铸造技术
铸造技术总结汇报
铸造技术总结汇报铸造技术总结汇报铸造技术是一种将熔融金属或合金倒入模具中，经凝固和冷却后得到所需形状的工艺。
在工业生产中，铸造技术被广泛应用于制造各种铸件，包括汽车零件、机械零件、建筑材料等。
本次汇报对铸造技术的应用、工艺流程和发展趋势进行了总结，以下是主要内容。
首先，铸造技术的应用范围非常广泛。
目前，铸造技术已成为工业制造的重要组成部分。
在汽车制造领域，几乎所有的发动机缸体、缸盖、曲轴等零部件都是通过铸造技术制造而成。
在机械制造行业，铸造技术被用于制造各种机床、模具和工装夹具等关键零部件。
在建筑领域，铸造技术被应用于制造铁路轨道、桥梁、建筑结构等。
其次，铸造技术的工艺流程包括准备、制造模具、熔炼金属、浇注、凝固和冷却、清理和后处理等步骤。
在准备阶段，需要制定详细的生产计划、选择合适的模具材料、准备所需的原材料等。
在制造模具阶段，需要根据设计要求和工艺要求制作模具，并进行检验和调整。
在熔炼金属阶段，需要将所需的金属或合金加热至熔点以上的温度，并进行必要的合金调整。
在浇注阶段，需要将熔融金属倒入模具中，并保持合适的浇注温度和流动速度。
在凝固和冷却阶段，需要控制冷却速度和时间，以确保铸件的组织和性能符合要求。
在清理和后处理阶段，需要对铸件进行清理、修整、热处理等操作，以提高其质量和精度。
最后，铸造技术在不断发展和改进中。
随着现代科学技术的进步，新型的铸造材料和工艺正在不断涌现。
例如，随着3D打印技术的发展，金属增材制造正在成为铸造技术的重要发展方向。
此外，先进的数值模拟和计算机辅助设计技术也为铸造工艺的优化和控制提供了新的思路和方法。
未来，铸造技术将更加注重节能环保、高效绿色生产，同时也将更好地满足市场需求和人们对产品质量的要求。
综上所述，铸造技术作为一种重要的工艺技术，在工业生产中扮演着重要角色。
通过对铸造技术的应用、工艺流程和发展趋势的总结，我们可以更好地了解铸造技术的特点和优势，为工业制造提供更加可靠和高效的解决方案。
铸造技术有什么特点
铸造技术有什么特点
铸造是一种将熔化的金属注入到模具中并冷却硬化的过程。
这种技术在很多制造领域得到广泛应用，例如汽车制造、机械制造和航空航天等领域。
铸造技术有以下特点：
1. 生产成本低
相比于其他制造技术，铸造技术的生产成本相对较低。
因为铸造技术可以大规模地生产零件，同时可以重复使用模具。
这样可以减少材料和人力成本，从而降低生产成本。
2. 制造复杂形状的零件
铸造技术可以制造各种复杂形状的零件，例如轮毂、曲轴和发动机缸体等。
这些复杂的零件很难用其他制造技术制造，但是铸造技术可以通过设计模具来制造这些零件。
3. 高生产效率
铸造技术可以同时生产多个相同的零件，因此相对于其他制造技术，它的生产效率更高。
这也使得铸造技术很适合大规模生产需求的制造行业。
4. 材料选择灵活
铸造技术可以使用各种不同种类的材料进行制造，例如铁、铜、铝、锌和镁等金属。
此外，它还可以制造出高温合金等复杂材料的零件。
5. 节约原材料
铸造技术可以将材料逐渐加热至熔点，然后将其注入模具中，加工后材料会完全充满整个模具。
这个过程可以使得材料利用率达到最大，同时减少浪费，节约原材料。
6. 环保
与其他制造技术相比，铸造技术的环保性更好。
因为铸造过程中不需要使用太多的化学品或其他辅助物质。
结论
铸造技术的特点包括生产成本低、制造复杂的零件、高生产效率、材料选择灵活、节约原材料和环保。
这些特点使得铸造技术成为了制造行业的必备技术之一。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
铸造技术有哪些及应用
铸造技术有哪些及应用铸造技术是制造业中非常重要的一项技术，它通过将熔化的金属或其他材料注入到模具中，然后冷却固化，最终得到所需的零件或产品。
铸造技术由于其灵活性、高效性和成本效益，在各行各业都得到了广泛的应用。
铸造技术根据其工艺和原理的不同，可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的铸造技术及其应用。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造技术之一，也是历史最久远的铸造方法。
它的原理是利用湿砂模具将熔融金属注入，再通过冷却和固化得到所需的零件。
砂型铸造适用于生产大批量的零件，成本较低，适用于各种大小和形状的工件。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
2. 精密铸造精密铸造是一种高精度、高要求的铸造技术，通常适用于生产精密零件和复杂结构的产品。
与砂型铸造不同，精密铸造采用金属模具，可以实现更高的精度和表面质量。
精密铸造技术广泛应用于航空航天、国防、医疗器械等领域。
3. 压铸压铸是一种通过高压将金属或合金注入到模具中，以实现快速充填和高精度的铸造技术。
压铸适用于生产尺寸精度高、表面质量好的复杂结构零件，广泛应用于汽车零部件、电子设备、家用电器等领域。
4. 精密铸造精密铸造技术是一种高精度的铸造工艺，适用于生产精密的、复杂的零件。
精密铸造通常采用金属模具，具有高精度和表面质量的优势，广泛应用于航空航天、国防和医疗器械等领域。
5. 液态金属注射成型液态金属注射成型技术是一种先进的铸造技术，它通过将金属融化后注入到模具中，实现高精度、高表面质量的成型。
该技术适用于生产高精度的复杂结构零件，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。
6. 冷室压铸冷室压铸是一种在金属液态温度较低的情况下进行压铸成型的铸造技术。
它适用于生产具有高强度和高硬度要求的零件，广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、船舶等领域。
这些铸造技术各有特点，适用于不同的生产需求和行业。
铸造技术在制造业中起着举足轻重的作用，它可以实现从小型零件到大型零件的生产，满足了各种工业领域对于材料和零件的需求。
铸造技术的分类和特点
消失模铸造的铸件在凝固后不再进行 切削加工，节省了加工时间和成本。
材料适用范围广
消失模铸造适用于各种金属材料，如 钢、铁、铜、铝等。
环保节能
消失模铸造的废料少，能源利用率高 ，有利于环保和节能减排。
对操作人员要求高
消失模铸造对操作人员的技能和经验 要求较高，需要具备丰富的实践经验 。
04
05
铸造技术的发展趋势与挑 战
智能化铸造
智能化铸造是指将信息技术、自动化 技术、人工智能等应用于铸造生产过 程中，实现铸造过程的智能化和自主 化。
智能化铸造可以提高铸造生产效率和 产品质量，降低能耗和资源消耗，减 少环境污染，是铸造技术发展的必然 趋势。
绿色铸造
绿色铸造是指以环保、可持续发展为 目标，在铸造生产过程中注重资源节 约、降低能耗、减少排放，实现绿色 生产。
能源领域
核反应堆
燃气轮机
铸造技术用于制造核反应堆的关键部 件，如燃料元件、控制棒等。
铸造技术用于制造燃气轮机的叶片、 燃烧室等关键部件。
风力发电机
铸造技术用于制造风力发电机的轮毂 、底座等大型结构件。
其他领域
重型机械
铸造技术用于制造重型机械的关键部 件，如挖掘机、起重机的支座和底座 。
轨道交通
铸造技术用于制造轨道交通车辆的关 键部件，如转向架、制动盘等。
度、复杂形状的铸件。
消失模铸造
总结词
环保，高效，适合大批量生产
详细描述
消失模铸造是一种通过将泡沫塑料制成模具来制作铸件的铸造技术，由于其环保 、高效、成本低等特点，适用于大批量生产，尤其适用于汽车、机械等行业的铸 件生产。
03
各类铸造技术的特点
砂型铸造的特点
铸造技术
铸造技术铸造技术，是一门古老而重要的金属加工技术，其历史可以追溯到几千年前的中国和古埃及。
铸造技术通过将熔融金属倒入模具中，使其冷却凝固，最终得到各种形状的金属制品。
这项技术在现代工业中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
铸造技术有许多不同的方法和工艺，其中最常见的是砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。
砂型铸造是最古老的铸造方法之一，通过将熔融金属倒入特制的砂型中，然后等待其冷却凝固，最后得到所需的金属制品。
金属型铸造是一种高精度的铸造方法，通过使用金属模具来制造金属制品，可获得更高的尺寸精度和表面质量。
压力铸造则是通过将熔融金属注入模具中，并施加高压来加速凝固过程，从而得到均匀致密的金属制品。
铸造技术的发展受到材料科学和制造工艺的双重影响。
随着科学技术的进步，新型金属合金被开发出来，这些合金具有更高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，制造工艺的改进也使得铸造技术更加高效和可靠。
自动化设备和先进的生产线使得铸造过程更加精确和稳定，大大提高了生产效率。
铸造技术的应用非常广泛。
在汽车工业中，大多数发动机和传动系统的零部件都是通过铸造技术制造的。
这些部件需要具备高强度和高耐磨性，以应对高温和高压的工作环境。
航空航天工业也是铸造技术的重要应用领域。
飞机的发动机、起落架和机身结构等关键部件都是通过铸造技术制造的。
另外，铸造技术还被广泛应用于制造工业的各个领域，如机械制造、能源、建筑等。
随着现代科技的进步，一些新的铸造技术也得到了发展。
例如，数控铸造是一种将计算机控制技术应用于铸造过程的方法，可以实现复杂造型的制造。
激光铸造则是利用激光束对金属粉末进行加热和熔化，从而形成金属制品，这种方法特别适用于制造高度个性化的产品。
尽管铸造技术在现代工业中广泛应用且不断进步，但仍面临一些挑战和问题。
首先，铸造技术的能源消耗较高，会产生大量的废料和污染物。
其次，铸造工艺需要专业的知识和技能，操作人员的培训和素质要求较高。
常用金属的铸造技术
常用金属的铸造技术铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
常用金属的铸造技术涉及到铸造工艺、铸型材料、熔炼技术等多个方面。
本文将就常用金属的铸造技术进行介绍。
一、铸造工艺铸造工艺是指通过熔融金属注入铸型中，并在铸型中冷却凝固形成所需形状的加工方法。
常用的铸造工艺包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造：砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其工艺流程包括制模、浇注、冷却、脱模和清理等。
制模阶段通过将砂型材料填充到铸型中，形成所需的形状。
浇注阶段将熔融金属注入砂型中，待冷却凝固后，进行脱模和清理，最终得到铸件。
2. 金属型铸造：金属型铸造是指使用金属材料制作铸型的铸造工艺。
常用的金属型材料有铸铁和铸钢等。
金属型铸造具有高精度和高表面质量的优点，广泛应用于汽车和机械制造等行业。
3. 压力铸造：压力铸造是通过在熔融金属中施加压力，将金属充填到铸型中的铸造工艺。
常用的压力铸造方法有压力重力铸造和压力差异铸造等。
压力铸造具有高效率和高密度的特点，适用于生产大批量的零件。
二、铸型材料铸型材料是指用于制作铸型的材料，常用的铸型材料包括砂型、金属型和陶瓷型等。
1. 砂型：砂型是一种常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和粘结剂。
砂型具有成本低、易于制作和回收利用的优点，适用于大型和复杂铸件的制作。
2. 金属型：金属型是一种使用金属材料制作的铸型。
金属型具有高热导率和高强度的特点，适用于高温和高压力的铸造工艺。
3. 陶瓷型：陶瓷型是一种使用陶瓷材料制作的铸型。
陶瓷型具有高耐火性和化学稳定性，适用于高温合金和特殊材料的铸造。
三、熔炼技术熔炼技术是指将金属熔化成液态，并进行净化和调合的过程。
常用的熔炼技术包括电弧炉熔炼、感应炉熔炼和氩弧炉熔炼等。
1. 电弧炉熔炼：电弧炉熔炼是一种利用电弧加热金属材料并使其熔化的熔炼技术。
电弧炉熔炼具有温度高、熔炼速度快和操作灵活的特点，广泛应用于不同类型的金属熔炼。
2. 感应炉熔炼：感应炉熔炼是一种利用感应加热金属材料并使其熔化的熔炼技术。
铸造技术流程
铸造技术流程铸造是一种常见的金属加工方法，通过在熔化金属中注入模具，使其凝固成型。
铸造技术流程包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却和后续加工等环节。
下面将详细介绍铸造技术的整个流程。
首先，模具设计是铸造技术流程中的第一步。
模具的设计直接影响到最终产品的质量和形状。
在模具设计过程中，需要考虑到产品的结构和尺寸，以及材料的流动性和收缩率等因素。
合理的模具设计可以提高产品的成型效率和质量。
原材料准备是铸造技术流程中的第二步。
在进行铸造之前，需要准备好熔炼所需的原材料，包括金属合金、熔剂和其他添加剂。
这些原材料的质量和比例直接影响到最终产品的性能和外观。
接下来是熔炼环节。
在熔炼过程中，将原材料放入熔炉中加热，直至其完全熔化。
熔炼温度和时间需要根据具体的金属材料来确定，以确保熔化均匀和完全。
然后是浇注。
在熔炼完成后，将熔化的金属倒入预先设计好的模具中。
在浇注过程中，需要控制好浇注速度和角度，以避免产生气孔和夹杂物，确保产品的密实性和表面质量。
接着是冷却。
浇注完成后，待产品冷却至室温后，可以取出模具，进行后续的清理和处理。
冷却速度和方式对产品的组织和性能有着重要的影响，需要根据具体产品的要求进行合理的控制。
最后是后续加工。
铸造出来的产品可能还需要进行后续的加工，包括切割、修磨、热处理等环节，以达到最终产品的要求。
总的来说，铸造技术流程包括模具设计、原材料准备、熔炼、浇注、冷却和后续加工等环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
铸造技术在各个行业都有着广泛的应用，是一种重要的金属加工方法。
铸造技术流程
铸造技术流程铸造技术是一种通过将熔化的金属或其他材料注入模具中，并在冷却后形成所需形状的制造方法。
在工业生产中，铸造技术被广泛应用于各种产品的制造，如汽车零部件、机械设备、建筑材料等。
本文将介绍铸造技术的流程，包括准备工作、模具制造、熔化与浇铸、冷却与固化等环节。
首先，铸造技术的流程开始于准备工作。
这包括确定所需的金属或其他材料，准备模具和相关设备，以及进行工作场所的清洁和安全检查。
在确定所需材料后，需要进行配料和熔炼的准备工作。
这一步骤非常关键，因为材料的质量和配比将直接影响最终产品的质量。
接下来是模具制造。
模具是铸造过程中非常重要的一环，它直接决定了最终产品的形状和尺寸。
模具制造通常包括模具设计、材料选择、加工和组装等步骤。
在模具制造完成后，就可以进行熔化与浇铸的环节了。
熔化与浇铸是铸造技术中最核心的步骤之一。
在这一环节中，需要将所选材料加热至熔化状态，然后通过特定的工艺将熔化的金属或其他材料注入模具中。
这一步骤需要严格控制温度、压力和流动速度，以确保最终产品的质量。
冷却与固化是铸造技术流程的最后一步。
在浇铸完成后，需要等待熔化的金属或其他材料在模具中冷却并固化。
这一过程通常需要一定的时间，具体时间取决于材料的性质和厚度。
在冷却与固化完成后，就可以将产品从模具中取出，并进行后续的处理和加工了。
总的来说，铸造技术的流程包括准备工作、模具制造、熔化与浇铸、冷却与固化等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
铸造技术作为一种重要的制造方法，在各个行业都有着广泛的应用，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解铸造技术的流程，为相关行业的生产提供参考和指导。
常见铸造工艺
常见铸造工艺铸造是一种通过将熔化的金属或合金注入到预先制定好的模具中，然后待其冷却凝固，最终得到所需形状和尺寸的零件的制造工艺。
铸造是现代工业中广泛应用的重要制造技术之一。
下面将介绍一些常见的铸造工艺。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造工艺。
首先根据零件的形状设计制作一个模板，然后用砂型材料制作出与模板形状相同的砂型。
接下来，将熔化的金属或合金倒入砂型中，等待冷却凝固后取出即可得到所需零件。
砂型铸造工艺具有成本低、适用性广等优点，可以用于生产各种形状的零件。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种利用金属模具进行铸造的工艺。
相比于砂型铸造，金属型铸造能够制造出更精确的零件，因为金属模具的尺寸更加稳定。
在金属型铸造中，模具通常由铸铁或钢材料制成，并且可以重复使用多次。
这种铸造工艺适用于需要生产大批量、高精度零件的情况。
3. 熔模铸造熔模铸造是一种高精度的铸造工艺，常用于制造复杂形状的零件。
在熔模铸造中，首先根据零件形状制作出一个由耐热材料制成的模具，然后在模具中注入熔化的蜡样。
蜡样冷却凝固后，再将其覆盖一层耐热陶瓷材料形成整体砂型。
接下来，将整体砂型在高温下烘烤，使得蜡样完全熔化并排出，留下蜡样的形状空腔。
最后，将熔化的金属或合金注入形状空腔中，等待冷却凝固后取出模具，就得到了所需的零件。
4. 连铸工艺连铸工艺是一种快速、连续、高效的铸造工艺，常用于制造长条状或板状的铸件，如钢坯、铸铁等。
在连铸工艺中，熔化的金属通过连续浇注到一个长而窄的铸模中，然后通过冷却、凝固、轧制等步骤得到所需尺寸和形状的铸件。
这种工艺能够实现连续生产，提高生产效率和产品质量。
以上是一些常见的铸造工艺。
每种铸造工艺都有其适用的领域和特点，可以根据具体需求选择合适的工艺来实现所需零件的制造。
铸造工艺的不断发展和创新将为各行各业提供更多高品质、高效率的零部件制造解决方案。
铸造业技术岗位职责
铸造业技术岗位职责引言概述：铸造业技术岗位是铸造行业中非常重要的岗位，技术人员在这个岗位上承担着重要的责任，他们需要具备一定的技术能力和专业知识。
本文将详细介绍铸造业技术岗位的职责内容。
一、工艺设计1.1 制定铸造工艺方案：技术人员需要根据产品的要求和铸造工艺的特点，制定合理的铸造工艺方案，确保产品质量和生产效率。
1.2 设计铸造模具：技术人员需要根据产品的形状和尺寸，设计合适的铸造模具，确保产品能够顺利铸造出来。
1.3 优化工艺流程：技术人员需要不断优化铸造工艺流程，提高生产效率和产品质量。
二、设备维护2.1 定期检查设备：技术人员需要定期检查铸造设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保生产正常进行。
2.2 调试设备：技术人员需要对新设备进行调试，保证设备能够正常运行，满足生产需求。
2.3 维护设备：技术人员需要定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命，减少故障发生率。
三、质量控制3.1 制定质量标准：技术人员需要制定产品的质量标准，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
3.2 进行质量检测：技术人员需要对铸造产品进行质量检测，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
3.3 改善质量问题：技术人员需要分析质量问题的原因，制定改善措施，提高产品质量和生产效率。
四、技术支持4.1 培训生产人员：技术人员需要对生产人员进行技术培训，提高他们的技术水平和操作能力。
4.2 解决技术问题：技术人员需要及时解决生产中浮现的技术问题，保证生产顺利进行。
4.3 研究新技术：技术人员需要不断研究新的铸造技术，引进和应用新技术，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理5.1 制定安全规范：技术人员需要制定铸造生产的安全规范，确保生产过程安全。
5.2 安全培训：技术人员需要对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 安全监督：技术人员需要定期检查生产现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产安全。
铸造新技术简介
（二）半固态金属的触变成形
半固态金属的触变成
形是利用剧烈搅拌等方法
制备出球状晶的半固态金
属浆料，将该浆料进一步
凝固成坯料，并根据需要 （a）半固态坯料制造装置 （b）半固态坯料 （c）半固态坯料下料
将固态坯料切分成一定尺
寸，再将这些切分后的坯
料重新加热至固液两相区，
然后利用机械搬运设备将 该半固态坯料送往成形设 备进行铸造或锻造成形。
➢ 组织模拟：分为宏观、中观及微观组织模拟，指利用一些数学模型来计算形 核数、枝晶生长速度、组织转变，预测铸件性能，以优化变质处理和冷却条 件等。
二、消失模铸造技术
消失模铸造技术又称负压实型铸造技术。
1—干砂；2—塑料薄膜；3—冒口；4—模样；5—抽气室；6—抽气管；7—外浇口； 8—直浇口；9—横浇口；10—有底砂箱；11—多孔隔板；12—金属丝网；13—连接真空室
工程材料及成形工艺
铸造新技术简介
一、铸造过程数值模拟技术
➢ 温度场模拟：指利用传热学原理，分析铸件的传热过程，模拟铸件的冷却凝 固进程，以预测缩孔、缩松等缺陷，以优化浇注位置、补缩冒口和冷铁的设 计。
➢ 流动场模拟：指利用流体力学原理，分析铸件的充型过程，预测卷气、夹渣、 冲砂等缺陷，以优化浇注系统的设计。
➢ 流动与传热耦合计算：指利用流体力学和传热学原理，在模拟充型过程的同 时计算传热过程，预测浇不足、冷隔等缺陷，以优化铸件的浇注位置、浇注 温度等设计。同时还可以得到充型结束时的温度分布，为后续的凝固模拟提 供准确的初始条件。
➢ 应力场模拟：指利用力学原理，分析铸件的应力分布，预测热裂、冷裂、变 形等缺陷，以优化合金熔炼，并采取必要措施减少或消除铸造应力。
三、半固态成形技术
铸造业技术岗位职责
铸造业技术岗位职责引言概述：铸造业是创造业中的一个重要分支，其技术岗位扮演着至关重要的角色。
铸造业技术岗位的职责涵盖了多个方面，包括生产管理、工艺改进、质量控制等。
本文将详细介绍铸造业技术岗位的职责内容。
一、生产管理1.1 制定生产计划：技术岗位负责制定铸造产品的生产计划，确保生产进度和质量。
1.2 协调生产流程：负责协调各个生产环节，确保生产流程的顺利进行。
1.3 解决生产问题：及时处理生产中浮现的问题，保障生产进度和产品质量。
二、工艺改进2.1 研究新工艺：技术岗位需要不断研究新的铸造工艺，提高生产效率和产品质量。
2.2 优化工艺流程：针对现有工艺流程进行分析，提出改进建议，优化生产流程。
2.3 配合新设备引进：协助引进新的铸造设备，并进行相关工艺调试和改进。
三、质量控制3.1 制定质量标准：制定产品质量标准，并监督生产过程中的质量控制。
3.2 进行质量检测：负责对铸造产品进行质量检测，确保产品符合标准。
3.3 处理质量问题：处理生产中浮现的质量问题，分析原因并提出改进措施。
四、技术培训4.1 培训新员工：负责对新员工进行技术培训，传授铸造技术知识和操作技能。
4.2 提升员工技能：组织员工参加相关培训和技术交流活动，提升员工的技术水平。
4.3 推广新技术：向员工介绍新的铸造技术，促进技术的更新和发展。
五、安全环保5.1 制定安全规范：制定铸造作业的安全规范，确保生产过程中的安全。
5.2 安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.3 环保措施：负责铸造生产过程中的环保措施，减少对环境的污染。
结语：铸造业技术岗位的职责涵盖了生产管理、工艺改进、质量控制、技术培训和安全环保等多个方面。
技术岗位的工作对于铸造产品的质量和生产效率起着至关重要的作用，需要技术人员具备丰富的经验和专业知识，不断提升自身的技术水平和管理能力，以应对铸造业发展中的各种挑战。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是指利用金属、合金或其他材料制作成型件的加工工艺。
它是制造业中的重要环节，对于各种机械设备、汽车、航空航天、轨道交通、电力工程等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展，铸造技术也在不断创新和改进，对于提高产品质量、减少生产成本、增加生产效率都有着重要的意义。
本文就对铸造技术的发展现状与前景进行探究。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的发展传统的铸造技术包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、金属粉末成型等，这些技术在长期的发展过程中已经相对成熟，广泛应用于各个领域。
在传统铸造技术中，如砂型铸造和金属型铸造，主要存在的问题是生产周期长、产品精度低、废品率高等，随着科技的发展，人们对于铸造技术的要求也越来越高，所以传统铸造技术逐渐不适应市场的需求。
2. 先进铸造技术的应用随着科技的不断发展，先进的铸造技术也在逐渐应用于实际生产中。
数字化铸造技术、精密铸造技术、智能铸造技术等都是近年来的热点发展方向。
数字化铸造技术能够通过计算机模拟工艺参数，精确控制整个铸造过程，大大提高了产品的成型精度和表面光洁度。
而精密铸造技术主要包括精密铸造模具、精密铸造设备、精密铸造工艺等方面的技术，能够生产出具有极高精度和表面光洁度的铸件。
智能铸造技术则是结合了人工智能、大数据等前沿科技，能够实现铸造过程的自动控制和优化，极大地提高了生产效率和产品质量。
3. 相关设备的改进和创新除了铸造技术本身的改进和创新，相关设备也在不断提升。
砂型铸造中的制砂设备、砂处理设备、铸造设备等都在不断更新换代，提高了设备的自动化程度和生产效率。
金属型铸造中的熔炼设备、浇注设备、智能化铸造设备等也在不断创新，使得铸造工艺更加稳定和可靠。
1. 精度和品质的提升随着现代工业对产品精度和品质要求不断提高，铸造技术也将朝着高精度、高品质的方向发展。
数字化铸造技术、精密铸造技术能够帮助生产出更加精密和优质的铸件，满足市场对高精度产品的需求。
铸造的名词解释
铸造的名词解释铸造是一项古老而重要的技术，它指的是通过熔化金属，将其倒入模具中，经过冷却凝固，最终得到所需形状的零件或产品的过程。
在工业生产中，铸造技术被广泛应用于制造各种金属制品，如汽车零件、工程机械部件、航空航天器件等，是现代制造业的基石之一。
一、人类历史上的铸造技术进程铸造技术可以追溯到公元前4000年左右的古代文明时期。
最早的铸造活动起源于中国，古代人们将熔化的铜、铁等金属倒入木制的模具中，制作出了各种实用的器具。
后来，铸造技术逐渐传播到其他古代文明，如古埃及、古希腊、古罗马等。
古代人们在铸造技术的研究和实践中积累了丰富的经验，他们发现通过使用不同的铸造材料、改变冷却速度和控制熔体温度等方式，可以获得不同性能和形状的铸造件。
这些经验为后来的铸造技术发展奠定了基础。
二、铸造技术的分类随着科学技术的进步和工业化的发展，铸造技术也逐渐演化并形成了多种分类。
1. 砂型铸造：砂型铸造是一种最常见的铸造方法之一。
它利用砂石制作模具，并将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出。
砂型铸造具有成本低、适应性强等优点，广泛应用于汽车制造和机械制造等领域。
2. 金属型铸造：金属型铸造是一种采用金属制作的模具进行铸造的方法。
这种方法在高温下可用于铸造高熔点的金属，如铝合金和铜合金等。
金属型铸造具有表面光洁度高、尺寸精度高等特点，适用于制造高精度零件。
3. 压力铸造：压力铸造是通过在模具中施加压力来填充熔融金属的一种铸造方法。
它可以分为高压铸造和低压铸造两种。
压力铸造具有生产效率高、产品质量稳定等优点，广泛应用于汽车制造和电子工业等领域。
4. 连续铸造：连续铸造是一种将熔融金属连续浇铸成坯料的方法。
它主要用于生产连续铸坯，如铜管、铝板等。
连续铸造具有生产效率高、产品品质好的特点，被广泛应用于冶金、轧钢等行业。
三、铸造技术的应用领域铸造技术在现代工业中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有制造领域。
以下是一些主要的应用领域：1. 汽车制造：铸造件在汽车制造中占据重要地位。
铸造技术基础
铸造技术基础铸造技术是一种将熔融金属浇铸到特定形状的模具中，然后通过冷却和凝固来制造金属零件或产品的加工方法。
它是现代工业中广泛应用的一种金属成形工艺，具有成本低、生产效率高、生产规模大等优点。
铸造技术的基础包括铸型、熔炼、浇注、凝固和清理等几个重要步骤。
首先是铸型，铸型是指用来制造铸件的模具。
根据铸造方法的不同，铸造模具可以分为砂型、金属型、陶瓷型和石膏型等。
其中，砂型是最常用的一种铸造模具，用于制造大多数铸件。
砂型可以根据需要制作成各种形状和尺寸，适用于各种金属铸件的生产。
接下来是熔炼，熔炼是将金属原料加热至熔点，使其变为熔融状态的过程。
熔炼通常使用电炉、燃气炉或其他加热设备进行。
在熔炼过程中，需要根据所需铸件的材料选择相应的金属原料，控制熔炼温度和时间，以确保熔融金属具有所需的化学成分和物理性能。
然后是浇注，浇注是将熔融金属倒入铸型中的过程。
浇注时需要控制浇注速度和浇注温度，以避免金属在铸型内过快凝固或产生气孔等缺陷。
浇注后，熔融金属会充满整个铸型，形成与铸型相同形状的铸件。
接着是凝固，凝固是指熔融金属在铸型中冷却凝固的过程。
凝固过程中，金属液体逐渐变为固体，形成所需的铸件。
凝固速度和凝固组织对铸件的性能和质量有重要影响。
通常情况下，凝固速度越快，金属的晶粒越细小，铸件的强度和硬度越高。
最后是清理，清理是指将铸件从铸型中取出，并对其进行修整和清理的过程。
清理包括去除铸件表面的砂壳和氧化皮，修整铸件的尺寸和形状，以及进行热处理和机械加工等后续工艺。
清理过程中需要注意保护铸件的表面和尺寸，以确保最终产品的质量和精度要求。
铸造技术的发展与应用使得金属制品的生产更加高效和精确。
随着科技进步和工艺创新，铸造技术在汽车、航空航天、能源、机械制造等领域的应用越来越广泛。
同时，铸造技术也面临着一些挑战，如铸件质量控制、能源消耗、环境污染等问题，需要不断进行技术改进和创新。
铸造技术基础包括铸型、熔炼、浇注、凝固和清理等几个关键步骤。
铸造技术的知识点总结
铸造技术的知识点总结首先，铸造技术的基本工艺流程是模型制作、砂型制备、浇注、冷却固化、清理和表面处理等环节。
在铸造生产过程中，模型制作是非常关键的一步。
它决定了最终产品的形状和尺寸。
模型制作可以采用手工制作、模具铸造、数控加工等方法。
在模型制作中还需要考虑到缩水率等因素，以确保最终产品的尺寸精度。
同时，模型的材料选择也会影响到产品的表面质量和机械性能。
因此，模型制作是一个非常重要的工艺环节，直接影响到产品质量和生产效率。
其次，砂型制备是铸造技术中的另一个重要环节。
砂型的质量直接影响到产品的表面光洁度和尺寸精度。
砂型的制备包括砂浆的配制、砂型成型、砂型干燥等步骤。
选择适合的砂浆，控制好浇注工艺参数，可以保证砂型的坚固性和精度。
另外，砂型的干燥要求也很高，需要有良好的干燥设备和操作技术。
另外，相较于传统的冷芯，现在通常采用冷芯盒和冷芯棒来提高铸件的质量和减少生产成本。
在铸造过程中，浇注是决定产品形状的关键一步。
合理的浇注系统设计可以保证金属液体均匀流动，减少气孔和夹渣等缺陷。
浇注系统一般包括浇口、流道、浇注杯等组成，通过模拟计算和实际试验来设计和优化浇注系统的结构以保证产品的质量。
此外，金属液体的温度、流速、浇注方式等都会影响铸件的性能。
冷却固化是铸造过程中的一个重要环节。
它直接影响到产品的组织结构和性能。
不同的金属材料需要采取不同的冷却措施。
一般来说，厚壁部位的冷却时间需要长一些，以保证内部的充分凝固。
此外，还需要采取一些措施来防止产品的热裂缝和尺寸变形。
清理和表面处理是铸造后的最后一步工艺。
清理主要包括去掉砂芯、氧化皮等杂质，以提高产品的表面质量。
表面处理一般包括抛光、喷漆等工艺，以提高产品的美观度和保护产品表面。
总的来说，铸造技术有很多的知识点需要掌握。
从模型制作到产品的清理，都需要有一定的技术和经验。
通过不断的学习和实践，可以提高铸造产品的质量，降低生产成本，从而促进企业的发展。
铸造技术的发展是一个不断积累和改进的过程，相信在不久的将来，铸造技术一定还会有更大的突破和进步。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合，将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段，降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
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铸造生产技术发展趋势以及对我国铸造行业技术改造的建议一、概述铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。
我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。
乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。
我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。
造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。
为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。
1 效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。
中国应该有一个高效益的铸造业。
没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。
为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。
②实现专业化生产。
③采用新技术，实现科学管理。
2 质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。
产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益,也不可能持续发展。
提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。
②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。
b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。
c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。
d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化材料性能。
e.发展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。
f.加强铸造环保设备的研究和应用。
③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。
3 实现清洁化生产清洁化生产是可持续发展的基本要求。
清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。
铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。
二、坚持进行技术改造，采用成熟、适用、先进技术企业技术改造，要根据企业产品的结构特点、批量大小、质量要求，合理选用成熟、适用、先进的技术。
首先，所选技术必须成熟可靠。
因为技术改造不是科研，不允许失败；也不是中间试验，可以小规模、小范围，而不讲时间和条件。
技术改造是要将成熟的科技成果应用于设计、生产中。
同时所选技术对改造企业来讲还必须适用，保证在经济上合理。
实践告诉我们，并非凡是先进的、技术含量高的一定是适用的。
各种技术都有一定的局限性和适用范围，适合于一定的零件，选择不当，再先进的技术，也不能确保生产出优质的产品，不能保证产生高的经济效益。
1 发展高性能铸造合金，提高产品的材质水平据近五年统计，我国铸铁件占铸件总产量的79%～80%(球铁约占13%)，铸钢件占13%～14%，有色合金铸件约占7%，(铝铸件约占5.5%)。
发展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下降趋势，球铁件在增长，轻合金件占的比例越来越大。
发达国家轻合金铸件产量已超过铸钢件，其产值已远远超过铸钢件；日本1998年压铸件的产值已接近灰铸铁件；球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多，产值为铸钢件的两倍。
今后，我国应提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁、合金铸钢、铸造铝合金、镁合金的比例。
1)铸铁(1)加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发低成本和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势，所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。
今后制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化，铸铁轻量化将为铸铁工业注入新的活力，今后应加强高强度薄壁灰铸铁的生产技术的开发。
(2)进一步推广使用球墨铸铁随着我国汽车工业和铸管工业的发展，以及随着我国球墨铸铁生产水平的提高，应用领域的拓宽，预计进入21世纪，我国球铁件产量必将有大幅度的增长，应进一步扩大等温淬火球墨铸铁在承受强载荷工况机械零件和耐磨件上的应用。
推广铸态球墨铸铁，节约能源，降低生产成本。
(3)扩大蠕墨铸铁的应用蠕墨铸铁是一种新型材料,它的强度、塑韧性高于灰铸铁,铸造性能优于球墨铸铁,具有优良的耐热疲劳性能和导热性能,可在柴油机缸盖和排气管、液压阀、机床床身、钢锭模、玻璃模具等铸件上推广应用。
(4)抓好铸铁熔炼环节,提供优质铁水抓好铸铁的熔炼环节,及时提供优质铁水,这是提高铸件综合质量的基本保证。
所谓优质铁水,是指铁水温度高,成分合格,波动小,元素烧损少,增碳率高。
目前我国用于铸铁件生产的熔炼设备90%以上为冲天炉,其中绝大部分又是小型(≤5T/h)冷风冲天炉,且多使用冶金焦。
这种炉子的能量效率不高(约38.8%),连续工作时间短,难以熔炼出优质铁水。
为了获得优质铁水，应当推广铸造焦和先进适用炉型。
熔化量大的5t/h以上的冲天炉宜采用外热风(＞500℃)、水冷、连续作业、清洁、封闭冲天炉；流水线生产球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度薄壁灰铸铁件宜采用冲天炉感应电炉双联熔炼；生产特种小铸铁件，如供电条件好，可用感应电炉熔炼。
熔炼过程中，还可采用加氧送风、等重除湿等先进技术。
小型冷风冲天炉或单炉胆热风冲天炉可改为双炉胆式高效内热风冲天炉，使热风温度由200℃提高到400℃左右；推广应用多孔塞脱硫技术，发展盖包、转包、喂丝等球化工艺，提高球铁铸件的质量。
在大批量流水生产中推广应用铁水流、孕育丝和型内孕育等瞬时孕育技术及过滤网技术，提高材料均匀性，并减少渣孔缺陷。
为及时掌握铁水的成份变化和铁水处理的质量，应逐步在专业铸造厂配备一系列现代化的测试、分析和管理手段，要提高监测设备的快速性、精密性及自动化程度。
逐步取消用炉前试块观测白口深度的原始粗测法，采用物理方法的铁水性能速测仪或热分析仪，快速测定C、Si、碳当量和力学性能；资金充裕者引进直读光谱仪。
冲天炉烟气净化的措施就是抽出烟气，使烟气中的CO二次燃烧，燃烧余热再预热冷空气并使热风鼓入冲天炉，同时达到提高铁水温度和烟气净化的双重作用。
冲天炉除尘措施有：①干式除尘器。
投资少者可采用旋流除尘器、旋风除尘器(含多管旋风除尘器)；投资较多者可采用袋式、静电、颗粒层等除尘器。
②湿式除尘器或两级组合除尘(如旋风加布袋)。
这要视要求排放标准和投资多少而定，但要注意，常用的袋式除尘器要考虑烟气冷却和布袋的使用寿命(特别是打炉时)，湿式除尘要处理好含尘水排放堵塞下水道，造成二次污染的问题。
2)增加铸钢品种，提高铸钢件质量铸钢工业发展的趋势将不再是铸钢件产量、铸钢厂数量和生产能力的增加，而是铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢的比例的不断提高。
我国合金钢铸件的比例不足20%，而工业发国家已达到42%～48%。
随着合金钢铸件比例的提高，对合金钢液的精炼要求也愈来愈高。
采用高新技术提高铸钢件性能，缩小铸钢件体积，提高铸钢件寿命是亟待解决的问题。
建议在如下几方面开展工作。
①开发铸钢中合金钢新钢种，提高铸钢性能，部分顶替锻钢，提高材料利用率，降低成本，缩短制造周期，节省能源、资源等。
②采用高新技术提高铸钢钢液纯净度、均匀度与晶粒细化程度，进一步提高铸钢的强韧性，减轻铸件重量(与国外相比重10%～20%)，降低废品率。
精炼工艺有：氩气净化；钙线射入净化加氩气净化；AOD 精炼；VOD、VODC炉精炼。
③采用近终形铸造技术，进一步提高铸钢件尺寸精度与表面质量，减少加工余量(与国外相比，加工余量大1～3倍以上)。
④降低能源与新砂消耗(吨钢水耗电：我国700～850kWh，日本450～550kWh)及提高铸钢件工艺出品率(我国55%～58%，工业发达国家60%)。
⑤开发钢基复合材料。
⑥提高环保水平，达到国家环保标准。
3)有色合金铸造重点发展铝、镁等轻合金铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。
有色合金熔炼应推广感应电炉。
感应电炉热效率高，作业环境好，应是有色合金熔炼的主要设备。
应逐步淘汰燃油坩埚炉和焦炭坩埚炉。
燃油坩埚炉和焦炭坩埚炉不但热效率低，而且会对周围环境造成污染。
还应推广铝合金气体喷吹无毒熔炼技术。
2 发展先进的造型、制芯、落砂、清理工艺和设备先进、成熟、适用的铸造成型工艺方面，可按产品为对象，大致分为以下三种类型：(1)大批量生产的中小型铸件，应推广预紧实的高压、静压、射压或气冲造型高效流水线湿型砂造型，减少、淘汰震压式造型；推广树脂砂高效制芯(热、温和冷芯盒，壳芯等)，减少油砂或粘土砂制芯的比例。
湿型铸造中推广煤粉代用材料。
(2)单件、小批量生产的中、大型铸件，继续推广各种类型的树脂自硬砂(呋喃、Pepset法、碱性酚醛树脂砂等)，在中、大型铸钢件生产中，也可推广采用酯硬化水玻玻璃砂，代替和淘汰粘土砂干型。
(3)特定铸件应推广各种特种铸造，如离心铸管、轻合金压铸、低压铸造、硅溶胶熔模铸造或硅溶胶-水玻璃复合制壳工艺、型材连铸、铁型覆砂、V法、消失模铸造等。
此外，还应开发和推广能提高铸件精度和表面质量的专用涂料系列和涂敷技术，如不占位涂料、流涂涂料、能控制冷却速度的涂料等。
关于铸件清理，继续推广强力抛、喷丸等高效机械化清砂，淘汰水力清砂、水爆清砂，减少手工清砂。
对铸铁件配备抛丸清理设备或清理生产线，铸钢件或较复杂的铸铁大件采用喷抛联合清理设备，液压件等小壳体类铸件可采用电液压或电化学清砂设备；如组织清整生产线要尽量考虑铸件的在线检测(如测尺寸精度、表面硬度等)、粗加工基准定位面，设置铸件的防锈处理(浸防锈液或涂底漆等)。
还应开发推广机械手和机器人在落砂清理, 切割浇冒口, 打磨飞边毛刺中的应用, 改善工人的劳动条件。
（接上页内容）3 将计算机技术引入铸造领域传统的铸造设计、生产方法已不能适应市场经济和社会进步的要求，为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，铸造生产厂必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
将计算机技术引入铸造领域正是这一趋势的迫切要求。
以下就计算机在铸造领域应用的一些重要方面，包括计算机辅助设计与分析、计算机检测与控制、专家系统、信息处理系统、铸造工装的计算机应用以及Internet与铸造产业等进行阐述。