钳工实习指导报告(机类) - 副本
钳工实习报告
钳工实习报告一、实习工作概述本次实习是在一家机械制造企业进行的，实习时间为一个月。
在实习期间，主要参与了钳工相关的工作，包括零部件加工、设备调试等。
通过实际操作，加深了对钳工工艺的理解，提高了实际操作能力。
二、实习工作内容1.零部件加工在实习期间，我参与了多个零部件的加工作业。
首先是根据技术图纸进行操作，确定加工工艺和参数。
然后进行零件的切削、铣削、车削等操作，使用各类刀具和加工设备。
在操作中，我学会了正确使用量具进行测量和设定，掌握了机床的基本操作技能。
同时，还学习了安全操作规范，保证了工作的安全和质量。
2.设备调试在实习期间，我还参与了不同设备的调试工作。
设备调试需要根据设备的特点和工作要求进行操作，调整设备的参数和设置。
在调试过程中，我学会了观察设备的运行状态，根据设备的反馈信息进行调整和判断。
通过与技术人员的交流和学习，提高了对设备的操作和调试能力。
三、实习心得体会1.技能与知识的提升通过实习，我不仅学到了很多理论知识，还掌握了实际操作的技能。
在零部件加工和设备调试中，我学会了正确使用各类工具和设备，掌握了测量和切削等操作技能。
同时，通过与技术人员的交流和学习，了解了钳工行业的发展现状和趋势。
2.团队合作的重要性在实习期间，我深刻认识到团队合作的重要性。
在与其他实习生和技术人员的合作中，我学会了与人沟通、分工合作，提高了我的团队意识和协作能力。
通过合作，我们可以相互学习、相互促进，提高工作效率和质量。
3.工作态度的重要性在实习期间，我意识到工作态度的重要性。
只有对工作充满热情和认真负责的态度，才能做好每一项工作。
我始终保持积极的工作态度，认真对待每个工作环节，不断提高自己的专业能力和素质。
四、存在的问题和改进措施在实习期间，我也发现了自身存在的问题。
一是基础知识掌握不够扎实，需要进一步学习和巩固。
二是经验不足，对一些复杂工艺和设备的操作还不够熟练，需要更多的实践。
针对这些问题，我将制定学习计划，加强理论知识的学习，不断提高实际操作和工作经验。
关于钳工实训的报告3篇
关于钳工实训的报告关于钳工实训的报告精选3篇（一）钳工实训报告一、实训目的钳工实训旨在培养学生掌握钳工基本技能和操作方法，提高学生的操作技术和安全意识，为学生的以后就业做好准备。
二、实训内容1. 钳工基本工具和设备的介绍及使用方法：如钳子、锤子、螺丝刀、电钻等工具的使用方法和注意事项。
2. 钳工常见工艺的学习：如冷弯、剪切、钻孔、切割等常见钳工工艺的学习和实践。
3. 钳工加工技术的学习：如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等钳工加工技术的基本操作和技巧学习。
4. 钳工安全知识的学习：如安全操作规范、使用个人防护用具、机械设备的安全使用等安全知识的学习。
三、实训过程1. 工具和设备的介绍及使用方法：通过教师的讲解和实际操作，让学生熟悉各种常用工具的名称、用途和使用方法，培养学生正确使用工具的能力。
2. 钳工工艺的学习：学生通过观看教学视频、实际操作等方式学习冷弯、剪切、钻孔、切割等钳工工艺的操作方法。
3. 钳工加工技术的学习：学生在教师的指导下，逐步学习和实践钳工加工技术，如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等。
4. 钳工安全知识的学习：教师通过讲解和实例分析等方式，传授工作中的安全知识和注意事项，提醒学生时刻保持安全意识。
四、实训结果1. 学生了解了钳工基本工具和设备的使用方法，掌握了常用工具的正确使用技巧。
2. 学生掌握了一些常见的钳工工艺和加工技术，并具备一定的实践操作能力。
3. 学生了解了钳工工作中的安全知识和注意事项，掌握了安全操作规范。
五、总结钳工实训是培养学生实际操作能力和技术水平的重要环节，通过实际操作和理论学习的相结合，学生在钳工实训中掌握了钳工基本技能和操作方法，同时也提醒了学生在操作过程中要注意安全，保障个人安全和工作质量。
六、改进建议在实训过程中，可以增加一些真实的案例分析和问题讨论，提高学生的技术分析和解决问题的能力。
另外，可以增加一些实践性较强的项目，提高学生实际操作的能力和工作经验。
关于钳工实习报告
关于钳工实习报告一、实习单位介绍我在XX公司进行了为期两个月的钳工实习。
该公司是一家机械制造企业，主要从事机械零部件的生产和加工。
公司拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量，在行业内享有较高的声誉。
二、实习内容和目标在实习期间，我主要参与了公司日常生产工作，学习和实践了一些基本的钳工工艺和操作技巧。
具体的实习工作包括：切割、锯切、钻孔、铣削、车削、刨削、研磨、焊接等。
我的实习目标主要分为以下几个方面：1.熟悉和掌握钳工工艺：通过实际操作，学习和掌握常见的钳工工艺技术，例如切割、锯切、钻孔等。
通过操作实践，提高操作技能和判断能力。
2.深入了解机械制造过程：通过参与公司的生产工作，了解机械制造的整个流程，包括从设计到加工，再到装配和检验的整个过程。
了解不同零部件的加工工艺和要求。
3.培养团队协作意识：在实习过程中，与公司其他员工一起完成任务，培养团队协作意识和合作能力。
与同事们相互学习，相互协助，共同完成任务。
三、实习经历1.工艺学习在开始实习之前，我首先参观了公司的生产车间，了解各种机械设备和工艺流程。
随后，我开始了钳工的基础学习。
经过一段时间的学习和操作实践，我逐渐熟悉了各种操作工具和设备的使用方法，如切割机、钻床、铣床等。
通过模拟实习操作，我学会了切割、锯切、钻孔等基本的钳工操作技巧。
2.生产实践在工艺学习之后，我开始参与实际的生产工作。
我和其他员工一起负责加工型号机械零部件。
在生产过程中，我亲自操作各种工具和设备，按照工艺要求进行切割、锯切、钻孔等工作。
通过实际操作，我发现了钳工工艺中的一些问题和难点，并与同事们一起寻找解决办法。
在师傅的指导下，我逐渐克服了困难，提高了工作效率和操作技术。
3.团队协作在实习期间，我与公司的其他员工建立了良好的合作关系。
我们相互学习、相互借鉴，共同解决生产中遇到的问题。
在工作中，大家一起配合，相互帮助，团结协作，共同完成了生产任务。
通过团队协作，我意识到一个好的团队合作能够提高工作效率和质量，并且也能够给个人带来更多的成长机会。
钳工实习工作报告范（通用12篇）
钳工实习工作报告范（通用12篇）钳工实习范篇1实训期间，通过学习钳工。
我们做出了自己设计的工艺品。
钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。
这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
宏达机械公司钳工实习报告
宏达机械公司钳工实习报告时光匆匆，岁月如梭，转眼间，为期三个月的钳工实习就要结束了。
回想只身来到xxxx宏达机械有限公司学习工作噢的日子，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
在这里实践，作为初涉社会的开端，这里总有许多回忆和联一．实习部分〈内容〉1>.通过这次实习我们了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2>.从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔道攻镙纹，每一步都需要理论和实际的相结合，更需要头脑和双手的配合。
3>.从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工方面要学的内容是划线、錾削、研磨、钻孔、扩孔、攻镙孔等。
了解了锉刀的构造分类，选用锉削姿势，锉刀方法和质量的检测。
4>.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
5>.在了解，熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们反对工程实践能力，创新意识和创新能力。
6>.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。
强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公司财产的自觉性，提高了我们的综合素质。
7>.在整个实习过程中，对我们的纪律要求的非常严格，制定了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求。
对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。
8>.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确的认识，对于提高我们的质量意识观念有一定的作用。
9>.同事之间的帮助与合作才得以完成任务使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
（二）、实习结果1.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
钳工实习报告五篇
钳工实习报告五篇以下五篇钳工实习报告范文，由整理提供，欢迎阅读！篇一：钳工实习报告一、目的：从实践中学习。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。
二、钳工实习要求：了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;了解钻床的组成、运动和用途;了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;了解机械部件装配的基本知识;了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
三、实习收获和体会：一年的实习马上就要结束了，静下心来回想一下，虽然日子忙碌，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。
自进入xx厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。
1、自觉加强学习，努力适应工作我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚了解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已基本胜任本职。
一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索和实践锻炼，较快地进入了工作情况。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
2、心系本职工作，认真履行职责工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。
我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。
开始时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点差错，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，如果做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心谨慎的完成每一个环节。
关于钳工的实习报告3篇
关于钳工的实习报告关于钳工的实习报告精选3篇（一）钳工实习报告一、实习背景和目的在工程技术教育中，实习是培养学生理论才能和技术才能不可或缺的一局部。
我的专业是机械工程，而钳工是机械工程领域中重要的一门技能。
因此，我决定通过实习来深化理解和掌握钳工技术。
我选择了一家机械制造公司进展实习，其主要业务是制造和加工各种机械零部件。
我的实习目的是学习和掌握钳工操作技术，理解钳工工艺和流程，提升自己的实际操作才能。
二、实习过程和内容1. 理论学习：实习前，我先通过阅读相关教材和资料，系统学习了钳工的根本知识，包括钳工工具的分类、使用方法和考前须知，以及常见的钳工加工工艺和流程。
2. 实际操作：在实习期间，我亲自参与了各类钳工操作，在导师的指导下进展了实际操作。
包括使用手钳、机械虎钳、螺丝批等工具进展零部件的夹持和装卸，操作各种钳床进展钳工加工等。
3. 观摩学习：我还有时机观摩了实际的钳工工作，深化理解了一些复杂和特殊的钳工操作流程。
在观摩过程中，我注意观察工人操作的技巧和方法，并向他们请教和学习。
4. 总结与反思：在实习的最后，我进展了总结与反思。
我总结了自己在实习期间所学到的知识和技能，并反思了自己的缺乏之处。
同时，我也提出了对于钳工实习的一些建议，以便改良实习过程和效果。
三、实习成果和收获通过这次钳工实习，我收获了以下几点：1. 熟悉了钳工操作的根本技能，包括工具的使用方法和考前须知，夹持和装卸的操作流程等。
2. 掌握了钳工加工的根本工艺和流程，包括钳工加工的几种常见方法和各自的适用范围。
3. 培养了实际操作的才能，提升了自己的手眼协调才能和动手才能。
4. 加深了对机械工程领域的理解和认识，为今后的学习和工作打下了根底。
四、实习中遇到的问题和解决方法在实习期间，我也遇到了一些问题，主要包括以下几个方面：1. 实操技能不够纯熟：由于钳工技术需要长时间的理论才能纯熟掌握，我在实习期间发现自己的实操技能还不够纯熟。
钳工实习报告(优秀3篇)
钳工实习报告（优秀3篇）随着人们自身素质提升，报告的适用范围越来越广泛，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？读书破万卷，下笔如有神，下面是漂亮的编辑帮助大家收集整理的钳工实习报告（优秀3篇），仅供参考。
钳工实习报告篇一一、引言：钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识。
二、钳工常用设备和场地：手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。
（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。
已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。
特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。
（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。
三、划线知识：（一）：划线的。
意义1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。
2、合理分配加工余量。
3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
（二）：划线工具高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，（三）：划线前的准备将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。
（四）：基本线条的画法画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法（五）：划线基准的确定1、选择画线基准的原则如下：①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。
飞机钳工实训报告
一、实训背景随着航空工业的飞速发展，飞机钳工作为飞机维修和制造领域的重要工种，其专业技能的要求越来越高。
为了提高自身的专业技能和实际操作能力，我参加了为期两周的飞机钳工实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对飞机钳工理论知识的理解，掌握飞机零部件的安装、拆卸、维修和加工等技能。
二、实训时间与地点实训时间：2023年x月x日至2023年x月x日实训地点：XXX航空维修公司钳工实训室三、实训目的1. 理解飞机钳工的基本概念、工作原理和操作流程。
2. 掌握飞机零部件的安装、拆卸、维修和加工技能。
3. 熟悉飞机钳工常用工具的使用方法和维护保养。
4. 培养安全操作意识，提高实际动手能力。
四、实训内容1. 理论知识学习在实训开始阶段，我们首先进行了理论知识的学习。
内容包括：- 飞机钳工的基本概念、工作原理和操作流程。
- 飞机零部件的种类、结构、功能和使用要求。
- 钳工常用工具的种类、性能、使用方法和维护保养。
- 飞机维修安全知识。
2. 实践操作实践操作主要包括以下内容：- 飞机零部件的安装与拆卸：在指导下，我们学习了如何正确安装和拆卸飞机零部件，如起落架、发动机、机身等。
- 钳工基本技能训练：通过实际操作，我们掌握了锉削、锯削、钻孔、攻螺纹等基本技能。
- 飞机零部件的维修：在老师的指导下，我们学习了如何对飞机零部件进行维修，如更换、调整、修复等。
- 飞机钳工常用工具的使用：我们熟悉了钳工常用工具的使用方法和维护保养。
3. 实训项目在实训过程中，我们完成了以下项目：- 制作一个简单的飞机零部件模型。
- 对飞机零部件进行安装、拆卸和维修。
- 进行钳工基本技能考核。
五、实训收获通过两周的飞机钳工实训，我收获颇丰：1. 理论知识方面：我对飞机钳工的基本概念、工作原理和操作流程有了更深入的理解，掌握了飞机零部件的种类、结构、功能和使用要求。
2. 技能方面：我掌握了飞机零部件的安装、拆卸、维修和加工技能，熟悉了钳工常用工具的使用方法和维护保养。
钳工实习报告
钳工实习报告一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家机械加工厂，主要从事金属零件的加工和生产。
该厂拥有先进的加工设备和一支技术精湛的钳工团队，能够满足客户的各种加工需求。
在这家厂里，我有幸能够参与到钳工部门的实习工作中，学习和掌握了许多实用的技能和知识。
二、实习内容。
1. 机械加工基础知识的学习。
在实习的第一周，我主要是跟随老师傅学习了一些机械加工基础知识，包括车床、铣床、钻床等设备的使用方法和操作技巧。
通过实际操作和观摩，我对这些设备的结构和工作原理有了更深入的了解，也掌握了一些简单的加工技能。
2. 零件加工的实际操作。
在掌握了基础知识之后，我开始参与到零件加工的实际操作中。
在老师傅的指导下，我学会了如何根据图纸和工艺要求进行加工，如何选择合适的刀具和夹具，以及如何进行精确的尺寸测量和修整。
通过不断的练习和实践，我逐渐掌握了一些常见零件的加工技能，如螺纹加工、孔加工、面加工等。
3. 设备维护和故障排除。
在实习的过程中，我还学习了一些设备的维护和故障排除知识。
老师傅教会了我如何对设备进行日常保养和清洁，以及如何识别和排除一些常见的故障。
这些知识对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命都非常重要。
三、实习收获。
在这段时间的实习中，我收获了很多。
首先，我学会了许多实用的技能和知识，如机械加工的基础知识、零件加工的实际操作技能以及设备的维护和故障排除知识。
这些知识和技能对于我未来的工作和学习都将大有裨益。
其次，通过实习，我也加深了对机械加工行业的了解，对自己未来的职业规划也有了更清晰的认识。
最后，通过和老师傅的交流和学习，我也学会了如何在工作中保持谦虚和勤奋的态度，如何与同事和领导进行良好的沟通和合作。
四、实习心得。
通过这段时间的实习，我深刻感受到了机械加工行业的魅力和挑战。
机械加工是一项需要技术和耐心的工作，每一个零件的加工都需要经过精心的计划和操作。
在实习的过程中，我也遇到了许多困难和挑战，但是通过不懈的努力和老师傅的指导，我都成功地克服了这些困难。
钳工实习指导报告(机类) - 副本
钳工实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心钳工实习安全守则1、钳工实习前应首先安排学生自学实习指导书并预习实习教材的指定部分，以了解钳工主要工作（划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝等）的基本知识和操作方法。
2、工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均匀。
虎钳手柄应靠端头。
3、当转动手柄夹紧工件时，只能用手扳紧手柄，决不能在手柄上套管子接长或用锤敲击手柄，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。
4、锤击工作只可在砧面上进行。
5、锯切工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，锯条松紧要适当，以防折断的锯条从锯弓上弹出伤人。
工件快锯断时用力要轻，并用手扶者，以防工件被锯下的部分跌落砸脚。
6、锉削工件时不得使用无柄锉刀，以免戳伤手腕。
不许将锉刀当撬杠用，更不得随意敲打。
锉削时，不可用手摸以锉过的工作表面，因手有油污，会导致锉削打滑，而造成伤害事故。
7、使用钻床前必须穿好工作服，扎紧袖口，钻孔时不得戴手套工作。
女学生必须戴工作帽并把头发塞入帽内。
钻孔时头部不准与旋转主轴靠得太近，不得用手或擦布触及钻床主轴和钻头，当心衣袖或头发卷入。
8、当锯切、锉削和钻孔时产生许多切屑，清除时只能用毛刷，禁止用手直接清除或用嘴吹切屑，以免伤人。
9、拆装和拿取零件时要扶好、托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。
10、为保证实习学生人生安全，实习指导教师要加强巡回指导，纠正错误操作，排除不安全隐患，实习期间严禁学生进入砂轮房。
钳工实习一、基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用、特点和应用；2、掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作方法及其所用工具、量具的使用，并具有一定的实际操作技能；3、了解钻床的组成、运动和用途，熟悉钻孔、扩孔、铰孔的方法和应用；4、熟悉钳工车间的安全技术。
二、基本技能掌握钳工常用设备、工具、量具的使用方法和安全操作知识，并具有独立完成钳工实习作业件的技能。
如六方螺母、立方体等零件的制作。
钳工证实习报告
一、实习背景钳工是机械加工行业中的一个重要工种，主要负责零件的加工、装配和修理等工作。
为了提高自身的实践能力，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在我国某知名机械制造企业进行了钳工证的实习。
二、实习目的1. 了解钳工在机械制造及维修中的作用；2. 掌握钳工基本操作技能和常用工具、量具的使用方法；3. 熟悉钳工生产的安全技术及简单经济分析；4. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 钳工基本操作技能（1）划线：学会了使用划针、划线盘等工具进行划线操作，掌握了划线的基本方法。
（2）锯割：熟悉了手锯、锯弓等工具的使用方法，学会了锯割直线、曲线等形状的零件。
（3）锉削：掌握了锉刀的选用、锉削姿势、锉削方法，能够完成平面、曲面等零件的锉削加工。
（4）钻孔：熟悉了麻花钻、中心钻等工具的使用方法，学会了钻孔、扩孔、铰孔等操作。
（5）攻螺纹、套螺纹：掌握了攻螺纹、套螺纹的方法，能够完成螺纹的加工。
2. 钳工常用工具、量具的使用（1）钳工工具：熟练掌握了钳子、扳手、螺丝刀等工具的使用方法。
（2）量具：学会了使用游标卡尺、千分尺、角度尺等量具进行尺寸测量。
3. 钳工生产的安全技术（1）了解钳工生产的安全操作规程，掌握安全操作的基本原则。
（2）熟悉机械设备的安全装置，确保操作过程中的安全。
（3）了解事故应急处理方法，提高事故防范意识。
4. 钳工生产的经济分析（1）了解钳工生产的成本构成，掌握成本控制方法。
（2）分析钳工生产的经济效益，为生产决策提供依据。
四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，我学习了钳工的基本操作技能，熟悉了常用工具、量具的使用方法。
2. 随着实习的深入，我开始独立完成一些简单的钳工任务，如划线、锯割、锉削等。
3. 在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成了一些较为复杂的钳工项目。
4. 实习后期，我对钳工生产的安全技术、经济分析等方面进行了深入学习，提高了自己的综合素质。
电力机车钳工实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我对电力机车钳工工作有一个全面、深入的了解，掌握电力机车钳工的基本操作技能，提高自己的动手能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2021年9月1日至2021年9月30日三、实习地点XX电力机车制造厂钳工车间四、实习内容1. 电力机车钳工基础知识（1）电力机车钳工的定义：电力机车钳工是负责电力机车零部件的安装、调试、维修和保养的技术工人。
（2）电力机车钳工的工作范围：电力机车钳工主要负责电力机车车体、转向架、制动系统、电气系统等零部件的安装、调试、维修和保养。
2. 电力机车钳工基本操作技能（1）划线：划线是钳工的基本操作之一，用于确定零部件的加工位置和尺寸。
实习过程中，我学会了使用划针、划线盘等工具进行划线。
（2）锯削：锯削是钳工常用的一种加工方法，用于将材料切割成所需形状。
实习过程中，我掌握了手锯、电锯等工具的使用方法。
（3）锉削：锉削是钳工常用的一种加工方法，用于将材料加工成所需形状和尺寸。
实习过程中，我学会了使用锉刀进行锉削，掌握了锉削的姿势、方法和质量检测。
（4）钻孔：钻孔是钳工常用的一种加工方法，用于在材料上加工出孔洞。
实习过程中，我学会了使用手钻、电钻等工具进行钻孔。
（5）攻螺纹和套螺纹：攻螺纹和套螺纹是钳工常用的一种加工方法，用于在材料上加工出螺纹。
实习过程中，我学会了使用丝锥、板牙等工具进行攻螺纹和套螺纹。
3. 电力机车钳工安全技术（1）操作机床时，必须严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
（2）操作过程中，应保持工作场所的整洁，避免发生意外事故。
（3）操作过程中，应注意个人防护，佩戴好安全帽、手套、眼镜等防护用品。
五、实习收获1. 通过本次实习，我对电力机车钳工工作有了全面、深入的了解，掌握了电力机车钳工的基本操作技能。
2. 实习过程中，我学会了与同事合作，提高了自己的团队协作能力。
3. 实习过程中，我培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
机修钳工实习报告
机修钳工实习报告机修钳工实习报告机修钳工实习报告1六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。
从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师觉察后，经过耐烦的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。
经过调整以后才算慢慢进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的把握，一会儿又遗忘了平面度、原创：垂直度的协调。
每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再出现类似的错误。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。
但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。
依次完成了第二件，第三件……。
每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
从这一点，我真正地向老师说一声“老师!感谢您!”从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到如今的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简洁，那么简洁。
它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。
只有这样，才能表达出自己的动手能力和加工水平。
六周看似漫长，其实也很短暂。
其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严峻的面孔。
每天的五个小时很快的就过去了。
直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。
虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。
钳工实习报告(通用15篇)
钳工实习报告(通用15篇)下文是我为您细心整理的《钳工实习报告(通用15篇)》，您浏览的《钳工实习报告(通用15篇)》正文如下：钳工实习报告1实习时间：05.04—05.15实习地点：南区实训中心实习目的：1、了解钳工的实质、特点以及在机械装配和修理中的作用；2、把握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法；3、了解装配的概念，简洁部件的装拆方法；4、了解钳工及装配车间的生产平安技术。
实习内容：钳工是一个技术要求比较简单、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
一、刮削。
刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善协作表面间接触状况。
二、粗刮。
三、用这些钳工常用的.设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。
步骤：划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度或许保持在40次/min。
让整个锯条都参与锯割。
锉削：锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20。
误差范围为正负0.1①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。
右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开头用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
钳工实习报告（15篇）
钳工实习报告钳工实习报告(15篇)随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用报告，写报告的时候要注意内容的完整。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的钳工实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
钳工实习报告1转眼间，两周钳工实训就要结束了，有遗憾，但更多的是快乐，现在在这里我默默地写着那实训报告总结。
实训了，好开心。
终于能用我的双手成就自己的实验品，我比谁都开心，开始我觉得自己会用百分之百的心对待。
然而我做的远远不及我想的。
十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。
来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我陶醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按规矩来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。
实在不是个大学生的所为，毛主席曾说自己动手丰衣足食。
的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些不足啊。
一个星期的钳工实训结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨钻孔、等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
机械钳工实习报告(四篇)
机械钳工实习报告经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
一、实习目的1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3.了解刮研的方法和应用；4.了解钻床的组成、运动和用途；5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6.了解机械部件装配的基本知识；7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二、基本操作技能1.掌握钳工基本技能；2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3.能独立完成钳工作业件；4.具有独立拆装简单部件的技能；5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
三、实习内容在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工实习报告
钳工实习报告
实习时间，2021年6月1日至2021年6月30日。
实习单位，XX机械厂。
实习内容：
在本次实习中，我主要负责了机械厂车间内的钳工工作。
具体包括以下几个方面：
1. 制作零件，根据图纸和要求，使用钳工工具和机械设备对金属材料进行切割、打磨、钻孔等加工，制作出符合要求的零件。
2. 维修设备，对车间内的机械设备进行日常维护和维修，保证设备的正常运转，提高生产效率。
3. 装配调试，参与机械设备的装配和调试工作，确保设备安装正确、运行稳定。
4. 安全生产，严格遵守安全操作规程，保证工作环境的安全，
预防事故的发生。
实习收获：
通过这一个月的钳工实习，我收获了很多宝贵的经验和技能。
首先，我对钳工工具的使用和维护有了更深入的了解，掌握了更多
的加工技巧。
其次，通过参与设备的维修和调试，我提高了自己的
动手能力和解决问题的能力。
最重要的是，我学会了如何在工作中
严格遵守安全操作规程，保障自己和同事的安全。
同时，我还在实习中结识了很多优秀的师傅和同事，他们不吝
于分享自己的经验和技巧，让我受益匪浅。
展望未来：
通过这次实习，我对钳工这个职业有了更深入的了解，也更加
坚定了自己从事钳工工作的决心。
在未来的学习和工作中，我将继
续努力，不断提升自己的技能和能力，成为一名优秀的钳工工程师。
同时，我也会保持对新技术的学习和探索，为机械制造行业的发展
贡献自己的力量。
感谢实习单位对我的培养和指导，我会珍惜这次
实习的机会，努力成长。
钳工实训做报告
一、实训目的通过本次钳工实训，旨在提高我对钳工基础理论和实践技能的理解和掌握，培养实际操作能力，增强安全意识，提高动手能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年10月1日-2023年10月31日三、实训地点XXX学校机械加工实验室四、实训内容1. 钳工基础理论学习在实训开始前，我首先学习了钳工的基本理论，包括钳工工具的种类、用途、维护保养方法，以及钳工安全技术操作规程。
通过学习，我对钳工有了初步的认识，了解了钳工在机械加工中的重要性。
2. 钳工实践操作实践操作主要包括以下内容：- 划线：学习了划线工具的使用方法，掌握了划线的基本技巧，能够根据图纸要求在工件上划出准确的位置线。
- 锯割：掌握了手锯和电动锯的使用方法，学会了锯割直线和曲线，并注意了锯割过程中的安全操作。
- 锉削：学习了锉刀的使用方法，掌握了锉削的基本技巧，能够根据工件形状和尺寸要求进行锉削加工。
- 钻孔：掌握了手钻和电钻的使用方法，学会了钻孔的基本技巧，并注意了钻孔过程中的安全操作。
- 攻丝：学习了攻丝工具的使用方法，掌握了攻丝的基本技巧，能够根据螺纹尺寸要求进行攻丝加工。
- 套扣：学习了套扣工具的使用方法，掌握了套扣的基本技巧，能够根据零件尺寸要求进行套扣加工。
3. 钳工工艺学习了钳工工艺的基本知识，包括工艺流程、工艺参数、加工精度等，了解了不同零件的加工工艺。
五、实训过程1. 实习第一天实习第一天，我们进行了安全教育，学习了钳工工具的使用方法和安全操作规程。
随后，在老师的指导下，我们进行了划线、锯割等基本操作练习。
2. 实习中期随着实习的深入，我们逐渐掌握了钳工操作的技巧，能够独立完成一些简单的零件加工。
在实习中期，我们学习了钻孔、攻丝、套扣等操作，提高了钳工技能。
3. 实习后期实习后期，我们进行了综合实训，将所学知识运用到实际生产中。
在老师的指导下，我们完成了一台设备的组装和调试，提高了团队合作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心钳工实习安全守则1、钳工实习前应首先安排学生自学实习指导书并预习实习教材的指定部分，以了解钳工主要工作（划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝等）的基本知识和操作方法。
2、工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均匀。
虎钳手柄应靠端头。
3、当转动手柄夹紧工件时，只能用手扳紧手柄，决不能在手柄上套管子接长或用锤敲击手柄，以免虎钳丝杠或螺母上的螺纹损坏。
4、锤击工作只可在砧面上进行。
5、锯切工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，锯条松紧要适当，以防折断的锯条从锯弓上弹出伤人。
工件快锯断时用力要轻，并用手扶者，以防工件被锯下的部分跌落砸脚。
6、锉削工件时不得使用无柄锉刀，以免戳伤手腕。
不许将锉刀当撬杠用，更不得随意敲打。
锉削时，不可用手摸以锉过的工作表面，因手有油污，会导致锉削打滑，而造成伤害事故。
7、使用钻床前必须穿好工作服，扎紧袖口，钻孔时不得戴手套工作。
女学生必须戴工作帽并把头发塞入帽内。
钻孔时头部不准与旋转主轴靠得太近，不得用手或擦布触及钻床主轴和钻头，当心衣袖或头发卷入。
8、当锯切、锉削和钻孔时产生许多切屑，清除时只能用毛刷，禁止用手直接清除或用嘴吹切屑，以免伤人。
9、拆装和拿取零件时要扶好、托稳或夹牢，以免跌落受损或伤人。
10、为保证实习学生人生安全，实习指导教师要加强巡回指导，纠正错误操作，排除不安全隐患，实习期间严禁学生进入砂轮房。
钳工实习一、基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用、特点和应用；2、掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝等基本操作方法及其所用工具、量具的使用，并具有一定的实际操作技能；3、了解钻床的组成、运动和用途，熟悉钻孔、扩孔、铰孔的方法和应用；4、熟悉钳工车间的安全技术。
二、基本技能掌握钳工常用设备、工具、量具的使用方法和安全操作知识，并具有独立完成钳工实习作业件的技能。
如六方螺母、立方体等零件的制作。
三、钳工基本操作的应知、应会和教学方法钳工概述钳工是操作者手持工具来完成零件的加工、机器的装配、调试和设备的维修等工作。
钳工操作对工人技术要求较高，劳动强度较大，生产效率低。
但所用工具简单，操作灵活简便，适用范围较为广泛，在机械制造和维修中是不可缺少的重要工种。
钳工应掌握的基本操作有锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝等。
锯切锯切是用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。
1、手锯的构造手锯由锯弓及锯条两部分组成。
锯弓用来夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式两种。
可调式锯弓锯条用碳素工具钢制成。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
按照齿距t的大小可分为：粗齿(t＝1.6mm)、中齿(t=1.2mm)和细齿(t＝0.8mm)三种。
粗齿锯条适用于锯铜、铝等软材料及厚工件；细齿锯条适用于锯较硬的钢、板料及薄壁管等。
中齿锯条适用于锯软钢、铸铁及中等厚度的板料。
为了减少锯缝两侧与锯条间的摩擦和卡死锯条，锯齿呈波形排列。
2、锯切操作（1）根据工件材质、形状及厚度选择合适的锯条；要合适，否则锯切时易折断锯条；（3)为防止碰伤左手，工件应尽可能夹在虎钳的左面。
工件伸出钳口长度要短并夹紧，否则锯切时会颤动；（4)起锯时用左手拇指靠稳锯条侧面做引导起锯角度应小于15º。
锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条与工件表面要保持垂直。
锯出锯口后，逐渐将锯弓改为水平方向；（5）锯切时锯弓应作前后直线往复运动，不可左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。
前推时加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少对锯齿的磨损；锯切速度以每分钟往返30～60次为宜。
锯切时要用锯条全长工作，以免局部磨损。
锯钢料时加机油润滑。
快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。
3、锯切应用举例(1)锯切圆钢时为了得到整齐的锯缝，从开始起锯到结束要以一个方向来锯。
(2)锯切管料时只锯到管子内壁处，然后将工件向推锯方向转一定角度继续锯切。
(3)锯切薄板时为防止工件产生振动和变形，用木板夹住薄板两侧进行锯切。
4、应知锯切应用范围，手锯的结构，锯条的特点及安装，锯切方法及注意事项。
5、应会能正确的锯切圆柱形工件、角钢、槽钢及钣金件。
6、现场讲解（1）钳工在机械制造和设备维修中的作用、特点和应用；（2）钳工安全操作技术；（3）钳工用工作台及虎钳；（4）用手锯锯切棒料要讲解锯切的应用、手锯的结构、锯条的用途及安装，锯切布骤及注意事项。
7、示范性操作锯切操作技术示范及锯条的安装。
8、学生独立操作立方体或六方螺母的加工；锉削锉削是用锉刀对工件表面进行加工的操作，所加工的表面粗糙度R a值可达1.6～0.8 m。
锉削多用于錾削或锯切之后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。
1、锉刀锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度为62～65HRC。
其结构如图所示，大小以工作部分的长度表示。
锉刀的锉齿多是在剁齿机上剁出的。
锉刀按每10mm长的锉面上齿数的多少，划分为粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀。
锉刀按截面形状不同可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等。
2、锉削操作(1)锉刀的使用方法锉削前要根据工件大小、软硬、加工余量、表面形状及所要求的表面粗糙度等情况，选用合适的锉刀。
使用大的平板锉时，右手握锉柄，左手压在锉的前端，使锉刀保持水平中型锉时，因用力较小，左手的大拇指和食指捏住锉刀的前端，引导锉刀水平移动。
锉削时锉刀前推时，两手用在锉刀上的力应使锉刀平行向前运动，不要上下摆动，返回时不要加压力，以减少锉齿的磨损。
(2)工件的装夹锉削加工时，工件应装夹在虎钳口的中部，略高于钳口，装夹要牢靠。
夹持已加工表面时，要用铜皮或铝皮垫在钳口与工件之间，防止夹伤已加工表面。
（3）平面的锉削方法粗锉时可以用交叉锉法，不仅锉得快，而且可利用锉痕判断加工部分是否锉到所需尺寸。
平面基本锉平以后，可以用顺锉法进行锉削，降低工件表面的粗糙度，并获得正直的锉纹。
最后，用细锉刀或油光锉刀以推锉法修光。
锉削时，工件的尺寸可以卡尺检查，工件的平面度及垂直度可以用刀口形直尺或直角尺根据是否透光来检查。
（4）圆弧面的锉削方法锉削圆弧面通常采用滚锉法。
锉削外圆时，锉刀除向前运动外，同时还要沿被加工圆弧面的中心摆动；锉削内圆弧面时，除向前运动外，同时锉刀本身还要作旋转运动。
a)锉削外圆弧面b)锉削内圆弧面3、锉削注意事项（1）不要使用无柄锉刀锉削，以免伤手；（2）不要用锉刀锉硬金属(如白口铸铁、已淬火的钢)，避免锉齿过早磨损；（3）有硬皮或砂粒的铸件要先用砂轮磨掉或錾掉，然后再锉削；（4）锉削时不要用手摸工件表面，以免再锉时打滑；（5）锉刀堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去切屑；（6）放置锉刀时，不要伸出工作台面，以免碰落摔断或伤人。
4、应知锉削应用范围，锉刀的种类及用途，锉刀的选择，锉削方法及注意事项，锉削零件尺寸及形状精度的检验。
5、应会能正确使用锉刀，会锉削平面，所加工平面基本平整。
会使用钢尺或刀口尺检查工件平面度，会使用直角尺检查工件的垂直度。
6、现场讲解用锉刀锉削平面，结合实物说明锉削加工范围，锉刀的种类和用途，说明锉削操作要领和注意事项，讲解六方螺母和立方体零件的锉削步骤和锉削平面的检验方法。
7、示范性操作锉削基本操作示范及平面锉削示范。
8、学生独立操作立方体或六方螺母的加工；划线根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作称为划线。
划线的作用是：（1)明确表示出加工余量、加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据（2)借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
划线分为：①平面划线，在工件或毛坯的一个平面上划线。
图（a)②立体划线，即在长、宽高、高三个互相垂直的平面上都要划。
图（b）划线时要求线条清晰，尺寸准确。
由于划出的线有一定宽度，划线误差为0.25～0.5mm,所以通常不能以划线来确定最后尺寸，而在加工中需依靠测量来控制尺寸精度。
a) b)1、工具及用法(1)划线平板平板是划线的基准工具，用铸铁制成，它的上平面经过精刨或刮削，其平直度直接影响划线精度。
平板安置要牢固，上平面应保持水平，以便稳定支承工件。
平板要各处均匀使用，以免局部磨损，造成平面度误差。
不允许碰撞和用锤敲击，要经常保持清洁。
如长期不用时，应涂防锈油，并加盖木板保护。
(2)方箱划线方箱是用铸铁制成的空心立方体六面都经过精加工，相邻平面相互垂直。
方箱上设有型槽和压紧装置，型槽主要用来安装轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线。
方箱用于夹持尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
(3)V型铁 V型铁如图所示，V型槽呈90º角。
用于支承圆柱类工件，以保证工件轴线与平板平行。
图(a)(4)千斤顶千斤顶用于在乎板上支承较大及不规则工件，其高度可以调整，以便找正工件通常一个工件用三个千斤顶支承。
图（b）图（a）图(b)(5)划规及划卡划规是平面作图的主要工具，可用于划圆、量取尺寸、等分线段和角度。
(6)游标高度尺游标高度尺是精密工具，既可用于测量高度，也可用于半成品的精密划线，但不能用于对毛坯划线，以免损坏硬质合金划脚。
（7)样冲样冲是用来在工件已划线上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍可找到划线的位置。
在划圆及钻孔前，也要在中心打定中心样冲眼。
如图2、划线基准基准是零件上用来确定点、线、面位置的依据。
作为划线依据的基准称为划线基准（1）选择划线基准的原则①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标注的基准；②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准。
如果都是毛坯面，则应以较平整的大平面作为划线基准。
（2）常用划线基准①以两个相互垂直的已加工面为划线基准；②以一个平面和一个中心线为划线基准；③以两个相互垂直的中心线为划线基准。
3、划线步骤（1）研究图样，确定划线基准。
检查毛坯是否合格；（2）清理毛坯上的毛刺。
在划线部分涂刷涂料(铸、锻件用大白浆；已加工表面用龙胆紫加虫胶和酒精，或孔雀绿加虫胶和酒精)。
用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置；（3）支承及找正工件；（4）先划出划线基准，再划出其他水平线；（5）翻转工件，找正，划出相互垂直的线；（6）检查所划的线是否正确，最后打样冲眼。
4、划线操作时应注直事项（1）工件支承要可靠，防止滑落或移动；（2）一次支承中应划全需要的平行线，以免再次支承补划而造成误差；（3）应正确使用划针、划针盘、游标高度尺及直角尺等划线工具，以免产生误差。
5、应知（1）划线的基本概念及作用；（2）划线常用工具和量具名称、用途及使用方法；（3）划线基准的选择；（4）平面划线和立体划线的方法和步骤。
6、应会对中等复杂零件的划线会选基准，能正确使用工具，掌握正确的划线方法。