火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训教材(PPT44页)
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杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件
泵 吸收塔浆液循环
实践证明，增加浆液循环泵的投用数
量或使用高扬程浆液循环泵脱硫效 率会明显提高。这是因为在吸收塔 内烟气自下而上流动，与喷淋而下 的石灰石浆液雾滴接触反应，增加 浆液循环泵数量和高扬程泵的方法 能加强气液两相的扰动量，改变相
第13页/共40页
在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”
来反映了吸收剂量与吸收气体量之间的关系。
第22页/共40页
氧化风机的优化
运行人员可根据原烟气中SO2的含量 高低投停氧化风机。当烟气中氧量较高 （>7.5%）、处理的原烟气中SO2的 含量低于1600mg/m3dr时，可以考 虑用一台氧化风机，以减少电耗；但当 烟气中氧量小于6.5%，处理的原烟气 中SO2的含量大于2350mg/m3dr时，
1、烟气系统 2、吸收塔系统 3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统 4、事故浆池及浆液疏排系统 5、石膏脱水及储运系统 6、工艺水系统 7、废水处理系统
第4页/共40页
湿法烟气脱硫 工艺流程图
第5页/共40页
⒈ 原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器（GGH）， 冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应， 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。经脱硫后 的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后再返 至GGH加热，最后通过烟囱排出。
第27页/共40页
与 研磨机分离器的转速 石灰石粉细度的关系
石灰石粉细度受控于立式研磨机的通风量和分离器的
转速。在磨机出力一定的情况下，磨机的通风量也基本上保持 不变，因此磨机分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。 随着分离器转速的提高，石灰石粉细度也越细，两者基本上呈 线性变化关系。一般分离器转速>250r/min时，才能达到规 定细度要求。
火电厂废水及治理技术PPT课件
•废水中几能对生物引起毒性反应的化学性质，都称为有毒污 染物。 •有毒污染物又分为无机有毒污染物、有机有毒污染物和放射 性有毒污染物三大类。火力发电厂废水中主要存在无机和有 机有毒污染物。
1、无机有毒物：
（1）重金属及其化合物：如汞、镉、铅、铬和砷等； 3 、 （ 2）非金属无机有毒物：如氰化物、氟化物等。
下图所示为一灰、渣混排的水力除灰系统。
电厂废水及治理
35
（2）冲灰冲渣水的主要来源： 电厂酸碱污水、厂区工业污水、生活污水经处理后加以 重复利用以及循环水的排污水等。
电厂废水及治理
36
（3） 灰水中的主要污染物
电厂废水及治理
37
1）pH值： 由于600MW机组普遍配用电除尘器，灰水的 pH值呈增高的趋势。从灰的化学组成来看，它包括酸性 氧化物及碱性氧化物，但总的来说灰水一般呈碱性。通 常pH值在10上下，有的甚至高达12以上（高于标准规定 的上限值9.5）。 2）悬浮物： 电厂排出的灰水中含有大量的固体悬浮物 ，所以电厂应设贮灰场，禁止向江河湖海直接排放灰水 。另一方面，要防止大雨冲坏灰坝，避免含有高浓度悬 浮物的灰水大量外排而污染环境。
电厂废水及治理
12
3、危害： （1）水体中有机污染物愈多，耗氧也愈多，水 中溶解氧减少，危及鱼类生存； （2）若水中溶解氧得不到补充，会使“厌氧” 细菌繁殖，形成厌氧分解，产生CH4、H2S、NH3等有 毒气体，并发出恶臭味，影响周围环境。
电厂废水及治理
13
• （三）有毒污染物—— 分无机有毒物和有机有毒物
4
电厂废水及治理
2、电厂排水：
（1）排水种类：①贮灰场排水；（主要外排水） ②化学车间酸、碱污水； ③机炉车间的生产污水；
1、无机有毒物：
（1）重金属及其化合物：如汞、镉、铅、铬和砷等； 3 、 （ 2）非金属无机有毒物：如氰化物、氟化物等。
下图所示为一灰、渣混排的水力除灰系统。
电厂废水及治理
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（2）冲灰冲渣水的主要来源： 电厂酸碱污水、厂区工业污水、生活污水经处理后加以 重复利用以及循环水的排污水等。
电厂废水及治理
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（3） 灰水中的主要污染物
电厂废水及治理
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1）pH值： 由于600MW机组普遍配用电除尘器，灰水的 pH值呈增高的趋势。从灰的化学组成来看，它包括酸性 氧化物及碱性氧化物，但总的来说灰水一般呈碱性。通 常pH值在10上下，有的甚至高达12以上（高于标准规定 的上限值9.5）。 2）悬浮物： 电厂排出的灰水中含有大量的固体悬浮物 ，所以电厂应设贮灰场，禁止向江河湖海直接排放灰水 。另一方面，要防止大雨冲坏灰坝，避免含有高浓度悬 浮物的灰水大量外排而污染环境。
电厂废水及治理
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3、危害： （1）水体中有机污染物愈多，耗氧也愈多，水 中溶解氧减少，危及鱼类生存； （2）若水中溶解氧得不到补充，会使“厌氧” 细菌繁殖，形成厌氧分解，产生CH4、H2S、NH3等有 毒气体，并发出恶臭味，影响周围环境。
电厂废水及治理
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• （三）有毒污染物—— 分无机有毒物和有机有毒物
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电厂废水及治理
2、电厂排水：
（1）排水种类：①贮灰场排水；（主要外排水） ②化学车间酸、碱污水； ③机炉车间的生产污水；
杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT共43页
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杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
精品ppt
5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
精品ppt
41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
精品ppt
18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
精品ppt
4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
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5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
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4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
脱硫废水零排放设计探讨教材ppt
2×660MW机组 脱硫废水约16t/h
干灰调湿（几乎不用）
湿式除渣（约2t/h）
问题
• 绝大部分用干式除渣 • 高Cl-浓度影响刮板捞渣机 • 影响湿渣用途
因此几乎没有脱硫废水回用场合
• 河源电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统
经济指标 总投资12000多万人民币 整套装置占地约400m2（不包括预处理系统） 结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 蒸发器一年1处度~2理高次化学清洗，清洗时间约为7天 结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时
经济指标 总投资8500万人民币 整套装置占地约700m2（包括预处理系统） 结晶盐（NaCl+NaSO4）纯度＞95%
系统处于调试阶段
吨水运行费用约40元
脱硫废水零排放应用现状
• 华能长兴电厂
废水零排放车间
废水池
处理 度高
离子软化
脱硫废水零排放应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状
• 华能长兴电厂
海水RO
正渗透FO
处理 度高
数值 1127~14524 1142~25380 56.8~767.45
0~3.53 56.7~766.76 4765~59185 172~79892
数值 1970 2866 11.85 ——
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+
NH4+ CODCr BOD5 电导率
水质指标 pH Ca2+ Mg2+
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+ NH4+
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
湿法脱硫演示PPT课件
工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
脱硫废水培训教材
脱硫废水处理工程培训教材南京龙源环保有限公司第一章火电厂脱硫废水来源火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫(FGD)工艺产生的废水，湿法脱硫是采用石灰石粉浆液在反应塔内喷淋于烟气中与SO2反应生成CaSO3、CaSO4，降解烟气中SO2。
SO2是无色有强烈刺激性气味的气体,在潮湿空气中对金属材料有腐蚀性。
SO2的基本性质相对分子质量 64.06 色,气味无色,刺激味气体 2.93(o C,105Pa) 蒸发热/J.mol-1 24.97密度/Kg.m-3 液体 1434(-10o C) 生成热/J.mol-1 297.49 凝固点/o C -75.5左右比热容/J.(Kg. o C) 0.62(0o C)沸点/o C -10左右 0.67(100o C)临界温度/o C 157.5 154(10o C)临界压力/MPa 7.77 溶解度/g.(1000g水)-1熔化热/J.mol-1 7.42 75.5(30o C) 石灰石主要成分为CaCO3, 石灰石的密度为2.7×103Kg/m3,平均比热容为0.59KJ/(Kg.o C),CaCO3在50o C时溶解度为0.038Kg/m3。
石灰石粉末(10%悬浮液)PH值为8～10左右。
脱硫用石灰石中CaCO3.的含量一般≥90%。
石灰石成分组成质量分数/% 组成质量分数/% CaO ＞50.4(相当CaCO3＞90) Fe2O3 0.39～0.49MgO 1.28～1.69 P 0.005～0.024 SiO2 2.70～3.65 S 0.36～0.47Al2O3 0.83～1.62 烧损 40.86～41.60脱硫过程为气相SO2被水捕集吸收,并离解为H+和SO32-(HSO3-),并向液相扩散。
同时在吸收塔底部的吸收氧化槽中CaCO3在酸性环境下溶解,生成Ca2+和HCO3-(CO32-),鼓入空气将SO32-(HSO3-)强制氧化成SO42-,并最终生成石膏(CaSO4.2H2O),主要化学反应方程式为:CaCO3CaO+CO2SO2+H2O H++HSO3-2H++SO32-CaCO3+2H+Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2 SO32-+H+SO32-+1/2O2SO42-Ca2++SO42-+2H2O CaSO4.2H2O同时烟气中气相HCl和HF被水捕集吸收,发生如下反应:2HCl+CaCO3CaCl+H2O+CO22HF+CaCO3CaF2 +H2O+CO2CaSO4在水中溶解度温度/o C 0 18 25 40 75 100 溶解度/(Kg/m3) 1.759 2.02 2.08 2.097 1.847 1.6CaSO3在水中溶解度温度/o C 30 40 50 70 80 100 溶解度/(Kg/m3) 6×10-36×10-36×10-35×10-33×10-3 1×10-3CaF在水中溶解度温度/o C 0 15 18 25 40溶解度/(Kg/m3) 1.3×10-2 1.5×10-2 1.6×10-2 1.6×10-2 1.7×10-2脱硫过程中,氯的主要来源为煤,脱硫剂和水。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中 活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧 扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐 蚀。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
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火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水“零排放”技术
北京鑫佰利科技发展有限公司 2016年3月
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
内容提要 • 公司简介
鑫佰利科技·简介
北京鑫佰利科技发展有限公司
▪ 成立时间：2001年 ▪ 国家高新技术企业 ▪ 注册资金：3000万元 ▪ 业务领域：电力、化工、煤化工、工业园
Smart 核心设备—GIC预处理系统
石灰一硫酸钠—纯碱法除硬工艺 石灰主要与水中的重金属、碳酸盐硬度及镁离子进行反应：
Ca(HCO3)2+ Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2O Mg(HCO3)2+ Ca(OH)2→CaCO3↓+ MgCO3+2H2O MgCO3+ Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓ MgCl2+ Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCl2
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水“零排放”各种工艺对比
工艺路线
全蒸发
综பைடு நூலகம்运行
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
CaCl2+ Na2SO4→CaSO4↓+NaCl
加入纯碱与未反应完全的钙离子发生反应：
CaCl2+ Na2CO3→CaCO3↓+NaCl
Smart 核心设备—GIC预处理系统
石灰 有机硫 石灰、硫酸钠 碳酸钠
调节池
沉
沉
沉
沉
10～100
Cu、Pb、Ni、 Cr等
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水主要特点
▪ 高SS ▪ 高盐 ▪ 高硬度 ▪ 高Mg（一般情况下比Ca摩尔浓度高） ▪ 高Cl离子（一般要求控制小于20000mg/L) ▪ 高氟化物 ▪ 重金属超标
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
8
项目名称 pH
总硬度 Ca2+ Mg2+ SO42CLTDS
重金属
单位 /
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
水质
备注
5.5～6.5
17500～28000 以CaCO3计 400～3000
2000-8000
3500～25000
10000～20000
20000～50000
火电厂脱硫废水“零排放”技术
影响脱硫废水零排放关键因素
▪ 投资 ▪ 运行成本 ▪ 技术风险 ▪ 政策风险
火电厂脱硫废水“零排放”技术
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水水质典型性指标
序号 1 2 3 4 5 6 7
火电厂脱硫废水“零排放”技术
目前脱硫废水零排放主要技术路线
▪ 预处理+全蒸发工艺 ▪ 预处理+正渗透+蒸发结晶工艺 ▪ 鑫佰利 Smart 工艺
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
GIC预处理系统
喷雾干燥
极性分流系统
产水回用 膜浓缩系统
氯化钠
MVR装置
内容提要 核心设备
区、冶金、市政、制药等
▪ 致力于高盐废水处理 ▪ 公司于2015年被聚光科技(300203)并购 ▪ 集团拥有3个国家级工程技术中心 ▪ 集团拥有38名博士，超过400名研发人员
服务内容
方案 · 设计 系统集成 工程总包 研发 · 制造 运营服务
业务领域
电厂：综合废水、脱硫废水“零排放” 化工：化工废水“零排放” 冶金：冶金废水处理及“零排放” 制药：制药废水处理及“零排放” 油田：油气开采废水处理 市政：垃圾渗沥液处理，中水回用
优异的选择分离性能，可实现对氯离子负截留 分离与浓缩同步完成
Smart 核心设备--高压平板膜系统
平板膜组件，最高可达16MPa操作压力 优异的抗污染能力，进水COD可达1000-20000mg/L 系统回收率高，可将含盐量（TDS）浓缩至最高20%以上 开放式流道，进水SDI可高达6.5，系统不存在污堵的可能
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
内容提要 火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水零排放提出的背景
水资源短缺 缺少纳污水体 政策的约束
• 《经济和社会发展“十二五”规划》
——COD、氨氮总量分别下降8%和10%的目标 并作为约束性指标
Smart 核心设备--蒸发结晶系统（MVR）
蒸发结晶系统是“零排放”技术的最终处 理单元，将高度浓缩的高含盐水经过蒸发、 结晶工艺，最终实现液体的零排放。 MVR（机械蒸汽再压缩技术）是利用蒸发 系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸 汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的温度， 如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外 界能源的需求的一项节能技术。
• 《中国节水技术政策大纲》
——首次提出了发展外排废水回用 和“零排放”技术的要求（2005年）
• 《国家环境保护“十一五”规划》
——明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重 点行业推广废水循环利用，努力实现废、 水少排放或零排放（2007年）
• 《国家环境保护“十二五”规划》
——提出研究鼓励企业废水“零排放”的 政策措施（2011年）
淀
淀
淀
淀 斜板沉
池
池
池
池 淀池
1#
2#
3#
4#
含重金属少 量沉淀物
氢氧化镁 碳酸钙 硫酸钙
GIC预处理技术一种低成本除硬技术，该技术可大大降低碳酸钠用量，使碳酸钠 用量减少80%以上，大大减少化学药剂费用，通过GIC技术将脱硫废水中的大部分 硬度去除，同时去除废水中的重金属离子、悬浮物等。
Smart 核心设备—极性分流系统
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水运行成本各工艺段占比-以来水计算
运行成本估算
预处理运行成本对比
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火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水不同工艺吨水综合运行成本对比图
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火电厂湿法脱硫废水“零排放”技术
北京鑫佰利科技发展有限公司 2016年3月
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
内容提要 • 公司简介
鑫佰利科技·简介
北京鑫佰利科技发展有限公司
▪ 成立时间：2001年 ▪ 国家高新技术企业 ▪ 注册资金：3000万元 ▪ 业务领域：电力、化工、煤化工、工业园
Smart 核心设备—GIC预处理系统
石灰一硫酸钠—纯碱法除硬工艺 石灰主要与水中的重金属、碳酸盐硬度及镁离子进行反应：
Ca(HCO3)2+ Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2O Mg(HCO3)2+ Ca(OH)2→CaCO3↓+ MgCO3+2H2O MgCO3+ Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓ MgCl2+ Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCl2
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火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水“零排放”各种工艺对比
工艺路线
全蒸发
综பைடு நூலகம்运行
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
CaCl2+ Na2SO4→CaSO4↓+NaCl
加入纯碱与未反应完全的钙离子发生反应：
CaCl2+ Na2CO3→CaCO3↓+NaCl
Smart 核心设备—GIC预处理系统
石灰 有机硫 石灰、硫酸钠 碳酸钠
调节池
沉
沉
沉
沉
10～100
Cu、Pb、Ni、 Cr等
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水主要特点
▪ 高SS ▪ 高盐 ▪ 高硬度 ▪ 高Mg（一般情况下比Ca摩尔浓度高） ▪ 高Cl离子（一般要求控制小于20000mg/L) ▪ 高氟化物 ▪ 重金属超标
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
8
项目名称 pH
总硬度 Ca2+ Mg2+ SO42CLTDS
重金属
单位 /
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
mg/l
水质
备注
5.5～6.5
17500～28000 以CaCO3计 400～3000
2000-8000
3500～25000
10000～20000
20000～50000
火电厂脱硫废水“零排放”技术
影响脱硫废水零排放关键因素
▪ 投资 ▪ 运行成本 ▪ 技术风险 ▪ 政策风险
火电厂脱硫废水“零排放”技术
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水水质典型性指标
序号 1 2 3 4 5 6 7
火电厂脱硫废水“零排放”技术
目前脱硫废水零排放主要技术路线
▪ 预处理+全蒸发工艺 ▪ 预处理+正渗透+蒸发结晶工艺 ▪ 鑫佰利 Smart 工艺
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
GIC预处理系统
喷雾干燥
极性分流系统
产水回用 膜浓缩系统
氯化钠
MVR装置
内容提要 核心设备
区、冶金、市政、制药等
▪ 致力于高盐废水处理 ▪ 公司于2015年被聚光科技(300203)并购 ▪ 集团拥有3个国家级工程技术中心 ▪ 集团拥有38名博士，超过400名研发人员
服务内容
方案 · 设计 系统集成 工程总包 研发 · 制造 运营服务
业务领域
电厂：综合废水、脱硫废水“零排放” 化工：化工废水“零排放” 冶金：冶金废水处理及“零排放” 制药：制药废水处理及“零排放” 油田：油气开采废水处理 市政：垃圾渗沥液处理，中水回用
优异的选择分离性能，可实现对氯离子负截留 分离与浓缩同步完成
Smart 核心设备--高压平板膜系统
平板膜组件，最高可达16MPa操作压力 优异的抗污染能力，进水COD可达1000-20000mg/L 系统回收率高，可将含盐量（TDS）浓缩至最高20%以上 开放式流道，进水SDI可高达6.5，系统不存在污堵的可能
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
内容提要 火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水零排放提出的背景
水资源短缺 缺少纳污水体 政策的约束
• 《经济和社会发展“十二五”规划》
——COD、氨氮总量分别下降8%和10%的目标 并作为约束性指标
Smart 核心设备--蒸发结晶系统（MVR）
蒸发结晶系统是“零排放”技术的最终处 理单元，将高度浓缩的高含盐水经过蒸发、 结晶工艺，最终实现液体的零排放。 MVR（机械蒸汽再压缩技术）是利用蒸发 系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸 汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的温度， 如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外 界能源的需求的一项节能技术。
• 《中国节水技术政策大纲》
——首次提出了发展外排废水回用 和“零排放”技术的要求（2005年）
• 《国家环境保护“十一五”规划》
——明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重 点行业推广废水循环利用，努力实现废、 水少排放或零排放（2007年）
• 《国家环境保护“十二五”规划》
——提出研究鼓励企业废水“零排放”的 政策措施（2011年）
淀
淀
淀
淀 斜板沉
池
池
池
池 淀池
1#
2#
3#
4#
含重金属少 量沉淀物
氢氧化镁 碳酸钙 硫酸钙
GIC预处理技术一种低成本除硬技术，该技术可大大降低碳酸钠用量，使碳酸钠 用量减少80%以上，大大减少化学药剂费用，通过GIC技术将脱硫废水中的大部分 硬度去除，同时去除废水中的重金属离子、悬浮物等。
Smart 核心设备—极性分流系统
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水运行成本各工艺段占比-以来水计算
运行成本估算
预处理运行成本对比
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水不同工艺吨水综合运行成本对比图
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)培训课 件培训 讲义培 训ppt教 程管理 课件教 程ppt