螺杆式压缩机维护维修规程

螺杆式压缩机维护检修规程

二○○七

目录

1 总则 (257)

2 完好标准 (258)

3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)

3.1 维护 (259)

3.2 常见故障及处理方法 (260)

4 螺杆式压缩机的修理 (263)

4.1 检修周期及内容 (263)

4.2 检修方法及质量标准 (264)

5 试车与验收 (267)

6 维护检修安全注意事项 (267)

２５６

２５７

1 总则 1.1

适用范围

根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》

等有关资料，编制本规程。

本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。 1.2

结构简述

LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。 1.3

主要性能

压缩机的主要性能如下：

型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min

进气压力常压排气压力0.8MPa

进气温度≤40℃排气温度＜95℃

安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h

配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.

机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×1940

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。

2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。

2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。

2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。

2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.2 运行性能

2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。

2.2.2润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，油压正常；能严格执行“五定”、“三级过滤”的有关规定。

2.2.3 机组运行中各部位压力、流量、温度等参数正常稳定，符合工艺控制指标。2.2.4 机组运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；轴封处泄漏符合规定。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 压缩机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录；

2.3.1.2 压缩机组使用说明书；

2.3.1.3 压缩机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 压缩机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 压缩机组的操作规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备与环境

2.4.1 压缩机体、机座及附属管件防腐完好。

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2.4.2 机体整洁，外表无灰尘、油垢；油漆完整。

2.4.3 机组地坪及周围地面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、机体、轴封等均达到无泄漏标准。

3 螺杆式压缩机的维护和常见故障

3.1 维护

3.1.1 压缩机组及其附件应完整、可靠，材质符合要求。螺杆式压缩机组的机体表面及其周围环境应保持整洁，无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 压缩机组运行期间，操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容应包括以下项目：

3.1.3.1 压缩机组的运行情况是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。

3.1.3.2 压缩机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。

3.1.3.3 冷却水供应和冷却效果是否正常。

3.1.3.4 润滑系统的运行情况是否正常，如油质、油温、油质是否在规定范围内。

3.1.3.5 电机电流是否在额定值范围内。

上述各项检查内容中若出现异常情况时，操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理，排除故障使压缩压缩机恢复在正常状态下运行，或者倒车启动备用机组。

3.1.4 压缩机组配有自动保护装置，当压力、温度等工艺参数超过规定指标时，保护装置会使压缩机停车，表明压缩机已出现故障，并亮起相应的指示灯，操作人员可以根据显示屏的提示在排除故障后重新启动压缩机组。在未排除故障前，绝对禁止启动压缩机组。

3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油。

3.1.5.1 一般情况下，新安装或者新更换轴承的压缩机，在第一次运行约500小时后应更换润滑油及油过滤器，以后根据显示警告而更换润滑油及油过滤器；也可定期更换，但更换周期不得超过1500小时，否则由于润滑油品质下降，润滑性能不佳，易造成因高温跳闸现象，同时油品燃点下降形成自燃导致压缩机烧毁。

3.1.5.2 压缩机运行时间达二年后，应当使用润滑油进行一次“系统清洗”工作，在更换

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新润滑油时，让压缩机运转4～8小时后，立即再更换润滑油，将原本系统中残存的各种有机成份清洗干净，使再度更换的润滑油有较佳的使用寿命。

3.1.5.3 润滑油的性能应符合设计要求，应选用具有抗老化、抗泡沫、抗腐蚀、抗磨、降锈、不易与水混合的油品，一般可采用压缩机制造厂推荐的专用润滑油。其特性应符合下列要求：

环境温度0～60℃粘度等级ISOVG32

40℃时粘度28.8～35.2cst 闪点＞200℃

凝点必须低于环境温度5℃以下

3.1.5.4 当润滑油出现下列现象时，应当更换润滑油：

1. 含水量大于0.1%；

2. 酸值大于2mgKOH/g；

3. 运动粘度变化超过允许值的10%；

4. 颜色变化至棕色。

5. 添加或更换润滑油时，必须经过“三级过滤”；在更换润滑油时，应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后，再加入新的合格的润滑油。

3.1.6 备用机组或长期停用的压缩机组，应每周启动一次油泵，运行十分钟，以保持压缩机的各润滑部位有润滑油。

3.1.7 有下列情况之一者，操作人员应采取紧急措施停止压缩机组的运行，并及时向有关部门报告。

3.1.7.1 压缩机组运行中, 压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作；

3.1.7.2 压缩机组发生严重的泄漏，制冷剂外泄无法保证安全生产时；

3.1.7.3 压缩机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时；

3.1.7.4 压缩机所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及压缩机的正常安全运行时；

3.1.7.5 发生安全守则中不允许压缩机组继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法

螺杆压缩机的常见故障及处理方法如下表。

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