硅PU施工指南

4.1
弹性层(TB-002)：注意事项
①气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂(醋酸乙酯）调节施工稠度 气温＜15℃、相对湿度＜60%，须加入3~5%水搅拌均匀后涂刮，以加速固化，具体加水 量视现场天气而定。 ②使用稀释剂前必须做小试（按TB-002：稀释剂=10：3搅拌均匀做1.5~2mm厚小样块）， 确认稀释后的材料固化没问题才能使用。 ③应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型 太快会造成表面鼓泡。
平整度：3m直尺误差不大 强度达建筑混凝土标准 于3mm； C25强度 排水坡度：横向不大于 4‰，纵向不大于2‰，必 须保证泄水。
浇制后保水养护不少于7 天，整体固化养护期不少 于28天（保证水泥的固化 时间，让水泥在固化过程 中产生的白色粉末完全析 出于基础表面）
新水泥基础须切割不大于 6m×10m温度伸缩缝； 分板块浇制的板块间必须 切割温度缝； 切割温度缝要求宽为 6~8mm，深度不少于 30mm。
4.3
材料
面层(TB-205)：
TB-205
需要工具
透明复膜 对场地周围做好覆盖 保护
弹性滚筒刷 滚涂TB-201
电动高压无气喷涂机 喷涂TB-205
4.3
面层(TB-205)：
①施工前用覆膜做好周边防护。 ②在加强层上薄涂一道TB-201(约0.05kg/㎡)，表干后(2小时内) 马上喷涂TB-205。
4.1
弹性层(TB-002)：
①确认基础处理完全，方能进行弹性层(TB-002)施工。 ②用齿刮板将TB-002直接分数道涂刮于基面，每道刮涂厚度约2mm为宜，最厚不超过 2.5mm。
（注意：每道施工间隔时间以前一道干固为准，约10小时，具体视现场天气情况而定）
③弹性层干固后，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平； 用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，才能进行加强层施工。
在酸洗过程中要圈出积水位做位置标记，方便后面的找平工作。
3.1.3 新水泥混凝土 · 底涂
①基础足够干燥后，滚涂TB-201一道于基面，原则以涂刷后基面转为湿润，不足处应补涂
（底涂作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起加固基面） ；
②TB-201表干后（一般1~3小时），立刻薄涂一道稀释的TB-002（加TB-201或稀释剂稀 释） ；
材料代号
TB-201
结构层名称
底涂
参考用量（kg/㎡）
0.2
弹性层
加强层 面层
TB-002
TB-003 TB-205
2.3
1 0.3
2.7.2
材料参考用量(4.0mm厚)
材料代号
TB-201
结构层名称
底涂
参考用量（kg/㎡）
0.2
弹性层
加强层
TB-002
TB-003
3.2
1.3
面层
TB-205
0.3
3.1.3 新水泥混凝土 · 填缝
①底涂表干后，用沙子（一般建筑沙）填充温度缝底部至离地面约20mm的位置； ②TB-002和水按重量比1:15%混合均匀直接灌平温度缝，发泡后，磨平露出表面部分。
（TB-002发泡后是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）
③再用TB-002分两道把“V”型槽填平，每道厚度≤1.5mm。 ④填缝胶表干后在表面贴上一块宽50mm的无纺布覆盖温度缝，无纺布不能超出所填的 TB-002范围。（若无纺布超出TB-002范围，与基础直接粘结，会造成基础热胀冷缩应力直接作用于无纺布， 令整个填缝系统失去缓冲作用）
4.2
材料
加强层(TB-003)：
TB-003
需要工具
齿刮板 刮涂TB-003
手提式研磨机 打磨固化后高出基面 的TB-002和砂混合物
4.2
加强层(TB-003)：
①确认TB-002干固完全，方能进行加强层(TB-003)施工。 ②用齿刮板将TB-003直接分数道涂刮于基面，每道刮涂厚度不超过1.5mm。
室内空气相对湿度不大于80%； 室外空气相对湿度不大于85% 。
室内施工注意空气流动，必要时须增加 通风设备； 室外施工应避免在高温烈日、雨及大风 天气下进行。
基层强度达建筑混凝土标准C25强度， 普通水泥新混凝土基层需在施工21天后 进行施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝 土基层应在完工后7天方可进行施工。
3.1 新水泥混凝土基础处理
磨缝 工具
酸洗
底涂 材料
填缝
找平修补
打磨机
弹性滚筒刷
TB-001
TB-002
稀盐酸
无纺布
3.1.1 新水泥混凝土 · 打磨磨缝
磨缝前
磨缝后
把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型。
1、若基础面比较粗糙则需要使用研磨机进行打磨处理。 2、磨缝后将场地灰尘清扫干净。
①若砂粒较细>80目，加入量要相应减少。 ②找平时不要高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层（TB-002）施工。
3.2 旧水泥混凝土基础
平整度：3m直尺误差不大 于3mm； 排水坡度：横向不大于 4‰，纵向不大于2‰，必 须保证泄水。
若基础有下沉或极不平整、 断裂缝过宽过多等现象，建 议用沥青混凝土（＞40mm 厚）或水泥混凝土（＞ 50mm厚）重新铺设找平基 础。
若基面空隙较大， 第一道刮涂时TB-202A：32.5R水泥：50~100目沙按重量比1:2:2搅拌均匀后刮涂； 第二道TB-202A：32.5R水泥：50~100目沙按重量比1:1.25:1.25涂刮。 （基面粗糙、空隙较大，用量应适当增大）
3.3.1 沥青基础 · 积水位找平修补
参考新水泥基础处理要求3.1.4。
■使用分量：
0.3kg/㎡（3mm厚） 0.3k/㎡（4mm厚）
2.5
TB-207及其使用方法
■作用：
双组份材料，提供经久耐用的耐磨场地标线
■使用方法：
A、B比例为10：1（重量比）配制，涂刷于 划线定位的美纹纸之间
■使用分量：
0.01kg/㎡（3mm厚） 0.01k/㎡（4mm厚）
2.7.1
材料参考用量(3.0mm厚)
缝边各宽40~50mm为提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占 用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面。
3.1.2 新水泥混凝土 · 酸洗
①先用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面）； ②再用浓度约8%的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面； ③最后用清水冲洗干净，一般冲洗两遍）。 ④洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
（注意：每道施工间隔时间以前一道干固为准，约10小时，具体视现场天气情况而定）
③在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
4.2
加强层(TB-003)：注意事项
①气温较低，涂料稠度增加时，可加入适量稀释剂调节施工稠度，使用稀释剂前必须做小 试，确认稀释后的材料固化没问题才能使用。 ②气温低于12℃及相对湿度小于60%，需加入2~5%水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化， 减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定。 ③应避免在高温烈日下施工，施工后应保持2~3小时不受猛烈阳光照射，否则因表面成型 太快会造成表面鼓泡。
3.1.4
新水泥混凝土 · 找平修补(深度＞5mm)
酸洗过程中圈出的积水深度大于5mm位置 ①先薄涂一道TB-002于积水处； ②用TB-201和加40~80目面层专用砂按重量比1:6拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实， 每道修补厚度不超15mm 。 ③修补后，表面先用TB-002刮涂封闭后才进行TB-002弹性层施工。
2.1
TB-201及其使用方法
■作用：
渗透找平基础、提高对基础表面粘结，固化后 起加固基面。
■使用方法：
使用弹性滚筒刷蘸湿后直接滚涂于基面。
■使用分量：
0.2kg/㎡
2.2
TB-002及其使用方法
■作用：
单组份吸水固化材料，弹性缓冲作用
■使用方法：
用齿刮板直接涂刮于基面
■使用分量：
2.3kg/㎡（3mm厚） 3.2k/㎡（4mm厚）
2.3
TB-003及其使用方法
■作用：
单组份吸水固化材料，加强回弹作用
■使用方法：
用齿刮板直接涂刮于基面
■使用分量：
1.0kg/㎡（3mm厚） 1.3kg/㎡（4mm厚）
2.4
TB-205及其使用方法
■作用：
双组份材料，提供场地的分色及耐磨耐候作用。
■使用方法：
按A、B比例10：1（重量比）配制，用专用喷 枪分多道喷涂在加强层上
薄涂TB-201作用为封闭基础表面的微细孔，防止微细孔里的空气对TB-002刮涂时产生小针孔； 提高对基面的粘结，防止因为TB-201滚刷太厚，完全固化后表面太光滑而减低粘结强度。
3.1.3 新水泥混凝土 · 底涂：注意事项
①基础表面强度<C20或表面较松散时，可用TB-201加1倍稀释剂（醋酸乙酯）稀释后厚 涂于基面（增强其渗透性，增加TB-201渗入深度）直到表面颜色变湿润，使基础表面达 到施工要求。 ②应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨 天气的早上或傍晚较适宜）。
3.1.4
新水泥混凝土 · 找平修补(深度＜5mm)
酸洗过程中圈出的积水深度小于5mm位置 ①用TB-002和面层专用砂按1:1(重量比)，加适量稀释剂调节适合施工稠度并搅拌均匀； ②用直尺或刮板涂刮找平积水处。 ③修补后，表面先用TB-002刮涂封闭后才进行TB-002弹性层施工。
找平时注意不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层 （TB-002）施工。