聚丙烯装置危害因素及其防范措施(正式)
聚丙烯厂静电的危害及消除措施
聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。
关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。
整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。
静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。
因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。
1、静电产生及危害1.1 静电产生原理静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。
另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。
液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。
粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。
又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。
其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。
在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。
1.2 静电产生部位聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：（1）聚合釜放料管聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。
聚丙烯装置事故预案
一、预案背景聚丙烯装置在生产过程中，由于物料易燃易爆、工艺复杂、设备繁多等因素，存在着一定的火灾、爆炸等事故风险。
为提高事故应对能力，降低事故损失，特制定本预案。
二、事故分类1. 火灾事故：包括物料燃烧、设备泄漏等引起的火灾。
2. 爆炸事故：包括物料爆炸、设备爆炸等引起的爆炸。
3. 中毒事故：包括物料泄漏、设备故障等引起的中毒。
4. 人员伤害事故：包括物体打击、高处坠落、触电等引起的伤害。
三、事故响应原则1. 事故发生后，立即启动应急预案，确保迅速、有效地进行事故处理。
2. 严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保人员生命安全和财产安全。
3. 加强组织领导，明确各部门职责，确保事故处理工作有序进行。
四、事故响应流程1. 事故报警（1）发现事故后，立即向生产调度中心报告，并启动应急预案。
（2）生产调度中心接到报告后，立即向公司领导报告，并通知相关部门。
2. 事故现场处理（1）切断事故源，隔离事故区域，防止事故扩大。
（2）组织人员进行现场救援，确保人员生命安全。
（3）对事故现场进行勘查，分析事故原因。
3. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查，制定整改措施。
（2）对事故损失进行评估，做好赔偿工作。
（3）总结事故教训，完善应急预案。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
2. 严格执行操作规程，减少人为因素导致的事故。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 加强现场安全管理，确保生产环境安全。
5. 建立应急救援队伍，提高事故应急处置能力。
六、应急物资及设备1. 灭火器材：灭火器、灭火毯、泡沫灭火器等。
2. 个人防护用品：防毒面具、防护服、手套等。
3. 应急通信设备：对讲机、电话等。
4. 救援设备：担架、急救箱等。
七、预案实施与更新1. 本预案由生产调度中心负责组织实施。
2. 预案实施过程中，如遇问题应及时调整，确保预案的适用性。
3. 预案每年至少更新一次，以适应生产环境的变化。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施
装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
如何彻底解决聚丙烯粉料的静电闪燃问题，成为该公司的一个重要研究课题。
四、聚丙烯料仓粉体闪燃现象原因分析（一）料仓粉体放电形式当带电粉体周围的电场强度超过介质（如空气）的击穿场强时，因介质产生的电离而使带电粉体上的静电荷沿击穿通道释放，从而产生静电放电。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
工业生产化 工 设 计 通 讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·149·第47卷第1期2021年1月聚丙烯作为合成树脂中发展最快的产品，其工艺生产流程也从传统的液相聚合工艺转变为气相聚合工艺，但在生产的过程中依然存在一定的危险因素，为了提升生产制造的安全性，就需要基于全方位安全影响因素进行分析，并基于其中存在的危险性做好安全防范措施，降低聚丙烯生产事故发生的概率。
1 聚丙烯生产工艺危险性分析聚丙烯生产工艺需要高精准度的参数作为基础，一旦其中可燃气体以及冷却水流量超出控制范围将极易导致爆炸等安全生产事故。
1.1 原料的危险性分析（1）聚丙烯生产主要是在高温高压的密闭设备中进行，因而其中的温度以及压强控制都需要在精确的范围之内，同时在生产的过程中，聚丙烯还需要加入催化剂以及助剂原料作为生产的基础，在温度以及压强控制精度出现偏差的背景下将极易出现爆炸事故。
除此之外，丙烯本身就属于一种具有危险性质的的易燃气体，一旦其密度达到2%时，将极易导致爆炸以及火灾等安全事故的发生。
（2）聚丙烯生产中涉及的乙烯、氢气、聚丙烯粉末以及一氧化碳等物质都将导致生产线出现火灾和爆炸现象，其中存在的 三乙基铝能够与微量的氧气以及水分发生反应，产生一氧化碳、氧化铝等燃烧产物，进而对生产安全造成威胁。
而氢气也将在一定温度下出现爆炸的现象，因而聚丙烯生产的过程中就需要做好氢气含量的控制工作，降低安全事故发生的概率。
而聚丙烯粉末也具有一定的易燃性，其在含量为0.02mL 的情况下便会处于燃烧状态，同时在粉末浓度达到0.10～0.20kg/m 3的环境中将会出现爆炸现象，而聚丙烯粉末也是作业环境中不可缺少的生产原料，因而在聚丙烯粉末包装、运输以及储存过程中就需要强化安全控制意识，防止聚丙烯粉末以及挥发性气体出现泄漏的风险。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施.docx
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。
1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。
2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。
3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。
聚丙烯车间主要危险化学品及其防护措施-精选文档
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安全工作高于一切！
据统计，2000年至2019年，中国石油炼油化工企业共发生13起中毒窒息事 故，造成19人死亡。分别是： 1．2000年7月4日辽阳石化分公司鞍山炼油厂污油池中毒事故（死亡1人）； 2．2000年12月22日吉林石化分公司丙烯腈厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1人）； 3．2019年6月27日吉林石化分公司联苯厂苯酚丙酮装置中毒事故（死亡1人）； 4．2019年9月5日乌鲁木齐石化分公司二化肥尿素装置中毒事故（死亡2人）； 5．2019年8月27日兰州石化分公司炼油厂硫磺回收装置硫化氢中毒事故（死亡5 人）； 6．2019年9月2日锦州石化分公司成品库房中毒事故（死亡1人）； 7．2019年11月27日大庆石化分公司炼油厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1人）； 8．2019年2月16日,克拉玛依石化公司液化气车间发生中毒窒息事故（死亡1 人）； 9．2019年9月19日，吉林石化公司炼油厂联合芳烃车间发生一起中毒窒息事故 （死亡1人）； 10．2019年5月11日乌鲁木齐石化公司炼油厂柴油加氢精制装置中毒事故（中毒 5人）； 11．2019年10月7日辽河石化分公司油罐施工中毒事故（死亡2人）； 12．2019年1月19日吉林石化分公司化肥厂水汽车间中毒事故（死亡2人）； 13．2019年11月6日东北炼化在抚顺石化腈纶厂丙烯腈装置中毒事故（死亡1 人）。
ATMER163
－使用ATMER163时，要戴护目镜、面罩、防 酸服，发生火灾时，用水雾、泡沫、干粉、 CO2等灭火，不可使用喷射水。 －ATMER163腐蚀铜，锌及其合金，贮存在低 温碳钢或玻璃容器内，避开直射光和热源。
γ射线广泛用于聚丙烯装置，直接 照射在人体，将会导致白细胞巨减，大 量正常细胞死亡，后果严重。凡在γ射 线照射区工作，均应穿戴铅衣，避免站 在直射位置。操作人员在上岗前要进行 有关知识教育和安全教育，每半年体检 一次。
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施
聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大凸显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。
基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施一、聚丙烯生产工艺危险性分析1.1原料易燃易爆，易引发火灾爆炸的危险性聚合过程是在较高温度和压力条件下的密闭设备和管道中进行的，其原料、助剂和催化剂属于易燃易爆物质。
如丙烯是无色、有烃类气味、化学性质活泼的易燃气体，爆炸极限为1％～15％，由于丙烯比空气重，泄露后可能存留在装置的下水道和低洼处，达到爆炸极限范围时易造成火灾爆炸；另外丙烯在一定条件下，还能在设备内生成自聚物，致使设备或管道胀裂，甚至造成大量物料流出，引起燃烧和爆炸。
氢气被用作聚丙烯分子量的调节剂，氢气在聚合反应中起链转移的作用，也就是起调整聚丙烯分子链长度的作用，通过调整聚丙烯分子链长度，可以生产不同牌号的聚丙烯；另外氢气在聚合反应器中的浓度对催化剂的活性有较明显的影响，氢气是无色、无味、无毒、化学性质活泼的气体，在空气中爆炸极限较宽，为4.1％～74.1％，其与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。
1.2聚合反应温度控制不当，易发生爆聚的危险性聚合反应均为放热和热动力不稳定过程，当热量来不及导出就会出现“爆聚”现象，使反应失去控制而引发爆炸事故。
聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生爆聚的可能性，因此聚合反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物料不应超量；同时聚合反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温；另外在聚合反应过程中还要十分注意温度和压力的变化，如果聚合反应产生的大量热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和爆聚，所产生的热量会使裂解和爆聚过程进一步加剧，进而引发反应釜爆炸。
聚丙烯装置危害因素及其防范措施.docx
聚丙烯装置危害因素及其防范措施(一)开停工时危险因素分析及其防范措施1．开工时危险因素分析及其防范措施装置开车的准备要求有几方面：所有设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；所有设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。
气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下：(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用；(2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用；(3)催化剂、助催化剂、改性剂准备待用，所有催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗；(4)两个反应器顶部分离器引入丙烯，分离器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分离系统开始循环，向顶部分离器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分；(5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分离系统进行压力平衡，两个反应器单元开始空载循环，开车加热器将反应器压力、温度升高至操作值；(6)第一反应器开始依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开始有产率时，向第一反应器通人氢气；(7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开始向由气锁器向第二反应器输送粉料；(8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环；(9)第二反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓；(10)脱气仓开始通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运转2h后，启动粉料输送风机，开始由粉料输送系统向造粒单元输送粉料；(11)挤压造粒单元开车，粒料输送系统开车，向包装料仓输送粒料。
在开车过程中，装置从常温、常压逐渐升高至操作值，公用工程、原料、催化剂逐步引入装置，各个环节紧紧相扣，装置的操作参数变化块，物料引入引出频繁，比较容易发生事故，开工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表5—18所示。
聚丙烯生产危险因素
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载聚丙烯生产危险因素地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容聚丙烯生产危险、有害因素分析2.1 主要危险物质的火灾爆炸危险聚丙烯生产中的主要危险物质有丙烯、乙烯、氢气、一氧化碳、三乙基铝及聚丙烯粉末等,这些物质的存在使聚丙烯生产具有较大的火灾爆炸危险。
a) 丙烯的体积质量大于空气, 爆炸下限低, 仅为2% ,一旦发生泄漏, 丙烯气体很容易聚集在低洼处, 形成具有爆炸危险的混合物。
b) 三乙基铝是无色透明的液体, 对微量的氧和水分反应极其灵敏, 易引起燃烧爆炸。
与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。
遇水强烈分解, 放出易燃的烷烃气体, 燃烧产物是一氧化碳、二氧化碳、氧化铝。
c) 氢气是无色无味气体, 具有很宽的燃烧范围和很低的爆炸下限( 4.1%) , 氢气- 空气混合物燃烧只需很小的能量(0.02 mJ), 氢气的使用及存储需要特别注意。
d) 聚丙烯粉末可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 不完全燃烧时会产生烟和有毒气体。
聚丙烯包装、运输和储存过程中发生的爆炸, 通常是因为存在高浓度的聚丙烯粉末和挥发性气体, 另外聚丙烯颗粒输送过程中产生的聚合物细粉具有爆炸性。
聚合物细粉(<74 μm)的最小爆炸浓度大约为0.10～0.20 kg/m3。
同时聚丙烯粉末也是作业环境中粉尘的来源。
e) 放射性物质铯137 是装置浆料体积质量和聚合物粉料料位测量计所用到的, 半衰期为33 年, 经常接触放射性物质会对人体组织器官有损伤。
2.2 主要危险物质的毒性分析a) 丙烯是一种窒息剂和麻醉剂, 具有轻微麻醉作用,人吸入丙烯可引起意识丧失, 高浓度下会对生理造成显著影响。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。
聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。
基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。
预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。
聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。
基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。
1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。
目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。
也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。
本文主要以均相反应进行相关论述。
（1）活化反应。
所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。
（2）链诱发。
在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。
目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。
依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。
（4）链终止。
分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。
相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A44110聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。
其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。
在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。
(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。
聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法
聚丙烯装置安全生产管理的措施与办法0 引言近年来，随着大型石油化工、精细化工的快速发展，国民经济的不断壮大，行业安全事故频见报道，触动着社会大众的神经。
社会上不免对石油化工装置存在着某种意义上的偏见，谈“化”色变，甚至有妖魔化倾向。
致从业人员，特别是企业主要负责人、管理人员压力山大，食不香，睡不安。
作为从业人员，也确实需要对安全生产有敬畏之心，要用时时放心不下的责任心，同时也应科学、健康地去应对，切实从根本上消除事故隐患，从根本上解决问题，才能把企业安全生产工作做好。
聚丙烯又称PP，塑料代号为“5”，也称“百折胶”，是一类无色、无臭、无毒、半透明的固体高分子聚合物。
聚丙烯树脂具体有很多良好的特性，如：加工特性优异，热塑性好，具备抗化学性、耐热、低电气绝缘性、高强度力学性能，以及优异的耐高温、低析出的特性，从问世伊始，便很快地在日用器材、家用电器、建筑建材、纺织品、食品包装、医疗卫生、农林渔业等诸多领域中获得了广泛的发展应用[1]。
笔者通过深入学习《安全生产法》及行业法律法规，结合多年在聚丙烯装置、丙烷脱氢装置的安全生产管理工作的经验、思考，形成本文，期望对聚丙烯装置的安全生产管理工作有所助益、有所提升。
1 SPG聚丙烯装置工艺流程说明SPG聚丙烯工艺，即“丙烯溶液本体聚合+卧式釜气相凝聚”，该技术的发明者为高煦同志，他在深入研究了国外聚丙烯工艺技术特点的基础上于1980年创新地发明了SPG这一聚合物工艺技术新路线。
该路线结合了液相本体聚合“时空转化率高、工况稳定”，以及气相本体聚合“丙烯存量低，安全性好；无需闪蒸，节能效果好”的优点，形成具有国家自主知识产权的工艺技术。
2011年7月首次建成大型化SPG聚丙烯装置并一次开车成功，此后在全球陆续建成约26条生产线，合计产量约350万吨/年，工艺包已出口到中亚、东欧地区，受到用户的广泛好评。
该装置产品主要用于编织袋、无纺布、纤维、注塑日用品、医疗器材、食品餐盒以及PPR管材料等市场。
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施
聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施聚丙烯是一种广泛应用的聚合物，用于制造各种产品，包括塑料袋、塑料瓶、塑料管和电缆绝缘材料等。
然而，聚丙烯生产过程中存在一些危险，可能会带来安全隐患和环境风险。
因此，我们需要了解聚丙烯生产过程中的重点设备、危险因素及防范措施。
一、重点设备聚丙烯生产过程中主要使用以下设备：1. 反应釜：聚丙烯生产的核心设备，用于物料的混合、反应和升温。
2. 蒸汽锅炉：用于生产过程中的蒸汽提供。
3. 空气压缩机：用于气体传输和输送物料。
4. 冷却塔：用于冷却高温物料和设备，防止过热。
5. 分子筛：用于分离和吸附无机物，净化物料和空气。
二、危险因素聚丙烯生产中存在以下危险因素：1. 火灾和爆炸：聚丙烯是易燃的，有可能在生产、存储和运输过程中引起火灾和爆炸事故。
2. 化学物质泄漏：聚丙烯涉及使用许多危险化学品，化学品泄漏会对工作人员、环境和公众健康造成危害。
3. 噪声和振动：聚丙烯生产过程中使用大量机械设备，产生噪声和振动，可能对工作人员的身体健康造成影响。
4. 电气危险：聚丙烯生产过程中使用大量电器设备，存在电气危险。
三、防范措施为了确保聚丙烯生产安全和环保，应采取以下防范措施：1. 安全管理：建立完整的安全管理制度，制定安全操作规程，实行严格的安全管理。
2. 防火防爆：优化生产工艺，防止过度加热和高温，减少低温中的火灾和爆炸危险。
安装防火设备，采取措施避免静电积聚，控制火源和电子器具使用。
3. 泄漏处理：建立应急预案，及时处置泄漏和溢出，使用防泄漏设备，避免物料泄漏对环境的污染。
4. 个人防护：提供适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
5. 安全教育：实行定期的职业技能和安全教育培训，提醒工作人员防范危险。
6. 计量管理：控制工艺参数，保证聚合反应的准确，准确记录化学品的用量和流程，以确保生产流程的持续稳定。
聚丙烯生产中的安全和环保需要注意多个方面，只有全方位地考虑所有因素，才能真正避免潜在的风险和事故。
聚丙烯装置危害因素及其防范措施
聚丙烯装置危害因素及其防范措施一、引言聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于塑料、石油化工、纺织等领域。
然而，在聚丙烯生产过程中，由于高温、高压、电磁辐射等因素的存在，可能会对工人的身体健康造成危害。
为了保障员工的健康安全，必须采取有效的防范措施。
本文将介绍聚丙烯装置的危害因素及其防范措施。
二、聚丙烯装置危害因素1. 机械伤害聚丙烯生产过程中，涉及到大量的设备和器具，如高压反应釜、输送带、搅拌机等，这些设备在操作中可能会发生意外，导致机械伤害。
特别是在维护和保养设备时，如果没有正确切断电源等操作，还可能发生电击等危险。
2. 热应激聚丙烯生产过程中，温度通常较高，操作人员需要穿戴防护服、手套等防护装备，以防热辐射和烫伤。
同时，由于生产时涉及到大量的化学反应，反应产生的热量也会对操作人员造成热应激。
3. 化学危害聚丙烯生产中，可能会产生一些有害气体和物质，如苯乙烯、丙烯酸、氢气等，这些气体和物质可能对人体带来不利影响。
此外，操作人员长时间接触这些有害气体和物质，也可能引起呼吸道疾病、皮肤损伤等症状。
4. 噪声危害聚丙烯生产现场通常会产生较大的噪声，操作人员长时间处于这种高强度噪声环境下，可能会引起耳鸣、听力下降等症状。
5. 电磁辐射聚丙烯生产过程中，会产生大量的电磁辐射，这对操作人员的身体健康也有一定的影响。
从长期的角度来看，电磁辐射可能会引起神经系统和免疫系统等方面的问题。
三、聚丙烯装置防范措施为了防范聚丙烯装置的种种危害因素，需要采取相关的防范措施。
以下是一些常见的防范措施：1. 机械伤害避免操作人员在设备运转时靠近或触碰设备，建立设备安全警戒区域，确保机器设备安全，并对设备进行定期检测及维护，保证其正常运转状态。
2. 热应激加强聚丙烯装置的降温工作，减少温度变化对操作人员的影响；要求操作人员穿戴符合防护要求的衣物和手套等具有隔热作用的防护装备，保护人员免受热辐射和烫伤的危害。
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施
粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。
聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。
在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。
工艺流程示意图见图1。
图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。
聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。
一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。
由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。
三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。
该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。
丙纶短纤维、丙纶膨体长丝装置危险危害因素分析及防范措施
丙纶短纤维、聚丙烯膨化长丝装置危险有害因素分析及预防措施(一)风险因素分析聚丙烯纤维厂的危害因素一般包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。
现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：(1)由于螺杆挤出机的电加热、发电系统中热介质的热辐射和生产设备的通风条件，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。
当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。
故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。
操作人员长期处在强噪声环境中作业，会感到耳鸣，人不舒服，时间长久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。
此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
随着聚丙烯纤维厂生产线的增加，噪声影响将显著增加，其后果对人是严重的。
(3)设备在设备中运行的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。
(4)装置内工作平台周围防护栏杆高度是否不符合国家标准要求；操作人员，特别施工单位未按设计要求进行作业和施工，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。
防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也会造成物体坠落，击伤人员或砸坏设备、管线事故。
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聚丙烯装置危害因素及其防范措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4276-97 聚丙烯装置危害因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一)开停工时危险因素分析及其防范措施1．开工时危险因素分析及其防范措施装置开车的准备要求有几方面：所有设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；所有设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。
气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下：(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用；(2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用；(3)催化剂、助催化剂、改性剂准备待用，所有催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗；(4)两个反应器顶部分离器引入丙烯，分离器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分离系统开始循环，向顶部分离器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分；(5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分离系统进行压力平衡，两个反应器单元开始空载循环，开车加热器将反应器压力、温度升高至操作值；(6)第一反应器开始依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开始有产率时，向第一反应器通人氢气；(7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开始向由气锁器向第二反应器输送粉料；(8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环；(9)第二反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓；(10)脱气仓开始通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运转2h后，启动粉料输送风机，开始由粉料输送系统向造粒单元输送粉料；(11)挤压造粒单元开车，粒料输送系统开车，向包装料仓输送粒料。
在开车过程中，装置从常温、常压逐渐升高至操作值，公用工程、原料、催化剂逐步引入装置，各个环节紧紧相扣，装置的操作参数变化块，物料引入引出频繁，比较容易发生事故，开工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表5—18所示。
2，停工时危险因素分析及其防范措施装置停工涉及多项操作，需要时间长，处理问题多，因此在停车前要制定详细的停车计划，准备好停车期间所需的物资，联系好各有关部门，装置正常停车步骤如下：(1)依次停止主催化剂、烷基铝和改型剂加料，催化剂管线进行矿物油冲洗，启动氧杀死系统中止第一反应器产率，切断两反应器丙烯、乙烯、氢气进料；(2)将第一反应器粉料彻底输送至第二反应器后，隔离第一反应器，将第一反应器放空，反应器分离系统停止循环，第一反应器单元丙烯进行排放，第一反应器单元加装盲板；(3)气锁器系统空载循环几个周期，彻底排空积存粉料后停止运行，停止沉降器顶部压缩机；(4)第二反应器粉料彻底出空，隔离第二反应器，反应器分离系统停止循环，第一反应器单元丙烯进行排放，第二反应器单元加装盲板；(5)将袋滤器中粉料彻底输送至脱气仓后，停止旋转加料阀，尾气压缩机；(6)脱气仓停止向挤压造粒单元输送粉料，停止旋转加料阀和粉料输送风机；(7)挤压造粒单元停车；(8)两反应器单元彻底放空后，进行氮气置换，直至可燃气分析合格后，停止氮气置换，停止反应器搅拌。
装置停工过程是由正常操作状态逐步降温降压的过程，其操作复杂，涉及多项交叉操作，各项操作参数变化大，也是一个比较容易发生事故的过程，停工过程中容易发生的危险因素及预防措施如表5—19所示。
(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施装置正常生产时各个工艺参数是平稳的，在运行过程中，由于工艺控制、设备仪表电气、公用工程、操作人员等诸多因素的影响，正常生产中会有不少影响装置安全平稳运行的因素，下面就各单元的危险因素和防范要求简述如下。
1．催化剂进料单元催化剂进料单元包括主催化剂、助催化剂和改性剂系统、矿物油系统和废催化剂的中和系统。
催化剂体系分成两部分加入到第一反应器，一部分为主催化剂的矿物油浆液，另一部分为助催化剂和改性剂，每根管线都有丙烯冲洗管线，来保持催化剂良好的喷洒状态和减少喷嘴堵塞的可能性。
矿物油系统用于泵和设备的冲洗，废催化剂中和系统用于主催化剂、助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗。
本单元常见故障及处理方法如表5—20所示。
2．第一聚合反应单元催化剂体系加入第一反应器，原料在催化剂作用下生产聚丙烯粉料，第一反应器要维持一定的生产负荷、料位、温度、压力和聚合物性能。
聚丙烯生产速率是靠催化剂进料速率控制的；料位是通过排料阀的顺控操作实现的；反应器的温度是靠循环的液相速率来控制的；反应器的压力是靠调节反应器顶部冷凝器冷却水流量来控制；聚合物性能是靠原料和催化剂配比来控制。
上述控制一旦出现问题，正常生产难以维持，必须及时正确处理，才能稳定生产，否则将会引起减产、停工，严重是会产生恶性安全事故。
本单元常见故障及处理方法如表5—21所示。
3．反应器粉料输送单元粉料输送单元通过两套气锁系统的顺序控制把第一反应器的粉料输送到第二反应器，还能将两个反应器相互隔开，避免反应器物料混合；同时为装置区所有气相丙烯用户提供气相丙烯。
本单元常见故障及处理方法如表5—22所示。
4．第二聚合反应单元第二反应器单元的设计和操作与第一反应器系统相似，从反应器排出的丙烯、乙烯、氢气大部分冷凝以撤出反应热，冷凝液与加入的新鲜丙烯一起用泵加入反应器顶部。
只是在生产抗冲共聚物时乙烯和丙烯的比例必须准确控制，以得到所需组成的共聚物产品。
其常见故障与处理方法与第一反应器相同，除此之外，还有其他常见故障：本单元其他常见故障及处理方法如表5—23所示。
5．粉料干燥及脱活单元第二反应器产生的粉料中的气体在袋滤器中与粉料分离，脱气仓中将粉料中的残余催化剂利用湿氮气水解脱除活性，同时带走挥发组分。
并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。
本单元其他常见故障及处理方法如表5—24所示。
6．挤压造粒单元挤压造粒系统把脱活、脱挥发分处理的粉料加人助剂进行稳定，然后熔融、过滤和造粒。
聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经齿轮泵增压，熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进人切粒室，经过干燥的颗粒送到振动筛进行筛分，大颗粒和小颗粒均被筛掉，合格的颗粒送到颗粒料斗送到掺合料仓。
本单元单台设备和辅助系统多，因此容易发生故障。
本单元其他常见故障及处理方法如表5—25所示。
7．公用工程系统公用工程系统包括高压蒸汽、低压蒸汽、高压氮气、低压氮气、仪表风、工厂风、盐水、循环水、工艺水的引入，对所有单元的蒸汽冷凝液进行回收处理，对所有系统进行火炬气的收集与排放。
本单元其他常见故障及处理方法如表5—26所示。
四、装置的安全设计聚丙烯的生产过程是将易燃、易爆的丙烯、乙烯、氢气等原料在催化剂作用下聚合成聚丙烯粉料。
这些烃类原料和氢气一旦发生泄漏而造成爆炸或火灾将是灾难性的事故，因而装置的设计和生产的安全性就显得极为重要。
聚丙烯装置与其他石油化工装置一样在设计中要考虑物料及工艺过程的危险性分析、装置安全设计、安全控制系统、工艺联锁系统，并将装置的安全分析、设计与检查贯穿于工程项目的全过程，本装置的安全设计主要如下：(一)工艺联锁系统为了排除不安全或不正常的条件，如出现反应异常、工艺条件失控、工艺流体大量泄漏、公用工程故障等情况，装置中设置了工艺安全联锁系统，气相法聚丙烯装置在工艺设计中的主要联锁系统如下：(1)废催化剂中和罐隔离所有的主催化剂，助催化剂和改性剂管线上都有矿物油冲洗直接进入烷基铝密封罐，然后，将液体转移到中和罐用碱液进行中和，调节阀控制废液流量，当中和罐的温度达到80％时，联锁关闭废液进料阀。
(2)第一反应器隔离位于反应器顶部的三个压力开关中的任意两个达到2．48MPa(表)，反应器开始自动隔离、放空和氧气注入，第一反应器隔离被触发后，反应器所有进料出料都停止，主催化剂、助催化剂、改性剂泵、急冷液泵和循环气压缩机停止。
(3)反应器分离系统联锁反应器顶部分离器的高液位开关被触发后，循环气压缩机联锁停车，防止分离器液位过高，循环气压缩机进入液体，直到高液位开关恢复后，才能重新启动循环气压缩机。
(4)三乙基铝系统隔离当反应器的三个压力高位开关中任意两个指示低于0．5MPa(表)时，三乙基铝加料阀将关闭，烷基铝停止进料。
(5)气锁器系统的隔离如果气锁器系统的阀门发生故障，或者气锁器压力、料位条件不满足时，气锁器就会产生隔离，根据隔离产生条件不同，气锁器隔离分为两种，第一种隔离后气锁器系统所有外部阀门关闭，第二种隔离所有阀门全部关闭。
(6)袋滤器联锁如果袋滤器旋转加料阀停车超过75s，通往袋滤器的出料柱塞阀关闭，位于袋滤器顶部的两个压力开关任意一个达到0．22MPa(表)，反应器向袋滤器的出料终止，如果袋滤器温引过低，将禁止取样阀打开，防止可燃气外泄。
(7)脱气仓隔离为了防止脱气仓超压，当脱气仓压力指示达到0．08MPa(表)，脱气仓隔离启动，脱气仓所有入口及出口物流与脱气仓隔离，袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭。
(8)丙烯进料系统联锁来自界区的液体丙烯在丙烯储罐中保持稳定液位，为了防止液位过高或者过低，在丙烯进料系统设有高液位联锁和低液位联锁，高液位联锁触发后将切断界区液体丙烯进料，低液位联锁触发后，丙烯加料泵停止向液体丙烯用户供应丙烯。
(二)氧杀死系统氧杀死系统提供了一种降低产率的快捷方式，反应器产率迅速降低的方法就是利用氧杀死系统，氧气是使催化剂中毒的物质，能迅速降低聚合速度，足够的氧气可快速的终止反应。
反应器停车也可以不用氧杀死系统。
紧急情况下，利用氧杀死系统停车更有效，反应釜的设定料位是80％，反应釜内的空余空间只有不到5t，一旦发生紧急情况，如出料线堵塞，急冷液无量，就必须在几分钟内终止反应，否则五、六分钟内，将出现反应釜温度、料位飞涨，使反应釜结出大的块料而不得不停车清釜。
反应器处在备用状态时，加入氧气可快速中止反应避免过渡料生成。