机械加工工艺过程表格模板
机械加工工序卡片-模板
底图号
装订号
描校
描图
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
调整臂外壳
共0页
第0页
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工名序称
工序内容车间工段设备工艺装备工时
准终
单件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺卡模板
Φ 26钻头
150
50
Φ 29.7镗刀 Φ 346. 平底镗刀
Φ 35H8平底镗刀
Φ30H7 镗刀
Φ12H7 铰刀
M10-H2 丝锥
批
准
1100 1000 1100 1300 200 200
120 100
80 100 100 300
共 4页
深度尺
200 ±0.02 内径表 千分尺 内径表 千分尺 内径表 千分尺
序号 刀具号
数控加工刀具卡片
程序编号 711/712/713/71
刀具名称
夹具名称 200 机用平口虎钳
刀具规格
8
T08
Φ 297. 粗镗刀
9
T09
Φ 34.8平底粗镗刀
10
T10
Φ 35平底精镗刀
11
T11
Φ 30精镗刀
12
T12
Φ 12H7直柄铰刀
13
T13
机用丝锥
Φ 297. Φ 346. 平底
（单位） 材料牌号
锻铝
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
锻件
产品型号
项目七
产品名称
数控镗铣孔盘类零件
毛坯外形尺寸
100×80×50
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
1）粗、精铣四周 Ra3.2，尺寸达图纸要求 100 ×80
10
铣
2）粗铣顶面 Ra6.3，厚度达 48
3）粗、精铣底面 Ra1.6，厚度达 45
制
审
核
批
准
1
共页
第页
（单 位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号 数控镗铣孔盘类零件
机械加工工艺过程卡表格
材料牌号 40Cr GB/T3078 毛坯种类
材料规格 Φ14
圆钢
设备名称及编号
工艺
开式压力机
Φ14下
自动数控
Φ14弹性
无心磨床
砂轮、导轮
滚丝机
托架、滚
压力机
专用热弯模/超
盐浴炉
人工
磁粉探伤机
设 计(日期)
校 对(日期)
审 定(日期)
批 准(日期)
毛坯种类 重要度
****
圆钢
共 1 页第 1 页
工艺装备
Φ14下料模
Φ14弹性夹头
砂轮、导轮、托板
托架、滚丝轮
专用热弯模/超音频加热器
批 准(日期)
会 签(日期)
*********有限公司
机械加工工序过程卡
序号 工 序 名 称
工序内容
10
下料
外径Φ13.8 ，长度为89±0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
20
车滚丝经 尺寸参照工艺图
30
磨滚丝经 尺寸参照工艺图
40
滚丝
尺寸参照工艺图
50
热弯
按图示要求将工件热弯成型
60
调质
调质硬度HRC35-40
70
校正
校正开口尺寸，保证开口尺寸72±0.5，两脚平面度为0.2
80
探伤
100%磁粉探伤检验
90
表面处理 Fe/Ep.Zn8,QC/T625
100
烘箱去氢
对产品进行去氢处理
CJ
检验
见检验卡
A 版本 更改文件号
20**-**-** 首次发布 更改日期
更改内容
过程卡
容
基本型号 适用车型
机械加工工艺过程及工序卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
---精心整理，希望对您有所帮助。
机械加工工艺过程及工序卡片模板资料
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备ห้องสมุดไป่ตู้号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
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机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
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机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
机械加工工艺过程卡片(实例)
实用标准文案精滤器壳体机械制造加工工艺卡实用标准文案河南农产品名称东方红 -75 拖零件名称精滤器壳体 零件图号00001机械加工 及型号拉机业大学工艺过程 名称 灰铸铁毛 种类 零件质量毛量 第 1 页卡片材 HT150坯尺寸Kg 净重共 7页编号料163-229HB100010000性能每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术时间定额 /min夹具刀具量具等级单件准备 --- 终结铸造 铸造车间 时效 热处理涂底漆 涂漆室010 铣左右侧面 机加工 双柱平面铣床 专用夹具 0.54 020铣上下底面机加工 双端面铣床专用夹具 0.62 030 钻左侧面四通孔和右侧面孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28 040 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.28 050 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 机加工 组合机床 专用夹具 0.068 060 攻上下底面和右侧面螺纹孔机加工 组合机床 专用夹具0.39070 去毛刺，检验，清洗机加工 清洗机080 密封实验 机加工 090 清理 入库机加工010 更改内容编 制顾智原 抄写 核对审核 批准实用标准文案河南农业大学27±1D360±2.678工步号1更改内容编制机械加工产品名称及型号工序卡片东方红 -75 拖拉机16220310±256501R83918512R1543.56.231316921125 ±1.5工步内容工艺装备铣右侧面φ 200 硬质合金端铣刀铣左侧面φ 100 硬质合金端铣刀顾智原抄写核对零件名称零件图号第2页精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工铣010HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数301163-229HB向设备名称设备型号设备编号工作液双柱面铣床X344夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具 v0.54主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助63.540 4.50.610.54102.16030.210.42审核批准河 南 机械加工工 产品名称及型号农业大学艺过程卡片东方红 -75 拖拉机125. 888.1344.235±0.563.862.1 ±8±18416B8.31.5φ4 88 44.27R10实用标准文案零件名称零件图号第 3 页精滤器壳体共7页车间 工序名称 工序号 材料牌号机加工铣端面020HT150同时加工每料件数技术等级力学性能 件数163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液7. 4 41X363双端面铣床夹具名称夹具编号单件时间 准备—终结min 时间 /min专用夹具0.62工步号工步内容1铣左端面 2铣右端面更改内容编 制顾智原 抄写工艺 主轴转速 切削 背吃刀量 进给量 进 给 时间定额装备r/min速度mmmm/r次数机动辅助直径 200 硬质合金端铣刀 73.5 46 4.5 0.4 1 0.62 直径 200 硬质合金端铣刀73.5463.50.410.51核对 审核 批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第4页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工030HT150 -0.5+0.2412同时加工4- φ13D每料件数技术等级力学性能R15R15数件8163-229HB 412830.4设备名称设备型号设备编号工作液5±53R132组和机床68231361夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.28工步号工步内容工艺主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额装备r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1钻左侧四个φ 13 通孔直径 13高速钢直柄短麻花钻58024 6.50.210.19 2钻右侧 M10 孔前孔钻孔 9 锪孔φ 10× 90°钻锪复合刀具84924 4.50.210.17 3钻右侧 M14 孔前孔钻孔 12.5 锪孔φ 14× 90°钻锪复合刀具61124 6.250.210.28更改内容编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第5页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体00001共7页车间工序名称工序号材料牌号110±0.384± 0.34- φ8.54- φ8.512.55φ33..00±±0 341 381.0.±215φ81机加工钻040HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数163-229HB2325..00±±0675工步号工步内容工艺装备1钻上底面φ 5 孔直径为 5 的高速钢直柄短麻花钻2钻上底面四个螺纹前通孔四把直径为 8.5的高速钢直柄短麻花钻3钻上底面钻深通孔直径为 12.3的高速钢直柄短麻花4钻下底面钻深通孔直径为 12.3的高速钢直柄短麻花5钻下底面四个螺纹前通孔四把直径为 8.5的高速钢直柄短麻花钻更改内容设备名称设备型号设备编号工作液组合机床夹具名称单件时间准备—终结夹具编号时间 /minmin专用夹具 1.78主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助95515 2.50.1210.1556215 1.250.1210.2538815 6.150.21 1.7838815 6.150.21 1.5356215 4.250.1510.37编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第6页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体0001共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工锪050HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数设备名称设备型号设备编号工作液组和机床夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.064工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1锪上下底面四个螺纹孔沉孔10× 90°直柄锥面锪钻28690.750.1510.06 42锪下底面 M14沉孔6×90°直柄锥面锪钻17990.750.2510.0611更改内容编制顾智原抄写核对审核批准河南农业大学机械加工工产品名称及型号零件名称零件图号第 7页艺过程卡片东方红 -75 拖拉机精滤器壳体共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工攻060HT150同时加工每料件数技术等级力学性能件数163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液组和机床夹具名称夹具编号单件时间准备—终结min时间 /min专用夹具0.39工步号工步内容工艺主轴转速切削速度背吃刀量进给量进给时间定额装备r/min m/mim mm mm/r次数机动辅助1攻右侧面M14孔M14丝锥6830.7510.235 2攻右侧面M10孔M10丝锥95.530.510.393攻下底面M14孔M14丝锥6830.7510.235 4攻上底面面M10孔M10丝锥95.530.7510.195攻下底面面M10孔M10丝锥95.530.7510.25更改内容编制顾智原抄写核对审核批准。
机械加工工艺表格
3
铣
铣六面，厚面留磨削余量0.4mm，侧面留磨削余量0.3mm
X5012
游标卡尺0.02×125mm
φ8端面铣刀
4
磨
磨上下面留磨削余量0.2mm，磨基准侧面
M7012
外径千分尺（25-50）0.02mm
P300×30×75WA60L5V穿丝孔线
内径千分尺）0-20）0.02mm
10
钳工
去毛刺，研磨型孔
11
检验
按图样尺寸检验
游标卡尺0.02×125mm
修改
标记
学生班级
学生姓名
指导教师
完成日期
签名
6
钻铣
在型孔内钻穿丝孔，钻φ5mm孔，攻螺纹，钻销孔，铣型孔
ZX6350A
塞规
φ6，φ5直柄麻花钻
φ5直柄机用铰刀
7
热处理
淬火硬度为58-62HRC
内径千分尺）0-20）0.02mm
φ5球头铣刀
8
电火花
与凸凹模配作加工型孔
D7140
9
磨
磨两端面，保证与型面垂直
M7012
P300×30×75WA60L5V35
四川工程职业技术学院
产品型号
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡
零件编号
第页
零件名称
凹模板
共页
材料
名称
型号及规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重（kg）
Cr12
净重(kg)
序号
工序名称
工序内容
设备
工艺装备名称与编号
工时定额（小时）
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
机械加工工艺过程卡模板
机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号
产品名称车床零件名称拨叉共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯
种类
铸件毛坯外形尺寸
160mm×75
mm×80mm
每毛坯
可制件
数
1
每台
件数
1
备
注
工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
1 初检
2 扩孔、倒
角、粗铰、
精铰
铰Φ25孔钻床铰刀、卡尺、赛规
3 粗铣粗铣拨叉脚两端面、拨叉脚两前端面、拨叉
头侧面、导向槽外端面、导向槽内侧面、导
向槽底面
铣床端铣刀、游标卡尺
4 去毛刺去除全部毛刺钳工台平挫
5
中检赛规、百分表、卡尺等
6 半精铣精铣导向槽外端面、导向槽内侧面、拨叉脚
两端面、拨叉脚两前端面
铣床端铣刀、游标卡尺
7 镗孔拨叉脚内表面粗镗、倒角、半精镗车床卡尺、赛规
8 清洗清洗机
9 退火
10 终检按零件图样要求全面检查
描图
描校
底图号
装订号设计
日期审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工艺表格模板
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间 工 设 段 备
零件图号 零件名称 每毛坯件数 每 台 件 数 共 页 第 备 注 工 工 艺 装 备 准终 单件 时 页
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字 日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
批准
Xx 公司
材料牌号 工序号 工序名称
机械加工工序卡片
毛 坯 种 类 设备名称 设备型号
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称 备注 夹具代号 夹具名称
共
页 第
页
毛坯外形尺寸 程序பைடு நூலகம்号
冷却液
车间
工序简图
编制
审 核（日期）
批准
机械加工工艺过程卡片
材 料 牌 号 工 序 号 序 称 工 名 工 序 内 容 毛 坯 种 类
日
期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
零件名称
共
页 第
页
材料牌号 工序号 工序名称
毛 坯 种 类 设备名称 设备型号
毛坯外形尺寸 程序编号 夹具代号
备注 夹具名称 冷却液 车间
工步号
工
步
内
容
刀具号
刀具
量具及检具
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 mm
备注
编制
审 核（日期）
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡填写参考模板（一页不够可以复制接续到下一页）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片填写参考模板（5-8张，要来自于上面的工艺过程卡的某一个工序，自己选择做某个工序，并按工序号大小顺次填写）机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称右支架第1页CAD中要抓取白底的图片放入并要符合工序简图的绘制要求车间工序号工序名称材料牌号05 粗铣顶面A ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA5032 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件高速钢镶齿铣刀工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助1 粗铣顶面A 刀具:高速钢镶齿套式端铣刀量具：游标卡尺60 23.55 1.12 4 2.02 描图描校装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助描图描校。
机械加工工艺流程卡模板
机械加工工艺流程卡模板1. 引言机械加工工艺流程卡是指导工人进行机械加工操作的重要工具，它详细记录了加工工序、加工顺序、加工参数等关键信息，帮助工人正确、高效地完成加工任务。
本文将介绍一个常用的机械加工工艺流程卡模板，以供参考。
2. 机械加工工艺流程卡模板2.1 信息概要•零件名称：•零件编号：•工艺编号：•适用机床：•材料：•加工工艺：•日期：•编制人：•审核人：•批准人：2.2 工艺准备•图纸：•量具及测量工具：•刀具及夹具：•加工设备：•刀片安装方式：•工序顺序：•加工顺序：•加工参数计算和选择：•特殊要求和注意事项：2.3 加工工序•工序1：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：•工序2：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：•工序3：–工序内容：–预计加工时间：–加工顺序：–加工参数：–检验要求：–特殊要求和注意事项：（继续添加需要的工序）2.4 检验与质量控制•检验方法：•合格标准：•检验工具：•检验要求：2.5 完工记录•实际加工时间：•实际加工设备：•刀具消耗情况：•特殊事项记录：•编制人：•审核人：•批准人：3. 总结机械加工工艺流程卡模板提供了一个规范的工艺记录格式，可以帮助工人清楚地了解加工任务的各个方面，从而实现准确、高效地执行加工工序。
通过合理的规划和记录，可以提高加工过程的可控性和质量稳定性，为企业的生产效益和竞争力提供有效的支持。