通风机性能试验
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
风机气动性能实验
风机气动性能实验一、实验目的1．了解离心通风机的工作原理；2．观察离心通风机的运转情况；3．测定离心通风机的性能曲线。
二、基本原理和实验装置借助于高速回转的叶轮，将机械能传递给气体，使气体获得动能、静压能及其总和全压能（又称为全压头），它们的符号分别为，，。
本实验装置采用进排气实验法，流程如图5－1所示。
风机5由吸入管4吸入空气，经排气管8排出，流量的测量由补偿式微压计或压力传感器测出压差值进行计算，压头由进口和出口管线上的压力传感器3和10分别测出其压差，然后进行计算，电动机7的转速由变频器进行调节，并由扭矩转速仪6测出。
电动机的输出功率由扭矩转速仪6测出的扭矩值和转速值计算得到。
1—YZD型（-1kPa）压力传感器； 2—集流器； 3—YZD型（-1kPa）压力传感器； 4—吸入管； 5—风机；6—JN338－30A扭矩转速仪； 7—电动机； 8—排气管； 9—调节阀； 10—YZD型（5kPa）压力传感器图5－1 实验装置三、实验步骤1. 实验前作好准备工作，检查补偿式压差计是否正常，电路接点有否松动，叶轮安装是否牢固，然后用手盘车，观察风机运转有无故障。
2. 确认排气管线调节阀处于全闭位置。
3. 记录大气压计、湿度计的读数。
4. 接通控制柜电源（控制柜面板示意见图5－2），按下启动按扭（两个绿色的按键同时按下）。
5. 打开计算机进入风机气动性能实验控制系统，点击“相关参数”页（出现图5－3的界面），在该界面中将列举的各个试验参数按要求填好（包括调整电动机转速的设定值至指定值），然后切换到“实验数据”页，点击“启动”键，启动风机开始作实验。
6. 调节调节阀，从全闭到全开分为若干档，得出不同流量。
在各档操作稳定后，记录转速、扭矩、补偿式微压计、进气管和排气管线上的压力传感器的数值（界面见图5－4），代入相应公式计算，得到风机的气动性能参数，同时“性能曲线”页（界面见图5－5），将把实验数据转换成风机性能曲线，可以点击“打印”将图表打印出来。
主扇性能测试安全技术措施
编号：佳瑞机字（2020）第号（措）级别：山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2020年月日审批人员签字表规程名称：主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告作业规程（措施）编制通知单作业规程（措施）内审记录重大危险源及有害因素辨识编写依据1、《煤矿安全规程》2、《现场调研报告》3、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》主通风机性能测试安全技术措施一、概述为了保证主通风机的正常运行，根据国家《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求，新投运的风机必须进行检测后，方可投运。
现佳瑞主通风机已具备检测条件，由山西潞安节能安全技术监测中心对中央风井三台主通风机系统进行性能测试。
为了测试工作顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、人员组织现场监管人：和云刚作业总指挥：秦红川测试单位：山西潞安节能安全技术监测中心现场作业人员：机电队检修工、主通风机司机测试时间：2020年月日测试地点：主通风机房三、测试内容测试工作由山西潞安节能安全技术监测中心负责。
主扇一级风机叶轮风叶角度分别为41°，43°，46°，49°，52°；二级风机叶轮风叶角度分别为32°，35°，38°,41°，44°。
出厂时一级、二级风机叶轮风叶角度分别为41°、32°。
主通风机装置性能测定一般需测10—12点，即调节通风机工况10—12次，根据通风机的特性，测定时由大风量到小风量逐渐改变工况，在驼峰附近应加密测点以找出最高风压点。
测定时按统一指挥各组同步测取有关数据，各组数据测定完后调节风机工况，待风流稳定后再下令读数。
测定时每一级风机在各个角度都要测定其风量、负压、电压、电流、电机转速、功率、功率因数、风机效率等参数。
四、准备工作1、由机电队负责准备好200mm×200mm×5m方木25根以及本次作业用的扳手、保险带、8#铅丝、电焊专用手套、蓬布、粗棕绳、梯子、工器具等。
主通风机性能测定安全措施
主通风机性能测定安全措施编制：通风科：安康部：生产科：安全副总：技术副总:机电副总：总经理：煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》规定，我矿主通风机需要做性能测定。
定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。
为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行，特制定以下安全措施：现场指挥：参加人员：一.主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。
2、安排电钳工检查1#、2#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。
②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。
③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
④检查风门绞车、电机润滑系统，更换润滑油；钢丝绳上油。
⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。
⑥检查风门是否到位，密封是否完好。
电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。
②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。
③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。
3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。
4、测试准备工作做好后通知调度室，由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业，人员撤到下巷，撤人工作由当班安检员负责。
5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。
经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测试。
二、主通风机性能测试期间注意事项：1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
2．严格按照试验组负责人要求进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机进行测试，待该台风机全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。
通风机性能试验压力测量不确定度评定及分析
与广泛采用压力传感器通过计算机进行数据的采 集和处理并存。本文就实验室中两种不同采集方 式进 行不 确定 度评 定 ， 进 而 对 不 同 的测 试 方法 并 进行 比较和分析， 为提高测试质量提供可行的改
进方 向。
３ 试 验结 果及其 异 常值 判别
３ １ 自动 采集方 式 ．
被测风机为轴流式通风机 ， 执行标准为 Ｇ ／ Ｂ
Ｔ２６— ００， 验装 置类 型 为 Ａ型 ， 量测 试 采 １３ ２０ 试 流 用气 室 内多喷 嘴测量 系统 。
收稿 日期 ： ２ １ ０ １—１ ０—１ 修稿 日期 ： ２ １ １ ０ １—１ ～２ １ ４
２１ ０ ２年第 ４ 第 １期 ０卷
流体机来自械 ５ １采用 自动数据采集试验方式所获得的试验结
果见 表 １ 。
表 １ 自动采集测量结果 （ ａ Ｐ）
３ ２ 人 工读 数 方式 ．
采 用人 工读 数方式 所 获得 的试 验 结 果如 表 ２
所示。
表 ２ 人 工读数测量结 果 （ａ Ｐ）
Ｕｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ａ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ Ａｎ ｌｓｓ ｆ ｒ Ｄｉ ｅ ｅ ｔＰ ｅ ｓ ｒ ｅ ｓ ｒｎ ｃ ｒａ ｎ ｙ Ｅｖ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｙ ｉ ｏ ｆ ｒ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｍ ａ ｕ ｉ ｇ ｏ Ｍ ｅ ｈ ｄ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｍ ａ ｃ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｆａ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ Ｔｅ ｔ
２ 试 验说 明 ］
值， 人工读数时先获得最大、 最小值 ， 然后计算获
得其平均值 ； 所测压力单位均为 Ｐ 。 ａ 为了确保各次测量 的独立性 ， 对于计算机 自 动采集系统 ， 每次均通过控制软件发出“ 采集” 指 令进行重新采集 ； 对于人工读数 ， 则通过每次重新 输入压力信号的方式以实现各次测量的独立性。
轴流风机的性能测定
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载轴流风机的性能测定地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容目录摘要 (3)1 轴流式风机概述1.1轴流式风机的工作原理 (1)1.2轴流式风机的基本形式 (1)1.3轴流式风机的构造 (2)2通风机性能参数2.1空气动力性能曲线的基本参数 (4)2.2压力的测量 (6)2.3流量的测量 (8)2.4转速的测量 (8)2.5功率的测量 (9)3 通风机空气动力性能的实验室测定3.1轴流式风机空气动力性能的实验装置 (10)3.2轴流式风机的性能曲线分析 (10)4 通风机性能测试实验4.1轴流式风机的性能实验 (11)4.2离心式风机的性能实验 (16)5 通风机现场试验 (25)总结 (26)参考文献 (28)主要符号Q - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 通风机流量 ( m/s )P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压 ( N/m)P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 动压 ( N/m)P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压 ( N/m)N- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 轴功率- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压效率- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压效率D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管直径P- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 大气压力 ( P)A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管面积 ( m)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 空气温度 ( K )- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -空气密度 ( kg/m)轴流风机的性能测定摘要通风机是电厂中重要的辅机之一，其运行安全性和经济性尤为重要，通风机性能实验是保证通风机质量和获得通风机性能特性的一项重要工作。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
风机性能试验
nc n
2
式中C为表示换算到设计条件下，不带注脚的为实际值.
典型试验
风机全特性试验 风机热态试验
风机全特性试验
测出风机在单独或并列运行条件下的节流和调节特性，
并绘出其特性曲线。它包括风机出力从零到最大值的一些 试验工况。这些工况受到锅炉负荷和燃烧条件的限制，一
般不可能在锅炉运行时完全实现，只能在锅炉停运时进行
5
6
7
风量测量
皮托静压管横动法
由电子微压计或皮托管测出截面上各测点的压差△p和 静压Ps，计算出测量截面的平均压差△p和静压Psf，获得风
机的流量与压力。
在现场测试动压时，每一测点读取平均数的时间不能小 于15秒，总流量可由通道面积和各个测量读速的平均值或由 各个动压读数平方根的平均值来确定.
皮托静压管横动法计算公式如下：
性能换算
一般情况下,风机试验时的转速和进口密度与设计值不同，
为了将现场试验结果与设计值进行比较，须将其结果换算为设
计转速和密度下的性能，换算公式如下:
nc c 流量: Qc=Q 全压:Pc=P n 2 3 c nc nc c 静压: Psc=Ps 功率:Pabc=Pab n n
工况试验。
U:电动机线电压I:电动机线电流
d
依据测量现场装设的电能表在一定时间内转盘的转数， 按下式计算电动机输入功率PE： t n——在t时间内电能表转盘转数； K——电能表常数，即每1kW·h电能表转盘的转数； t——测试时间，s。
c
风机轴功率
c Psh= PE× d ×
d
c
d
:电动机效率
不得少于3个测点。例如，选4条直径，每个半径上分布3个测
矿井主要通风机的性能测定
矿井主要通风机的性能测定【摘要】测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，本文主要阐述了矿井主要通风机的风速（风量）的测定、静压的测定、通风机输入功率的测定、通风机转速的测定和大气参数的测定等技术问题。
【关键词】矿井；主要通风机；性能；测定通风机出厂时的特性曲线一般是制造厂家按同类风机模型试验的资料按比例定律换算求得的，一般不单独进行测定，因此，一般不可作为个体特性曲线使用。
加上风机安装的质量差异、加装扩散器及使用中的磨损和锈蚀等因素，主要通风机的性能会出现变化。
为掌握运转条件下通风机的实际性能，安全高效使用好通风机，《煤矿安全规程》规定：新安装的主要通风机在投入使用前。
要进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
测定主要通风机装置性能时，测定的内容与主要通风机的工作方式密切相关，对抽出式主要通风机装置要测定每一个工况点的静压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等；对压入式主要通风机装置要测定每一个工况点的全压、风速、电动机的功率、通风机的转速和大气参数等。
1、风速（风量）的测定（1）测量静压差法通风机装置性能测定仪配备的静压差测风法是运用伯诺里方程推导出来的一种测风方法。
现以GAF通风机结构为例说明其原理。
图1为GAF通风机整流环处的结构示意图，利用其整流罩导致的入风侧风流断面的面积差即可采用静压差原理测风。
其他类型的通风机，只要风流较稳定并能在入风侧找到两个面积差较大、相距不太远的测风（引压）断面，都能采用该方法测量。
此方法测量通风机风量适用在通风机入口有一段平直的风道，并断面收缩均匀。
具备这类条件的通风机主要有GAF、BDK系列的通风机装置。
与在风硐中布置多只风速传感器测风相比，它们准备工作方便，安装工作量较小，测定数据较为稳定，在条件具备时要优先使用这种方法。
（2）风表测量法选择在通风机进风口前或出风口风流稳定的直线段，使用多个风速传感器测定出风流断面的平均风速。
通风机叶轮超速试验
通风机叶轮超速试验摘要：一、引言二、通风机叶轮超速试验的背景和意义三、通风机叶轮超速试验的方法和步骤四、通风机叶轮超速试验的结果分析五、结论正文：一、引言通风机叶轮超速试验是评估通风机性能和安全性的重要手段。
本文旨在介绍通风机叶轮超速试验的相关知识和具体操作方法，以期为通风机行业的技术人员提供参考。
二、通风机叶轮超速试验的背景和意义随着我国经济的快速发展，通风机在工业生产、建筑设计、环境保护等领域得到广泛应用。
叶轮是通风机的核心部件，其性能直接影响到通风机的运行效率和安全性。
因此，对叶轮进行超速试验，可以有效评估其在高速旋转条件下的性能和可靠性，以确保通风机在实际应用中的稳定运行。
三、通风机叶轮超速试验的方法和步骤通风机叶轮超速试验主要包括以下几个步骤：1.试验前的准备工作：检查试验设备、传感器和仪表，确保其正常运行；设置试验参数，如转速、压力等。
2.叶轮安装：将待测叶轮安装到通风机上，并确保其固定可靠。
3.试验启动：启动通风机，逐渐提高转速，直至达到预设的超速转速。
4.数据采集：在超速状态下，对通风机叶轮进行实时监测，收集转速、压力、振动等数据。
5.试验结束：当达到预定的试验时间或出现异常情况时，停止通风机运行，进行试验总结。
四、通风机叶轮超速试验的结果分析通风机叶轮超速试验的结果主要包括以下几个方面：1.转速-压力曲线：分析叶轮在超速状态下的压力变化，评估其性能。
2.转速-振动曲线：分析叶轮在超速状态下的振动变化，评估其可靠性。
3.结果对比：将试验结果与叶轮设计参数进行对比，评估叶轮是否满足设计要求。
五、结论通风机叶轮超速试验是评估叶轮性能和安全性的重要手段。
矿用通风机性能测定
• 现我国生产的离心式通风机较多，适用煤矿作主要通 风机的有: 4-72-11型、G4-73-11型、K4-73-01型等。
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矿用通风机性能测定
• 4-72系列离心式主要通风机装置图
1.并联通风无效 当通风网路风阻特性曲线为R1时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点A恰好就 是通风机Ⅰ的特性曲线与同一网路风阻特性曲线的交点，此时并联通风的 总风量就等于通风机Ⅰ单独工作时的风量，通风机Ⅱ通过的风量为零，不 起作用， 2.当通风网路风阻特性曲线为R2时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点B(位于 A点右下侧) 即为并联通风的工作点。从图中可看出，通风机并联工作时的 总风量Q并总大于任一台通风机单独对该网路工作时的风量Q通I或Q通Ⅱ， 并且风阻R值越小，两台通风机单独对该网路工作的风量之和与并联总风量 的差值越小，这就是说通风机并联工作时，其工作点在A点的右下侧，并联 通风才有效，而且风阻值越小，其效果越好。 3. 当通风网路风阻特性曲线为R3时，它与合成特性曲线Ⅲ交于O点(在A 点左侧)。此时并联通风的总风量将小于通风机I单独对该网路工作时的风量， 通风机Ⅱ出现负风量(－Q通Ⅱ′)，这就是说通风机Ⅱ并不帮助通风机I对矿 井网路通风，而成为通风机I的进风通路，这种并联工作是不允许的。
8矿用通风机性能测定
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2024/8/28
矿用通风机性能测定
• 一、矿井主要通风机及其附属装置
•矿用通风机的分类
•按照其服务范围和所起的作用分
•主
•辅
•局
要
助
部
通
通
通
风
主要通风机(主扇)性能测定报告 -
xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。
因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。
通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。
根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。
矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。
离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。
轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。
２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。
(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。
皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。
为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。
安装时应将皮托管固定牢靠，务必使头部正对风流方向。
若微压计台数充足时，每支皮托管可配一台微压计，其连接方法如图8-15所示，然后求动压的算术平均值。
风机测试实验指导书
研究生机电综合实验风机性能测试实验指导书西安科技大学机械工程学院通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运行的经济性。
该实验系统可完成空气密度ρ、风量v q 、静压st p 、轴功率sh P 、静压效率st η、转速n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，即通风机的性能曲，以此来评价通风机的性能。
实验系统主要有通风机、变频器、压力、温度、湿度、功率、风速传感器、数据采集装置、微型计算机系统、测试分析软件等组成。
一、 实验目的1. 通过本实验使学生了解矿井通风系统的组成，了解流量、压力、功率等各参数的关系，加强对风机运行工况的认识。
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，按本规范要求对实验室现有轴流风机、离心风机进行通风机性能测试。
1. 通风机主要性能参数风机的基本性能参数包括流量v q 、全压p 、静压s p 、功率a P 、全压效率t η、静压效率s η、转速n 、比转速等，它们从不同的角度表示了风机的工作性质。
(1) 流量。
风机流量是指单位时间内通过风机进口的气体的体积，单位为 m 3/s ，m 3/h 。
(2) 全压。
风机全压指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能，单位为Pa 。
若忽略位能的变化，风机的全压可表示为：22221111()()22p p v p v ρρ=+-+ （1）式中：2p ，1p ——风机出口、进口截面处气体的压强，单位为Pa ；2v ，1v ——风机出口、进口截面处气体的平均速度，单位为m/s 。
通风机性能测试试验中有关电动机性能的几个经验公式
ηN：额定电机效率
四、经济运行最高效率点ηm 有了经济负载率，我们就可以求得电动机经济运行最高效率点时的电机效率。
五、铁耗 n
电动机实际运行中的耗大小与电
网电压高低的平方是成正比的，因次我们可以计算电动机铁损耗占电动机固定损耗的百
分比。
常用电机的铁耗范围
九、电机效率η 当然，还有我们想要的最终结果——电机效率
以上分析仅就电机直联方式的风机适用，如若电机与风机之间有传动系统的加入， 须另行探讨传动系统的机械效率。
注：以上表述中下标为 N 的均为电动机额定值，下标为 1 的为测量值
通风机性能测试试验中有关电动机性能的几个经验公式
在通风机性能测试试验中，合理的确定通风机实际消耗的功率，对于通风机性能的 评价至关重要。因此，确定功率在通风机和电动机之间的合理分配的方法是非常有必要 的，也就是说如何确定试验工况时电动机的效率是非常重要的。
笔者在实际工作中结合相关技术资料，总结出以下几个有关电动机性能的经验公式。
一、空载电流 I0 的计算 空载电流对于电动机性能的影响是很大的，因此有一个可供评价的空载电流数据就
显得非常重要了。鉴于试验条件的限制，空载电流在通风机性能测试试验中不易测量， 因此，有一个可以依据的计算空载电流的方法很有必要。笔者给出如下两种计算空载电 流的经验公式，供参考使用。 方法一：
（PN＜15Kw） PN：电机额定功率 IN：电机额定电流 cosφ：额定功率因数 tgφ：由额定功率因数对应角度计算的正切值 方法二：
（PN≥15Kw）
K：计算系数 当 cosφ≤0.85 时，K=2.1；当 cosφ＞0.85 时，K=2.15
二、空载功率 P0 的计算
得到空载电流并不是真正目的，空载功率才是我们需要的数据。
主要通风机性能测定方案
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。
二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。
现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。
三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。
负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
通风机性能测定(精)
通风机性能测定(精)通风机是工业生产和民用设施中常见的设备之一，它的主要作用是通过风机的转动，利用机械能将空气转换成气体动能，从而使空气得以流动并达到通风的目的。
在实际应用中，通风机的工作状态、效率以及质量等一系列性能参数的测定是非常关键的，本文将介绍通风机性能测定的一些基本原理、方法和注意事项。
通风机基本原理通风机的基本组成部分包括风叶、机壳、电机等。
其工作原理是风叶通过电机的带动下旋转，产生动能，将空气从进风口吸入机壳内，经过风叶的作用，将空气加速并排出机壳，形成气流，从而起到通风换气的作用。
通风机的性能表现主要体现在其工作状态、流量、静压和效率等方面。
通风机性能测定测试参数通风机性能测定的主要参数包括风量、风压、效率、功率和噪音等。
1.风量：指单位时间内通过通风机的风量，一般以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)表示。
通风机风量的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
2.风压：指在通风机出口处的静压，一般以帕斯卡(Pa)或毫米水柱(mmH₂O)表示。
通风机静压的测定应按照GB/T 2-1988《压力单位》和GB/T 1221-2005《通风机》的规定进行。
3.效率：指通风机输入的机械能与输出的气体动能之比，一般以百分比(%)表示。
通风机效率的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
4.功率：指通风机输入的电能，一般以千瓦(KW)或马力(hp)表示。
通风机功率的测定应按照GB/T 5226.1-2005《机电产品试验规程第1部分：通用规则》和GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
5.噪音：指在通风机工作过程中发出的声响，一般以分贝(dB)表示。
通风机噪音的测定应按照GB/T 10125-1997《声学环境质量标准》和GB/T12534-1990《通风机噪声测定方法》的规定进行。
测试方法通风机性能测定的方法主要分为实验室试验和现场试验。
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通风机性能试验
通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置
图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1
通风机进气实验装置
风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2
锥形集流器
在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测
量风筒进口静压H
静进和截面I处的静压H
静1。
测量H
静进
的压力计最好要用斜管
微压计，测量H
静1
则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3
整流栅
试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
4为定子机壳吊架，通过刀口5悬吊于机架6上。
7为固定于定子机壳上的平衡秤杆，其力臂长为L米，两端悬挂有秤盘11。
10为秤杆摆动指针。
9为刻度。
12为测量转速的轴。
当电动机旋转时，机壳产生偏转，在秤盘中加上荷重使其平衡。
根据荷重的大小即可计算出电动机的出力(轴功率)。
附4
扭矩法测功装置
二、试验的步骤和方法
上述试验装置准备就绪后，即可按下列步骤进行测试：
1．脱开联轴器，使电动机单独运转，并在秤盘中加荷重，使挟杆平衡然后停止运转。
2．接上联轴器，使通风机和电动机一起运转，启动时应暂时关闭流器。
3．变换节流器的网栅，使风量调节到一适当的数值，然后分别测出风
筒进口静压H
静近和截面I处的静压H
静1
，以及电动机的转速n(转／分)，并读出
测功器平衡荷重的重量G(公斤)。
4．继续改变风量，前后共计不少于7次，逐次分别测出其静压、转速和平衡荷重。
5．在测试中途，用大气压力计测量一次当时室内的大气压力P
大气
(毫米
水柱)及进风口附近的空气温度t
大气
(℃)和风筒内截面I处的空气温度t1(℃)。
6．试验时的各项读数应分别记录在规定格式的记录纸上。
三、计算公式
根据记录数据，按下列公式计算通风机的风量、压力、功率和效率。
1．风量
(立方米／秒)
当毫米水柱，
(立方米／秒)
2．静压
(毫米水柱)
3．动压
(毫米水柱)
当毫米水柱，
4.全压
（毫米水柱）
5．全压有效功率
（千瓦）压缩修正系数，当≤1.03 取δ=1.0 6.轴功率
（千瓦）
7．全压效率
在以上公式中：
=0.98——集流器系数；
A1——试验风筒截面积，平方米；
A——通风机出口面积，平方米；
大气重度（公斤/立方米）进口空气重度（公斤/立方米）出口空气重度（公斤/立方米）空气常数R=29.4（公斤·米/公斤·度）
进口绝对全压
出口绝对全压
进气试验压力损失
这里，
≤100毫米水柱时γ1≈γ大气，则：
当H
静1
通风机测试完毕后，应将各参数换算成给定转速下标准进气状态的数值，其风量Q、压力H、功率N、主轴转速n、介质重度r、效率η等的关系式如下：
风量
压力：
功率：
效率：
上式适应范围为=0.5～2.0
注：“o”表示标准进气状态时的数值。
无注脚的表示测定的计算数值。
根据上述公式换算的结果，最后绘制出H－Q，N－Q，和η—Q等通风机性能曲线。
四、计算举例
现将6—23No7离心通风机试验结果列表并计算如下，以序号4为例。
1. (公斤/平方米)
2．
(公斤/平方米)
3．
（立方米/秒）
4．
=
（毫米水柱）
5．
（毫米水柱）
6．（毫米水柱）
7．
由于
=1.02＜1.03
所以取=1.0,于是：
（千瓦）8．（千瓦）
9．效率
10．（米3/时）11．（毫米水柱）12．（千瓦）
User
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14．根据7个序号的换算值Q 0、H 0
、N 0、 绘制成性能曲线如图附-5
图附5。