热分析边界条件的施加
热分析(ansys教程)
1. 对流边界条件：需要提供对流 系数、流体温度和表面传热系数 等信息。
3. 初始条件：确保初始温度等初 始条件设置合理，不会导致求解 过程不稳定。
求解收敛问题
•·
1. 迭代方法：选择合适的迭代方 法，如共轭梯度法、牛顿-拉夫森 法等。
2. 松弛因子调整：根据求解过程， 适时调整松弛因子，以提高求解 收敛速度。
稳态热分析的步骤
建立模型
使用ANSYS的几何建模工具创建分析对象 的几何模型。
后处理
使用ANSYS的后处理功能，查看和分析结 果，如温度云图、等温线等。
网格化
对模型进行网格化，以便进行数值计算。 ANSYS提供了多种网格化工具和选项，可 以根据需要进行选择。
求解
运行求解器以获得温度分布和其他热分析 结果。
电子设备散热分析
研究电子设备在工作状态下的散热性能，提高设备可靠性和 使用寿命。
06 热分析的常见问题与解决 方案
网格划分问题
网格划分是热分析中重要 的一步，如果处理不当， 可能导致求解精度和稳定 性问题。
•·
1. 网格无关性：确保随着 网格数量的增加，解的收 敛性得到改善，且解不再 发生大的变化。
03 稳态热分析
稳态热分析的基本原理
01
稳态热分析是用于确定物体在稳定热载荷作用下的温度分布。在稳态条件下， 物体的温度场不随时间变化，热平衡状态被建立，流入和流出物体的热量相等 。
02
稳态热分析基于能量守恒原理，即流入物体的热量等于流出物体的热量加上物 体内部热量的变化。
03
稳态热分析通常用于研究物体的长期热行为，例如散热器的性能、电子设备的 热设计等。
热分析的基本原理基于能量守恒定律，即物体内部的能量变化应满足能量守恒关系。
Workbench瞬态热分析
Workbench瞬态热分析问题描述：将一个温度为900摄氏度的钢球放在空气中冷却，分别查看钢球和外部空气的温度变化。
分析类型：瞬态热分析分析平台：ANSYS Workbench 17.0分析人：技术邻一无所有就是打拼的理由研究模型：自定义一、引言结构热分析主要包括热传导、热对流、热辐射，热分析遵循热力学第一定律，即能量守恒。
传热即是热量传递，凡是有温差存在的地方，必然有热量的传递。
传热现象在现实生活中普遍存在，比如食物的加热，冷却，有相变存在的蒸发冷凝换热等。
热分析类型主要有稳态热分析和瞬态热分析。
稳态热分析中，我们只关心物体达到热平衡状态时的热力条件，而不关心达到这种状态所用的时间。
在稳态热分析中，任意节点的温度不随时间的变化而变化。
一般来说，在稳态热分析中所需要的唯一材料属性是热导率。
在瞬态热分析中，我们只关心模型的热力状态与时间的函数关系，比如对水的加热过程。
在瞬态热分析中，需要对材料赋予热导率，密度，比热容等材料属性及初始温度，求解时间和时间增量这些边界条件。
在装配体的热分析中，我们还要考虑到接触区域传热，由于接触面可能存在表面粗糙度，接触压力等情况存在，导致存在接触热阻。
接触面存在两种传热方式，一种是附体间的热传递，另一种是通过空隙层的热传导，但因为气体的热导率比较低，所以接触热阻不利于传热。
由于钢球散热与时间有关，我们选择瞬态热分析进行钢球的散热分析。
二、分析思路及流程在分析中，我们忽略空气的流动。
先进行稳态热分析，获得瞬态热分析的初始条件，然后将其传递到瞬态热分析中；在瞬态热分析中添加空气对流换热，来求解随时间变化的温度场。
分析流程如下图所示：三、模型建立及网格划分：由于选取模型比较简单，我们在DM中建立一个钢球，选择钢球的半径为30mm，然后在外侧包络一层空气，包络厚度选择30mm，由于模型是对称的，为了节省计算时间，减少计算量，选取1/4模型进行研究（也可以选取1/8）。
由于模型较为简单，网格采用自动划分，模型及网格如下图所示：四、边界条件施加及结果分析：因为该问题为瞬态热分析，我们需要先进行稳态热分析获得瞬态热分析所需要的初始条件，对钢球设置初始温度为900摄氏度，空气初始温度为22摄氏度，将稳态热分析的结果作为瞬态分析的初始条件，对空气对流换热系数为10W/m2K。
有限元技术在热分析中的应用
Thank you
热分析常用的三类边界条件 第一类边界条件：物体边界上的温度函数已知；
第二类边界条件：物体边界上的热流密度已知；
第三类边界条件：与物体相接触的流体介质的温度和换热系数已知。 初始条件：传热过程开始时，物体在整个区域中所具有的温度为已知值。
热分析的三种热传递方式 热传导：两个良好接触的物体之间的能量交换或一个物体内由于温度梯度引起的内部能 量交换。当物体内部存在温差，即存在温度梯度时，热量从物体的高温部分传递到低温部分； 而且不同温度的物体相互接触时热量会从高温物体传递到低温物体。 热传导计算家指出：热分析用于计算一个系统或者部件的温度分布及其他物理参数， 如热量的获取或损失、热梯度、热流密度（热通量）等。 采用有限元方法进行热分析计算，一般采用能量守恒原理的热平衡方程，用有限元法 计算物体内部各节点的温度，并导出其他热物理参数。一般的有限元热分析软件可以进行 热传导、热对流、热辐射等问题的分析求解。
热对流：由于流体的宏观运动，从而流体的各部分之间发生相对位移、冷热流体相互 掺混所引起的热传递过程。固体的表面与它周围接触的液体或气体（统称流体）之间，由 于温差引起热量交换。 对流换热计算公式：
高温物体表面常常发生对流现象，这是因为高温物体表面附近的空气因受热而膨胀， 密度降低并向上流动。与此同时，密度较大的冷空气下降并代替原来的受热空气。 热对流可以分为两类：自然对流和强制对流。 热辐射：一个物体或两个物体之间通过电磁波进行的能量交换。热辐射是物体发射电 磁能，并被其他物体吸收转变为热能的热量交换过程。物体温度越高，单位时间辐射的热 量越多。热传导和热辐射均需要有传热介质，而热辐射无须任何介质。
热分析类型
稳态热分析：如果系统的净热流率为0，即流入系统的热量加上系统自身产生的热量等于流出 系统的热量，则系统处于热稳态。在稳态热分析中任一节点的温度都不随时间变化。 瞬态热分析：瞬态传热过程一般是指一个系统的加热或冷却过程。在这个过程中，系统的温度、 热流率、热边界条件以及系统内能随时间都有明显变化。 另外，热分析还分析线性及非线性传热分析，如果材料热性能或边界条件随温度变化，或者是 考虑辐射传热等都会使得热分析成为非线性分析。
2024年hypermesh基础培训教程
Hypermesh基础培训教程一、引言Hypermesh是一款功能强大的有限元前处理器，广泛应用于结构分析、热分析、流体分析等领域。
本教程旨在帮助初学者快速掌握Hypermesh的基础操作，为后续的高级应用打下坚实基础。
通过本教程的学习，读者将能够熟练地进行几何建模、网格划分、材料属性定义、边界条件施加等基本操作。
二、Hypermesh界面及基本操作1.启动Hypermesh在安装完Hypermesh软件后，双击桌面图标启动程序。
初次启动时，系统会提示设置工作目录，选择一个便于管理的路径即可。
2.界面介绍Hypermesh界面主要包括菜单栏、工具栏、主窗口、状态栏等部分。
菜单栏包含文件、编辑、视图、网格、工具等菜单，通过菜单可以执行各种操作。
工具栏提供了常用的快捷操作按钮，方便用户快速执行命令。
主窗口用于显示几何模型、网格、分析结果等。
状态栏位于界面底部，显示当前操作的状态信息。
3.基本操作(1)打开模型：通过菜单栏“文件”→“打开”命令，选择相应的几何文件（如iges、stp等格式），打开模型。
(2)缩放、旋转、平移视图：通过工具栏的相应按钮，可以调整视图的显示。
同时，鼠标滚轮可以控制视图的缩放。
(3)选择元素：鼠标左键单击选择单个元素，按住Ctrl键同时单击可以选择多个元素。
(4)创建集合：通过菜单栏“编辑”→“创建集合”命令，可以将选中的元素创建为一个集合，便于后续操作。
(5)撤销与重做：通过菜单栏“编辑”→“撤销”或“重做”命令，可以撤销或重做上一步操作。
三、几何建模1.几何清理在实际工程中，导入的几何模型往往存在冗余面、重叠边等问题，需要进行几何清理。
Hypermesh提供了丰富的几何清理工具，如合并顶点、删除线、删除面等。
2.创建几何元素Hypermesh支持创建点、线、面、体等几何元素。
通过菜单栏“几何”→“创建”命令，选择相应的几何元素创建工具，如创建点、创建线、创建面等。
3.几何编辑Hypermesh提供了丰富的几何编辑功能，如移动、旋转、缩放、镜像、复制等。
【免费】ANSYS热分析边界条件06[10]
![【免费】ANSYS热分析边界条件06[10]](https://img.taocdn.com/s3/m/42d655d43186bceb19e8bb13.png)
• •
•
6-11
ANSYS APDL 数组复习
• 对于 ARRAY 类型，所有数都按照下标存储和引用。所有下标为整 数。一个典型的 5x3 数组如下。
j 1
234来自5 column index numbers
L1,1 M 2,1 M M 3,1 N
1,2 1,3 1,4 1,5 i 1 2,2 2,3 2,4 2,5 i 2 row index numbers 3,2 3,3 3,4 3,5 i 3
6-33
例子： 换热系数是长度的函数 [HF = f(x)](续)
• 使用 GUI在线上施加对 流，出现下面的对话框 。 选择“existing table” 为换热系数， “constant value” 为 介质温度 (因为没有用 表格定义)。 输入 TBULK 数值并单 击 OK。
•
•
6-34
6-15
2-D 表格例子
2-D 表格 PQ 可以解释如下: PQ(1,1.5) 表示 3.5 (2.8 和4.2的中间数值) PQ(3.5,1.3) 表示 14.88 (42.0 和-4.5平均, 9.7 和2.0平均,然后 乘上 30% 加到 42.0和-4.5的平均值上)。
1.0 2.0 1.0 2.8 4.2 2.0 -9.6 -12.3 PQ = 3.0 42.0 9.7 4.0 -4.5 2.0
1 2
6-20
使用外部模板定义 APDL表格 (如, EXCEL)
• 在EXCEL中定义表格元素，包括 “0”号行, “0”号列 。用户可以 使用空行将数据平面分割开，数据会可读性更强。一个3-D表格的例 子见下，注意y平面变量有两个元素 :
•
在EXCEL中用tab-delimited文本格式写出，使用菜单 File>Save As>change Save As Type to text (tab delimited)
ANSYS Workbench 热分析教程
传热学上机实验指导书ANSYS Workbench 热分析基础教程编制：杨润泽汽车工程系热能教研室2012年7月1.大平板一维稳态导热问题1.1. 问题描述长500mm，宽300mm，厚度30mm的大钢板，钢板上下表面的温度分别为200℃和60℃，钢的导热率为30W/(m·K)，试分析钢板温度分布和热流密度。
图1-1 大平板一维稳态导热模型1.2. 问题分析该问题为稳态导热问题，分析思路如下：1.选择稳态热分析系统。
2.确定材料参数：稳态导热问题，仅输入平板导热率。
3.【DesignModeler】建立钢板的几何模型。
4.进入【Mechanical】分析程序。
5.网格划分：采用系统默认网格。
6.施加边界条件：钢板上下表面施加温度载荷，四周对称面无热量交换，为绝热边界，系统默认无需输入。
7.设置需要的结果：温度分布和热流密度。
8.求解及结果显示。
1.3. 数值模拟过程1、选择稳态热分析系统1)工程图解中调入稳态热分析系统Steady-State Thermal（ANSYS）2)工程命名Conduction Thermal Analysis3)保存工程名为Conduction Heat Transfer2、确定材料参数1)编辑工程数据模型，添加材料的导热率，右击鼠标选择【Engineering Data】【Edit】2)选择钢材料属性【Properties of Outline Row 3: Structure Steel】【Isotropic ThermalConductivity】3)出现【Table of Properties Row 2: Thermal Conductivity】材料属性表，双击鼠标，点击每个区域输入材料属性参数：温度20℃，导热率30W/(m·℃)。
4)参数输完后，工程数据表显示导热率-温度图表。
3、DM建立模型1)选择【Geometry】【New Geometry】，出现【DesignModeler】程序窗口，选择尺寸单位【Millimeter】。
[adina]CFD流体热分析
![[adina]CFD流体热分析](https://img.taocdn.com/s3/m/fd6dc453fab069dc502201a9.png)
划分网格
点击菜单Meshing →create mesh →body,body7划分网格
点击菜单Meshing →create mesh →body,body1，2，3，4， 5，6划分网格
定义求解控制
点击菜单control→ solution process 选择multigrid求解器和牛顿平衡迭代策略
提交计算
点击菜单ution→data file/run 提交计算
Define points
定义如表所示的points 1001 到1008 用于定义Polyline 1
Define polylines
选择geometry → lines →polyline 输入如表列出的点编号和顺序
Define sheet and sweep body
如前面步骤介绍定义sheet 用于sweep body 选择前面定义的ployline 1 定义sheet 7 使用sheet 7 定义sweep body 7
布尔运算（subtract)
点击菜单adina_m → boolean operate→substract 从body7中减去body 1 2 3 4 5 6 注意：红的框标志的两个选项打钩
后续定义facelink需要用到 imprinted edges
Define facelink
点击菜单geometry →face →facelink 下的 create for all faces/surface 目的：建立facelink为了保证不同的零件结合 面节点连续性。 create for all faces/surface：AUI 按照给定容 差自动搜索相关连得face建立facelink
几何模型建立
机床丝杠进给系统有限元热分析的热边界条件修正方法
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ Ｔｏ ｏｌ ｓ’ Ｂａ ｌ ｌ － Ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ Ｆｅ ｅ ｄｉ ｎｇ Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ＷＡＮＧ Ｗａ ｎ — ｊ ｉ ｎ，ＷＡＮＧ Ｌ ｉ ｎ ｇ ，Ｌ Ｉ Ｕ Ｘｉ ｎ ｇ — ｙ ｅ ，Ｙ Ｉ Ｎ Ｇ ｕ ｏ － ｆ ｕ
(完整)ANSYS热分析详解
第一章简介一、热分析的目的热分析用于计算一个系统或部件的温度分布及其它热物理参数，如热量的获取或损失、热梯度、热流密度(热通量〕等。
热分析在许多工程应用中扮演重要角色,如内燃机、涡轮机、换热器、管路系统、电子元件等。
二、ANSYS的热分析•在ANSYS/Multiphysics、ANSYS/Mechanical、ANSYS/Thermal、ANSYS/FLOTRAN、ANSYS/ED 五种产品中包含热分析功能，其中ANSYS/FLOTRAN不含相变热分析。
•ANSYS热分析基于能量守恒原理的热平衡方程,用有限元法计算各节点的温度，并导出其它热物理参数。
•ANSYS热分析包括热传导、热对流及热辐射三种热传递方式。
此外,还可以分析相变、有内热源、接触热阻等问题。
三、ANSYS 热分析分类•稳态传热:系统的温度场不随时间变化•瞬态传热：系统的温度场随时间明显变化四、耦合分析•热－结构耦合•热－流体耦合•热－电耦合•热－磁耦合•热－电－磁－结构耦合等第二章 基础知识一、符号与单位W/m 2—℃二、传热学经典理论回顾热分析遵循热力学第一定律,即能量守恒定律：●对于一个封闭的系统（没有质量的流入或流出〕PE KE U W Q ∆+∆+∆=-式中：Q —— 热量; W —- 作功；∆U ——系统内能; ∆KE —-系统动能; ∆PE ——系统势能；● 对于大多数工程传热问题：0＝＝PE KE ∆∆； ● 通常考虑没有做功：0=W , 则:U Q ∆=；●对于稳态热分析：0=∆=U Q ,即流入系统的热量等于流出的热量； ●对于瞬态热分析：dtdUq =，即流入或流出的热传递速率q 等于系统内能的变化. 三、热传递的方式1、热传导热传导可以定义为完全接触的两个物体之间或一个物体的不同部分之间由于温度梯度而引起的内能的交换。
热传导遵循付里叶定律：dxdT k q -=''，式中''q 为热流密度(W/m 2），k 为导热系数（W/m-℃），“—”表示热量流向温度降低的方向。
ANSYS流体与热分析第10章热分析典型工程实例
第10 章热分析典型工程实例本章要点拉伸特征旋转特征扫掠特征混合特征孔特征壳特征本章案例某型号手机电池的散热分析冷库复合隔热板热量流动分析电子元器件散热装置温度分析10.1 工程实例1——某型号手机电池的散热分析该算例为某型手机电池的散热分析，如图10-1为某型号手机背面的照片，图中可见手机的电池的位置。
在手机工作时，电池可向外传递热量。
使用手机的读者应该都体会过手机电池发热的现象，特别是在长时间接打电话时，这种现象尤为明显。
本实例对某型号手机进行分析，电池的标准电压为3.7V，电池容量为750mAh。
试求手机开机状态下外壳的温度分布。
手机的各部分材料性能参数如表10.1所示。
图10-1 手机背面照片在计算分析过程中我们将手机看做三个组成部分：塑料外壳、手机内部材料和手机电池。
忽略手机内部线路和芯片，可以将手机电池看做唯一热源。
简化后的手机模型如图10-2所示，图中单位均为cm。
本实例拟采用Solid Tet 10node 87单元进行分析。
由于电池功率和环境温度均可视为恒定不变，因此分析类型为稳态。
图10-2 简化后的手机模型由电池的电压和电流可以算得电池的功率：==⨯=P UI 3.70.75 2.775W电池的体积为：3=⨯⨯=V0.040.010.050.00002m电池的发热量：3==Q P/V138750W/m——附带光盘“Ch10\实例10－1_start”——附带光盘“Ch10\实例10－1_end”——附带光盘“A VI\Ch10\10－1.avi”1、定义分析文件名1、选择Utility Menu>File>Change Jobname，在弹出的单元增添对话框中输入Example10-1，然后点击OK按钮。
2、选择Main Menu>Preferences，弹出Preferences for GUI Filtering对话框，点选Thermal复选框，单击OK按钮关闭该对话框。
超精密车削中心热分析边界条件的确定
关键词 ：热分析 ；有限元 ； 边界条件 ； 车削 中心
中图分类号 ：Ｔ ５ ２ １ Ｇ０．５ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ８ １（０ ２ — １ ０ １ ３ ８ ２ １ ）１ ０ ０—３
Ｃ ｎ ｒ ｏ ｈ ｒ ａ ａｙｉ Ｂ ｕ ｄ ｒ ｏ ｄｔ ｎ ｎ Ｈｉｈｐ ｅｉ ｕ ｎｎ ｅ ｔｒ ｏ ｆ ｍ ｆ ｅ ｌ ｉ Ｔ ｍ Ａｎ ｌｓ ｏ ｎ ａ ｙ Ｃ ｎ ｉｏ ｓｏ ｇ — ｒｃ ｅＴ ｒ ｉｇ Ｃ ｎｅ ｓ ｉ ｓ
ｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ，ｉ ｉｈ ｔｅ ｍａ ｏ ｎ ａｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ｌｙ ｅ ｉｉｅ ｐ ｒ ｔ ｈ ｎ ｌ ｓｓ ｒｓ ｌ ． Ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ａｃ ｌｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｌａ ｌ ｓ ｍ ｎ ｓ ｎ ｗｈ ｃ ｈ ｒ ｌ ｂ ｕ ｄ ｒ ｏ ｄ ｔ ｎ ｐ ａ ｓ ａ ｄ ｃｓｖ ａ ｔ ｏ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｉ ｓ ｈ ｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｃ ｕ ａｉ ｆ ｌ ｏ ｔ ｅ ａ ｏ ｎ ａ ｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆ ｈ ｏｅ ｔ ｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｒ ａ ｒ ｄ ｏ ｔｉ ｅａｌ Ａ ｆ ｉ ・ ｌｍｅ ｔ ｈ ｒ ａ ｎ ｙ ｉ ｍｏ ｅ ａ ｓａ — ｈ ｒ ｌ ｂ ｕ ｄ ｒ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｅ ｗｈ ｌ ｕ ｎ ｎ ｅ ｔｒｗｅ ｅ ｃ ｒｉ ｕ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ． ｎｔ ｅｅ ｎ ｅ ｌ ａ ａ ｓｓ ｉ ｅ ｔ ｍ ｌ ｄ ｌｗ ｓ ｅ ｔ ｂ
ａ ａｙ ｉ ｆｔｅ ｔ ｅ ａ ｉｔ ｂ ｔ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒ ｏ ｈ ｈ ｌ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎｅ ． Ｆ ｎ ｔ— ｌｍｅ ｔａ ａｙ ｉ ｉ ｉ ｅｙ ｕ ｅ ｔ ｏ ｆ ｖｒ ａ ｎ ｌ ｓｓｏ ｈ ｒ ｌｄ ｓ ｕ ｉ ｈ ｒｃ ｅ ｆｔ ｅ ｗ ｏ ｅ ｔ ｒ ｎ ｅ ｔｒ ｈ ｍ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉｉ ｅｅ ｎ ｌｓｓ ｓ ａ ｗ ｄ ｌ ｓ ｄ ｍｅｈ ｄ ｏ ｉ ｕ ｅ ｎ ｔ ｌ
abaqus中的对流边界条件
例：发动机排气管，高温废气在管道的内表面发生对流。
确定系数的输入 Abaqus 中通过定义幅值曲线，实现线性变化的对流系数的输入
②
与温度相关的非线性的对流系数的输入 Abaqus 支持以 h h （ 为表面温度）的形式进行对流系数的定义。 例：定义如图所示对流边界的随温度变化的对流系数的定义。
q h 其中 h 为对流系数。
在 Abaqus 中对流条件可以施加在点上也可以施加在表面上，如图：
对流边界中的对流系数 h 尤为重要，其单位为 JL2T 1 1 ，传热分析的结果 强烈依赖于对流系数的值， h 通常要通过实验进行确定。 Abaqus 支持线性的对流
系数和与温度相关的非线性的对流系数的输入。 下面将以表面对流系数为例说明 Abaqus 线性与非线性对流系数定义的方法。 ① 线性对流系数的定义
这里只是以两个简单的例子说明了一下 Abaqus 定义对流系数的方 法。Abaqus 提供的方法，几乎可以实现所有类型对流系数的定义。在实 际进行热分析时，应该根据实际情况选择合适的方法，来提高计算精度。 点施加对流系数的方法与面相同，这里不再重复。
Abaqus 热分析中对流系数的定义
随着有限元技术的不断发展，有限元被运用于更多的行业。利 Abaqus 进行 热分析对工业生产有很大的指导意义，然而，无论是进行单纯的传热分析还是完 全的热 -力耦合分析，对流边界条件往往必不可少。因此，下面简单介绍一下 Abaqus 中对流边界条件的定义。 通过临近流体加热或冷却的自由表面为对流边界， 它会通过边界和周围环境 间的温差丢失或获取热能。
ansys热分析
ANSYS热分析概述ANSYS是一种通用的有限元方法（Finite Element Method，FEM）软件，可以用于热分析。
热分析是通过模拟和分析物体的温度和热流来研究热传导、热膨胀、热辐射等热现象的一种方法。
在工程设计和科学研究中，热分析在许多领域都具有重要的应用价值。
在ANSYS中，热分析可以通过添加适当的热边界条件和材料参数来实现。
热分析步骤ANSYS热分析的一般步骤如下：1.几何建模：在ANSYS中创建或导入需要进行热分析的几何模型。
可以使用ANSYS的几何建模工具来创建模型，也可以从CAD软件中导入模型。
2.材料定义：定义模型中各个部分的材料属性。
对于热分析来说，主要需要定义材料的热导率、热容等参数。
ANSYS提供了各种材料模型和材料数据库来方便用户进行材料定义。
3.网格划分：将几何模型划分成小的有限元单元，以便将其离散化为一系列小区域。
这一步骤通常由ANSYS自动完成，但也可以手动调整网格密度和精度。
4.热边界条件：根据需要为模型设置热边界条件。
热边界条件包括固定温度、热通量、对流换热等。
这些边界条件将直接影响热分析的结果。
5.求解：使用ANSYS提供的求解器对热分析进行求解。
求解过程将根据模型的几何形状、材料属性和边界条件来计算模型的温度分布和热流。
6.结果分析：对求解得到的结果进行分析和后处理。
可以通过ANSYS提供的可视化工具、图表和数据输出来展示和分析计算结果。
根据需要，可以进一步优化模型和参数。
ANSYS热分析的应用领域ANSYS热分析在许多工程和科学领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 热传导分析热传导分析是研究物体内部温度分布和热传导过程的一种方法。
它在热处理、电路设计、能源系统等领域有重要应用。
利用ANSYS进行热传导分析可以帮助工程师优化设计，改善热传导性能。
2. 热应力分析热应力分析是研究物体在热载荷下产生的应力和变形的一种方法。
热应力分析在焊接、高温材料等领域有应用。
Ansys作业——瞬态热分析
Ansys作业—瞬态热分析问题描述瞬态热分析实例1长方形的板，几何参数及其边界条件如图3-6 所示。
板的宽度为5cm，其中间有一个半径为1cm 的圆孔。
板的初始温度为20℃，将其右边突然置于温度为20℃且对流换热系数为100W/M2℃的流体中，左端置于温度为500℃的温度场，试计算：（1）第1s 和第50s板内的温度散布情形。
（2）整个板在前50s内的温度转变进程。
（3）圆孔边缘A点处温度随时刻转变曲线。
1.成立有限元模型第一成立瞬态传热分析所需的有限元模型，选择单元。
(1) 选择热分析单元，操作如下：GUI：Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete在弹出的对话框中，单击Add。
在单元类型库对话框当选择Plane55单元。
单击OK。
命令：ET,1,PLANE55(2) 概念材料属性第一进入Define Material Model Behavior对话框，操作如下：GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props下面概念瞬态热分析所需的材料参数，如热传导率、比热容及材料密度：概念热传导GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Conductivity > Isotropic 在弹出的概念材料热传导率对话框中的KXX 栏键入“5”。
命令：MPDATA,KXX,1,,5概念比热容GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Specific Heat在弹出的概念比热容对话框中的C栏键入“200”。
命令：MPDATA,C,1,,200概念密度GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Density在弹出密度概念对话框中的DENS栏键入“5000”。
ALGOR热分析-热分析载荷边界条件
ALGOR热分析-热分析载荷边界条件
体对体辐射 程技术公司 • 定义辐射区
• 对于稳态热分析，初始温度对计算结果无影 响，除非模型包含非线性响应(例如：与温度 相关的材料性能、辐射、与温度相关的对流 等)。
• 在没有施加初始的情况下,节点的缺省初始温 度值为参数设置“Options”面板 “Default nodal temperature” 中指定的温度。
工程技术公司
ALGOR热分析-热分析载荷边界条件
-- 北京英 − 热分析模型中的流体部分必须和流体分析模型完全一致，因为程序根据坐标传递流速 心 − 流体分析的材料模型必须指定密度、导热系数和比热； 术中 − 流体与固体交界区域网格应该较细。 ALGOR 工程技 • 流体换热分析步骤如下：
− 创建包含流体和固体的网格模型，确保流固交界区域网格匹配； − 禁用模型中的固体部分，对流体模型进行分析； − 建立新的方案，并激活固体部分，设置分析类型为热分析，施加边界条件，读入流体分析结 果，即可进行热分析。
工程技术公司
ALGOR热分析-热分析载荷边界条件
对流边界 工程技术公司 • 计算对流换热系数
泰科 − ALGOR可以通过输入流体参数采用经验公式自动 吉 计算对流换热系数 -- 北京英 • General中定义对流参数 中心 − Type of Convection：定义对流类型（外部强迫 术 对流、内部强迫对流或者自然对流），并且定义相应 程技 的流体形态和几何特征，提供了多个选项，请参阅 工 ALGOR User’s Guide->Theoretical Description of OR the Convection Coefficient Calculation ALG− Additional Parameters：输入对流参数，如流体
热分析边界条件的施加
热分析边界条件的施加稳态热分析可以直接在实体模型或单元模型上施加5种载荷（边界条件）。
1)恒定温度（TEMP）恒定温度作为自由度约束施加在温度已知的边界上。
命令：D。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Temperature。
2)热流率（HEAT）热流率作为节点集中载荷，主要用于线单元模型中，（通常，在线单元模型上不能施加对流或热流密度载荷）；如果输入的值为正，代表热流流入节点，即单元获取热量。
如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS将仅考虑温度。
命令：F。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flow。
3)对流（CONV）对流边界条件作为面载荷施加于实体的外表面，它仅可施加于实体单元和壳单元模型上，对于线模型，可以通过对流线单元LINK34施加对流载荷。
命令：SF。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Convection。
4)热流密度（HFLUX）热流密度也是一种面载荷。
如果通过单位面积的热流率已知，或能通过计算得到时，可以在模型相应的外表面施加热流密度载荷。
输入的值为正时，代表热流流入单元。
热流密度也仅适用于实体单元和壳单元。
热流密度与对流可以施加在同一外表面，但ANSYS仅读取最后施加的面载荷进行计算。
命令：SF。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flux。
5)热量生成速率热量生成速率可以作为体载荷施加于单元上，可以模拟化学反应生成热或电流生热。
它的单位是单位体积的热流率。
命令：BF，BFE。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Generat。
abaqus中的对流边界条件
这里只是以两个简单的例子说明了一下 Abaqus 定义对流系数的方 法。Abaqus 提供的方法，几乎可以实现所有类型对流系数的定义。在实 际进行热分析时，应该根据实际情况选择合适的方法，来提高计算精度。 点施加对流系数的方法与面相同，这里不再重复。
Abaqus 热分析中对流系数的定义
随着有限元技术的不断发展，有限元被运用于更多的行业。利 Abaqus 进行 热分析对工业生产有很大的指导意义，然而，无论是进行单纯的传热分析还是完 全的热 -力耦合分析，对流边界条件往往必不可少。因此，下面简单介绍一下 Abaqus 中对流边界条件的定义。 通过临近流体加热或冷却的自由表面为对流边界， 它会通过边界和周围环境 间的温差丢失或获取热能。
例：发动机排气管，高温废气在管道的内表面发生对流。
确定的对流系数的输入
h
线性变化的对流系数的输入 Abaqus 中通过定义幅值曲线，实现线性变化的对流系数的输入
②
与温度相关的非线性的对流系数的输入 Abaqus 支持以 h h （ 为表面温度）的形式进行对流系数的定义。 例：定义如图所示对流边界的随温度变化的对流系数的定义。
q h 其中 h 为对流系数。
在 Abaqus 中对流条件可以施加在点上也可以施加在表面上，如图：
对流边界中的对流系数 h 尤为重要，其单位为 JL2T 1 1 ，传热分析的结果 强烈依赖于对流系数的值， h 通常要通过实验进行确定。 Abaqus 支持线性的对流
系数和与温度相关的非线性的对流系数的输入。 下面将以表面对流系数为例说明 Abaqus 线性与非线性对流系数定义方法。 ① 线性对流系数的定义
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热分析边界条件的施加
稳态热分析可以直接在实体模型或单元模型上施加5种载荷（边界条件）。
1)恒定温度（TEMP）
恒定温度作为自由度约束施加在温度已知的边界上。
命令：D。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Temperature。
2)热流率（HEAT）
热流率作为节点集中载荷，主要用于线单元模型中，（通常，在线单元模型上不能施加对流或热流密度载荷）；如果输入的值为正，代表热流流入节点，即单元获取热量。
如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS将仅考虑温度。
命令：F。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flow。
3)对流（CONV）
对流边界条件作为面载荷施加于实体的外表面，它仅可施加于实体单元和壳单元模型上，对于线模型，可以通过对流线单元LINK34施加对流载荷。
命令：SF。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Convection。
4)热流密度（HFLUX）
热流密度也是一种面载荷。
如果通过单位面积的热流率已知，或能通过计算得到时，可以在模型相应的外表面施加热流密度载荷。
输入的值为正时，代表热流流入单元。
热流密度也仅适用于实体单元和壳单元。
热流密度与对流可以施加在同一外表面，但ANSYS仅读取最后施加的面载荷进行计算。
命令：SF。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Flux。
5)热量生成速率
热量生成速率可以作为体载荷施加于单元上，可以模拟化学反应生成热或电流生热。
它的单位是单位体积的热流率。
命令：BF，BFE。
GUI路径：Main menu→Solution→Define Loads→Apply→Thermal→Heat Generat。
可以直接在实体模型或有限元模型上施加载荷和边界条件，这些载荷和边界条件是单值的，也可以用表格或函数的方式来定义复杂的边界条件。