金属屋面现场施工方法

精心整理站房金属屋面工程施工方案

编制：

审核：

审批：

3.2.1、施工准备 .................................................................. 错

天沟安装 .............................................................................. 错误!未指定书签。

玻璃采光窗安装 .................................................................. 错误!未指定书签。

4.屋面板安装要求......................................................................... 错误!未指定书签。

5、安装注意事项.......................................................................... 错误!未指定书签。

6、安装总体要求.......................................................................... 错误!未指定书签。

7、安全应急预案.......................................................................... 错误!未指定书签。

8、文明施工及环境保护措施...................................................... 错误!未指定书签。

1、编制依据

1.1、国家及行业标准、规范

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

规范执行。

1.2

1）

2）

2

2.1

2.2

14

棚

站台层和进站层三个层面，设有1个基本站台和4个中间站台。

站房金属屋面长度为175.7m，宽度为110m，面积约为19372m2。本工程屋面系统属于双层复合板结构，主要由屋面底板、无纺布、吸音棉、保温棉、透气膜和屋面板几部分构成。其中底板位于次檩条上方，板型采用HV200穿孔压型彩钢板；上面铺设无纺布和50厚吸音棉，随后铺设防潮膜和75mm厚离心玻璃棉二层，75mm厚玻璃棉需分层错边铺设;最后铺设屋面板，板型采用65/400厚度为0.9mm的铝锰镁压型钢板。示意如下图：

3、屋面系统制作、安装

3.1、铝合金屋面系统特点

3.1.1良好的美学适应性与功能适应性

长春西站是长春的标志性建筑之一，它的美观性与实用性是占首要位置的，而使用铝合金屋面系统则非常好的解决了这个问题。

3.1.2良好的防水性能

铝合金屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上解决了普通压型金属板因采用螺钉穿

3.1.3

从而减3.1.4

保3.1.5

用焊接连接，制成完全密封的立体防水体系；洞边泛水翻边高度还可以保证雨水不会流入室内。同时，在洞口支架上设盖板泛水扣住洞边泛水的翻边，洞边泛水与洞口支架之间留有足够的空间使屋面板及泛水能够自由伸缩，从而既能防水，又不与洞边泛水连接固定，不会影响屋面板的热胀冷缩自由度，避免产生温度应力造成屋面板或泛水的损坏，同时，铝焊完成后不需要做任何的防腐处理，铝合金本身就具备防腐性能。

3.2、屋面系统安装

A)技术准备

（a）进场前组织项目的工程技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序、施工方法及工程的重点和难点部份进行讨论，确定出各专项施工方案。

（b）对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的铝镁锰金属板材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。

B)

（a

（b

（c

（d

起重机械、施工

C)

（a

事宜。

（b

现场施工的要求。

（c）保温棉的生产，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，做出材料进场的计划安排，并依据施工现场实际情况提前通知供货商。

（d）施工用材料到场时，项目部应及时组织材料、技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可使用。

D)施工人员准备

由于本工程工期紧张，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量一次交验合格，工程中将投

入较强的管理力量、技术力量和施工力量，并严密组织，科学分工。

现场人员安排

如下表所示：

E

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

检验方法：观察检查。

(f)压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：

注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m

长度。

(j)压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。

点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用汽车吊或现场塔吊吊到安装位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。

（b）天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。

（c）天沟安装好后，底部平整、无积水现象。

C)天沟试水试验

天沟安装好后，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。

当天沟安装一半时，应按图纸的要求对采光窗的骨架进行安装。骨架测量放线的基准必须为主体结构施工的基准轴线，且必须是主体钢结构施工单位用经纬仪或铅垂仪校核过的轴线。在放线完成校核无误后，按图纸的要求对骨架进行拼装、焊接工作。等屋面面板安装完成时，安排人员及时进行采光玻璃顶及开窗器的安装。

A)

大大方

B)

(a)

位。

(b)

(c)

C)铝合金压型板制作工艺

(a)调试、试生产

压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。在开工前三天对机器进行维修和保养，并进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的铝合金压型板

(b)上料

生产铝合金压型板的原材料为铝卷，铝卷须堆放在铝卷支架的附近，不能随意放置。铝卷堆放

在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。

(c)出板

铝卷每卷重约3吨，选用汽车吊上料；吊具选用工作负荷为4吨的扁平聚酯吊带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把铝卷的板边勒压变形。先在电脑中输入需出板的长度（可以在规定尺寸的基础上多加10cm），然后开动机器，出板的速度一定要缓慢、平稳。当铝板长度达到设计的板长时，停止压板机会自动切割。铝板压成型后，集中堆放，具体位置详见示意图。

混凝土楼面与网架标高相差5米左右，需在出板后的位置搭设6米高的钢管小排架使加工后

与设计屋面底板在抬到安装位置前，应注意板的方向和搭接的长度、顺序，用人工将板抬到安装位置，就

位时先对准板端控制线，然后将板打钉临时固定，进行尺寸复核无误后，再将底板完全固定。铺板顺序为先下后上的原则。随后进入下道工序，其顺序为:固定坐（几字衬檩）的安装---→吸音无纺布的铺设---→吸音棉的安装---→防潮膜的安装---→双层玻璃棉的安装---→防水透气膜的安装---→屋面面板的安装。

4.4、几字衬檩及铝合金固定座安装

几字衬檩是固定在底板上的构件，用自攻螺钉与底板檩条连接，上部与铝合金固定坐连接，它的安装误差会影响到铝合金固定坐的精确性，所以几字衬檩的水平安装误差必须控制在5mm的范

5

60毫

支座

仍须对

(a)

定。

面板的抗风能力，所以铝合金固定座沿板长方向的排数严格按图纸设计。

(b)安装铝合金固定座

本工程铝合金固定座用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将铝合金固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，并用力创一中心点，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，铝合金固定座位置会有一点偏移，必须重

新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制铝合金固定座水平转角误差)。安装铝合金固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装（避雷导地点除外）。

铝合金固定坐简图

(c)复查铝合金固定座位置:用目测的方法检查每一列铝合金固定座是否在一条直线上，如发现有较大偏差的铝合金固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。铝合金固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。

(d)

(e)

(f)

(1)放线

(2)

接边；

够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理；检查完毕后用手动锁边器先将板临时固定。

(3)咬边

面板位置调整好后，进行机器自动咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。

(4)板边修剪

修剪檐口和天沟处的板边前先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。

(5)折边

折边的原则：屋面有坡度时，处于坡底的板边缘向下折弯，以形成一个滴水檐，水不致返流入板的夹层中；处于坡顶的板边缘向上折弯，以形成一个挡水檐，水不会漫过板顶流入坡顶的缝隙处。

(6)

份，

(i)

(1)

(2)

(3)

焊条。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。

5、安装注意事项

5.1、每跨屋面板安装前，应在施工危险区域拉设安全网，确保施工人员安全。

5.2、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

5.3、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

5.4、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

5.5、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

5.6、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

差。

有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

5.13、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

6、安装总体要求

6.1、外观检查

6.2、尺寸误差检查

mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。

mm。

7、安全应急预案

针对本工程屋面板施工，存在最大的安全隐患为高空坠落和火灾隐患。分别作以下应急预案：

7.1、高空坠落事故应急预案

7.2

7.3

需采取8

8.1

8.2

8.2.1、

——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，无碍交通，钢材、构件按工序要求是否进场，尽量避免二次倒运。

——完善成品保护制度，严格交接制度，对构件吊装和倒运等具

事物尤应强调。

——工完场清，在施工作业点须有措施防止尘土飞扬，生产、生

活废弃物设专人清扫，定期考核。

——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，同时做好现场文明施工工作。