三机组操作规程(定稿)最终版本

c、 主风机反喘振阀全开、阻尼单向阀全关、风机入口蝶阀关至 15％、烟机入口蝶阀全关；相应的，“反喘振阀全开”灯 亮，“阻尼单向阀全关”灯亮，“、风机入口蝶阀关”灯 亮，“蝶阀关”灯亮。
d、 若“反喘振阀打不开”灯亮或“阻尼单向阀关不住”灯亮或“、 风机入口蝶阀关不住”灯亮或“蝶阀关不住”灯亮，则说明可 能程序有故障，或某一项设备有故障。此时应查明原因，处 理相关问题。
主电机跳闸； 向中心控制室内发出停机联锁信号。 ..5、 滑油泵投运程序 主泵备泵可任意设定： 设A泵为主泵，B泵为备泵，则可设定B泵为手动或自动启动（正常 操作时，应设B泵为自动）。如果B泵在自动启动状态，通过本程 序，当压力开关检测到油压低于0.18MPa时，则B泵自动启动。注 意无论A泵或B泵在辅泵位置时，均应采用手动停泵。 1.4.6、 润滑油加热器投用程序 当润滑油箱温度小于20℃，并油箱液位正常时，可投用电加热器。当 油箱温度大于35℃时，报警并自动停止电加热。就地配有电加热器投用 和停止开关。 2、机组运行 三机组运行前的准备工作 2．1全面检查 （1） 将机组及工作地面清扫干净。 （2） 检查水、油、汽、电、风等系统，机组、阀门、仪表、电器
0.7mm
联锁停 车
22 齿轮箱轴承 ＜105℃
H
温度
HH
105℃ 115℃
23
齿轮箱轴振 动（高速）
＜60μm
24
电机轴承温 度
＜80℃
25
电机定子温 度
＜140℃
26 电机轴振动 ＜60μm
27
机组转速
＜ 6340rpm
H
60μm
HH
80μm
H
85℃
HH
95℃
H
140℃
HH 150℃
H
80μm
的润滑油为VG46汽轮机油。 （9） 烟机入口蝶阀、闸阀、反喘振阀、单向阻尼阀经检验灵活好
用，联锁动作正确。 （10） 烟机入口烟气符合如下条件
e、 在保持5分钟后，程序自动转入“自动操作程序”，“自动操作 可进行”指示灯亮。
f、 主风机组进入安全运行后，应启动备用主风机组向装置供 风，待装置操作正常，烟气中催化剂含量合格后，用手操器 逐渐打开烟机入口蝶阀，控制烟机温升速度不大于 150℃/h，待入口烟气温度达到500℃时，逐渐开大主风机入 口蝶阀角度，提高主风机出口压力及流量，准备并网向装置 供风。此时应注意，不要使电动/发电机超负荷。
1
润滑油总管 压力
0.25MPa
L LL
0.15MPa 0.10MPa
0.1MPa
启动备 泵
联锁停 车
2
润滑油过滤 器差压
＜ 0.15MPa
H
0.15MPa
3
润滑油箱油 温
60℃
百度文库
L
≤20℃
H
≥35℃
开加热 器
停加热 器
4 润滑油冷后 40～45℃ H 温度
≥55℃
5
润滑油箱液 位
L 1432mm
11
1. 3机组控制保护及监测系统 控制保护系统
为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组
设置了如下一些控制保护系统：
主风流量控制系统
主风机防喘振控制系统
机组转速控制及超速保护系统
烟气轮机密封、冷却控制系统
机组其它逻辑控制系统
声光报警系统
机组监测系统操作指标及报警停车值
序 号
项目
操作值 报警限 报警值 停车值 备注
动/发电机一起驱动主风机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收
压力能和部分热能后，送入余热锅炉进一步回收。后排入烟囱。从三旋
分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平衡气相进入四级旋分器
进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来的烟气经过
临界喷嘴直接排入烟囱。
1.2机组设备主要参数
1.2.1烟气轮机
配套的烟气轮机YL3000G由兰炼机械厂生产，该系列烟机为单级烟 气透平，采用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包括 进气机壳、过渡机壳、排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷 却系统、与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。
电机YKS710－4由南阳电机厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器 联接。变速器通过膜片联轴器带动鼓风机。另一台离心式风机作备用机
烟机轮盘冷 却蒸汽
0.8～ 3.0t/h
L 800kg/h
12
烟机入口温 度
680℃
H
700℃
13
烟机轮盘操 作温度
320℃
L H
320℃ 350℃
14
烟机径向轴 承温度
80
H
80℃
HH
90℃
15
烟机止推轴 承温度
90
H
90℃
HH 100℃
16
烟气轮机轴 振动
＜50μm
H HH
80μm 100μm
17
风机保护程序 风机低流量自保是继反喘振保护系统之后的第二保护性措施。
机组在正常运转（转速≥97%ne）时，若主风机接到装置自保系统 传来的低流量信号，则主风机自保程序启动，放空阀打开，同时主风 机出口单向阻尼阀关闭，烟机入口蝶阀关闭。风机进入自保，风机入 口蝶阀关至开机前状态，保持60″后，机组进入自动操作状态。 1.4.4紧急停机程序
位置： 齿轮箱高速轴自由端
盘车转速： 70.2r/min 盘车电机：
功率： 7.5kw 电压： 380V 1.2.5、电动机
型号
YKS710－4
型式
卧式
功率N
3200
kw
转速n
1486
rpm
电压V
10000
V
极数
4
1.2.6、外型尺寸、动力特性参数
进口尺寸 （矩形）
1490×340mm
进口方向
垂直向下
反喘振放空阀自保解除，允许该阀投自动 主风机出口阻尼单向阀允许打开 风机入口蝶阀调节允许投自动，操作步骤是：“压缩机自动 操作可进行”灯亮——手按“自动操作”按钮——“压缩机自动 操作”灯亮——结束。 1.4.3 安全运行及风机自保程序 安全运行 所谓安全运行是指机组在正常运行中因装置操作需要或机组本身的 原因，暂时切断向再生器供风，且不停主风机的一种“自保运行”状态， 机组仍在额定转速下运行。 安全运行的特征： 1） 主风机出口阻尼单向阀关闭 2） 反喘振阀全开 3） 风机入口蝶阀关至15％ 4） 烟机入口蝶阀关闭 可能导致安全运行的主要原因如下： A、 主风机出口低流量及装置主风低流量自保动作； B、 主风机入口低流量，反喘振保护系统失灵，进入逆流状 态； C、 装置操作需暂时切断主风时（手动安全运行）。 动作步骤： a、 当装置或主风机发生低流量（或手按安全运行钮）信号 时，“安全运行”指示灯亮。 b、 当进入安全运行后，发出自保联锁信号。
型式： 平行轴双斜齿，圆弧型齿形传递
功率： 3200 kw
速比：4.296
工作系数：1.4
传动效率： 飞轮力距：
98% 低速轴：907.7 kg-m2 高速轴：6.98 kg-m2
一阶临界转速：
低速轴 r/min： 8512 高速轴 r/min： 12487
1.2.4、盘车机构主要技术数据
型式：半自动电动盘车（手动合，自动离）
组。
主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机，经
压缩至0.34MPa后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入
再生器，为再生烧焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，
送至外取热器，作为外取热器的提升风和流化风。
烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分
离出大部分催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电
当机组转速达到75%ne以上时，机组具备启动主电机的条件，此 时“电机启动待命”指示灯亮，若烟气入口温度≥500℃，且整个机组各部 分运转正常，此时可投入主电机。现场按“主电机合闸”按钮，由电动机 将整个机组带至正常操作转速。 1.4.2自动操作程序
启动完成，应保持五分钟，以便做各方面检查，待“自动操作可进 行”指示灯亮后，按“自动操作”按钮使：
DN200旁通阀，继续暖机（同时进行连续盘车），控制壳体升温速度不 大于100℃/h。当烟气轮机排气温度达到400℃时，全开DN200旁通手阀 冲转机组，将机组转速保持在1000r/min下运行30分钟。
全开入口高温闸阀，全关DN200旁通阀，然后用手操器逐渐打开烟 机入口蝶阀，使机组升速至75%ne，升速过程中应控制升温速度不大于 150℃/h，升温速率太快时，则应关小高温蝶阀。
出口尺寸
φ470mm
出口方向
垂直向下
临界转速
第一临界转速：r/min 第二监界转速：r/min 1.2.7、润滑系统：
3513 10842
1.2.7.1、润滑油主（辅）油泵： 工作压力：1.0MPa（G） 工作流量：737L/min 转速2985rpm 油泵电动机： 转速：1400rpm 功率：18.5kw 电压：380V 1.2.7.2、油站：701.165.5TY379 高位油箱：741.80.2TG116 高位油箱容量：638kg 1.2.7.3、油冷却器耗水量：34.4t/h 1.2.7.4、贮油箱：注油量：8.055m3
HH 120μm
H ≥6515rpm
HH ≥6831rpm
28
烟机密封蒸汽差 压MPa
0.007
L
< 0.01
6831rpm
联锁停 车
1.4、下面分别介绍本机组各个逻辑控制系统的具体情况。 1.4.1、 启动联锁程序
为防止机组刚停机就再次启动，因此在停机后延迟15分钟再进行启
动。机组启动前应进行盘车，当机组转速高于70.2r/min时，盘车器将和
进口压力 进口温度 出口压力 出口温度 轴功率
2.86
680
800 0.098 30 0.32 195 2950
kg/m3 m3/min （湿） m3/min（保证点）
MPa（A） ℃ MPa（A） ℃ kw
主轴转速
6384
r/min
转子旋转方向
由电机端看风机为顺时针方向
1.2.3 、齿轮箱
型号： GYR-550-3200/4.296
中捷石化50万吨/年 重油催化裂化装置三机组操作规程
中国石化集团沧州炼油厂 唐万增
2005.07
1机组性能 1.1概述
中捷石化50万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式风 机、异步电动机和齿轮箱组成的同轴三机组。
其中离心风机D800－327由沈阳鼓风机厂生产，该系列离心式鼓风 机均为单级悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、烟机、电动机共同传 动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。其主要结构包括机壳、转子、变 速机、轴封和润滑系统。
型号：YL3000G
介质：催化再生烟气
进气温度：680℃
进气压力：0.23MPa(abs)
排气温度：
排气压力：0.108MPa(abs)
进口流量：640 Nm2/ min（标准状态）
输出功率：2450kw
转 速：6340 r / min
绝热效率：≥79 %
转子旋转方向
由进气端看为逆时针方向
1.2.2离心式主风机 型号：D800-327 介质：空气 进口介质密度 进口流量
紧急停机是保证机组的安全而采取最后一道安全保护措施。发生下 列情况之一，将实行紧急停机，并伴随着相应的声光报警；
机组超速n≥105%ne； 烟气轮机轴位移超极限（≥0.5mm） 主风机轴位移超极限（≥0.6mm） 润滑油压力过低（P≤0.10MPa）； 主电机跳闸 手动紧急停机 机组超速n≥97%ne，电机跳闸不停机； 紧急停车程序将进行以下操作措施： 快速打开反喘振阀； 强制关闭主风机出口阻尼单向阀 关闭烟机入口蝶阀； 关闭烟机入口闸阀；
烟气轮机轴 位移
＜0.25mm
H
HH
0.35mm 0.4mm
0.4mm
联锁停 车
18
风机径向轴 承温度
＜105℃
H HH
105℃ 115℃
19
风机止推轴 承温度
＜75℃
H HH
75℃ 80℃
H 20 风机轴振动 ＜35μm
HH
60μm 80μm
21 风机轴位移
＜0． 5mm
H
0.5mm
HH
0.7mm
机组自动脱离。启动前，有关设备和阀门应处的状态如下： 润滑油供油总管压力正常（≥0.25MPa） 润滑油冷油器出口温度正常（≥35℃） 反喘振阀全开 风机出口阻尼单向阀关闭 烟机入口蝶阀关闭 烟机入口闸阀关闭 风机入口蝶阀开度为15％
以上条件均满足时 “启动待命”指示灯亮。（逻辑系统解除对烟机入口 闸阀和蝶阀的闭锁），当烟气中催化剂的含量满足烟机运转的要求时， 可进行烟机的暖机过程。全开烟气轮机壳体排凝阀，逐渐打开烟机轮盘 冷却蒸汽阀门，待排凝阀见蒸汽后可全关之。逐渐打开烟气轮机入口
等设备安装施工完毕，验收合格。 （3） 检查机组及管线上所有螺栓是否拧紧。 （4） 检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。 （5） 油冷器试压、试漏合格。 （6） 循环水系统畅通无阻，无泄漏现象。 （7） 润滑油冷却器、过滤器、油箱及所属管线清洗干净，容器内
壁用面团擦净、检验合格。 （8） 油站准备好经过滤，脱水合格的汽轮机润滑油，机组所采用