激光切割编程实例题
激光切割机培训考试及标准答案全套
激光切割机培训考试及标准答案1. 推荐使用激光切割机辅助气体规格2. 开关主要在控制柜上，激光切割机的开关和功能(由于批次不同，外观可能不同)？机器总开关：机器电源线连接后，关闭此开关，其它开关将发挥相应的作用。
水冷机和光纤开关：关闭水冷机和光纤开关，水冷机和光纤机将待命工作。
计算机开关：关闭此开关，调高器控制面板亮起，然后点击计算机主机上的启动键控制机器电脑开机。
调高器控制面板：用于校准金属板，使切割更加稳定，可显示在控制软件中。
紧急停止按钮：在运动过程中，机器将停止运动，以防止危险。
为了更安全，显示器右下角还有一个紧急停止按钮，正常工作时请保持这两个紧急停止按钮处于非拍摄状态。
伺服驱动开关：关闭此开关，机器各轴待命运动。
USB 口：从电脑主机引出的USB 口，插接方便U 盘子或其它设备。
3. 激光切割机的启动顺序和关闭顺序？答：建议的启动顺序是：主机和操作软件→供气装置→水冷机→光纤器。
建议的关机顺序如下：1）.加工完成后，关闭供气装置，单击Puff，释放每个气管中的气体。
2）.将胶带粘贴在切割头喷嘴下，防止空气中的灰尘进入切割头。
3）.将X 轴与Y 轴移动到机床中间，防止传动轴因重力变形而影响切割精度。
4）.关闭激光器上的开启后，断开电源。
5）.关闭水冷机上的开关后，断开电源。
6）.关闭控制软件，关闭计算机主机。
7）.巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
4. 碳钢挂渣的一般原因是什么？答：焦点位置不准确，气压小，板表面有异物。
5. 激光切割机的标准辅助设备有哪些？答: 激光、切割头、工作气体、冷水机、风机、变压器。
6. 激光切割机可用于哪些行业？答: 机械加工、厨具家电、航空航天、汽车制造、健身器材、医疗美容器械、广告行业、装饰行业等。
7. 激光切割机安全操作有哪些注意事项？答:1)严格遵守切割机安全操作规程；2)激光加工机操作人员必须经过专门培训，达到一定水平，经安全管理员同意后方可上岗；3)指定激光安全管理区域，在管理区域出入口设置警告标志，包括：激光加工机功率、激光类型、禁止外人进入、注意保护眼睛和安全经理姓名等；4）工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施；5)设备工作时，操作人员不得擅自离开工作岗位或托人照顾，应断电或停机；6）激光加工机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜，并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作；7)设备工作时，应注意机器的稳定性，提前检查机器，避免事故；8)设备应定期维护，每天、每周、每月、每半年进行大大小小的维护。
激光切割编程及工艺问题的探讨
带的绘图功能不完 善，为此我们是在 Ａ ｔＣ Ｄ中画 出需 ｕｏ Ａ 要用激光 切 割 零 件 图 的 展 开 图，存 为 Ｄ Ｆ格式 。在 Ｘ Ｔ Ｐｌ０软件 中直接调入 Ｄ Ｆ格式 的零件展开 图进 行编 ｏ ｓ０ Ｘ 程操作 。但是 ，当 Ｄ Ｆ格式的图样 占用的存储 空问超过 Ｘ
需添加与被切材料相适 应的辅助性气体 ，以加速材料 的
熔化 、吹走熔渣或保护切缝不被 氧化 。
Ｃ Ｏ 激光切割加工金属或非金 属是激光 切割应用 的 最大市场 。它的优点是 ：切 割质量好 、切 缝窄 ；切割速
加工起始点，沿着零件轮廓垂直方向移动，当进人到零
件轮廓线 时便迅速改变方 向，由垂直 于零 件轮廓线 的切 线方 向变 为与零件轮廓线的切线 重合 ，即与零件轮 廓线
属 工热 工 加
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊 ＷＷＷ．ｍ ｅｔａ７年ｉ ｇ１９５０．ｃｏｍ 接 切 ００ 第１期 与 割２｜ ｋ ｎ６ ｗｏｒ
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蕊。 洲 溉 戮 蠢 。
边倾斜 ，造成工件与激光头喷嘴发生碰撞 损坏喷嘴 ，工 件尺寸产生误差 ，甚至导致 工件报废。
穿
图 ４
图 ２
适合 于外轮廓很小 的零件使用。使 用微 连接可以避免激
图 １ ．圆板 ２ ．圆环 ３ ４ 不 锈钢板 ．
光切割头与被切割零件轮廓之 间产生碰撞 ，损坏喷嘴。 （ ）合理使用共边切割 ６ 灵活运用共边切割是节省
体会 。
如图 １ 所示 ，如果此零件对 圆弧有精度要求 ，我们 就应该在编制激光切割程序时将切割起始 的穿刺点放 置 在 Ａ点和 ｃ点 ；如果此零件对直线部分有精度 要求 ，我 们就应该将切割起始的穿刺点放在 曰点 和 Ｄ点 。
激光切割机培训测试题答案
激光切割机培训测试题答案一．填空题：1．影响激光切割质量的主要参数有切割速度，切割气体压力，激光功率，焦点位置等。
2．要求切割一个圆孔，调整该孔的圆度的参数是Dynamic Factor，调整孔的尺寸偏差的参数是Tool Radius。
3．切割一个带90°直角的工件，影响直角切割质量的几个主要参数是Modulation，Acceleration Factor,Brake Factor。
4．切割一个碳钢板材料时，当切割孔的直径尺寸远小于板材厚度时，我们建议采用激光脉冲切割方式切割该孔。
二．进行工作台的自动交换，机器首先要满足一系列条件，请列出并说明：1．机器切割头回到参考点位置。
2．安全门关闭。
3.光栅保护系统处于正常状态；4.工作台上没有材料探出台面，交换台导轨上没有杂物。
三．假如在操作过程中，机床操作电脑MMC及PLC上出现如下报警，请注明报警原因及解决方法：1．Drive not ready.原因：CNC伺服系统报警,解决方法:CNC柜中按CPU复位键,按报警的伺服单元复位键。
2.Gas jet error>Waiting for<ABORT>原因：切割气体报警，解决方法：检查切割气体瓶是否压力过小，是否需要换瓶。
3.Stop by limit switch Y+>Waiting for<ABORT>原因：Y+方向因超出行程范围停止，解决方法：按<ABORT>后，用手动方式向Y-移动到工作台界内。
4.Internal Emergency Stop>Waiting for<ABORT>原因：<STOP>键被按下，安全链中断，解决:在MMC上按<ABORT>退出。
5.No Compressed Air>Check原因：压缩空气压力小于设定值，解决方法：检查压缩空气压力。
6.Exhaust air Filter>Check原因：除尘系统未开，解决方法：将除尘系统开关开至AUTO位置。
激光切割机的编程步骤
激光切割机的编程步骤激光切割机是一种常见的数控切割设备，广泛应用于金属加工行业。
激光切割机的编程是实现切割操作的关键步骤之一。
下面将介绍激光切割机的编程步骤。
1. 设计CAD图纸在进行激光切割之前，首先需要根据切割的要求设计CAD图纸。
CAD软件可以帮助我们绘制出需要切割的图形，并确定切割路径和尺寸等参数。
2. 导入CAD图纸将设计好的CAD图纸导入到激光切割机的控制软件中。
通常，激光切割机的控制软件支持多种CAD文件格式，如DXF、DWG等。
导入CAD图纸后，可以在控制软件中查看图纸的具体信息。
3. 设置切割参数在控制软件中，设置激光切割的参数。
切割参数包括切割速度、功率、气体流量等。
根据切割材料的不同，需要调整相应的切割参数。
合理设置切割参数可以提高切割质量和效率。
4. 制定切割路径在控制软件中，制定切割路径。
切割路径是激光切割机进行切割操作时激光束的运动路径。
可以通过手动绘制切割路径，也可以通过自动路径规划功能生成切割路径。
5. 生成G代码在控制软件中，将切割路径转化为G代码。
G代码是一种数控编程语言，用于描述激光切割机的运动轨迹和操作指令。
通过生成G代码，可以将切割路径转化为激光切割机可以理解和执行的指令。
6. 上传G代码将生成的G代码上传到激光切割机的控制系统中。
激光切割机的控制系统通常有一个USB接口或者以太网接口，可以将G代码从计算机上传到控制系统。
7. 设置工作台根据切割材料的尺寸和形状，设置激光切割机的工作台。
调整工作台的位置和高度，使得切割材料能够被激光束完全覆盖，并且保持与激光头的适当距离。
8. 启动激光切割机在一切准备就绪后，启动激光切割机。
按下启动按钮，激光切割机将开始执行G代码中的指令，按照设定的切割路径进行切割操作。
9. 监控切割过程在激光切割过程中，需要对切割过程进行监控。
可以通过激光切割机的控制系统显示切割进度和状态，及时发现并处理可能出现的问题。
10. 完成切割任务当激光切割机执行完所有的切割指令后，切割任务就完成了。
激光切割编程实例题
激光切割编程实例：1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。
2）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
2．编写程序按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，切深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0N0160 G24 ；主程序结束实例二毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
百超激光切割编程经典资料
百超激光切割编程经典资料24小时6.8.X 6.8 BYSOFT 6.8.X 简要说明书 BYSOFT 6.8.X 是瑞士百超激光公司为其激光切割机开发的专用基于视窗 2000/XP/Vista 的 CAD/CAM 软件，WINDOWS 全面支持平面工件、管材工件的编程，以及排料、数据库管理，并具有与 PPS 订单管理系统的接口。
CAD PPS CNC BYSOFT 6.8 Network Novell /Windows2000/XP/Vista with EtherLink 在 BYSOFT 中有三大模块，分别是Construction(创建工件 Bypart)，Production(排料 Bywork) 和Adiministration(数据管理 Database)。
在工作中，可以随时使用在线帮助功能。
下面分别予以介绍：安装注意事项：(最好使用英文版 WINDOWS 软件) 最好使用英文版软件第一次安装时，注意路径的选择，默认为：C:\ProgarmFiles\Bysoft6 重新安装或升级安装时，需卸载原程序。
网络安装时，先在各个微机或工作站上安装 BYSOFT6，然后定义某虚拟驱动器为公共数据盘 (比如 Q 盘，或定义某微机的 C:\Progarm Files\Bysoft6 为虚拟盘 Q)，将任意微机中的下列目录拷贝到公共数据盘上(数据共享)：…\Bysoft6\Database toQ:\Bysoft6\Database …\Bysoft6\Partroot toQ:\Bysoft6\Partroot …\Bysoft6\Workroot toQ:\Bysoft6\Workroot …\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 然后修改各微机中的下列文件(可以拷贝)的数据文件路径： C:\Windows\bysoft6.ini DBFilename=…\Bysoft6\Database to Q:\Bysoft6\DatabasePartRoot=…\Bysoft6\Partroot to Q:\Bysoft6\PartrootWorkRoot=…\Bysoft6\Workroot to Q:\Bysoft6\WorkrootParamRoot=…\Bysoft6\mcparam to Q:\Bysoft6\Mcparam 重新安装或升级后，bysoft6.ini 须重新修改。
激光切割机编程操作
激光切割机编程操作激光切割机是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于金属加工、工艺品制作等领域。
正确的编程操作是确保激光切割机正常工作的关键之一。
本文将介绍激光切割机的编程操作流程和注意事项，帮助读者更好地掌握激光切割机的使用技巧。
步骤一：准备工作在进行编程操作之前，首先确保激光切割机已经连接到计算机，并且相关的软件已经正确安装。
检查激光切割机的各个部件是否完好无损，确保没有杂物阻挡激光束的正常发射。
步骤二：打开软件启动激光切割机的软件界面，通常软件会提供一个图形化界面，方便用户进行编程操作。
在打开软件之后，连接激光切割机和电脑，确保两者之间的通讯畅通。
步骤三：导入设计文件在软件界面中，导入需要切割的设计文件。
设计文件通常是由CAD软件生成的，包含了切割路径、尺寸等信息。
确保设计文件的完整性和准确性，以避免在切割过程中出现错误。
步骤四：设定切割参数根据设计文件的要求，设定激光切割机的参数，包括激光功率、速度、频率等。
不同材料和厚度要求不同的切割参数，需要根据实际情况进行调整。
步骤五：生成切割路径在软件界面中生成切割路径，这些路径将指导激光切割机进行切割。
确保切割路径的连续性和正确性，避免出现漏切或重复切割的现象。
步骤六：调试验证在正式开始切割之前，进行一次调试验证，检查切割路径和参数设置是否正确。
可以在激光切割机的工作台上放置一块测试材料进行切割，观察切割效果是否符合预期。
步骤七：开始切割当确认一切准备就绪后，可以开始正式进行切割操作。
关闭激光切割机周围的干扰源，确保安全操作。
在切割过程中，随时观察切割效果，及时调整参数以获得最佳的切割效果。
注意事项•切勿擅自更改切割机的参数设置，以免影响切割效果。
•在操作过程中要注意安全，避免触碰激光束，避免造成意外伤害。
•定期维护切割机的各个部件，保持设备的清洁和正常工作状态。
•将编程操作流程和参数设置等信息记录下来，以备日后查询和参考。
通过本文的介绍，相信读者对激光切割机的编程操作有了更深入的了解。
法格激光切割特殊G代码,M代码表,子程序,P参数表
脉冲外控占空比
P156
脉冲外控频率
不随动切割（废料切断）
3920
程序准备
电容切割头切割非金属、切断废料
3921
开光
3922
关光
3929
程序结束
不随动切割
3670
程序准备
电容切割头切割非金属
3671
开光
3672
关光
3679
程序结束
7. 特殊参数
分类
参数
功用
功率
P109
功率控制基底功率
P110
模切板微切、划线（打标）功率
P111
切割功率
3 保留
4氩气
04四级脉冲穿孔＋连续波切割
4 保留
5氦气
05五级脉冲穿孔＋连续波切割
5 保留
6
06六级脉冲穿孔＋连续波切割
6保留
7
07薄板连续波穿孔＋连续波切割
7 直接出光切割
8特殊用途（嵌套、8021起为零件子程序）
08厚板连续波穿孔＋连续波切割
8 保留
9保留（现有子程序占用）
9程序结束
31一级脉冲穿孔＋脉冲切割
P162
P1:Ramp起始功率
P163
P2:Ramp结束功率
P164
T1:Ramp持续时间
P165
T2: Ramp响应时间
P166
Ramp功率增量
P167
Ramp时间增量
P168
Ramp级数
P190
起始频率
P191
结束频率
P192
起始占空比
P193
结束占空比
P194
频率增量
P195
项目三 ABB 工业机器人激光切割
指令语法如下：
MoveJ p1,v1000,z50,\tool1\wobj:=wobj1;
任务二：编制激光切割运动程序
一、运动指令
指令中各参数的含义见表 参数 p1 v1000
含义 目标点位置数据 运动速度数据，1 000 mm/s
任务一：激光切割操作准备
四、可编程按键 有多种按键方式可以选择: 切换：每按一次按键，信号在1和0之间切换。 设为1：按下按键将信号置为1。 设为0：按下按键将信号置为0。
按下/松开：长按按键，信号为1，松开后信号重置为0。 脉冲：按下按键，信号置为1，然后自动重置为0。
任务一：激光切割操作准备
任务二：编制激光切割运动程序
三、运行模式
2. 自动运行 自动运行用于不带上级控制系统(PLC)的工业机器人，程序执行时的速度等于编程设 定的速度，并且手动无法运行工业机器人。通常情况按下系统启动按钮后,工业机器人 开始连续执行程序，直至程序运行完成。
任务二：编制激光切割运动程序
三、运行模式
3.外部自动运行 外部自动运行用于带上级控制系统(PLC)的工业机器人，程序执行时的速度等于编程 设定的速度，并且手动无法运行工业机器人。通常情况按下系统外部启动按钮后，工业 机器人开始连续执行程序，直至程序运行完成。 自动运行模式和外部自动运行模式均必须配备安全防护装置，而且它们的功能必须 正常，所有人员应位于由防护装置隔离的区域之外方能运行程序。
程序启动并非每次都从首行开始，根据实际情况可能从中间开始，因此，ABB工 业机器人系统提供了三种方式设置程序指针，分别是PP移至Main、PP移至光标和PP 移至例行程序。
百超百劲数控激光切割Web Part编程理论篇及实践篇
2.0 Web Part编程入门（理论篇）2007-01-16 18:13 作者: 朱先忠出处: ( ) 砖 ( ) 好评论 ( ) 条进入论坛关键词：.NET ASP Web Part入门理论阅读提示：在本系列文章（“理论篇”与“实践篇”）中，我将向大家全面展示 2.0 Web Part的相关概念及基本编程技术。
在本篇中，我们概括介绍了构成WebParts控件集的基本概念，基本组件及其相互关系。
在下篇中，我们将详细探讨一个基于WebParts控件集搭建终端用户可灵活定制的页面的具体案例。
【独家特稿】一、引言Web Part是 2.0中一个非常令人激动的特性。
它为创建动态的网页接口提供了一系列的可用控件，使得用户很容易地进行配置或者个性化页面。
并且，用户可以象在桌面应用中一样自由地显示、隐藏或者移动Web Part组件。
在本系列文章（“理论篇”与“实践篇”）中，我将向大家全面展示 2.0 Web Part 的相关概念及基本编程技术。
二、Portal框架简介Portal框架是Web 2.0时代微软进一步扩展其“代码重用”计划的重要架构，旨在基于新一代 2.0平台快速搭建动态的高度模块化的Web站点。
其中，Web Part作为这个框架的一个重要组成部分，能够实现动态地根据应用程序的设置为每个终端用户定制Web站点。
借助于Web Part，用户能够打开、关闭、最小/大化Web Part，或从页面的一个部分移动到另一个部分。
Web Part是一组集成控件，用于创建使最终用户可以直接从浏览器修改网页的内容、外观和行为的网站。
这些修改可以应用于网站上的所有用户或个别用户。
当用户修改页面和控件时，可以保存这些设置以便跨以后的各浏览器会话保留用户的个人首选项，这种功能称为“个性化设置”。
这些Web Part功能意味着开发人员可以使最终用户动态地对Web应用程序进行个性化设置，而无需开发人员或管理员的干预。
下图1列举出Visual Studio 2005所提供的与WebPart开发相关的控件集。
激光切割机操作技能考试(B)答案
激光切割机操作员工考试试卷（A）部门：姓名：工号：总分：一、单项选择题：(每题2分，共30题，总共60分)1、激光器报警GASCHANGE IN MAX24h的意思是（ C ）A、电压低B、更换高纯氮气C、更换混合气否则将在以后的24小时锁定2、M代码中，M8和M9所表达的命令是（ B ）A、随动开和关B、电子光闸开和关C、机械光闸开和光3、M代码中，M10和M11所表达的命令是（ B ）A、顺时针和逆时针B、切割用辅助气开和关C、直线和圆弧4、激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（ C ）A、15%B、10%C、5%5、一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（ B ）A、氮气B、氧气C、二氧化碳气体6、M代码中，M30所表达的命令是（ A ）A、零件程序结束B、零件程序开始C、限制开关7、AIR PRESSURE LOW是表示什么报警（ C ）A、氮气压力低B、空气压力低C、氧气压力低8、EXCHANGE TABLE INVERTER ALARM是表示什么报警（ B ）A、马达故障报警B、变频器异常报警C、同步轴滞后报警9、激光切割机加工工件最大范围为：（D ）A.2000x2000mmB.3000x2000mmC.5000x2000mmD.4000x2000mm10、激光切割机工作台最大承重：（C ）A.1800KGB.1700KGC.1600KGD.1500KG11、激光切割机冷却水标准压力范围是多少之间：（C ）A.4.5-5.5BarB.3.5-4.5BarC.1.5-3.5BarD.0-1.5Bar12、激光切割机的交流伺服电机定位速度可达：（B ）A.80m/minB.100m/minC.90m/min D 110m/min13、使用氧气进行高压切削时，机床连接处可用的流压至少为：（D ）A.10barB.25barC.20bar D 15bar14、M代码中，M6代表：（A ）A.开关准备B.激光开启C.限制开光 D 激光关闭15、M代码中，M9代表：（C ）A.限制开光B.激光开启C.激光关闭 D 开关准备16、M代码中，M11代表：（ B ）A.开辅助气B.关辅助气C.激光关闭 D 激光开启17、M代码中，M14代表：（C ）A.选择空气B.选择氮气C.选择氧气选择氮气18、M代码中，M17代表：（A ）A.关闭Z轴调高使能B.关闭辅助气体选择C.开启Z轴调高使能19、M代码中，M28代表：（C ）A.选择激光连续模式B.选择激光超脉冲模式C.选择激光门脉冲模式20、M代码中，M55代表：（B ）A.标刻层1辅助功能打开B.标刻层2辅助功能打开C.切割层3辅助功能打开21、G 代码中：G01、G40、G17、G71米制分别表示的是：（D ）①刀具半径补偿②选择X-Y平面③米制、④线性插补偿A、①②③④；B, ④③②①; C,④②③①; D ,④①②③;22，关闭激光器的顺序是：（B ）①关闭激光器气瓶阀门②关闭高压③断电A、①②③；B,②①③; C, ③②①; D ,②③①;23．关闭整机程序是：（A ）①关闭压缩空气阀门②关闭激光器③关闭冷水机、冷干机电源B、②③①；B, ③②①; C, ②①③; D ,①②③;24．整机开机程序是：（D ）①外部设备启动②检查机床整体③机床主机上电A、①②③；B, ③②①; C,②③①; D ,②①③;25．自动标定步骤，正确的是：（C ）①调出自动标定NC程序；②启动start按键启动执行；③在手动或自动界面点击“cutting headalarm activation”软键，待其变为“cutting head alarm close”；④手动移动切割头靠近标定检测板距离A、①②③④；B, ②①③④; C, ③④①②; D ,②③①④;26、切割头安装在（ A ）轴上。
激光切割试题
中孔外圆留量，
副孔、散热孔、槽宽、槽底尺寸符合要求
30
每项6分
安全文明生产
人身安全
无危害人员安全行为
5
每出现一次扣1-3分，扣完为止。
设备安全
无危害设备及工装器具行为
5
每出现一次扣1-3分，扣完为止。
时间要求
1.5小时
要求1.5小时必须完成
10分
每超5分钟扣1分
2.各圆边间距5mm。
3.直径误差正负0.1mm。
30
1．各圆心不处在一条直线上扣5分。
2.各圆边间距不对扣5分。
3.每个圆超差扣5分。
2.割L形缝
0.2mm一组，0.3mm一组
塞尺测量，要求薄0.05mm塞尺可过，厚0.05mm塞尺不过。
20
每组薄0.05mm塞尺不过扣5分，
每组厚0.05mm塞尺通过扣5分
激光切割技师技能要求试题
一、图形绘制(使用CAD绘图软件)
（1）绘制直径20，30，40，50mm孔，各圆心处在一条直线上，圆边间距5mm。
（2）绘制L形缝，各长40mm。
（3）绘制T.PJ350-550切割电子图。中孔外圆留量。
二、转换切割程序
1、将以上三种图形转换成切割程序。
三、切割操作
1.切割直径20，30，40，50mm孔，各圆心处在一条直线上，圆边间距5mm，直径误差正负0.1mm。卡尺测量。
2.L形缝缝宽要求，0.2mm一组，0.3mm一组。塞尺测量，要求薄0.05mm塞尺可过，厚0.05mm塞尺不过。
3.切割T.PJ350-550，中孔外圆留量。其余符合图纸要求。
考核评分表
考核项目
考核内容
三维激光切割机操作工试题-高级工
三维激光切割机操作工高级工试题题库一、填空题1、激光是通过（光）与物质相互作用，尤其是作用过程中的（受激辐射）而产生的。
2、激光模式分为（纵模）和（横模）。
3、激光光束的谐振腔根据光束腔内往返传播时几何损耗的高低可分为（稳定）腔、（非稳定）腔、临界腔。
4、光的相干性可分为（空间）相干性和（时间）相干性。
5、工件表面某点吸收能量的多少是由激光（输出功率）和激光（辐照时间）共同决定的。
6、一块板料热切割法主要有（氧气切割）、（激光切割）、等离子弧切割。
7、激光切割后的表面粗糙度的测量是在板材下边缘的（1/3）处。
8、激光器内有（高压电容），停电检修时必须先放电。
9、激光器更换新透镜必须重新做一次（自动校准）。
10、当切割时要求切缝的再铸层、氧化层都很小的情况下应采用（氩气）作为辅助气体。
11、目前市场上的数控激光切割机结构形式主要有（龙门式）、（悬臂式）和横梁倒挂式三种。
12、世界上第一台激光器时（红宝石）激光器。
13、评价加工打孔质量的指标主要有（孔径）、（孔深）、（深径比）、（孔的锥度）、、孔的粗糙度、孔的不圆度等。
14、CO2激光器产生激光的波长是（ 10.6μm ），YAG激光器的波长是（1.06μm ）。
15、就目前来说，维护成本最低的激光器是（光纤激光器）。
16、CO2激光器的激光气体中（氮气）可以提高CO2激光器的输出功率17、激光打孔过程中如果要获得较小的孔，应采用（短）焦距的透镜，如果要获得较大的孔，应采用（长）焦距的透镜。
18、激光焊代号为（751）。
19、在激光切割前对焦时，焦平面位于工件上方为（正）离焦，焦平面位于工件下方为（负）离焦。
20、激光切割金属零件时，激光的焦点一般位于零件的（下表面）。
21、激光激发时，原子从高能级跳跃到低能级的过程称为（跃迁）。
22、在激光程序中，打开辅助气体的命令可能有（M301）、（M303）、（M305）。
23、在激光程序中，无条件暂停的命令是（M0），选择性暂停的命令是（M1）。
三维激光切割机操作工试题-技师
三维激光切割机操作工技师试题题库一、填空题1、钇铝石榴石激光器（YAG激光器）的波长是（1.06μm ），CO2激光器产生激光的波长是（10.6μm ）。
2、CO2激光器常用的激励方式一种是（直流激励），另一种是（射频激励）。
3、工艺加工用的激光属于（四）类激光。
4、世界上第一台激光器（1960年）年由美国科学家梅曼研制成功的。
5、激光产生的三要素为（工作物质）、（泵浦源）、（谐振腔）。
6、激光的四大特性（高亮度）、（高方向性）、（单色性）、高相干性。
7、激光器按激励介质可分为（气体激光器）、（固体激光器）、半导体激光器等。
8、产生激光的基本条件是（受激辐射）。
9、钕玻璃激光器属于（固体）激光器，陶瓷、硅片类材料的激光切割应采用（固体）激光器进行切割。
10、固体激光的泵浦方式：（灯泵浦）和（半导体激光泵浦）。
11、固体激光激光器中YAG棒料的材料是（钇铝石榴石）。
13、脉冲固体激光器的激光参数包含（脉冲能量）、（脉冲宽度）、（重复频率）。
14、一般准分子激光器输出的光束光斑形状为（矩形）。
15、谐振腔是决定激光（输出功率）、（振荡模式）、（发散角）等激光输出参数的重要光学器件。
16、在激光程序中，采用左刀补的命令是（G41），采用右刀补的命令是（G42），取消刀补的命令是（G40）。
17、光纤激光可以实现（脉冲）、（连续）两种方式的激光输出。
18、激光清洗技术分为（湿式清洗）和（干式清洗）。
19、一般激光点焊的缺陷是（裂纹）、（气孔）、（下榻）。
20、在激光程序中，打开辅助气体的命令可能有（M300）、（M302）、（M304）。
21、激光加工钛合金零件时，辅助气体应使用（氩气）。
22、激光焊接时，采用辅助气体的目的是防止焊缝（氧化）。
23、在激光程序中，直线插补命令是（G1）、逆时针圆弧插补命令是（G3）、顺时针圆弧插补命令是（G2）。
24、在激光程序中，G20的作用是（坐标系旋转）。
25、在加工过程中，想要让激光设备暂停5秒，应在面板上输入（G4X5）。
激光切割机操作技能考试（B）答案
激光切割机操作技能考试（B）答案激光切割机操作员工考试试卷（A）部门：姓名：工号：总分：一、单项选择题：(每题2分，共30题，总共60分)1、激光器报警GASCHANGE IN MAX24h的意思是（ C ）A、电压低B、更换高纯氮气C、更换混合气否则将在以后的24小时锁定2、M代码中，M8和M9所表达的命令是（ B ）A、随动开和关B、电子光闸开和关C、机械光闸开和光3、M代码中，M10和M11所表达的命令是（ B ）A、顺时针和逆时针B、切割用辅助气开和关C、直线和圆弧4、激光切割机所需的三相电压稳定度应该在正负（ C ）A、15%B、10%C、5%5、一般切割普通碳钢板所使用的辅助气体是（ B ）A、氮气B、氧气C、二氧化碳气体6、M代码中，M30所表达的命令是（ A ）A、零件程序结束B、零件程序开始C、限制开关7、AIR PRESSURE LOW是表示什么报警（ C ）A、氮气压力低B、空气压力低C、氧气压力低8、EXCHANGE TABLE INVERTER ALARM是表示什么报警（ B ）A、马达故障报警B、变频器异常报警C、同步轴滞后报警9、激光切割机加工工件最大范围为：（D ）A.2000x2000mmB.3000x2000mmC.5000x2000mmD.4000x2000mm10、激光切割机工作台最大承重：（C ）A.1800KGB.1700KGC.1600KGD.1500KG11、激光切割机冷却水标准压力范围是多少之间：（C ）A.4.5-5.5BarB.3.5-4.5BarC.1.5-3.5BarD.0-1.5Bar12、激光切割机的交流伺服电机定位速度可达：（B ）A.80m/minB.100m/minC.90m/min D 110m/min13、使用氧气进行高压切削时，机床连接处可用的流压至少为：（D ）A.10barB.25barC.20bar D 15bar14、M代码中，M6代表：（A ）A.开关准备B.激光开启C.限制开光 D 激光关闭15、M代码中，M9代表：（C ）A.限制开光B.激光开启C.激光关闭 D 开关准备16、M代码中，M11代表：（ B ）A.开辅助气B.关辅助气C.激光关闭 D 激光开启17、M代码中，M14代表：（C ）A.选择空气B.选择氮气C.选择氧气选择氮气18、M代码中，M17代表：（A ）A.关闭Z轴调高使能B.关闭辅助气体选择C.开启Z轴调高使能19、M代码中，M28代表：（C ）A.选择激光连续模式B.选择激光超脉冲模式C.选择激光门脉冲模式20、M代码中，M55代表：（B ）A.标刻层1辅助功能打开B.标刻层2辅助功能打开C.切割层3辅助功能打开21、G 代码中：G01、G40、G17、G71米制分别表示的是：（D ）①刀具半径补偿②选择X-Y平面③米制、④线性插补偿A、①②③④；B, ④③②①; C,④②③①; D ,④①②③;22，关闭激光器的顺序是：（B ）①关闭激光器气瓶阀门②关闭高压③断电A、①②③；B,②①③; C, ③②①; D ,②③①;23．关闭整机程序是：（A ）①关闭压缩空气阀门②关闭激光器③关闭冷水机、冷干机电源B、②③①；B, ③②①; C, ②①③; D ,①②③;24．整机开机程序是：（D ）①外部设备启动②检查机床整体③机床主机上电A、①②③；B, ③②①; C,②③①; D ,②①③;25．自动标定步骤，正确的是：（C ）①调出自动标定NC程序；②启动start按键启动执行；③在手动或自动界面点击“cutting headalarm activation”软键，待其变为“cutting head alarm close”；④手动移动切割头靠近标定检测板距离A、①②③④；B, ②①③④; C, ③④①②; D ,②③①④;26、切割头安装在（ A ）轴上。
三维工件激光切边的自动编程
三维工件激光切边的自动编程三维激光切割已在汽车制造、航空航天等领域日益得到广泛的应用。
如今三维激光切割加工在汽车的新产品开发中，已取代汽车覆盖件的修边模和冲孔模，成为汽车制造商缩短开发周期、降低成本、提高竞争力的有力工具。
进行三维激光切边，必须保证激光光束沿工件的边缘运动，同时为保证激光的入射方向与工件表面垂直，还要求激光头不断调整自身姿态。
要实现三维激光切割自动编程，就要能自动产生三维工件的边界轮廓线以及轮廓线上的法线，三维激光切割已在汽车制造、航空航天等领域日益得到广泛的应用。
如今三维激光切割加工在汽车的新产品开发中，已取代汽车覆盖件的修边模和冲孔模，成为汽车制造商缩短开发周期、降低成本、提高竞争力的有力工具。
进行三维激光切边，必须保证激光光束沿工件的边缘运动，同时为保证激光的入射方向与工件表面垂直，还要求激光头不断调整自身姿态。
要实现三维激光切割自动编程，就要能自动产生三维工件的边界轮廓线以及轮廓线上的法线，然后控制激光加工机3个互相垂直的直线运动走出轮廓线的运动轨迹，同时控制2个旋转轴使激光始终与法线一致，完成整个加工过程如图1所示。
1 实现原理要实现上述过程，先要进行工件三维造型。
三维薄板件的造型用曲面造型工具完成。
用于切边的三维形状往往是非闭合曲面，即一定存在边界，这是自动寻找边界的前提。
复杂的三维形状是由许多曲面片经过剪切、拼接而成。
两块曲面片P1、P2拼接时只有图2所示三种关系。
整个曲面的边界就是各曲面的边界之和减去其公共边及其公共部分。
为此，只要把三种关系的公共边和公共部分找到即可。
曲面是由曲线构成的，因此问题转化为判断两条空间曲线段是否重合，如果重合，则求出重合部分。
为了进一步简化问题的求解，用折线段逼近空间曲线。
实际上，进行三维激光加工示教编程时，操作者把工件表面切割加工的轨迹分为若干直线段，将每段直线的起点、终点作为示教点，通过直线插补G01命令使激光头沿空间折线行走(如图3)。
激光切割机编程手册
激光切割机编程手册激光切割机是一种高精度的工具，广泛应用于各种制造业领域。
为了正确操作和利用激光切割机，编写编程代码是非常重要的。
本手册将详细介绍如何编程以实现不同形状和尺寸的切割。
首先，了解激光切割机的编程语言是十分必要的。
大多数激光切割机使用G代码进行编程，它是一种用于控制机床行为的编程语言。
本手册将重点介绍G代码的使用方法。
在编程激光切割机时，首先需要明确切割的形状和尺寸。
可以通过在代码中定义切割的起点和终点坐标来实现。
此外，还可以调整激光切割机的功率和速度，以便实现不同材料的切割效果。
这些参数可以通过在代码中添加相应的指令来完成。
除了基本的形状切割之外，激光切割机还可以进行复杂的雕刻和打孔。
这一过程需要更加精细的编程代码。
可以使用G代码中的循环语句和条件语句来实现此类操作。
通过合理运用这些语句，可以实现各种细致的图案和孔洞。
在编写激光切割机的编程代码时，还需要注意安全性。
激光切割机是一种高功率设备，需要小心操作以防止意外发生。
因此，代码中需要包含适当的限位指令和安全检测功能，以确保操作人员和设备的安全。
最后，在使用激光切割机编程时，及时进行代码的调试和测试是非常重要的。
通过逐步调整代码，可以确保切割机按照预期完成工作。
如果发现任何问题或需要调整，可以通过修改部分代码来实现。
总结起来，编写激光切割机的编程代码是一项需要技巧和经验的任务。
本手册结合实际操作经验，提供了详细的编程指导，帮助读者正确理解和运用编程语言来操作和控制激光切割机。
通过良好的编程实践和不断的实践，读者可以掌握编写高效和精确的激光切割机编程代码的技能。
大族激光机_客户操作人员考试试题及标准答案
客户操作人员考试试题姓名：分数：1.使用各种气体时有哪些危险？遇到紧急情况该怎么处理？（2.5分）1)任何气瓶附近要严防易燃易爆物品出现。
2)远离明火，严禁在60度以上高温下工作，使用正规供应商的气体。
3)杜瓦罐严禁倾斜45度以上，防止冻伤，操作时必须带眼镜和手套，排气时气体浓度高严禁靠近。
杜瓦罐倒地后要在两分钟之内扶正。
4)使用气瓶时要用固定架固定2. 描述激光切割机的主要组成部分及各自的作用？开/关机的步骤？（2.5分）答：激光器：产生激光机床：用于数控加工冷水机：冷却激光器，冷却反射镜片，切割头。
空压机：提供机床用的空气以及辅助加工气体。
冷干机：过滤空气中的水，油等，保持空气的干燥。
除尘机：抽粉尘及废气。
稳压器：保持设备工作电压稳定。
3.分）4. 更换不同材料、不同类型的喷嘴为什么要重新标定？自动标定未成功该如何处理？（2.5分）答：因为高度跟随采用的是电容传感器，它与材质、接触面积、接触距离有关。
喷嘴不同接触面积不同，所以更换不同类型的喷嘴需要重新标定。
自动标定不成功后在MDI（手动）方式下执行M70然后重新标定或转为手动标定。
5. 描述调整外光路的方法及Z轴同轴的调节方法？（2.5分）答：X轴通过调整激光器支架上下左右调节螺钉进行调整；Y、Z轴则通过镜座上三颗调节螺母进行调节。
一般先利用红光进行粗调，再用十字光叉进行打光调节；使前后光斑都处在正中间。
6. 找焦点的方法及注意事项（2.5分）答：先准备一块平整木板，呈30---45度角放于机床近端，卸掉喷嘴，把刻度拧到-5左右，修改P199（含义是：穿孔延时，单位：ms）=0，移动切割头到木板最高点；调出拉焦点的程序，手动打开空气，执行程序并找出木板上烧痕最细的点，装上喷嘴，将切割头手动移动到这个最细点的上方。
旋下刻度，直到喷嘴离板面0.5MM左右的高度。
记录此时刻度值，此刻度值就是我们所说的零焦点刻度。
注意事项：检查程序中拉焦点的移动方向是否与木板放置方向吻合，防止反向碰撞。
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激光切割编程实例题 Revised as of 23 November 2020
激光切割编程实例：
1、毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求激光切割出如图1所
示的槽，工件材料为45钢。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于工作台上。
2）确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
2．编写程序
按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 ；调一次子程序，切深为2㎜
N0040 G20 N01 ；再调一次子程序，切深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束
N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030
G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0
N0160 G24 ；主程序结束
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求切割出如图2所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线2．1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于工作台上
3．2）确定工件坐标系和对刀点
4．在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
5．采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．6．编写程序
7．按规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：
8．1）切割加工φ20㎜孔程序
9．%1337
10．N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点
11．N0020 G91 ；相对坐标编程
12．N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工
13．N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环
14．N0050 G00 X5 Y5 Z50
15．N0060 M05
16．N0070 M02
17．2）切割轮廓程序
%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50
N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150
N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 Y0
N0080 G02 Y-5 R20
N0090 G03 Y-10 R20
N0100 G01 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30。