盖板涵、圆管涵施工方案
圆管涵倒虹吸圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵倒虹吸圆管涵盖板涵施工方案一、圆管涵施工方案：1.工程准备：a.确定施工范围和位置，进行场地平整和清理。
b.根据设计要求，选取合适的圆管规格。
c.确定施工材料，包括圆管、砂土、水泥等。
d.确定施工设备，包括挖掘机、装载机等。
2.施工步骤：a.挖掘明挖深槽，保证深度和直径符合设计要求。
b.将预制的圆管逐段安装在挖掘好的深槽中，采用堵头与下一段圆管连接。
c.填充砂土至圆管顶部，在填充过程中要进行适当的压实处理，保证管道的稳定性。
d.挖掘挡土墙和泄洪孔，保证水流通畅。
e.完成圆管涵的主体施工后，进行边坡修整和路面恢复。
二、倒虹吸圆管涵施工方案：1.工程准备：a.确认施工位置和范围，进行场地平整清理。
b.根据设计要求，选取合适的倒虹吸圆管涵规格。
c.确定施工材料，包括圆管、砂土、水泥等。
d.确定施工设备，包括挖掘机、起重机等。
2.施工步骤：a.挖掘倒虹吸圆管涵的进水井和放水井，确保高度和尺寸符合设计要求。
b.将预制的倒虹吸圆管逐段安装在挖掘好的井中，通过水泥和防水胶带进行连接处理。
c.填充砂土至圆管顶部，在填充过程中要进行适当的压实和坡度抑制处理。
d.挖掘泄洪道，保证水流畅通。
e.完成倒虹吸圆管涵的主体施工后，进行边坡修整和路面恢复。
三、盖板涵施工方案：1.工程准备：a.确认施工位置和范围，进行场地平整清理。
b.根据设计要求，选取合适的盖板涵规格。
c.确定施工材料，包括预制盖板、水泥、砂土等。
d.确定施工设备，包括挖掘机、起重机等。
2.施工步骤：a.开挖盖板涵的坑底，确保平整和尺寸符合设计要求。
b.安装预制的盖板，通过水泥和焊接进行固定连接。
c.填充砂土至盖板顶部，在填充过程中要进行适当的压实和坡度抑制处理。
d.挖掘泄洪管和支管，保证水流顺畅。
e.完成盖板涵的主体施工后，进行边坡修整和路面恢复。
总结：圆管涵、倒虹吸圆管涵、盖板涵是常见的桥涵结构，施工时需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
盖板涵、圆管涵
1、盖板涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后。
当地基承载力足够时，基础直接筑在土基上，当地基应力不足时，铺设砂砾垫层或碎石垫层。
（2）基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，砌筑时若有渗水，必须及时排除。
砌筑采用分层座浆法，砌筑上层时不振动下层，砌筑完成后，进行勾缝。
（3）盖板采用预制厂集中预制，拖车运输至现场后汽车吊安装。
（4）涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。
相邻板块之间用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。
（5）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70%，在涵台两侧对称进行。
盖板上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。
圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后，铺设砂砾垫层，浇筑基础混凝土。
钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制，安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。
（2）管节安装从下游开始,使接头面向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上,使涵管受力均匀。
（3）管节采用套环接缝，接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（4）圆管涵管安装完成后，经监理工程师检查批准后，进行回填作业。
回填采用粘性土在管节两侧分层进行，并用小型夯实机械进行夯实。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
涵管涵洞工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公路工程，涵管涵洞共计XX座，其中圆管涵XX座，盖板涵XX座，拱涵XX座。
涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。
二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，负责整个涵管涵洞工程的施工管理。
2. 材料准备根据设计要求，提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备根据工程量，配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、施工方法1. 圆管涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将涵管吊装至基坑内，调整位置，确保涵管中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至涵身两侧，人工振捣密实。
2. 盖板涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将预制盖板吊装至基坑内，调整位置，确保盖板中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至盖板两侧，人工振捣密实。
3. 拱涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）拱架安装：将预制拱架吊装至基坑内，调整位置，确保拱架中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至拱架两侧，人工振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。
公路涵洞工程专项施工方案
公路涵洞工程专项施工方案（盖板涵圆管涵）一、工程概况1.1工程简介本项目为某段高速公路的涵洞工程，主要包括盖板涵和圆管涵两部分。
盖板涵主要用于跨越较小的河流、渠道等，而圆管涵则用于跨越较大的河流、道路等。
工程地点位于我国南方某山区，地理环境复杂，施工难度较大。
1.2工程目标确保工程质量，按时完成施工任务，确保公路的安全和畅通。
二、施工准备2.1人员准备组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、安全员、技术人员等。
对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.2设备准备根据施工需求，提前准备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机等设备。
同时，检查设备性能，确保设备正常运行。
2.3材料准备提前采购所需的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
对材料进行检测，确保符合国家标准。
2.4施工图纸及技术规范熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求。
掌握相关技术规范，确保施工过程中各项工作符合标准。
三、施工方法及工艺3.1施工顺序先进行盖板涵施工，再进行圆管涵施工。
施工过程中，注意做好施工缝的处理，确保工程质量。
3.2盖板涵施工3.2.1基础施工对基础进行挖掘，清理杂物，然后进行基础垫层施工。
基础垫层采用C15混凝土，厚度为10cm。
3.2.2模板施工根据设计图纸，制作模板。
模板采用竹胶板，厚度为 1.5cm。
模板安装过程中，注意调整模板位置，确保模板平整、垂直。
3.2.3钢筋施工按照设计要求，绑扎钢筋。
钢筋采用HRB400级，直径为12mm。
钢筋绑扎过程中，注意间距和焊接质量。
3.2.4混凝土施工采用C30混凝土，浇筑过程中注意混凝土的搅拌均匀、密实。
混凝土浇筑完成后，进行养护。
3.3圆管涵施工3.3.1基础施工同盖板涵基础施工。
3.3.2管身施工采用预制圆管，直径为2m。
管身安装过程中，注意调整管身位置，确保管身平直、稳定。
3.3.3管节连接采用焊接方法，将管节连接在一起。
焊接过程中，注意焊接质量，确保管节连接牢固。
圆管涵、盖板涵、箱涵施工技术交底教材
圆管涵施工方案
圆管涵管基础进行支模
圆管涵施工方案
2.4砼管基础浇筑、养生 依据设计图纸要求混凝土管基分两次浇筑施工，先施 工管节以下部位基础砼，管节安装完成后再浇筑管节以上 部位砼。 浇筑混凝土时，使用插入式振捣器，振捣器垂直的插 入混凝土内，振捣器移动距离不超过有效振动半径的1.5 倍，振捣至混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦 时，振捣器徐徐提出，以免在混凝土内部形成气囊和空洞 。 混凝土浇筑完毕后，立即将管基顶面抹平，待初凝后将 管节安装以外的位置拉毛处理，终凝进行洒水养生，强度 达到75%时进行下道工序施工。
砼箱涵施工方案
箱涵基底用触探仪检测地基承载力
砼箱涵施工方案
2.4 箱涵底板施工 2.4.1钢筋加工 钢筋加工在坚固的水泥工作台上进行施工，焊接及安装在 涵洞砼基础上进行作业。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、清除干 净，钢筋应平直，无局部弯折。 加工钢筋前，先将弯曲的主筋进行调直，为了确保搭接焊 的两个主筋受力在同一直线上，焊接前先将主筋搭接端内的钢筋 预先折向一侧，焊接前，在焊接位置用锲形卡卡紧，防止焊接时 局部变形。 底板钢筋安装前技术员将基础的边线放样出来，复核准确无 误后进行底板钢筋安装的施工。
圆管涵施工方案
管节及管涵安装实测项目
项次
1Δ 2 3
检查项目
管座或垫层混凝土强度 管座或垫层宽度、厚度 相邻管节底 面错台（mm） 管径≤1m 管径＞1m
规定值或允许偏差
在合格标准内 ≥设计值 3 5
备注
圆管涵施工方案
圆管涵涵身构造一般通用图
圆管涵施工方案
四、施工注意事项 1、当涵顶填土0.5-1m时，涵洞顶上及涵身两侧在不小 于两倍孔径范围内，应用天然级配石料保持最佳含水量对 称夯实，相对密度达到96%。 2、施工时必须注意管涵的全长和管节的配置及端墙位 置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按 1m标准配置，余下不足1m的管节以0.5米正管节调整， 当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分 在上下游两端。 3、施工时，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁车辆通 过。
圆管涵、盖板涵施工工艺及框图
（六）涵洞工程施工方案1、圆管涵施工（1）挖基基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定，当在原灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）垫层和基座基础开挖后，紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑，并设置3—4道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
（3）敷设管节待基座砼强度达到设计强度75%以上，便进行管节安装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
（4）接缝涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后，根据图纸要求设置环带。
（5）进出水口进出水口按图纸所示进行修筑。
进出水口的河床应整理顺直，使上下游水流畅通。
2、盖板涵的施工（1）设计放样后，精确地进行基坑开挖，浇筑基础砼，然后进行浆砌片石底板基础铺砌，基础与涵身相接部分拉成毛面，以利于结合。
（2）钢筋绑扎立模结束后（模板采用钢模），开始浇筑两侧涵身，浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣，尽量消除砼表面气孔麻面。
（3）待涵身强度到达后75%，方可开始安装盖板，两相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实，台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身砼强度达到要求后两侧对称进行。
（4）质量要求：涵台地基承载力必须满足设计要求，沉降缝防水层等按施工规范和图纸要求施工，涵身应直顺，涵底铺砌密实平整。
圆管涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图。
圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵盖板涵施工方案一、项目概况本项目是为了解决道路上的排水问题而进行的圆管涵施工工程。
施工地点位于XX市XX区XX路段，施工范围约为XX米。
施工时间为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
二、施工准备1.设计图纸准备：根据工程需要，编制施工图纸，并获得审批。
2.选址和测量：在施工地点确定合适的位置，并进行测量，确保涵管安装的准确位置。
3.材料准备：根据设计要求，购买所需的涵管和相关材料，保证施工顺利进行。
4.施工人员准备：按照施工计划确定所需的施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能。
三、施工过程1.地面开挖：根据设计图纸的要求，在施工位置进行地面开挖，确保涵管的敷设位置。
2.涵管敷设：根据设计图纸的要求，将涵管进行逐段的敷设，确保涵管之间的连接牢固，不漏水。
3.浇筑混凝土：在涵管安装完成后，进行混凝土的浇筑，用以固定涵管，提供稳定的支撑。
4.盖板安装：在混凝土固定后，安装盖板，保护涵管免受外界物体的破坏。
5.施工污水处理：在施工过程中产生的污水进行妥善处理，确保环境不受污染。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
2.安全防护设施：提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，教育他们如何正确使用安全防护设施，防止事故发生。
4.施工现场管理：设置施工现场专人管理，确保施工符合相关法规和安全要求。
五、质量控制1.材料检验：对所有使用的材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的各项关键参数，如涵管敷设深度、混凝土浇筑厚度等。
3.现场检查：定期进行现场检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.技术指导：及时为施工人员提供技术指导，解答他们在施工过程中遇到的问题。
六、环境保护1.污水处理：对施工期间产生的污水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
盖板涵圆管涵施工工艺
盖板涵圆管涵施工工艺导言：盖板涵圆管涵是一种常见的道路涵洞结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，为交通运输提供了便利。
本文将详细介绍盖板涵圆管涵的施工工艺，包括前期准备、基础处理、管涵安装、回填与压实、桩基处理等环节，旨在为相关工程人员提供参考。
一、前期准备1.施工图纸查看：施工前应认真查阅盖板涵圆管涵的施工图纸，了解设计要求和安装要点。
2.材料准备：准备所需的盖板涵圆管涵管材、钢筋、混凝土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工人员培训：组织施工人员进行专业培训，确保他们具备必要的技术操作能力。
二、基础处理1.场地勘查：对施工现场进行勘查，确定地质条件和地下水情况，为后续的基础处理提供参考。
2.基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，注意保持基坑边坡的稳定，避免坍塌事故。
3.软基处理：对软弱地层进行强夯、加固等处理，提高地基承载能力。
4.基底平整：对基础底面进行平整处理，确保后续的管涵安装能够顺利进行。
三、管涵安装1.管道连接：将盖板涵圆管涵的管道进行连接，采用专用密封件和螺栓进行固定，确保连接的牢固性和密封性。
2.定位标高：根据设计要求，对管涵进行定位，保证其高度和水平度的准确性。
3.管涵安装：将管涵逐段安装到基坑内，并进行水平、垂直调整，保证管涵的稳固和正确的位置。
4.验收检查：对安装完成的管涵进行验收检查，检查其连接是否紧密、无渗漏，并修复任何缺陷。
四、回填与压实1.回填材料选择：根据设计要求，选用合适的回填材料，如砂石、碎石等，保证其质量和技术指标符合要求。
2.回填施工：按照合理的分层、均匀的方式，进行管涵周围的回填，注意控制回填的水平度和厚度。
3.压实处理：采用合适的压实设备（如振动压路机、碾压机等），对回填材料进行压实处理，提高地基的稳固性。
五、桩基处理1.桩基施工：根据设计要求，对盖板涵圆管涵的桩基进行施工，包括打桩、浇筑混凝土、钢筋加固等工序。
某高速公路圆管涵施工方案范本（二篇）
某高速公路圆管涵施工方案范本一、涵洞施工技术方案及工艺流程工程概况:本匝道内共有三道圆管涵,一道盖板涵,管涵涵管在河源市永隆水泥构件厂采购.管涵处地质情况良好,板涵处地质情况较差,需作地基处理,设计采用打15cm___15cm的混凝土预制桩,桩采用现场预制,挖掘机压桩的方式打桩,___采用业主供材.1、总体要求（1）、严格控制砌筑物的施工放样。
每道工序开工前（开挖、铺砌、___等）均要进行几何尺寸、平面位置以及高程的控制和校核。
（2）、浇筑砼时，严格按照试验室配合比配料，浇筑时，试验人员必须检查砼的坍落度及和易性。
避免使用已离析或干硬的砼。
砼必须分层浇筑，分层振捣，人工抹平。
2、基坑开挖开挖前先进行基础的定位放样。
根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其高程，各通道测量放样利用点。
为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。
基坑开挖时，应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。
为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。
若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。
基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。
基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。
基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。
（基坑开挖达到设计应力后，我部将地基承载力结果呈报贵办。
圆管涵施工方案(最新)
圆管涵施工方案范文篇一：一、工程概况：二、施工准备：（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）、准备足够的施工所需用的材料。
三、施工方案：（一）、通道及钢筋砼盖板涵：1）、施工放样。
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2）、基坑开挖。
A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。
对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。
B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。
换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。
根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。
3）、模板与支架：A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
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盖板涵、圆管涵施工方案一、工程概况本合同k0+000~k3+000段有明盖板涵4道，圆管涵15道。
具体如下表：二、施工组织计划根据工期安排，涵洞工程计划2008年1月5日开工，2008年6月30日完成。
三、盖板涵、圆管涵施工方法（一）施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。
（2）使用袋装水泥时，对于每批水泥的重量必须过磅，库房应该防雨、防潮，排水沟应该畅通，库房地面经过处理后垫空，堆垛高度不宜超过10袋，上面铺油毛毡。
（3）按照进场日期，批号分别堆放整齐，已经受潮或存放时间超过3个月的水泥应该重新取样检验，如复验结果不合格，应将其清除出场。
（4）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。
2、卵石（碎石）：（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。
（2）场地必须硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。
（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。
3、砂子：（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。
（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。
（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm 的颗粒含量超过10%时，必须过筛后进入料场。
4、钢筋：（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。
（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。
（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和GB/701-1997的规定。
5、配合比理论砼配合比强度应该符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制施工配合比。
6、机械设备（1）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。
（2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。
7、场地平整清除场地以内杂物，修建进场施工便道，保证进场的道路、运输车辆通畅，施工方便。
8、放样定位（1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，桩位设置可靠、保护桩牢靠，交角方向正确。
（2）、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。
9、人员准备现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。
施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。
（二）、施工工艺流程1、测量放样、基坑开挖地基平整后，测量放样出箱涵中心桩和四周边桩，测量高程，开挖基坑，复测中桩、边桩和高程。
检测地基承载力是否满足设计及规范要求，如不满足施工要求按照变更程序进行处理，若满足要求，则进行下道工序。
2、铺设砂砾垫层地基承载力满足设计要求后，按照设计图纸填筑每一个箱涵或通道相应厚度砂砾垫层，并用小型机具夯实，适当浇水密实，使承载力满足要求。
3、浇筑基础砼浇筑C20或C25号的混凝土基础。
浇筑前按图纸要求设置2cm宽沉降缝，沉降缝沿盖板涵（通道）长度方向按设计图纸设置，缝内用涂沥青浆膏木板填塞，基础在沉降缝位置应断开。
按照设计基础形式，分离式基础整体分次跳跃性浇筑，按规范要求做好沉降缝。
模板采用组合钢模板，钢管做龙骨支撑，模板拼接缝要严密不漏浆。
基础砼强度达到70%后，测量组放样出中心桩和边桩。
4、砼浇筑涵身有的涵身墙身较高，用穿PVC管的φ16、A 3圆钢拉杆对内外模板对拉来进一步加固内外模板。
拉杆横向间距为60㎝，竖向间距为90㎝，且要横向在同一水平线，竖向一条直线。
对拉时注意涵身厚度符合设计要求。
拉杆设好后，用钢管加固外模板。
模板允许安装偏差：①标高：±10㎜；②内部尺寸：+5，0；③轴线偏位：8㎜；④相临两板表面高低差：2㎜；⑤表面平整度：5㎜。
涵身模板安装时同样注意设沉降缝，沉降缝位置同基础，并嵌入2cm厚刷了沥青的木板或泡沫板。
模板在支立前进行除锈、除尘、涂脱模剂，脱模剂涂均匀，脱模剂须得到监理的认可，安装完毕后对其进行平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向、稳定性进行检查，监理签认后方可浇注混凝土。
浇筑的砼底面应洒水养护。
两次混凝土浇筑的接触面表面凿毛清洗干净，上面不得有浮渣等杂物。
涵身混凝土浇筑一次性浇筑，涵身模板支撑要牢固，有足够的刚度和强度，防止变形，模板拼接缝要严密，不漏浆。
浇筑前清理模板内杂物，洒水润湿第一次砼顶表面，并再次检查钢筋保护层厚度，确保符合要求。
砼自由倾落高度不大于2m，分层浇筑，每层30cm，浇筑顺序为从下至上、从边向中间，两涵身应对称浇筑。
用φ50㎜插入式振捣棒振捣，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，观察方法为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行直到完成。
5、拆模和混凝土养生待混凝土强度达到75%后拆除模板，先拆非承重模板，后拆承重模板，即先外模板后内模板。
拆模板时避免过大振动，遵循先支后拆、后支先拆的原则。
不磕不碰混凝土表面。
模板拆完后要马上清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂归堆放好，确保不变形。
拆模板后覆盖塑料薄膜并洒水养护七天。
养护完成后在沉降缝处涂刷沥青防腐层。
6、钢筋混凝土盖板施工⑴、采用C30钢筋砼在预制厂统一现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应。
⑵、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
⑶、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
⑷、浇筑盖板混凝土前，先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。
模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。
⑸、浇筑混凝土时采用插入振动器振进行振实。
插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
7、盖板安装盖板预制完成后，强度达到70%后方可进行吊装，盖板堆放时要采用两点搁置，吊装时采用钢丝绳捆绑吊走。
8、涵背回填当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过30cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。
回填时要对称、分层填筑、夯实，压实度不小于96%。
（三）、盖板施工要点：1、基础（1）、基底标高，平面尺寸符合设计要求。
（2）、水位应在基础底面以下，基底不积水、不泡水。
（3）、换填（如果设计有要求）换填施工要符合规范要求，宽度要预留足够的富余宽度，复合地基（如果设计有要求）桩径、桩距不小于设计。
（4）、地基承载能力与设计图纸不符且达不到要求时，要及时上报，按照规定程序办理有关手续申请变更。
2、钢筋加工、安装（1）、调直除锈，做到平直没有局部弯折，表面洁净没有油污，没有锈斑。
（2）、钢筋焊接：①电焊工要持证上岗。
②焊条、焊剂应有合格证且符合要求。
③经过试焊，焊接工艺、参数已经得到监理工程师同意。
④钢筋的焊接接头采用搭接焊时，轴线要一致，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满没有焊渣。
⑤焊接接头采用对接焊时，接头处不可以有裂纹，钢筋表面没有烧伤、没有咬边、没有裂缝，没有焊瘤等情况。
⑥接头处的弯折不大于4度，轴线偏移不得大于2mm。
⑦受拉区主筋不得使用绑扎，受拉区主筋接头在同一断面数量不得超过50%，受拉区主筋焊接接头应避免最大应力断面。
（3）、钢筋骨架：①骨架长度、直径、主筋规格、根数、间距、箍筋、点筋位置，保护层厚度符合设计要求。
②保护层垫块齐全可靠。
3、立模（1）、各部位尺寸符合设计要求。
（2）、支架连接应该紧密，保证支架稳定、可靠。
（3）、模板应该用内撑支撑，用螺丝栓紧，防止下沉，其他支撑应稳定、牢固。
（4）、模板的接缝必须密合，外露部分接缝处理措施良好，通道外露面必须为大型的钢模或贴塑胶合板。
（5）、伸缩缝板按照固定做好防水处理，位置正确、固定牢靠，上下贯通。
4、基础砼（1）、施工配合比按照实际砂、石的含水量及时调整。
（2）、检查砼坍落度符合要求。
（3）、制作抽检砼试块。
（4）、混合料计量可靠准确。
（5）、伸缩缝尺寸、位置正确、牢固。
（6）、施工现场做到文明、安全。
5、浇筑墙身砼（1）、必须满足基础砼浇筑的条件。
（2）、前后场配合紧密，不允许出现等料等类似情况发生。
（3）、防止砼撞击，造成灰浆、骨料分离的情况。
（4）、注意分层浇筑厚度及间歇时间的规定。
（5）、振捣工序、应该有专人专职，按照层次顺序进行充分振捣，没有漏振，不过振，防止泌水。
（6）、注意检查浇筑中模板、钢筋、支撑移位、变形情况。
6、砼养生（1）、检查养生方法和时间及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应该及时充分保持湿润状态。
（2）、脱模：砼强度必须达到2.5Mpa以上。
7、质量要求（1）、强度必须符合设计要求。
（2）、长度、宽度、高度、各点标高应该符合要求。
（3）、平整度、光洁度、垂直度、水泡孔、蜂窝麻面达到规范要求。
《施工工艺流程图附后》（四）圆管涵施工要点：1、施工放样施工前根据设计资料进行现场核准，确定无误，用全站仪放出涵洞中轴线，即取中轴线左、中、右三点，再根据基坑尺寸进行平面放样。
通过流水面标高检测，确定基坑开挖深度。
1．基础开挖先用挖掘机开挖，当接近设计标高0.5M时，再用人工进行清理修整、夯实，严禁机械直接挖至设计基底标高，以免机械扰动地基。
然后试验人员用触探仪检测基底承载力。
符合设计要求时，试验人员填写《地基承载力试验记录》，报监理工程师复核，合格后进行下一步工序；否则根据设计规范要求进行基底处理，换填砂砾。
换填砂砾采用水撼法或振捣法使其密实。
基础处理完毕后，用全站仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸，标高检测无误后，报监理工程师复核，经监理工程师认可后方可进行基础模板安装。