新物料引入管理程序

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工程施工物资进场的管理

工程施工物资进场的管理一、前言在工程施工过程中，物资的进场管理是至关重要的一环。

它不仅关系到工程施工的质量和进度，也直接影响到材料的使用和管理成本。

因此，对工程施工物资进场进行科学合理的管理，能够有效提高工程施工的效率和质量。

二、物资进场前的准备工作1、物资进场管理标准的制定在开展物资进场管理工作之前，需要制定物资进场管理标准和规范。

此标准应该包括物资检验标准、验收标准、记录和存档标准等内容，并且要严格遵守。

2、物资进场管理人员的培训为保证物资进场理论操作的准确性，需要对物资进场管理人员进行相关的培训，使其熟练掌握物资进场管理的相关知识和技能。

3、建立物资进场管理档案在物资进场管理前期要充分了解工程项目的施工要求，建立相应的物资进场管理档案，对各类施工物资逐一登记、编制清单，并确保与设计、规范等文件一致。

4、落实责任部门和人员对物资进场管理工作要明确责任部门和人员，明确各自的工作任务和权限，确保责任人的工作便于监督。

5、建立进场物资检验计划按照工程要求，制定物资进场检验计划，明确检验时间、地点、人员、方法等。

三、物资的进场检验1、物资运输在货物装载、运输和卸货环节中应特别注意货物的损坏防范，特别是易碎物品和易受湿、潮、冷、热等天气影响的物资。

2、物资验收验收应按照标准和规定的程序进行，严格按照施工图纸和招标文件中规定的标准进行验收，确保物资的质量和数量与合同相符。

3、物资检验对于易过期、易腐蚀、易受潮、易变形等物料应加强检查，不合格物品要求返厂或重新供货。

四、物资进场后的管理1、物资登记对进场的物资进行统一编号，登记在物资进场档案中，包括进场时间、物资名称、规格型号、数量等信息。

2、物资分类存放根据物资的种类、规格和技术要求进行分类存放，确保存放环境干燥、通风、防潮、防火等。

3、物资使用登记管理对于物资的使用要进行登记管理，确保物资使用的时限、数量等，以便保证施工物资的合理利用。

4、物资使用规范对于一些特殊的施工物料要求，要制定相应的使用规范，按照规范进行使用和处理，保证物资的使用质量。

NPI管理流程【精选文档】

工程部 3。工程部（NPI 组）确认研发归档后
的 BOM、WI 与工装夹具情况。
文控 4。 DCC 将技术资料受控后再发放到
相关部门。
《新产品试产评估
计划物控 1。物控员确认物料准备情况，并给
表》
相关部门发送物料上线前信息。
品质 2.品质部根据研发提供的新产品物料
检验标准，并对特别关键物料进行
重点记录与跟踪。
4。管理程序：
序号
1 准备阶段
流程接收试制计划
组织启动会议研发提供资料
2 启动阶段
提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数
职责
工作要求
相关文件/记录
计划
确认上线及出货日期进行排产
计划计划物控
1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议 2.计划部接到市场订单，向采购部下达物料采购需求.
5。优化调试螺钉，再次核准小批量阶
段调试指标参数是否适合批量生产。
6。计划部实时跟踪物料情况，对批量
物料信息进行收集.
7。不在系统 BOM 中的物料要重点关注
库存量，及编码，到料周期。避免影
响小批上线进度。
1. 计划在小批量完成后组织启动试产
总结会议，并根据会议记录填写
《试产评估表》
2. 涉及到设计变更的由工程部总结与
1. 工程、品质对修正后的文件进行确认.
2. 品质部根据新的文件对生产进行质量监控
3. 生产部从 DCC 中领取最新版本的文件用于生产与培训。
4. 计划根据归档后的物料信息进行物料下单工作并对市场提供的预测进行预排产
5. 生产部严格按照文件执行生产
《生产线文件发放与回复》
2. 工程人员对调试员所调首件进行指标确认(客户指标 WI 要求）,合格流下道测试工序。

钣金加工新产品导入管理程序

新产品导入管理程序1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业流程之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。

2范围凡客户设计委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。

3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段，此四阶段各部门职能及分工（如附件），其作业内容必须包含物料清单（BOM）、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验规范、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。

3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。

3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件（如POD等）须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。

3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。

3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。

NPI管理流程(精)

NPI管理流程1. 目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。

2. 适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。

3. 职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。

采购部:负责新产品的物料采购工作。

工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。

研发部:负责新产品的技术指导工作。

品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。

NPI车间:负责新产品的生产制作工作。

4. 管理程序:序号流程职责工作要求相关文件/记录1准备阶段计划确认上线及出货日期进行排产2启动阶段计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议2.计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。

3.工程部(NPI组确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。

4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。

《新产品试产评估表》计划物控品质工程(NPINPI车间1.物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。

2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。

3.确认WI、工装夹具、 BOM、4.NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。

确保按计划时间进行上线试产接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数研发5.列出产品关键事项。

项目负责人分工。

提供流程表。

项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。

3确认阶段工程NPI车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。

2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。

3.工艺文件版本是否是目前最新版本?4.使用工装是否是目前最新的版本?5.校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准7.工程组织新产品上线前人员培训,8.NPI负责人制作记录表,对各关键工序进行数据统计9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导,通知启动!《新产品启动确认》4上线阶段NPI品质工程1.NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件,并记录;2.品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况3.工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。

公司进料出料管理制度

公司进料出料管理制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范公司的物料进出流程，确保物料的及时供应和有效利用，减少库存积压，降低物流成本，提高整体供应链效率。

本制度适用于所有涉及物料进出的部门和人员，包括但不限于采购部、仓库管理部、生产部等。

二、基本原则1. 准确性原则：所有物料信息必须准确无误，包括物料名称、规格、数量、供应商资料等。

2. 及时性原则：物料的进料和出料需按照生产计划和需求及时进行，避免影响生产进度。

3. 安全性原则：在物料搬运过程中，应采取适当措施保证人员和物料的安全。

4. 经济性原则：在保证物料质量和供应的前提下，尽可能降低物料成本。

三、进料管理（一）进料流程1. 采购申请：根据生产需求提出采购申请，明确物料种类、数量及预期到货时间。

2. 采购审批：相关部门负责审批采购申请，确保采购的必要性和经济合理性。

3. 供应商选择：选择合格的供应商，并签订合同，明确交货期限、质量标准等条款。

4. 收货检验：物料到货后，仓库管理人员需对物料进行检验，确保与订单相符。

5. 入库登记：检验合格后，将物料入库，并在系统中进行登记。

（二）质量控制1. 建立供应商评估体系，定期对供应商进行评审，确保物料来源的质量可靠性。

2. 对于关键物料，应建立更为严格的检验标准和流程。

四、出料管理（一）出料流程1. 出料申请：根据生产计划或销售订单，提出物料领用申请。

2. 审批流程：相关部门对出料申请进行审批，确保物料的合理分配。

3. 出库登记：审批通过后，仓库管理人员准备物料，并办理出库手续。

4. 使用跟踪：对于出库物料的使用情况进行跟踪，以便及时补充和调整。

（二）库存控制1. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

2. 安全库存：设定安全库存水平，防止因物料短缺而影响正常生产。

五、责任与考核1. 明确各岗位职责，确保每个环节都有人负责。

2. 定期对进料出料管理进行考核，以激励员工提高工作效率和质量。

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程1 目的1。

1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程.1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。

1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。

2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制.2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。

通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。

一般NPI需有二个阶段。

2。

2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2。

3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。

2。

4 标准的参考建议:2。

4。

1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程.2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。

NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1。

1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件. 3.1。

2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。

3.2 （文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。

3。

3 （工程)ENG3.3。

1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。

3.3。

2 主导PFMEA制定，及改善跟进。

3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。

3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件，数据提供。

3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3。

4.1 试产所需的物料品质状况的检验。

3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况.3.4。

3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。

新供应商开发引入流程

新供应商开发引入流程1.需求分析企业首先需要明确自己的需求，包括物料或服务的规格、数量、质量要求、交货期等，并制定明确的采购计划。

同时，还需要评估现有供应商能否满足需求，以确定是否需要引入新的供应商。

2.寻找潜在供应商企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，比如互联网、行业协会推荐、参加相关展会等。

在寻找过程中，需要对供应商进行初步筛选，筛选出与企业需求匹配、有潜力的供应商。

3.供应商筛选对潜在供应商进行综合评估，包括但不限于以下几个方面：(1)供应商的经营能力：包括规模、资质、信誉等。

(2)质量管理能力：包括质量体系认证、质量控制手段、质量管理工具等。

(3)交货能力：包括生产能力、供货能力、交货周期等。

(5)价格竞争力：包括产品价格、付款条件等。

(6)合作意愿：包括供应商与企业合作的积极性、沟通效果等。

4.供应商评估和选择根据筛选结果，对供应商进行综合评估，采用评分法或专家评审等方式，评估供应商在各个方面的表现和能力，并确定最终选择的供应商。

5.合同洽谈与签订与选择的供应商进行洽谈，包括价格谈判、交货期协商、付款方式等。

确保合同内容明确、双方利益充分保障，最终签订合同。

6.供应商开发与认证企业和供应商签订合同后，需要对供应商进行进一步的开发和认证，监督和指导供应商完善质量管理体系、提高生产能力和服务水平。

可能需要对供应商进行现场审核、质量管理培训等。

7.供应链管理与供应商建立稳定的合作关系后，企业需要建立供应商管理制度，包括供应商绩效考核、供应商评价、供应商协同改进等。

与供应商保持密切的合作和沟通，实施供应链管理，最大限度地发挥供应商的作用。

8.维护与发展与供应商的合作并不是一次性的，企业需要持续维护与供应商的良好关系，并与供应商共同发展。

定期对供应商进行考核和评价，及时解决问题和改进不足，同时也要寻找新的合作机会和开发新的供应商，以保持供应链的稳定和健康。

以上是一个新供应商开发引入流程的简要介绍，不同行业和企业的具体情况会有所差异，可以根据实际情况进行调整和完善。

供应商引入管理办法

供应商引入管理办法1、目的为了规范原材料、化工、五金、包装、设备等生产物料供应商的引入、使用、淘汰过程管理，对供应商进行优胜劣汰，促进供应商良性竞争，完善供应体系，明确各部门岗位职责，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于集团所属各工厂及经营单位的生产物料供应商管理。

3、术语和定义3.1产销型供应商：指该公司销售至我司的产品为该公司自行生产并销售的供应商或以独立销售公司形式销售自有品牌的供应商；3.2购销型供应商：该公司销售至我司的产品非该公司自行生产，而是从其他公司采购之后再转销至我司的供方，包括：代理商、贸易商等；3.2.1代理商：指有原厂出具的代理销售资质证明，代表原厂在我司销售原厂产品的供应商；3.2.2贸易商：指从经原厂授权的代理商或其它贸易商采购产品并销售至我司，但没有原厂代理销售资质证明的供应商3.2.3原厂：产品通过购销型供应商或者直接销售进入我司的原始生产商；3.3客供物料：指客户直接提供的物料；3.4客户指定供应商：有客户出具正式函件指定供货的供应商；3.5备选供应商：已经通过供方引入资质审查，但还在物料试用验证中，未正式批量供应物料的供应商；3.6合格供应商：已经通过物料试用，并且履行了相关审核流程，签订合同，正式批量供应物料的供应商；3.7供应商评审：新供应商引入、合格供应商例行评审，主要为资质审查与现场评审；3.8样品及试用确认：根据样品测试及试用结果，评价样品是否满足我司要求；3.9三新物料：指涉及新技术、新工艺、新材料的物料；3.10黑名单供应商：由于违规违纪，品质、交付出现重大异常等原因淘汰，被列入禁止合作清单的供应商；4、管理职责4.1供应链管理部4.1.1负责新供应商的引入、使用、淘汰管理、规划定位、优胜劣汰工作；4.2.2负责满足工厂基于产能、成本、新技术研究等各项要求的供应商寻源工作；4.2.3负责按照供应商管理制度，统筹供应商引入全流程，包含供应商资料收集、资质评估、组织现场评审、跟进和督促样品确认和物料试用及审批引入流程（其他部门和人员在符合集团相关管理原则下，可推荐新供应商资源至供应链实施引入，但严禁指定）4.2 供应部4.2.1负责日常供应商管理工作及供应商考核数据收集；4.2.2协助供应链进行样品和试用确认；4.2.3参与供应商现场考察及评审工作；4.2.4负责跟进与供应商签订合同；4.3工厂品质/技术4.3.1负责进行新引入供应商的样品确认和物料试用确认；4.4审计部4.4.1监督供应商引入、淘汰、日常管理以及评价考核的合规性；4.4.2参与供应商现场考察及评审工作；5、供应商寻源5.1指供应链对应物料商务，基于成本降低、品质和交付提升、三新物料应用等各方面需求，通过网络发布寻源、其他部门人员推荐、现场走访等方式寻找符合我司要求的供应商资源；5.2黑名单供应商不得寻源引入；5.3寻源需明确期望引入的供方数量，并且寻源结果报批前需先经商务经理审核确认；6、供应商资质审查6.1新供应商引入时，供应链负责相关证明资料的收集与审查。

物料入库流程管理制度

物料入库流程管理制度一、目的与依据为规范公司的物料入库流程，确保物料管理的准确性和高效性，特制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国物流管理规定》及公司相关管理规定制定。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料入库的部门和人员。

三、主要内容1. 物料接收1.1 物料接收人员应确认物料的种类、数量、规格等信息与进货单一致，确保无误。

1.2 物料接收人员应验收货物外包装是否完好，有无破损或漏漆等情况。

1.3 物料接收人员应将验收结果记录在验收单上，并在进货单上签字确认。

2. 入库操作2.1 物料接收后，应按照物料类别进行分类，并填写入库记录。

2.2 物料应按照存放位置和分类要求摆放整齐，并进行标识。

2.3 物料入库记录应包括物料名称、规格、数量、入库时间等信息。

3. 入库检验3.1 入库人员应对入库物料进行抽检，确保质量符合标准。

3.2 入库检验结果应记录在入库检验报告上，并存档。

4. 入库审核4.1 入库审核人员应对入库记录进行审核，确认入库信息的准确性和完整性。

4.2 如发现异常情况，应及时沟通解决并记录。

5. 入库上报5.1 入库审核通过后，应将入库信息上报给相关部门，以便进一步处理和使用。

5.2 上报内容应包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息。

四、相关责任1. 物料接收人员负责验收并记录进货信息，并做好物料的分类工作。

2. 入库人员负责物料的分类、标识和整理，并做好入库记录。

3. 入库检验人员负责对入库物料进行抽检并记录，确保质量符合标准。

4. 入库审核人员负责对入库记录进行审核，并及时沟通解决异常情况。

五、流程优化与改进为提高物料入库的效率和质量，公司将不断优化和改进物料入库流程，以适应市场和客户需求的变化。

六、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修订，应经公司主管部门批准。

以上内容为公司物料入库流程管理制度，希朑各部门遵守执行，确保物料管理工作的正常运转。

品质管理系统之新产品导入与量产移转控制程序

1.目的对产品的样品订单、中试阶段转入量产阶段产品的过程控制，确保产品能满足顾客的需求及有关法律，法规要求。

2.范围规范样品订单、代工类项目、新增产品型号项目、技术或工艺基础研究类项目、均适用本程序。

3.术语及定义3.1产品项目类型定义3.1.1 新产品：现有成熟产品设计和工艺平台中没有的产品。

3.1.2 新增产品型号：与现有生产线上产品设计和工艺平台相同或类似，仅仅尺寸不同的产品。

3.1.3代工产品:按客户要求执行。

3.1.4其他类：不属于以上性质的技术或工艺基础研究类项目，需要实施时，按照《工程变更控制程序》导入和执行。

3.2 样品订单：公司接到订单时被客户或者销售指定为样品订单。

3.3 中试过程阶段（PVT）：小批量过程验证及测试，验证产品工艺稳定性、产品可靠性和产品可生产性。

3.4 量产阶段（MP）：量产阶段，产品开始批量生产。

4.职责4.1 业务部：4.1.1 主导样品订单的执行流程。

4.1.2 负责给客户样品送样及确认客户使用情况反馈。

4.1.3 主导小批量订单评审。

4.1.4 参与各阶段转移阶段评审。

4.2 工程部（产品经理/项目经理/项目主管）4.2.1 产品样品及中试阶段与市场/业务部一起进行的客户必要沟通。

4.2.2 主导将产品成功地转入到量产阶段的过程。

4.2.3 审核本程序执行过程中要求的文件。

4.2.4 按要求提交有关的设计文档给DCC。

4.3 生产工程部（经理/主管）:4.3.1 主导产品中试过程。

4.3.2 负责将中试产品导入到生产现场，主导和协调产线产品引进活动。

4.3.3 负责产品中试过程中的过程开发和改进，新产品试产的准备，以及产品线提供技术支持。

4.3.4 负责生产用工装夹具及过程能力和直通率的管理和持续改善。

4.3.5 负责物料及供应商的验证，主导新产品PFMEA的制定。

4.3.6 负责样品正式确认后，负责产品相关文件编写。

4.3.7 参与转移阶段评审(PVT,MP)。

供方引入管理规定

XX有限公司供方引入管理规定文件编号：版本版次：制定部门：制定日期：总页次：会签：1、目的为规范供应商开发的全过程,保证新开发的供应商符合公司要求和保证供应商开发过程的公平、公正性，使供应商开发工作有章可循，特制定本规定。

2、适用范围本标准适用于采购管理部新原材料及OEM供应商的开发管理工作，除另有规定外，悉依本规章执行。

3、定义1）代理商：无制造能力，有生产厂家授权证明的,仅提供产品贸易服务的供应商。

2）贸易商：无制造能力，无生产厂家授权证明的,仅提供产品贸易服务的供应商。

3）候选供方:指未完成合格供方审批手续，但经过资料评审合格、现场考评或书面审查合格、样品送样合格的新供方。

4、供应商引入准则4.1基本资质1）营业执照所有引入的供应商必须具有合法有效的营业执照；2）具有税务登记证（国税和地税）3）提供国内品牌物料的供应商，原则上必须是直接生产厂家提供国外品牌物料的代理商/贸易商，必须提供授权代理证明。

4）Ａ类物料的供应商，除代理商或贸易商以及特殊情况外，原则上必须通过ISO9000质量体系认证；Ｂ、Ｃ类物料供应商，没有通过ISO9000质量体系认证或其它体系认证的，必须通过欧普公司现场评审或其他形式评审。

5）环保物料必须提供ROHS环保检测报告。

6）直接生产类供应商必须接受欧普公司的现场评审，代理商或贸易商可只做资料评审。

7）对有明确要求认证的物料需提供相关认证证书。

4.2体系(要求建立的几个控制体系)1)品质控制体系2)生产管理体系3)售后服务体系5、业务流程图6、供应商评审委员会组织机构6.1 供应商一级评审委员会（A 类物料）成员：采购总监、品质经理、研发经理或其代理人6.2 供应商二级评审委员会（B/C 类物料）成员：采购、品质、研发部门经理或其代理人。

新物料引入管理程序

新物料引入管理程序新物料引入管理程序编号：版本号：A拟制：审核：批准：日期：XXXXXXXXX科技有限公司第1页1. 目的规范新物料导入作业流程，加强产品在生产过程中的质量控制及成本控制，并保证产品交货周期，特制订定本程序。

2. 适用范围公司内所有新物料从引入到量产使用全过程。

3. 定义3.1 生产过程中之前不曾使用的物料；3.2 或已使用物料设计、规格、制程等改变后的物料；3.3 新开发供应商生产的物料；3.4 原供应商的新增供货物料。

4. 权责4.1 物料技术经理：●主导选型沟通的物料推荐阶段；●评审物料需求的合理性，分析现有代码物料是否满足需求；●分析满足研发需求的业界资源，推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对物料质量负责；●组织并保障供应商资源按时推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对推荐物料进行分析评估，发表是否选用的明确意见。

4.2生产管理经理：●负责发货计划、管理外协厂生产，监控物料在小批量试产时出现的问题，并及时反馈；●提供生产数据报告，参与物料的评审；4.3产品开发项目经理：●负责新物料的样品选型及性能测试，相关工艺规格参数的变更修改；●新物料评测方案的审批；●新物料导入所需的相关工程文件及检验标准的制作发行；●新物料试用过程中异常问题解决；4.4生产质量经理●物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；●小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；4.5采购经理●物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；4.6中试经理●物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。

第2页第3页5. 作业程序5.1 新物料引入流程5.2 选型沟通阶段5.2.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理、生产管理经理。

5.2.2 工作内容：● 对物料需求的合理性和必要性进行评价；● 对于物料的适用性及工艺可行性和包装等问题进行分析和预估；● 从客户提供的物料规格书、测试报告及成本、交货周期综合进行评估；5.3 样品认定阶段5.3.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理5.3.2 工作程序：● 由产品开发项目经理或物料技术经理填写《新物料引入评审表》的基本信息；● 由产品开发项目经理填写产品的评测方案，同时由物料技术经理填写物料的认证资料；● 由物料技术经理负责申请新物料样品并交于开发部进行测试，该物料则作为认定样品；● 对新物料认定样品进行应用性等项目测试，完成后产品开发项目经理需要提交对应的测试报告，附在评审表-样品认定测试报告中；● 最后，由物料技术经理组织研发对新物料进行评审，在样品认定评审处给出意见；● 样品认定分为3种情况：（1）通过，并拆分小批量试验；（2）不通过，重新认证；（3）不通过，终止认证；5.3.3 样品认定完成意味着物料已经被实际测试，可以进入小批量试产阶段，样品认定过程可以尽快发现物料在使用中的问题，这对小批量试产前的备料极其重要，否则将影响产品量产速度。

注塑厂新产品导入控制程序

注塑厂新产品导入控制程序1.目的规范新项目导入承认流程程序,明确各部门在新项目导入过程中的职能﹐增强各部门在导入过程中的相互配合，从而达到新项目顺利量产之目的。

2.适用范围本规范程序适用于注塑厂所有新项目产品生产前的导入承认。

3.职责3.1 工程：注塑工程师负责召开项目启动会,发布专案资讯,跟催客户或者RD提供色板﹑图纸、BOM以及跟催客户签核样品。

主导工厂端新产品导入,建立内部BOM,召开试产前准备会议﹐收集试产中的问题点并主持召开试产检讨会，并和个单位会签完新订单评审表。

协助指导产线试产,承认材料,且设计制作治具、协助客户承认模具及产品。

依据相关图纸、规格、标准文件、尺寸、性能、外观、结构等进行评估、测试，确保物料的可靠性满足客户的检测标准，所有试产阶段及量产阶段样品的送样，追踪所有提供给客户签核的新样品以及负责接收样品，负责对应注塑生产、供应商各种样品的结构确认和签核。

3.2 品质：QE负责对新物料或变更物料的性能、环保、外观、组装、测试等进行相关认定，并安排做相关可靠性试验、提供SIP、CPK、FAI等承认资料的收集和制作，收集各种样品提供给客户签核，负责对应注塑生产供应商各种样品的外观确认和签核。

负责指导产线试产,收集制作培训样品和培训资料，培训品质人员和作业员。

QC负责接收工程和客户签核的所有样品和承认书的的使用、清洁和保管。

并根据样品和承认书的标准进行检验工作。

品质文员负责所有承认书和样品的统计和编号管理。

3.3 采购：负责根据客户交货计划跟催供应商提供各种样品，跟催公司内部各相关部门对供应商提供各种样品的确认和签核工作，确保完成承认工作。

3.4 生产：负责根据注塑工程的要求进行试模、打样、试产等初期承认工作，根据各种样品的外观和结构标准进行开展生产工作，将各种疑问样品提供给品质和工程部门进行确认和签核。

3.5 修模组：负责对新项目所有模具的确认和试模跟踪，负责处理新项目所有模具试模过程中的异常。

新产品导入管理程序和流程图

5.3.2.3设计输出的图纸、工程规范整套资料应通过相关人员评审，使用《设计输出评审报告》进行记录，工程资料经工程部负责人批准，原件由工程部保存，复印件交工程部文员盖“一次性有效章”下发：
A、客户原图、ECN、客户标准、BOM、展开图、工序卡分发生产部；
B、仅ECN分发计划部；所有文件分发一份给工程部样品组；
A：生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
B：生产流程图、工艺卡、品质要求等文件的准备；
5.4.3.3由工程部样品组开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时协调其他部门协助。样品制作过程中，实际制作样品的工程人员须填写《新产品过程异常记录表》。
5.4.3.4品质部根据工程部提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由品质部实验室进行检验与测试，并制作《样品检验报告》（电子档保存于服务器）。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品承认书》依《样品承认管理程序》执行。
目的目的目的范围范围范围职责职责职责定义定义定义程序程序程序515151市场调查与客户需求市场调查与客户需求市场调查与客户需求525252客户需求的评审客户需求的评审客户需求的评审535353产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发545454产品和过程的验证产品和过程的验证产品和过程的验证555555产品和过程的确认产品和过程的确认产品和过程的确认565656样品转量产样品转量产样品转量产575757样品资料的受控管理样品资料的受控管理样品资料的受控管理相关文件相关文件相关文件记录记录记录附录附录附录附录附录附录a乌龟图乌龟图乌龟图附录附录附录b流程图流程图流程图拟定拟定拟定审核审核审核会审签名会审签名会审签名批准批准批准revisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistorydadadateteterevrevrevpagepagepagedescriptiondescriptiondescription208262082620826a1a1a1allallall依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法规的要求保障量产的顺畅进行落实产品质量前期策划的理念

物料管理流程

物料管理流程物料管理是企业生产运营中不可或缺的一环。

它涵盖了物料采购、入库、存储、流转、使用和报废等各个环节。

一个高效的物料管理流程可以确保企业在供应链中获得更好的控制和操作，从而提高生产效率、降低成本，并实现持续的经营发展。

本文将介绍一种常见的物料管理流程，并探讨其优化方法。

一、物料需求计划阶段在物料管理流程的开始阶段，需要进行物料需求计划。

通过分析企业的生产计划、预测市场需求以及现有库存情况等，确定需要采购的物料种类和数量。

这需要与不同部门进行密切合作，确保准确把握市场动态和内部生产情况。

二、物料采购阶段在确定物料需求后，需要进行物料采购。

这包括选择供应商、签订采购合同、进行采购谈判和下订单等过程。

合理的供应商管理和采购合同的签订能够确保物料质量和交货时间的可靠性。

此外，利用供应商评估体系，对供应商进行评价和监控，有助于筛选出优质供应商并进行长期合作。

三、物料入库阶段物料送达后，需要进行物料入库操作。

这包括核对物料的数量、质量和规格，并以合适的方式将物料存放于仓库中。

同时，还需要进行物料入库记录的编制，包括物料编码、入库时间和负责人等信息，以便于后续的库存管理和跟踪。

四、物料存储和管理阶段库存管理是物料管理流程中的重要环节。

在这个阶段，需要对物料进行分类、标识和储存。

合理的仓库布局和标识系统可以提高物料的查找效率。

此外，通过实行先进的库存管理方法，如先进先出（FIFO）和定期盘点等，可以控制库存数量和质量，减少库存积压和过期物料的发生。

五、物料流转和使用阶段在生产过程中，物料需要在不同部门之间流转和使用。

这就需要建立一套明确的物料流转和发放制度，确保物料按需使用，避免过量或短缺情况的发生。

同时，要加强对物料消耗情况的监控和记录，及时更新库存信息，以便进行适时的补充采购。

六、物料报废和再利用阶段对于过期、损坏或不再使用的物料，需要进行报废处理。

报废物料应按规定的程序进行分类、记录和处理，以避免对环境造成污染或资源浪费。

新产品导入管理程序

新产品导入管理规范
编制：
审核：
批准：
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保公司新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT：工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问，则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通，直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理，跟进供应商对异常物料处理，负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模（模具注塑）：项目部填写《试模申请单》给到注塑部，由注塑部安排机台进行试模打样，并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产（SMT）：SMT工艺工程现场异常确认，不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果，相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

纸质物料进出管理制度

纸质物料进出管理制度一、总则为加强对公司纸质物料的管理，提高物料运转效率，保障公司各项工作的正常进行，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司生产、办公等所有部门，所有进出纸质物料的环节均需遵守本管理制度。

三、职责分工1.公司领导班子：对本管理制度负总责，监督实施，不定期对各部门进行检查，确保制度执行情况符合要求。

2.部门主管：负责监督本部门纸质物料的进出管理工作，对不符合规定的行为进行纠正和处理。

3.物料管理员：负责具体的物料管理工作，包括入库、出库、盘点、整理等。

四、物料管理流程1.物料进库（1）接收物料：负责人在物料到货后进行确认，核对物料名称、数量等信息。

（2）入库登记：将物料信息进行登记，包括物料名称、规格、数量、来源等。

（3）存放定位：将入库的物料按照分类存放，确保易于查找和取用。

2.物料出库（1）申请出库：用户需提前填写物料出库申请表，并经主管审批。

（2）出库处理：管理员根据申请表进行出库操作，同时做好相关记录。

（3）交接确认：用户领取物料后需签字确认，确认物料已收到。

3.物料盘点（1）定期盘点：每月进行一次盘点，对物料进行核对和整理。

（2）盘点记录：对盘点情况进行记录，包括差异物料的处理情况。

五、物料管理规定1.只有经过主管审批的出库申请才能进行出库操作。

2.出库物料需签收确认，确保物料能够准确到达使用单位。

3.不得私自调换物料存放位置，影响物料查找和使用。

4.对于过期、损坏等情况的物料，需及时进行处理，不得继续使用。

5.物料管理涉及机密信息的，需加强保密措施，避免信息泄露。

六、附则1.本管理制度自颁布之日起生效，如有需要修改，需经公司领导班子审批。

2.对于违反本管理制度的行为，将依据公司规定进行处罚。

以上就是关于纸质物料进出管理制度的内容，希望各部门能够严格执行，确保公司物料的安全、准确和高效管理。

深圳市XX有限公司新物料开发管理程序

6.14.
The project manager: shall responsible for the confirmation of the <Product specification for approval> that is the structure and package new materials.
The engineering department shall complete the new material list according to the initial material list and K3 system. in order to add the material code in the K3 system, the <internal communication notice> shall be completed and confirmed by the engineer, and then approved by the engineering department director. Also shall identify the new material status with no-acceptance in the K3 system (identify the “N” in theR&D confirming column), and the no-acceptance material cannot be used in the production.
6.7.品质部：负责确认新物料承认书的格式及标准（环保标准）的符合性；实施新物料
6.8.
（非PCB板类）可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据；负责所有新物料ROHS检测。