脱硫废水零排放工艺 PPT
电厂脱硫废水的零排放技术
- 133 -生 态 与 环 境 工 程0 引言由于我国用电量急剧增加，燃烧煤炭释放的污染气体也有所增加。
为了减少这些污染气体的产生，脱硫技术快速发展。
常见的脱硫技术有以下4种：湿式洗涤器、喷雾干式洗涤器、吸附剂注射和可再生工艺[1]。
由于石灰石烟气脱硫系统的脱硫废水含盐浓度高，腐蚀设备，因此脱盐效率很低。
需要定期对脱硫浆进行稀释，用水清洗设备的同时排放脱硫废水[1]。
目前，电厂脱硫废水由于成分复杂，通常含有悬浮固体、盐（氯、硫酸盐）和镉、铅和汞等重金属，其通常呈酸性，会引起设备的腐蚀和结垢等问题[2]。
表1为安徽省某电厂脱硫废水中的主要离子浓度，其中含有不能充分利用的镁离子和氯离子。
随着脱硫废水循环，氯离子浓度增加，使废水呈酸性。
石灰石的溶解被抑制，导致腐蚀。
因此，不正确处理脱硫废水就会造成严重的环境问题[1]。
目前，低温浓缩-高温蒸发工艺、膜浓缩-蒸发结晶工艺以及离子置换电渗析-蒸发工艺是目前电厂废水零排放的主流工艺。
其中，与其他两种工艺相比，膜浓缩-蒸发结晶工艺效果更稳定、投资运行成本低以及具有一定经济效益[3]。
对此，该文以某电厂废水零排放技术的运行数据为依托，详细分析了膜浓缩-蒸发结晶技术在该项目中的应用情况，以期为电厂脱硫废水的零排放技术的发展提供参考。
表1 某电厂脱硫废水中主要离子浓度离子（mg/L）钙离子镁离子钠离子氯离子硫酸根镉离子化学需氧量SS 数值1971.125440.53107817204.34683.40.173.8754771 项目概述某电厂始建于2005年，主要用于供给电网用电和工业园区供热，共配备2台装机容量为60万kW 的发电机，年发电量约为50亿度。
由于建设久远，因此其产生的脱硫废水水质波动大、钙镁离子含量高。
由于国家对电力能源行业的改革，该电厂开始进行电厂脱硫废水的无害化和零排放处理。
对该某电厂采用膜浓缩-蒸发结晶工艺进行脱硫废水处理。
其主要原理是脱硫废水经过预处理，然后通过膜法浓缩。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
膜分离技术
采用反渗透、纳滤等膜分离技术对浓缩液进 行进一步处理，可以有效去除其中的溶解性 盐类、有机物等杂质，提高水质纯度。
资源化利用
杂质提取
对浓缩液中的有价值杂质进行提取，如氯化钙、硫酸 钠等，可作为化工原料进行销售，实现资源回收利用 。
能量回收
废水中的有机物可通过厌氧发酵等方式转化为沼气等 能源，用于电厂的能源供应，降低运行成本。
调节措施
根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原 剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效 率。同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理 系统的稳定运行。
核心处理技术
03
高效脱硫技术
石灰石-石膏法
通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。此技术成熟稳定，脱硫效率高。
案例分析与未来展
06
望
成功案例分享
案例一
某大型燃煤电厂通过采用先进的膜分离技术 ，成功实现了脱硫废水的零排放。这项技术 不仅有效去除了废水中的重金属和有害物质 ，还降低了运营成本，为企业带来了显著的 环境和经济效益。
案例二
某电厂与科研机构合作，开发出一种基于生 物处理技术的脱硫废水零排放工艺。该工艺 利用特定微生物种群对废水中的污染物进行 降解和转化，最终实现废水零排放。这一创 新技术为燃煤电厂废水处理领域带来了新的
燃煤电厂的脱硫废水零 排放工艺
汇报述 • 前期处理 • 核心处理技术 • 后期处理与回收利用 • 工艺优势与挑战 • 案例分析与未来展望
脱硫废水零排放工
01
艺概述
工艺原理
中和反应
通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中 和，降低废水的酸度。
过滤与吸附
脱硫废水零排放工艺
脱硫废水零排放工艺1脱硫废水概述1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺典型热电厂脱硫废水中一般含有大量的盐分、硫酸根离子、重金属离子及氯化物，并含有难处理的COD等，pH值一般在5～6之间，水质呈弱酸性。
处理时需要在水中加入Ca(OH)2，将pH值调节到8.5～9.0之间，使得重金属离子(如铜、铁、镍、铬和铅)生成氢氧化物沉淀；同时反应过程中还会生成CaCl2、CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质；对于汞、铜等重金属，目前普遍采用15%TMT溶液替代Na2S 来将其沉淀出来。
1.2脱硫废水处理难点从脱硫废水常规处理工艺中可以看出：预处理工艺中添加了大量的熟石灰，会导致水中硬度离子含量较高，且水中残留有高浓度的SO42-、Cl-，属于典型的高含盐废水。
水中硬度离子含量高会导致处理设备结垢污堵，Cl-离子含量高会对设备、管道产生严重腐蚀。
其次，脱硫废水水质成分复杂，污染物超标严重，水中镉、汞、硫化物、氟化物含量高。
另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响，水质变化较大。
1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也没有对Cl-的排放浓度进行限制。
而目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。
2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起业界关注。
目前行业内工程案例基本上都是：利用浓缩工艺对脱硫废水减量化处理，产水回用循环水系统，浓缩水进入蒸发器结晶生成固态盐。
脱硫废水零排放
脱硫废水零排放脱硫废水零排放（ZLD）系统脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。
该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。
沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。
三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。
反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。
经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。
脱硫废水零排放深度处理工艺MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。
其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。
流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。
结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。
热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
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5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
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4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
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15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
脱硫废水零排放设计探讨教材ppt
2×660MW机组 脱硫废水约16t/h
干灰调湿（几乎不用）
湿式除渣（约2t/h）
问题
• 绝大部分用干式除渣 • 高Cl-浓度影响刮板捞渣机 • 影响湿渣用途
因此几乎没有脱硫废水回用场合
• 河源电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统
经济指标 总投资12000多万人民币 整套装置占地约400m2（不包括预处理系统） 结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 蒸发器一年1处度~2理高次化学清洗，清洗时间约为7天 结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时
经济指标 总投资8500万人民币 整套装置占地约700m2（包括预处理系统） 结晶盐（NaCl+NaSO4）纯度＞95%
系统处于调试阶段
吨水运行费用约40元
脱硫废水零排放应用现状
• 华能长兴电厂
废水零排放车间
废水池
处理 度高
离子软化
脱硫废水零排放应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状
• 华能长兴电厂
海水RO
正渗透FO
处理 度高
数值 1127~14524 1142~25380 56.8~767.45
0~3.53 56.7~766.76 4765~59185 172~79892
数值 1970 2866 11.85 ——
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+
NH4+ CODCr BOD5 电导率
水质指标 pH Ca2+ Mg2+
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+ NH4+
脱硫废水系统基本工作过程概论(PPT 46页)
二、脱硫废水特点
1、悬浮物 2、PH值高 3、超标项目主要为悬浮物 （1）超标的主要化学元素有汞、铜、铅、锌、砷、 钙、镁、铝 （2）超标的离子有氟根，氯根、硫酸根、碳酸根 4、汞、铜、铅、锌、砷等重金属离子对环境的污染 很大，是国家污水排放标准严格限制的第一类污染 物，因此，对脱硫废水单独处理是非常有必要的
3、容积泵（隔模泵）
（1）石灰乳加药泵（石灰乳计量箱至中和箱）
（2）有机硫加药泵（有机硫储存箱至反应箱）
（3）絮凝剂加药泵（絮凝剂储存箱至反应箱）
（4）助凝剂加药泵（助凝剂储存箱至絮凝箱）
（5）盐酸加药泵（盐酸储存箱至清水箱）
（6）氧化剂（氧化剂储存箱至清水箱）
五、压滤机的基本工作原理
（四）、系统压力控制
• 1、工作压力控制
•
电磁溢流阀和截止阀
• 2、系统压力保护
• 溢流阀
• （1）溢流阀
• （a）直动式
• （b）先导式
• （c）电磁溢流阀
（五）方向控制阀
• 1、单向阀 • 2、换向阀 • 3、液控单向阀 • 4、电液换向阀 • 5、三位四通换向阀中机能
液压锁符号
(六)、溢流阀的应用和调压回路
滤板组1
滤板组2
主液压缸
卸料板
卸料板液压缸
液压马达
液压马达传动轴
滤板移动装置
液压站一
Байду номын сангаас
液压站二
六、液压传动基础
（一）、液压组成 1、控制部分 （1）方向阀（单向阀，换向阀） （2）压力阀（溢流阀，减压阀） （3）速度阀（节流阀） 2、执行部分 （1）液压缸 （2）马达 3、动力源 （1）电机 （2）液压泵 4、辅助部件（油管，三通，对丝，油箱，过滤器等）
脱硫废水常规处理及零排放介绍
火力发电作为社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，如何降低火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在电力产能过剩的形势下，只有火电技术不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。
火力发电过程中，水和我们身体的血液一样重要。
而废水的产生又不可避免，为实现火力发电的废水达到零排放要求，下面为大家介绍一种废水零排放的技术，并分析相应的优缺点。
石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。
煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对<0.5μm的细颗粒脱除困难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液内富集，同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。
所以脱硫废水存在很大的意义。
脱硫废水水质1脱硫废水常规处理原理及工艺流程由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素、Cl-和微细的颗粒等，加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫效率，另一方影响石膏的品质。
因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水处理过程，达标后排放至工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成如图1。
图1废水常规处理工艺流程图1.1中和反应首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱。
中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的pH值调升至9～9.7范围，降低废水的腐蚀性，同时使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，废水中呈溶解态的氟化物以氟化钙沉淀形式去除。
氢氧化钙药液本身也可以起絮凝剂作用。
废水经pH调整处理后可以改善后续絮凝、澄清处理效果，减少后续药剂的投加量。
1.2沉降反应有机硫化物药液投加处理的目的是去除废水中残留的以及无法以氢氧化物沉淀形式去除的重金属离子。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
脱硫废水零排放工艺
政策与市场环境分析
政策支持
关注国家对环保产业的政策支 持，了解相关法规和标准，以 便及时调整企业战略。
市场动态
关注国内外脱硫废水处理 市场的动态，了解市场需 求和竞争格局。
技术标准
参与制定和修订相关技术 标准，推动行业规范化发 展。
未来发展趋势与展望
绿色化发展
脱硫废水零排放工艺
• 脱硫废水概述 • 脱硫废水零排放工艺原理 • 脱硫废水零排放工艺实践 • 脱硫废水零排放工艺的未来发展 • 结论
目录
Part
01
脱硫废水概述
脱硫废水的来源与特点
来源
脱硫废水主要来源于燃煤电厂的 烟气脱硫装置，其中含有大量的 悬浮物、重金属离子和盐分等污 染物。
特点
脱硫废水具有高盐度、高硬度、 高浊度等特点，且水质波动较大 ，处理难度较大。
HANKS
感谢您的观看
实际运行中遇到的问题与解决方案
问题1
预处理阶段出现滤料堵塞现象 。
问题2
反渗透膜结垢和堵塞。
解决方案
定期对预处理设施进行反冲洗 和更换滤料，加强水质监测， 及时调整预处理工艺参数。
解决方案
定期对反渗透膜进行化学清洗和 物理清洗，加强反渗透膜的维护
保养，保证膜通量和脱盐率。
Part
04
脱硫废水零排放工艺的未来发 展
技术创新与改进方向
高效脱硫技术 研发更高效、低成本的脱 1
硫技术，提高脱硫效率， 降低能耗和物耗。
智能化控制技术 4
利用物联网、大数据等先 进技术，实现脱硫废水处 理过程的智能化控制。
废水处理技术 2 探索新型的废水处理技术，
降低废水处理成本，提高 处理效果。
脱硫废水处理工艺PPT参考课件
澄清池
7000 V=240m3
污泥输送泵 5m3/h 0.3MPa
N=2.2kW
板框压滤机
泥饼外运
14
污泥处理系统流程
澄清池（1台）→污泥输送泵（2台）→板框压滤 机（1台）→泥饼外运
当澄清池底部污泥存到一定高度时，启动污泥输 送泵将污泥输送至板框压滤机中脱水。压滤机压 出的滤液经集水盘后的输送管道送至集水坑，集 水坑液位达到设定高位时启动地坑泵将废液打入 中和箱与新来的脱硫废水一道进入下一个处理循 环；压出的滤饼(泥饼含水率60%以下)由汽车运出。
FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储 存在投药装置附近的药品堆放区域，设电动 抽液泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4计 量箱中，FeClSO4浓度大约40%，稀释后的 FeClSO4通过精密计量泵投加到絮凝箱，药 品投加量根据废水量按比例自动加入。
有机硫药液→电动抽液器→有机硫计量箱→ 有机硫溶液箱→有机硫计量泵→沉降箱
单位
M3 Hkg M3 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l g /l
数值
15 1088.3 46
16000 46401.3 2062.4 600 25.37
备注
4
处理后的水质要求
废水处理后一类污染物排放达到《国家污水综合排 放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准，二类 污染物排放（除CODcr、F-外）达到《国家污水综 合排放标准》（GB8978－1996）中二级排放标准。 对CODcr、F-排放的控制标准为：CODcr≤150mg/L， F-≤10mg/L
16
系统的启动
1：当三联箱的水位超过2/3满水位后，依次启动中和箱搅拌器、沉降箱搅拌器、絮 凝箱搅拌器。
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内容提要 • 公司简介
鑫佰利科技·简介
北京鑫佰利科技发展有限公司
▪ 成立时间：2001年 ▪ 国家高新技术企业 ▪ 注册资金：3000万元 ▪ 业务领域：电力、化工、煤化工、工业园
区、冶金、市政、制药等
▪ 致力于高盐废水处理 ▪ 公司于2015年被聚光科技(300203)并购 ▪ 集团拥有3个国家级工程技术中心 ▪ 集团拥有38名博士，超过400名研发人员
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
CaCl2+ Na2SO4→CaSO4↓+NaCl
加入纯碱与未反应完全的钙离子发生反应：
CaCl2+ Na2CO3→CaCO3↓+NaCl
Smart 核心设备—GIC预处理系统
石灰 有机硫 石灰、硫酸钠 碳酸钠
调节池
沉
沉
沉
沉
淀
淀
淀
淀 斜板沉
池
池
池
池 淀池
1#
2#
3#
4#
含重金属少 量沉淀物
氢氧化镁 碳酸钙 硫酸钙
GIC预处理技术一种低成本除硬技术，该技术可大大降低碳酸钠用量，使碳酸钠 用量减少80%以上，大大减少化学药剂费用，通过GIC技术将脱硫废水中的大部分 硬度去除，同时去除废水中的重金属离子、悬浮物等。
Smart 核心设备—极性分流系统
Smart 核心设备--蒸发结晶系统（MVR）
蒸发结晶系统是“零排放”技术的最终处 理单元，将高度浓缩的高含盐水经过蒸发、 结晶工艺，最终实现液体的零排放。 MVR（机械蒸汽再压缩技术）是利用蒸发 系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸 汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的温度， 如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外 界能源的需求的一项疑问的，可以询问和交流
火电厂脱硫废水“零排放”技术
影响脱硫废水零排放关键因素
▪ 投资 ▪ 运行成本 ▪ 技术风险 ▪ 政策风险
火电厂脱硫废水“零排放”技术
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
火电厂脱硫废水“零排放”技术
石灰一硫酸钠—纯碱法除硬工艺 石灰主要与水中的重金属、碳酸盐硬度及镁离子进行反应：
Ca(HCO3)2+ Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2O Mg(HCO3)2+ Ca(OH)2→CaCO3↓+ MgCO3+2H2O MgCO3+ Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓ MgCl2+ Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCl2
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水运行成本各工艺段占比-以来水计算
运行成本估算
预处理运行成本对比
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水不同工艺吨水综合运行成本对比图
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水“零排放”各种工艺对比
核心竞争力
技术优势
▪ 预处理采用GIC除硬技术，用硫酸钠替代传统碳酸钠，大大降
——首次提出了发展外排废水回用 和“零排放”技术的要求（2005年）
• 《国家环境保护“十一五”规划》
——明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重 点行业推广废水循环利用，努力实现废、 水少排放或零排放（2007年）
• 《国家环境保护“十二五”规划》
——提出研究鼓励企业废水“零排放”的 政策措施（2011年）
优异的选择分离性能，可实现对氯离子负截留 分离与浓缩同步完成
Smart 核心设备--高压平板膜系统
平板膜组件，最高可达16MPa操作压力 优异的抗污染能力，进水COD可达1000-20000mg/L 系统回收率高，可将含盐量（TDS）浓缩至最高20%以上 开放式流道，进水SDI可高达6.5，系统不存在污堵的可能
目前脱硫废水零排放主要技术路线
▪ 预处理+全蒸发工艺 ▪ 预处理+正渗透+蒸发结晶工艺 ▪ 鑫佰利 Smart 工艺
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
GIC预处理系统
喷雾干燥
极性分流系统
产水回用 膜浓缩系统
氯化钠
MVR装置
内容提要 核心设备
Smart 核心设备—GIC预处理系统
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
内容提要 火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水零排放提出的背景
水资源短缺 缺少纳污水体 政策的约束
• 《经济和社会发展“十二五”规划》
——COD、氨氮总量分别下降8%和10%的目标 并作为约束性指标
• 《中国节水技术政策大纲》
脱硫废水水质典型性指标
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水主要特点
▪ 高SS ▪ 高盐 ▪ 高硬度 ▪ 高Mg（一般情况下比Ca摩尔浓度高） ▪ 高Cl离子（一般要求控制小于20000mg/L) ▪ 高氟化物 ▪ 重金属超标
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
火电厂脱硫废水“零排放”技术
分离问题。
工业废水“零排放”业绩
内容提要 • 案例研究1
利港电厂脱硫废水零排放项目
项目概况
江苏利港电厂脱硫废水零排放系统 水量：5m3/h 运行时间：2015年10月-2016年1月
利港电厂脱硫废水零排放项目
工艺流程
脱硫废水
GIC预处理
极性分流
膜浓缩系统
MVR
利港电厂脱硫废水零排放项目
核心单元 ▪ GIC预处理系统 ▪ 极性分流分盐系统 ▪ 膜浓缩系统 ▪ MVR蒸发结晶系统
服务内容
方案 · 设计 系统集成 工程总包 研发 · 制造 运营服务
业务领域
电厂：综合废水、脱硫废水“零排放” 化工：化工废水“零排放” 冶金：冶金废水处理及“零排放” 制药：制药废水处理及“零排放” 油田：油气开采废水处理 市政：垃圾渗沥液处理，中水回用
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
低药剂成本；
▪ 采用回流工艺，硫酸盐既可以回流到脱硫系统，也可以回流到
GIC预处理工艺，用于废水除钙，减少硫酸钠的消耗量，降低 废水处理成本；
▪ 预处理分步加药，产生的固废危废分开处置； ▪ 采用膜分离技术将COD与盐分离、一价盐和二价盐分离保证结
晶盐的品质；
▪ 将膜分盐技术与结晶分盐技术结合，解决了中水水源硝酸盐的
GIC预处理系统
基于传统石灰-纯碱化学软化工 艺，结合除硬与引晶技术，创新 石灰-硫酸钠-纯碱除硬工艺，有 效降低运行成本；