食品GMP
GMP药品食品生产质量管理规范
GMP药品食品生产质量管理规范简介GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“药品生产质量管理规范”,是一种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,帮助企业改善卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题并加以改善。
药品生产和质量管理的基本准则随着gmp的发展,国际间实施了药品gmp认证。
gmp提供了药品生产和质量管理的基本准则,药品生产必须符合gmp的要求,药品质量必须符合法定标准。
我国卫生部于1995年7月11日下达卫药发(1995)第35号"关于开展药品gmp认证工作的通知"。
药品gmp认证是国家依法对药品生产企业(车间)和药品品种实施gmp监督检查并取得认可的一种制度,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。
同年,成立中国药品认证委员会(china certification committee for drugs,缩写为cccd)。
1998年国家药品监督管理局成立后,建立了国家药品监督管理局药品认证管理中心。
自1998年7月1日起,未取得药品gmp认证证书的企业,卫生部不予受理生产新药的申请;批准新药的,只发给新药证书,不发给药品批准文号。
严格新开办药品生产企业的审批,对未取得药品gmp认证证书的,不得发给《药品生产企业许可证》。
取得药品gmp认证证书的企业(车间),在申请生产新药时,药品监督管理部门予以优先受理:迄至1998年6月30日未取得药品gmp认证的企业(车间),药品监督管理部门将不再受理新药生产的申请。
取得药品gmp认证证书的药品,在参与国际药品贸易时,可向国务院药品监督管理部门申请办理药品出口销售的证明:并可按国家有关药品价格管理的规定,向物价部门重新申请核定该药品价格。
食品GMP标准
食品GMP标准食品卫生安全是当今社会注重的一个重要问题,越来越多的人关注并重视食品质量问题。
为此,国际和国内都制定了具体的食品安全和卫生标准,其中GMP是食品生产领域的重要标准之一。
GMP的含义与意义GMP(Good Manufacturing Practice)是指良好生产规范,是一种工厂内部行业标准化的生产管理体系,是一套能确保食品生产过程质量可靠、食品安全的控制规范。
它是指对于食品生产、加工过程、操作流程的预防性控制措施,是一种预防性质的管理方法,确保食品制造质量,确保食品的安全性、卫生性,减少食品生产过程中的风险。
GMP标准通常由政府或行业自律组织制定,它不会对制造过程的每一个细节进行规定,但对于所有可能会影响食品生产的程序和规范都有明确的规定。
GMP的目的在于确保食品生产整个过程中的质量可控,工厂要求制定并实施好GMP管理制度,生产加工过程需要严格按照制定的规章制度执行,并且每一次生产完成之后都必须严格按照相应的GMP规范进行检测,以确保产品的质量和安全。
GMP标准的范畴GMP标准中涉及到的具体内容主要包括以下几个方面:1、生产环境。
这方面主要涉及到的是生产环境的洁净度以及温度,湿度,空气流通等环境要求,因为这些都是会影响食品品质及卫生安全的因素。
2、员工卫生及穿着。
对于生产人员的卫生要求非常高,必须时刻保持手工干净,需要定期的洗手、戴手套等,此外员工的穿戴也要有严格规范,比如穿戴专门的工作服以及工作鞋等。
3、原材料和辅料的质量。
食品加工厂必须要有严格的质量控制措施来确保原料的质量,必须要做到所有原材料都必须符合质量标准。
4、加工设备的清洁和消毒。
设备的清洁和消毒是影响食品品质和卫生安全的因素,因此对设备也要有严格的标准。
5、流程控制。
所有生产过程都需要制定具体的流程控制方案,并对每一步都进行严格的监控,确保整个生产过程品质可控。
GMP标准的实施GMP标准的实施是一个需要公司和员工全力以赴、不断努力的过程。
食品的良好生产规范(GMP)
(二)人员要求
人员要求包括人员资格与培训、健康管理、
个人卫生三个方面(见图5-3-3)。
图5-3-3 人员要求
(二)人员要求
操作人员进入车间前的卫生工作(见图5-3-4)。
图5-3-4 操作人员进入车间前的卫生工作
(三)卫生管理
卫生管理要求(见图5-3-5)。
(四)生产过程管理
生产过程管理(见图5-3-6)。
标签的管理,生产记录、报告的存档以
及建立完善的管理制度。
一、概述
GMP 的发展过程(如表5-3-1)。
表5-3-1 GMP 的发展过程
发 展 历 史 1963年,FDA制定了世界上第一部药品的良好生产规 范 (GMP)1969 年,FDA发布了 《 食品良好生产工艺基 本法 》(简称 GMP 或 FGMP 基本法) 1969年,颁发了自己的GMP,并向各成员国家推荐, 受到许多国家和组织的重视,经过三次的修改,是一部较 全面的GMP 1971年制订了《GMP》(第一版); 1977年又修订了第二版; 1983年公布了第三版,现已由欧共体GMP替代 1972年公布了《GMP总则》指导欧共体国家药品生产; 1983年进行了较大的修订; 1989年又公布了新的GMP,并编制了一本《补充指南》; 1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本
图5-3-6 生产过程管理
(四)生产过程管理
1. 制定生产操作规程
(1)工厂应根据有关规范要求并结合产品
自身的生产工艺特点,制定生产工艺规程及岗
位操作规程;
(2)各生产车间的生产技术和管理人员,
应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查
gmp对食品生产企业管理的要求
gmp对食品生产企业管理的要求GMP(Good Manufacturing Practice)是指药品生产质量管理规范,旨在确保药品的安全性、可靠性和质量。
然而,GMP不仅仅适用于药品行业,它同样对食品生产企业管理提出了严格的要求。
本文将深入探讨GMP对食品生产企业的管理要求,帮助读者更全面地了解这一规范对企业的影响。
1. GMP的概念和背景- GMP的定义:GMP是指为确保生产的食品符合法律法规和消费者的期望,制定的一系列标准和规定。
- GMP的背景:由于食品安全问题的不断出现,各国纷纷加强对食品生产环节的管理和监管,GMP应运而生。
2. GMP对食品生产企业的要求2.1 原材料管理- 原材料选择:GMP要求食品生产企业选择符合质量标准的原材料。
- 原材料检验:GMP要求进行原材料的进货检验,确保原材料符合质量要求。
- 原材料储存:GMP要求对原材料进行适当的储存,避免受潮、发霉等问题。
2.2 生产过程管理- 设备管理:GMP要求企业使用符合要求的生产设备,并进行定期维护和保养。
- 生产记录:GMP要求食品生产企业做好生产记录,包括原材料使用情况、生产过程中的监测数据等。
- 卫生管理:GMP要求企业保持生产场所的良好清洁和卫生,减少交叉污染的风险。
2.3 产品质量控制- 产品抽样检验:GMP要求对生产的食品进行抽样检验,确保产品符合质量标准。
- 产品追溯:GMP要求建立产品追溯体系,能够在发生问题时及时追溯产品的生产和分销情况。
- 反馈和处理:GMP要求食品生产企业及时处理质量问题,并采取相应的纠正和预防措施。
3. GMP对企业的意义和影响- 提升企业形象:遵循GMP的企业能够提供高质量、安全可靠的食品,增强消费者的信任度。
- 提高产品质量:GMP要求严格控制生产过程中的各项环节,确保产品质量的稳定性和一致性。
- 减少风险和成本:通过遵循GMP,企业能够减少食品安全问题和相关的法律诉讼风险,降低成本。
GMP的基本概念及主要内容
精选课件ppt
3
保健食品企业实施GMP的意义
1、确保保健食品的产品质量 2、促进保健食品企业质量管理科学化、规
范化,提高保健食品产业整体管理水平。 3、有利于保健食品产品出口
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4
保健食品GMP的主要内容
1、人员管理 2、卫生管理 3、原料 4、贮存与运输 5、设计与设施 6、生产过程 7、品质管理
≤ 10
300,000级 ≤ 1050,000,000 ≤ 60,000 -
≤ 15
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18
洁净室(区)空气换气次数
洁净级别
换气次数(次/h)
10,000级
≥ 20
100,000级
≥ 15
300,000级
≥ 12
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19
洁净厂房设计及安装要求:
静压差符合相应规定,洁净区内各功能室与 通道之间的静压差大于5帕,与室外大气的
企业负责人及生产、品质管理部门负责人应 接受省级以上卫生监督部门有关保健食品的 专业培训,并取得合格证书。
从业人员必须每年须进行一次进行健康检查, 取得健康证后方可上岗。
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8
3、从业人员个人卫生要求
➢ 进车间必须洗手消毒,穿戴整洁的工作服、帽、靴、 鞋。不准穿工作服进厕所。
➢ 生产车间不得带入个人生活用品,如衣物、食品、 烟酒、药品、化妆品等。
静压差大于10帕。
生产固体保健食品的洁净区、粉尘较大的工 房(粉碎、制粒、混合、压片、胶囊充填等) 应该保持相对负压,并设有除尘设施。
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20
空气净化级别必须满足生产保健食品净化需要
固体保健食品:片剂、胶囊剂、丸剂、颗粒剂、 散剂达到三十万级要求。
食品GMP
食品GMP食品良好生产规范(GMP)良好生产规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求,也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用,即食品GMP,主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统,以确保食品的安全性和质量符合标准。
第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径,促使美国诞生了食品、药品和化妆品法,开始以法律形式来保证食品、药品的质量,由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局(FDA)。
美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家,美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。
良好生产规范(Good Manufacturing Practice)是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。
1963年美国食品药品管理局(FDA)制定了药品GMP,并于1964年开始实施。
1969年世界卫生组织(WHO)要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度,以保证药药品质量。
同年,美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》,简称FGMP(GMP)基本法。
FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》(CGMP),为所有企业共同遵守的法规,1996年版的美国CGMP (近代食品制造、包装和储存)第110节内容包括:定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。
自美国实施GMP以来,世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系,如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系,并建立了有关法律法规。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)第一节概述良好操作规范(GMP)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好操作规范在食品中的应用,即食品良好操作规范以现代科学知识和技术为基础,应用先进的技术和管理的方法,解决食品生产中的主要问题:质量问题和安全卫生问题。
良好操作规范并不是仅仅针对食品企业而言的,应该贯穿于食品原料生产、运输、加工、储存、销售和使用的全过程,也就是说从食品生产至使用的每一环节都应有它的良好操作规范。
因此食品良好操作规范是实现食品工业现代化、科学化的必备条件,是食品优良品质和安全卫生的保证体系。
一、GMP的起源与发展食品良好操作规范的概念借自于药品的良好操作规范。
美国食品药品管理局(FDA)认识到必须通过立法加强药品的安全生产,并在1963年颁布了药品的良好操作规范,1964年在美国实施。
1969年美国以联邦法规的形式公布食品的GMP 基本法《食品制造、加工、包装、储运的现行良好操作规范》。
该规范包括5章,内容包括定义、人员、厂房及地面、卫生操作、卫生设施与控制、设备与用具、加工与控制、仓库与运销等。
国际食品法典委员会(CAC)在食品良好操作规范的基础上制定了《CAC/PCPI —1981食品卫生通则》以及30多种食品卫生实施法规,供各会员国政府在制定食品法规时作为参考。
这些法规已经成为国际食品生产贸易的准则,对消除非关税壁垒和促进国际贸易起了很大的作用。
加拿大政府制定本国的GMP和采纳一些国际组织的GMP,鼓励本国食品企业自愿遵守。
一些GMP的内容被列入法律条文,要求强制执行。
二、我国GMP现状自20世纪80年代以来,我国已建立了19个食品企业卫生规范和良好生产规范。
极大地提高了我国食品企业的整体生产水平和管理水平,推动了食品工业的发展。
为适应我国参加WTO后的形势,我国将加大制定和推广GMP的力度,积极采用国际组织制定的GMP准则。
第二节 GMP的内容食品良好操作规范,也称食品良好生产规范,是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
GMP
良好操作规范(GMP)培训内容:GMP的概念、GMP的重要意义、各国GMP的现状、GMP的主要内容、公司《HACCP手册》GMP内容培训要求和目的:对GMP有比较全面的了解,必须掌握GMP的定义、包含的七项基本内容、公司文件GMP 的11个方面1 概述定义:良好操作规范(good manufacturing practice, GMP)是指政府制定颁布的强制性食品生产、贮存等方面的卫生规范。
食品GMP解决食品生产中的主要问题:质量问题和安全卫生问题1.1 食品良好操作规范的历史和现状食品GMP的概念借助于药品的良好操作规范。
食品法典委员会(CAC)的GMP《食品卫生总则》是各国制定本国食品GMP法规的主要依据。
1.2 世界各国良好操作规范的现状1)美国:FDA《现行良好操作规范》21FR part 1102)加拿大:农业部《食品安全计划》3)欧盟:欧盟理事会指令4)中国:《食品企业通用卫生规范》《出口食品生产企业卫生要求》1.3 GMP的基本理论GMP的重点是制定操作规范和双重检验制度,确保食品生产过程的安全性;防止异物、有毒有害物质、微生物污染食品,防止出现人为事故;完善管理制度,加强标签、生产记录、报告档案记录的管理。
GMP中最关键最基本的内容卫生标准操作程序(SSOP)。
GMP和SSOP为开展HACCP的基础。
1.4 推广和实施GMP的意义GMP能有效地提高食品行业的整体素质,确保食品的卫生质量,保障消费者的利益。
实施GMP能提高食品产品在全球贸易的竞争力。
实施GMP也有利于政府和行业对食品企业的监管,强制性和指导性GMP中确定的操作规范和要求可作为评价、考核食品企业的科学标准1.5 GMP和HACCP的关系GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。
GMP是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则,而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。
GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则,而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。
食品员工GMP培训
安
当设备出现异常情况时,要立即停止运转的设备, 全
并向负责人汇报
第
遇到停电时要拉下电闸并及时汇报
一
三、工作中的注意事项
➢ 四)、关于产品处理时的注意事项: 落地产品应由专人处理和专用容器收集,不能直接捡起来
放到合格产品中 预防原料或包装物可能带来的异物隐患,发现原料中、包
装物中有异物时,要及时向负责人报告 为避免交叉污染,原料、半成品、成品要分区域放置,不
✓ GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的 最基本的条件。
关于GMP
➢ GMP包含的主要内容:
➢ GMP要求生产企业应具有良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质 量管理和严格的检测系统。其主要内容包括: 1.先决条件:合适的加工环境、工厂建筑、 道路、行程、地表供水系 统、废物处理等; 2.设施:制作空间、贮藏空间、冷藏空间、冷冻空间的供给;排风、供 水、排水、排污、照明等设施;合适的人员组成等; 3.加工、储藏、分配操作:物质购买和贮藏;机器、机器配件、配料、 包装材料、添加剂、加工辅助品的使用及合理性;成品外观、包装、标 签和成品保存;成品仓库、运输和分配;成品的再加工;成品申请、抽 检和试验,良好的实验室操作等; 4.卫生和食品安全检测:特殊的储藏条件,热处理、冷藏、冷冻、脱水、 化学保藏;清洗计划、清洗操作、污水管理、害虫控制;个人卫生和操 作;外来物控制、残存金属检测、碎玻璃检测以及化学物质检测等; 5.管理职责:提供资源、管理和监督、质量保证和技术人员;人员培训; 提供卫生监督管理程序;满意程度;产品撤消等。
工作服的正确穿着方法
➢ 第二步、整理好头发
--方便戴发网
工作服的正确穿着方法
➢ 第三步、戴发网
--确认头发没有露出
gmp的名词解释
gmp的名词解释GMP是Good Manufacturing Practice(良好生产规范)的简称,是一种制药和食品行业的质量保证体系,用于确保药品和食品的安全性、质量和有效性。
GMP是一种全面的生产标准,涵盖了从原材料采购到成品交付的整个生产过程。
它规定了一系列的要求和指南,涉及到人员培训、设备维护、记录保留、清洁和卫生控制等方面。
GMP的目标是确保生产过程符合国家法规和国际标准,以生产出符合质量要求的药品和食品。
以下是GMP的一些关键要点:1. 人员培训:生产的每个环节都需要经过专门的培训,以确保操作人员了解并遵守GMP的规定。
这包括适当的技术培训和质量意识培养。
2. 设备维护:生产设备需要定期维护和保养,以保证其正常运行。
操作人员需要按照规定的程序和频率对设备进行校验、清洁和维修,并保留相应的记录。
3. 记录保留:生产过程中的所有记录和文件应妥善保存,以备查核和验证。
这些记录通常包括原材料的来源和质量、生产过程中的参数和操作等。
4. 清洁和卫生控制:生产环境必须保持干净和整洁,以防止交叉污染。
GMP规定了清洁和卫生方面的要求,包括设备和工作区域的清洁、人员的卫生要求等。
5. 质量控制:GMP强调对药品和食品质量的控制,包括原材料的质量控制、生产过程的监测和验证、成品的测试和审查等。
这可以确保产品的安全性、质量和有效性。
6. 变更控制:任何生产过程或程序的变更都需要经过严格的控制和验证。
必须评估变更可能产生的影响,并确保向相关人员进行适当的培训和沟通。
GMP通常由政府和行业组织制定和监管,以确保药品和食品的安全性和可靠性。
它是一种国际通用的标准,不仅用于规范国内生产,也适用于对外出口。
通过遵循GMP标准,制药和食品企业能够建立和维护一种高质量的生产环境,提高产品的质量和竞争力。
同时,GMP也保障了消费者的权益,确保他们能够购买到安全、质量可靠的药品和食品。
保健食品生产过程中的GMP
保健食品生产过程中的GMP什么是GMP?GMP(Good Manufacturing Practice)即良好生产规范,是一套管理和操作规范,用于确保产品能够满足制造商所设定的质量标准。
在保健食品生产过程中,GMP起到了关键作用,确保产品的安全性、有效性和质量。
GMP在保健食品生产中的重要性保健食品是指具有营养功能或生理调节功能的食品,可以改善人体健康。
由于保健食品的特殊性,其生产过程需要严格按照GMP的要求进行管理。
以下是GMP在保健食品生产中的重要性:1. 保证产品质量GMP要求制造商在保健食品生产过程中采用正确的工艺和设备,以确保最终产品的质量符合规定标准。
这包括使用符合卫生要求的设备、操作员工培训、质量控制检测等。
通过有效实施GMP,可以减少产品缺陷和质量问题,提高产品质量和安全性。
2. 确保产品的有效性保健食品作为改善人体健康的产品,其有效性是非常重要的。
GMP要求制造商采用科学的配方设计和生产工艺,以确保产品中所声明的功能成分在合适的浓度和剂量下能够发挥作用。
同时,GMP还要求制造商进行充分的产品稳定性研究和有效性评估,以验证产品的有效性。
3. 提高生产效率GMP要求制造商对生产过程进行全面管理和监控,确保流程的高效运作。
这包括原材料采购、仓储管理、生产计划安排等环节的合理规划和控制。
通过有效实施GMP,可以提高生产效率,降低成本,并确保产品的准时交付。
4. 符合法律法规要求保健食品生产过程中需要遵守一系列的法律法规要求,如食品安全法规、注册管理要求等。
GMP要求制造商遵守这些法律法规,确保产品的合法性和合规性。
同时,GMP还要求制造商建立健全的记录和档案管理制度,以便于监管部门的检查和审计。
保健食品生产过程中的GMP要求在保健食品生产过程中,制造商需按照GMP的要求开展生产和管理活动。
以下是一些常见的GMP要求:1. 设备和工艺要求制造商应选择符合卫生要求的设备和工艺,确保生产过程安全、卫生和高效。
食品gmp管理制度
食品gmp管理制度一、前言食品安全一直是人们关注的热点问题,食品GMP(Good Manufacturing Practice)管理制度是保障食品生产质量和食品安全的重要手段。
GMP是一种旨在确保生产者在食品生产过程中采取一切必要措施,以确保所生产的食品符合安全、卫生和质量要求的管理制度。
食品GMP管理制度的基本原则是建立良好的生产管理和质量控制体系,确保产品符合法律法规的要求,以及满足消费者的需求和期望。
本文将就食品GMP管理制度的内容、实施过程及其作用进行探讨。
二、食品GMP管理制度的内容1. 设施与设备食品生产企业应确保生产设施和设备的齐全和完好,生产环境要环境清洁、设施合理、设备完善。
同时要严格按照操作规程执行设施和设备的清洁、消毒、维护和保养。
2. 人员管理食品生产企业需要建立健全的员工培训计划,确保员工了解并遵守公司的GMP标准和操作规程。
员工应该具有相关的专业知识和技能,并接受定期的培训。
此外,还需要建立健全的健康检查和食品卫生教育制度,确保员工体格健康。
3. 卫生管理食品生产企业应实施全面的卫生管理措施,包括车间、设备和员工的卫生管理。
对于食品接触表面以及生产环境和设备等部分要经常进行清洁消毒。
4. 原料和生产资料的管理食品生产企业应对原料和生产资料进行严格的管理,确保原料和生产资料的来源可靠,质量符合要求。
建立并完善原料供应商管理体系,采取严格的进货检验和供货商审查措施。
5. 生产管理严格执行产品生产的工艺流程和操作规程,遵循相关的生产要求进行生产。
对每个批次的产品进行追溯,确保产品的生产过程可追溯和可控。
6. 质量控制食品生产企业应建立完善的质量控制体系,确保产品的质量符合国家和企业的标准要求。
对于关键控制点的监测和验证要做到位,确保产品的安全、卫生和质量。
7. 文件和记录食品生产企业应建立健全的文件和记录管理体系,确保生产过程中的数据和信息能够及时、准确、完整地记录和保存。
GMP
食品GMP发展史
食品GMP认证由美国在60年代发起, 食品GMP认证由美国在60年代发起, GMP认证由美国在60年代发起 当前除美国已立法强制实施食品GMP 美国已立法强制实施食品GMP外 当前除美国已立法强制实施食品GMP外, 其他如日本、加拿大、新加坡、德国、 其他如日本、加拿大、新加坡、德国、 澳洲、中国等国家均采取劝导方式辅导 澳洲、中国等国家均采取劝导方式辅导 业主自动自发实施。 业主自动自发实施。
四、食品GMP的作用和意义 食品 的作用和意义
为食品生产提供一套必须遵循的组合标准; 1 为食品生产提供一套必须遵循的组合标准; 为卫生行政部门、 2 为卫生行政部门、食品卫生监督等提供监督检 查的依据; 查的依据; 为建立国际食品标准提供基础; 3 为建立国际食品标准提供基础; 便于食品的国际贸易; 4 便于食品的国际贸易;
《出口茶叶加工企业注册卫生规范》 出口茶叶加工企业注册卫生规范》 出口糖类加工企业注册卫生规范》 《出口糖类加工企业注册卫生规范》 出口面糖制品加工企业注册卫生规范》 《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》 出口肠衣加工企业注卫生规范》 《出口肠衣加工企业注卫生规范》 出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》 《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》
《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》 《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、 《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、 《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫 生规范》、 《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产 规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、 1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库 年国家商检局发布了 卫生要求》 卫生要求》,随后又陆续发布了九个专项卫生 规范: 规范: 《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》 出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》 出口罐头加工企业注册卫生规范》 《出口罐头加工企业注册卫生规范》 出口水产品加工企业注册卫生规范》 《出口水产品加工企业注册卫生规范》 出口饮料加工企业注册卫生规范》 《出口饮料加工企业注册卫生规范》
食品良好操作规范GMP
3. 1969年,美国FDA将GMP的观点引到食品生产 法规中。
案例:美国低酸性罐头食品的GMP 肉毒梭菌中毒事件
GMP的三大目标要素
1. 将人为的差错控制在最低的限度 2. 防止对产品的污染和降低质量; 3. 保证高质量产品的质量管理体系
食品厂用于生产的不与食品接触的设备的表面也应当 尽量经常清洗以防止食品受到污染;
国内外GMP所包含内容对比
4.卫生操作 一次性用品(如一次性用具、纸杯、纸巾)应合理存
放、处理、分发、使用和弃置; 在使用条件下,消毒剂必须量足而且安全; 合理存放已清洗的可移动的设备及用品 5.卫生设施及管理 供水设施要防止虹吸或水倒流; 卫生间安装能自动关闭的门; 洗手消毒处有明显、易懂的标识; 6.设备及用具 不与食品接触的设备必须结构合理,便于保持清洁
食品工厂设计与设施的良好操作规范
食品工厂建筑设施 (1)食品工厂建筑设施 (2)食品加工设备、工具和管道 (3)食品加工建筑物 ★(4)食品工厂卫生设施
食品工厂建筑设施注意点:
符合生产工艺要求,讲究连续性 生产区与生活区应当隔离 注意风向、水流方向 附属设施齐全
食品加工设备、工具和管道 1. 食品加工设备、工具和管道的材质要求 2. 设计要求 3. 布局要求
食品生产经营人员个人卫生的良好操作规范
1 食品生产人员个人卫生的要求 (1)保持双手清洁 (2)保持衣帽整洁 (3)培养良好的个人卫生习惯
2 食品生产人员的健康要求
食品良好操作规范认证
概念: 省食品药品监督管理局组织GMP评审专
家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、 卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、 销售管理等企业涉及的所有环节进行检查, 评定是否达到规范要求的过程。
食品GMP的意义及基本要求
食品GMP的意义及基本要求GMP(Good Manufacturing Practice)是良好操作规范的简称,是食品生产与贮存、贮藏过程中实施的操作规范。
其全面的控制要求包含对食品工厂、仓储藏库的建筑布局、车间结构及装修、设备的清洁等的控制要求。
食品GMP的意义及基本要求GMP(Good Manufacturing Practice)是良好操作规范的简称,是食品生产与贮存、贮藏过程中实施的操作规范。
其全面的控制要求包含对食品工厂、仓储藏库的建筑布局、车间结构及装修、设备的清洁等的控制要求。
GMP的基本要求:一、全面卫生质量管理体系的要求设立质量检查与管理部门,有专门负责人对本单位的食品卫生工作进行全面管理,还要组织卫生宣传教育,培训食品从业人员,定期组织从业人员进行健康检查并做好处理工作。
质量管理部门应配备掌握专业知识的专职食品卫生管理人员。
质量管理人员应经过培训,并具备两年以上食品卫生管理经验,熟悉食品卫生各项法规等条件。
产品检验员应毕业于检验专业,上岗前应取得省级产品质量部门颁发的省产品质量检验员证。
二、记录管理的要求工厂所有记录管理必须由墨水笔填写并有执行人员和负责人签名。
所有生产和质量管理记录必须由生产和质量管理部门审核,以确定全部作业是否符合规定,发现异常要及时处理。
所有记录至少应保存至该批成品保质期限后六个月。
对消费者投诉的质量问题,品质部门应立即查明原因,妥善解决。
建立消费者举报处理及成品回收记录,注明产品名称、生产日期或批号、数量、处理方法和处理日期等。
三、厂区环境的要求GPM要求工厂应设置在远离有污染源的区域,厂区周围环境应保持清洁和绿化。
厂区空地应设有车辆通行的适宜的路面,向厂区外有一定的斜度,保证路面无积水,有良好的排水系统。
区内应保持良好的空气(不得有不良气味、有害气体、煤烟)和其它影响卫生的设施。
还应有防范外来污染源侵入的装置。
四、对生产场所的要求GMP要求生产场所按清洁要求程度进行区,一般分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区。
食品gmp的名词解释
食品gmp的名词解释随着人们对食品安全及质量的关注度不断提高,国家和地区纷纷制定了一系列的食品安全管理体系。
其中,GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)作为保障食品卫生安全的重要措施之一,已经成为食品行业的重要标准和指南。
本文将就食品GMP的概念、原理、实施和重要性进行解释。
一、概念和原理食品GMP,简称GMP,是一种确保食品生产过程卫生安全的标准。
它通过规范食品生产环境、设备与设施的建设、人员培训、原料采购及使用、生产过程控制等方面,保证食品在生产和加工过程中不受到任何污染,确保食品的品质和安全。
食品GMP要求企业建立科学合理的生产工艺和控制措施,以确保产品符合相关法规和质量标准。
二、实施要求1. 生产环境建设食品GMP要求企业建立和维护洁净、无菌的生产环境。
包括厂房、车间空气流通、室内温湿度、噪音和振动的控制等。
还要求建立合理的设施,如分隔区域、通风设备和废弃物处理等,以防止交叉污染和细菌滋生。
2. 设备与设施管理食品GMP要求企业对生产设备进行定期维护和清洁,确保设备正常运转。
同时,要求设备符合相关国家标准,具备良好的性能和功能。
此外,GMP还要求企业建立合理的设备管理制度,包括设备校准、检验和维护等。
3. 人员培训和卫生要求食品GMP要求企业对从业人员进行科学的培训。
培训内容包括食品安全法律法规、卫生知识、操作规程、个人卫生和防护等方面。
同时,还要求员工注意个人卫生,如洗手、穿戴干净整洁的工作服和帽子等。
4. 原料采购和控制食品GMP要求企业建立合理的原料采购和供应商管理制度。
要求采购合格、符合质量要求的原材料,制定相应的原料检验和接收标准。
此外,还要求建立原料存储和使用规范,确保原料不受污染,并进行相应的记录和追溯。
5. 生产过程控制食品GMP要求企业建立合理的生产工艺和流程控制措施,确保生产过程中的卫生安全。
要求企业建立生产规程和操作规程,制定相应的生产记录和标准,进行过程监控和控制,以确保产品的品质和安全。
食品良好生产规范(GMP)
食品良好生产规范(GMP)良好生产规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求,也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用,即食品GMP,主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统,以确保食品的安全性和质量符合标准。
第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径,促使美国诞生了食品、药品和化妆品法,开始以法律形式来保证食品、药品的质量,由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局(FDA)。
美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家,美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。
良好生产规范(Good Manufacturing Practice)是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。
1963年美国食品药品管理局(FDA)制定了药品GMP,并于1964年开始实施。
1969年世界卫生组织(WHO)要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度,以保证药药品质量。
同年,美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》,简称FGMP(GMP)基本法。
FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》(CGMP),为所有企业共同遵守的法规,1996年版的美国CGMP(近代食品制造、包装和储存)第110节内容包括:定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。
自美国实施GMP以来,世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系,如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系,并建立了有关法律法规。
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范(GMP)
GMP是英文“Good Manufacturing Practice”的缩写,中文意思是“良好操作规范”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。
简要地说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。
食品GMP所具有的意义是:
1.为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。
2.为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
3.为建立和实施国际标准提供基础。
4.便于食品的国际贸易。
5.使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性,由此产生积极的工作态度,激发对食品质量高度负责的精神,消除生产上的不良习惯。
6.使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。
7.有助于食品生产企业采用新技术、新设备,从而保证食品质量。
食品良好操作规范GMP
食品良好操作规范GMP食品良好操作规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP),是一种确保食品安全和质量的国际标准。
GMP的实施可以确保食品的生产、加工和储存过程中符合卫生要求,并确保产品在市场上符合安全和质量标准。
本文将介绍GMP的含义、重要性以及在食品行业中的应用。
一、GMP的定义与目的GMP是由世界卫生组织(WHO)和食品农业组织(FAO)制定的一项国际标准,旨在确保食品生产过程中的卫生和质量。
GMP的目的是为了确保食品的安全性、可追溯性以及符合法规要求,以提供消费者最安全、最优质的产品。
二、GMP的重要性1. 保证食品安全GMP通过制定严格的生产环境、设备、工艺和操作规范,确保食品生产过程中的卫生和安全。
这样可以减少食品污染和交叉感染的风险,从源头上保证食品的安全性。
2. 提高产品质量GMP要求严格控制原材料的采购和储存,确保原料的质量符合标准。
同时,GMP还要求生产过程中的各个环节都要进行合适的监控和记录,以确保产品的一致性和稳定性。
这样可以提高产品的质量,并满足消费者对高品质食品的需求。
3. 提升企业信誉度GMP是一个企业的基本要求,只有符合GMP的企业才能在市场上得到认可。
通过遵循GMP,企业能够树立起良好的企业形象和信誉度。
消费者对GMP认证企业更加信任,从而提升企业的竞争力和市场份额。
三、GMP在食品行业中的应用1. 生产环境控制GMP要求食品生产车间要保持干净、整洁、无害和无异味。
生产车间应有合适的通风设备、废弃物处理系统,以及防止害虫和害兽侵入的措施。
同时,工作人员应穿戴适应的工作服和个人防护用品,以确保产品不受外来因素的污染。
2. 设备和工艺控制GMP要求食品生产设备要符合卫生要求,并进行定期清洁和维护。
同时,工艺要求要符合标准,确保食品加工过程中的温度、时间和压力等参数控制得当。
这样可以确保食品的质量和安全性。
3. 原材料控制GMP要求食品生产企业要建立严格的原材料供应商管理制度,只购进符合质量标准的原材料。
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食品良好生产规范(GMP)良好生产规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求,也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用,即食品GMP,主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统,以确保食品的安全性和质量符合标准。
第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径,促使美国诞生了食品、药品和化妆品法,开始以法律形式来保证食品、药品的质量,由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局(FDA)。
美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家,美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。
良好生产规范(Good Manufacturing Practice)是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。
1963年美国食品药品管理局(FDA)制定了药品GMP,并于1964年开始实施。
1969年世界卫生组织(WHO)要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度,以保证药药品质量。
同年,美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》,简称FGMP(GMP)基本法。
FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》(CGMP),为所有企业共同遵守的法规,1996年版的美国CGMP(近代食品制造、包装和储存)第110节内容包括:定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。
自美国实施GMP以来,世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系,如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系,并建立了有关法律法规。
日本受美国药品和食品GMP实施的影响,厚生省、农林水产省、日本食品卫生协会等先后分别制定了种类食品产品的《食品制造流通基准》、《卫生规范》、《卫生管理要领》等。
农林水产省制定了《食品制造流通基准》,其内容包括食用植物油、罐头食品、豆腐、腌制蔬菜、杀菌袋装食品、碳酸饮料、紫菜、番茄加工、汉堡包及牛肉饼、水产制品、味精、生面条、面包、酱油、冷食、饼干、通心粉等20多种。
厚生省制定了《卫生规范》,包括鸡肉加工卫生规范、食饭及即食菜肴卫生规范、酱腌菜卫生规范、生鲜西点卫生规范、中央厨房及零售连锁卫生规范和生面食品类卫生规范等。
食品卫生协会制定了《食品卫生管理要领》,有豆腐、油炸食品、即食面、面包、寿司面、普通餐馆、高级餐厅和民族餐馆等。
上述“基准”、“规范”和“要领”均为指导性的,达不到其要求不属违法。
加拿大实施GMP有三种情况:GMP作为食品企业必须遵守的基本要求被政府机构写进了法律条文,如加拿大农业部制定的《肉类食品监督条例》中的有关厂房建筑的规定属于强制性GMP。
政府部门出版发行GMP准则,鼓励食品生产企业自愿遵守。
政府部门可以采用一些国际组织制定的GMP准则,食品生产企业也可以独立采用。
其他一些国家采取指导的方式推动GMP在本国的实施。
如英国推广GFMP( Good Food Manufacturing Practice ),新加坡由民间组织——新加坡标准协会(SISIR)推广GMP制度。
法国、德国、瑞士、澳大利亚、韩国、新西兰、马来西亚等国家和我国台湾,也都积极推行了食品的GMP。
我国食品企业质量管理规范的制定工作起步于20世纪80年代中期,从1988年起,先后颁布了19个食品企业卫生规范,简称“卫生规范”。
卫生规范制定的目的主要是针对当时我国大多数食品企业卫生条件和卫生管理比较落后的现状,重点规定厂房、设备、设施的卫生要求和企业的自身卫生管理等内容,借以促进我国食品企业卫生状况的改善。
这些规范制定的指导思想与GMP的原则类似,将保证食品卫生质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上,而不仅仅着眼于最终产品上,针对食品生产全过程提出相应技术要求和质量控制措施,以确保最终产品卫生质量合格。
自上述规范发布以来,我国食品企业的整体生产条件和管理水平有了较大幅度的提高,食品工业得到了长足发展。
由于近年来一些营养型、保健型和特殊人群专用的食品的生产企业迅速增加,食品花色品种日益增多,单纯控制卫生质量的措施已不适应企业品质管理的需要。
鉴于制定我国食品企业GMP的时机已经成熟,1998年卫生部发布了《保健食品良好生产规范》( GB17405-1998)和《膨化食品良好生产规范》(GB17404-1998),这是我国首批颁布的食品GMP标准,标志着我国食品企业管理向高层次的发展。
第二节良好生产规范的主要内容一、良好生产规范的原则GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施,从而形成和完善质量保证体系。
GMP是将保证食品质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上,而不仅仅是着眼于最终产品上,其目的是从全过程入手,根本上保证食品质量。
GMP制度是对生产企业及管理人员的长期保持和行为实行有效控制和制约的措施,它体现如下基本原则:1.食品生产企业必须有足够的资历,合格的生产食品相适应的技术人员承担食品生产和质量管理,并清楚地了解自己的职责;2.操作者应进行培训,以便正确地按照规程操作;3.按照规范化工艺规程进行生产;4.确保生产厂房、环境、生产设备符合卫生要求,并保持良好的生产状态;5.符合规定的物料、包装容器和标签;6.具备合适的储存、运输等设备条件;7.全生产过程严密而并有有效的质检和管理;8.合格的质量检验人员、设备和实验室;9.应对生产加工的关键步骤和加工发生的重要变化进行验证; 10.生产中使用手工或记录仪进行生产记录,以证明所有生产步骤是按确定的规程和指令要求进行的,产品达到预期的数量和质量要求,出现的任何偏差都应记录并做好检查;11.保存生产记录及销售记录,以便根据这些记录追溯各批产品的全部历史;12.将产品储存和销售中影响质量的危险性降至最低限度;13.建立由销售和供应渠道收回任何一批产品的有效系统;14.了解市售产品的用户意见,调查出现质量问题的原因,提出处理意见。
二、良好生产规范的内容GMP根据FDA的法规,分为4个部分:总则;建筑物与设施;设备;生产和加工控制。
GMP是适用于所有食品企业的,是常识性的生产卫生要求,GMP基本上涉及的是与食品卫生质量有关的硬件设施的维护和人员卫生管理。
符合GMP的要求是控制食品安全的第一步,其强调食品的生产和贮运过程应避免微生物、化学性和物理性污染。
我国食品卫生生产规范是在GMP的基础上建立起来的,并以强制性国家标准规定来实行,该规范适用于食品生产、加工的企业或工厂,并作为制定种类食品厂的专业卫生依据。
GMP实际上是一种包括4M管理要素的质量保证制度,即选用规定要求的原料(material),以合乎标准的厂房设备(machines),由胜任的人员(man),按照既定的方法(methods ) ,制造出品质既稳定又安全卫生的产品的一种质量保证制度。
其实施的主要目的包括三方面:①降低食品制造过程中人为的错误;②防止食品在制造过程中遭受污染或品质劣变;③要求建立完善的质量管理体系。
GMP的重点是:①确认食品生产过程安全性;②防止物理、化学、生物性危害污染食品;③实施双重检验制度;④针对标签的管理、生产记录、报告的存档建立和实施完整的管理制度。
第三节保健食品及其认证一、保健食品的概念及分类保健食品指表明具有特定保健功能的食品。
即适宜于特定人群食用,具有调节机体功能,不以治疗疾病为目的的食品。
保健食品除具备一般食品的要求之外,最重要的是必须具有功能性,这是保健食品与一般普通食品的最大区别。
一种保健食品至少应该具有调节人体机能作用的某一种功能,如免疫调节、延缓衰老、调节血脂、调节血糖、改善记忆、促进生长发育、抗疲劳、减肥、抑制肿瘤等功能之一。
功能不明确、不确定者不能作为保健食品。
由于保健食品具有明显的功能性,因此其适合于特定的人群食用,一般需按照产品说明书规定的特殊人群食用,不是所有的人都可以食用的食品,如果不按照说明书食用,就可能会造成营养素过量而中毒,或者某种营养素在体内含量过剩而导致体内营养素的平衡,影响人体健康,起不到保健食品应有的食用效果。
保健食品作为食品、具有其特殊性,保健食品的原料、功效、安全性、产品形态都不同于一般食品。
除了严格规范对保健食品的功能、毒性、功效成分稳定性等进行评审外,如何加强对保健食品企业的监督管理,保证产品能按照审批时的标准进行生产,是一项关系到保健食品是否真正实现规范化管理的关键因素。
我国有的学者按照保健食品的应用范围和服务对象分类,把保健食品分成了三类比较符合我国实际情况。
一是以增进健康和各项体能为主要目的的保健食品,食用对象可以是一般健康人群或者亚健康人群;二是以特殊生理需要或特殊工种需要人群为食用对象的保健食品;三是主要供给健康异常的人食用的保健食品,以防病抗病为目的。
具体分类如下:(一)营养保健食品1.营养补充剂(氨基酸、维生素、矿物元素)2.广谱性保健食品a.免疫调节作用b.抗疲劳c.美容(二)专用保健食品1.婴儿保健食品2.儿童益智食品3.孕妇专用保健食品4.运动员保健食品5.特殊工种保健食品(抗辐射、耐缺氧等)(三)防病保健食品1.抑制肿瘤作用2.调节血脂3.防病肿瘤作用4.调节血压5.改善骨质疏松等二、我国保健食品良好生产规范的主要内容参照国际通用的《药品生产质量管理规范》及其认证制度,根据保健品的特点,制定并实施《保健食品良好生产规范》是解决保健食品生产质量管理问题最佳方法,是保健食品优良品质和安全卫生的可靠保证体系。
我国《保健食品良好生产规范》与国际上的GMP在制定目的、原则是一致的,因此,该规范也是可以称为我国的保健食品GMP。
与GMP 的大致框架类似,保健食品良好生产规范主要包括以下内容:(一)基本要求《保健食品良好生产规范》具备了较好的实用性和可操作性,它与以往国家制定的十余项食品企业卫生规范有所不同,后者主要以防止污染为主要目的,主要是对卫生操作方面的要求,而《保健食品良好生产规范》的内容则包括了保健食品生产过程的卫生要求和质量规格要求,既包括生产过程的质量控制又包括防止污染。
《保健食品良好生产规范》的主要内容包括厂房设计与设施、原料、生产过程、品质管理、成品储存与运输、人员、卫生管理等7部分内容,其实现质量控制的基本要求是:1.所有生产加工应有明确的规定,必须根据产品和工艺特点进行系统的检查,并证明能够按照产品质量要求、工艺要求、规格标准进行生产;2.对生产加工的关键环节和可能的影响因素进行验证并提前制定必要的控制措施;3.提供所有必需的设施条件,这包括:(1)资厉合格并经过培训的人员;(2)适宜的厂房和空何;(3)合适的设备和设施;(4)正确的物料、容器和标签;(5)经过审核的规程文本、制度文本和记录文本;(6)合适的储存和运输条件、设备;4.正确的生产指令和质量控制;5.符合规范要求的生产操作、储存、运输过程;6.原料、中间产品、终产品的数量和质量控制7.保存的样品、生产记录。