空气压缩机检修方案
空气压缩机检查检修维护保养规范
序号
检查检修项 目
检查检修内容检查检修Biblioteka 期检修标准备注
1
压风机
机体
每日一次
轴承的运行声音温度是否正常
滤清器
到期更换
复盛IOOO小时，寿力机1500小时
☆
油细分离器
到期更换
复盛3000小时,寿力机8000小时
☆
除尘
每月
每运行125小时检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况，如果需要清 洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯 组的翘片外表面来清洁
油过滤器
到期更换
复盛1500小时，寿力机1500小时
☆
压缩机油
到期更换
复盛4000小时,寿力机8000小时
☆
各类安全阀
每年校验一次，每月 检查一次完好
动作灵敏可靠
☆
各类显示仪表
每日
根据仪表显示参数检查油气桶油位、空重车是否正常、排气压力、温度是否 正常
2
水泵
检查轴承的润滑和磨损情 况
每周
滑动轴承油位正常，油圈转动灵活，油质合格，不漏油；滚动轴承温度不超 过75度
检查二次回路
每月
各绝缘线无老化，各部螺丝紧固
5
低压柜
接触器及接线
每月
动作可靠，接线良好
各类控制线
每月
接触良好
6
烟雾传感器 试验
运行情况
每周
动作灵敏可靠
☆
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
每季度
更换轴承润滑油。检查轴承磨损情况，更换磨损超限轴承，轴承最大间隙不 得超过有关规定
逆止阀、闸板阀、底阀的 维护
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
2024年空气压缩机的维修检查制度
2024年空气压缩机的维修检查制度一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
定期检查周期为每三个月进行一次。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，包括检查压缩机的各项参数、润滑系统、冷却系统、压力传感器等。
三、维修检查的内容1. 滤清器清洗：定期进行滤清器的清洗工作，确保其能正常过滤气体，防止灰尘和杂质进入压缩机内部。
2. 润滑油更换：根据使用情况和压缩机的工作时间，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 清洗冷却系统：定期进行冷却系统的清洗工作，防止因灰尘和腐蚀物质堵塞导热管道，降低冷却效果。
4. 检查电机和传动部件：定期检查电机和传动部件的工作情况，包括电机温度、电压、电流等参数的正常运行，传动部件的磨损情况等。
5. 检查压缩机的各项参数：年度检查中，需要对压缩机的各项参数进行详细检查，包括压力、温度、流量等。
6. 检查压力传感器：年度检查中，需要对压力传感器进行检查，确保其能准确感知压力变化，并及时发出报警信号。
7. 清理压缩机外部：定期清理压缩机外部的灰尘和杂物，保持设备的良好外观和通风散热。
四、维修检查的方法和步骤1. 日常检查：每天使用前简要检查油位、冷却水温度等，确保基本工作参数正常，不需要停机。
2. 定期检查：每三个月进行一次，由专业技术人员进行详细检查，包括滤清器清洗、润滑油更换等工作。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，由专业技术人员进行。
按照以下步骤进行检查：a. 停机并切断电源；b. 清洗滤清器；c. 更换润滑油；d. 清洗冷却系统；e. 检查电机和传动部件；f. 检查压缩机的各项参数；g. 检查压力传感器；h. 清理压缩机外部。
制氧空气压缩机检修方案
8、加压试车正常后，投入生产。连续运转72小时正常后，全部交工。
辅助项目
1、检查清洗油冷器、检查清洗滤油器，吹扫油管，清洗高位油箱，检查更换上油管止回阀，空气过滤器滤芯更换。
2、油泵检查清洗。
3、主机及附属设备防腐层修复。
电气仪表
1、空压机附属控制开关、线路检查、吹扫。
2、校对所有仪表及所有安全连锁信号。
准备情况
1、备件及材料均应准备到位。2、吊装工具、检修工具齐备。3、特种作业证人员证件齐全。
修理质量要求
1、
2、1、电机、增速器高低速轴、空压机转子各部跳动按图纸要求。
2、电机、增速器、空压机轴瓦油封间隙按图纸要求。
3、空压机级间汽封间隙按图纸要求。。
4、电机前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm；增速器低速轴前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm，增速器高速轴前后轴瓦间隙mm，过盈mm；空压机前轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm；空压机后轴瓦间隙mm，过盈mm
试车方案
1、检修内容按《检修方案》全部完成，检修质量全部符合要求，现场清理干净、设备卫生达到要求方具备试车条件。
2、按要求抽下盲板，并作记录。
3、电机绝缘良好，空压机盘车无异常情况，联轴器或轴护罩安全牢固。
4、各部联锁调试准确无误。
5、启动油泵，检查各连接部位正常，无泄漏。
6、确认无其它影响开车的因素后，可以开车空转30min，检查油压、油温、温升、振动、位移、压力等指标参数。
5、增速器高低速轴径圆度及圆柱度＜0.05mm
6、清洗项目要求无可见杂物。
7、油箱更换足量要求润滑油。
工程进度及批准
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空气压缩机保养及检修
空气压缩机保养及检修空气压缩机，听起来就像个科技感十足的东西，其实说白了，它就是把空气压缩成能量的好帮手。
在工厂、车间，甚至一些家庭小作坊，空气压缩机可真是个不可或缺的小伙伴。
想想看，没了它，气动工具就没法工作，真是太麻烦了。
不过，要想让这位“老朋友”长长久久，咱们得好好保养和检修它，才能让它发挥出最大的威力。
空气压缩机的保养可不能马虎。
就像人要吃饭一样，压缩机也需要定期“进餐”。
这进餐可不是说喂它点儿空气，而是要定期检查油量、清理过滤器。
油量不足的话，压缩机就会像人缺水一样，工作效率下降，甚至可能烧毁。
因此，记得每次使用前都要看看油箱，确保它的“水分”足够。
对于过滤器，也要常常清理，不然灰尘一多，它就会像堵了的水龙头，导致出气不畅。
咱们说说空气压缩机的“心脏”——气缸。
这个部件可是压缩机的灵魂所在，坏了可不行。
定期检查气缸的密封性能，看看有没有漏气现象，漏气可就像大洞的漏水管，损失可是不小。
气缸的温度也要关注，过热就像给压缩机上了个火锅，容易出问题。
记得常常摸摸它的“脉搏”，有异样的话，得赶紧找专家看看。
然后，咱们再来说说冷却系统。
这玩意儿就像压缩机的“空调”，工作的时候会产生很多热量，如果不及时散热，那压缩机可真得闹情绪了。
检查水冷系统是否正常，看看水泵、冷却器有没有堵塞，确保水流畅通。
否则，压缩机就会在高温下“呜呜”叫唤，最后甚至可能“中暑”。
除了这些，咱们还得关注一下电气系统。
电气系统就像人的神经系统，一旦出问题，整个压缩机就会瘫痪。
定期检查电缆、接头，看看有没有老化、松动的现象。
记得，电气系统可不容小觑，稍有不慎，就会引发大问题。
空气压缩机的保养可不仅仅是“表面功夫”。
有些人觉得只要外面干净就行，实际上，内里的维护更重要。
定期拆开机器，查看内部零部件的磨损情况，及时更换老化的零件。
别等到出问题了才后悔，这就像吃瓜群众，事情一闹大了，才想起来要去修理，真是为时已晚。
说到这里，大家可能觉得保养压缩机挺繁琐的，实际上，熟能生巧，做久了就会变得轻松。
空气压缩机的维修检查制度范本（2篇）
空气压缩机的维修检查制度范本一、维修检查的目的本维修检查制度的目的是为了保证空气压缩机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，确保生产工作的顺利进行。
二、维修检查的频次1. 日常巡检：每天至少进行一次巡检，检查各关键部件的运行状况。
2. 定期维护：按照设备生产工况和使用寿命进行定期维护，一般为每个季度进行一次。
三、维修检查的内容1. 空气压缩机的外观检查- 检查机器外部是否有明显损坏或变形。
- 检查紧固件是否松动或丢失。
- 检查机器周围是否有杂物阻碍通风。
2. 空气压缩机的电气系统检查- 检查电源线是否安全可靠，是否有断裂或短路现象。
- 检查电气元件是否正常工作，如断路器、保险丝等。
- 检查电控系统的各个传感器和控制开关是否正常工作。
3. 空气压缩机的压缩系统检查- 检查空气过滤器和油过滤器是否清洁、无堵塞。
- 检查压缩机的运行压力是否正常，是否过高或过低。
- 检查压缩机的排气温度是否超过设定范围。
- 检查压缩机的油液是否清洁，是否需要更换。
4. 空气压缩机的冷却系统检查- 检查冷却系统的散热片是否清洁，是否有堵塞。
- 检查冷却风扇是否正常工作。
- 检查冷却系统的冷却剂是否充足，是否需要添加或更换。
5. 空气压缩机的气动系统检查- 检查气动阀门和管路是否有泄漏现象。
- 检查压缩空气的质量是否达到要求，是否存在杂质。
四、维修检查的记录和处理1. 任何维修检查的结果都应记录在设备维护台账中，包括巡检、定期维护和维修记录。
2. 对于发现的问题或故障，应及时记录并进行处理。
3. 对于无法及时处理的问题，应向管理部门提出报告，并制定相应的维修计划。
五、维修检查的责任1. 物业部门负责日常巡检和定期维护的组织和协调工作。
2. 设备操作人员负责日常巡检，并将巡检结果记录在巡检表上。
3. 维修人员负责维修检查的具体操作和处理。
六、维修检查的改进和完善1. 对维修检查结果进行统计和分析，及时发现问题的原因和改进措施。
空气压缩机常见故障分析及解决措施
空气压缩机常见故障分析及解决措施一)空压机有不正常的响声1、气缸内有响声①气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；；⑤气缸内有水.2、阀内有响声①进,排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母：；②阀片弹簧损坏，及时更换；③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；④阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙，必要时更换阀片3、曲轴箱内有响声①连杆瓦磨损过度，换新瓦，②连杆螺栓未拧紧,紧固之;③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧，④主轴承损坏,更换轴承;⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。
（二) 润滑系统的故障1、击油针折断,应更换;2、油位过高或过低，调整油位至规定范围3、油牌号不对,应按说明书要求换油：4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。
(三）、各级压力不正常(偏低或偏高）1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏,漏气，应更换；2、进、排气阀的阀座上夹有脏物，漏气,清除脏物;3、空气滤清器堵塞严重，应清洗;4、气管路有漏气或冷却器漏气，修理之；5、活塞环，气缸磨损严重，漏气，应更换。
(四）排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式）1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；3、冷却水量不足，加大冷却水流量；4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物;5、进、排气阀结炭,使气体通道不畅，清理结炭.（五)排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住,检修；2、压力表损坏，更换之；3、仪表管路有异物。
清理吹除。
（六)排气量减小1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路;4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机.(七)机械故障活塞环卡死,气缸发生干磨,曲轴连杆咬死，滚动轴承损坏、系装配间隙过小或润滑油太脏、油位过低，应调整装配间隙或更换添加润滑油。
空气压缩机定期检修项目
检查维修记录，对将近到期的检修保养项目进行计划安排
检修工
检修班长
分管队长
每天
29
检查易损配件及保管状态
检修工
检修班长
分管队长
每天
30
检查备用（停机）机组状态
检修工
检修班长
分管队长
每天
31
检查安全防护用品（具）和防灭火器材
检修工
检修班长
分管队长
每天
周检
33
清洁空气滤清器滤芯
检修工
检修班长
分管队长
每天
检查各处保护接地
检修工
检修班长
分管队长
53
检查各处联接和各类阀体
检修工
检修班长
分管队长
54
检查安全阀、释压阀，气动试验一次
检修工
检修班长
分管队长
55
开机试运转
检修工
检修班长
分管队长
季检
63
更换油过滤滤芯。
班长
分管队长
队长
64
检查最小压力阀
班长
分管队长
队长
65
检查各类传感器
班长
分管队长
队长
66
检查超温保护
分管队长
1h
7
润滑油位及油温检查
司机
检修工
分管队长
1h
8
油水分离器排放
司机
检修工
分管队长
1h
9
气水分离器排放
司机
检修工
分管队长
1h
10
冷却系统检查
司机
检修工
分管队长
1h
日检修保养
20
检查机组运转状态
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
单缸活塞式空气压缩机的解体,检修与装复方法
单缸活塞式空气压缩机的解体,检修与装复方
法
单缸活塞式空气压缩机是一种常见的压缩机设备，由于长期使用和磨损，需要进行检修和维护。
下面介绍单缸活塞式空气压缩机的解体、检修和装复方法。
一、解体
1、关掉电源和气源，排放残留压缩空气。
2、拆卸进气管和排气管，卸下电机。
3、拆卸压缩机本体，将缸体和活塞分离，取出活塞环、阀片和连杆。
4、对拆下的各个部件进行清洗，检查是否有损坏、磨损情况，并进行标记。
二、检修
1、检查缸体内是否存在划痕、磨损等情况，如有需要进行打磨或更换。
2、检查活塞和活塞环是否损坏或磨损，如有需要更换。
3、检查阀片和连杆是否正常，如有需要重新涂油或更换。
4、检查螺丝是否松动或者缺失，并加以补充或者紧固。
三、装复
1、重新安装活塞环、阀片和连杆，注意涂抹适量油脂并进行定位。
2、将缸体和活塞进行组合并固定，保证紧密度。
3、安装电机，进行电气连接，注意正负极连接。
4、安装进气管和排气管，并连接气源电源。
5、打开电源和气源，测试压缩机运行情况。
以上是单缸活塞式空气压缩机的解体、检修和装复方法，希望对
大家有所帮助。
在进行检修和维护时需要注意安全和细节问题，同时
定期检查和维护可以延长压缩机的使用寿命和性能。
空压机检修操作规程
设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日一：空气压缩机的检修规程1 目的：建立空气压缩机的检修规程。
2 范围：适用于空气压缩机的检修和保养。
3 责任者：空气压缩机操作员、机修人员。
4 内容：4.1 检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分小修、大修两类。
4.1.2 检修间隔期检修类别小修大修检修间隔期300 6004.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查紧固各部位连接螺栓。
4.2.1.2检修各控制阀门。
检修空压机吸气和排气截止阀，检查和清洗吸气滤网。
4.2.1.3检修并调节压力继电器。
4.2.1.4检查安全阀灵敏性。
4.2.1.5检查空压机油位：油位应保持在最低油位线以上。
4.2.1.6检查清洗油过滤器、气过滤器、油精分器。
4.2.1.7检查空压机及压缩空气管路有无泄漏，更换软管。
设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日4.2.1.8检修储气罐排污阀。
4.2.1.9检查并更换皮带。
4.2.2 大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2清洗储气罐，更换排污阀。
4.2.2.3检修并更换压力继电器、压力表、等各控制仪表。
4.2.2.4更换润滑油，禁止润滑油超过油品使用寿命。
4.2.2.5检修或更换油分离器。
4.2.2.6 校验压力表。
5 记录保管期限：三年设备定期切换管理办法颁发部门 104车间起草人 年 月 日审核人年 月 日批准人 年 月 日 颁布日期 年 月 日 版本号/修订次 01/00实施日期年 月 日二：压缩空气管理规程目的：建立规范、明确的压缩空气系统的管理规程。
范围：适用于空气压缩机、干燥过滤设备及其管道系统的管理。
职责：操作人员：负责本规程的实施；设备管理员：监督本规程的实施 内容：与药品直接接触的压缩空气必须经过净化处理。
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程
活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。
（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。
（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。
（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。
（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。
（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。
二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。
（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。
4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
空压机检修计划
空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。
压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。
安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持
执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空气压缩机检修作业指导书
空气压缩机检修作业指导书一、任务概述本次任务旨在提供一份空气压缩机检修作业指导书，以确保检修作业的顺利进行。
本指导书将包括空气压缩机检修的步骤、注意事项和安全要求等内容，以帮助操作人员正确、安全地进行检修作业。
二、检修步骤1. 准备工作a. 确保所有电源已关闭，并拔下插头，以避免电击风险。
b. 确保空气压缩机已停机，并等待其冷却至室温。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查空气压缩机外观a. 检查空气压缩机外壳是否完好，如有损坏应及时修复。
b. 检查排气管道是否畅通，如有堵塞应清除。
c. 检查冷却系统是否正常运行，如有异常应及时修理。
3. 检查压缩机内部a. 打开空气压缩机的进气阀门，并观察进气压力表的读数。
b. 检查压缩机的压缩比，确保其在正常范围内。
c. 检查压缩机的排气温度，确保其不超过安全范围。
4. 清洁和更换滤清器a. 关闭空气压缩机的进气阀门，并拔下电源插头。
b. 拆下滤清器，并用清洁剂将其彻底清洗干净。
c. 检查滤清器是否破损或堵塞，如有必要，更换新的滤清器。
5. 检查润滑系统a. 检查润滑油的质量和量是否符合要求，如有需要，及时更换。
b. 检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有必要，修复或更换。
6. 检查电器系统a. 检查电机的接线是否松动，如有需要，重新固定。
b. 检查电气控制系统的工作状态，确保其正常运行。
7. 检查压缩机的工作效率a. 打开空气压缩机，并观察其运行状态。
b. 检查压缩机的排气压力是否稳定在正常范围内。
c. 检查压缩机的功率消耗是否符合设计要求。
三、注意事项1. 在检修过程中，严禁将手或其他物体伸入运转的空气压缩机内部。
2. 在拆卸和更换零部件时，应按照正确的顺序进行，并确保所有紧固件已经松开。
3. 检修结束后，应及时清理工作现场，并将所有工具和设备归位。
4. 如遇到无法解决的问题或发现异常情况，应及时向上级报告。
四、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉空气压缩机的工作原理和检修方法。
型仪表空气压缩机维护检修规程
VW-60／8仪表空气压缩机检修规程校核：会审：审定：目录1、总则2、设备完好原则3、设备维护4、检修周期与内容5、检修措施与检修原则6、检修工序卡与验收卡7、试车与验收8、维护检修安全注意事项VW-60／8仪表空气压缩机维护检修规程1、总则1、1本维护检修规程合用于大氮肥车间VW－60／8仪表空气压缩机，型号：为VW-60/8 1.2传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分构成。
该机构将电机传来旳旋转运动变为往复直线运动。
曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等；十字头滑道为插入式构造，便于更换；大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。
1、3压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分构成。
气缸采用三层壁构造，径向布置气阀，设有足够旳冷却水腔和气腔，气缸镜面经研磨抛光，具有较高旳表面粗糙度，可延长活塞环旳寿命，减少排气温度和阻力损失，提高整机性能，同步该气缸外形美观、易加工、易拆装。
一级活塞环采用铸铝材料，二级活塞环采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等，可使往复惯性力平衡，减小压缩机旳振动。
活塞环采用自润滑性能良好旳填充聚四氟乙烯材料，延长其使用寿命。
填料重要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0型密封圈等部分构成。
密封环采用搭接口旳三瓣构造，两环为一组，由定位销将搭接口错开，通过弹簧紧抱在活塞杆上；填料盒彼此间旳结合面通过精细研磨，再加上0型密封圈，这样就能保证良好旳气密性和使用寿命。
气阀采用网阀状构造。
阀片为网状阀片，气阀弹簧采用17-7PH材质旳新型旳圆柱弹簧，阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧，减少了气阀阀片及弹簧旳撞击和磨损，提高了整个气阀旳寿命。
1、4润滑机构：润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。
⑴、传动机构旳润滑：压缩机旳曲轴、连杆、十字头等传动部件旳润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中旳油通过过滤后，经油泵加压，再进行精滤，然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件，油压可通过润滑油管路系统中旳调整阀调整，一般油压在0.15～0.4MPa 范围内为宜，油温应≤70℃。
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空气压缩机检修方案
1 停机程序
1.1 由设备部提出空压机的检修计划，报生产部协调安排。
1.2 生产部同意停机检修后，通知MDF车间带班长做准备工作，由MDF 车间完成以下程序。
1.2.1 通知砂光线、CTS线停机。
1.2.2 关断纤维仓输送皮带清洁用压缩空气阀门。
1.2.3 关断出板线斜切锯清洁用压缩空气阀门。
1.2.4 关断其它临时清洁用压缩空气阀门。
1.2.5 暂时不用压缩空气做清洁卫生。
1.2.6 由MDF车间带班长通知设备组可停一台空压机作停机检修。
1.3 设备组接到MDF车间同意停机检修通知后，轮换停机检修。
1.4 设备检修完毕，开机试运行正常后，通知MDF车间空压机检修完毕。
1.5 作好空气压缩机停机检修记录。
2 检修前的准备
2.1 压缩机停机，并关闭手动出口排气阀。
2.1.1关闭与排气阀相连的一部分空气网，并使其降压，解除压缩机排气管与空气网的连接。
2.1.2解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。
2.2释放压缩机内部压力。
2.2.1 打开手动排污阀，将油、水、冷凝液排掉。
2.3切断电源，挂牌上锁，验电签字记录后才能工作。
3 主电机
参考电机供应商的有关电机说明书。
每运行4000小时后加注高温球轴承油脂润滑轴承，每个轴承加注16g。
4 压缩机油
4.1 规格
使用专用空压机油。
4.2 运行4000h后更换油和油过滤器
4.2.1 压缩机空载运行3分钟。
4.2.2 停机。
切断电源。
仅旋松加油塞一圈使系统降压。
4.2.3 拆下放空塞并打开球阀，等5分钟后，拆下放油塞并将油盛放在容器中。
4.2.4 拆下油过滤器。
4.2.5 清洁油过滤器底座，给新过滤器的壳内注满，将其安装在底座上，直到垫圈接触到底座，并用手拧紧（约半圈）。
4.2.6 拆下放空塞将油排空，将油盛放在收集器中，然后送往当地的废油处理中心。
4.2.7 重新安装放空塞并向储气罐中注油，直到油位达到加油口颈部。
重新安装加油塞。
4.2.8 压缩机运行几分钟后，停机，稍等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。
而储气罐加油直至油位到达加油空颈部。
拧紧加油塞。
4.2.9 将油和油过滤器的保养报警信号复位。
5 空气过滤器
5.1 压缩机停机。
5.2 松开夹子，拆下集灰盒及空气过滤器。
5.3 换上清洁好的集灰盒和洁净滤芯。
5.4 按空气过滤器罩壳端部的按钮使空气过滤器保养指示器复位。
5.5 将显示屏上的空气过滤器保养报警信号复位。
6 冷却器
6.1 维持冷却器清洁以保证冷却效率。
6.2 拆下护罩板，用纤维刷除去冷却器上的灰尘。
不得用金属丝做的刷子或金属制品除尘，然后用与冷却风正常流向的反方向上用压缩空气吹洗冷却器，直至没有灰尘吹出为止。
6.3 装上护罩板。
7 安全阀
原则上不允许擅自作任何调整。
没有安全阀时，压缩机不得运行。
8 故障排除
如果显示屏上出现保养要求或故障信息，报警指示灯亮或闪烁，按下列步骤处理。
8.1 出现故障停机信号
如果出现故障停机，指示灯闪烁且显示屏上会自动出现故障停机的显示，仍在其它菜单中滚动，然后返回到状态参数菜单，这时会出现子菜单的第一个选项，如<Shut-down> (故障停机)，按<Slct> (选择)键选中这个选项，即可返回到故障停机显示屏。
其它选项『如<protections>(保护功能)和
<startfailures>(起动失败)』通过滚动键也可选择，只要当所需的选项出现在显示屏上，按<Slct>键即可查询该项信息。
如在选择<protections>和<startfailures>时显示屏上出现<All conditions are OK> (所有状态都正常),这说明：
――除已出现故障停机外，没有任何其它报警
――没有起动失败
8.2 出现故障停机报警信号
8.2.1 如果出现故障停机报警信号，指示灯会亮。
8.2.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。
8.2.3 按<Menu> (菜单)键，出现主菜单，伴随*号符闪烁。
8.2.4 按<Slct>键用滚动键直到出现<protections>选项，选中它，出现故障信息，参考说明书排除故障。
8.2.5 如果有必要的话，按『O』按键使压缩机停机，并等待一些时间直到压缩机停机。
8.2.6 切断电源后检查压缩机。
8.2.7 当报警情况一排除，报警信号自动消失。
8.3 出现报警信号
8.3.1 指示灯亮。
8.3.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。
8.3.3 要想查看更详细的情况，参照上节有关步骤。
8.3.4 如果有必要的话，使压缩机停机，并排除故障。
8.4 故障停机复位
8.4.1 出现故障停机显示屏幕。
8.4.2 屏幕第四行显示当前的功能键
――<Menu>用于返回子菜单允许在<Shut-down>、<protections>、<startfailures>之间选择
――<Rset> (复位)
8.4.3 切断电源并排除故障。
当排除故障且故障停机状态消失后，接通电源并按<Rset>键，按<Menu>和<Main> (主显示屏)键，返回到主显示屏，并用按钮『I』重新起动压缩机。
8.5 电机过载复位
8.5.1 主电机过载继电器或风扇电机熔断器跳闸，压缩机会故障停机，指示灯闪烁，显示“Motor overload”信息。
8.5.2 切断电源，排除故障。
过载继电器在冷却后会自动复位，但熔断器必须手动复位。
信息“Not normal”(不正常)将会转换到“Normal”(正常)。
8.5.3 接通电源并按<Rset>键，然后按<Menu>和<Main>键返回主显示屏。
8.5.4 重新起动压缩机。
9 机械故障和修复建议
10 有关MKIII电脑报警、停机、故障检查步骤
11 检查项目正常工作状态及应变办法
11.1 工作状态绿色指示
11.2 供气压力设定值为
11.3 报警显示红色指示
11.4 油位指针在橙
11.5 冷凝水自动排水
11.6 电脑显示屏MKⅢ
11.6.1 排气压力：6.5-7.0bar
11.6.2 主机排气口温度：70～90℃，
11.6.2.1 超过90℃应及时清扫进气过滤器；冷干机蒸发器；油、气热交
换器,
11.6.2.2 超过100℃超温报警，应立即处理以上部位，
11.6.2.3 超过110℃空压机故障停机，必须马上处理，排除故障
11.6.3 电机过载：Normal为正常，Not Normal为不正常，请电气部协助排除故障，复位后开机。
11.6.4 露点温度：设定值为5℃，运行中3-7℃的波动范围是正常的，若超过范围请有关技术人员检查。
11.7 冷干机工作状态
11.7.1 进气过滤器：拆下滤芯，用压缩空气清除上面的积尘。
11.7.2 冷干机：用压缩空气清扫冷干机的冷凝器，直到无灰尘吹出为止。
11.7.3 热交换器：用压缩空气清扫油冷器和空气冷却器的热变换器，反复吹扫，直到无明显灰尘吹出
为止。
11.7.4 油位：检查油气分离器的油位，处于红色区域内则需通知有关人员加油。
11.7.5 保养参数：检查电脑显示屏的保养考数，按照设定值进行定期更换，油过滤器寿命4000小时；压缩机油寿命4000小时；空气过滤器寿命4000小时；油气分离器寿命7000小时。
11.8 注意事项
11.8.1 使用正确的维修工具。
11.8.2 使用优质的备件。
11.8.3 更换带压容器时，必须有效地把机组与压力源隔离。
11.8.4 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖零部件及开口处，以保持清洁。
11.8.5 维修工作应在专业技术人员的监督下进行。