奥体不锈钢的耐晶间腐蚀性能

奥体不锈钢的耐晶间腐蚀性能

奥体不锈钢在合适的温度下再加热（如热处理、焊接或高温运行）时，由于C、N、P、Si的化合物或沉淀析出相，将在晶界析出或偏析，可使奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀，大大降低其力学性能，导致结构和设备的破坏，危害极大。

奥体不锈钢晶间腐蚀的影响如下：

碳含量是影响奥体不锈钢晶间腐蚀的重要因素，奥体不锈钢晶间腐蚀的敏感性随碳含量的增加而提高。碳在18-8奥体不锈钢中的溶解度为：

Log（wc%）=-6120/T+3.639

据此，碳在18-8奥体不锈钢的溶解量在1000℃时约为wc0.07%，在800℃时约为wc0.01%，而在温室下就低于wc0.01%。所以，固溶处理时，碳处于过饱和状态。一旦遇到400~850℃范围内的加热及适当的保留时间，铬的碳化物就会在晶间析出，若造成晶界附近的铬含量低于wcr12%，析出贫铬区而容易被腐蚀。此外，随奥体不锈钢中铬、镍含量的增加，碳的溶解度将进一步下降，其晶间腐蚀倾向将增加。1）提高奥体不锈钢的纯度，即降低C及有害杂质P、S、Si的含量。这一点已经得到应用，许多超低碳不锈钢已被产生出来。

2）从中可以看到，提高铬含量，微信公众号：hcsteel有利于降低晶间腐蚀的敏感性；而提高镍含量，则提高了晶间腐蚀的敏感性。

3）在奥体不锈钢中加入与C亲合力比Cr大的Ti、Nb等合金元素，

而优先于Cr形成Ti、Nb的碳化物，避免在奥氏体晶界附近出现贫铬区，就能够避免晶间腐蚀。

4）焊后进行固溶处理，使其在焊接接头去因焊接加热到敏感化区（400~850℃）而析出的铬的碳化物重新溶解而消除贫铬区，也能够避免晶间腐蚀。