蒸氨工段操作规程成型
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
蒸氨安全操作规程(4篇范文)
蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
蒸氨工操作规程(3篇)
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。
2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。
3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。
4.完成日常的记录和报表工作。
二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。
2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。
3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。
2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。
2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。
3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。
2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。
4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。
2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。
5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。
2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。
3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。
三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。
2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。
3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。
4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。
5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。
四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。
管式炉法蒸氨系统操作规程
管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。
无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。
塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。
塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120～130℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。
外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。
碱液主要用于分解氨水中的固定氨。
二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。
其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。
3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。
4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。
5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。
6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。
7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。
8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。
9、完成好领导交代的任务。
10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1.原料剩余氨水处理量50～60m3/h。
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程（三篇）
洗氨、蒸氨、氨分解工段安全规程洗氨、蒸氨、氨分解是化工生产过程中常用的工段，也是安全风险较大的工段。
为了确保生产过程中的安全，制定并执行一套严格的安全规程是必要的。
下面是一份关于洗氨、蒸氨、氨分解工段的安全规程，供参考。
一、工段概述洗氨、蒸氨、氨分解工段是指将氨气从原料中分离出来的工序，主要由洗氨、蒸氨和氨分解这三个环节组成。
二、安全守则1. 严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉工艺流程和设备原理，并熟悉仪表设备的使用方法。
3. 使用安全阀、爆破片等安全装置时，必须保持其良好运行状态。
4. 现场工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐酸碱手套等。
5. 禁止擅自操作、调试设备，如需调试必须由专业技术人员进行。
6. 严禁携带易燃易爆物品进入作业现场。
7. 不得在作业现场吸烟、使用明火或进行其他火源操作。
三、洗氨操作规程1. 确保洗氨塔内的洗液温度和氨气温度均处于安全范围内。
2. 定期检查洗氨塔的进气阀、出气阀和冷凝器的工作状态，确保其正常运行。
3. 在清洗洗氨塔之前，必须停止进气，关闭进气阀，并确保洗氨塔内无残余气体。
4. 洗氨塔内液位上升过快时，应减少进气量并加强冷却，以防止液体波动和氨气泄露。
四、蒸氨操作规程1. 确保蒸氨设备的工作温度、压力和流量处于正常范围内。
2. 定期检查蒸氨设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 在蒸氨过程中，严禁打开蒸氨设备的进气阀，以防止氨气泄露。
4. 蒸氨操作结束后，必须停止加热，关闭进气阀，并排空蒸氨管路中的气体，确保设备内无残余气体。
五、氨分解操作规程1. 在氨分解过程中，必须确保分解塔内的温度、压力和液位处于正常范围内。
2. 定期检查氨分解设备的安全阀、压力表和液位计的工作状态，确保其正常运行。
3. 氨分解过程中，严禁随意调整分解塔的温度和压力，以防止设备发生事故。
4. 分解结束后，必须关闭进气阀，排空分解塔内残余气体，并做好对设备的检查和维护。
蒸氨工段操作规程
蒸氨工段操作规程一、工艺流程鼓冷工段送来的剩余氨水在氨水换热器内与蒸氨废水换热后，然后在管道混合器中与碱槽送来的液碱混合，一起送入蒸氨塔上部，与来自塔底的蒸汽逆向接触，脱除剩余氨水中的大部分氨氮。
脱除氨氮后的蒸氨废水一小部分（约4%）从蒸氨塔下部进入再沸器内，经蒸汽间接加热后汽化成间接蒸汽（废水蒸汽），废水蒸汽从再沸器顶部出来，再返回蒸氨塔下部，用于加热和脱除剩余氨水中的氨氮。
大部分蒸氨废水从塔下部排出后，经废水泵加压输送，先后在氨水换热器、废水冷却器中经剩余氨水、循环水冷却；冷却后大约40℃左右的大部分的废水送去生物脱氮进一步处理，少量的废水去脱硫工段作预冷塔循环液补充水。
塔内从剩余氨水中脱除的氨气和水蒸汽混合物（氨汽）从塔顶出来，经过分缩器冷却后，部分氨汽冷凝成氨水形成回流；大部分氨汽从分缩器顶部管道出来后，一部分进入氨汽冷凝冷却器，被冷却成氨水，然后经过氨水冷却器冷却后流入氨水中间槽，随后被氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂（当氨水暂时无法外送时，先送往氨水贮槽暂时贮槽，随后用氨水输送泵送往脱硫工段或烧结厂）；另一部分进入预冷塔前煤气主管，与煤气混合，成为煤气中的氨。
剩余氨水夹带的焦油经加热后形成焦油沥青，沉积在蒸氨塔底部，通过底部的管道定期排出。
再沸器的加热蒸汽与蒸氨废水换热后，形成的冷凝水经凝结水回收装置送往动力车间重复利用。
工艺流程图如下：1、影响废水水质的因素：剩余氨水含氨量（固定氨、挥发氨）；加碱量（包括碱液的浓度）；蒸氨塔顶温度和压力；蒸氨塔处理量；剩余氨水换热后的温度;再沸器的换热效率。
2、介质性质：氨水性质：无色透明的液体，浓度10~15%，显弱碱性,具有特殊的强烈刺激性臭味，见光受热易分解而生成氨和水。
直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感。
当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。
氨气的爆炸极限：上限25%，下限16%，熔点：－77.7℃,沸点：－33.5℃灭火剂：水、泡沫、黄砂、CO2、干粉抢救措施：液碱性质：浓度30%，无色透明的液体，是强碱之一，能与许多有机、无机化合物起化学反应，腐蚀性很强，能灼伤人体皮肤等。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程蒸氨岗位技术操作规程一、岗位概述蒸氨岗位操作负责将氨气蒸发至高温高压状态，用于工业生产中的各种合成反应。
蒸氨设备主要由蒸发器、中间气缸、加热器、分解器、冷凝器、储氨罐等组成。
蒸氨岗位操作需掌握设备结构、工艺要求及相关的技术操作知识。
二、操作要求1.安全第一，密封操作1.1 操作前应检查设备是否密封、管路是否漏氨等情况；1.2 操作扳手、开启闸门等操作要轻柔、缓慢；1.3 操作完成后，关闭设备与管路，排空氨气。
2.加热操作，严格控温2.1 加热器内温度调整必须控制在设定范围内；2.2 温度超出设定范围时，应及时采取措施调整；2.3 加热过程中需随时检测设备状态，如温度、压力等。
3.排放操作，注意安全3.1 排出的氨气及时处理，防止危害环境；3.2 排放渠道应严格控制和管理；3.3 处置氨气废气时，必须参考相关法律法规和规范。
4.配合他人，加强沟通4.1 操作过程中要与工程师、水电工等其他工作人员配合协作；4.2 定期参加安全培训、讨论会等活动，提高技术水平。
三、紧急处理3.1 现场出现危险情况时，保持冷静，按照应急流程处理；3.2 如遇到氨泄漏或其他异常情况，应立即向主管领导、安全岗等部门报告，并进行必要的隔离处理；3.3 工作结束后，必须对设备进行清理、维护，确保下次操作顺利进行。
四、安全防范措施4.1 坚持安全第一原则，工作时必须穿戴好防护装备；4.2 严禁在设备内操作，特别是未确认设备处于安全状态时；4.3 蒸氨设备需要定期进行检修、维保；4.4 操作过程中，任何质疑或不确定情况均需及时向主管领导或安全防范人员汇报。
五、操作总结蒸氨岗位操作需要熟悉设备结构、理解工艺流程并掌握操作技巧。
操作人员应加强学习、定期维护设备，严格按照标准操作，确保生产环境的安全。
同时，也需要于他人加强沟通配合，确保工作更加高效、顺畅。
蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸氨岗位技术操作规程
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位的操作人员是农村农业生产中不可或缺的，其主要职责是：1.勾配化肥原料：将化肥原料按照一定的比例调换好，并存放到指定的地方。
2.人员安全检查：在开始蒸氨前，对蒸氨设施（如氨罐、管道、阀门、器具等）进行检查，确保设施正常、安全可靠。
3.蒸氨操作：在保证安全的前提下，按照工艺流程，进行蒸氨操作。
4.设备维护：定时检查设备，如氨罐、压缩机、空气分离机、冷凝器、电机等，以确保设备的正常运行。
5.联络调度：协调相关部门及时处理设备故障、损坏等问题，避免影响生产。
二、蒸氨设施及操作注意事项蒸氨设施主要包括氨罐、管道、阀门、器具等。
在进行蒸氨作业前，需要对蒸氨设施进行检查，确保设施正常、安全可靠。
1.氨罐检查氨罐主要是检查罐体、阀门、仪表与附属设备是否完好。
1.罐体：检查罐体是否出现变形、腐蚀和漏氨现象2.阀门：检查阀门是否安装牢固、密封性良好3.仪表：检查温度、压力的检测设备是否正常4.附属设备：检查动力系统、搅拌机等是否正常2.管道及阀门将氨气输送至氨罐需要用管道及阀门。
由于操作频繁会导致阀门摩擦力增大、密封性变差等情况的发生，导致运行过程中的故障增多，因此管道及阀门的维护显得尤为重要。
1.管道：检查管道通道是否通畅，是否存在破损、腐蚀等情况2.阀门：检查阀门启闭是否灵活，是否卡死3.密封：检查气密性，是否存在泄漏等状况3.器具蒸氨过程中的器具，包括氨泵、消解器、蒸氨器。
在操作过程中，需要注意下列问题：1.检查器具是否完好，如有异响、松动等要及时处理2.确认器具用途并熟悉操作方法3.掌握操作技巧，避免操作失误4.操作注意事项1.蒸氨前需进行检查，确认设备运行正常，检查工艺设备的安全措施是否完善，只有达到一定的安全标准才可进行操作。
2.操作过程中，要注意气体的泄漏与浓度变化，及时采取安全措施，并持续观察气体的浓度值3.操作后，及时关闭相关设备，进行必要的保养与维护三、总结蒸氨岗位技术操作规程需要强调安全第一。
蒸氨岗位操作规程
蒸氨岗位操作规程1.岗位职责和职位要求1.1岗位职责蒸氨操作人员负责蒸氨装置的日常操作和维护工作，确保生产的正常运行和安全。
1.2职位要求1)了解蒸氨装置的工作原理和操作流程；2)具备相关工艺操作经验，熟悉岗位安全操作规程；3)具备较强的动手能力和团队合作精神；4)具备应急处理事故的能力和决策能力。
2.安全操作规程2.1穿戴个人防护装备操作人员在进入蒸氨工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2.2熟悉设备操作流程操作人员在操作蒸氨装置之前，必须熟悉设备的操作流程和操作控制参数，不得擅自更改操作参数，严禁违章操作。
2.3做好巡检工作操作人员应定期进行蒸氨装置的巡检工作，及时发现和处理设备异常情况，确保设备的正常运行。
2.4确保设备的安全操作人员在操作过程中，要时刻关注设备的安全状态，发现问题及时报告，停止操作并采取相应的措施进行处理。
2.5跟踪记录操作情况操作人员应按照规定，对每次操作进行详细记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等，以备后续查验和分析。
3.操作注意事项3.1防火防爆蒸氨操作人员要注意防火防爆措施，禁止在蒸氨装置周围吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
3.2遵守操作规程操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，严禁违章操作。
3.3注意个人安全操作人员应时刻关注个人安全，避免操作过程中发生事故，注意设备运行状况，如发现有异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
3.4合理使用设备操作人员要合理使用设备，节约能源，并定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
3.5紧急救援与应急处置操作人员应熟悉和掌握紧急救援和应急处置措施，发生事故时能迅速处理，减少损失和危害。
4.工作流程4.1准备工作4.1.1穿戴个人防护装备；4.1.2熟悉设备操作流程；4.1.3检查设备的运行状态和安全性。
4.2蒸氨操作4.2.1打开汞蒸氨阀门；4.2.2监测汞蒸氨的流量和温度；4.2.3调整操作参数，确保蒸氨装置工作正常。
蒸氨工岗位操作规程
蒸氨工岗位操作规程1、开工操作（1）接到车间开工指令后与生产调度和有关部门联系，准备开工。
（2）检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好，且阀门开关位置正确、灵活可靠，系统处于准备开工状态。
（3）和鼓冷联系送剩余氨水，通知废水处理站准备接受蒸氨废水，通知终冷岗位送稀碱液并打开管道混合器入口阀门。
（4）剩余氨水入塔后，待塔底液位指标达1/2量程时，开塔底蒸汽，并打开塔底废水阀门，按开泵操作启动废水泵，手动调节控制塔底液位，废水换热器开始换热。
（5）待塔顶压力达10Kpa，打开塔顶氨气阀，通知脱硫，引氨蒸汽入预冷塔。
（6）调节剩余氨水入塔流量达到预期值，同步调节入接蒸汽量，使塔底塔顶温度、压力达到技术规定。
同时调节废水泵流量，控制塔底液位符合技术规定。
（7）换热后的蒸氨废水通过废水冷却器后，打开冷却器冷却水进出口阀门，并控制废水出口温度达到技术规定。
（8）塔顶温度达到100℃时，投入塔顶氨分缩器，打开分缩器冷却水出口阀门，慢开进水阀门，并控制氨气出口温度符合技术规定。
（9）各处温度，流量、压力正常后与仪表工联系，投入各套自调自控系统。
（10）系统正常运行后，取样分析蒸氨废水氨氮含量，并根据分析结果与终冷岗位联系调整加碱量。
（11）蒸氨塔检修后及长时间停产后重新投产，开工前尚需用蒸汽赶出塔内及塔后氨汽管内的空气。
2、停工操作（1）接到车间停产指令后，首先与生产调度联系，并通知鼓冷、脱硫等相关岗位准备停产。
(2）立即停止往塔内送稀碱液。
(3）与鼓冷工段联系停止送剩余氨水。
(4）停废水泵，停氨分缩器，废水冷却器冷水。
(5）停塔底直接蒸汽，关闭塔顶氨气阀。
(6）长时间停产，尤其是冬季将设备和管道放空。
3、特殊操作（1）突然停电操作①立即关闭废水泵进出口阀口，打开塔底放焦油渣阀门。
②与生产调度和供电部门联系，了解停电原因和停电时间长短，如果停电时间短而且是局部停电，鼓冷剩余氨水未停可维持正常生产，待来电后，重新投入废水泵。
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵蒸氨工段操作规程第一章总则第一条为了确保焦化厂硫铵蒸氨工段的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焦化厂硫铵蒸氨工段所有操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违章操作。
第四条操作人员从事焦化厂硫铵蒸氨工段作业前，必须参加安全培训，取得相应的操作证书并经过考核合格方可上岗。
第五条操作人员在工作中必须佩戴和正确使用工作帽、工作服、防护鞋等个人防护装备，并维护其清洁，定期更换。
第六条操作人员在工作中必须遵守消防安全、用电安全、防爆安全等相关规定。
第七条操作人员在工作中，如发现任何违反操作规程及安全规定的行为，应立即制止并向上级汇报。
第二章作业步骤第八条焦化厂硫铵蒸氨工段操作步骤如下：1.准备工作：检查设备、仪表、阀门是否正常；检查供气管道、供水管道、排气管道是否通畅；检查工作区域是否整洁。
2.开启设备：按照操作指南，依次开启设备，确认设备正常运行。
3.输入原料：按照工艺要求，投入硫铵原料。
4.调节操作参数：根据工艺要求，调节设备操作参数，保持设备的正常运行。
5.保持设备清洁：定期清洁设备，防止堵塞和积尘。
6.监控仪表：密切关注设备运行状态和各项指标的变化，及时采取措施。
7.停机操作：当设备需要停机维护或检修时，按照操作指南进行相应操作。
第三章安全措施第九条操作人员在进行焦化厂硫铵蒸氨工段作业时，必须遵守下列安全措施：1.严禁带入易燃易爆、剧毒、腐蚀性物品等危险品。
2.严禁在设备周围乱丢杂物，保持设备周围的通道畅通。
3.在投入硫铵原料时，必须戴好呼吸器、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.在操作过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，及时向上级汇报。
5.定期检查设备、管道等设施的状态，如发现异常情况，及时报修。
6.结束作业后，必须关闭设备，排空管道内的气体。
第四章应急处理第十条操作人员在紧急情况下，必须迅速、冷静、有序地采取应急措施，保障自身安全，并尽快通知相关人员。
蒸氨岗位安全操作规程
蒸氨岗位安全操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的操作流程，确保操作人员的安全，并保护设备和环境的完整性。
操作人员应严格遵守本规程，按照正确的方法进行操作，以防止事故的发生。
2. 岗位概述蒸氨岗位是负责处理氨气的操作岗位。
操作人员需掌握蒸氨设备的操作流程、安全事项和应急措施。
以下是对蒸氨岗位操作的规定。
3. 操作前准备在进行蒸氨操作前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
•检查蒸氨设备的运行情况，确保设备工作正常。
•了解蒸氨设备的工作原理和操作流程，能够熟练操作设备。
•检查安全阀、压力表、温度计等设备是否正常工作。
•清理工作区域，确保没有杂物或绊倒的障碍物。
4. 操作流程4.1 开启蒸氨设备1.检查周围环境是否安全，确保没有易燃和易爆物质。
2.依次开启蒸氨设备的电源和气源。
3.打开氨气气瓶的阀门，缓慢增加氨气供应至设备。
4.2 监测设备运行1.检查设备的压力表和温度计，确保运行参数在正常范围内。
2.定期检查氨气气瓶的压力情况，及时更换空瓶。
4.3 关闭蒸氨设备1.先关闭氨气气瓶的阀门，断开气源供应。
2.关闭蒸氨设备的电源。
5. 安全事项•操作人员需要经过相关培训和持证上岗后，方可操作蒸氨设备。
•在操作过程中，要注意个人防护装备的佩戴，确保眼睛、口鼻等部位得到有效保护。
•操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因导致操作失误。
•在操作过程中，严禁抽烟、吃东西等与操作无关的行为。
•操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
6. 应急措施在蒸氨操作过程中，如果发生事故或突发情况，操作人员应立即采取以下措施：•立即中止操作，并向上级汇报情况。
•尽可能迅速撤离事故现场，确保人员的安全。
•若出现泄露，应迅速关闭氨气气瓶阀门，并封堵泄漏源。
•在事故现场设立警戒区，防止他人进入。
•按照应急预案和安全程序进行处置，尽快清理事故现场。
7. 结论蒸氨岗位操作规程是保证操作人员安全和设备完整性的重要措施。
蒸铵操作规程
蒸铵工操作规程（一）蒸铵工1、严格遵守交接班制度。
2、控制好蒸铵塔压力，当压力超过技术标准时，及时找出原因，并作出相应处理。
3、调节好分缩器后的冷却水量，以便控制好分缩器后氨气温度，防止分缩器后温度过高或过低，使氨水进入饱和器内。
4、蒸铵工艺指标调节原则：稳定氨水进塔量后再调节其公益指标。
5、随时注意蒸铵塔的氨水进出情况，防止产生液冷现象。
6、每天白班放一次蒸铵塔焦油。
7、每周一、三、五放剩余氨水槽内的焦油。
8、根据进塔氨水量控制好加液碱量，废水PH值控制再7—8%之间，禁止加碱过量。
9、保证各指标合乎技术标准，准时填写记录，数据应真实、准确，原始记录应完整、清洁。
10、做好本岗位区域的清洁卫生工作。
（二）蒸铵系统开、停操作：蒸氨系统开工操作1、开工前，检查所属设备的性能是否完好，有无泄漏，阀门运转是否灵活。
2、与调度、冷凝鼓风工段、生脱工段联系，通知饱和器工，准备开工。
3、打开氨气各放散管，从蒸氨塔底通入蒸汽，当放散管冒出浓厚的蒸汽时，开氨水进口阀门，氨水经换热器进入蒸氨塔，同时开通往饱和器的氨汽阀门，关放散，开氨汽水封阀门。
4、当塔内液面达400mm左右时，打开废水出口注意废氨水贮槽的液面。
5、调节蒸氨塔的蒸汽量，调节分缩器的冷却水量，最后调节氨水回流量。
6、当废氨水贮槽液面达20—30mm时，开废水换热器和废水冷却器的废水出口阀，启动废氨水泵，调节冷却器的冷却水量。
7、正常后，按岗位正常操作进行。
8、记录好开工时间的情况。
停蒸氨系统：1、接通知后与上工序鼓风工段和下工序脱酚取得联系。
2、先停液碱泵后，再停止往塔内送氨水，打开放散，关饱和器氨汽进口阀门和铵汽水封阀。
3、关塔底蒸汽阀，放出蒸氨塔内的焦油。
4、关分缩器冷却水阀门。
5、打开放散管，开蒸氨塔底蒸汽，清扫蒸氨塔及其相连通的设备管道，当放散管冒大量蒸汽后停加蒸汽。
6、关蒸氨塔废水出口阀，停废氨水泵，关闭换热器，冷却器的废水出口阀，关闭冷却水。
蒸氨岗位操作规程
蒸氨岗位操作规程一、工作背景蒸氨是一种常用的化学物品，在许多工业领域中被广泛使用。
然而，蒸氨的操作存在一定的安全风险，因此需要有操作规程来指导操作人员进行安全操作。
本文档旨在提供一份蒸氨岗位操作规程，以确保蒸氨操作的安全性。
二、岗位职责蒸氨操作人员的主要岗位职责如下：1.准备工作：检查蒸氨设备的运行状态，确保设备正常工作，并按照操作指南进行预热等准备工作。
2.操作过程：根据工艺要求，逐步启动蒸氨设备，并监控设备的运行状态。
根据实际情况进行调整，保证操作过程的安全性和有效性。
3.故障处理：在蒸氨操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时处理或报告相关人员。
确保操作环境的安全与稳定。
三、安全操作要求为了确保蒸氨操作的安全，操作人员需要遵守以下安全操作要求：1.佩戴个人防护装备：在进行蒸氨操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保身体暴露部位的安全。
2.确认设备状态：在操作前，操作人员需要仔细检查蒸氨设备的状态，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
3.严格按照操作指南操作：操作人员必须严格按照蒸氨操作指南进行操作，不得随意变动操作步骤或参数设置，以免引发事故。
4.注意操作环境：蒸氨操作需在通风良好、无明火或火源的环境下进行。
操作人员必须注意操作环境的安全，并及时清理操作区域的杂物。
5.注意操作姿势：蒸氨操作时，操作人员应保持正确的操作姿势，避免过度劳累或出现姿势不良导致的跌倒等意外。
6.紧急情况处理：在发生蒸氨泄露或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取紧急措施，包括报警、疏散、封锁泄露源等。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备：仔细检查蒸氨设备的运行状态，确保设备完好无损。
1.2 预热设备：按照操作指南进行预热，确保设备达到操作要求的温度。
2. 操作过程2.1 启动设备：按照操作指南逐步启动设备，确保设备正常启动。
2.2 监控设备：反复检查设备运行状态，确保设备正常工作。
蒸氨工段操作规程（成型）
蒸氨工段操作规程（成型）蒸氨工段工艺简介由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。
同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。
蒸氨工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。
2、按照中控室的指令协调生产操作。
3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。
4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。
5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。
6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。
二、技术要求1、蒸氨塔顶温度：103±2℃2、蒸氨塔底温度：110±5℃3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃7、入工段富氨水温度：26±2℃8、氨水换热器后废水温度：95±5℃9、废水换热器后废水温度：40±5℃10、入工段循环水温度：≤45℃11、分缩器后氨气压力：≤15KPa12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥0.04MPa13、蒸氨塔底压力：≤40KPa14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa15、蒸氨废水PH值：8.5～9.516、蒸氨塔液位：1000±200mm三、岗位操作1、正常操作（1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。
（2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。
（3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。
（4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。
蒸氨操作规程范文
蒸氨操作规程范文蒸氨是一种常见的化工操作，用于提取氨气。
下面是一份蒸氨操作规程，以确保操作过程的安全与顺利进行。
一、操作准备：1.确认所需提取氨气的设备和管路清洁完好，无泄漏现象。
2.检查并确认蒸氨设备和相关设备的运行正常。
3.检查并确认氨气存放和使用区域的通风设备正常运行。
二、操作步骤：1.打开蒸氨设备的进气阀门，将高纯度氨气进入设备。
2.打开蒸氨设备的开关，启动蒸氨过程。
3.监测蒸氨设备的操作参数，包括温度、压力等，确保其在正常范围内。
4.定期检查蒸氨设备是否出现异常，如泄漏、堵塞等情况，并及时处理。
5.监测氨气的浓度，确保其在安全范围内。
如发现浓度超标，立即停止操作，并采取相应措施。
6.监测氨气存放和使用区域的通风情况，确保空气中的氨气浓度低于安全标准。
三、操作注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，了解蒸氨设备的原理、操作规程以及安全注意事项。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护服、手套、安全眼镜等。
3.操作人员必须遵守严格的操作流程，任何异常情况必须立即汇报并停止操作。
4.操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食等，以及进行无关的行为，以防意外发生。
5.在蒸氨过程中，应保持操作区域的良好通风，及时排出产生的废气。
6.操作人员应随时关注氨气存放和使用区域的空气质量，确保人员安全。
7.操作结束后，及时关闭蒸氨设备，切断氨气供应，并彻底清洁相关设备和管路。
四、事故应急处理：1.在发生氨气泄漏时，应立即打开通风设备，并迅速撤离人员。
2.紧急情况下，应使用适当的安全设备和器材进行应急处理，以减少事故发生的损失。
3.在氨气泄漏现场，应告知周围人员，并封锁现场，防止其进入受到威胁的区域。
4.发生事故后，应迅速报警，并按照应急预案进行处理，以最大限度地降低事故的影响。
以上是一份蒸氨操作规程，为确保操作的安全与顺利进行，请所有操作人员严格遵守以上规定，并经常进行培训和演练，以提高应对突发情况的能力。
同时，在操作中要充分考虑环境保护因素，减少氨气泄漏给环境带来的影响。
蒸氨工段操作规程.doc
蒸氨工段操作规程.doc回收车间蒸氨工段工艺技术操作标准1 工艺流程鼓冷工段送剩余氨水至螺旋板换热器与蒸氨废水换热，然后进入蒸氨塔上部与含30%NaOH的碱液混合进入塔内；蒸氨塔底通入直接蒸汽加热蒸馏，氨汽经塔顶分缩器浓缩后送往脱硫工段以平衡脱硫液中的氨成份；蒸氨塔底蒸氨废水用蒸氨废水泵送到蒸氨废水换热器与剩余氨水换热，再经循环水冷却后，送往生化废水处理系统进一步处理；粗苯工段来的含30%NaOH的碱液送至原料氨水管上的管道混合器中，与剩余氨水混合后进入塔内，将剩余氨水中固定铵盐分解；-N≤300mg/L，PH值：8.5-10.5；采用的本工序的主要控制参数，指标是废水含NH3碱液浓度为含30%NaOH溶液；1.1影响废水水质的因素：来水水质、加碱量的控制、蒸汽压力（流量）、蒸氨塔处理量；1.2介质性质1.2.1氨汽性质：爆炸极限：上限25% 下限16%；禁忌物：酸类；1.2.2含30%NaoH液碱性质：禁忌物酸类、易燃；危险性与毒性：强碱性、强腐蚀性、遇酸中和发热；2 岗位职责范围2.1蒸氨塔工兼班长：蒸氨塔、分缩器及仪表照明等附属设施；2.2蒸氨工：放空槽、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨废水泵、液下泵、管道混合器及管道阀门、仪表等附属设施；3 主要设备概况3.1蒸氨塔2台DN2000 H=20450；3.2氨分缩器FV=120m2 2台；3.3氨水换热器f=70 m2 3台；3.4蒸氨废水冷却器f=100 m2 3台；3.5放空槽DN=1400 L=4500 VN=6m3 1台；3.6蒸氨废水泵Q=70m3/h H=40m 2台附电机N=15kW 2台；3.7液下泵Q=12m3/h H=25m 附电机N=5.5kW 1台；3.8管道混合器DN=125 L=1300 1台；4 岗位职责4.1蒸氨班长的职责；4.1.1在工段长的领导下进行工作；4.1.2严格执行本岗位安全技术操作规程和各种制度；4.1.3认真组织，精心操作完成本班的产品质量和废水的各项指标，保证生产安全稳定地运行；4.1.4做好交接班工作，积极参加上级安全的活动；4.1.5认真完成车间或工段交给的各项任务；4.1.6对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作与维护；4.1.7坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定且符合技术规程的要求，并认真填写记录；4.2蒸氨工的职责：4.2.1 负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收；4.2.1受蒸氨班长指挥，负责废水换热器、冷却器、废水泵、碱泵的操作和维护，协助本班班长完成生产任务；4.2.3负责本岗位设备的正确操作和维护，卫生清扫；4.2.4负责蒸氨塔口排沥青工作；4.2.5严格执行本岗位的安全技术规程和各种规章制度，班长不在时，代替班长工作；5 蒸氨系统技术要求：5.1蒸氨塔压力：0.03-0.04MPa；5.2分缩器出口氨汽温度93-95℃；5.3蒸氨废水含：NH-N≤300mg/L；PH值8.5-10.5；35.4蒸氨废水冷却器出口温度<40℃；5.5剩余氨水入塔温度：80℃；5.6蒸氨塔底温度：105℃；5.7蒸氨塔顶温度：101℃-103℃；5.8碱液浓度：含NaOH30%；6 岗位操作细则6.1正常操作：6.1.1蒸氨工班长：6.1.1.1根据蒸氨废水化验结果及时调节入塔剩余氨水量、碱液流量及蒸汽量，确保各项操作指标符合要求；6.1.1.2认真检查调节，保证蒸氨系统的温度、压力保持稳定，每小时记录各部指标一次；6.1.1.3严格按安全技术规程操作，发现问题及时处理；6.1.2蒸氨工：6.1.2.1每小时检查各泵的运转、冷却水上量情况并及时调节，保证流量稳定，发现问题及时处理，做好记录；6.1.2.2积极配合蒸氨班长的工作，保证蒸氨废水水质稳定；6.1.2.3定时排放蒸氨塔底部焦油；6.2蒸氨塔开工：6.2.1通知脱硫工段和生化废水处理系统，注意各自的操作并密切配合；6.2.2打开塔顶分流器出口放散管，通蒸汽吹扫，待蒸汽大量放散后且各部位温度达到开工要求时，关闭放散管，打开氨汽管上出口阀门；6.2.3送入剩余氨水（碱液与剩余氨水的混合液，待塔底液位升到一定位置时[1000mm-1100mm]），开启蒸氨废水泵；6.2.4当蒸氨塔顶分缩器温度上升到95℃，开启蒸氨废水冷却器冷却水入口，慢慢送入冷却水；6.2.5及时调节蒸氨废水泵和入塔剩余氨水的流量，保持塔内液位稳定，调节蒸汽量、冷却水量，保证塔压和各部温度正常，并使脱硫进口煤气压力和分缩口出口氨气压力平衡；6.3蒸氨塔停工：6.3.1打开蒸氨塔顶放散管，减小直接蒸汽量，关闭塔顶氨分缩器出口阀门以防脱硫塔煤气倒窜；6.3.2通知鼓冷工段停止送剩余氨水、粗苯工段停止送含NaOH30%的碱溶液，关闭塔顶氨分缩器的冷却水；6.3.3当塔底蒸氨废水抽完并停泵后，关闭蒸氨废水冷却器冷却水入口阀门；6.3.4开大入塔直接蒸汽量，对蒸氨塔进行全面吹扫；蒸氨塔顶放散管蒸汽大量放散约10分钟后，停止送蒸汽，塔顶放散管处于全开状态；6.3.5停工时塔内废水要及时放空，吹扫碱液管并放空；6.3.6根据停工检修的需要蒸氨废水泵、蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及其管道内的液体可有选择性放空；6.4蒸氨岗位特殊操作：6.4.1当蒸汽停汽时，首先打开塔顶氨分缩器出口上放散管，然后关闭分缩器出口阀门，停剩余氨水泵、蒸氨废水泵等，并按停工步骤进行处理；6.4.2若蒸汽压力低，则应适当降低入塔剩余氨水量和蒸氨废水外排量，以维持蒸氨塔的正常生产，且保证各项控制指标正常；6.4.3若蒸氨塔底压力偏高，则应减少入塔蒸汽量，并迅速查明原因及时处理；7 安全注意事项7.1上班时应穿戴好规定的一切劳保用品；7.2上班时严禁喝酒、斗欧、打瞌睡以及擅自离开工作岗位，不准做本职工作无关的事；7.3上蒸氨塔顶检查作业时，必须抓牢扶手和栏杆，严防高空坠落；7.4各设备接地应保持良好无损，发现问题及时处理；7.5工具及消防器材要保持完好无损，不得挪作它用；7.6尽量消除系统内各处的跑、冒、滴、漏现象，系统泄漏率控制在3%以下；7.7系统内电气设备运行时，不要超过设备的额定负荷，以防设备过热引起火灾；7.8系统内各运转设备应定期加油，保证其润滑良好；。
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蒸氨工段工艺简介
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水及粗苯工段送来的洗氨水至蒸氨原料池，经由蒸氨原料泵泵与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。
同时，向蒸氨原料池加入液碱，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水。
蒸氨塔底蒸氨废水经废水泵，送至生化装置处理，另一部分经由螺旋板换热器送至粗苯工段洗氨。
蒸氨工岗位技术安全操作规程
一、岗位职责
1、在值班主任和工段长的领导下，认真执行上级安排的一切工作。
2、按照中控室的指令协调生产操作。
3、熟悉本岗位生产工艺，掌握操作要领。
4、负责检查和调节各处温度、压力、流量及液位，使之符合技术规定。
5、熟悉所属设备的构造、性能、负责设备的正常运行、维护及保养工作。
6、负责所属区域的设备卫生及环境工作。
二、技术要求
1、蒸氨塔顶温度：103±2℃
2、蒸氨塔底温度：110±5℃
3、蒸氨塔分缩器后氨气温度：90±2℃
4、氨气冷却器后氨水温度：35±2℃
5、入蒸氨塔前富氨水温度：90±5℃
6、出蒸氨塔蒸氨废水温度：110±5℃
7、入工段富氨水温度：26±2℃
8、氨水换热器后废水温度：95±5℃
9、废水换热器后废水温度：40±5℃
10、入工段循环水温度：≤45℃
11、分缩器后氨气压力：≤15KPa
12、进蒸氨塔蒸汽压力：≥
13、蒸氨塔底压力：≤40KPa
14、蒸氨塔顶压力：≤15KPa
15、蒸氨废水PH值：～
16、蒸氨塔液位：1000±200mm
三、岗位操作
1、正常操作
（1）在正常生产过程中，应每小时进行一次巡回检查。
（2）检查设备、管道和阀门有无堵塞和泄漏，及时处理跑、冒、漏及其他问题。
（3）检查各泵的运转情况，响声、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。
（4）检查各塔压力、温度、流量、液位等指标是否正常，换热器进出口温度、压力是否正常，发现问题及时与中控室联系，查找原因，及时处理。
（5）蒸氨塔底每周排油一次。
（6）运转设备及阀门按时加润滑油。
（7）认真填写岗位记录，如实反映生产问题。
（8）发现问题及时处理，并向值班主任汇报。
2、开工操作
（1）蒸氨系统开工
①与有关部门联系确认已具备开工条件，认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否正确。
②打开蒸氨塔顶分缩器及氨冷凝冷却器的上下水阀门，使水路畅通。
③向蒸氨塔通入蒸汽，从而使蒸氨塔预升温至40℃。
④打开蒸氨塔富氨水入口阀门，送富氨水至蒸氨塔进行蒸氨。
⑤当塔底液位达到1000㎜时,蒸氨废水池回水后，水池水量正常后启动蒸氨废水泵。
⑥调节去洗氨的蒸氨废水量及生化废水量,调节流量值至正常指标。
⑦缓慢打开上塔蒸汽阀门，调节至左右。
⑧待塔底温度达到103℃，打开碱槽出口阀门，调节流量至正常指标。
⑨通过调节分缩器水路出口及流量,控制蒸氨塔顶分缩器后氨气温度。
此项操作时应特别强调：
换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者先是缓慢的注入低压侧流体，然后再缓慢的注入高压流体。
3、停工操作
（1）蒸氨系统停工
①与上级领导和岗位联系好,得到允许,即可进行停工操作。
②停止进原料泵。
③减少进塔蒸汽量,控制塔温。
④停蒸氨废水泵。
⑤关闭蒸氨塔冷凝冷却器及分缩器上下水阀门。
⑥打开塔顶放散管阀门。
4、特殊操作
（1）突然停电
①立即切断电源，关闭各泵出口阀门。
②关闭各冷却器的上下水阀门,特别是分缩器及冷凝冷却器。
③关闭各塔槽的进液阀门。
④问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。
（2）突然停水
联系段长, 问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。
（3）突然停汽
①立即关闭各设备的直接蒸汽进口阀门。
②联系段长,问清原因和时间，若短时则维持生产；若长时则按停工处理。
四、设备维护与保养
1、操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。
2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。
3、严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。
4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。
5、认真做到设备润滑“五定”。
6、备用泵要每班做到盘车检查。
7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。
8、各阀门要定期加油、润滑、保养。
五、安全规程
1、上岗前必须配戴好劳动保护用品。
2、必须遵守公司、厂及车间各项安全和防火制度，设在本岗位的消防设施不得随意动用或损坏。
3、岗位禁止烟火，检修动火时必须有动火证及安全措施，否则操作工有权制止。
4、设备、管道交付检修时，必须将残留物放空、清扫处理干净。
5、开停主要设备需请求车间,遇到设备压力剧增,电机温度超标,操作工有权果断处理,然后及时汇报车间。
6、氨气为有毒气体,所以生产操作及检修时注意防止中毒。
7、检修设备或设施时,行走楼梯要做到确认,以防意外。
8、冬季应及时清除冰块冰溜,注意安全。
9、在对碱系统设备进行检查检修时,必须配戴好防护镜和耐酸碱手套,以防碱液烧伤。
10、高空作业时,必须配戴好安全带。
11、在处理各类管道堵冻时,必须将蒸汽胶管连接固定好,身体要躲开胶管连接处,严禁带压卸胶管及放空,防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。