管状电热元件技术标准

管状电热元件技术标准

ＱＢ－０１本标准适用于金属作为外壳，用合金电阻丝为发热体并连接有引出棒或多股软接线，在管内填充导热良好的绝缘介质的管状电加热元件（以下简称元件）

一．分类

１．元件按连接线分为下列三类：

（１）引出棒或软多股接线从元件两端引出。

（２）引出棒或软多股接线从元件一端引出。

（３）引出棒从元件两端引出，其中一端与元件外壁相焊结。

２元件的型号及所代表的含义

额定电压Ｖ．额定功率ＫＷ

设计序号

加热介质加热特点代号

小类代号Ｇ为管状

ＺＤＤ为XX厂

注：加热介质代号：Ｑ：空气；Ｙ：油；Ｓ：水；Ｘ：硝盐液；Ｊ：碱液；Ｍ：金属。

例：ＺＤＤＧＹ１－２２０Ｖ／Ｚ表示XX厂生产加热油用管状电热元件第一次设计电压为２２０Ｖ功率为２ＫＷ。

二．技术要求

３．元件符合本标准的要求并按规定程序批准的图样及技术文件制

造。

４．元件允许在下列条件下工作：

工作电压不大于额定电压的１０％。

５．元件的外观要求：

（１）不得有显著的机械伤痕或局部膨胀。

（２）弯曲处不得有皱纹凹凸等现象。

（３）漆层．电镀层．金属喷涂层应均匀光洁．无起泡剥落或局部堆积等现象。

６．元件外形尺寸偏差不得超过表１中规定：

７．在额定工作电压下元件的额定功率允许偏差－８％，＋５％。８．出厂检测冷态状况元件绝缘电阻不得低于是１００ＭΩ。９．在冷态或工作状况下，耐压试验应符合下列要求：见表２

１０．凡焊有法兰或坚固装置的元件应承受５kgf/em2历时３分钟的静水压力试验，无渗漏现象，试验后其电气性能仍满足８．９条要求。

１１．引出棒应承受到１００kgf拉力试验，历时３分钟不允许有移

位．断裂现象。

１２．符合元件设计要求在工作状况下（最高介质工作温度不超过于５５０℃）元件泄漏电流每１ＫＷ不大于０．５mＡ．１０ＫＷ以上最大泄漏电流不大５mＡ。

１３．元件经过２个循环周期湿热试验后,其绝缘电阻不得低于０。５ＭΩ。

１４．符合元件的保管．安装及实用规定，元件可连续使用计３０００小时或自出厂壹年内产品质量问题由我古物负责。应为用户免费维修或更换。

三．验收规则

１５．元件经厂质检部门检验合格后方可入库，并附有合格证及检测报告单。

１６．元件检测试验分入库试验和型式试验。

１７．检测按照５－１０条要求进行，要求对产品进行全检。第１２条可进行按１０％抽检。

１８．型式试验：

（１）新试制的元件；

（２）按批号投入的元件。

１９．用作型式试验的元件应从入库产品中抽取不少于３支进行试验。

四．量具仪表及测试方法

２０．试验时所用的量具．电气测试仪表及热工测量仪表精度不低

于下列要求：

（１）钢卷尺：２ms1.5mm 10m±5mm

（２）卡尺：0.05mm

（３）电气仪表．热工测量仪表－１．０级。

（４）由质检科定期校对（每周末）。

２１．按第５条．第６条进行外形检测。

２２．额定功率测定可采用元件冷态直流电阻值换算确定。

Ｐ＝Ｖ２／ＲＣt Ct－电阻丝工作温度系数

２３．冷态绝缘按第８条测定。

耐压试验：按第９条依照ＧＢ９９８－６７方法测试。

２４静水压力试验按第１０条并保持３分钟后检测。

２５．引出棒拉力试验按第１１条测试历时３分钟，此项为２０％抽检。

２６．泄漏电流按第１２条测试。两端都要测试。

五．标志

２７．元件：入库应标志及随件入库文件。

（１）制造厂名称；

（２）型号及加热介质代号；

（３）工作电压；

（４）额定功率；

（５）合作证；

（６）检测报告；

（７）工艺单．图纸。

六．制定及实施

（１）此标准参照ＪＢ／Ｔ２３７９－９３．ＪＢ４０８８－１９９９标准制定。

（２）自公布之日起（）实施。

（３）此标准若与国家新颁布标准相悖之处，按新标准执行。

XX厂技术科制定

质检科

年０１月