35.2煤气管道厚度测量管理制度
管道测厚
煤气管道、煤气柜测厚管理制度第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。
第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：(1)煤气管道检验档案；(2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案；(3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。
第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下：(1)压缩机、泵的出口部位；(2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；(4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；(5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；(6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；(7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。
第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。
(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。
煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。
第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。
XXX公司设备管道定期测厚管理制度
XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。
为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。
该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。
二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。
三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。
2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。
四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。
2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。
五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。
2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。
3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。
4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。
六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。
2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。
3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。
七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。
2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。
3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。
八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。
2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。
煤气管道测厚标准_概述说明以及解释
煤气管道测厚标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述煤气管道的测厚标准是指在煤气管道的维护和保养过程中，为了确保其安全运行以及法规合规性要求，需要对管道进行定期的测厚检测。
本文将介绍煤气管道测厚标准的内容、方法和工具，并探讨其重要性、应用范围以及限制。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、煤气管道测厚标准、煤气管道测厚的重要性、煤气管道测厚标准的应用范围和限制、结论。
其中，引言部分将对文章进行概述说明，并提供整体的框架。
接下来的章节将依次介绍煤气管道测厚标准的相关内容，并进行详细阐述。
1.3 目的本文旨在全面阐述煤气管道测厚标准，包括其概述、方法、工具以及应用范围和限制。
通过深入探讨煤气管道测厚标准的重要性，读者可以更好地理解为什么需要进行该项检查，并了解其与安全、维护和法规合规性的关联。
此外，本文还将对煤气管道测厚标准的未来发展进行展望，为读者提供更全面的知识视野。
以上就是“1. 引言”部分的详细内容。
在引言部分，我们简要介绍了煤气管道测厚标准的概述，给出了文章结构，并明确了文章的目的。
接下来的章节将进一步展开具体内容，深入探讨煤气管道测厚标准的各个方面。
2. 煤气管道测厚标准:2.1 标准概述:煤气管道测厚标准是用来评估煤气管道的壁厚状况并确保其安全可靠运行的一套指南。
它涉及了对煤气管道内壁进行非破坏性测量以确定其壁厚的方法、设备和工具。
2.2 测厚方法说明:一般而言，常用的测厚方法包括超声波测量和电子尺测量。
超声波测量是通过将超声波传送到管道壁上，然后接收反射回来的声波来计算壁厚。
电子尺测量则是使用特殊设计的电子设备直接读取管道内部的壁厚数据。
2.3 测量设备和工具介绍:在进行煤气管道测厚时，需要使用专门设计用于此目的的设备和工具。
这些设备和工具通常包括超声波探头、传感器、电子尺、计算机软件等。
超声波探头可以发出和接收超声波信号，传感器可以记录并传输所采集到的数据，而电子尺则能够直接读取管道内部的壁厚数据。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度一、目的与范围本管理制度的目的是为了保障炼铁厂煤气管道的安全运行，确保管道的厚度在合理范围内，并提出相应的管理要求。
本管理制度适用于炼铁厂所有煤气管道的厚度测量工作。
二、测量设备和仪器1.测量设备：炼铁厂应配备专业的管道厚度测量仪器，确保测量的准确性。
2.测量仪器：测量仪器应符合国家标准，并进行定期维护和校准。
三、测量周期1.正常情况下，炼铁厂各煤气管道的厚度应每年测量一次。
2.特殊情况下，如发现管道腐蚀或损坏状况，需要立即进行测量，并根据情况进行修复或更换。
四、测量方法1.确保测量前煤气管道的内外表面清洁干净，无积水和杂物。
2.使用专业测量仪器对煤气管道的厚度进行测量，并记录测量结果。
3.对于直径较大的煤气管道，可以采用无损测量方法，如超声波测量。
五、测量记录与报告1.对于每次测量的煤气管道，应进行详细记录，包括管道标识、测量日期、测量结果等信息。
2.测量记录应保存至少五年，并做好备份。
3.测量结果应及时上报给相关部门，并根据需要编制测量报告。
六、异常处理和预防措施1.如果发现煤气管道的厚度与设计要求存在差异，应及时做出相应的处理方案，并进行修复或更换管道。
2.对于频繁发生厚度异常的煤气管道，需要进一步调查原因，并提出相应的预防措施。
七、责任与考核1.炼铁厂应指定专人负责管道厚度测量的工作，并落实相应的责任。
2.对于测量结果符合要求的管道负责人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于经常发生管道厚度异常的部门或个人，应进行相应的处罚和督促整改。
八、培训与意识提升1.对从事管道厚度测量工作的人员，应进行相应的培训，确保其具备相应的技术及操作能力。
2.定期组织相关人员进行管道安全运行的培训和学习，提高对管道安全的意识和重视程度。
九、附则1.本管理制度的解释权归炼铁厂所有。
2.如有需要，可以对本管理制度进行修改和补充，但必须经过内部审批，并告知相关人员。
3.本管理制度自颁布之日起生效。
管道测壁厚管理制度
管道测厚管理制度第一章总则第一条为保证公司管道处于完好状况，及时发现和消除隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本办法。
第二条适用范围郓城旭阳所属的煤气管道、合成气管道、氧气管道、氢气管道、液氨管道、硫酸管道、液碱等工艺管道。
第二章管理职责第三条设备管理部（一）负责制定管道测厚标准。
（二）负责管道测厚执行情况的监督和考核。
第四条使用单位（一）负责建立本单位管道测厚台帐。
（二）负责建立本单位管道的测厚点分布图并对现场测厚点进行编号、标识。
（三）负责实施定点、定期测厚。
（四）负责本单位管道测厚数据的统计分析，制定改进及防范措施。
第三章测厚管理第五条测厚点的选择（一）测厚点选择在管道弯头部位，腐蚀性介质增加直管段测量。
（二）测点示意图（三）测点标示方法测厚点可用耐腐耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记，并进行编号。
第六条测厚周期管道测厚周期均为1个月一次。
第七条测厚数据处理（一）每个测点测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚值的偏差大于0.2mm，应重新测定。
（二）使用单位对测厚数据进行分析，对减薄较快的管道必须分析原因并根据《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T 3059-2012及《压力容器》GB150-2011壁厚要求标准，当管道低于允许最低厚度时，应更换。
第八条记录（一）对所测数据应及时记录，记录格式可参考附表。
（二）各单位将每年的测厚记录和分析报告整理存档，测厚记录和测厚数据分析报告与管道档案一起由各单位终身保存。
第四章附则第九条本制度适用于公司，解释权属设备管理部。
第十条本制度自下发之日起执行。
测壁厚管理制度
测壁厚管理制度一、制度背景1.超厚壁钢管在工程中的重要性超厚壁钢管是一种高强度、耐高温、耐腐蚀的管材，广泛应用于化工、石油、天然气、船舶、核电等领域，承担着重要的输送和储存作用。
因其壁厚较大，一旦出现质量问题，将会对工程安全性和经济性造成严重影响。
2.壁厚管理制度的必要性由于超厚壁钢管的特殊性，其制造和使用过程相对复杂，对壁厚管理要求较高。
因此，建立一套科学的壁厚管理制度，对壁厚进行规范和监督，对于保证超厚壁钢管质量、延长使用寿命、提高工程安全性具有重要意义。
二、制度内容1.壁厚测量标准超厚壁钢管的壁厚是一个重要的质量指标，其测量应符合相应的标准和规范。
壁厚测量标准应包括以下内容：（1）测量方法：包括超声波测厚、X射线测厚、射线透射测厚等测量方法，并明确各种方法的适用范围和精度要求。
（2）测量精度：规定壁厚测量的精度要求，确保测量数据的准确性和可靠性。
（3）测量设备：规定壁厚测量所采用的设备和仪器的选用和校准要求，保证测量的准确性和可靠性。
2.壁厚管理责任在超厚壁钢管的生产和使用过程中，各个环节都应设立专门的壁厚管理人员，明确其壁厚管理责任，包括：（1）生产环节：负责确保生产过程中的壁厚测量和控制，及时发现和处理问题。
（2）库存环节：负责对存放在仓库的超厚壁钢管进行定期检查和测量，确保其质量和安全性。
（3）使用环节：负责对超厚壁钢管进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.壁厚管理流程建立一套完整的壁厚管理流程，包括壁厚测量、数据记录、异常处理和质量反馈等环节，确保壁厚管理的全程监控和追踪。
（1）壁厚测量流程：明确各种测量方法的选择和操作流程，确保测量数据准确可靠。
（2）数据记录流程：规定壁厚测量数据的录入和存储方式，建立完整的数据记录体系，便于日后的查询和分析。
（3）异常处理流程：规定当发现壁厚异常时的处理程序，及时排除隐患，确保工程安全。
（4）质量反馈流程：规定对壁厚测量数据的分析和反馈方式，及时总结经验教训，提高管理水平。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是工程管理中非常重要的一环，由于管道壁厚的腐蚀、磨损、疲劳等因素会导致管道失效，给人身安全和财产造成极大的威胁。
为了确保管道系统的安全运行，需要建立科学的管道厚度测量管理制度，对所有管道进行定期的厚度测量和评估，及时发现并处理管道壁厚问题。
本文主要针对管道厚度测量管理制度进行详细阐述和说明。
一、管道厚度测量标准针对不同的管道系统，建立统一的管道厚度测量标准，既符合国家标准，又符合本企业的实际需求。
主要考虑以下因素：1. 管道材料：管道材料是影响管道壁厚测量的一个重要因素。
需要根据管道材料的物理特性，对不同类别的管道制定相应的测量标准。
2. 管道类型：不同类型的管道（如黑铁管、不锈钢管、铝合金管等），由于物理特性的不同，其壁厚测量标准也会有所差异。
3. 管道直径和长度：管道的直径和长度也会影响测量的难易程度和所需的工具和技能水平。
4. 管道作用环境：不同的管道作用于不同的环境，如：液体输送、气体输送、化学介质输送等，根据不同的环境制定不同的检测周期。
二、管道厚度测量的周期安排对于不同用途的管道系统，设立合理的厚度测量周期，以充分考虑管道的使用寿命和使用环境，及时发现管道的问题，预防管道出现事故。
一般来说，高压气体管道、高压液体管道、化工管道等危险等级较高的管道应当定期进行检测。
对于一般的管道来说，建议每年至少进行一次良率测量和试验。
针对管道厚度测量周期的确定，需要考虑以下因素：1. 管道的使用寿命和设计寿命2. 管道的使用环境和机理特点3. 管道的真实工作条件和实测情况4. 管道官方规定的检验周期、方法、要求三、管道厚度测量记录对于管道的厚度测量需要建立相关的档案和记录，包括管道的基本信息（管道名称、型号、规格、长度、制造厂家等），测量信息（时间、测量方法、测量数据、分析结论等），检测结果（0.5mm以下为合格，0.6mm以上为不合格），风险等级（一级、二级、三级、四级）、处置情况等内容，并将此信息纳入到管道使用和维修方案中，以便随时查阅和使用。
管线定期测厚管理办法
作业区设备及管道测厚管理规定第一条为保证装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是作业区生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于生产班组的设备测厚管理，及其他相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是作业区设备测厚工作管理的基本要求，各班组在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第五条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。
定点测厚分为设备使用中定点定期测厚和检修期间定点测厚。
（定检测点请岩区拿总）第六条设备、管道的测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。
按照相关技术规程要求进行厚度检查。
定点测厚数据可以做为在检验更换的数据之一。
第七条测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，在高温高压环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。
第八条测厚重点：针对新井投产、新建装置或新投用的设备及管道，在投用24小时内进行首次测量，在新设备、管道投用后一周内再次进行测量。
当首次测量及周测量无问题后，恢复到正常每月一次的定期监测。
第九条定点测厚点必须有明显的标识和编号。
按照设备编号认真记录测量数据；监测周期规定为新井投产当日24小时内进行测厚，投产一周后再次进行测厚，常规生产设备每月进行一次测厚;定期将记录的数据进行比对发现磨损达到临界值的设备要及时上报更换；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。
第十条设备停用检修期间应对设备所有的定点测厚点进行常温测厚。
附注：厂家给出阀门组的合格厚度区间为26.65mm至27.80mm之间，当壁厚低于或高于3mm时视其为问题设备，应及时上报更换。
1。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道厚度测量管理制度一、测量区域各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行，以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度。
三、测量资格(一；凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
(二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
(三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
(四；测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假。
四、测量位置(一；重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
(二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
(三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
(四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
(五；对于管线温度较高的部位。
(六；对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
(七；对支架沉降量较为严重的部位；(八；对于宏观检查发现异常的部位。
五、检定规程(一；所有煤气管道的测厚作业，需定期定点跟踪监测，测量数据保留5年。
(二；对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
(三；将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
(四；选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录3个数据以最小值为准。
六、判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄量0%—20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。
B级：减薄量20%—40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法。
2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。
工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。
三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。
2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。
四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。
2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。
3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。
4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。
5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。
五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。
2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。
六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。
2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。
七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。
八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。
2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。
九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。
2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。
3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。
本制度自颁布之日起执行。
煤气管道巡检及安全责任管理制度
煤气管道巡检及安全责任管理制度为确保输气、使用安全，保持设备经常处于正常状态，做到防火、防漏、防冻、防腐蚀、防超载和防失效，设备所辖单位必须经常进行日常巡检和定期检查、检测工作.一、日常巡检的基本要求:1、检查煤气设施有无泄漏现象。
2、检查架空煤气管道跨间下挠、支架倾斜、基础下沉等情况。
3、地下管道上部有无取、填土、铺路、植树、增加建筑。
4、架空管道上是否增加管道、敷设其他电线、电缆等；管道上是否置换易燃、易爆物质和增加建筑物.5、动火作业是否符合安全规定。
6、排水器运行情况。
7、是否有违章施工:如利用管道、支架起重吊物是否危及安全。
8、接地装置是否完好。
9、设置有消防通道的地点是否堵塞.二、定期检查、检测的基本要求：1、每年测一次壁厚（抽检），并有详细记录。
2、每两年进行一次管网标高测量。
3、每年进行一次接地电阻以及防雷装置检测。
4、每年对气柜进行相关检测（如垂直度等)。
5、定期对阀门等设施进行润滑和检查。
6、对排水器等设施每年至少清污一次。
7、定期进行防腐工作（含管道、支架、排水器等附属设施).8、每年对蒸汽、氮气等到吹扫设施进行一次全面检查.三、煤气管网管理的基本要求：1、必须有与实物一致的完整图纸资料。
2、必须有完整的平面布置图.3、每条煤气管道必须建立专门的档案资料:(1）设计单位、设计时间、设计能力荷载、地质及测绘资料;（2）修建单位与时间、材质与设备的相关资料；（3）验收的有关资料.四、职责:根据煤气管道安全巡查的要求：（1)日常巡检与定期检查由固资所属单位进行,安全处、企管处进行督促检查。
（2）安全处、企管处每年进行一次以上专业检查.（3）检查发现的隐患由焦化厂化产车间进行整改，重大隐患向安全主管部门报告,并提出整改建议要求,同时采取相应的防护措施。
（4）对于定期检查中焦化厂化产车间实施有困难的，由焦化厂化产车间外委有资质的施工单位实施。
（5)检查、整改资料由安全处建档.xxxxxxxxxxxxx有限公司2017年1月1日。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度管道厚度测量是保障管道设备安全运行和延长其寿命的必要手段。
为了规范管道厚度测量工作，制定并实施管道厚度测量管理制度至关重要。
本文将从制度制定的必要性、制度的内容、实施过程中需要注意的问题等方面进行阐述，帮助企业在管道厚度测量方面建立科学规范的管理体系。
一、制度制定的必要性1.管道厚度测量影响设备安全运行管道的厚度与其承受能力直接相关，如果管壁厚度达到或低于安全限定值，就很可能在设备运行过程中发生爆炸或渗漏等事故，会给人身、设备和环境造成严重危害。
2.防止管道厚度测量工作存在隐患管道厚度测量工作需要经过严格的计划和操作流程，否则就可能出现数据不准确、漏测漏检等问题，从而导致后果不堪设想。
制定管道厚度测量管理制度能够具体规范管道厚度测量的方法和操作过程，帮助企业确保工作质量和安全。
3.促进管道厚度测量规范化制定管道厚度测量管理制度并加以实施能够促进管道厚度测量工作的规范化，提高工作效率和个人技能，不仅提高了企业内部管理水平，而且能够更好地满足客户的需求和要求。
二、制度的内容1.管道厚度测量的标准制度应明确管道厚度测量的标准和要求，包括管道厚度测量的相关标准、方法、过程和适用范围等。
2.管道厚度测量的责任制度应规定相关人员在管道厚度测量中的职责和义务，明确责任范围和职责分工，并对各部门和人员的负责情况进行评估。
3.管道厚度测量的计划制定管道厚度测量的计划，包括计划的目标、测量工作的安排、负责人的设置和任务分工等相关内容，并且制定相应的计划执行监测机制。
4.管道厚度测量的设备规定进行管道厚度测量所必需的设备和工具，并对其进行维护和管理。
对于工具、设备的计量、标准化操作等方面做出具体的规定。
5.管道厚度测量的报告和分析制度应规定测量结果的处理办法和记录形式，包括记录保管、数据分析、处理方式等。
并加强对测量结果的监测和评估，对重要信息进行记录和分析，并制定改进计划，防止类似问题再次出现。
(完整版)管线定期测厚管理办法
XX公司设备及管道测厚管理规定第一章总则第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作” ）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。
第三条本规定适用于XX公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。
第四条本规定是XX 公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。
第二章管理职责第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。
负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。
第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。
各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。
负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。
第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。
负责对现场测厚点进行标识。
负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。
针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。
负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第八条XX特种设备监测研究中心（以下简称“检测公司”）负责建立由检测公司负责的测厚台帐并提出建议，二级单位审批后报机动处备案后实施。
o a f p d pl a y r in n g g t t o h,e r o e r s y u t lting i o guide th n e s w ome job ork d h o a n d e a is lot not of go po o w d e e r, but no n u o g ta h, not r n e g a i ll b y l un e d r e e r sults. Thir sta对二级单位定点测厚进行技术指导，按二级单位委托进行现场测厚工作，对有异议数据的准确性进行最终校核。
燃气管道测绘管理制度范本
第一章总则第一条为确保燃气管道测绘工作的准确性和安全性，提高燃气管道管理水平和应急处置能力，根据《中华人民共和国测绘法》、《城市燃气安全管理条例》等相关法律法规，结合我国燃气管道实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于燃气管道测绘工作的组织、实施、管理和监督。
第三条燃气管道测绘工作应遵循科学、规范、准确、高效的原则。
第二章组织机构及职责第四条建立燃气管道测绘工作领导小组，负责燃气管道测绘工作的全面领导、统筹协调和监督检查。
第五条燃气管道测绘工作领导小组下设办公室，负责具体实施燃气管道测绘工作。
第六条燃气管道测绘工作领导小组办公室职责：（一）制定燃气管道测绘工作计划，组织实施测绘项目；（二）协调相关部门，确保测绘工作顺利进行；（三）监督测绘工作质量，确保测绘成果准确可靠；（四）对测绘成果进行审核、验收和归档；（五）组织开展测绘技术培训和交流活动。
第三章测绘工作流程第七条燃气管道测绘工作流程如下：（一）前期准备：收集相关资料，明确测绘范围、精度要求、技术标准等；（二）现场踏勘：了解燃气管道实际情况，确定测绘方案；（三）测绘实施：按照测绘方案进行实地测绘，包括管线、阀门、井室、标志物等；（四）数据处理：对测绘数据进行整理、校核、分析，形成测绘成果；（五）成果验收：对测绘成果进行审核、验收，确保成果符合规定要求；（六）成果归档：将测绘成果归档，建立档案。
第八条燃气管道测绘工作中，应确保以下要求：（一）测绘人员具备相应的测绘资质和技能；（二）测绘设备应满足测绘精度要求，并定期进行检定；（三）测绘数据应准确、可靠，符合相关技术标准；（四）测绘成果应进行审核、验收，确保成果质量。
第四章质量控制第九条燃气管道测绘工作应严格按照国家测绘标准和技术规范执行，确保测绘成果质量。
第十条燃气管道测绘成果质量要求：（一）管线位置、走向、尺寸、高程等数据准确可靠；（二）阀门、井室、标志物等设施位置、尺寸、高程等数据准确可靠；（三）测绘成果符合国家测绘标准和技术规范。
35.2煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道厚度测量管理制度（暂行)一、测量区域的划分根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域,各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量.二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行,以便提高测量值的准确度。
三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
(二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
(三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。
四、测量位置（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。
（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
（五）对于管线温度较高的部位.（六)对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
（七）对支架沉降量较为严重的部位；（八）对于宏观检查发现异常的部位.五、测量作业的检定规程(一)所有煤气管道的测厚作业,需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。
(二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。
（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值.（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法,共测量记录5个数据以最小值为准。
（五)选定测量的地点要在本次测量后做好标识,在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。
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煤气管道厚度测量管理制度（暂行）
一、测虽区域的划分
根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测虽。
二、测n周期
每年至少对煤气管道厚度测虽两次，炼铁厂、动力部发电车间
煤气管道测虽时间尽虽安排在高炉休风时进行，以便提高测虽值的准确度。
三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格
（一）凡参加煤气管道测厚工
作的人员，从事煤气管理及操作
工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测虽现场周围危险源情况。
（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。
（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。
（四）参加测厚作业的人员责任心强，测虽数据不得弄虚作假，据实进行填写。
四、测H位置
（一）重点测虽部位放
在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变
径附近。
（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至
气液交界面处。
（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
（五）对于管线温度较高的部位。
（六）对于管道振动频率较高的
部位、管道与补偿器连接的部
位布点进行测虽。
（七）对支架沉降虽较为严重的部位；
（八）对于宏观检查发现异常的部位。
五、测H作业的检定规程
（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测虽数据需保留5年。
（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金
属光泽。
（三）将测虽探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测虽点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
（四）选定的每个测H区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”
字形扫描测厚的方法，共测虽记录5个数据以最小值为准。
（五）选定测虽的
地点要在本次测虽后做好标识，在煤气管道
防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测虽。
六、煤气管道腐蚀判定标准
采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级, 部
以局
减薄虽20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
A级：减薄虽0% — 20%,属微腐蚀煤气管道，每年可进行 2 次测虽。
B级：减薄虽20% — 40%,属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行
1次测虽。
C级：减薄虽40% — 60%,属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测虽，并列入煤气管道更换计划。
D级：减薄虽60%及以上，煤气管道不得继续使用。
七、根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测虽表，主要内容包括：测虽日期，详细测虽地点，每处测虽点上、
中、下三处煤气管道厚度值，与上次测虽相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位置。
根据管道厚度变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测虽周期，每月重点检查测厚。
测虽结果上报装备运行部及安全环保部。
八、注意事项
（一）测H人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。
（二）参加测虽作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。
登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。
（三）周围CO含H超标时，立即撤离现场。
（四）禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。
（五）交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤
害。
九、考核
（一）未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核200元。
（二）未按照规定正确选取测厚点进行测虽，考核200元。
（三）现场未按照规定正确进行测厚作业，考核200元。
（四）测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。
（五）防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，
考核200元。
（六）管道测厚表格不符合要求且填写不规范，考核200元。
（七）测虽数据弄虚作假，未及时将隐患点上报装备运行部，
考核200元。
（八）测厚记录丢失或未按照要求进行存档，考核200元。