片就能在高温燃气的冲击下依然稳定工作,大大提高了燃气轮机的效率和可靠性。

再比如,在一些工业窑炉的内衬材料中加入稀土元素,可以让内衬更加耐高温、耐磨损,减少了维修和更换的频率,节省了不少成本。

总之,稀土元素就像是高温材料的“魔法调料”,虽然用量不多,但效果显著。

随着科技的不断进步,相信稀土元素在高温材料领域还会有更多令人惊喜的表现,为我们的生活带来更多的便利和创新。

稀土La微合金化纯铜组织性能研究

稀土La微合金化纯铜组织性能研究

稀土La微合金化纯铜组织性能研究孟凡硕;陈立鹏;刘劲松;陈岩【摘要】利用微合金化原理将稀土La添加到纯铜中,通过真空熔炼炉熔炼出不同稀土La含量的微合金化铜合金,探究不同稀土La含量对铸态纯铜组织及性能的影响.成分分析的结果表明,稀土La添加可以显著去除纯铜中Si、Pb等杂质元素,且在实验添加量范围内,稀土含量越高净化作用越明显;组织观测的结果表明,稀土La添加可以有效细化纯铜的晶粒,稀土含量越高晶粒越细小;力学性能测试的结果表明,稀土La添加可以显著提高纯铜的抗拉强度与硬度,但其延伸率随着稀土含量的增加呈现先升高后下降的趋势,且均低于原始纯铜.总的来看,La含量为0.089%的微合金化纯铜试样的综合性能最佳.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P24-27)【关键词】微合金化;La;铸态纯铜;成分分析;组织观测;力学性能【作者】孟凡硕;陈立鹏;刘劲松;陈岩【作者单位】沈阳理工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110159;中国科学院金属研究所,辽宁沈阳110016;中国科学院金属研究所,辽宁沈阳110016【正文语种】中文【中图分类】TG146.1+1微合金化是指通过冶金方式向材料中加入微量的合金元素,在应变和热循环的作用下,通过形成的合金元素基化合物的溶解与析出机制,对材料的化学、物理及力学性质产生极为明显的影响[1-3]。

基于这一方面,稀土元素作为一种可以有效改善合金综合性能的添加剂,在微合金化技术的发展过程中得到了广泛的应用[4-7]。

稀土微合金化技术最早应用于改进钢铁材料的性能[8],后来逐渐延伸至有色金属领域[9-11]。

大量的研究表明,微量的稀土添加对铜合金的组织有深度的净化作用,并且可以有效地改善合金的流动、导电以及耐蚀性能[12-13]。

稀土元素对高强度耐磨黄铜组织和性能的影响

稀土元素对高强度耐磨黄铜组织和性能的影响

稀土元素对高强度耐磨黄铜组织和性能的影响
蔡磊;黄海波
【期刊名称】《机械科学与技术(江苏)》
【年(卷),期】1997(026)003
【摘要】本文阐述了稀土元素对高强度耐磨黄铜(Cu-29Zn-3Al-1Si-1Fe)的组织和性能的影响,作者研究的结果表明,微量稀土元素加入会显著细化基体的组织,但过量的稀土会导致在显微组织中形成针状稀土相颗粒,随着合金中稀土含量的增加,合金的强度升高,但当稀土含量超过0.1%时,上于针状稀土相的形成,反而使合金的力学性能下降。

【总页数】4页(P35-38)
【作者】蔡磊;黄海波
【作者单位】东南大学;东南大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.11
【相关文献】
1.微量元素对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响 [J], 范舟;陈洪;邓雪莲;周耀光
2.微量硼对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响 [J], 范舟;陈洪;王霞;杨眉;黄本生
3.变质剂对多元复杂耐磨黄铜组织性能的影响 [J], 张全叶;罗勇;邝山;胡立新
4.Al含量对等值锌当量耐磨黄铜组织及性能的影响 [J], 王雪松;周兵;戴姣燕;徐金富
5.稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响 [J], 陈一胜;刘坚锋;朱志云;刘永丹
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微量稀土Ce对Al-Cu5合金组织和力学性能的影响

微量稀土Ce对Al-Cu5合金组织和力学性能的影响

微量稀土Ce对Al-Cu5合金组织和力学性能的影响朱涛;朱维东;周芳;贾义旺;田琴【期刊名称】《铸造》【年(卷),期】2011(060)004【摘要】制备了稀土Ce添加量分别为0、0.05%、0.10%、0.15%、0.20%的Al-Cu5合金.通过金相显微组织分析和力学性能测试,研究了微量稀土Ce对Al-Cu5合金铸态及相同热处理后的显微组织和力学性能的影响.结果表明:相同热处理条件下,稀土对铝铜合金组织性能的影响取决于它对铸态组织结构的影响,当稀土添加量为0.10%Ce时,稀土对Al-Cu5合金熔体的净化、细化和微合金化综合效应显著,铝合金铸态及热处理后的抗拉强度和伸长率同时达到最大值,分别为180.1 MPa、8.8%和387.4MPa、7.9%.此时,铸态组织中呈黑色点状分布的析出相较少,大小较均匀,树枝状的共晶组织变得分散,且短而薄.【总页数】4页(P393-396)【作者】朱涛;朱维东;周芳;贾义旺;田琴【作者单位】贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550003;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550003;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550003;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550003;贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550003【正文语种】中文【中图分类】TG146.2【相关文献】1.稀土Ce对ZA27合金组织和力学性能的影响 [J], 李荣德;马立国;李晨希;李润霞2.微量稀土Ce对IF钢高温力学性能的影响 [J], 杨吉春;杨昌桥;王少军3.稀土Ce和Y对AZ80镁合金组织和力学性能的影响 [J], 王军;朱秀荣;徐永东;王荣;聂景江;张立君4.微量稀土Ce对Al-Zn-Mg铝合金组织和腐蚀性能的影响 [J], 徐道芬; 陈康华; 胡桂云; 陈送义5.微量稀土Ce对Ag的力学性能的影响 [J], 毛利权;韩吉庆;赵涛;秦涛因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

毕业论文-稀土元素Ce对铝铜合金组织性能影响的研究

毕业论文-稀土元素Ce对铝铜合金组织性能影响的研究

毕业论文-稀土元素Ce对铝铜合金组织性能影响的研究1 稀土元素Ce对铝铜合金组织性能影响的研究第页共 17 页稀土元素Ce 对铝铜合金组织性能影响的研究安徽农业大学经济技术学院 11机制合肥230036 摘要高强度铸造铝合金具有良好的室温和高温强度,但它的晶粒细化程度一直是制约其发展的瓶颈。

通过对合金的结晶条件、细化晶粒和抑制其再结晶行为进行测试,研究了微量合金元素(Cu,Si,Ce,Mg,Mn)对铝合金晶粒细化性能的影响。

其结果表明,Cu,Si,Ce,Mg,Mn 合金元素能使铝合金的晶粒细化程度提高;加入质量分数为2%的Si会使合金的再辉现象非常严重,导致合金不可能有很高的强度而很快断裂;与其他AlCu4.5Si合金相比,AlCu4.5Si3合金具有很强的补缩能力,断裂应力值最高;La的加入能缩小二次枝晶间距,明显提高合金的抗热裂性能。

关键词:树枝晶铸造AlCu合金补缩等轴晶热处理1、绪论随着航空航天、新型高速列车、汽车、船舶制造业技术的飞速发展,传统的金属材料已经逐渐被工业生产淘汰,取之而来的是更为优秀的新型合金材料。

镍合金、钴合金、钛合金、铝合金、不锈钢及其它特种金属已经是航空航天的主导材料。

这些优秀的新型材料会在保证使用强度的前提下,减轻使用的重量以及成本,以提高运载能力和速度。

密度小,强度高的合金当然会取代传统的金属材料,成为21世纪最受欢迎的材料。

因为在地壳中铝的含量为最高,所以成本比较低,强度也非常优秀,所以在工业生产制造中铝合金成为工业中很受欢迎的发展对象。

铝合金优点有:质量轻,延展性好,强度高,可回收再造率高,较环保的一种新型材料。

很多国家和领域都在不断地探索和发觉铝合金更大的潜力,并不断的优化其物理和化学性能,使其具有人们所需要的使用力学效果外,还具有抗化学变化的储存和延长其使用寿命效果。

目前Al-Cu系铸造铝合金是一种具有优秀铸造性能的工程铝合金材料世界各国都有类似的成分牌号。

微量杂质元素对铜性能的影响

微量杂质元素对铜性能的影响

0.004 0.020 0.046 0.092 0.22 0.47
222 226 225 234 236 234
58
56.4
10) 铅
销不同浴于制,呈黑色质点分布于易;恪共 lEl体巾,存在于 lT1 界上。 Pb 对制的电导学与热
导率无JIA 著影响,还能大幅度提高制的可切削性能。约介1. 0%Pb 的制什金川寸二加工高达切
600 C i医火
0
0.25 0 .45 1.05 2 .42
lh
126 134
7) 刑 在共晶温度时,刑在铜巾的浴解度 nJ达 6.77% 。少量刑 nJ 改善含氧铜的加 T'性能,对力
学性能的影响很小 ,并能显著提高制的再纣品强度,但是却降低制的导电 、导热性能 。时 -nJ
与铜中的 CU20 起反问形成高熔点的币Ij3酸铜质点,消除了晶界上的 Cu 十 CU20 共晶体,从 而提高了铜的塑件。
54 50 56 53 49 55 30
火 30min
94 91 84 77 77 130
冷状态
0.036
123
134
120
纯铜巾的痕量杂质 Fe、 Sn 、 P 等,提高制的电导率,莉:杂质含量较多, ý!IJ 氧的这种作)口就 显不出米。氧能部分削弱 Sb、 Cd 对铜导电性的影响,但小改变 As 、 S 、 Se、 Te 、 Bi 等对铜 导电性的影响 。
抗拉强度
伸长率
电导率
IMPa 356 356 362 356 360 359 61 55 55 57 58 62
IMPa 366 373 375 373 374 384 228 230 232 232 233 234
1%

稀土在铜及铜合金中的作用

稀土在铜及铜合金中的作用

稀土在铜及铜合金中的作用一、稀土对铜及铜合金组织的影响1、净化组织工业用铜中往往含有多种杂质,虽然有些杂质含量很低,甚至低于0.001 %(质量分数,下同) ,但是这些杂质元素会严重影响铜及铜合金的加工性能、降低导电性及导热性。

如氧、硫和铜形成的脆性化合物(Cu2O 和Cu2S) 可以降低铜的塑性,这些脆性化合物冷拉时还会产生毛刺,并降低铜的导电性、耐蚀性和焊接性能。

稀土净化铜及铜合金组织主要有两种方式: (1) 稀土与氧和硫的亲和力很强,形成熔点较高,热稳定性强,比重较小的稀土化合物,从而达到脱硫、脱氧的作用;又稀土元素很容易与原子态氢发生作用,生成RH2 或RH3 型稳定氢化物(R 代表稀土金属) ,这些氢化物以固溶体的形式溶于铜合金中,从而消除了氢的有害作用。

(2) 稀土与铅、铋等元素生成比铜熔点高的高熔点金属间化合物,因此在铜熔铸过程中,可以保持固体状态,与熔渣一起从液体金属铜合金中排除,达到脱铅、铋的目的。

2、细化组织稀土对铜及铜合金显微组织的影响主要体现为细化晶粒,减少或消除柱状晶,扩大等轴晶区的作用。

稀土细化铜及铜合金组织的作用机理主要存在以下三种: (1) 形成新晶核,抑制晶粒长大。

稀土在铜及其合金中能与一些元素反应形成高熔点化合物,常以极微细颗粒悬浮于熔体之中,成为弥散的结晶核心,使晶粒变多,变小;又从凝固原理及热力学观点看,由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中,使合金在凝固时成分过冷增大,以树枝状方式凝固生长,同时在分枝节点处产生细颈、熔断,增多了结晶核心,从而细化了晶粒。

(2) 微晶化作用。

由于稀土元素的原子半径( 0.174nm~0.204 nm) 比铜的原子半径(0.127nm) 要大36 %~60 % ,故稀土原子很容易填补正在生长中的铜或铜合金的晶粒新相的表面缺陷,生成能阻碍晶粒继续生长的膜,从而细化为微晶; (3) 合金化作用。

稀土在铜中的溶解度很小,一般仅千分之几到万分之几,但稀土与铜能生成多种金属间化合物。

稀土元素对材料力学性能的影响研究

稀土元素对材料力学性能的影响研究

稀土元素对材料力学性能的影响研究咱先来说说啥是稀土元素哈。

稀土元素就像材料世界里的神秘魔法剂,它们能让各种材料变得更强大、更厉害!有一次,我去一家工厂参观,看到工人们正在为一种新型钢材发愁。

这钢材啊,硬度总是不够,容易变形,影响了产品的质量和使用效果。

这时候,专家们就想到了稀土元素。

稀土元素就像是材料的“大力水手菠菜”,能给材料带来很多神奇的变化。

比如说,加入稀土元素后,材料的强度会大幅提高。

就像一个原本瘦弱的人,吃了营养剂后变得强壮有力。

比如说钕这种稀土元素,加到铝合金里,能让铝合金的抗拉强度蹭蹭往上涨,变得特别结实,不容易被拉断。

再说说韧性,这可是材料的一个重要指标。

稀土元素能让材料在受到外力时,不容易一下子就断裂,而是能像橡皮筋一样有一定的伸缩性。

想象一下,一根没有加稀土元素的铁棒,稍微一用力就断成两截;而加了稀土元素的铁棒,怎么弯怎么扭都不容易断,这就是稀土元素的厉害之处。

还有疲劳性能。

材料在长期使用过程中,会因为反复受力而出现疲劳,就像我们人工作久了会累一样。

稀土元素能让材料更抗疲劳,延长使用寿命。

比如说汽车发动机里的零部件,如果用了含有稀土元素的材料,就能跑得更远、更久,不容易出故障。

稀土元素还能改善材料的耐磨性。

就像我们的鞋底,如果不耐磨,走不了多久就磨破了。

材料也是一样,加入稀土元素后,表面更耐磨,能经受住更多的摩擦和磨损。

不过,稀土元素也不是随便加加就行的。

加多少、怎么加,这都有讲究。

加得太多,可能会起到反作用;加得太少,又达不到理想的效果。

这就需要科学家们像大厨一样,精准地掌握“配方”,才能让稀土元素发挥出最大的作用。

在研究稀土元素对材料力学性能影响的过程中,科学家们可是费了不少心思。

他们要做各种各样的实验,反复测试、分析数据。

有时候一个实验要做上几十次甚至上百次,才能得出一个可靠的结论。

总之,稀土元素对材料力学性能的影响可真是不容小觑。

它们就像是材料世界里的超级英雄,能让各种材料变得更强大、更耐用。

稀土对引线框架用铜合金氧化性能的影响的开题报告

稀土对引线框架用铜合金氧化性能的影响的开题报告

稀土对引线框架用铜合金氧化性能的影响的开题报告
一、问题背景
稀土元素广泛应用于锂电池、LED照明、新型催化剂等领域,引线框架用铜合金中的氧化问题已经成为一个瓶颈问题,而稀土元素能够在材料中发挥较好的抗氧化效果,因此探究稀土对引线框架用铜合金氧化性能的影响具有重要意义。

二、研究目的
本次研究旨在探究稀土元素如何影响引线框架用铜合金的氧化性能,以期提高材料使用寿命及稳定性。

三、研究方法
采用常规冶金制备方法,制备不含稀土的引线框架用铜合金样品作为对照组,制备不同含量稀土元素的引线框架用铜合金样品。

通过氧化实验、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等测试手段,分析不同含量稀土元素和未添加稀土的引线框架用铜合金的氧化性能和微观结构差异。

四、研究内容和进展
目前正在制备不同稀土元素的引线框架用铜合金样品,并且正在开展氧化实验,初步结果显示,添加适量稀土元素能够显著提高引线框架用铜合金的氧化性能,但稀土含量过高则会导致氧化性能下降。

接下来,将会进一步分析材料的微观结构,并与不同氧化状态下的材料进行对比,以探究稀土元素抗氧化的机制。

五、研究意义
此次研究将为引线框架用铜合金的氧化问题解决提供技术支持,同时也将为稀土在材料领域的应用提供新思路。

稀土元素La、Ce含量对Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg合金组织和性能的影响

稀土元素La、Ce含量对Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg合金组织和性能的影响

稀土元素La、Ce含量对Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg合金组织和性能的影响钟江伟;张鸿;陈彦旭【摘要】采用真空感应熔炼技术得到Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg-RE铸锭,通过金相显微镜观察加入不同含量稀土的金相组织,采用SEM观察组织形貌并对合金组织进行EDXS能谱分析,最后测试铜合金的力学性能和导电性能。

结果表明:加入La和Ce后,合金晶粒细化,组织均匀致密,Cr、Mg析出相在基体中的分布由条状、带状转变为点状、细块状。

稀土元素主要分布在晶界处,加入稀土元素后,合金的抗拉强度有大幅度的提高,分别加入0.10%的La和0.10%的Ce后,合金的峰值强度分别为250.13 MPa和259.32 MPa,相比于不加稀土的212.34 MPa,分别提高了17.80%、22.13%;加入0.15%稀土元素La和Ce后,合金的导电率则随着稀土元素含量的增加呈单调增加,且La对铜合金导电性能的提高作用优于Ce的,但两者相差微小。

因此,从提高合金综合性能方面考虑,加入0.10%的Ce是最佳选择。

%Under the vacuum condition, the Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg-RE ingot wasgottenby using the method of induction heating and vertical centrifugal casting.Bymetallurgical microscopy, the microstructures of containing 0.05%, 0.10%,0.15%La and Ce were analyzed.Themicrostructure of Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg-RE alloy as-casting was examined by SEM and EDXS. The mechanical and electrical properties of copper alloys were also tested. The results show that the microstructuresof the alloy adding Ce and Laareuniform and compact, and the distributions of Cr,Mg precipitates in the matrix change from strip to the point,fine homogeneous,while the rare earth elements are mainly located in the grain boundaries. With theadditions of the rare earth elements, the tensile strengths of the alloy improve greatly. When containing 0.1% Laand0.1%Ce,thepeak strengthare250.13MPaand259.32MPa,respectively, increasing by17.8%and22.13% compared the 212.34MPawithoutrare earth elements. In the range of 0.15%, the electric conductivity of the alloy increases with the increase of the contents of the rare earth elements. And the effect of La on the improvement of the electric conductivity is better than that of Ce although the gap is small.Therefore, considering the effect of improving comprehensive properties of alloy,adding 0.1%Ce is the best choice.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2016(026)005【总页数】8页(P1092-1099)【关键词】Cu-0.4Cr-0.2Zr-0.15Mg-RE;显微组织;元素分布;稀土;La;Ce;力学性能【作者】钟江伟;张鸿;陈彦旭【作者单位】北京科技大学材料科与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科与工程学院,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TG146.1高强度高导电铜合金是近年来随着现代工业科技飞速发展而出现的一系列综合性能优异的铜合金的总称,包括Cu-Fe-P系、Cu-Ni-Si系和Cu-Cr-Zr系等[1-3]。

稀土元素对合金抗氧化性的影响研究

稀土元素对合金抗氧化性的影响研究

稀土元素对合金抗氧化性的影响研究稀土元素这玩意儿,听起来就挺神秘的,对吧?其实它们在合金抗氧化性方面有着相当重要的影响。

先来说说啥是抗氧化性。

咱们生活里常见的金属制品,像铁锅、铁栏杆,放久了就会生锈,这就是氧化的结果。

而合金呢,就是把几种不同的金属混在一起,让它有更好的性能。

但就算是合金,也免不了会被氧化。

我之前有一次去工厂参观,就看到了一堆因为氧化而变得“惨不忍睹”的合金零件。

那场面,真是让人心疼啊!那些原本亮晶晶的零件,表面变得灰暗粗糙,甚至出现了一些小坑洞,这可都是氧化惹的祸。

那稀土元素是怎么来拯救这些合金的呢?稀土元素就像是合金的“保护神”。

它们能在合金的表面形成一层致密的氧化膜,就像是给合金穿上了一层“防护服”,把氧气和其他有害的物质挡在外面。

比如说,稀土钇(Y)加入到铝合金里,就能大大提高铝合金的抗氧化能力。

原本铝合金可能在高温环境下很快就被氧化得不成样子,但是有了钇的加入,情况就大不一样啦。

还有稀土铈(Ce),加到镁合金里,那效果也是杠杠的。

能让镁合金在恶劣的环境中也能“坚守阵地”,不轻易被氧化。

另外啊,稀土元素还能改变合金内部的组织结构。

就好比是把一堆乱哄哄的士兵,训练成了纪律严明、战斗力超强的队伍。

这样一来,合金抵抗氧化的能力自然也就增强了。

但是呢,稀土元素也不是随便加加就行的。

加得太多或者太少,都可能达不到理想的效果,甚至还可能起到反作用。

这就像是做菜放盐,放少了没味道,放多了又齁得慌。

而且,不同的合金需要搭配不同的稀土元素,以及不同的添加量,这都需要经过反复的实验和研究。

研究人员们为了找到最佳的配方,那可是费了不少心思,做了无数次的实验。

在未来,随着对稀土元素和合金抗氧化性的研究不断深入,相信会有更多性能优异的合金材料被开发出来。

到时候,咱们的飞机、汽车、电子产品等等,都会因为这些新材料而变得更加强大、耐用。

说不定到时候,咱们家里用的锅碗瓢盆都能用上超级抗氧化的合金,再也不用担心生锈的问题啦!总之,稀土元素对合金抗氧化性的影响,真的是一个非常有趣也非常有意义的研究领域。

不同稀土元素对W_Cu电触头材料性能的影响

不同稀土元素对W_Cu电触头材料性能的影响

不同稀土元素对W 2Cu 电触头材料性能的影响陈勉之1 陈文革1,2 邢力谦2 戴广乾1(1.西安理工大学材料科学与工程学院,2.西北工业大学材料科学与工程学院)摘 要 利用粉末冶金熔渗技术制备出添加不同稀土的W 2Cu 2RE 电触头材料。

比较不同稀土对其组织和力学性能的影响,并通过扫描电镜分析电弧烧蚀后的微观组织形貌。

结果表明,W 2Cu 合金中最适宜添加的稀土单质为La ,它使粘结相Cu 呈连续网络分布。

W 2Cu 2RE 电触头材料较传统的W 2Cu 合金抗电弧烧蚀性能有了明显提高,达到30%。

主要原因是触头间产生的电弧由于稀土的加入更容易使金属Cu 气化而带走大量热能,从而起到保护基体的作用。

关键词 钨铜合金;稀土;电触头材料;粉末冶金中图分类号 T G 14614+11 文献标志码 A 文章编号 1001-2249(2008)07-0570-03DOI :10.3870/tzzz.2008.07.026收稿日期:2008202219基金项目:中国博士后基金资助项目(20060401006)第一作者简介:陈勉之,男,1983年出生,硕士研究生,西安理工大学材料科学与工程学院,西安(710048),电话:029*********,E -mail :850529tj @ W 2Cu 复合材料是由W 和Cu 所组成的两相均匀分布的既不固溶又不形成化合物的一类复合材料,兼有W 的高熔点、高密度、抗电蚀性、抗熔焊性、高的高温强度和Cu 的高电导率、热导率、高塑性及易加工性,而且Cu 在电弧高温下蒸发时可吸收大量的电弧能量,降低电弧温度,改善使用条件和降低电蚀作用,因此被广泛地用作电触头材料[1~5]。

然而,随着现代化工业的高速发展,高压输变电网路负荷日益增加,开关电器向更高电压、更大容量发展的趋势日加明显。

传统的中高压电器用触头材料已难以适应[6],这就对电触头提出了越来越高的要求。

稀土作为添加剂在金属材料中的应用已经得到了人们的共识。

稀土钇含量对B10铜合金组织和性能的影响_张强

稀土钇含量对B10铜合金组织和性能的影响_张强

保持在3.5 m·s-1,试 验 周 期 为 15d,试 样 每 冲 刷
12h后静置12h。冲刷腐蚀前,测出 试 样 的 表 面 积
和 质 量 ,试 验 完 成 后 用 体 积 比 1∶1 的 盐 酸 溶 液 清 洗
腐 蚀 后 的 试 样 ,以 去 除 腐 蚀 产 物 ,然 后 用 蒸 馏 水 和 酒
目前使用的b10铜合金管材存在的一面形成的腐蚀产物膜与基体结合力不够介质较高流速的工作条件下材料表面形成的腐蚀膜在流动海水及海水中携带的固体粒子或气泡较大的剪切应力作用下会从金属基体表面脱落而对材料的耐腐蚀性能和使b10铜合金只能在水能和压力加工性能而且还具有较好的抗海水腐蚀性能因此在船舶的冷凝器滨海电厂的热交换系统以及海水淡化处理设备的管道系统等承载流体管路中得到了广泛应用量研究表明铜镍合金的耐腐蚀性取决于腐蚀后所形成的表面膜层的保护特收稿日期
精 清 洗 ,最 后 将 试 样 放 入 干 燥 箱 内 烘 干 后 称 量 ,计 算
试 样 的 质 量 损 失 ,最 后 根 据 式 (1)计 算 腐 蚀 速 率v。
v = (m1 -m2)/(t·S)
(1)
式中:S 为试样 总 表 面 积,m2;t 为 腐 蚀 时 间,h;m1,
m2 分别为腐 蚀 前 后 试 样 的 质 量,g;v 为 腐 蚀 速 率,
Key words:B10copper alloy;rare earth Y;microstructure;mechanical property;corrosion resistance
0 引 言
B10铜合金不 仅 具 有 优 良 的 力 学 性 能、导 热 性 能和压力加工性能,而 且 还 具 有 较 好 的 抗 海 水 腐 蚀 性 能 ,因 此 在 船 舶 的 冷 凝 器 、滨 海 电 厂 的 热 交 换 系 统 以及海水淡化处理设备的管道系统等承载流体管路 中得到了广泛应用 。 [1] 大量 研 究 表 明,铜-镍 合 金 的 耐腐蚀性取决于腐蚀后所形成的表面膜层的保护特

稀土在铜及铜合金中的作用

稀土在铜及铜合金中的作用

稀土在铜及铜合金中的作用一、稀土对铜及铜合金组织的影响1、净化组织工业用铜中往往含有多种杂质,虽然有些杂质含量很低,甚至低于0.001 %(质量分数,下同) ,但是这些杂质元素会严重影响铜及铜合金的加工性能、降低导电性及导热性。

如氧、硫和铜形成的脆性化合物(Cu2O 和Cu2S) 可以降低铜的塑性,这些脆性化合物冷拉时还会产生毛刺,并降低铜的导电性、耐蚀性和焊接性能。

稀土净化铜及铜合金组织主要有两种方式: (1) 稀土与氧和硫的亲和力很强,形成熔点较高,热稳定性强,比重较小的稀土化合物,从而达到脱硫、脱氧的作用;又稀土元素很容易与原子态氢发生作用,生成RH2 或RH3 型稳定氢化物(R 代表稀土金属) ,这些氢化物以固溶体的形式溶于铜合金中,从而消除了氢的有害作用。

(2) 稀土与铅、铋等元素生成比铜熔点高的高熔点金属间化合物,因此在铜熔铸过程中,可以保持固体状态,与熔渣一起从液体金属铜合金中排除,达到脱铅、铋的目的。

2、细化组织稀土对铜及铜合金显微组织的影响主要体现为细化晶粒,减少或消除柱状晶,扩大等轴晶区的作用。

稀土细化铜及铜合金组织的作用机理主要存在以下三种: (1) 形成新晶核,抑制晶粒长大。

稀土在铜及其合金中能与一些元素反应形成高熔点化合物,常以极微细颗粒悬浮于熔体之中,成为弥散的结晶核心,使晶粒变多,变小;又从凝固原理及热力学观点看,由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中,使合金在凝固时成分过冷增大,以树枝状方式凝固生长,同时在分枝节点处产生细颈、熔断,增多了结晶核心,从而细化了晶粒。

(2) 微晶化作用。

由于稀土元素的原子半径( 0.174nm~0.204 nm) 比铜的原子半径(0.127nm) 要大36 %~60 % ,故稀土原子很容易填补正在生长中的铜或铜合金的晶粒新相的表面缺陷,生成能阻碍晶粒继续生长的膜,从而细化为微晶; (3) 合金化作用。

稀土在铜中的溶解度很小,一般仅千分之几到万分之几,但稀土与铜能生成多种金属间化合物。

稀土在铜及铜合金中的作用及应用

稀土在铜及铜合金中的作用及应用

稀土信息·12· 2021年第05期一、影响稀土元素在铜中吸收率的因素 影响稀土元素在铜中吸收率的因素主要有:稀土元素的颗粒大小、加入量、浇注温度和保温时间等。

稀土的颗粒对于吸收率有很大的影响,在加入量相近的情况下,随着稀土颗粒的减小,吸收率降低。

主要原因是在加入的过程中,颗粒越小越不易压入铜液中,上浮的几率比较大,氧化烧损率越大;另外,加入量相同时,颗粒小,数量多,表面积大,烧损严重。

研究发现,当Ce 以颗粒质量为5.40g 加入纯铜时,吸收率只有46.47%;在颗粒质量为9.50g 时, 铜是有色金属中最重要的金属之一,与其他金属相比,铜有高的导电性、导热性(仅次于银),有良好的耐蚀性,易于压力加工成线、棒、板、带、管等各种半成品或零件,主要用作导电、导热或耐蚀等要求的器材。

铜及铜合金是工业上的重要材料。

随着科学技术的飞跃发展,对材料的性能提出了越来越高的要求。

稀土元素具有典型的金属性质,化学性质极为活泼,几乎能与惰性气体以外的所有元素相互作用,同时具有大量吸收气体的能力。

其独特性质,能改善铜及铜合金的物理、机械性能等。

稀土在铜及铜合金中的作用及应用● 姜佳鑫 温永清/文吸收率增加到69.09%。

在颗粒平均质量相近的情况下,加入的纯稀土量越多,其吸收率也越高。

但稀土的加入量不宜太多,以免产生不良的影响。

在加入稀土时,温度越高稀土烧损得越多,应根据铸件的尺寸选择浇注温度。

稀土在铜液中易上浮,且其熔点较低,保温时间越长烧损得越多。

在实际生产时,为了使铸件中稀土均匀分布,必须延长保温时间,以净化合金基体,提高铸件质量。

保温时间要根据铸件的尺寸、加入量及分布情况而定。

二、稀土在铜及铜合金中的物理化学作用 工业用铜一般含有多种杂质,其杂质总量甚至可达0.05%-0.8%,其中有些杂质含量虽不大,但往往严重影响纯铜或铜合金材料的优良性能。

如氧、硫和铜形成的脆性化合物(Cu2O及Cu2S)降低铜的塑性,多了会使铜冷拉时产生毛刺,并降低铜的导电性、耐蚀性和焊接性能。

稀土对Al_Si_Cu_Mg合金组织和性能的影响_李荣德

稀土对Al_Si_Cu_Mg合金组织和性能的影响_李荣德
图3为添加RE的合金组织照片, 添加适量稀土以后 合金组织中初生α-Al相, 共晶组织明显细化。合金组织 中α-Al颗粒尺寸减小, 共晶硅相形貌和大小改变。共晶 硅相尺寸变得非常细小, 粗大不规则形貌硅相消失, 纤 维状形貌的硅相数量减少, 粒状形貌硅相数量增加 ( 图 3a) 。RE含量为0.20%的合金铸态组织中, 硅相尺寸进 一步减小, 纤维状共晶硅相几乎完全消失, 转化为细小 的颗粒状, 形状规则 ( 图3b) 。硅相形貌的改善, 减弱 了对基体的割裂作用, 减少了基体中可能产生的应力集 中, 特别对合金的塑性影响显著, 与此对应的合金的硬 度、抗拉强度、伸长率显著高于未添加稀土的合金。合 金中RE含量超过0.20%时, 硅相形貌有粗化的趋势, 硅 相尺寸变大, 由颗粒状转化为针状、长针状, 棱角突 出, 合金组织出现了不规则块状硅相 ( 图3c) 。合金组 织中硅相形貌的恶化, 在受力过程中很容易产生应力集 中, 严重割裂基体, 对应的合金的力学性能下降。RE 在合金中的含量为0.40%时, 合金组织中的共晶硅相尺 寸进一步增大, 形状不规则, 长针状的硅相数量增多, 大量共晶硅相成鱼骨状, 块状的硅相颗粒尺寸增大, 数
( a) 铸态
( b) T6热处理态
图2 Al-Si-Cu-Mg合金的微观组织
Fig. 2 Microstructure of Al-Si-Cu-Mg alloy
强化了合金基体, 是热处理后合金强度提高的主要原 因 。 为 了 满 足 Mg2Si相 需 要 长 时 间 保 温 才 能 充 分 溶 解 的 热处理工艺, 合金组织中的共晶硅相经历了扩散熔断、 球化和粗化的过程, 因此在本次试验的热处理工艺条 件下, 共晶硅相尺寸增大。
No.5 10.00 1.50 0.50 0.20 0.20 0.40

精品稀土在铜及铜合金中的作用

精品稀土在铜及铜合金中的作用

提高质量稀土在铜及铜合金中的作用稀土在铜及铜合金中的作用一、稀土对铜及铜合金组织的影响 1、净化组织甚至低于虽然有些杂质含量很低, 工业用铜中往往含有多种杂质,,但是这些杂质元素会严重影响铜及铜合金的加工) 质量分数,下同0.001 %(可(Cu2O 性能、降低导电性及导热性。

如氧、硫和铜形成的脆性化合物和Cu2S)以降低铜的塑性,这些脆性化合物冷拉时还会产生毛刺,并降低铜的导电性、稀土与氧: (1) 耐蚀性和焊接性能。

稀土净化铜及铜合金组织主要有两种方式从而,和硫的亲和力很强形成熔点较高,热稳定性强,比重较小的稀土化合物,或达到脱硫、脱氧的作用;又稀土元素很容易与原子态氢发生作用,生成RH2这些氢化物以固溶体的形式溶于铜合金RH3 型稳定氢化物) ,(R 代表稀土金属稀土与铅、铋等元素生成比铜熔点高的高中,从而消除了氢的有害作用。

(2)熔点金属间化合物,因此在铜熔铸过程中,可以保持固体状态,与熔渣一起从液体金属铜合金中排除,达到脱铅、铋的目的。

2、细化组织稀土对铜及铜合金显微组织的影响主要体现为细化晶粒,减少或消除柱状晶,扩大等轴晶区的作用。

稀土细化铜及铜合金组织的作用机理主要存在以下形成新晶核,抑制晶粒长大。

稀土在铜: (1) 三种及其合金中能与一些元素反应形成高熔点化合物,常以极微细颗粒悬浮于熔体之中,成为弥散的结晶核心,使晶粒变多,变小;又从凝固原理及热力学观点看,由于稀土大量聚集在固液界面前沿的液相中,使合金在凝固时成分过冷增大,以树枝状方式凝固生长,同时在分枝节点处产生细颈、熔断,增多了结晶~(2) 核心,从而细化了晶粒。

微晶化作用。

由于稀土元素的原子半径( 0.174nm,故稀土原子很容易0.204 nm) 60 % ~要大比铜的原子半径(0.127nm) 36 %填补正在生长中的铜或铜合金的晶粒新相的表面缺陷,生成能阻碍晶粒继续生合金化作用。

稀土在铜中的溶解度很小,一般长的膜,从而细化为微晶; (3)仅千分之几到万分之几,但稀土与铜能生成多种金属间化合物。

稀土在铸造纯铜中吸收率及对组织的影响

稀土在铸造纯铜中吸收率及对组织的影响

稀土在铸造纯铜中吸收率及对组织的影响
赵越超;张连勇;马壮
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2004(053)009
【摘要】选择两种不同的稀土元素,从稀土元素种类、熔点高低、加入方法、加入量、颗粒大小、浇注温度、保温时间等方面对稀土在铜及铜合金中的吸收率进行了分析,找出了影响稀土在铜及铜合金中吸收率的因素;研究了铸态下,稀土在铜及铜合金中的分布位置、存在的状态以及形成的化合物等,分析了稀土在铜合金中的收得率.
【总页数】3页(P742-744)
【作者】赵越超;张连勇;马壮
【作者单位】辽宁工程技术大学,辽宁,阜新,123000;辽宁工程技术大学,辽宁,阜新,123000;辽宁工程技术大学,辽宁,阜新,123000
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1+1;TG146.4+5
【相关文献】
1.稀土元素在纯铜中的分布及对铸态组织的影响 [J], 马壮;张连勇;赵越超
2.稀土元素La和Ce对铸态纯铜组织与性能的影响 [J], 孟德权;张伟强;张广凤
3.稀土钇对纯铜组织及导电性的影响 [J], 孟祥锋
4.稀土元素La和Ce在纯铜中的吸收率及其对组织的影响 [J], 尉金奎;赵越超
5.稀土Ce对挤压纯铜杆组织性能的影响 [J], 陈绍广;孙洪波;戴扭乾
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稀土元素在有色金属合金中的形态,功能及稀土耐磨铜合金研制的初探

稀土元素在有色金属合金中的形态,功能及稀土耐磨铜合金研制的初探

稀土元素在有色金属合金中的形态,功能及稀土耐磨铜合金研
制的初探
李光第
【期刊名称】《有色冶炼》
【年(卷),期】1995(024)006
【摘要】本文就稀土元素在有色金属合金中的孕育与变质作用予以论述,并根据
这一理论试制了稀土耐磨铜合金,以证明稀土元素在有色金属合金中能使晶粒细化,有提高合金耐磨强度,改善机械加工性能和功能。

【总页数】3页(P37-39)
【作者】李光第
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.11
【相关文献】
1.浅析稀土元素在有色合金中的应用 [J], 钞相宾;张天林
2.分析稀土元素在有色金属中的化学分析及应用 [J], 李婷婷
3.稀土元素对Fe-Cr-2Mo钢夹杂物形态及耐磨性的影响 [J], 张安利;潘应君;周青春;吴新杰
4.稀土在有色金属合金中应用的新进展 [J], 杨遇春
5.如何建立一种稀土元素和显色剂之间的反应条件使各稀土元素的呈色螯合物具有基本一致的桑德尔灵敏度? [J], 吴诚
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本文摘自再生资源回收-变宝网()稀土对铜及铜合金四种性能的影响
1、稀土对铜及铜合金抗氧化性和耐腐蚀性能的影响
为了解决抗氧化性能和高电导率之间的矛盾,采用添加稀土金属作为铜及铜合金的合金元素。

发现在适当加入量时,电导率不但没有降低反而略有提高,同时还发现铜中加入稀土
能明显改善抗氧化性能。

关于在铜及铜合金中加入稀土后耐蚀性能均有不同程度的提高,对此现象的解释主要有:
①稀土的净化作用,消除铜基体中杂质。

②在铜及铜合金表面形成致密的氧化层,阻止基体原子向外扩散和外部原子向内扩散。

③提高铜及铜合金的腐蚀电位。

④稀土的加入缩小了铜合金的结晶温度范围。

混合稀土的加入不仅可以改善锡黄铜的耐蚀性能,还可以改变锡黄铜的腐蚀形貌,不仅减小了易脱落层的厚度,同时也大大减小了渗透层的厚度。

2、稀土对铜及铜合金耐磨性能的影响
稀土和铜元素可以形成硬度较高、分布均匀的金属间化合物,这些化合物成为位错运动的阻力;而且稀土可以有效地改善夹杂物的存在形式和分布,减少其弱化晶界的可
能,减少了承受载荷时沿晶界开裂的几率,因而提高了耐磨性。

含有稀土的铸造黄铜具有较高的硬度及良好的塑性及韧性,可以缩短跑合阶段的时间,延长稳定磨损的阶段,从而达到减少磨耗,延长工件使用寿命的目的。

在高锰铝青铜中添加稀土,可使其干摩擦磨损减少20%左右,润滑摩擦磨损量减少50%左右。

3、稀土对铜及铜合金加工性能的影响
在铜合金中加入适量稀土金属,可以改善铜及铜合金的铸造性能。

对不同种类的铜合金,加入稀土后流动性可提高30%~40%。

对高锰铝青铜,稀土的加入量不超过0.15%时,流动性随稀土加入量的增加而增加。

在高铅青铜(ZQPb25-5)中加入0.5%~1.0%混合稀土,HPb59-1铅黄铜中加入0.04%~0.05%混合稀土,均可以改善合金的偏析或逆偏析现象。

添加0.01%~0.03%混合稀土可显著提高变形铅黄铜的高温延伸率,改善热加工性能,减轻或消除热轧开裂现象。

加入稀土可使残余应力值降低,稀土在一定变形度范围内(<14%)可提高材料的冷变形能力。

在变形铅黄铜中添加0.03%~0.05%的稀土,可大大改善其切削加工性能,尤为显著的是降低表面粗糙度、毛刺和刀具磨损。

稀土添加剂对改善铜及其合金的焊接工艺性能具有很好的效果,焊缝金属中的杂质如微量Pb、Fe、Si、Bi可引起热裂纹,添加稀土元素将有效地防止这一倾向。

4、稀土对铜及铜合金机械性能和导电性能的影响
稀土对铜及铜合金机械性能的影响主要表现在硬度、强度、塑性等方面。

稀土在纯铜中含量为0.1%~0.2%时,强度提高幅度较大,高于0.2%时强度提高缓慢。

稀土对H68黄铜强度的影响有双重作用:一方面,稀土的固溶强化及净化作用,使料强度升高;而另一方面,当稀土加入量超过某一数值时,稀土的有害作用掩盖了有利作用,宏观表现为强度下降。

关于稀土对铜及铜合金导电性影响的机理是:
一方面,稀土的细化作用使铜晶粒细化,晶界增加,电散射几率增大,导致电阻率增大,导电性下降;
另一方面,稀土的净化作用使铜中杂质减少,晶格畸变减弱,电子散射几率减少,导电性改善。

这两个对导电性起相反作用的因素同时存在,其影响随稀土加入量的变化而变化。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;
变宝网官网:/tags.html?qx
买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!。

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