金属表面处理基础知识讲解

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金属材料的热处理和表面处理

金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。

为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命，热处理和表面处理成为必不可少的工艺。

本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。

一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。

常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。

1. 退火退火是最常见的热处理方法之一，通过将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温，以改善金属的塑性、韧性和机械性能。

退火过程中，金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整，从而消除内部应力和缺陷。

2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。

淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度，但会增加脆性。

因此，通常需要通过回火来降低脆性。

3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后以适当速度冷却的过程。

回火旨在降低金属材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，以适应不同的使用要求。

4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上，然后冷却至室温的热处理过程。

正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性，并且能提高金属材料的耐磨性能。

二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。

1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子，通过电解沉积在金属材料表面，形成一层金属膜的过程。

电镀可以改善金属材料的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。

2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。

喷涂能够形成一层保护膜，提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。

常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。

3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点，然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。

热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性，常用于航空航天和化工等领域。

金属表面处理化学

金属表面处理化学金属是一种常见的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，金属的表面往往存在着各种问题，如氧化、腐蚀、污染等，因此需要进行表面处理化学来保护金属表面，延长其使用寿命。

本文将重点介绍金属表面处理化学的原理、方法和应用。

一、金属表面处理化学的原理金属表面处理化学的原理是利用化学物质与金属表面发生特定反应，形成一层保护膜或化学物质吸附层，防止金属表面氧化、腐蚀或污染。

常见的金属表面处理化学原理包括：1. 防锈处理：利用含锌或含铬的化学物质与金属表面反应，形成一层保护性氧化膜，防止金属氧化腐蚀。

2. 防腐处理：通过在金属表面形成一层防腐蚀涂层或防腐化学物质吸附层，防止金属受到外界环境的侵蚀。

3. 清洗处理：利用碱性、酸性或有机溶剂等化学物质，去除金属表面的氧化物、油污或其他污垢，提高金属表面的清洁度。

二、金属表面处理化学的方法金属表面处理化学的方法主要包括物理方法和化学方法两种。

物理方法包括机械去除、喷砂、喷丸等，而化学方法则是通过溶液浸泡、喷涂或电化学沉积等方式进行。

1. 酸洗：利用酸性溶液对金属表面进行化学处理，去除氧化膜、油污和其他杂质，使金属表面清洁光滑。

2. 电镀：通过将金属置于电解质溶液中，利用电流的作用将金属离子沉积在金属表面，形成均匀的镀层，提高金属的耐腐蚀性能。

3. 化学喷涂：采用化学物质溶液喷涂在金属表面形成一层保护性膜，防止金属氧化或腐蚀。

三、金属表面处理化学的应用金属表面处理化学在各个领域都有着广泛的应用，其中包括航空航天、汽车制造、家电、建筑等行业。

通过金属表面处理化学，可以提高金属制品的耐腐蚀性能、耐磨性能、美观性和机械性能，延长其使用寿命。

在航空航天领域，金属表面处理化学可以保护飞机、火箭等器材不受大气环境和高温、高速环境的影响，确保飞行器的安全可靠。

在汽车制造领域，金属表面处理化学可以提高汽车车身的防锈性能和外观质感，延长汽车的使用寿命和保持良好的外观状态。

表面处理的基本知识-PPT

电镀图示
2、2、1 阳极
能够接受反应物所给出电子得电极,即发生氧化反应得电极。
2、2、2 阴极
反应于其上获得电子得电极,即发生还原反应得电极。
2、2、3 钝化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍,并在比较宽得电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低得作用。
2、2、4 氢脆
由于浸蚀,除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子(使基体金属晶格歪扭,造成较大内应力)而引起得脆性。
2、2、5 基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层得材料。
2、2、6 电解
使电流通过电解质溶液而在阳极,阴极引起氧化还原反应得过程。
2、3 镀覆方法术语
2、3、1 化学钝化 2、3、2 化学氧化 2、3、3 电化学氧化 2、3、4 电镀 2、3、5 磷化 2、3、6 钢铁发蓝(钢铁化学氧化) 2、3、7 光亮电镀
2、1、2 中间处理
就是赋予零件各种预期性能得主要阶段,就是表面处理得核心,表面处理质量得好坏主要取决于这一阶段得处理。
2、1、3 后处理
就是对膜层与镀层得辅助处理。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
12
2、2 电镀过程中得基本术语
2、2、1 阳极 2、2、2 阴极 2、2、3 钝化 2、2、4 氢脆 2、2、5 基体材料 2、2、6 电解
基体材料/处理方法·处理名称处理特征·后处理(颜色) 举例:Al/Et ·A(s) ·Cl(BU)
独立加工工序得表示方法:
基体材料/独立工序名称举例:Fe/SD
3、3 表示符号
基体材料表示符号镀覆方法、处理方法表示符号镀覆层表示符号镀覆层厚度表示符号化学处理与电化学处理名称得表示符号镀覆层特征、处理特征表示符号后处理名称表示符号电镀锌与电镀镉后铬酸盐处理表示符号

金属表面处理

表面处理一、氧化处理金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止。

氧化方法有热氧化法、碱性氧化法、酸性氧化法（）以及化学氧化法、法（）等。

现分述如下：1）热氧化法将金属制品加热到600℃～650℃，然后用热蒸汽和处理。

还有一种方法是将金属制品浸渍在约300℃的熔融的盐中进行处理。

2）碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。

金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min（温度为80℃～90℃）。

3）酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。

与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。

4）化学氧化法化学氧化方法主要适用于（如铝、铜、镁以及它们的合金）的氧化处理。

处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

5）法法是氧化的另一种方法。

它是将金属零件作阳极，利用电解法使其表面形成氧化膜的过程。

这种氧化膜既可起金属与涂膜之间的膜的作用，又可以增加与金属间的结合力，减少水分的渗透，从而延长的使用寿命，被广泛地应用于涂漆的底层。

二、喷砂喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。

1、表面处理功能原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。

但选择的介质不同，喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂/镀层的结合强度。

金属材料的表面处理

金属材料的表面处理金属材料的表面处理是一种对金属材料表面进行改性或保护的工艺。

表面处理可以改善材料的表面性能，延长材料的使用寿命，并且可以使材料具有更好的装饰效果。

在工业制造和日常生活中，常常需要对金属材料进行表面处理，以达到所需的功能和效果。

机械处理是对金属材料表面进行物理改变的一种方法。

常见的机械处理方法包括抛光、喷砂和磨削等。

抛光是通过机械方法将金属材料表面的凹凸不平去除，使其达到光滑亮丽的效果。

喷砂是通过高压气流将砂粒喷射到金属材料表面，以去除表面氧化物和污垢。

磨削是用砂轮或磨料将金属材料表面进行加工，以获得所需的尺寸和粗糙度。

化学处理是通过在金属材料表面施加或浸泡化学物质，使其表面发生化学反应，从而改变表面性能的一种方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、电镀和磷化等。

酸洗是通过将金属材料浸泡在酸性溶液中，使其表面的氧化物被酸腐蚀掉，以去除表面污垢和氧化层。

电镀是将金属材料浸泡在电解液中，通过电流的作用使金属离子在材料表面电化学沉积，形成一层均匀的金属镀层。

磷化是将金属材料浸泡在含有磷酸盐的酸性溶液中，使其表面形成一层磷化物膜，以提高材料的耐腐蚀性和润滑性。

电化学处理是利用电化学原理对金属材料表面进行处理的一种方法。

常见的电化学处理方法包括阳极氧化、阳极电镀和电解整理等。

阳极氧化是将金属材料作为阳极浸泡在含有电解液的溶液中，通过外加电流使材料表面形成一层致密的氧化膜，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

阳极电镀是将金属材料作为阴极浸泡在含有金属离子的电解液中，通过外加电流使金属离子在材料表面电化学沉积，形成一层金属镀层。

电解整理是对金属材料表面进行电解清洗的一种方法，在表面去除污垢和氧化层的同时提高材料的亮度和平整度。

热处理是通过在金属材料表面施加高温热处理，使其表面组织和性能发生变化的一种方法。

常见的热处理方法包括表面淬火、渗碳和质量热处理等。

表面淬火是将金属材料加热至临界温度，然后迅速冷却，使表面形成一层坚硬的淬火层，以提高材料的硬度和耐磨性。

《金属表面处理》课件

缺点：可能产生环境污染，需要严格控制工艺条件
化学镀技术
原理：利用化学反应在金属表面形成一层金属或合金镀层
特点：无需电镀设备，操作简便，成本低廉
应用：广泛应用于电子、机械、化工等领域
优点：镀层均匀，附着力强，耐腐蚀性好，耐磨损
热喷涂技术
原理：通过高速气流将熔融或半熔融状态的金属或非金属材料喷涂到基体表面，形成涂层
金属表面处理的质量检测方法
目视检查：观察表面是否有划痕、斑点、凹坑等缺陷
硬度测试：使用硬度计测量表面硬度，确保达到规定要求
耐磨性测试：通过摩擦试验，检测表面耐磨性
耐腐蚀性测试：使用盐雾试验、酸碱试验等方法，检测表面耐腐蚀性
镀层厚度测试：使用测厚仪测量镀层厚度，确保符合规定要求
电化学测试：通过电化学方法，检测表面电化学性能，如电导率、电阻率等
金属表面处理技术的创新方向
环保型表面处理技术：减少污染，降低能耗
纳米表面处理技术：提高表面性能，增强耐磨性
复合表面处理技术：结合多种表面处理技术，提高综合性能
智能化表面处理技术：实现表面处理过程的自动化和智能化
金属表面处理技术的市场前景
市场需求：随着工业、建筑、汽车等行业的发展，对金属表面处理的需求不断增加
特点：涂层厚度可控，涂层性能优良，可提高基体表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等
应用：广泛应用于机械、化工、航空、航天等领域
发展趋势：向着环保、高效、智能化方向发展
Part Four
金属表面处理工艺流程
前处理工艺流程
脱脂：去除金属表面的油脂和污垢除锈：去除金属表面的锈迹和氧化皮酸洗：去除金属表面的氧化物和铁锈钝化：在金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀和氧化

金属表面处理技术资料

金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。

在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。

一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。

根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。

其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。

2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。

这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。

3. 热处理：如淬火、回火等。

通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。

4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。

这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。

二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。

通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。

2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。

例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。

3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。

这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。

4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。

例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。

三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。

金属表面处理基础知识

50X
光源照射
- 铝合金
材料厚度 (mm)
0.3
0.4
0.5
0.6
- 不锈钢
材料厚度 (mm) 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
打孔参数
微孔正面直径 (μm)
25-35 60-65 95-100 25-35 60-65 95-100 20-30 60-65 95-100 20-30 60-65 95-100
PVD 新颜色
Pantone 7c Pantone 405c Light silver Light gold Black Peacock blue
Light blue
Light pink
-T1 passed; - In T1 verification; - T1 preparation; - Color improvement
金属表面处理基础知识
目录 1
材料表面处理技术分类
2
冲压基础知识概述
3
金属表面处理技术介绍
材料对应表面技术概况
铝合金
不锈钢镁合金锌合金钛合金
液态金属
抛光、喷砂、拉丝阳极氧化、微弧氧化、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接、电镀、锻造
抛光、喷砂、拉丝、高光、漏花 PVD、电镀、ED、喷涂、CNC 蚀刻、激光、焊接
冲床
示
模具
整平送料机
电阻焊
攻牙机
表面处理技术
前处理：抛光、喷砂、拉丝、漏花电镀阳极氧化微弧氧化（MAO）微加工（激光、蚀刻、焊接、CNC） PVD 电泳涂装（ED）喷涂（AFP、Soft Touch、特氟龙等）液态金属复合金属锻造笔记本外壳装饰演示
抛光
喷砂

金属表面处理技术

金属表面处理技术第一篇：金属表面处理技术概述金属表面处理是指对金属表面进行清洗、打磨、除锈、氧化、涂层等一系列工艺处理，以改善其表面性能和延长其使用寿命的工艺。

金属表面处理技术是金属加工行业中非常重要的一项技术，通过表面处理可以使金属材料表面具有更好的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等性能。

按照处理方法不同，金属表面处理可以分为机械处理、物理处理和化学处理三类。

机械处理是通过金属材料的表面磨削、抛光、打磨等方法，使材料表面光洁平整，去除表面毛刺和锈蚀物，提高工作表面质量。

机械处理常用的设备有砂轮机、抛光机、电解抛光机和喷砂机等。

物理处理是在根据金属材料表面性质和处理要求的不同，采用不同的物理方法进行表面处理。

包括了制造物理涂层、阳极氧化、电渗析、真空处理和电泳涂层等技术。

物理处理的优点是工艺简单、成本低、对环境无害。

化学处理是利用化学药品和水进行表面清洗、腐蚀、氧化、镀层等工艺处理，以达到延长使用寿命、改善功能等目的。

化学处理常用的方法有酸洗、钝化、溶剂去除、镍铬电镀、热熔锌涂层等。

总的来说，金属表面处理技术是提高金属材料性能和质量的重要手段，对于制造业具有重要的意义，人们对它的需求及要求也越来越高，随着科技的不断进步，金属表面处理技术也在不断改进和完善。

第二篇：金属表面处理技术在实际应用中的意义金属表面处理技术在实际应用中的意义非常重大，以下列举几个方面：1. 延长金属的使用寿命。

金属表面处理可以有效防止金属材料受到腐蚀、氧化、磨损等因素的影响，从而延长其使用寿命，降低更换费用。

2. 改善金属的性能。

对不同金属材料采用不同的表面处理方法，可以使其具有更好的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性等性能，增加材料的使用价值。

3. 提高产品档次。

采用适当的表面处理技术可以改善产品外观和装饰效果，让产品更加美观大方，提高产品品质和档次。

4. 保护环境。

金属表面处理技术采用的药品和溶剂是不可避免的，但是适当的处理和回收可以降低污染物的排放，减少对环境的破坏。

金属表面处理工艺基础知识

一.鋁及其合金的表面處理二.不鏽鋼的表面處理三.手機金屬表面處理工藝簡述一、AL表面處理:噴砂發絲蝕刻可以根據需要將鏡面、噴砂面、發絲面組合成不同的表面效果。

表面處理樣品一：拋光+噴砂拋光鏡面拋光+發絲陽極處理雙色陽極雙色陽極表面處理樣品二：蝕刻+陽極二、SUS 表面處理:發絲PVD 、電鍍可根據需要而選用。

發絲拋光+噴砂噴砂+發絲蝕刻LOGO表面處理樣品一：蝕刻圖案拋光鏡面拋光+發絲噴砂表面處理樣品二：表面處理樣品三：表面處理綜合：經過表面處理的產品不再隻有單一顏色、單一效果，可以加上各種圖案、紋理以及同時展現多種表面效果，為產品注入新的創意，呈現特別的風貌。

三.手機金屬表面處理振動研磨(11)機械拋光(23)化學蝕刻(37)陽極(62)鑽雕(82)移印&絲印(96)電泳涂裝(110)振動研磨1.振動研磨的原理工作物與研磨機在機器的圓環型盆內作螺旋和軌形路線進行，機器本身重量與支撐的彈簧使研磨機環狀盆座上、下、左、右高頻率振幅的轉動，研磨機內工作物運轉的速度由上、下馬達重量的差度來調整變化。

2.研磨的功能去毛刺(研磨所能去掉的毛刺是指沖壓時由於刀口變鈍而未切除的余料)；去臟污，提高表面光潔度。

噴砂工藝噴砂+陽極噴砂的定義:噴砂的設備半自動設備1手動設備全自動設備喷砂的目的1.达到粗化表面的效果2.去油污,氧化皮,砂眼3.去除毛刺,毛边4.消除工件应力5.增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工•機械拋光的特點與機理•拋光的應用•拋光耗材介紹•拋光機台的種類•拋光不良原因的分析機械拋光的特點與機理一.拋光特點:拋光是對零件表面進行的光飾加工,主要是去除上道工序的加工痕跡,如刀痕,劃印,麻點.尖棱.毛刺等改善零件表面粗糙度,獲得光亮平整的表面,增加美觀.可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能.二.拋光機理:拋光是切削加工, 塑性加工和化學作用的綜合過程.微細磨粒進行的是切削加工.磨擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工.拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用三. 拋光類型•粗拋:是用砂輪.砂帶對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除較粗的磨痕.拉傷及輕微變形•中拋:是用較硬的拋光輪(如麻輪)對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.•精拋:用軟輪(多數用棉布輪)拋光獲得鏡面般光亮表面,它對基本材料的磨削最小.是拋光的最后工序.拋光的應用珠寶首飾餐炊廚房機動車無線通訊拋光耗材的介紹拋光劑:拋光劑常溫下分固體,液體兩種.固體拋光膏又分為油脂性和非油脂性兩類,液體拋光劑分為乳濁狀型,液體油型及液狀非油脂型三類.拋光機台的種類手動拋光機拋光輪拋光機馬達吸塵管工作原理:利用驅動馬達帶動圓盤使其行進,工件主軸之齒輪被鏈條循序帶動前進且自轉,當工件主軸行進至布輪下方時,仍連續前進且自轉,從而使工件和拋光布輪產生摩擦,達到工件表面光亮之效果.化學蝕刻目錄⏹一.化學蝕刻概述⏹二.蝕刻理論介紹一.化學蝕刻概述1.1 什么是化學蝕刻?針對金屬材料的不同化學特性,選擇特定的化學試劑與其反應,最終形成具一定精度尺寸的各種所需圖案的過程.1.2 適用材質?Al(鋁合金)、SUS(不鏽鋼)?二.蝕刻理論介紹2.1 化學蝕刻技術主要應用於:a. PCB製造b.標牌銘板類製作2.2 核心技術包括:a.防蝕遮蔽b.圖案生成c.蝕刻d.去遮蔽陽極一．陽極概述二.陽極產品介紹五.陽極不良分析一.陽極概述1>1移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求a.很好的防護性與裝飾性b.耐磨性,有較高硬度c.色澤均一,膜層透明d.外面面不允許的缺陷1>3 應用飾物化妝品美容品建材交通3c產品203040504820226024時間/s 電壓/V2>7鋁陽極氧化膜生成曲線A.膜層生長B.陰擋層形成C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡陽極生產線主線陽極生產用的挂具二.陽極產品介紹Display frame樣品鑽雕一.鉆石雕刻概述二.設備組成三.鉆雕加工的特點四.鉆石雕刻的目的一.鉆石雕刻概述鉆石雕刻是一種機械表面加工方法, 一般來說作為需雕刻的工件,其表面比較粗糙且不平整,為了獲得光亮平整的表面,就需要采用一些機械加工的方法加以修飾,而鉆石雕刻可獲光亮平整且條紋均勻一致的表面,因而很多工件機械表面加工都采用鉆石雕刻加工的方法,目前鉆石雕刻技術廣泛應用於銘板,手機外殼,標志等字模或圖案表面之加工.四.鉆石雕刻的目的●獲得平整,光亮的外觀●獲得均勻一致的條紋移印&絲印介紹。

表面处理知识讲座.ppt

3.3 不锈钢抛光
3.3.1 不锈钢抛光的目的
1）去除氧化皮 ——铸造、模锻压、热处理等加工
2）去除批锋
3）整平微观表面——提高光洁度、光亮度和使用寿命等
3.3.2 不锈钢抛光的工艺过程
表面预处理——机械抛光—— 化学抛光
15 电化学抛光
——钝化
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
3) 耐腐蚀性
Type
Test period,h
Type Ⅱ With colored chromate conversion coating
96
Type Ⅲ With colorless chromate conversion coating
12
11
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
2.3.3、不同的材料采用不同的前处理方法
2.3.4、后处理包括钝化、喷透明漆
7
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
金属表面处理知识讲座——电镀基本原理及其应用
2.4、电镀锌及其应用
2.4.1、锌的性质及其用途 1）银白色金属，两性金属（同酸碱都反应） 2）锌的标准电极电位：-0.76V, 比钢铁负，属阳极性镀层，对钢铁金属有
4
☆☆☆☆☆Jiechang Metal Finishing
金属表面处理知识讲座——电镀基本原理及其应用
2、电镀基本原理及其应用 2.1、电镀基本原理 2.1.1、电镀基本原理示意图
Mn+
Mn+
Mn+
Mn+
n+
n+
n+
n+

金属表面处理汇总

金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。

其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。

氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。

如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。

金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。

据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。

因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。

2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。

Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。

金属表面处理工艺图文详解-推荐

渗碳
• 提高工件表面硬度、耐磨
的机
性及疲劳强度，同时保持
车从
心部良好的韧性。
动齿
轮
• ⑵渗碳用钢
为含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。
• ③渗碳方法 • ⑴ 气体渗碳法 • 将工件放入密封炉内，在高
温渗碳气氛中渗碳。
• 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。
金属表面处理工艺
一、表面热处理
1、表面淬火 • 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情
况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
火焰加热
感应
加
热
• 表面淬火目的： • ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; • ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和
• 中频感应加热频率为 2500-8000Hz ，淬硬层深度 2-10mm 。
中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴
各种感应器
• 工频感应加热 • 频率为50Hz,淬硬层
深度10-15 mm
感应穿透加热
各种感应器
• ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。
要件，后者用于要求不高的普通件。 • ⑵目的: • 为表面淬火作组织准备； • 获得最终心部组织。
回火索氏体索氏体
• ③表面淬火后的回火 • 采用低温回火，温度不高于200℃。 • 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。 • ④表面淬火+低温回火后的组织 • 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。
感应加热表面淬火感应淬火机床

金属材料表面处理ppt课件

品管進階培訓講座
金属材料表面處理技术
DT(I) SQA
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1
總目錄
1﹒基本概念 2．表面處理在金屬防護方面的作用 3．表面處理技術分類 4﹒常用工藝及其目的 5．表面處理原理 6﹒生産工藝過程 7﹒膜層結構特點及其防護機理/能力 8﹒表面膜層的質量檢測技術 9﹒公司表面實驗室其它測試
油漆
静電噴涂
粉末
这两种噴涂法油漆均可采用﹔ 而粉末只用静電噴涂﹒
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5.3.1 空气噴涂原理
傳統的空气噴涂﹕ 利用压縮空气将流体吹散成霧状后﹐附着于被涂物表面。适用性极广，对任何复雜工件、任何液体涂料几乎都能适用﹒
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39
5.3.2 静電噴涂原理
利用静電場对電荷的作用而实現﹐ 适用于工件外形不太复雜﹑大批量生產的流水線作業﹒
12
D.金属表面保護層的要求即金属上涂覆層的基本性能
1）結合强度－要求結合牢固、附着力强 2）孔隙率及密度－膜層致密、完整无孔、不透介質 3）耐蝕性－在腐蝕環境中有良好的穩定性、抗腐蝕性 4）硬度－－硬度高、耐磨好 5）在金属表面分布均匀
Байду номын сангаас
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13
3．表面處理技术分类
表面处理是一門涉及多种学科的工业技术按其使用的方法可大致分成五大类16种工艺
除油
化学/電解除油：清除表面油脂，使表面容易電鍍
浸蝕
用酸液对金属表面進行溶解腐蝕，去除表面氧化膜和鏽蝕產物，提高表面光澤度﹒
在零件表面沉積上金属膜層
电镀
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45
后處理
1）鈍化---在鍍層金属表面形成一層薄而致密的化学轉化膜，加强抗腐蝕能力； 2）封閉---机械方法在鍍層孔隙中填充微粒﹐如有机物分子，同样是加强保護作用

金属材料表面处理方法及应用技巧解析

金属材料表面处理方法及应用技巧解析导言：金属材料表面处理是指对金属材料表面进行改性或修饰的一系列工艺和方法，旨在提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、附着力等性能，从而增强金属材料的使用寿命和功能性。

本文将对金属材料表面处理方法及应用技巧进行解析，以帮助读者更好地理解和使用这些技术。

一、机械表面处理方法机械表面处理是通过物理力量对金属材料表面进行改性的方法，常用的机械表面处理方法包括研磨、抛光和喷丸等。

1. 研磨研磨是利用磨削工具和磨粒对金属材料进行切削，去除材料表面的不均匀性和缺陷，从而获得光滑的表面。

研磨可分为粗糙研磨和精细研磨两种。

粗糙研磨主要用于去除表面凸起的氧化膜、铁锈等，而精细研磨则可使金属表面获得更高的光洁度。

2. 抛光抛光是使用研磨膏和抛光机将金属材料表面进行镜面处理的方法。

抛光能去除研磨过程中造成的微小划伤和氧化层，使金属材料表面具有光洁度和反射性。

抛光常用于装饰性金属制品和光学器件的加工。

3. 喷丸喷丸是将高速喷射的硬质颗粒对金属材料表面进行冲击，去除表面氧化膜、松散的金属层和污染物的方法。

喷丸不仅能改善金属表面的光洁度，还可提高金属材料的附着力，增强与涂层和粘接材料的结合力。

二、化学表面处理方法化学表面处理是通过化学反应对金属材料表面进行改性的方法，常用的化学表面处理方法包括酸洗、电镀和阳极氧化等。

1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，通过溶解和清除表面氧化膜、锈蚀物和污染物的方法。

酸洗能清除金属材料表面的杂质和缺陷，提高金属表面的纯度和质量，为后续的处理工艺创造条件。

2. 电镀电镀是在金属材料表面通过电解沉积金属镀层的方法。

电镀能提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，常用于制造金属制品、电子器件和汽车零部件等。

常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

3. 阳极氧化阳极氧化是将金属材料表面制成阳极，在酸性溶液中通过电解产生氧化反应，形成致密的氧化膜。

阳极氧化能提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和附着力，常用于铝合金和镁合金等材料的表面处理。

金属表面处理基本知识培训

金属表面处理基本知识培训在五金制品工程中产品都需要经过表面处理后才可以成为成品.例如：不锈钢、铜等不锈基体成形后要清洗或经表面处理。

五金制品的表面处理种类有氧化﹑磷化、清洗、涂层、电镀等金属制品业的表面处理主力。

在基体表面经过电化后形成一层金属过程称为电镀。

电镀的种类有滚镀、挂镀、化学电镀（无电解）刷镀、震镀、喷镀、真空电镀、拉镀（连续镀）等电镀类别镀种：电镀的镀种有﹕锌、铜、镍、铬、金、银、锡、铅铁、镉、钯、钴、铂、铑、钛、钌、铟、合金电镀等一：锌可分纯化色、白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、二：镀镍有本色和合金等：白镍、哑镍、黑镍、珍珠镍、沙丁线等、其中黑镍代镍属合金电镀三：镀铜有本色铜和合金铜：青铜、红铜(碱铜)、青古铜、红古铜、铜黑古、其中青铜、青古铜属合金电镀四：镀铬白铬、黑铬、彩铬、代铬五：镀锡本色与合金：哑锡、光锡、铅锡合金、铜锡合金六；金银等贵金属电镀七：氧化钢铁高温碱性氧化（煲黑）钢铁热处理软氮化处理。

铝、镁金属阳极氧化处理等八﹕清洗纯化或电解抛光铜、不锈钢、铝等不锈基体清洗纯化、或电解抛光九﹕涂装、喷涂、喷粉、喷油、达克罗处理达克罗处理是目前世界上表面处理中防腐性最好的﹑盐雾﹐测试可达1000个小时以上﹑颜色发展100多种﹐是电镀后续的取代品，但精密小螺丝不适用。

十﹕化学电镀（无电解）例如无电解镍有哑光、半光、全光泽之分本厂常见第一类:镀锌性能介绍一：镀锌市场常有的镀锌可分为如下几种1﹑氰化物镀锌（有毒）2﹑氯化物钾盐系市面大量采用来自于美国3﹑氯化物氨盐镀锌来自日本,在市面有日、韩、台资企业采用4﹑碱性环保镀锌无毒来自日本5﹑氯化物钾盐系最多人采用，因为成本低但镀层性能差6﹑氰化物镀锌镀层性能好耐蚀性好但有毒。

对紧固件不适用高参氢7﹑氯化物氨盐镀层性能好﹑耐蚀性好﹑光亮度好﹑参氢低、对设备腐蚀大﹐成本高。

8﹑碱性环保镀锌只适用于挂镀环保形镀层性能好高参氢镀锌特点1、镀锌相对其它电镀成本较低2、颜色多种3、防锈性好耐大气氧化但镀层易腐蚀4、经过热处理的产品电镀锌后,有氢脆,需尽快在电镀锌后4h内除氢处理,除氢时间不应小于4h.镀锌产品适用范围白锌：外观好而对抗蚀性要求不太高的产品彩锌；适用于对抗蚀性较高的产品黑锌：对抗蚀性与外观均有较高要求，对耐磨性要求不高的产品镀锌的流程及参氢重点一：热处理热处理产品有层黑蓝色氧化皮需经酸洗去除或采取其它方法去除、在酸洗的过程中是大量参氢的，之所以要小心处理此工艺，热处理清洗不干净，除氧化皮不净，或对工件的磨伤和腐蚀，都是不良品的根源二：活化前处理清洗后要用酸活化宗合。

简述金属材料表面主要的处理方法

简述金属材料表面主要的处理方法金属材料是一种常用的工程材料，它具有良好的导热、导电、机械性能等特点，因此在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。

金属材料表面常常存在各种缺陷，例如氧化、腐蚀、磨损等，这些问题会影响金属材料的性能和使用寿命。

对金属材料表面进行处理是非常重要的。

本文将简要介绍金属材料表面主要的处理方法。

一、化学处理1. 酸洗酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过酸洗可以去除金属表面的氧化层、锈斑和其他杂质。

酸洗一般采用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸进行。

酸洗不仅能够清洁金属表面，还可以改善金属表面的粗糙度，为后续处理工艺提供良好的表面条件。

2. 催化处理金属表面的催化处理是指在金属表面涂覆一层催化剂，以加速金属表面上的化学反应。

常用的催化剂有铂、铑、钯等贵金属，通过催化处理可以提高金属表面的化学活性，用于催化剂载体、催化剂基材、反应室壁材料等。

3. 化学镀化学镀是一种将金属离子通过化学反应沉积在金属表面的表面处理方法。

化学镀可以改善金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以改变金属表面的颜色和光泽。

常用的化学镀方法有电镀、化学镀锌、化学镀镍等。

二、物理处理2. 抛光抛光是一种表面处理方法，通过将金属表面经过多次抛光，使金属表面光洁度达到一定的要求。

抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等，可以显著提高金属表面的光洁度和表面光泽度。

三、热处理1. 渗碳处理渗碳是一种将含有一定碳元素的物质加热至一定温度，使其中的碳元素在金属表面扩散并形成一定深度的表面碳化层的热处理方法。

渗碳处理可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于提高外齿轮、机床导轨等金属零件的表面硬度。

2. 淬火处理淬火是一种将金属零件加热至一定温度后迅速冷却的热处理方法。

淬火可以使金属组织发生变化，从而提高金属表面的硬度和强度。

淬火处理常用于提高刀具、模具、轴类、齿轮等零件的表面硬度。

3. 固溶处理固溶处理是一种将金属零件加热至一定温度后在相图上溶解后迅速冷却的热处理方法。