螺杆压缩机检修技术方案

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螺杆压缩机现场检修技术

螺杆压缩机现场检修技术摘要：螺杆压缩机结构复杂，现场检修难度高，尤其是间隙的调整，本文通过炼油火炬装置常见LG型火炬气双螺杆压缩机现场检修为例，介绍主要检修质量控制要点、检修操作经验供参考。

关键词：螺杆压缩机间隙调整质量控制点正文：1.简介某炼厂火炬气螺杆压缩机组为4/6组合式，机组型号LG72/0.9,转子型号SRM，转子直径321，其主要结构如下。

压缩机结构图大修建议周期36个月，大修内容含转子、机壳几何精度检查，转子间啮合间隙检查及调整，转子与机壳间隙检查及调整，平衡活塞与平衡活塞套间隙检查，同步齿轮侧间隙及啮合间隙检查，轴瓦间隙检查，密封检查等。

2检修2.1检修步骤检修前准备工作→拆除联轴器→拆除齿轮箱端盖→拆除平衡活塞→拆除同步齿轮→拆除非驱动端轴承→拆除非驱动端机封→拆除阳转子上联轴器对轮→除驱动端轴承箱端盖→拆除推力轴承及推力盘（主推）→拆除推力-径向一体轴承→拆除驱动端机封→机壳垂直放置→ 吊出转子→检查及清洗→零部件更换→回装（顺序与拆相反）及间隙调整→机封试漏→现场回装、联轴器对中、附属管线恢复→油运、试车。

2.2主要部件检修级处理方法2.2.1同步齿轮检修同步齿轮由大、小两个齿轮组成。

大齿轮是组合可调的，小齿轮是单个整体的。

大齿轮安装在阴转子上，小齿轮安装在阳转子上。

同步齿轮拆卸前看好啮合位置并做好标记，不做啮合间隙调整时大齿轮一般不往下继续分解。

为保证齿轮平稳工作及寿命，同步齿轮啮合应良好，接触面沿尺高方向＞50%，沿齿宽方向＞70%，着色检查。

为保证螺杆平稳工作，同步齿轮啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1/4，齿轮啮合间隙由压钳丝法或塞尺方法测量。

同步齿轮采用热装，加热温度不宜超过150°C。

2.2.2止推瓦处理止推板式瓦面需要与止推盘进行配磨，需要开具进油锲，工作面最好挑花处理：1.使用刮刀在每一瓣止推轴承上开取1/3的油槽，形成进油锲型区域，其余2/3处制作储油花印，花印与花印间不能断开，留过油通道。

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。

同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。

2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。

此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。

3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。

在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。

4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。

5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。

维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。

6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。

清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。

7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。

应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。

如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。

以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。

螺杆空气压缩机常见故障及处理方法

螺杆空气压缩机常见故障及处理方法1.过热故障：螺杆空气压缩机在运行时，由于摩擦和压缩过程，会产生大量的热量。

当冷却系统失效或故障时，螺杆空气压缩机可能会过热。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，如果有需要，及时更换冷却器或修复冷却系统。

2.油气分离不良：油气分离是螺杆空气压缩机中一个非常重要的过程，用于分离压缩空气中的油和水。

如果油气分离器故障，将会导致压缩空气中的油含量过高，给后续的处理设备带来困扰。

处理方法是检查油气分离器是否存在堵塞或磨损现象，及时更换或维修。

3.油液泄漏：螺杆空气压缩机中需要循环使用润滑油，用于减少摩擦并保持压缩系统的正常运行。

如果出现油液泄漏，不仅会浪费资源，还会影响机器的正常运行。

处理方法是检查油液管路和连接部位是否有泄漏，及时修复或更换密封件。

4.压力异常：螺杆空气压缩机工作时需要维持一定的压力范围，否则会影响后续工艺的进行。

如果压力异常，可能是由于压缩机的排气阀门不正常。

处理方法是检查排气阀门的工作状态，及时清洁或更换。

5.高温报警：螺杆空气压缩机内部有温度传感器，用于监测压缩机的温度。

如果温度超过设定值，会触发高温报警。

处理方法是首先检查冷却系统是否正常工作，然后检查油液循环是否顺畅，如有需要，清洗或更换冷却器。

6.地震故障：螺杆空气压缩机在运行过程中会产生振动，如果机器没有正确固定或基础不稳定，可能导致机器晃动。

处理方法是检查机器是否正确固定，安装减震垫或加固基础。

综上所述，螺杆空气压缩机的常见故障有过热故障、油气分离不良、油液泄漏、压力异常、高温报警和地震故障等。

针对不同的故障，可以采取相应的处理方法，及时修复或更换故障部件，确保螺杆空气压缩机的正常运行。

螺杆式压缩机维护维修规程

螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)２５６２５７1 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。

本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。

螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。

1.2结构简述LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。

1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。

2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。

2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。

2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。

2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。

风冷螺杆机组压缩机维修施工方案

风冷螺杆机组压缩机维修施工方案a严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。

b严格执行润滑管理制度，做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤”(领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤)。

c备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。

d及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。

e及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。

f对松动的紧固件及时调整加固。

a每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力温度等运行参数，并做好记录。

b每小时检查- 次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。

c每小时检查- -次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。

d按操作规程定时排放液气分离器的油水。

e每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。

a.每两个月取样化验一次循环润滑油质量。

b.每月检查- -次信号联锁装置的接点、测点。

c.每六个月检查、校验- - -次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。

d.每月检查- -次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。

e.每年校验--次安全阀超跳灵敏度。

f.压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。

g.按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次冰机的完好状况，并做好记录。

启动负荷大，不能启动或启动后立即停车。

1、能量调节未至零位。

2、压缩机与电机同轴度偏差过大。

3、压缩内磨损烧伤。

4、电源断电或电压过低(低于额定值勒10%以上)。

5、压力控制器或温度传感器调节不灵，使触头常开。

6、压差控制或继电器断开不复位。

1、减载至零位。

2、重新找正。

3、拆卸。

4、排除电路故障。

5、按要求高速触头位置6、接上复位键压缩机运行中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不同心3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内的异物5、轴承过度磨损或损坏.1、坚固螺栓或更换键.2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气温度过大1、调整喷油量或喷液2、见油温高的故障分析3、适当开大供液阀，增大供液量压缩机机体温度过高1、吸气温度过高2、部件磨损造成磨擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量。

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程一、总则（一）主题内容与适用范围1、本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

2、本规程适用于石油化32 LGl2．5、LGl6、LG20、LG25、LG31．5型及进El 255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。

3、编写修订依据GB 150---98 钢制压力容器GB 151---98 钢制管壳式换热器GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004 仪表维护检修规程SHS01017—2004 齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004 阀门检修维护规程SHS06001--2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程（二）检修周期与内容1、检修周期LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H 255、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。

2、检修内容（1）年度检查或修理项目a、检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。

b、清洗检查油冷器。

c、清洗油过滤器。

d、清洗压缩机进口过滤网。

e、检查电气、仪表设备的自保动作。

f、检查压力、温度继电器的动作。

g、冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。

h、石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。

i、校核联轴器的对中情况。

j、油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。

（2）大修项目a、包括小修项目。

b、压缩机组解体检修：c、测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；d、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；e．测量阴阳转子啮合线处间隙；f．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；g、测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；h、测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；i、测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；j、测量滑动轴承间隙；k．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。

空分M160螺杆式压缩机检修方案

CTH/ /ZDS-JX-30空分M160螺杆式压缩机检修方案编写：李世伟审核：审定：批准：2017年05月24日一、机组简介主机机壳为铸件，中间壳体为压缩腔室，两侧端盖为轴承腔室，通过螺栓连接。

两组阴阳螺杆啮合压缩空气，每组螺杆两侧分别由滚动轴承支撑: 一侧采用脱内圈的滚子轴承，只能径向支撑; 另一侧采用两个圆锥滚子轴承面对面装配，同时起到径向支撑和止推作用。

两根阳螺杆通过齿轮与电机齿轮同时啮合传动，一级阳螺杆齿轮和电机齿轮齿数比为60∶ 61，二级阳螺杆齿轮和电机齿轮齿数比为70∶ 61 。

二、检修原因正常情况下，排气压力0.7Mp,排气温度≤95℃，排气量29.6m3,电机功率：160KW，该机2006年购买至今，没有进行过大修，现主要表现为排气温度过高，达到105℃，报警值为106℃。

工艺已经排除所有问题，设备部决定对其大修。

1、系统缺油（从视镜可以看到是否缺油）2、供油不足（油过滤器、油分离器滤芯都已经更换为新的）3、温控阀工作失灵（温控阀已和PA0704B互换）4、润滑油品质太差（使用的专用油，今天对油进行取样分析）5、冷却系统对排气温度的影响（对油冷器和后冷器进行过人工清洗）6、空气过滤器堵塞（有压差报警）三、检修准备1、清点备件，检修单位汇同供应，设备部的相关人员对备件的数量、质量做出评定验收及交付工作。

2、检修前将该检修方案交与检修员工认真熟悉，明确各项技术要求、工作范围、职责及安全注意事项。

3、检修单位提前清理各种检修用的专用工具及各种规格的扳手，准备好枕木、木板、胶皮，塑料薄膜及捆绑铁丝等。

4、起重人员应对各种规格的葫芦、钢丝绳等进行检查、校核，起吊行车检验合格（如作负荷试验等），并符合安全使用要求。

5、检修前办理好各种检修工种票。

64.1主机检修的技术关键点有以下几个方面:1)螺杆外圆与缸体内壁径向间隙(一般0. 20～0. 30mm) 。

如果螺杆磨损，间隙增加导致压缩机出口压力和流量降低，该间隙可以测量但没有调整的手段。

无油螺杆压缩机检修方案

无油螺杆压缩机检修方案无油螺杆压缩机是工业中使用广泛的一类压缩机，它具有结构简单、性能稳定等优点，但使用寿命受到压缩机部件磨损和密封性能变差的影响，需要进行定期的检修维护工作。

本文将以一台无油螺杆压缩机为例，详细介绍其检修方案。

一、检查电气系统检修无油螺杆压缩机时，首先需要检查其电气系统是否正常。

包括电源电压、电机运行情况、电路接线是否松动、电机轴承是否正常等。

特别注意检查电机轴承，如果发现轴承运转不良，应及时更换。

二、检查润滑系统无油螺杆压缩机的润滑系统主要由油箱、油泵、油滤器等部件组成。

检修时应检查这些部件是否正常，油箱内是否有足够的润滑油，油品是否符合规定标准，油滤器是否堵塞。

同时还需要检查润滑系统管路是否漏油、松动或损坏，是否需要更换。

三、检查气体系统无油螺杆压缩机的气体系统包括吸气线路、压缩机、排气线路等。

检修时应先检查气体系统的工作压力是否正常，然后进行密封性能检查，包括检查各连接接头、管道、阀门等是否松动、漏气或渗漏。

如有问题应及时修复或更换。

四、检查压缩腔系统无油螺杆压缩机的压缩系统具有高速、高温、高压等特点，容易造成腔壁磨损和损坏。

因此，在检修时需要对压缩腔系统进行检查，包括检查腔壁磨损程度、机械密封性能、压缩腔内是否有异物等。

如发现问题应及时更换相应的部件。

五、清洗保养无油螺杆压缩机长期使用后容易形成积垢和污垢，影响压缩机的工作效率和寿命。

因此，在检修后需要对压缩机进行清洗保养工作，包括清除积垢、污垢、清理气体系统管路、更换过滤器、加注润滑油等。

以上就是无油螺杆压缩机的检修方案，这些工作需要专业的技术人员进行操作，确保检修过程中安全稳定，同时保证检修后的无油螺杆压缩机性能指标符合要求。

螺杆式制冷压缩机检修规程

本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25Ⅱ-450型、W-LSLG25ⅡF-200型、LST2F25型的维护和检修。

对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。

1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。

1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。

一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。

具有凹齿的转子称为阴转子。

在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。

位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。

在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。

为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。

2.设备完好标准2.1零部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。

2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。

2.1.3 仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。

2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.2 设备性能2.2.1 润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。

螺杆压缩机检修技术方案

通威（海南）水产食品有限公司压缩机大修技术方案螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。

一、目前压缩机存在现状1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率；2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据；3、启动运行电流偏大，声音尖税；4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限；二、检修注意事项1、检修准备工作A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量；B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位；C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气；D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞；E、滑阀卸载到0位；F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。

G、准备洁净的场地进行维修工作；H、切断主机电源；2、压缩机检修过程应注意事项A、滑阀卸载到0位；B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端；C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母；D、不同轴承之间零部件不能互换；E、更换新的O形圈时，一定要涂油；3、拆卸A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地；B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽；C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞；D、取下定位销后，拆下吸气端座；E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组；F、取出定位销后，拆下排气端盖；G、松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号；H、取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子；I、利用吊环螺丝取出从动转子；J、取出定位销后，拆下排气端座。

螺杆压缩机检修方案

螺杆压缩机检修方案摘要：螺杆压缩机作为一种重要的工业设备，常常需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍螺杆压缩机检修的步骤和注意事项，以及常见的故障处理方法。

一、检修步骤1. 停机准备：首先，将螺杆压缩机停机，并切断电源。

然后，排出系统中的气体，并关闭气源和排气阀门。

在检修前，确保压缩机处于安全状态。

2. 拆卸零部件：根据螺杆压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个零部件。

首先，卸下进气过滤器和油分离器，并清洗它们。

然后，拆下螺杆组件和主轴，注意标记每个零部件的位置和方向，以便后续装配。

3. 清洗和检查：将拆下的零部件放入清洗槽中，用适当的清洗剂清洗，并用刷子清洁难以清洗的部分。

然后，对清洗后的零部件进行检查，检查是否有损坏、磨损或松动的情况，并进行必要的修复或更换。

4. 更换润滑油和密封件：螺杆压缩机的润滑油和密封件是保证其正常运行的关键。

在检修过程中，应检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换。

同时，检查密封件的状况，如有老化、磨损或损坏，应及时更换。

5. 装配和调试：在清洗和检查完成后，按照拆卸时的标记和顺序，逐步将零部件装配回原位。

在装配过程中，应注意各个零部件的紧固程度和位置，确保装配的准确性。

装配完成后，进行必要的调试和测试，确保螺杆压缩机的运行正常。

二、注意事项1. 安全第一：在进行螺杆压缩机检修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，并确保检修环境的安全性。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录每个步骤的操作情况和维护细节，以便日后参考。

同时，建议建立螺杆压缩机的维护档案，记录每次检修的时间、内容和结果。

3. 定期保养：除了定期检修外，螺杆压缩机还需要进行日常的保养工作。

包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等。

4. 故障处理：螺杆压缩机在使用过程中可能会出现故障，如压力过高、温度异常等。

对于这些故障，应及时采取相应的处理措施，如检查和更换故障元件、调整参数等。

螺杆压缩机故障维修方案-吕桂成

螺杆压缩机故障维修方案制定一、试题说明：1、目前有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。

2、目前出现故障：目前在下游用户没有增加的情况下，操作人员发现压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。

3、维修方案要求：请选手根据故障内容制定一个完善、可靠、科学的维修方案。

4、检修目的：通过维修使压缩机恢复到一个可靠性运行状态。

本方案使用于螺杆压缩机故障维修，在维修过程中所涉及的安全要求要与公司的HSE体系的要求一致，与其它专业技术要求、规范和标准的内容只需给予说明即可。

5、考试时间：60分钟。

6、方案必须包括：封面、方案概况、方案的施工顺序、检修过程、数据记录、档案整理等。

螺杆压缩机故障检修方案编制：审核：审批：单位：日期：目录一、编制依据二、方案概况三、施工前准备四、施工组织机构五、进度计划安排六、施工程序七、技术质量保证措施八、健康安全环保措施九、完工验收一、编制依据GB/T 3853-1998 《容积式压缩机验收试验》GB/T 7777-2003 《容积式压缩机机械振动测量与评价》GB/T 4980-2003 《容积式压缩机噪声的测定》JB2408-2409-78 《螺杆式压缩机·一》JB 8524-1997 《容积式空气压缩机安全要求》GB5031.GB50270—GB50278—98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中海石油（中国）有限公司HSE管理体系螺杆压缩机厂家完工文件及相关技术要求分公司作业区设备管理体系二、方案概况1、某装置有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。

现在检查发现在下游用户没有增加的情况下，压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。

2、该压缩机连续运行好几个小时、排气量不足等现象主要是由于压缩机出口压力没有达到卸载设点，初步分析其原因有：（1）压缩机进口空气过滤器堵塞，检查更换空气滤芯；（2）压缩机进口加载阀开度不足，造成进气量不足，检修或更换加载阀；（3）压缩机出口卸载阀关不严，造成压缩机出口部分高压空气泄漏到进口，导致压力达不到卸载值，检修或更换卸载阀；（4）给压缩机机组卸载信号的压力开关故障，检修更换压力开关；（5）压缩空气储存罐、管线、用户等有泄漏，检查排除；（6）压缩机润滑油变质，满足不了使用要求，造成压缩机内部配合间隙油膜过薄，密封性能下降，导致压力不足，排量不足，检查更换润滑油；（7）螺杆磨损，螺杆之间的配合间隙过大、齿顶隙过大，造成压缩机内漏，压力排量达不到要求，检修更换螺杆。

螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析

螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析摘要：螺杆压缩机又被称之为螺旋式压缩机，主要包括单螺杆压缩机和双螺杆压缩机两种类型，在工业上广泛应用，实际效果显著。

在螺杆压缩机运行过程中，受到不利因素影响会出现故障，要进行分析并及时检修，从而恢复到正常状态。

文章先介绍螺杆压缩机工作原理，再对故障和检修方法展开详细论述。

关键词：螺杆压缩机；故障分析；检修方法引言：螺杆压缩机属于气体压缩装置，被运用在石化企业中，在运转过程中，内部螺杆压缩机组发挥着主要作用，直接关系到生产效率，一旦发生故障，将会停止运转，给企业造成一定经济损失。

螺杆压缩机组运行环境复杂，容易受到不利因素影响，导致出现了很多故障，所以要加强分析并积极开展检修，保证螺杆压缩机的高效、稳定运行。

一、螺杆压缩机工作原理对螺杆压缩机结构进行分析，主动转子节圆的外部是凸齿，从转动子是凹齿，如果阳转子是活塞、阴转子是气缸，齿槽与机体圆柱表面和断面形成的结构容积是基本容积。

当螺杆开始运行时，转子的基本容积会发生变化。

同步齿轮结构设置在吸气一侧，在这种情况下，转子中齿轮会发生重叠，通过转化二者之间的位置，对啮合间隙进行控制，保证不会出现问题，避免磨损情况发生，使用寿命更长。

对螺杆压缩结构分析，两侧上有吸、排气管，存在形式是对角，在运行中实现从吸气到排气。

二、杆压缩机常见故障分析及检修方法分析（一）操作压力不当使得转子齿面划伤在螺杆压缩机中，自动控制联锁保护系统发挥着主要作用，可以实现安全操控，在该系统的支持下，有效控制出入口压差数据，当压差数据超过规定要求后，对机组正常运行会产生不利影响。

从实际操作情况来看，当出口压力过大时，转子会出现方向偏移问题，导致出现摩擦情况。

通过分析可以发现，阴、阳转子齿轮间出现划痕是因为摩擦造成的，运行稳定性会降低。

在修复划痕时，要有效控制齿轮间啮合间隙，必须满足精度要求。

受到技术条件限制，在修复时主要采用人力操作方式，对所有齿进行打磨和抛光处理，一般要经过2天时间，完成后可以组装使用。

螺杆压缩机维修方法的探讨

螺杆压缩机维修方法的探讨
螺杆压缩机是一种常见的压缩机类型，它在工业生产中有着广泛的应用。

螺杆压缩机的工作原理是由两个螺旋状齿轮构成的压缩腔内形成气体压缩，使得气体压力增加，实现气体的压缩。

随着使用时间的加长，螺杆压缩机也会出现各种各样的故障，这就需要对螺杆压缩机进行维修。

一、清洗螺杆压缩机
清洗螺杆压缩机是对螺杆压缩机进行保养的重要步骤。

清洗可将螺杆压缩机内部的油污、灰尘等杂物清除干净，使其更好地发挥出良好的工作效率。

二、更换螺杆压缩机密封件
螺杆压缩机的密封件是螺杆压缩机中的一个重要元件，其密封效果的好坏直接影响到螺杆压缩机的工作效率和出气压力。

当螺杆压缩机发现密封效果不佳时，就需要进行密封件的更换。

螺杆压缩机在长期使用过程中，其零部件难免会出现损耗，这时就需要对损坏的零部件进行更换。

选择经过验证的原厂零部件进行更换，能够保证螺杆压缩机的使用寿命和工作效率。

四、调整螺杆压缩机的工作参数
五、预防螺杆压缩机故障
预防螺杆压缩机故障是最有效的维修方法。

在日常使用过程中，要对螺杆压缩机进行保养和维护，及时更换机油、空气过滤器等。

此外，还要定期对螺杆压缩机进行检查和保养，发现潜在故障要及时处理，避免出现大的故障。

维修螺杆压缩机需要具备一定的技能和经验，如果您不是专业技术人员，建议请专业人员进行维修。

以上就是螺杆压缩机维修方法的探讨，希望对您有所帮助。

螺杆压缩机的操作与维修

第三章螺杆式制冷压缩机的操作与维修第一节螺杆式制冷压缩机的操作 1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。

第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。

检查项目如下：•合上电源开关，将选择开关选为手动位置； •按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； •按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；•按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；•按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa 。

扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是喷油温度高保护：喷油温度W 65 ℃ 油压差低保护：油压差叁0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差W 0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：否工作正常，后能级指示在“ 0”位。

检查各自动安全保护继电器或程序的设定值 ..\压缩机温度、压力保护参考值.doc排气压力高保护：排气压力二1.57MPa1) 选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5) 启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。

电机正常运转后，A 阀自动关闭；7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况，应停机检查。

9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。

停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。

按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

螺杆压缩机的操作及维修

螺杆压缩机的操作及维修一、螺杆压缩机的操作1.开机前操作：(1)检查电源线是否连接良好，电压是否稳定；(2)检查和清理进气过滤器，确保良好的进气；(3)检查油液位，确保工作润滑油充足；(4)检查冷却系统，确保散热效果良好。

2.开机操作：(1)打开电源，启动冷却系统；(2)按照设定的操作步骤启动压缩机；(3)观察压缩机的运行状况，确保运行正常；(4)监控温度和压力指示器，及时调整压力和温度。

3.停机操作：(1)关闭电源，停止螺杆压缩机；(2)关闭冷却系统；(3)清理进气过滤器，保持通畅；(4)定期清理螺杆压缩机的外部和内部。

二、螺杆压缩机的维修1.常规维护：(1)定期更换和清理进气过滤器，避免灰尘和杂质进入压缩机；(2)定期检查和更换工作液压油，确保润滑性能；(3)对压缩机进行定期的清洗和除尘，保持散热效果。

2.故障排除：(1)如果发现压缩机运行异常，及时停机检查；(2)检查压缩机的电源和电气系统，确保连接良好；(3)检查压缩机的冷却系统，清理散热器和冷却器；(4)检查油液位和滤芯，及时更换；(5)检查压缩机的各个部件和连接处是否松动或损坏。

3.大修和维护：(1)定期对螺杆压缩机进行大修和维护，包括更换密封件、轴承、气缸等重要部件；(2)清洗压缩机内部，除去积碳和杂质；(3)校正压力和温度的传感器，确保准确度；(4)检查和更换损坏的管道和配件。

总之，正确的操作和定期的维修是螺杆压缩机保持正常运行和延长使用寿命的关键。

操作人员应熟悉螺杆压缩机的使用规程，并定期进行维护保养。

如果发现异常情况，应及时停机检查和进行必要的维修。

只有这样，才能确保螺杆压缩机的高效运行，提高生产效率。

无油螺杆压缩机检修方案

档案号设备大修方案维修机组：螺杆空压机主机主机品牌：LGWD250/937LT3维修时间：2018 年月日目录1.HSE管理措施说明2.检修安全注意事项3.维修原因和目的4.维修所需相关配件材料明细5.施工人员相关信息6.施工进度表7.维修过程方案说明8.质量保证及技术要求9.安全环保要求10.维修前后压缩机头内相关运转部件间的相关参数值说明11.验收说明一、HSE管理措施说明HSE 管理措施我公司安全管理严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，公司HSE管理方针为“安全生产、预防为主、全员动手”，公司不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施。

重视员工的劳动条件和企业的安全生产。

公司成立了安全生产的组织机构，安全管理人员职责明确。

公司的主体业务为中央空调系统的安装、保养、销售、维修、清洗，针对公司的施工维修特点，编制对应的安全生产管理规定，做到安全第一、质量第二。

一、HSE管理组织机构1、公司法人为公司HSE管理第一责任人，为公司安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作，组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案。

2、公司项目安全负责人组织员工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度；负责防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作；对班组进行业务指导，对员工进行安全思想、安全技术教育和考核。

二、HSE管理措施1、建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

2、安全生产教育定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。

3、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。

生产员工上岗前必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

4、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

5、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。

6、生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

7、消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

螺杆泵压缩机检修作业指导书

螺杆泵压缩机检修作业指导书SS4B型电力机车车下解体检修作业时间人员要求作业工具配件耗材岗前准备作业范围1、油盘2、加油桶3、吊具4、撬棍5、检车锤6、活口扳手7、M24梅花扳手8、管钳（300） 9、M24、M16、M13、M10棘轮呆扳手10、活口扳手（150）11、内六方组合扳手12、+、- 螺丝刀13、毛刷14、联轴器压入器15、机械式拔轴器16、油压式拔轴器17、皮带扳手18、万用表19、500MΩ摇表1、正确齐全穿戴劳保用品。

2、检查作业工具齐全。

3、将作业所需配件耗材准备齐全。

SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业检修SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业流程检修工艺卡适用机型岗位名称制动钳工100分钟必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》持双证上岗。

1、纸制空滤器2、油细分离器3、棉制安全滤芯4、油过滤器5、温度传感器6、压力传感器7、安全阀8、弹性联轴器垫9、进气阀10、美孚脂11、检修记录本12、合格证作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间图示说明SS4B型电力机车螺杆泵压缩机流螺杆泵压缩机检修（500分钟）放油和换油及油系统清洗（150分钟）整机试验（100分钟）填写记录（10分钟）安全阀检查（5分钟）温控阀检查（5分钟）更新油细分离器更新油过滤器冷却器检查、清洗及维修（30分钟）压力开关检查（5分钟）三相异步电动机检查（20分钟）温度开关检查（5分钟）检查更换进气阀组装（20分钟）风叶轮及联轴器垫检修（120分钟）更新空气滤清器滤芯（10分钟）1、接线前，先确认三相自动开关在断开位置。

2、注意：给电确认转向时，给电1S后，迅速断电，确认转向正确后，再行给电。

防止压缩机反转烧损。

13mm棘轮呆扳手、管钳、一字螺丝刀、油盘30分钟作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间1、放油和换油及油系统清洗1.4、注油及一次油系统清洗。