电烙铁知识

2、焊锡动作
① 作业姿势 掌握正确的操作姿势。可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。 经常在焊接场所看到有些人作业时鼻子几乎贴到工作台上，这样是很危 险的，不仅焊锡的飞沫有可能飞到眼睛里去，而且还会有焊锡和松香的 烟通过鼻子进入人体。正确的姿势应该是上身挺直，头部离开作业面2030CM。 女性作业时要注意不要使前面的头发垂下来。

7.注意事项
①尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过 470度，它的氧化速度是380度的两倍。 ②勿施压过大 在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头 能充分接触焊点，热量就可以传递。 ③经常保持烙铁头上锡 保持烙铁头上锡可以减低烙铁头氧化的机会，使烙铁头更耐用。使 用后，应待烙铁头温度稍微降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防 氧化效果。

C.加焊锡丝 当工件被焊部位升到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触， 熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡要适量，一般以 有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面湿润整个焊点为佳。合格的焊点外形 应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐约 分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患， 而且焊点的强度也不一定高；如果焊锡填充得太少，就不能完全湿润整 个焊点。





四、焊接技巧
1.烙铁的选择
①一般原则：



a.烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。 b. 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应。 c. 烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊 接物件面 的要求相适应。 ②选择电烙铁的功率原则： a.焊接集成电路、晶体管及其它受热易损元器件时，考虑用20W内热 式或25W外热式电烙铁。 b.焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑用50W内热式或45-75W外热式 电烙铁。 c.焊接较大元器件如：金属底盘接地焊片时，应选用100W以上的电 烙铁。

③选择合适的烙铁头： 选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使 工作更有效率及增加烙铁头的耐用程度。烙铁头的大小与热容量有直接 的关系，烙铁头越大，温度跌幅就越小。大烙铁头焊接时能够使用比较 低的温度，因而烙铁头不易氧化，能增加它的寿命。短而粗的烙铁头比 长而细的烙铁头传热快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙 铁头能传递能多的热量。一般来讲，烙铁头的尺寸以不影响临近的元器 件为标准，刀口型适合焊接排针、排线等焊点较大需要锡量较大的部件， 而圆锥型适合焊接高密度焊点小的部件，在较密集的电路板上进行焊接， 使用较细的烙铁头能降低形成锡桥的概率。

5、焊锡修理
焊接完毕后，若在检查中发现有错误配线、元件的极性错误、焊接 不良等情况，要进行修理。 ①修理的方法 修理时，使用如下工具，可以尽快把旧焊锡除去，重新加锡焊接， 焊锡量不要太多。 a.选用合适的医用空心针头拆焊 b.用吸锡线进行拆焊 c.用焊锡吸锡器进行拆焊

6.后处理
用松脂系列的松香，焊接后也具有耐腐性、高绝 缘性，所以不必除去，但在下列情况下必须除去： a.残留的松香特性不明确 b.主板工作在高温环境中 c.特殊要求的情况 d.铜箔间隔较小 备注：经过修理的产品，必须重新百分百经过目检、 测试之后才可放行。

(7)锡珠及溅锡: 锡珠及溅锡是焊接过程中熔化的锡溅到底板上产生的，它容 易因震动而脱落，引起短路，故锡珠和溅锡不管在任何部位 都要清除。

4、烙铁头保养
①进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。如果使用非湿润的清洁 海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。 ②进行焊接工作时 下图的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。 ③进行焊接工作后 先把温度调到约250度，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。 使用非控温烙铁时，先切断电源，让烙铁头温度稍微降低后才上锡。

③辅助工具
⑴烙铁座 烙铁座是用来放置烙铁的架子，由一个底座加上一个安 置烙铁的套筒组成，底座上还有一个凹槽，凹槽里面放置海 绵。使用烙铁时，先让海绵吸一点水，当烙铁头脏掉时，可 以通过轻轻在海绵上来回擦拭清洗烙铁头。

⑵吸锡器 用来清洗焊接结点上的旧焊锡
⑶吸锡线 用铜丝编织后在其内部添加松香而做成。

图一
图二


●内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯和烙铁头组成。烙 铁芯装在烙铁头里面（发热快，热效率高）。烙铁芯采 用电阻丝绕在瓷管上制成，20W电烙铁对应的电阻为： 2.4千欧左右，35W电烙铁对应的电阻为：1.6千欧左右。

一般来说，烙铁功率越大，热量越大，烙铁头温度越高。焊 接集成电路一般选用20W内热式电烙铁。使用的烙铁功率过 大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200度 时会烧坏）和使印制导线从基板上脱落。使用的烙铁功率过 小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、 不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般 每个焊点在1.5-4秒内完成。
合元研发中心
一、目的 提高使用烙铁人员的焊接知识及作业技能， 保证焊接质量。 二、适合范围 工厂所有需要进行焊接作业的场所。 三、烙铁基础知识 1.烙铁的种类 一般分为：外热式、内热式、恒温电烙 铁等。



●外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分 组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用热传导性好的铜为基 体的铜合金材料制成，如图一。烙铁头的长短可以调整， 烙铁头外露越短，温度越高。烙铁头具有凿式、尖锥型、 圆面型、圆面型、刀口型等不同形状，以适应不同的焊 接面需要。



③锡线的手持方法 由左手拇指与食指分别抓住锡线，锡线伸出指端部分约2CM长，基本 可提供一次加锡之锡量。 ④焊锡步骤 a.准备 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡， 一手握好电烙铁，一手抓好锡丝，电烙铁与锡丝分居于被焊工件的两侧。 b.加热 烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均 匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间约为：1-2秒



⑦应急处理 作业中发现状态不佳的人，应立即让其到空气清新的地方休息。 烫伤的情况下，立即用冷水冷却，再去看医生。

8.安全卫生
在使用焊锡及松香作业中，因有铅焊锡中含有铅，会产生铅中毒，松 香因热分解而产生的特有的树脂臭，会造成鼻、头、喉咙痛等问题，个 别人还会产生因松香烟而造成脸部红肿的问题。 只要我们理解其有害性，在正确的环境中安全作业，就可以避免导致 慢性健康问题的危险。 ①洗手：作业后手上总是或多或少沾有焊锡的粉末，因此在吃饭或吸 烟之前，应把手清洗干净。 ②防止烟害：工作场所安装局部或全体换气装置。 ③不安全行为 把烙铁尖上沾有的焊锡用手甩掉，本人虽注意，但对周围的人会造 成烫伤等危害。

④保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能不上锡，此时必须立即进 行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250度，再用清洁海绵清洁烙铁头， 然后再上锡。不断重复上述动作，直到把氧化物清理为止。 ⑤选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头。切勿使用 砂纸或硬物清洁烙铁头。 ⑥把烙铁放在烙铁架上 不需要使用时，应小心地把烙铁摆放在合适的烙铁架上，以免烙铁头 受到碰撞而损坏。
●其他烙铁 ①恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内装有磁铁 式的温度控制器来控制通电时间， 实现恒温的目的。用于焊接温度不 宜过高、焊接时间不宜过长的器件， 它的价钱较高。


②调温烙铁
由普通的内热式烙铁增加一个功率恒温控制器组成。使用 时通过改变供电的输入功率来调节温度范围。

③吸锡电烙铁
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊 工具，具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。



②烙铁的手持方式 烙铁的手持方式对操作的速度、手腕的疲劳来说有非常大的关系，因 此必须考虑到操作位置、基板的大小类型、元件安装等，再决定最合适 的手持方法。 一般的手持方法如下： a.铅笔型：一般在操作台上焊接印制板等焊件时采用。 b.握手型：此方式长时间操作不易疲劳，适于大功率电烙铁的操作。

手工焊接中最适合使用的是管状焊锡丝， 焊锡丝中夹有优质松香活化剂，使用起来很 方便，管状焊锡丝的规格为：0.6mm、0.8m m、1mm、1.5mm等。选用的一般标准为：所 要焊接零件的铜箔宽度的1/2D左右。


②助焊剂
助焊剂又叫松香水，它在受热后能对施焊金属表面起清洁 及保护作用。主要用途为： ＊ 清洁污染物 ＊ 防止PAD清洁面氧化 ＊ 导热，降低锡表面张力，并使焊锡易于在金属表面流动 松香在常温和常湿下具有稳定的高抗腐蚀性及绝缘性，但在 高温高湿下，松香内部软化，其内部的有机酸被激活而开始 活动，同时绝缘电阻急剧下降。



④气焊烙铁
一种使用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。 适用于供电不便或无法供给交流电的场合
2、焊锡与助焊剂 ①焊锡


焊锡是焊接的主要用料，分：有铅焊锡（铅37%，锡63%） 和无铅焊锡（锡96%，银3%，铜0.5%），不同的合金比例焊 锡的熔点温度也不同，有铅焊锡的熔点为：183度，无铅焊 锡的熔点为217度。

移去焊锡丝
移去电烙铁


3、焊接工艺
①标准的焊点 1、锡点成内弧形 2、锡点圆满、光滑、无针孔、无松香残留。 3、直插元件要有线脚，线脚的长度要在1-1.2mm之间。 4、零件脚外形可见锡的流散性好。 5、锡将整个上锡位及零件脚包围。


②不标准锡点的判定: (1)冷锡:锡点外弧形，带哑灰色，锡流散性不好，通孔锡与 零件脚铜皮之间有比较明显的周界，锡点外表上看包着零件 而实际没有焊接妥当，当受震动时零件脚与锡点会脱离，是 造成坏机得最大潜伏危险 (2)上锡不良:外表凹凸不平，表面覆盖非常薄的锡，颜色比 较灰暗。 (3)锡点短路:两个独立的锡位上有多余的锡，将两条原本独 立的线路连接在一起。



d.移去焊锡丝 溶入适量焊锡（此时被焊接件已充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料 层）后，迅速移去焊锡丝。 e.移去电烙铁 移去焊锡丝后，在助焊剂（锡丝内含有）还未挥发之前，迅速移去电 烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁的撤离方向与焊锡留存量有关，一 般以与轴向成45度的方向撤离。撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要 迅速、熟练，以免形成拉尖；收烙铁时，应轻轻旋转一下，用于吸除多 余的焊料。 从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2-3秒为宜。时间太 短，焊接不牢；时间太长容易损坏元件。



④5S 焊接作业后，在工作台上、地板上会残留一些焊锡及松香的飞沫，因 此要经常清洁，以免沾在手上及衣服上。另外，焊接作业的焊锡丝、松 香、溶剂等，应及时整理、整顿。 ⑤焊锡屑及洗板水的处理 焊锡屑及洗板水中含有化学物，要和一般的垃圾分开，作为工业废物 处理。 ⑥洗板水 焊接中使用的洗板水如下图：
有气泡从锡点涌出或留在锡 内，另一原因是杂质在锡点内，时间长了，会腐蚀零件脚。 (5)上锡不足:锡点太薄，不能将零件脚与铜皮充分覆盖，影 响连接固定作用。 (6)锡过量（包锡）:零件脚完全被锡覆盖，形成外弧形，使 零件外形及铜片不能见到，不能确定零件及铜片是否上锡良 好。