产品检验控制程序流程图

产品检验控制程序（附流程图）

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1目的

为了规范产品检验和控制的流程，确保产品检验按照既定要求执行，保证产品质量，提高顾客满意度和市场占有率。

2范围

适用于公司产品检验控制涉及的所有过程。

3职责

3.1生产部负责产品的生产制造。

3.2采购部负责外协或外购原材料、零部件或产品的采购工作。

3.3质量部负责对内外部原材料、零部件或产品的检验工作。

3.4设计部对内外部原材料、零部件或产品不合格的评审工作。

4工作程序

4.1检验分类

产品检验按抽样频次分包括首末件检验、抽样检验、100%全检。

产品检验按产品类别分样品检验、常规检验。

产品检验按产品来源分源检（供应商）、来料检验、过程检验、最终检验。产品检验按检验宽严度分严格检验、正常检验、宽松检验。

4.2检验流程

4.2.1检验需求

质量部根据项目部样品检验需求、采购部来料到货入库需求、生产部生

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产需求、生产部完工入库需求对原材料、零部件或产品进行检验确认。

4.2.2检验准备

质量部根据检验需求准备检验作业指导书和检验器具，待原材料、零部件或产品。

4.2.3检验实施

质量部对入待检库原材料、零部件或产品实施检验，检验实施参照《抽检检验管理规定》。

4.2.4检验处置

质量部对实施的检验活动进行记录和处置

4.2.4.1检验记录

检验活动需对检验信息进行记录，完成后在原材料、零部件或产品上粘贴合格或不合格标签，不合格原材料、零部件或产品需填写《NC通知报告》通知相关部门，并要求责任部门填写《纠正预防8D报告》，质量部负责跟踪改进效果。

4.2.4.2检验处置

检验处置包括接收、挑选、退回：

a.判为合格的检查批应整批接收；

b.判为不合格的检查批原则上全部退回供货方，特殊情况下与供货方协商，实施检查水平Ⅳ进行挑选；

c.无论何种抽样方案，在检查时发现的不合格品，一律不予接收

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5相关文件

5.1《记录控制程序》

5.2《抽检检验管理规定》

6表单

6.1《纠正预防8D报告》

附流程图：

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