管状电热元件技术标准
管状式电加热器元件的构造与用途
材料：外管一般材料有 In800，In840，304，316L，310S，铝，铜，低碳 钢等。氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格，有高温粉，中温粉， 等。电阻丝为发热件，材料一般有两种，Ni-Cr 丝和 Fe-Cr-Al.引线端子材料一 般有两种：不锈钢和易削铁。封口材料有：环氧，硅胶，玻璃等。工艺:加热管 是在外管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有 良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，经过热处理工艺（个别管不需 要），再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强 度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同 时也适应低溶点的金属加热溶化。用于液压，润滑装置加热液压油和润滑油， 也可用于加热无腐蚀性的气体和液体。 技术参数： 型 号 JF2 电压 (伏) 功率 (千瓦) 外形及安装尺寸(毫米) 重量 (公斤) A B 浸入油中长 C
220 4 1125 875 1070 1.37 SRY4-220/5 220 5 697 620 “ 2.45 SRY4-220/6 220 6 807 730 “ 2.70 SRY4-220/8 220 8 1007 930
“
3.05
Байду номын сангаас
注:SRY2、SRY4 型的安装孔为Ø72 毫米 2、工作电压允许误差：不大
SRY2-220/1 220 1 307 230 “ 1.45 SRY2-220/2 220 2 507 430 “ 1.90 SRY2-220/3 220 3 707 630 “ 2.35 SRY2-220/4 220 4 922
845 “ 2.83 SRY3-220/1 220 1 625 375 570 0.77 SRY3-220/2 220 2 825 575 770 1.01 SRY3-220/3 220 3 925 675 870 1.13 SRY3-220/4
管状电热元件技术标准
管状电热元件技术标准ＱＢ－０１本标准适用于金属作为外壳，用合金电阻丝为发热体并连接有引出棒或多股软接线，在管内填充导热良好的绝缘介质的管状电加热元件（以下简称元件）一．分类１．元件按连接线分为下列三类：（１）引出棒或软多股接线从元件两端引出。
（２）引出棒或软多股接线从元件一端引出。
（３）引出棒从元件两端引出，其中一端与元件外壁相焊结。
２元件的型号及所代表的含义额定电压Ｖ．额定功率ＫＷ设计序号加热介质加热特点代号小类代号Ｇ为管状ＺＤＤ为XX厂注：加热介质代号：Ｑ：空气；Ｙ：油；Ｓ：水；Ｘ：硝盐液；Ｊ：碱液；Ｍ：金属。
例：ＺＤＤＧＹ１－２２０Ｖ／Ｚ表示XX厂生产加热油用管状电热元件第一次设计电压为２２０Ｖ功率为２ＫＷ。
二．技术要求３．元件符合本标准的要求并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
４．元件允许在下列条件下工作：工作电压不大于额定电压的１０％。
５．元件的外观要求：（１）不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。
（２）弯曲处不得有皱纹凹凸等现象。
（３）漆层．电镀层．金属喷涂层应均匀光洁．无起泡剥落或局部堆积等现象。
６．元件外形尺寸偏差不得超过表１中规定：７．在额定工作电压下元件的额定功率允许偏差－８％，＋５％。
８．出厂检测冷态状况元件绝缘电阻不得低于是１００ＭΩ。
９．在冷态或工作状况下，耐压试验应符合下列要求：见表２１０．凡焊有法兰或坚固装置的元件应承受５kgf/em2历时３分钟的静水压力试验，无渗漏现象，试验后其电气性能仍满足８．９条要求。
１１．引出棒应承受到１００kgf拉力试验，历时３分钟不允许有移位．断裂现象。
１２．符合元件设计要求在工作状况下（最高介质工作温度不超过于５５０℃）元件泄漏电流每１ＫＷ不大于０．５mＡ．１０ＫＷ以上最大泄漏电流不大５mＡ。
１３．元件经过２个循环周期湿热试验后,其绝缘电阻不得低于０。
５ＭΩ。
１４．符合元件的保管．安装及实用规定，元件可连续使用计３０００小时或自出厂壹年内产品质量问题由我古物负责。
日用管状电热元件安全认证规则
CQC11-448311-20h； 工作寿命时间 3000h； 工作寿命时间大于 3000h。 不同的生产场地生产的产品为不同的申请单元。 3.2 申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： a) 产品总装图、剖面图、部件尺寸图等图纸； b) 额定电压、额定功率、外管材料、加热介质、电热丝、绝缘介质、表面负荷及抗拉力等产品情况 描述(见 CQC31-045201.01-2012 日用管状电热元件产品描述)； c) 关键零部件清单（见 CQC31-045201.01-2012 日用管状电热元件产品描述）； d) 同一申请单元内各个规格产品之间的差异说明。
4．型式试验
4.1 送样 4.1.1 型式试验送样的原则 同一申请的单元的产品，选送具有代表性的样品进行型式试验。根据需要，覆盖样品及组件类产品 需送样作补充差异试验。样品由申请人负责按CQC的要求选送，并对选送样品负责。 每个申请单元中选取表面负荷最大的产品作为主检样品；每个申请单元中单管功率最大的产品作为 覆盖样品，同时在本单元中再任选一个规格的产品作为覆盖样品。如表面负荷最高及单管功率最大两者 相同，则再任选一个规格作为覆盖样品即可。 4.1.2 送样数量 每个申请单元主检产品送样6个，覆盖样品各送样3个。 若产品的绝缘材料不符合标准中试验要求，需提供绝缘材料样块（尺寸15mm×15mm× 3mm） 5 块。 对于组件类产品，具体的送样要求根据产品的实际情况确定。 4.1.3 样品及资料的处置 型式检验后，相关资料存于检验记录中。样品按有关规定处置。 4.2 检验标准、项目及方法 4.2.1 检验标准 检验依据标准 JB/T 4088 - 2012《日用管状电热元件》进行。 4.2.2 检验项目 对于主检产品，检验项目为该产品安全标准规定的全部适用项目；对于覆盖样品进行 5.2.1、5.2.2 （仅工作温度下）、5.2.3（冷态条件）、5.5.3 及 5.5.6 条的试验。 对于组件类产品，需补充进行 5.2.1、5.2.2（仅工作温度下）及 5.2.3（冷态条件）的试验。其中 5.2.1 和 5.2.3 条的判定按照标准进行，而 5.2.2 的测试结果应不超过标准所规定限值的 n 倍（n 为组件中 串并联单管的数量）。 第 2页 共 7 页
热水器用管状加热器-最新国标
热水器用管状加热器1范围本文件规定了家用和类似用途热水器用管状加热器（以下简称“电热管”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于家用和类似用途热水器用管状加热器。
本文件不适用于空调、洗衣机、洗碗机、微波炉、烤箱等用管状加热器。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的所有修改单）适用于本文件。
GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.12—2006家用和类似用途电器的安全储水式热水器的特殊要求GB/T17897—2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JB/T4088.1—2022日用管状电热元件第1部分：通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1发热体heater将电能转化为热能的部件。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.2]3.2电热管heating element具有金属外壳，且发热体（3.1）与金属外壳绝缘的管状电热元件。
3.3引出棒lead-out rod与发热体（3.1）有良好连接的金属零件；直接或通过连接于其上的插片、连接片、导线等连接件与电源进行连接。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.3]3.4有效发热表面effective heating surface电热管（3.2）有效发热长度上所对应的金属管表面。
[来源：JB/T4088.1—2022，3.7，有修改]3.5表面有效负荷surface effective load电热管（3.2）有效发热表面（3.4）上单位面积的功率。
GYQ3型空气用管状电热管
G Y Q3型空气用管状电热管F Y5-3
【GYQ型空气用管状电热管】
GYQ型空气用管状电热管一般用于安装在空气加热系统的吹风管道中，做吹送热空气用，也可作为各种烘箱、电炉的发热元件。
管子材料为10号钢，亦可采用不锈钢。
其最高工作温度为300℃。
【GYQ型空气用管状电热管技术参数表】
【GYQ型空气用管状电热管使用说明】
1、GYQ型空气用管状电热管一般都是错列布置在管道中，使流过的空气能充分加热，管道的四周应有较好的绝热层以减少损失。
其典型的安装方式如图一：
2、GYQ型空气用管状电热管之间的距离与风速有关，一般风速在8-12米较为合适，过高增加压力损失，过低影响效率，并易烧坏。
3、GYQ型空气用管状电热管的电接头应放在保温层、加热室以外，接线时勿用力过猛。
4、GYQ型空气用管状电热管的工作电压不得超过其额定值的10%，外壳应有效接地。
5、GYQ型空气用管状电热管工作环境，湿度不大于95%，无爆炸性、腐性气体。
6、GYQ型空气用管状电热管应储藏在干燥之处，若因长期放置其对地绝缘电阻低于1M欧姆时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时即可恢复。
7、GYQ型空气用管状电热管的紧固螺母为M22×1.5，长为45mm.。
山东温控管状电加热器参数
山东温控管状电加热器参数1. 引言电加热器是一种常见的加热设备，它通过电流通过导体产生的热量来升高物体的温度。
山东温控管状电加热器是一种具有温度控制功能的电加热器，在山东地区广泛应用于工业生产、科研实验室等领域。
本文将详细介绍山东温控管状电加热器的参数，包括控制方式、额定功率、工作温度范围等内容。
2. 控制方式山东温控管状电加热器有多种控制方式可供选择，常见的控制方式包括手动控制和自动控制。
2.1 手动控制手动控制是一种简单直接的控制方式，用户可以通过手动调节加热器的功率来控制加热温度。
手动控制的优点是操作简便，适用于一些需要频繁调节温度的场合。
然而，手动控制的缺点是精度较低，容易出现温度波动。
2.2 自动控制自动控制是一种更加智能化的控制方式，通过传感器实时检测温度，并根据设定的温度范围自动调节加热器的功率。
自动控制的优点是精度高，能够稳定控制加热温度，同时还能提高工作效率。
自动控制的缺点是成本较高，对于一些简单的应用场景可能有些过于复杂。
3. 额定功率额定功率是指加热器正常工作时的功率输出。
山东温控管状电加热器的额定功率通常根据具体需求进行选择，一般范围在50W至5000W之间。
3.1 低功率加热器低功率加热器通常指额定功率在100W至1000W之间的电加热器。
这种加热器适用于一些对加热精度要求较高，温度控制范围较窄的场合，比如实验室中的一些小型试验设备。
3.2 中功率加热器中功率加热器的额定功率通常在1000W至3000W之间，适用于一些工业生产中需要加热大量物体的场合。
这种加热器通常具有较高的温度控制精度和稳定性。
3.3 高功率加热器高功率加热器通常指额定功率在3000W以上的电加热器。
这种加热器适用于大型工业设备的加热，例如玻璃熔化炉、金属熔炼炉等。
高功率加热器通常具有强大的加热能力和高度稳定的温度控制。
4. 工作温度范围山东温控管状电加热器的工作温度范围取决于具体的型号和应用场景。
一般来说，这种加热器的工作温度范围可以覆盖从室温至高温的范围。
热水器电热管标准
热水器电热管标准2009年9月1日实施的GB/T23150《热水器用管状加热器》由多家电热水器和电热管生产企业共同起草。
标准对电热管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等方面做出规定。
技术要求与试验方法是重点《热水器用管状加热器》主要参照的标准是JB/T4088-1999《日用管状电热元件》，重点针对电热水器用电热管的规定加以细化，规定了加热管的技术要求和试验方法，主要是考核加热管的综合性能。
标准对技术要求的规定包括许多方面，其中，针对产品安全性能的要求为，电热管的冷态电气强度在1500V基本正弦波的电压下，历时1min，不应发生闪络和击穿现象，泄漏电流不应超过5mA；电热管在正常工作条件下的泄漏电流不应超过3mA；电热管的输入功率应在额定功率的90%～105%范围内。
标准对电热管承压要求为“经48h的湿热试验后，应能承受测试电压为1500V，历时1min的电气强度试验，泄漏电流不应超过5mA。
”据了解，《热水器用管状加热器》在技术要求中，专门增加了干烧性能的要求。
“电热管在额定电压工作条件下空烧30min，不应变形及释放火焰、金属溶液和有害气体。
电热管试验后应冷却至室温，然后将除法兰外的管体部分浸入水中，经过24h后，应能承受测试电压为1250V，历时1min的电气强度试验，泄漏电流不应超过5mA。
表面负荷大于11W/cm2的产品不作此项要求，铜管和铝管不适用。
此外，技术要求中的重要规定还包括：电热管中的接线引出棒，应能承受980N的拉力试验，历时3min，不得有位移、断裂等现象；接线片与引出棒的焊接应能承受纵横200N以上的拉力，应无断裂、脱落等现象；高低温冲击试验后，应能承受测试电压为1500V，历时1min的电气强度试验，泄露电流不应超过5mA；电热管应能经受24h的中盐雾试验，在热水器使用中电热管接触水部分不应有较严重的锈蚀现象；电热管的工作寿命不低于4000h。
本公司研发生产的陶瓷电热管，非常适合应用在电热水器中，其耐干烧，寿命长，节能等特点，深受广大市民的喜爱！。
SRY2SRY3SRY4管状电加热器使用维护及注意事项
SRY2/SRY3/SRY4管状电加热器使用维护及注意事项SRY2/SRY3/SRY4管状电加热器使用维护及注意事项使用维护及注意事项：1、外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入油中以免烧坏元件。
被加热油应无腐蚀性。
2、SRY3型的工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B”之上。
3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。
以防止热量集中降低元件使用寿命。
4、发现管子表面有结炭时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。
5、元件应存放于干燥处，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时(或将元件低压通电数小时)，即可恢复绝缘电阻。
材料：外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，铝，铜，低碳钢等。
氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格，有高温粉，中温粉，等。
电阻丝为发热件，材料一般有两种，NiCr丝和FeCrAl.引线端子材料一般有两种：不锈钢和易削铁。
封口材料有：环氧，硅胶，玻璃等。
SRY2/SRY3/SRY4管状电加热组件规格和外形尺寸：注:SRY2、SRY4型的安装孔为Ø72毫米2、工作电压允许误差：不大于其额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
3、工作环境：相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
4、金属管材料：10号钢。
5、zui高工作温工：SRY2、SRY3为300℃,SRY4为100℃。
6、SRY2型、SRY4型的工作压力小于2公斤/平方厘米。
7、SRY3型紧固件长度为25毫米。
功能特点⒈体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。
⒉热响应快、控温精度高，综合热效率高。
⒊加热温度高：加热器设计zui高工作温度可达850℃。
⒋介质出口温度均匀，控温精度高。
⒌应用范围广、适应性强：该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。
⒍寿命长、可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。
干烧管-检验标准
备注：
1．元件的通电试验：应装在电器内或在模拟使用环境条件下进行，电源电压偏差±1%.
2．使用寿命试验：将电热管在模拟使用环境条件下通以实验电压在充分发热条件下进行。
3．1，2，3，4，9，12为生产检验项目。
5，6，7，8，10项为出厂检验项目，11项为型式试验项目。
批准：
编制：
日期：
1250V/2S（5mA）无击穿、闪络
使用耐压测试仪测量
6
潮态绝缘电阻
≥10MΩ（500VAC）
使用绝缘电阻表测量
7
热态电气强度
元件通以额定电压至发热稳定后断电10S内测：1250V/2S（5mA）无击穿、闪络
耐压仪测试
8
热态绝缘电阻
≥2 MΩ（500VDC）（断电后10秒）
使用绝缘电阻表测量
9
功率
2．标志清晰,位置符合图纸。
目视检查检查。
2
尺寸、结构
符合图纸要求，满足客户装配要求。
或满足JB/T4088-99标准。
用卡尺，塞尺及直尺等检测工具测量。
3
冷态电气强度
1800V/2S（0.5mA）无击穿、闪络
使用耐压测试仪测量
4
冷态绝缘电阻
≥1000MΩ（500VDC）
使用绝缘电阻表测量
5
ห้องสมุดไป่ตู้潮态电气强度
干烧类电加热管检验标准
执行标准：GB4706.1-98《家用和类似用途电器的安全通用要求》
GB/T2423.3-93《恒定湿热试验方法》JB4088-99《日用管状电热元件》
名称：干烧类发热管规格：***V****W
序号
检验项目
技术标准
管状电加热器特点及使用注意事项
管状电加热器特点及使用注意事项1.高效节能：管状电加热器采用导热性能优良的金属管作为加热元件，加热效率高，能量转化率高，能够快速将电能转化为热能，减少能源的浪费。
2.温度控制精准：管状电加热器通常配备温度传感器和控制器，能够精确控制加热温度，避免过热或过低的情况发生，提高工作效率和产品质量。
3.加热均匀稳定：管状电加热器的加热元件布局合理，能够实现加热的均匀分布，减少热点和冷点现象，保证加热的稳定性，防止产品因加热不均匀而出现质量问题。
4.使用方便安全：管状电加热器体积小巧，结构紧凑，安装方便，使用稳定可靠；同时，其外壳采用绝缘材料制作，能够有效防止触电和短路等安全问题。
5.适用范围广泛：管状电加热器可根据需要设计成直线型、圆形、弯曲等多种形状，广泛应用于冶金、化工、电力、机械、轻工等各个行业和领域中的加热、烘干、热处理等工艺过程。
在使用管状电加热器时，需要注意以下事项：1.使用前检查：确保管状电加热器外壳和接线端子没有损坏和松动，并保持清洁。
同时，检查供电线路和电源是否符合要求，确保电压、频率和电流与管状电加热器额定参数匹配。
2.安装位置选择：选择稳固、通风良好的位置安装管状电加热器，以确保正常散热和工作效果。
加热器与物体之间应保持一定的距离，以防止热源直接接触到物体表面，造成损坏或安全事故。
3.温度控制设置：根据具体需求，合理设置温度控制器的参数，确保加热过程中能够实现温度的精确控制，并避免温度过高导致设备或物品烧毁的风险。
4.使用环境湿度控制：管状电加热器通常要求在相对湿度低于80%的环境下使用，以避免潮湿环境对设备的损坏和安全隐患。
5.定期检查和保养：对管状电加热器进行定期检查，清洁和保养，确保其正常工作。
同时，定期检查电源线路和接线端子，确保连接可靠，避免因线路老化、接触不良等问题引发故障。
6.注意安全用电：使用管状电加热器时，需注意用电安全，防止因电路过载、短路等问题引发火灾和触电事故。
金属管状电热元件
顺德天万电热电器有限公司技术文件文件编号：TMWI2.A006版号：C金属管状电热元件内控技术标准受控印章：本标准生效日期：年月日拟制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1 ．目的. . . . . . . . . . . . . . . . . （1 ）2 ．适用范围. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）3 ．名词术语. . . . . . . . . . . . . . . （1 ）4 ．技术要求及检（试）验方法. . . . . . . . . .（1 ）5 ．检验规则. . . . . . . . . . . . . . . .（5 ）6 ．标志、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . .（7 ）7 ．引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . （7 ）顺德天万电热电器有限公司金属管状电热元件1．目的：本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。
2．适用范围：本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。
高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。
3．名词术语：3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。
3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。
3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。
3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。
3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。
3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。
3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。
单位W/cm2。
3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。
关于金属管状电热元件发热均匀性的探讨
保 【管 ｝ 】
加 粉 漏 、 【艺管 失 ｊ ｝
ｂ加粉机设备有缺陷 ．
［ １ 的这种加粉机是第一代纵向震动式加粉机，其震 殳 昕 １
动 理是电磁震动， 整个夹具在震动器的上端 ， 因此在加粉过程 中， 始终是 端震动力大， 而下端震动很小。采用这种加粉机操
．
‘ 管 Ｌ艺
ห้องสมุดไป่ตู้
图 １ 加 粉 机 结 构
加粉设备， 其加粉综合要求比第一种加粉机有明显的改良， 但是 对于较长元件的加粉仍不能达到很明显的效果，还存在下垂现
象
提升漏 斗
』保 管 ， 中 ，
上 ，管 ／Ｉ 艺
扫
元件内部填充密度不均匀带来发热不均匀 这一现象往往不被人们重视 ，现举一例说 明。如 ２０ ２Ｖ、 １０Ｗ、 ｍ ＬＯ０ ｍ产品，在通电时管表面发现有明显不 ００ ９ ｍ、］０ｍ
维普资讯
属 状 管 电
李 祥
金属管状电热元件的发热均匀性 ，是该产品综合技术指标 中的重要指标。该指标的优劣直接影响其产品的功能 、安全性 能、 寿命等。随着各种家用电器设计标准的提高， 对配套家用管 状电热元件的发热均匀性指标也提出了更高的要求 ，如何适应 这个要求， 制造出用户满意的产品， 是各元件生产厂家当前亟待
解决的技术问题。 １ 元件的发热均匀性对其整机的影响
５ ．条已有规定 ， ．３ ３ 即元件发热体应是均匀的， 沿管子轴线方向 单位长度的电热丝圈数偏差应不大于 １％。其试验方法是在 Ｘ ５
光机上显示测量， 即在 Ｘ光片上数记 ５ｒ 长度上电热丝圈数 ０ ｍ， ａ （ 除两端的 ５ｍ ０ ｍ长度外 ， 中问至少一段 ５ｒ ， ０ ｍ）然唇按下列公 ａ 式计算： Ａ： ａ／ 一 ｌ ｌ ， ． １・ ｍ ｘ ｌ ｉ ，… ． ． ｔ ＝２ Ｋ ．
新版日用管状电热元件标准简析
第 一 章 中，标 准 的适 用 范 围根 据 实 际情 况做 了调
２０ ２ ０ １ ３年 Ｏ ２月
日用 电器
标 准检 测认 证 ・Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ Ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ＆Ｃ ｅ ｒ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ ． ５ ． ２ 安全要求 新 版标准 中 ，根据产 品 的特 点和参 照 国家相关 标准 进 行 了修订 ，电气强度 的试验 电压根 据产 品的额定 电压 来 确定 。而泄漏电流的限值规 定则 引用 Ｇ Ｂ ４ ７ ０ ６ — ２ ０ ０ ５ 标
注 日期 的引用 文件 的要求 。
１ ． ３ 术 语 和 定 义
根据标 准 的变 化情况 ，新 增和修 改 了若 干术语 和定
１ 新 旧版标准 的主要差异
１ ． １ 范 围
义。增加 的术语 和定义 为 ：
正常工作 一当元件 与电源 连接 时 ， 其按正常使用 （ 条
件 ）进行 工作 的状 态。
定 电压 ”，“ 单管额定功率”的限值体现了标准的严谨性 ， 标 准 的适用 和不适用范 围的相应调 整 ，体现 了标 准 的实
用性及保持与标准 Ｇ Ｂ ４ ７ ０ ６ — ２ ０ ０ ５的一致性 。
１ ． ２ 规 范性 引 用 文件
金属管状电热元件
电热管生产中快速设计电阻丝综合参数的技巧大家知道金属管状电热元件的设计程序较为复杂，相关参数较多，要合理最优化的确定电阻丝综合数据，往往需要反复计算，而这些参数的计算又是一环套一环，所以说最佳方案的确定必须花费一定精力和时间。
因此说如何快速计算，提高工作效率也是我们电热制造行业广大技术人员的共同愿望，对此本人对这方面的研究的见解与业内人士共同探讨。
1、了解熟悉一下电阻加热基本原理及相关内容大家知道将电能转换为热能，并加以利用是电学中的一个重要效应。
其以电转化为热的方式也是多种的，据我所知有等离子加热、电子束加热、电弧加热、感应加热和电阻加热(不单纯限于电阻丝加热)。
1．1电阻加热：利用导体的电阻而产生热量在相关媒界物质的辅助下加热各种物质是电阻加热的基本原理和工作原理。
电阻加热的依赖材料有多种，但是以合金电阻丝作为发热材料是用途最广泛的主流材料，而作为金属管状电热体的电热丝材料基本以镍铬Ni—Cr，铁铬铝Fe—Cr—AL和带钼的铬铝Cr—AL—M0为主要材料。
对合金电阻丝最基本的条件和技术要求有：电阻率、电阻值的均匀性、化学稳定性、抗氧化性、高温强度等。
1．2电热管用电热丝的相关参数1．2．1电阻率电阻丝的电阻率又称电阻系数或比电阻，它是表示导体抵抗电流通过特性的一个电气参数，导体的电阻率同电阻间的关系如下：R=ρc／sR-导体的电阻ΩL-导体的长摩mS-导体的横断面积(截面积)iIlm2ρ-导体的电阻率μΩ.m电阻率同合金的化学成份，金相结构、工作温度相关，是计算不同规格电阻丝米电阻值的重要数据。
所以说我们可以通过以上公式只要知道其材质的电阻率就可以随时计算出各种规格电阻丝的米电阻。
(每米长度的电阻值) 1．2．2电阻丝的温度系数合金电阻丝随着温度的变化其电阻值(电阻率)也进行变化，这个变化的数值称之为电阻温度系数。
在工作温度下的电阻率Pt与20℃时的电阻率P20之比称之为电阻率修正系数，其关系式如下：Ct=Rt／RCt-温度为℃时电阻温度系数Rt-温度为t时的电阻值R-温度常温状态下的电阻值如果已知某种牌号电阻丝Ct(电阻温度系数)那么就可以利用以上关系式计算出不同温度时的电阻值。
514电加热管研发实例-标准解读-2016-性能测试
514电加热管研发实例-标准解读-2016-性能测试背景标准名称：金属管状电热元件。
标准号：JB/T 2379-2016（代替JB/T 2379-1993）。
标准中关于金属管状电热元件性能测试的部分内容如下。
额定功率在充分发热条件下，元件的额定功率偏差要求：额定功率不大于100W时，偏差应不超过正负8%。
额定功率大于100W时，负偏差应不超过8%，正偏差应不超过4%。
泄漏电流冷态泄漏电流（含密封及水压试验后）应不超过0.5mA。
工作温度下热态泄漏电流应不超过下式计算值，最大不超过5mA。
I=LT*10-5/6式中，I为热态泄漏电流，mA；L为发热长度，mm；T为工作温度，℃。
设元件发热长度500mm，工作温度300℃，则热态泄漏电流应不超过：I=500*300*10-5/6=0.25mA绝缘电阻出厂时冷态绝缘电阻应不低于50兆欧。
长期存放或使用后的绝缘电阻不应低于1兆欧。
工作温度下热态绝缘电阻应不低于下式计算值，且不低于1兆欧。
R=(10000-10T)/L式中，R为热态绝缘电阻，兆欧；L为发热长度，mm；T为工作温度，℃。
设元件发热长度500mm，工作温度300℃，则热态绝缘电阻不应低于：R=(10000-10*300)/500=14兆欧绝缘耐压强度元件在规定试验条件及试验电压（供货合同约定或GB/T 10066.1-2004中表3规定）下保持1分钟，无闪络和击穿现象。
经受通断电能力元件达到充分发热条件后10分钟开始做通断电操作，通电时间1.5分钟，断电时间0.5分钟，经历2000次通断电而不发生损坏。
过载能力元件在规定条件和输入功率（不大于100W时1.3倍额定功率；大于100W时1.27倍额定功率或1.21倍额定功率+12W，取其中大值）下承受30次循环过载试验而不发生损坏。
耐热性元件在规定试验条件和输入电压（额定电压的1.08倍）下承受1000次循环耐热试验而不发生损坏。
使用寿命元件在额定电压、额定功率下工作，使用寿命不得低于3000小时。
管状电热元件数据和计算公式
M -介质的质量(kg)860 -热功当量
T2-介质的工作温度(℃)T1-介质的初始温度(℃
·一般元件的最小弯曲半径及最大加工长度
管径(mm)
半径(mm)
长度(cm)
φ8.5
R≥15
<1
φ10
R≥20Biblioteka <2φ12R≥25
<3
φ16
R≥35
<5
φ20
R≥45
<6
常用设计参考数据和计算公式
·元件管表面负荷计算公式
σT= P/πDL式中
σT--管表面负荷(W/cm2)
P --元件功率(W)
D --元件外径(cm)
L --元件发热长(cm)
管状电热元件表面功率负荷设计参考表
加热条件
管子材料
表面推荐负荷(W/cm2)
加热条件
管子材料
表面推荐负荷(W/cm2)
静止空气
碳钢
<2
静止油
碳钢
<3.5
不锈钢
<5
流动油
<5.5
流动空气
碳钢
<5.5
重油
<2
不锈钢
水
铜、不锈钢
<10
石蜡
碳钢
<2
金属模具
碳钢
<4
易熔金属
<4
铸入金属中
<5
硝盐溶液
不锈钢
<3
·将介质加热至工作温度所需功率计算式
P=Q/860tQ=M(T2-T1)C
P -功率(KW)Ｃ-介质的比热(kcal/kg℃)
管状电加热器有哪些的常见种类你知道这些吗 加热器技术指标
管状电加热器有哪些的常见种类你知道这些吗加热器技术指标大家都知道，现在电热器已经成为家用常用电器，但是对于管状电加热器元件的常见种类大家都知道吗？今日电热汇给大家介绍一下！翅片电热管翅片电热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。
在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热介质温度上升，翅片电热管出口得到工艺要求的高温介质。
翅片式管状电加热元件，是在一般元件表面缠绕金属散热片，与一般元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是一般元件的3～4倍。
由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。
它可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。
法兰电热管法兰电热管（也称插入式电加热器）：是接受U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，依照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度上升，达到所需的工艺要求。
当介质温度达到工艺要求的设定值时，掌控系统依据温度传感器信号，经PID运算后调整电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度掌控。
使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立刻切断加热电源避开发热元件烧坏，延长使用寿命。
法兰电热管紧要针对石油、化工、食品、机械等行业各类储罐、容器、油箱内物料保不冷不热加热。
连接方式可接受法兰式或螺纹端面密封。
钛电热管钛电加热管是以钛管为外壳，沿管内中心轴向均布电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属电热元件专用高腐蚀液体。
钛电热管具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全牢靠、安装简便、使用寿命长等特点。
QT$TK-0121-2005电热管技术标准
文件名称
电热管
文件编号 修改状态 页码
QT/TK-01.21-2005
A00
第 6页
共 10 页
试验方法：调节电源电压使电热管组件在充分发热的条件下输入功率达到额定功率的 1.27 倍，通电 1h，冷却 0.5h 到室温，必要时可采用强迫冷却，30 个循环。 5.4.8 耐久性试验 将电热管组件通以额定电压，连续工作时间达 3500±24h，试验后电热管的外观无可 见损伤，功率衰减率不大于 5%。 额定输入功率衰减率按下式计算： P = (P1-P2) / P1 ×100% 式中： P—功率衰减率， %； P1—试验前的功率值，W； P2—试验后的功率值，W； 5.4.9 非正常工作试验 将电热管放在绝缘座架上，在常温、常湿和无风扇吹风的条件下，对电热管施加额定 电压，直到输入工作电流稳定。然后，将电压增加 5%，并使电热管稳定状态再次建立， 重复此试验，直到达到 1.15 倍的额定电压，持续 30min，电热管不允许出现熔化、短 路现象，绝缘电阻应不小于 50MΩ ，并能承受 1500V/1min 的耐压试验。 5.4.10 发热均匀性 在加热器装入实际负载或模拟机下，测量正常工作状态下电热管表面的温度，加热器 表面各点温度不应低于最高点的 20%。 5.4.11 振动试验
本标准规定了电热管的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于 TCL 空调公司空调器的电热管。
GB191-2000
包装储运图示标志
JB4088-1985 日用管状点电热元件
GB9816-1998 热熔断体的要求和应用导则
GB5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验 第 2 部分:试验方法 第 2 篇:针焰试验
SRY6-2SRY6-3SRY6-4护套式管状电加热器技术参数
SRY6-2|SRY6-3|SRY6-4护套式管状电加热器技术参数一、SRY6-2|SRY6-3|SRY6-4护套式管状电加热器用途：SRY2、SRY3型管状电加热器用于敞开式或封闭式的油槽中加热油用，SRY4型管状电加热组件用于加热流动或循环的油，固该型号加热器表面负荷较高，只适用于受热效果好的油液中使用。
二、SRY6-2|SRY6-3|SRY6-4护套式管状电加热器规格和技术参数：1.规格和外形尺寸：见表1和图1-2SRY型管状电加热器:型号电压(伏) 功率(千瓦)外形及安装尺寸(毫米) 重量(公斤)A B浸入油中长CSRY2-220/1 220 1 307 230 " 1.45SRY2-220/2 220 2 507 430 " 1.90SRY2-220/3 220 3 707 630 " 2.35SRY2-220/4 220 4 922 845 " 2.83SRY3-220/1 220 1 625 375 570 0.77SRY3-220/2 220 2 825 575 770 1.01SRY3-220/3 220 3 925 675 870 1.13SRY3-220/4 220 4 1125 875 1070 1.37SRY4-220/5 220 5 697 620 " 2.45SRY4-220/6 220 6 807 730 " 2.70SRY4-220/8 220 8 1007 930 " 3.052.工作电压允许误差：不大于其额定值的1.1倍。
外壳应有效接地。
3.工作环境：相对湿度不大于95%，无爆炸性、易燃性和腐蚀性气体。
4.金属管材料：10号钢。
5.zui高工作温度：100℃。
6.SRY2型、SRY4型的工作压力小于0.6MPa。
7.油箱开孔：≥φ65。
三、SRY6-2|SRY6-3|SRY6-4护套式管状电加热器使用维护及注意事项：1.外形尺寸图中尺寸“B”必须全部浸入油中以免烧坏组件。
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管状电热元件技术标准
ＱＢ－０１本标准适用于金属作为外壳，用合金电阻丝为发热体并连接有引出棒或多股软接线，在管内填充导热良好的绝缘介质的管状电加热元件（以下简称元件）
一．分类
１．元件按连接线分为下列三类：
（１）引出棒或软多股接线从元件两端引出。
（２）引出棒或软多股接线从元件一端引出。
（３）引出棒从元件两端引出，其中一端与元件外壁相焊结。
２元件的型号及所代表的含义
额定电压Ｖ．额定功率ＫＷ
设计序号
加热介质加热特点代号
小类代号Ｇ为管状
ＺＤＤ为XX厂
注：加热介质代号：Ｑ：空气；Ｙ：油；Ｓ：水；Ｘ：硝盐液；Ｊ：碱液；Ｍ：金属。
例：ＺＤＤＧＹ１－２２０Ｖ／Ｚ表示XX厂生产加热油用管状电热元件第一次设计电压为２２０Ｖ功率为２ＫＷ。
二．技术要求
３．元件符合本标准的要求并按规定程序批准的图样及技术文件制
造。
４．元件允许在下列条件下工作：
工作电压不大于额定电压的１０％。
５．元件的外观要求：
（１）不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。
（２）弯曲处不得有皱纹凹凸等现象。
（３）漆层．电镀层．金属喷涂层应均匀光洁．无起泡剥落或局部堆积等现象。
６．元件外形尺寸偏差不得超过表１中规定：
７．在额定工作电压下元件的额定功率允许偏差－８％，＋５％。
８．出厂检测冷态状况元件绝缘电阻不得低于是１００ＭΩ。
９．在冷态或工作状况下，耐压试验应符合下列要求：见表２
１０．凡焊有法兰或坚固装置的元件应承受５kgf/em2历时３分钟的静水压力试验，无渗漏现象，试验后其电气性能仍满足８．９条要求。
１１．引出棒应承受到１００kgf拉力试验，历时３分钟不允许有移
位．断裂现象。
１２．符合元件设计要求在工作状况下（最高介质工作温度不超过于５５０℃）元件泄漏电流每１ＫＷ不大于０．５mＡ．１０ＫＷ以上最大泄漏电流不大５mＡ。
１３．元件经过２个循环周期湿热试验后,其绝缘电阻不得低于０。
５ＭΩ。
１４．符合元件的保管．安装及实用规定，元件可连续使用计３０００小时或自出厂壹年内产品质量问题由我古物负责。
应为用户免费维修或更换。
三．验收规则
１５．元件经厂质检部门检验合格后方可入库，并附有合格证及检测报告单。
１６．元件检测试验分入库试验和型式试验。
１７．检测按照５－１０条要求进行，要求对产品进行全检。
第１２条可进行按１０％抽检。
１８．型式试验：
（１）新试制的元件；
（２）按批号投入的元件。
１９．用作型式试验的元件应从入库产品中抽取不少于３支进行试验。
四．量具仪表及测试方法
２０．试验时所用的量具．电气测试仪表及热工测量仪表精度不低
于下列要求：
（１）钢卷尺：２ms1.5mm 10m±5mm
（２）卡尺：0.05mm
（３）电气仪表．热工测量仪表－１．０级。
（４）由质检科定期校对（每周末）。
２１．按第５条．第６条进行外形检测。
２２．额定功率测定可采用元件冷态直流电阻值换算确定。
Ｐ＝Ｖ２／ＲＣt Ct－电阻丝工作温度系数
２３．冷态绝缘按第８条测定。
耐压试验：按第９条依照ＧＢ９９８－６７方法测试。
２４静水压力试验按第１０条并保持３分钟后检测。
２５．引出棒拉力试验按第１１条测试历时３分钟，此项为２０％抽检。
２６．泄漏电流按第１２条测试。
两端都要测试。
五．标志
２７．元件：入库应标志及随件入库文件。
（１）制造厂名称；
（２）型号及加热介质代号；
（３）工作电压；
（４）额定功率；
（５）合作证；
（６）检测报告；
（７）工艺单．图纸。
六．制定及实施
（１）此标准参照ＪＢ／Ｔ２３７９－９３．ＪＢ４０８８－１９９９标准制定。
（２）自公布之日起（）实施。
（３）此标准若与国家新颁布标准相悖之处，按新标准执行。
XX厂技术科制定
质检科
年０１月。