水泥化验室控制组培训课件

一、样品的采取及制备着重讲解生料、熟料、水泥的采取及制备出磨生料自动连续取样器设在入生料均化库的下料溜子上，每1小时取样分析一次，如果自动取样器出现故障，则每1小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，每2小时（必要时每1小时）的样品合并分析一次。

必要时（如石灰石换堆时），每1 小时在出磨斜槽上取样一次。

取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。

入窑生料自动取样器设在出均化库斜槽的下料溜子上,每2小时取样分析一次,如果自动取样器出现故障,则每2小时到出库斜槽上取样,取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤。

每2小时的样品合并分析一次。

必要时（如均化库效果不好时），每2小时在出库斜槽上取样分析一次。

样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。

熟料样品的采取及制备出窑熟料样品的采取及制备出窑熟料取样点设在熟料链斗机旁，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于5公斤。

需做立升重时，先做立升重；做完立升重后将本次所取的全部熟料混合，以及本次不需做立升重的熟料，用颚式破碎机破碎,经充分混合后,用挖取法取出所需的样品,称取100克，在振动磨上粉磨120秒钟，取出75克分析f-CaO，剩下25克，粉磨60秒钟，将样品装入样品袋中。

每2小时取样一次，分析。

每月的样品留1.5公斤于相应的样品桶中, 在留样前倒掉样桶原样。

水泥样品的采取及制备出磨水泥自动取样器设在出磨水泥斜槽上，每1小时取样一次，如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽上取样，取样工每次取样最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每次取样量不少于1公斤，样品取回后，经充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋。

挖取法所剩的样品要保存好，留做出磨全天样。

制备出磨全天样时，更要充分搅拌混合，用挖取法取出所需的样品，装入样品袋和样品桶中。

样品袋中样品做化学全分析，样品桶中的样品做物理检验。

二、熟料立升重测定操作说明将7mm 筛放在5mm 筛之上，打开取样孔闸板，取熟料，然后将闸板关闭，摇动7mm 筛的熟料，使小于7mm 的熟料通过筛孔漏入5mm 筛，将大于7mm 的熟料倒掉，再筛动5mm 的筛子，直到每分钟通过5mm 筛孔的熟料不超过50g 为止，将留于5mm 筛孔之上的熟料倒入0.5升升重筒，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉使其与升重筒面水平，然后倒出称重为m 。

熟料升重按下式计算：立升重=m ×2（g/l ）式中：m ——升重筒熟料质量，g 。

三、 f-CaO 测定操作说明乙二醇—乙醇快速法准确称取0.4g 试样，精确至0.0001g,置于250ml 干燥的锥形瓶中；加入15ml-25ml 乙二醇-乙醇溶液(2+1)，摇动锥形瓶使试样放散，放入一枚搅拌子，置于游离钙测定仪上加热微沸10min,至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/l 苯甲酸标准滴定溶液滴定至红色消失，再置于游离钙测定仪上继续加热煮沸至红色出现，取下滴定，如此反复操作，直到在加热10min 后不再出现红色为止，记下滴定的总体积。

试样中游离钙的质量分数按下式计算： W(f-CaO)=1001000⨯⨯⨯m V T CaO 式中：T CaO ——每毫升苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液相当氧化钙毫克数；mg/mlV ——滴定时消耗苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液的体积，ml ；m ———试样的质量，g 。

测定注意事项：（1）试料和容器应保持干燥，试剂使用完后一定要密封保存。

（2）搅拌加热时间，应严格操作步骤进行。

四、生料分解率测定操作说明3#线生料分解率的测定准确称取C6生料试样1g ，精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，于950±25℃高温炉中灼烧40分钟，取出稍冷,放入干燥器中冷却至室温后称量，计算C6生料烧失量为L 2（%）。

100212⨯-+=mm m m L 式中：m ——称取的C6生料试样质量，g ；m 1——灼烧恒量后的空坩埚的质量，g ；m 2——灼烧后坩埚与试样质量之和，g 。

用同样的方法同时测定入窑生料烧失量L 1(%)。

C6生料分解率（%）的计算 10000100 100))L (100L )L (100L (1(%)C6211212112⨯-⨯-=⨯-⨯-⨯-=L L L L L 生料分解率 1#线、2#线分解率分别测C2生料烧失量和入窑烧失量以及C4生料烧失量和入窑烧失量，方法和计算同上。

五、水泥细度测定操作说明细度的表示方法有筛余量、比表面积和颗粒级配三种。

操作程序负压筛法1 、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 围。

2、 称取试样25g,置与洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上。

开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3、 当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器水泥，使负压恢复正常。

水筛法1、 筛析实验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面与筛网之间距离为35～75㎜。

2、 称取试样50g ，置与洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在筛架上，用水压为0.05±0.02Pa 的喷头连续冲洗3min 。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部称取试样50g ，置与洁净的水筛沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

试验结果水泥试样筛余百分数按下式计算： F=100⨯WR S 式中：F —水泥试样筛余百分数，%；R S —水泥筛余物的质量，g ；W —水泥试样的质量，g 。

结果计算至0.1%筛余结果的修正为了使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正结果。

试验筛修正系数按下式计算： C=tn F F …………………………………………（1） 式中：C —试验筛修正系数；F n —标准样给定的筛余百分数，%；F t —标准样在实验筛上筛余百分数，%；修正系数计算至0.01。

注：修正系数C 超过0.85～1.25的试验筛不能用水泥细度检验。

水泥试验筛筛余百分数修正按下式计算：F c =F C ⋅ (2)式中： F c —水泥试样修正后的筛余百分数；C —试验筛的修正系数；F —水泥试样修正前的筛余百分数，%。

注意事项1、 使用负压筛法，当负压小于4000Ｐa 时，应清理吸尘器水泥，使负压恢复正常。

2、筛网有堵塞时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一段时间，再用刷子清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的反面进行抽吸，同时用刷子清刷。

3、若干筛法与水筛法有争议时，以负压筛法为准。

4、使用水筛法，水压控制在0.05±0.02MPa,筛析结果较准，当低于0.03MPa时，结果偏高。

当高于0.05 MPa时，结果偏低。

5、试验用水必须是洁净的淡水。

6、发现筛网有堵塞时要及时穿通，可用弱酸浸泡，并用毛刷轻轻刷洗，用淡水冲洗晾干。

7、使用干筛法，试样必须烘干，以防糊筛。

刷析时要盖上筛盖，防止水泥飞溅。

8、试验完毕后，应将筛子彻底清理干净，保存在清洁干燥处，防止水泥硬化而堵塞筛孔。

六、水泥比表面积测定操作说明定义：水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以㎡/㎏来表示。

原理：一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。

在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。

试验步骤漏气检查将透气圆筒上口橡皮塞塞紧，接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，可用活塞油脂加以密封。

空隙率(ε)的确定PI、PII型水泥的空隙率采用0.500±0.005 ，其它水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。

当按上述空隙率不能将试样压至2.5 条规定的位置时，则允许改变空隙率。

空隙率的调整以2000g砝码(5等砝码)将试样压实至2.5规定的位置为准。

确定试样量试样量按公式(1)计算：W=ρV（1-ε） (1)式中：W—需要的试样量，g；ρ—试样的密度，g/㎝3；V—测定的试料层体积，㎝3；ε—空隙率。

试料层的制备水泥试样，应预先通过0.9mm方孔筛，在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却到室温。

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。

称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

穿孔板上的滤纸为直径Φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片。

每次测定需用新的滤纸片。

透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不震动所制备的试料层．打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计液面的凹月面下降第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。

以秒记录，并记录试验时的温度（℃）。

计算被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差大于±3℃，则按式（2）计算：S=()()ηρεεηρεε3311SSSSSSTTS-- (2)试中：S——被测试样的比表面积，㎝2/g；SS——标准试样的比表面积，㎝2/g；T——被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，s;Ts——标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，s;η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa·S；ηs ——标准试样试验温度下的空气粘度Pa·S；ε——被测试样试料层中的空隙率；εs——标准试样试料层中的空隙率；ρ——被测试样密度，g/㎝3；ρs——标准试样密度，g/㎝3。

水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。

如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。

计算应精确至10㎝2/g。

以㎝2/g为单位算得的比表面积换算为㎡/㎏单位时，须乘以系数0.1。

当同一水泥用手动勃氏仪测定的结果与自动勃氏仪测定的结果有争议时，以手动勃氏仪测定的结果为准。

测定注意事项1、用此法测定的水泥比表面积大于6000cm2/g，误差较大。

2、穿孔板上滤纸，应是与圆筒径相同、边缘光滑的滤纸圆片，如滤纸比圆筒径小时，会有部分水泥试样粘在圆筒壁高出圆板上部；当滤纸比圆筒径大时，会使滤纸片起皱导致结果不准。