螺杆压缩机检修规程(修改)Word版
螺杆压缩机检修规程
目次1总则2检修周期与内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2适用2检修周期与内容2.1检修周期表（见表1）2.大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。
2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查清洗润滑油冷却器。
2.2.1.2清洗或更换润滑油过滤器、密封油或过滤网。
2.2.1.3清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2.2.1.4检查仪表、电器设备及自保动作。
2.2.1.5清理润滑油贮槽。
2.2.1.6检查更换机械密封。
2.2.1.7校核联轴器的对中情况。
2.2.1.8检查清洗润滑油油泵。
2.2.2大修项目。
2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2压缩机组解体检修。
A.测量阴阳转子轴径径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。
B.测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙。
C.测量与调整阴阳转子吸气端面与吸气端座，排气端面与排气端座之间的间隙。
D.测量与调整阴阳转子啮合间隙。
E.测量与调整阴阳转子的轴向间隙。
F.测量阴阳转子密封间隙。
G.测量滑动轴承间隙。
H.检查、修理或更换机件。
2.2.2.3检查机体内表面、转子表面、两端及吸排端座的磨损情况。
2.2.2.4测量机体内径、转子外圆等各部尺寸。
2.2.2.5检查更换轴承组件。
2.2.2.6检查更换密封组件。
2.2.2.7联轴器着色检查。
2.2.2.8设备防腐、刷漆。
3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1针对设备运行状况和状态检测记录,分析故障原因和部位。
3.1.2制定详尽的检修方案。
3.1.3按照Q/SHS0001.3——2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
3.1.3.1设备主管部门应对承包商的HSE管理机制进行检查，对承包商进行资格预审。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
螺杆制冷压缩机检修规程
螺杆制冷压缩机检修规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998螺杆制冷压缩机检修规程一、总则本规程适用于的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门. 设备结构简述：？氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。
油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。
其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。
气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。
控制系统主要包括仪表箱、仪表。
螺杆制冷压缩机主要技术特性.型号:开启式单级喷油螺杆制冷压缩机。
转子公称直径：315mm转子长度: 530mm？转速:2960r/min理论排量:4622m3/h制冷量标准工况(-15/+30℃)2497kw吸气管口径Dg300排气管口径Dg250压缩机转向顺时针（自联轴器端看压缩机）排气量：370I/min×Z油泵配用电机功率 (电机型号XB1325-4) ×Z？主电机型号标准JB800S2-2功率标准900KW电源 6000V同步转速 3000r/min排油量：370L/min×2润滑油:N46冷冻机油首次加油量:2000kg制冷剂:液氨.机组噪声:≤99dB(A)外形尺寸:7000×2045×2843(长×宽×高)机组质量:标准(14000不含油分离器、油冷却器)传动型式:联轴器直联二、设备完好标准零部件完整齐全，质量符合要求。
零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。
电器、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。
基础、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
螺杆式空气压缩机维护检修规程
螺杆式空气压缩机维护检修规程一、检修周期：二、检修内容：1.小修：⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
⑵检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。
⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
⑷检查和校验电器、议表装置。
⑸检查、紧固各部位连接螺栓。
⑹检查、清洗冷却水系统。
⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
⑻对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。
2.中修：⑴包括小修项目。
⑵清洗润滑油系统，更换润滑油。
⑶检查、调整下列间隙：①转子端面与机壳出口端面间隙。
②同步齿轮的啮合侧间隙。
③各部位轴承间隙。
⑷检查转子的磨损情况，修整密封线。
⑸检修油泵和水泵。
⑹更换气封装置和推力轴承。
3.大修：⑴包括中修项目。
⑵测量和调整各部位间隙。
⑶对转子的要求：①进行动平衡试验和探伤检查。
②检查表面磨损和腐蚀情况。
③检查轴颈的椭圆度和不柱度。
⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
⑸检查清洗壳体，做强度试验。
⑹校正机身的水平度。
⑺检查或修配各管跑和阀门。
⑻检查、更换各部位轴承。
⑼检查、更换同步齿轮。
⑽检查机壳下部与底座的贴合面。
⑾检查机座、修理基础。
⑿拆卸检查消音器。
⒀刷防腐漆和修理保温。
三、检修方法及质量标准：㈠各部件的质量标准：1. 转子：⑴转子的动平衡标准：①N=1000，n=2985转/分：阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。
阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。
②N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。
⑵轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。
⑶螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。
两螺杆水平度允差为0.02mm/m。
⑷转子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允许有气孔、裂纹和伤痕等。
2.同步齿轮：⑴两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。
⑵齿轮的材质，加工应符合图纸规定。
3.壳体：⑴壳体应无裂纹和毛刺等现象。
⑵壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。
⑶壳体剖分面不平度不大于0.03mm。
螺杆式压缩机检修规程
螺杆式压缩机检修规程一.总则本规程适用于式螺杆压缩机二.检修周期1.小修：6个月2.中修：12个月3.大修：1)主机：24～36个月2)辅助设备：36个月三.完好标准1.零部件质量1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修内容1.小修1)检查或更换密封填料；2)检查各阀门及电气设备的动作情况；3)清除油气冷却器表面的污垢；4)检查自控保护装置。
2.中修1)包括小修内容；2)调整、修理主轴颈、主轴承、止推轴承；3)检查阴阳转子；4)校验温度计、压力表、安全阀；5)更换空气过滤器滤芯；6)更换油气分离器滤芯；7)检查、调整联轴器同轴。
3.大修1)包括中修内容；2)解体检查修理，更换零部件；3)清理油气分离器、气液分离器内部；4)检修各种阀门及各自控保护装置；5)系统用润滑油进行系统清洗；6)除锈、重新防腐。
五.检修质量标准1.机体1)机体内表面允许最大磨损0.5D/1000（D：机体内孔直径）；2)阳转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；3)阴转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；2.转子1)阴、阳转子外径允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；2)阴、阳转子齿面允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；3)转子主轴径允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；4)转子主轴承允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；5)主轴颈与主轴承的径向间隙为0.06～0.10㎜；6)阴、阳转子的啮合间隙为0.08～0.10㎜；六.试车及验收1.试车应具备的条件1)系统经吹扫合格；2)润滑油油位符合规定；3)各重要组合件间已紧固，相互间的联接无松动现象；4)转动联轴器，灵活无阻滞现象；5)经检查显示器上各项参数设定值正确，机组的控制方式及加载方式已设置；6)场地周围已清除干净。
螺杆式压缩机维护维修规程
螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)２５６２５７1 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。
1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。
2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。
2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。
2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。
螺杆式压缩机维护检修规程
螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2有安装、试车验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。
2.3.5识别易损件有图样。
2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。
3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。
清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。
3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。
油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油超级冷却油√首次√++质，如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。
螺杆式空压机保养检修规程（3篇）
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备，其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。
下面是螺杆式空压机保养检修的规程。
一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常，冷却水阀门是否打开，冷却水是否流通畅通。
1.2 定期检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。
如果油位过高或过低，需要及时调整。
1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器，如果发现严重堵塞或磨损，需要及时更换。
1.4 定期检查空压机的管道及连接件，确保无泄漏和松动现象。
1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器，保持散热效果良好。
二、日常保养2.1 每天启动空压机前，检查各个报警器是否正常，如发现异常报警，及时解决故障。
2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门，保证排出的废水和油分离。
2.3 每天检查空压机的油液温度，确保油液温度在正常范围内，如超过限值，需要检查散热器是否正常工作。
2.4 每天检查空压机的压力表和温度表，确保读数正常，如果有异常，需要及时调整或更换。
三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。
3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯，清洗涡旋器。
3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。
四、故障处理4.1 如果空压机发生故障，首先需要及时切断电源，停机检查，确保工作安全。
4.2 根据故障现象和报警代码，找出故障原因，如油滤芯堵塞，可以更换新的滤芯；如电压过高，可以调整电压；如冷却水温度过高，可以清洁冷却水系统等。
4.3 如果发现无法解决的故障，需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容，根据不同型号和品牌的空压机，具体的保养检修步骤和周期可能有所不同，需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。
同时，定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的，保持空气管道的畅通和干燥，确保空压机的高效稳定运行。
螺杆式制冷压缩机检修规程
本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25Ⅱ-450型、W-LSLG25ⅡF-200型、LST2F25型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2.设备完好标准2.1零部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 设备性能2.2.1 润滑油系统畅通油压油温油质油位符合规定。
螺杆压缩机检修规程(修改)
螺杆压缩机维护检修规程（修订版）二O一O年十一月目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、压缩机的拆卸与安装5、试车与验收6、维护及常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于本厂LG－484/3荒煤气螺杆压缩机的维护和检修。
设备特性见表1。
表12、检修周期和检修内容2.1检修周期：表22.2检修内容2.2.1小修：2.1.1.1清洁转子冷却水喷淋系统管路积尘、积垢，对于壳体部位人手便于作业部位，采用手工清洁+净化风吹扫；对于细小管路，采用净化风吹扫；确保管路清洁质量；对于喷头部位喷洒孔，应逐个予以疏通，清除孔中堵塞杂物，确保喷淋畅通；2.1.1.2清洁壳体冷却水系统，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.3清洁密封氮气、介质气、放空管线，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.4清洁油系统管路机体铸造部分，主要采用净化风吹扫方式进行清洁，并确保管路清洁通畅；2.1.1.5检查机头与增速机、增速机与电机安装尺寸，复查找正数据，对于数据超标的，重新找正处理；2.1.1.6清洁机体外部油系统（各条油管线，油站、高位油箱、集油器等）；2.1.1.7检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
2.1.1.8外观检查擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.1检查径向轴承、径向止推联合轴承、止推轴承的磨损程度；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以更换/调整；2.2.2.2拆检轴封，对轴封进行彻底清洁；检查炭环磨损程度，对于损伤件及间隙实测尺寸大于检修质量标准的予以更换；2.2.2.3检查阴阳转子，对于转子有轻微咬合损伤的，予以修磨处理；检查转子啮合间隙及端面间隙；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以调整；2.2.2.4检查同步齿轮，对于同步齿轮齿面出现的个别损伤点予以修磨处理，消除高点及毛刺；2.2.2.5拆检油冷却器，检查油冷却器管束积垢情况，并根据检查情况确定处理方案；2.2.2.6压缩机拆卸、检查、清洗，特别注意止推轴承是否有微裂纹等缺陷，碳环是否损坏或间隙超过规定值，若有不良情况应立即更换。
螺杆式空压机保养检修规程(5篇)
螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
螺杆式空压机保养检修规程范文
螺杆式空压机保养检修规程范文一、目的和范围本规程旨在明确螺杆式空压机的保养检修流程和操作规范，确保设备的正常运行，延长设备寿命。
适用范围：螺杆式空压机的日常保养检修工作。
二、保养检修周期1. 日常保养：每日对螺杆式空压机进行检查，发现异常情况立即处理。
2. 定期保养：每月对螺杆式空压机进行一次大检修，包括清洁、润滑、紧固等工作。
三、保养检修流程1. 停机操作a. 关闭空压机主电源。
b. 关闭压缩机出口阀门。
c. 关闭油液回路阀门。
2. 清洁作业a. 清除空压机周围的杂物和灰尘。
b. 使用压缩空气或软刷清洁空压机各部件，特别是进气滤清器和冷却器。
c. 检查风扇和风道是否有异物，清洁或取出。
3. 润滑系统维护a. 检查油位，必要时添加或更换润滑油。
b. 清洗或更换油滤器。
c. 检查润滑系统管道是否有泄漏，如有必须及时修复。
d. 检查润滑系统压力，确保正常工作。
4. 进气和排气系统维护a. 清洁进气滤清器。
b. 检查进气管道连接是否牢固，如有松动立即修复。
c. 检查排气管道连接是否牢固，如有松动立即修复。
5. 动力传动和传动装置维护a. 检查风机传动带的松紧度，如有松动及时调整。
b. 检查齿轮传动机构的润滑情况，补充润滑油。
c. 检查齿轮传动机构的齿轮啮合情况，如有异响及时处理。
6. 总控制系统维护a. 检查仪表操作是否正常。
b. 检查电气控制元件是否正常。
c. 清洁控制系统组件。
7. 检修报告和记录a. 每次保养检修完成后，记录下保养工作内容和日期。
b. 对于有异常情况的设备，记录详细的故障描述和处理方法。
c. 将检修报告和记录归档保存，便于后续追踪和分析。
四、安全注意事项1. 在进行保养检修工作前，必须切断电源，确保设备处于停机状态。
2. 使用耐高温手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在清洁操作时，注意不要将多余的润滑油或清洁剂直接排放到环境中，应妥善处理和回收。
4. 在润滑系统维护时，注意不要将液压油或润滑油溅入电气元件或控制系统中，以免引发安全事故。
螺杆制冷压缩机检修规程
精心整理螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于JIK31.5的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门.1.2设备结构简述：?排气管口径Dg250压缩机转向顺时针（自联轴器端看压缩机）排气量：370I/min×Z油泵配用电机功率5.5kw(电机型号XB1325-4)×Z?主电机型号??标准JB800S2-2功率??????标准900KW电源??????????6000V同步转速????3000r/min排油量：370L/min×2润滑油:N46冷冻机油首次加油量:2000kg2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。
2.7设备运转正常、性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
2.8设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.9设备运转达平稳，无杂音，松动等不正常现象，电机振动和噪声符合设计要求。
2.10各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。
2.11设备润滑良好，油泵、油路畅通，油位、油压、油质符合规定。
2.12冷却系统畅通，水温、水压正常。
2.13技术资料齐全、准确。
2.14设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.15主辅机总图及易损件图纸齐全。
2.16设备运行时间记录齐全、准确。
油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤）。
c??备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。
d??及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e??及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。
f??对松动的紧固件及时调整加固。
3.2日常巡回检查内容：a??每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数，并做好记录。
b??每小时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。
c??每小时检查一次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。
d??按操作规程定时排放液气分离器的油水。
螺杆式空压机保养检修规程范文(3篇)
螺杆式空压机保养检修规程范文空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
螺杆压缩机检维修规程
B- [ ]拆检润滑油过滤器，更换过滤网，拆检润滑油切换器。
C.B- [ ]整个系统吹扫，回装完毕，经甲方确认合格，装新润滑油到规定的油位，在润滑油上油线主管和密封油上油线分别加过滤器（80目），润滑油系统循环，目测回油量是否合适，每隔1小时，停泵，拆下过滤网清洗，每4个小时化验一次油质，直到润滑油质量（各项参数）符合国家标准，停止油循环。
B- [ ]用4个内六角螺钉固定装配板，装配时轻轻按下并转动装配板对准螺孔后，装进4个螺钉并把紧。
B- [ ]将密封组件平面密封腔朝上放好，通过平面密封腔将迷宫插入度用螺钉将其固定在轴肩上。将“0”型圈套在密封组件的外径槽内，到此就完成了密封的组装。
状态M7
机体装配与检测
700机体装配与检测
B- ( )装配前确认体内表面，油通道干净，水夹套没有污垢，杂质，所有待装配的条件，质量合格，且已清洗干净。
状态M4
拆卸螺杆
400 B- ( )拆卸螺杆。
B- [ ]将压缩机排出端向下垂直于平台上。
B- [ ]拆下上面吸入端壳体螺栓，将吸入端壳体平稳吊装入在指定的地方。
B- [ ]将吊钩首先挂在公转子轴头的吊环上，一边转动转子，一边起吊上升，逐渐把公转达子吊离壳体，入在专用支架上，然后再将母转子吊出。
状态M5
C-01
螺杆压缩机检修作业规程
[ ] -作业[ ] -联检B -检修人员
2024年螺杆式空压机检修安全技术规程
2024年螺杆式空压机检修安全技术规程____年螺杆式空压机检修安全技术规程第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行和人身安全，根据国家相关法律法规，结合螺杆式空压机的特点，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于____年及以后出厂的螺杆式空压机的检修工作。
第三条螺杆式空压机的检修工作必须由具备相应资质和经验的专业人员进行，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条检修期间必须执行相关的安全措施，严禁私自操作，违反安全规定者将承担相应的责任。
第二章检修前准备工作第五条检修前必须对螺杆式空压机进行全面的停机检查，确保设备处于安全停机状态。
第六条检修前必须确认停电，并将电源与螺杆式空压机断开，确保检修工作安全进行。
第七条在检修前，必须详细了解螺杆式空压机的结构和工作原理，熟悉设备的操作方法和特点。
第八条在检修前，必须准备好必要的工具和设备，并确保其良好状态。
第三章检修操作规程第九条检修前，必须穿戴好个人防护装备，确保自身安全。
第十条在检修过程中，必须按照规程要求，对设备进行逐一检查，发现问题及时处理。
第十一条在检修过程中，必须将设备的电源与螺杆式空压机断开，以免发生意外。
第十二条在检修过程中，严禁对设备的机械和电气部分进行私自操作，必须按照规程要求进行。
第四章检修后工作第十三条检修工作完成后，必须对螺杆式空压机进行功能性测试，确保设备的正常运行。
第十四条检修工作完成后，必须对检修过程中使用的工具和设备进行清理和归位。
第十五条检修工作完成后，必须及时对检修记录进行整理和归档。
第十六条检修工作完成后，必须与相关人员进行沟通和汇报，确保信息的流通和交流。
第五章安全风险及应对措施第十七条在螺杆式空压机的检修过程中，可能会出现以下安全风险：1. 电气触电风险：检修过程中必须断开电源，严禁私自操作电气部分；2. 机械伤害风险：检修过程中必须使用符合要求的工具，严禁私自操作机械部分；3. 压缩空气风险：检修过程中必须释放压缩空气，以免发生意外；4. 化学品伤害风险：若检修过程中需要使用化学品，请严格按照要求操作，避免化学品造成人身伤害。
螺杆压缩机维护检修规程完整
螺杆压缩机维护检修规程1总则1.1主体内容与适用范围1.1.1本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工LG12.5、LG12.6、LG20、LG25、LG31.5型及进口255、321型螺杆冷冻机组和LG15/0.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机。
1.2编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151－98钢制管壳式换热器GB 3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SHS 07001～9－2004 仪表维护检修规程SHS 01017－2004 仪表维护检修规程SHS 01030－2004 阀门检修维护规程SHS 06001－2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24～36月，石油气螺杆压缩机和进口255、321型螺杆压缩机大修周期为36个月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。
2.2检修内容2.2.1年度检查或修理项目2.2.1.1检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。
2.2.1.2清洗检查油冷器。
2.2.1.3清洗油过滤器。
2.2.1.4清洗压缩机进口过滤网。
2.2.1.5检查电气、仪表设备的自保动作。
2.2.1.6检查压力、温度继电器的动作。
2.2.1.7冷冻机检查能量调节装置的动作及灵敏情况。
2.2.1.8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。
2.2.1.9校核联轴器的对中情况。
2.2.1.10油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2压缩机组解体检修：a. 测量阴阳转子轴颈径向跳到，必要时进行转子平衡校正；b. 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c. 测量阴阳转子啮合线处间隙；d. 测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e. 测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；f. 测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；g. 测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；h. 测量滑动轴承间隙；i. 测量螺杆轴向窜动及转子外圈与气缸间隙（石油气螺杆机）。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修（型号：LG66/,厂家：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）。
结构及技术性能，概述螺杆压缩机属于容积式压缩机，机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。
它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。
螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度，增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。
电机，压缩机安装在同一个固定底架上，压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。
压缩机提供进口状态下66m3/min，排压（表压）CO气体。
压缩机转子直径255mm，齿型为SRM非对称型。
主机结构￥机壳：机壳组件由几个垂直剖分面把缸体分成前端面、进气座、气缸体、排气座、后端盖五个大件，它们均为铸铁件。
转子：材料采用2Cr18锻钢，采用SRM非对称型线，阳转子为四齿，阴转子为六齿，阳转子通过一对齿轮与电机相联，中间由一组金属挠片联轴器，轴伸处设有一油封，以防止前端盖油外泄，阴转子的一端设六角头，打开后端盖上小闷盖，可方便的盘车。
轴承：本机轴承有三种类型：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。
轴封装置：为了防止压缩气体沿旋转轴向外泄漏和润滑油渗漏进入缸体内，污染气体，机组采用双端面机械密封，在转子的每一端均设有一幅机械密封，每副机械密封在靠气体一侧充水，靠轴承一侧充油起密封冷却作用，摩擦面上渗漏的水和油进入中间腔后排出机外，运行时水压调至比气压高，油压调至MPa左右。
同步齿轮：装在压缩机排气端外侧螺杆轴上，用来保证阴阳螺杆转子无接触运转，为了便于调整螺杆的啮合间隙，阴转子上的被动同步齿轮由轮毂和厚、薄齿片组成，厚齿片传递力矩，薄齿片调整齿轮侧隙（～），防止压缩机开、停车时，转子背面接触出现意外。
》联轴器：本机组采用的联轴器为金属叠片扰性联轴器，它能将电动机所产生的转矩传递给压缩机，能补偿电动机与压缩机之间由于制造误差、安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向偏差，叠片扰性联轴器是利用金属扰性元件完成传递扭矩，补偿两轴线的三向位移，减少冲击何隔离振动，保证机组平稳运转。
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螺杆压缩机维护检修规程（修订版）二O一O年十一月目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、压缩机的拆卸与安装5、试车与验收6、维护及常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于本厂LG－484/3荒煤气螺杆压缩机的维护和检修。
设备特性见表1。
2.1检修周期：2.2.1小修：2.1.1.1清洁转子冷却水喷淋系统管路积尘、积垢，对于壳体部位人手便于作业部位，采用手工清洁+净化风吹扫；对于细小管路，采用净化风吹扫；确保管路清洁质量；对于喷头部位喷洒孔，应逐个予以疏通，清除孔中堵塞杂物，确保喷淋畅通；2.1.1.2清洁壳体冷却水系统，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.3清洁密封氮气、介质气、放空管线，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.4清洁油系统管路机体铸造部分，主要采用净化风吹扫方式进行清洁，并确保管路清洁通畅；2.1.1.5检查机头与增速机、增速机与电机安装尺寸，复查找正数据，对于数据超标的，重新找正处理；2.1.1.6清洁机体外部油系统（各条油管线，油站、高位油箱、集油器等）；2.1.1.7检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
2.1.1.8外观检查擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.1检查径向轴承、径向止推联合轴承、止推轴承的磨损程度；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以更换/调整；2.2.2.2拆检轴封，对轴封进行彻底清洁；检查炭环磨损程度，对于损伤件及间隙实测尺寸大于检修质量标准的予以更换；2.2.2.3检查阴阳转子，对于转子有轻微咬合损伤的，予以修磨处理；检查转子啮合间隙及端面间隙；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以调整；2.2.2.4检查同步齿轮，对于同步齿轮齿面出现的个别损伤点予以修磨处理，消除高点及毛刺；2.2.2.5拆检油冷却器，检查油冷却器管束积垢情况，并根据检查情况确定处理方案；2.2.2.6压缩机拆卸、检查、清洗，特别注意止推轴承是否有微裂纹等缺陷，碳环是否损坏或间隙超过规定值，若有不良情况应立即更换。
2.2.2.7检查主电机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机轴中心线。
对于尺寸超标的，重新予以找平找正；2.2.2.8各种测量及控制仪表的校正，整定。
2.2.2.9清洁气液分离器；对分离器中丝网除沫器进行拆检清洁，如发现除沫器有损坏的，予以维修/更换；2.2.2.10拆检后冷却器，对管束积垢腐蚀情况予以检查，并根据检查结果确定处理方案；2.2.2.11清洁附属各类管线（含进出口管线及附属短接、消音器、稳流器等）；3、检修质量标准3.1 压缩机主要部件的间隙3.1.1石墨环的间隙见表3。
3.2压缩机间隙调整3.2.1径向止推轴承间隙的调整按照总装图装配好主机后，如图所示，将转子推向进气侧用百分表测量轴承的间隙，调整件Ⅰ使轴承的间隙a保持在0.15～0.17。
3.2.2排气端面间隙的调整如上图所示，先将转子推到排出端一侧，使排出端面平面间隙变成零，然后测出调整垫待安装的间隙y，在这里我们假设要求的排出端面间隙为x，测得间隙为y，那么调整垫件的厚度为σ=y –x。
磨削调整垫。
其厚度为σ，间隙调整是一项仔细工作需要认真仔细测量，反复核实。
本机组要求的排气端面间隙为：b=0.26～0.28mm。
3.2.3转子啮合间隙的调整阴阳转子应在图示位置测量转子的啮合间隙，分吸气端、中段及排气端三部分测量，把测量结果填入下列表格内，一般上下间隙和为0.55～0.60，调整上下间隙大致相等。
整，直到规定数值。
之后调整同步齿轮啮合间隙至0.05～0.07并锁紧，盖上气缸上盖，首先要拧紧二转子中间的螺栓，然后成对角线的将其他螺栓拧紧。
4、压缩机的拆卸与安装4.1拆卸4.1.1压缩机外壳的拆卸：螺杆压缩机是较精密的机器，所以在拆卸时，要小心谨慎，绝对保持清洁以及防止损伤。
4.1.1.1首先拆去压缩机上的油管、水管及温度计。
4.1.1.2拆去联轴节处的后盖，然后拆开联轴节使压缩机与齿轮箱脱离开来。
4.1.1.3拆去同步齿轮的端盖，此时需注意不要损坏喷油嘴。
4.1.1.4拆去连接上下机壳的水管。
4.1.1.5拆去上下机壳的连接螺纹，轻轻的小心的吊起上部机壳，一般情况下不要将进气座上部与气缸体分开，起吊时要注意，小心碰坏转子上的密封筋。
4.1.2转子的拆卸4.1.2.1拆开联轴节。
4.1.2.2卸掉排出端止推轴承与气缸体的连接螺纹。
4.1.2.3用转子吊装工具将转子轻轻吊出机壳，要特别注意保护其密封筋，吊出转子轻放在清洁的木板或橡胶板上。
4.1.2.4取下转子上的圆螺母用联轴节拉模拆下联轴节，用同步齿轮装拆工具卸下不同步齿轮，然后拆出止推轴承径向轴承及轴封装置。
4.1.2.5保持转子和同步齿轮正确安装关系的销，不是十分必要时不可轻易拆出，处理同步齿轮也要特别小心。
4.1.3轴承的拆卸4.1.3.1除去销，将轴承从本体取出。
4.1.3.2插入新的轴承，对好油孔，特别要注意油槽的起始位置。
4.1.3.3钻销孔，打入销钉。
4.1.3.4测量径向轴承间隙，间隙应在设计范围内。
4.1.4轴封装置拆卸4.1.4.1拆出填料箱盖，顺序取出碳环，弹簧和间隙环等。
4.1.4.2石墨环与轴颈之间隙不超过0.28mm不必更换。
注意：拆卸过程中有专用工具时一定要使用，要保持轴承、齿轮和轴封。
4.2安装4.2.1压缩机的安装4.2.1.1首先检查压缩机的中心线、齿轮箱中心线及电动机中心线的尺寸位置，然后按基础施工图检查电机底座、压缩机和齿轮箱公共地脚螺栓预留孔的位置尺寸及孔的深度，如不完善时进行必要的修整，为保证基础与设备灌浆后结合牢固，应在基础表面凿麻点。
4.2.1.2整个机组的垫铁系由不同厚度的钢板制成其尺寸150*300，每组垫铁的总厚度为70-80mm，钢垫铁不允许有毛边，无论是平垫铁或是斜垫铁，贴合表面均应刨光，斜垫铁的斜度1/20，小头厚度不得小于15 mm。
为保证足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁各放一组垫铁，放置垫铁时厚的放在下面，各层间机体与垫铁之间应结合良好，决不允许有间隙，为减少各层垫铁之间累积间隙以防移动，各组垫铁不得超过三层且不易过薄。
4.2.1.3压缩机组的安装：压缩机以齿轮箱位置为准，先将压缩机放垫铁的基础铲平，并初找水平，然后放上垫铁使之接触良好，并测量水平度，前后左右不能超过0.03 mm。
在气缸体下部轴承处放置水平仪检查气缸有否扭曲变形，对气缸来说任何扭曲是不允许的。
4.2.1.4压缩机组的对中：压缩机和齿轮箱，齿轮箱和电机之间的外圆跳动偏差及端面平行度必须控制在0.05 mm范围内，校准时开恩眼怨偶能够两半联轴器进行互较，对中过程建议以齿轮箱的伸出轴为基准，电机和压缩机分别与之校准。
4.3附属设备及管道的安装4.3.1所有设备及管道内部均需仔细清除杂质及铁锈。
4.3.2按气管路、密封气管路、喷液管冷却水管路及油管路图纸安装设备及管道。
4.3.3为使回油畅通，回油总管应有适当的倾斜度。
4.3.4管道在安装过程中应使压缩机不承受外力，在运转过程中产生的热应力由膨胀节承受。
4.3.5管道表面涂色及消音层包扎有助于管道的识别及机组噪音的降低。
5、试车与验收5.1试车5.1.1开车前准备5.1.1.1机组开车前应严格检查各管路及机械设备连接面是否坚固可靠，各阀门是否处在规定开或关的位置。
5.1.1.2检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。
5.1.1.3检查油箱的液位，点动油泵，检查油泵电机转向。
5.1.1.4安全装置实验：根据各整定值进行灵敏度、报警、停车等各项实验。
5.1.1.5点动主电机及盘车电机，检查电机的转向是否正确，此时必须在松开主机与齿轮箱之间的联轴器以及盘车齿轮后进行，随后将松开的联轴器复原。
5.1.1.6电动盘车：如无摩擦撞击声，即表明主机正常。
5.1.1.7气体置换，通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里空气先用氮气后用工艺气体置换，保证运转安全。
5.2试车5.2.1起动油泵，确保事故油箱充油并到规定液位。
5.2.2供给仪表压缩空气。
5.2.3注意起动电流是否超过额定值；压力表，温度表读数是否正常；各机械部位是否有异常杂音和振动；各管路，接头是否有漏气、漏水、漏油现象。
5.2.4如果机组正常可立即进入连续空负荷试车，运转2小时，每半小时记录一次数据。
5.3验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试车合格，可按规定办理验收，交付生产使用。
6、维护及常见故障处理6.1维护6.1.1压缩机在运转过程中，操作者应每隔一定时间测定一次进、排气温度和压力，供油温度，油压，冷却水温度等，并做记录。
6.1.2应定期检查自动安全装置，若因安全装置进行动作而停车时，应彻底检查故障原因并排除。
6.1.3油箱液位低于规定值时，就会自动报警，因此每周检查一次，如油箱液位高度下降就要进行补充，同时必须检查机组有否漏油，并进行检修。
如果油面高度出现异常上升，则可能有凝液进入到润滑系统，必须停车检修，分析油样，油品合格后才能运转。
6.1.4压缩机启动前检查油过滤器，每工作1-2个月进行一次清洁，油箱中的油要根据使用情况每1-2年更换一次，每年要检查分析油样一次。
如失效应更新油。
6.1.5所有阀门、机组各管接头都应定期地进行检查。
6.1.6如果压缩机停止运转一段时间，在开车前，油泵应先打15～20min油循环。
6.1.7如果计划停车时间为半年以上：则要排出普通润滑油，加入防锈油。
油泵运行10min待防锈油流经整个系统排出后再停泵；每周要让压缩机盘车一次；排尽气缸、冷却器等中的冷却液，防止冻裂。
6.2常见故障及处理，见表77、安全注意事项7.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处及控制柜、控制箱处悬挂“检修作业”标志，方可开始检修。
7.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。
7.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。
7.4检修过程中需吊装作业时，要保证吊装机具安全可靠，并严格按照公司吊装作业要求进行吊装；吊装设备停用时，严禁停放于设备正上方或能危及设备安全的区域；7.5上下平台同时作业时，严禁随意抛洒杂物及向下丢弃工具。
如确需清理杂物时，需拉警戒线，划分出危险区域，并设足量专人现场监护；7.6检修完毕需及时清理现场，满足现场安全生产要求。
7.7检修完毕试车时，按规定对设备进行巡检，确保设备上无异物，靠近设备人员退至安全距离后方可试车，试车应有专人指挥，专人操作。
8.1检修记录。