7饲料加工工艺学
饲料加工工艺学 试卷A答案
一、单项选择题(每题2分,共10分)1、根据部颁的饲料质量标准,对于全价配合饲料混合均匀度变异系数的要求为( C )A ≤ 5%;B ≤ 7%;C ≤ 10%;D ≤ 12%2、饲料厂对粒状原料的清理常用的设备是( A )。
A 圆筒初清筛; B圆锥初清筛; C振动筛; D 粉料筛3、选择粉碎方法时,被粉碎物料的物理性质具有决定性的因素,饲料厂粮食类原料一般采用锤片粉碎机以( C )粉碎作用为主。
A 碾磨; B剪切; C撞击; D 挤压4、卧式双螺带混合机在混合开始阶段的主要混合作用力是( D )A 扩散混合;B 剪切混合; C粉碎混合; D 对流混合5、浓缩料与全价料相比一般不含那类原料( A )A 能量饲料;B 蛋白质饲料;C 矿物质饲料;D 饲料添加剂二、名词解释(每题3分,共27分)1、静止角:散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角.2、自动分级:散粒体在振动或移动时,由于颗粒比重、粒度不同,会散集到一定的部位,引起散粒体堆组分的重先分配,这种现象叫自动分级3、自热:含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中,达到一定的温度可能引起自燃的现象。
4、筛选:就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物料穿过筛孔,由筛下排出5、粉碎:利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作。
6、锤筛间隙:转子旋转时,锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙,它决定着粉碎室中物料层的厚度7、配料:根据配方的规定,把各种物料称取一定的重量,配成一个分批的料堆或均匀的料流。
8、对流混合:又称体积混合或移动混合,由于混合和混合构件(螺带、桨叶等)的作用,使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产生混合作用。
9、预混合饲料:是由一种或多种微量成分与载体或稀释剂的均匀混合物,它在配合饲料中的用量不超过5%,不经稀释不得直接饲喂。
三、填空题(每空1分,共13分)1、物料散落性的影响因素:物料表面状态,水分,杂质,外力.2、散落性的表示方法:静止角和自流角3、玉米的平均容重是750 kg/m3).4、斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法5、防止结拱有时需要掺合易流动的物料,如二氧化硅等,用量一般不能超过2%。
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二、青干草、草粉、草块(草饼)的调制技 术
•1 . 青 干 草 •干 燥 方 法 :
①田间干燥法 ②草架干燥法 ③化学制剂干燥法 ④人工干燥法
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• 品质评定 ① 标准含水量应为15%~17% ② 基本颜色应为绿色 ③ 清新芳香的气味 ④ 植物学营养成分损失少 ⑤ 叶片多
(三)生物方法
利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下, 使其生长繁殖,分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素,同时可增加 一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质,软化饲料,改善味道,提高适口 性和营养价值.
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常见的生物方法:
•自 然 发 酵 •加 精 料 发 酵 •人 工 瘤 胃 发 酵 •秸 秆 微 贮
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第三节 青贮饲料调制
• 青贮饲料:把青饲料填入密闭的青贮窖(或壕塔)中经过微生物的发酵作用 而调制成的饲料
• 特点:柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。
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一、青贮饲料的优越性
• 1.有效地保存青绿植物的营养成分 • 2.保持原料青绿时的鲜嫩汁液 • 3.扩大饲料资源 • 4.保存饲料经济而安全的方法 • 5.青贮可以消灭害虫及杂草
5.青贮注意事项
• 一、原料要有较高的含糖量。 • 二、原料水分含量要适当。 • 三、创造无氧的环境。 • 四、青贮原料要适时收割,切短、压实、封严。 • 五、注意经常检查,保证不透气、不漏水。
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(二)特种青贮饲料的调制
• 1.低水分青贮法 • 2.混合青贮法 • 3.添加剂青贮法
(1)硫酸亚铁浸泡法 (2)碱处理法 • 2.加热处理 • 3.微生物发酵去毒法
饲料加工工艺习题及答案
第一章饲料原料加工前的预备和处理—名词解释2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味,酸价上升二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的〔散落性〕、〔摩擦系数〕和〔自动分级〕。
2.原料贮存仓通常承受〔立筒仓〕、〔房式仓〕等形式,〔立筒〕仓主要用于存放粒状原料,〔房式〕仓主要用于存放各种包装原料。
3.饲料厂中需清理的原料一般是〔植物性〕饲料。
4.用于饲料初清中的筛选设备主要有〔圆通初清〕筛、〔圆锥初清〕筛和〔磁选〕筛。
5. 安装溜管磁选器的溜管倾角为:粒料〔30-35 〕°;粉料〔40-45 〕°;使物料通过磁铁的流速保持在〔0.15-0.2 〕m/s。
6.饲料厂在〔筒仓〕、〔粉碎机〕、〔制粒机〕、〔打包机〕设备之前必需安装磁选设备。
7.饲料厂的料仓依据其用途可以分为〔原料仓〕、〔配料仓〕、〔成品仓〕。
8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面:1、〔料仓的外形〕;2、〔饲料的物理特性〕;3、〔储存时间〕。
9.防止料仓结拱的措施可以从〔料仓的合理外形与尺寸〕、〔降低仓内粉体压力〕、〔削减仓壁摩擦力〕等方面入手。
10.为防止料仓的结拱,粉料料仓底部倾角应≥〔60~75 〕°;粒料料仓底部倾角应≥〔44~55 〕°;卸料口尺寸最短边≥〔200 〕mm。
11.立筒仓内的物料温度应小于〔室温5~8 〕,假设超过,应马上通风降温或倒仓降温;立筒仓内的物料水分与温度亲热相关,应把握在〔15% 〕以下。
12.饲料原料的接收工艺一般有〔散装原料的陆路接收〕〔散装原料的水路接收〕、〔包装原料接收工艺〕、〔液体原料的接收〕等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有〔脂肪本身的饱和程度〕、〔温度〕、〔水分〕、〔紫外线〕等因素。
三简答1、饲料原料经过清理后应当到达哪些指标?大杂全部去除。
大于2mm 的磁性杂质全部去除;小于2mm 的磁性杂质不超过2%。
饲料粉碎工艺
《饲料加工工艺学》第三章粉碎工艺2009/6/171(一)目的1、提高饲料的消化利用率2、方便动物采食3、利于饲料原料的混合4、便于制粒2009/6/1722009/6/173第一节粉碎的基本理论1.粉碎原理粉碎是将固体物料的外形尺寸由大变小的操作过程。
从力学角度说,粉碎是用机械的外力克服原料的内部凝聚力,使之由大变小。
这些机械外力大致有:挤压、撞击、碾磨、剪切、弯曲、撕裂等,在实际作用中,粉碎的外力是上述几种力的综合作用。
2009/6/174•2基本概念•粉碎通过撞击、剪切、研磨或其它方法,使物料颗粒变小。
•微粉碎将物料粉碎至全通过0.42mm 筛孔(40 目筛)的粉碎。
主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
•超微粉碎将物料粉碎至95%通过0.15mm 筛孔(100 目筛)的粉碎。
主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
•饲料粉碎粒度指粉状饲料产品的粒度;或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度;或经粉碎的饲料原料的粒度。
•重量几何平均粒径该法是采用筛号为4、6、8、12、20、30、40、50、70、100、140、200、270 的14 层标准筛,筛分100 克样品,然后分别称各层筛上物和底筛筛上物质量,并依此计算出重量几何平均粒径和重量几何标准差。
该法的优点是既可以准确反映饲料粒度,又可以反映饲料粒度的变异情况。
•饲料的最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康,经济上又合算的重量几何平均粒度。
2009/6/1753.粉碎形式z挤压粉碎:这种作用使物料不能充分粉碎,只起到破碎作用;z撞击粉碎:锤片粉碎。
此法属无支撑粉碎,适应性广、生产率高;z碾磨粉碎:适应于加工干燥而不含油的物料,且成品中含有大量粉末,物料升温高。
z剪切粉碎:表面有齿、转速不同的压辊相对运动而将通过的物料剪碎。
它可以改变齿形、调节辊距及切削角来适应不同要求。
2009/6/176在实际选择粉碎方法时,主要根据被粉碎物料的物理性质(硬度和破裂性)来决定。
饲料加工工艺及设备课程设计指导书
饲料加工工艺及设备课程设计指导书课程所在系:饲料科学系适用专业:动物科学任课老师:李建文武汉工业学院动科学院饲料工程教研室2012年12月目录教学目的 (2)教学内容 (2)时间安排 (2)设计内容及方法 (3)考核方法 (5)说明书撰写参考格式 (6)参考资料 (8)《饲料加工工艺及设备》课程设计指导书一般说明●教学目的:饲料加工工艺课程设计,是在学习了饲料加工工艺及设备的基础上,应用已学过的机械制图、粮食运输机械、通风与除尘等专业基础课,进行的一次综合性设计技能的基本训练。
本课程设计的目的是使同学们进一步巩固和提高《饲料加工工艺及设备》理论知识,掌握一般工艺流程设计原理与方法,训练工程设计的基本技能。
●教学内容:训练学生运用《饲料加工工艺及设备》课程中所学的知识,设计饲料加工工艺流程。
要求每位学生提交一份自行设计的工艺流程图、工艺流程设计说明书和设计计算说明书。
●时间安排:设计时间为一周。
说明:本课程设计的时间安排可根据个人情况有所调整。
设计内容及方法:一、饲料工艺流程设计的基本原则1.投资少、成本低,能最大限度地发挥生产企业的经济效益和社会效益。
2.流程应综合考虑其完整性,并要有一定的灵活性。
3.设计时,必须考虑其加工过程对饲料营养成分的影响。
4.设备选型,要保证流量平衡,且通畅。
5.尽量采用国产标准化、通用化设备。
二、设计的一般步骤1.制定工艺流程方案根据设计任务书指定的项目规模、原料品种、产品品种等,制定工艺流程方案,并绘制出流程草图。
主要包括设计工艺流程的组合形式、选用与计算设备的型号与规格、料仓的个数及仓容量的大小等。
2.设备选定根据所设计的工艺流程,选定和主要设备,并通过计算确定各设备的型号;3.绘制加工工艺流程图根据设计绘制正式的工艺流程图。
4.编制设计说明书和计算说明书根据工艺流程方案的确定设备及型号的选定等设计过程,编制设计说明书和计算说明书。
三、流程方案的确定饲料加工工艺流程一般由原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒(膨化)和成品打包(发放)等六个工序组成,具体工序组成视具体情况予以增减。
饲料加工工艺
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度,物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量,而是为了保证加工设备的安全生产,减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大,因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备,对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响,对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率,减少动物粪便排泄量,提高动物的生产性能,有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面,增加饲料的表面积,有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明,减少颗粒尺寸,改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收,降低了料肉比。
另一方面,改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致,减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料,只有粉碎到一定的程度,保证其有足够的粒子数,才能满足混合均匀度要求;又如对于制粒加工工艺,粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用,粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段,有不同的粒度要求,而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中,首先要满足动物对粒度的基本要求,此外再考虑其它指标。
饲料加工工艺及设备
任务与目的
本教材的任务是介绍饲料加工工艺学的基础理论、基本知识 和基本方法,其中主要介绍了饲料加工机械的组成和使用方法, 同时也介绍了不同类型机械对饲料品质的影响,以及不同饲料成 分对饲料质量的影响。
一、饲料的分类及定义
1、粗饲料:天然水分含量45%以下,绝干物质中粗纤维含量为 18%以上的干草类(包括牧草、农副产品类(包括 荚、壳、藤、蔓、秸、秧)、糟渣类、树叶类.
饲料的吸附能力往往与物料的形状(粒状、片状),表面 特性(光滑、粗糙)以及含水量有很大关系。
6、吸湿性 吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能
力。某些饲料原料具有较强的吸湿性,如食盐、硫酸盐、氯化 胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
吸湿性强的饲料,其稳定性不好,易失效、霉变、结块或 自动分解。另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质 保持。
其特点是品种多、数量少、价格较高,有些品种对人有害,贮 藏时要有专门的场所存放和专人管 理,不可与其他物料混杂。
一、物料的物理特性
1、散落性 散粒体指具有与液体相似的流动性质,这种流动性表现为
散落性。散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力, 是物料流动性的一个特性。粉状和粒状物料在粒度上大致分为: 粉体:10μm~2.0mm 粒体:1.0mm~5.0cm 5.0cm以上称为“块”,不足10μm的属胶体范畴。
主讲教师:黎明 适用班级:动物科学专业 开课学期:2012-2013学年第二学期
内蒙古农业大学动物科学学院
绪论
饲料是动物赖以生存和生产畜产品的物质基础。 饲料加工工艺学是一门研究饲料加工工艺的学问,目的在于
揭示饲料在加工过程中所应用的机械及与动物营养需要之间 的关系。 饲料加工工艺学对动物生产和饲料工业的发展至关重要,它 不仅是培养 动物生产、动物营养与饲料科学专业人才的一 门重要学科,也是推动动物生产和饲料工业不断发展的理论 与技术基础,在理论和实践上都具有重要的地位。
饲料加工工艺重点
配合饲料的概念和种类:根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;分类:按营养价值分,全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料;按形态分,粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料;我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些:①食品与饲料安全;违禁药味的使用:盐酸克伦特罗导致的食物中毒瘦肉精超标、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变,疯牛病与二恶类;②畜产品品质:近20年,猪的瘦肉率提高了8—15%,肉的品质严重下降;③畜牧业:污染的主要来源之一;解决饲料安全手段:行政法律手段,强化饲料标准建设,生物技术在饲料中的广泛应用;原料的基本物理性质相关概念:①物料的散落性:散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级:散粒体在振动或移动时,由于颗粒比重、粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配,此现象叫自动分级③容重:在自然堆积状态下,单位容积散粒体的重量,又称假比重或容积密度④自热:含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中,达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸:有机粉尘在空气中积累达到一定浓度,有火花发生时会发生粉尘爆炸;料仓的种类:仓型:立筒仓与房仓;房仓:用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料;简仓适合贮存颗粒原料;粉料仓破拱的基本措施有哪些:斗型设计:卸料口大小:料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则;料斗倾斜角:倾斜角越大,越不容易结拱;粉料仓一般为60--70;内涂:不对称斗,长形出口,多出料口,曲线形料斗:出料口出加挡板;加助流装置:气动助流装置,外装振动器,振动料斗;管理措施:控制粉状物料在料仓内的贮存时间,一般8--16小时,掺和一些易流动的物料,如二氧化硅等,用量一般不超过2%;原料清理除杂的对象和目的:①清理对象:主要是谷物原料及加工副产品;主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质;②清理目的:不但是要保证成品的含不要过量,而且更是为了保证在加工设备的安全生产,减少设备损耗及改善加工时的工作环境;原料清理的方式:筛选法:筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂;磁选法:分离磁性金属杂质;其他:在筛选和其他的加工过程中,常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生;物料过筛的基本条件:①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动;筛选、磁选的概念和原理:①筛选法:筛除泥沙,秸秆等大杂和小杂;原理:筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物料穿过筛孔,由筛下排出;②磁选法:用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法;原理:导磁物质在磁场中受到磁场力的作用,当粮食通过磁场时,由于粮食为非导磁物质,在磁场中自由通过,而其中的磁性金属杂质被磁化,受磁场力的吸引而与粮食分开;粉碎的意义与要求:①意义:粉碎后谷物籽粒外皮破裂,营养成分暴露,具有较好的适口性,增大了物料表面积,动物采食后,增加了饲料与消化液接触,提高了消化率,粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的;②要求:饲养的要求:粉碎的细度要恰当,不能太粗或太细,过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病;工艺的要求:在不影响饲养效果的前提下,尽量粗一些,以降低成本;粉碎的方法有哪几种:挤压:两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压被粉碎,不能充分粉碎;撞击:利用安装在粉碎室内高速旋转的锤片对饲料撞击而粉碎,适应性广,生产率高;碾磨:表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切:表面有齿的两个压辊,转速不同做相对运动,将物料减碎;我国粉碎机常用的锤片排列方式是什么:螺旋线排列:排列方式简单,轨迹均匀,不重复;对称排列:转子运转平稳,物料无侧移,锤片磨损均匀;交错排列:轨迹均匀,但物料略有推移现象;对称交错排列:轨迹均匀,不重复,对称轴相互平衡,但套筒长短不一,安装麻烦;粉碎时吸风的作用有哪些:1.冷却粉碎机及成品,使成品温度下降5—10度,有利于成品贮藏2.气流过筛,使筛面得到清理,提高物料过筛能力3.负压输送,无粉尘外溢,改善了环境卫生4.吸去部分水汽,有利饲料贮存;粉碎工艺效果的影响因素有哪些:①物料性质:原料种类:原料的物理机械性能不同,粉碎物料的难易程度不同,粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难;②工作部件筛片:筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等;锤筛间隙:决定着粉碎室中物料层的厚度;锤片末端线速度:是影响工艺效果最大的因素;锤片厚度:2--3mm效果最好,但大型粉碎机通常用5mm;锤片密度,锤片排列,排料方式的影响,吸风的影响;③操作管理:低成本负荷,粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响,其总能消耗随负荷增加而增大,但在一定范围内,增大流量时,产量增加比能耗增加快的多,使单位产品的能耗降低;粉碎工艺流程有几种,各自特点:四种;一次粉碎、二次粉碎、先粉碎系统、后粉碎系统;①一次粉碎:采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉;特点:粉碎工艺简单,减少了设备,但成品细度不均匀,电耗较高,有部分物料被过度粉碎;②单一循环二次粉碎:采用一台粉碎机,将物料粉碎过筛,将筛上物重新回粉碎机进行粉碎生产工艺;特点:优点是利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品,可采用较大筛孔的筛板,可以避免细粒物料的过度粉碎,故可以达到省电的目的;多机二次粉碎工艺:采用2台粉碎机,物料经过第一台粉碎机粉碎后,进入分级平筛筛出负荷粒度的成品,筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎,粉碎后成品一起进入配料仓;特点:采用多机二次粉碎工艺,生产出的成品粒度粗细度一致,产量高、动力较省,避免了物料的过度粉碎,不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备;③先粉碎系统:优点:粉碎机可以在满负荷情况下运行更长时间,粉碎系统作业可单独工作,为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用;缺点:需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料;④后粉碎系统:优点:能适应物料品种的变化,需要料仓数量减少;缺点:粉碎的能耗大,粉碎作业直接影响整套设备的生产能力;配料秤相关计量性能的概念:①准确性:称量值与真实值接近的程度;②稳定性:计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;③示值不变性:衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,度数是不一样的,两次重复度数之间的差值叫变差,若衡器的称量变差小于允许误差时,则满足示值不变性的要求;④灵敏性:衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;容积式配料器的种类:①螺旋式计量器:通过改变螺旋蛟龙的转速大小来改变配料量的装置称为~;②叶轮式计量器:在物料容重均匀条件下,计量比较准确,密闭性好,用于输送距离较近的场合,只能用于流散性好的物料;③转盘式计量器:用于计量散落性差的物料;混合作用主要有哪几种,各自特点:①对流混合,特点:这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动情况有关,物料的物理特性影响不大,对流混合可以使物料很快的进行混合,但混合均匀度并不高,必须与其他的混合作用一起才能使混料达到精密混合;②扩散混合,特点:混合速度很慢,但可以达到较高的混合精度,物料特性对扩散混合的混合速度影响很大;③剪切混合,特点:物料中产生剪断或润滑的平面而引起的混合作用,如糖蜜混合机;以卧式螺带式混合机为例,混合的过程可以分成哪几个阶段:整个混合阶段过程可分为三个阶段;Ⅰ阶段:开始阶段,混合作用>>分离作用;混合均匀度随着混合时间的增加而提高,这一阶段主要是对流混合起作用,颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移,使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合,混合速度快,在混合均匀度曲线上斜率很大,这一过程虽然也存在分离作用,但不起主要作用;Ⅱ阶段:过度阶段;混合作用>分离作用,随着对流混合达一定程度,伴随而来的是为扩散、剪切等混合作用为主阶段,来进一步提高混合的精度,混合作用变得缓慢,此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强,但总的来讲,混合作用仍大于分离作用;Ⅲ阶段:动平衡阶段;混合作用=分离作用;随着混合精度的进一步提高,混合速度将进一步减慢,而分离作用相对加剧,最后混合与分离作用几乎达到平衡,继续混合,均匀度会发生波动,到了此阶段,继续混合下去已经失去了现实的意义;混合工艺效果的影响因素有哪些:①物料物理性质的影响;粒度:混合物料的平均粒度越小,而且精度越均匀时,混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度越高;密度比:若密度相差大,则混合时间长,而混合后产生的分离现象也较严重,比较难于混合;物料表面粗糙:比较粗糙的物料,比较难于混合,混合以后难于分离;②设备的影响:混合机机型:以对流混合为主的混合机,混合速度快,CV值较高,以扩散、剪切为主的混合机速度慢,但CV值较低;混合机转速:批量混合机的混合速度及最终混合精度与混合机的转速有关;③操作的影响:装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例装,满系数的大小明显的影响混合的精度和速度;装料次序:装料的次序会影响到混合时间;混合比例,混合时间,混合机状况;预混料和全价料中添加油脂的目的有何不同:①预混料:减少粉尘,消除静电,提高载体承载能力,减少分级,使活性组分与空气隔离,有利于保存;②全价料:提高能量浓度,减少粉尘,防止分级,提高制粒机产量;与粉料相比,颗粒饲料的优点是什么:提高消化率,防止挑食,营养全面,缩短采食时间,减少采食的能量消耗,运输贮存方便,容量大,比分料可节省仓容,在运输、喂食过程中减少了粉尘飞扬,可以杀菌,杀灭大约90%的沙门氏菌,制粒可以生产出各种形状的颗粒饲料,尤其是适合生产特种饲料;制粒过程由哪几部分组成,各自作用:四个部分;①压粒:包括供料、水热处理和颗粒压制;②冷却:从制粒机出来的颗粒温度较高,水分较大,需进行通风冷却,以降低温度和水分;③碎粒:在生产较小的颗粒时,若对颗粒的形状要求不是很高时,可以压制较大的颗粒,在冷却后破碎以节省电耗;④分级:无论是颗粒料还是碎粒料,都需要分级,将筛的细粉再重新制粒;冷却器的工作原理:当颗粒脱离制粒机膜孔时,颗粒具有纤维状结构,使水分在毛细血管的作用下下移动,颗粒通过冷却器时,周围空气与颗粒表面接触,只要空气呈不饱和状态,就会从颗粒表面带走水分,颗粒内部水分通过毛细管的作用下,移致表面,水分在蒸发作用下脱离颗粒,同时又带走热量,使颗粒得到冷却,被空气吸走的热量,又使空气加热,提高了空气的承载能力,空气不断流动,带走了冷却器内的热量和水分;制粒工艺效果的影响因素有哪些:①配方原料:原料水分,原料来源,原料的化学成分;②调质器工作:蒸汽调质,通常来讲,调质的越充分制粒机产量越高,颗粒质量也挺好,冷凝蒸汽起到润滑剂的作用;③压膜压辊特性:压膜速度是重要的因素,它的快慢决定了物料在压制室内的累积及模孔内的不能连续压粒,有时会得不到颗粒,特别是压制大直径颗粒时问题更多;④冷却器工作:冷却器的工作对颗粒成品的质量影响很大,冷却时应保证足够的风量,空气穿过物料层应均匀,颗粒与空气由足够的接触时间;了解现代化饲料厂常见的输送设备的种类:斗式提升机,螺旋输送机,刮板输送机斗式提升机的进料方式和卸料方式,各自特点:①进料方式:顺向进料,物料先与畚斗背面接触,只有畚斗将物料向前推移时方开始装料,若机座内物料少,畚斗装满系数小,若机座内物料堆积过多则畚斗与物料的推移阻力加大,畚斗磨损快,易赌赛;逆向进料:物料与畚斗口迎面相遇,物料可以直接流入畚斗内,装满系数大,机座内积余物料少,畚斗在机座内推移阻力小;②卸料方式:离心卸料、重力卸料、混合卸料;以粉碎、混合和制粒工序为例,如何理解加工和营养的相互关系:饲料加工工艺:一类为先粉碎后配料的加工工艺,一类为先配料后粉碎加工工艺,必要的工艺应包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等;①混合工艺对饲料营养成分和动物生产性能的影响,当饲料混合均匀度降低后,将影响生产性能,主要是饲料中添加剂加量少但作用明显的添加剂和某些促进生长的营养物质摄入不均衡,降低了动物的基本生产性能;②粉碎工艺;粉碎破坏了谷物表皮的保护,增大了物料的表面积,不但增加了物料与消化酶或微生物接触机会,而且促进了淀粉的糊化,有利于畜禽的消化吸收,提高粉碎度可以提高动物对于能量、干物质蛋白质和氨基酸的消化率,不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同;③制粒;颗粒饲料可以提高干物质、氮和总能的消化率,而且干物质和氮的排泄量减少降低对环境的污染;1.制粒可以使淀粉糊化易被酶类分解2.不饱和脂肪酸易出现氧化致使营养价值降低,并产出过氧化物等有害物质3.微生物失活4.降低一些抗营养因子含量5.杀死饲料中的细菌、霉菌和减少粉尘的含量,改善饲料适口性6.高温加工会破坏维生素7.挤压膨化会降低赖氨酸的有效率;综上所述,对饲料采取不同的加工工艺,可不同程度地提高饲料的营养价值和动物生产性能;在选择生产工艺和设备时,应该根据生产饲料的类型和品质要求,结合饲料原料的品种和物理性质进行选择,既要考虑生产加工的效率,又要考虑加工工艺对提高饲料营养价值的影响,使饲料的营养价值利用率得到最大程度的发挥;自流角:散落体沿固体材料表面滚落时,该表面与水平面形成的最小角度;闪点:油脂中挥发物产生的蒸汽可以起火,但不能维持燃烧的温度;磁选:用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法;混合:在外力的作用下,各种物料组分互相掺和,使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布;配料:根据配方的规定,把各种物料称取一定的重量,融成一个分批的料堆或均匀料;衡器的稳定性:计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能;允差:绝对误差的允许值;载体:一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,改变了活性成分的物理性质;浓缩饲料:预混料+蛋白质饲料+矿物质饲料而成占配合饲料的15—30%,必须经稀释才能饲喂;调质:粉状饲料饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作;静止角:散落体堆形成的自由表面与水平形成的最大倾斜角;容重:在自然堆积下,单位体积中散粒体的重量,又称假比重或容积密度;筛选:将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物质穿过筛孔,由筛下排出;粉碎:利用机械方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作;衡器的精度:在最大称量时,衡器的相对误差叫衡器的精度;稀释剂:一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,稀释了浓度而没有其他作用;配合饲料:根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料;预混合饲料:由一种或多种微量成分与载体或稀释剂的混合物,它在配合饲料中的用量不超过5%,不经稀释不得直接饲喂;配置系数:一批预混料所能配置成全价配合料的数量;液体原料添加位点:混合机,制粒机调质室,制粒后喷吐;容积式配料器的种类:螺旋式计量器、叶轮式计量器、转盘式计量器;自动分级:散粒体在振动或移动时,颗粒比重,粒度不同,会散集到一定部位,引起散粒体堆组分的重新分配;挤压:两个表面光滑的压辊,以相同的速度相对转动,物料受挤压作用被粉碎,不能充分粉碎;碾磨:表面有齿的两个磨盘做相对运动,对饲料进行切削和摩擦而碎裂物料;剪切:表面有齿的压辊,转速不同做相对转运,将物料剪碎;生产率:成品量/实际工作时间吨/小时;糖密:添加一定量的糖密做粘结剂,对颗粒的硬度有好处,但添加过多会使颗粒软化;全价饲料:能满足动物所需全部营养物质的配合饲料;精料补充料:适用于家畜,浓缩料+适当能量饲料;颗粒料:粉料经制粒形成的饲料,分硬粒、软粒、碎粒料;膨化料:将物料高温高压处理后减压形成的饲料;散落性:散粒体所具有的有局限性的流动性;自热:含有一定油脂的油料饼粕长时间堆放在水分含量低的环境中,达到一定温度时可能引起的自然现象;粉尘爆炸:有机粉尘在空气中积累到一定浓度时,有火花会发生爆炸;结拱:物料受力平衡不向下流动;锤筛间隙:转子旋转时,锤体末端与筛片之间的距离;示值不变性:衡器对重量为Q的物体进行重复称量时,读数不同,两次读数间的差值为变差,若变差小于允许误差,则满足于示值不变性;灵敏性:衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程度;配方:通过不同饲料原料最优组合来满足动物的营养需求;。
饲料生产工艺(3篇)
第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础,其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。
饲料生产工艺的优化,可以提高饲料质量,降低生产成本,促进养殖业的发展。
本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节,以期为饲料生产提供参考。
二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础,主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。
在采购过程中,要注重原料的质量,确保原料符合国家相关标准。
同时,要关注原料的价格波动,合理控制采购成本。
2. 原料储存原料采购后,需进行储存。
储存过程中,要注意以下几点:(1)原料应存放在干燥、通风、避光的环境中,防止霉变、虫害等。
(2)不同原料应分类存放,避免相互污染。
(3)储存时间不宜过长,以减少原料的营养成分损失。
三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。
粉碎过程中,要控制粉碎粒度,以确保饲料的适口性和消化率。
混合过程要确保各种原料均匀混合,避免营养成分不平衡。
筛分可去除原料中的杂质,提高饲料质量。
2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求,设计合理的饲料配方。
配方设计要遵循以下原则:(1)保证饲料营养成分的全面性、平衡性。
(2)考虑原料的来源、价格、质量等因素。
(3)合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。
3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合,混合过程要确保均匀,避免营养成分分布不均。
混合后的饲料送入下一道工序。
4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。
制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性,降低饲料的粉尘污染。
制粒过程中,要注意以下几点:(1)控制制粒温度和压力,避免饲料糊化。
(2)选用合适的制粒设备,确保制粒质量。
(3)制粒后的饲料应冷却至室温,防止结块。
5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装,包装过程要确保密封、防潮、防虫。
包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中,避免受潮、变质。
四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中,要严格执行国家相关标准,加强生产过程的监控,确保饲料质量。
饲料加工工艺
配合饲料:根据不同种类的动物,在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下,对各种营养物质的需要量,将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性:散粒体所具有的有局限的流动性静止角:散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角自流角(外摩擦角):散粒体沿固体材料表面滚落时,该表面与水平面形成的最小角度..散粒体在振动或移动时,由于颗粒比重、粒度不同,会散集到一定的部位,引起散粒体堆组分的重先分配,这种现象叫自动分级。
容重:在自然堆积状态下,单位容积散粒体的重量,又称假比重或容积密度。
自热:含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中,达到一定的温度可能引起自燃的现象。
油脂的闪点:油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度,接收脂肪的闪点应>150 C筛选:就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面,使小于筛孔的物料穿过筛孔,由筛下排出磁选:用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法粉碎:利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸:物料依靠自身重力卸料,用于小型粉碎机,自卸卸料方式有间断性,当筛孔较大时可以采用锤筛间隙:转子旋转时,锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙,它决定着粉碎室中物料层的厚度配料:根据配方的规定,把各种物料称取一定的重量,配成一个分批的料堆或均匀的料流。
在最大称量时,衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度:用四等砝码进行净载测定的精度动态精度:用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性:称量值与真实值接近的程度允差:绝对误差的允许值灵敏性:衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性:计量杠杆的平衡状态受到破坏后,能自行恢复到原来平衡位置的性能混合的概念:就是在外力的作用下,各种物料组分相互掺合,使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布稀释剂:一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,稀释了浓度,而没有其他的作用载体:一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后,改变了活性成分的物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度,有火花发生时会发生粉尘爆炸。
饲料加工工艺与设备
汇报人:
20XX-01-10
目录
• 饲料加工工艺概述 • 饲料原料与配方 • 饲料加工设备 • 饲料加工工艺与设备的应用 • 饲料加工工艺与设备的创新与发展
01
饲料加工工艺概述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、 化学和生物处理,制成满足动物 生长需要的饲料产品的过程。
05
饲料加工工艺与设备的创 新与发展
新型饲料加工工艺的研发与应用
新型饲料加工工艺的研发
随着养殖业的发展,对饲料加工工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求,科研人员不断研发新型饲料加工工 艺,如低温制粒、膨化制粒等,以提高饲料品质和利用率。
新型饲料加工工艺的应用
新型饲料加工工艺在实践中的应用,提高了饲料的生产效率和品质,同时也为养殖业的发展提供了有力支持。
冷却设备
用于将干燥后的饲料冷却至适宜的温度,以便于包装和储存。常用设备包括冷却 器和振动筛。
包装与仓储设备
包装设备
用于将成品饲料进行定量包装,便于销售和运输。常用设备 包括包装机和封口机。
仓储设备
用于储存成品饲料,确保饲料的质量和安全。常用设备包括 仓库和货架。
04
饲料加工工艺与设备的应 用
不同类型饲料的加工工艺与设备选择
饲料加工过程中的质量控制与管理
原料质量控制
对原料进行质量检查,质量检验,建立产品质量追溯体系, 以便对不合格产品进行追溯和处理。
ABCD
加工过程控制
通过工艺参数的监控和调整,确保饲料加工过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系,包括质量策划、质量 控制、质量保证和质量改进等方面。
饲料加工工艺第一章工艺流程图与工艺符号
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
4
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(二)工艺流程图的作用 1.什么是工艺流程图
2. 工艺流程图是用图来传递工厂工艺资料和信息的一 种方式。并且是用工艺与设备符号而不是用文字词语来描 述工艺过程的一种方法。
其目的是为了提高信息交流的效率。
工艺流程图表达了从饲料原料到饲料产品的加工全 过程各工序之间相互关系。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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工艺流程图应包括的内容有: 1)用工艺与设备图形符号绘制的工艺流程; 2)按一定规律在每个图形符号旁注明其顺序号; 3)标注时产量、产品类型。 4)按上述顺序号分工序编制设备明细表(序号、名称、 型号、规格、数量、动力、产地、价格、备注等),见表 1-1;
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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(二)工艺流程详图(简称工艺流程图) 1.什么是工艺流程图
采用专用的工艺与设备图形符号,将饲料加工过程 中的各工序按先后顺序较详细地绘制出来的工艺图。 2.工艺流程图的特点:
1)与方框图相比,能更精确地表示流程图中所涉及的内 容,它将所有的作业单元组合起来,形成一份综合性工艺 流程图,包括所有物料流向、加工设备种类和输送方式。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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图1-1配合饲料工艺流程图
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图1-2预混料工艺流程图
2.流程的简单或复杂不代表其加 工技术与加工装备也简单或复杂。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
3.任何饲料加工过程都是由许多作业单元组成,如 清理设备、输送设备、各种料仓、各种加工设备、包 装设备等,对这些设备进行不同的组合,就形成了不 同的工艺流程。
7饲料加工工艺学-推荐下载
头总结本次课程内容;板
书布置作业内容;介绍涉
及的参考资料等。
内容讲解
第一步(10 分钟)复习上节内容,引入新授内容: 同学们,在上一节课我们一起学习了饲料和饲料添加剂发展趋势及动物营养研究进展这一章节。 通过对营养物质之间的相互关系。饲料和添加剂原料的科学利用。畜禽在应激状态下的需要量。饲 料转化效率与效益这几个问题的回答,相信大家对配合饲料综合生产实践这门课程已经有了一个初 步的认识,现在我们开始下一讲的内容:饲料加工工艺学。 第二步(60 分钟)讲授新的课程内容: 1、 饲料加工工艺存在的问题分析: *实例一:硒——VE 缺乏症 预混料 ——亚硒酸钠足量添加——缺乏症 预混料的质量 ——用户加工工艺也是关键环节——(5 个预混料厂) *实例二:酶制剂——颗粒料受限 制粒高温——破坏酶的活性 添加剂制造商——耐热性能保护 饲料企业——颗粒外喷工艺:液体氨基酸,糖蜜,酶、微生态,副产品——浆液
*实例六:母猪——颗粒饲料
进口先进猪品种:
——妊娠母猪饲养标准的执行——妊娠限制饲养问题(限质、限量)
——泌乳期自由进食(采食量亢进)——饲喂颗粒饲料——便泌!
(图表)根据 PIC 建议标准配制的日粮(100%进食量)
原料
玉米
麸皮 次粉 豆粕 豆油 磷酸氢钙 石粉 食盐
预混料
合计
配方(%) 指标
66.60
8.00 5.00 14.50 1.50 1.75 1.25 0.40
1.00
100.00
(图表)根据 PIC 建议标准配制日粮(100%进食量)(麸皮型)
原料
玉米
麸皮
配方(%) 指标
51.00
25.00
消化能 kal/kg
粗蛋白,% 钙,% 有效磷,% 盐,% 粗纤维,%
饲料工艺学 课件
3. 添加剂工业:生产各种营养性和非营养性饲料添加剂纯品。
4. 饲料加工设备制造业:生产饲料厂中使用的各种设备,如粉碎机、混合机等
(三)饲料工业体系:
完整的饲料工业体系包括生产饲料产品的饲料加工工业,而且还包括与之相配套的饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造业及饲料科研、教育、监测、销售等环节
4.主要原料供应充足,添加剂生产继续扩大
蛋氨酸:2009年累计进口蛋氨酸10万吨,同比增长10.3%。
赖氨酸:2009年产量为67.9万吨(含65%赖氨酸),同比增长16.1%;出口10.1万吨,同比增长9.4%;进口赖氨酸2.89万吨,同比增长23.4%。
苏氨酸:2009年国内产量为5.7万吨,同比增长62.9%。
1941 立式颗粒饲料冷却器
l942 第一台散装饲料车
l949 生产过程自动化
1950 第一台卧式颗粒饲料冷却器
1950 液体计量泵以及动物脂肪添加设备问世
1955 用于调质、喂料、应用糖蜜、脂肪和鱼
可溶物的混合单机和系统问世
第一个采用打卡机控制称量和混合的饲
1909 开始用犊牛饲料配方配制犊牛料。
19l0 体积式混合机,喂料器,自动称重器
1911 第一座商业化颗粒饲料厂问世
1913 糖蜜饲料混合机
1916 糖蜜分配设备
1918 第一台立式混合机问世
上世纪三十年代至四十年代,是饲料工业发展较为迅速的阶段,出现了蛋白质饲料工业,饲料中大量应用油粕。榨油工艺也得到了改进,四十年代氨基酸开始生产。
1.饲料生产连创新高,产值、产量快速增长
饲料加工工艺
:当粉粒体不受任何限制和外力作用时,自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与内摩擦角:在粉粒体的内部发生滑动时,其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数(μ)内摩擦角等于粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角,即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度(α);α粉粒体在振动或移动时,由于颗粒的比重、粒径不同,会散集到一定部位,引起粉粒体堆饲料容重:是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。
指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。
是指用机械方法使大块固体物料变为小块,再将小块物料变成粉末的加工方法。
即破碎与研磨:它是被粉碎饲料的粒度分布表征。
方法是,取样本250g,用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟,分别求出各筛上物重量百分数,均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级,求和除以10圆整,即为均匀度模数。
粒度模数(MF):将8层筛上物重量百分数分别乘以不同的权数(从底筛上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7),乘积累加再除以100即得。
反映物料的平均粒度。
一次粉碎工艺:就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料,工艺简单,设备少,是最普遍、最常用的一种工艺。
二次粉碎工艺:弥补了一次粉碎工艺的不足,在第一次粉碎后,将粉碎物料进行筛分,对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程。
配料:是按照畜禽饲料配方的要求,采用特定的配料装置,对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
给料器:是配料工作中一个不可缺少的组成部分,它对各种粒状或粉状物料进行强制性给料,它安装于配料仓与配料秤之间,是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。
混合:是指在外力作用下,各种物料互相掺和,使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。
预混合:各种动物所需的微量元素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等,与载体(稀释剂)的预先混合周期。
预混合饲料:是将畜禽需要的各种微量成分如V,矿物微量元素,AA,防腐剂、抗菌素等,同一定量的载体、稀释剂,采用一定技术手段均匀地混合在一起,作为配合饲料的一种原料,以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。
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课程号:ZRX021322
学院
动物科技学院
任课教师
杨在宾
授课
题目
饲料加工工艺学
授课
时间长度
90分钟
授课
进度
第14周,总第1、2节
授课对象
全校选修
教学
目标
1.饲料加工工艺存在的问题分析
2.配合饲料加工的基本概念
3.配合饲料加工的一般工艺流程
4.重要的饲料加工工艺分析
教学
教学方式:讲授探究□问答实验□演示□练习其他□
教学ห้องสมุดไป่ตู้
手段
分析
多媒体、模型、实物、演示等多种教学手段相结合。
教学手段:板书多媒体模型□实物□标本□挂图□音像□其他□
过程
设计
复习与引导10分钟;授新课内容60分钟;讨论与提问10分钟;总结与布置作业10分钟
授课
类型
理论课讨论课□实验课□练习课□其他□
教学步骤设计
又称平衡用配合饲料(美国)、蛋白质—维生素补充饲料(欧洲)、精料(泰国)
是由预混料加蛋白质饲料组成,是用多种蛋白质饲料、矿物质饲料和各种添加剂按比例配合而成,蛋白质在30-50%之间,使用前按比例加入能量饲料和青、粗饲料即成。
C:补充饲料(supplement):又称精料混合料,它是由浓缩饲料加能量饲料组成,供反刍动物直接食用。
通过相互学习加深理,通过解疑释难促进对讲述内容的掌握。
第四步
(10分钟)
总结与布置作业
快速展示幻灯片和口头总结本次课程内容;板书布置作业内容;介绍涉及的参考资料等。
随老师总结快速记忆和复习,记录作业内容。
全面总结复习,为下次课准备。
内容讲解
第一步(10分钟)复习上节内容,引入新授内容:
同学们,在上一节课我们一起学习了饲料和饲料添加剂发展趋势及动物营养研究进展这一章节。通过对营养物质之间的相互关系。饲料和添加剂原料的科学利用。畜禽在应激状态下的需要量。饲料转化效率与效益这几个问题的回答,相信大家对配合饲料综合生产实践这门课程已经有了一个初步的认识,现在我们开始下一讲的内容:饲料加工工艺学。
(2)全部通过多少目,和完全不通过某目表示。通过用“—”表示,不通过用“+”表示
例:某粒料为“—30+100目”,说明该饲料能全部通过30目筛,并全部保留在100目的筛上。
*粒度精确表示方法:
1、粒度指数与均匀度指数
2、颗粒的dgw和sgw表示法
5)粉碎粒度的确定依据
1、粒度与营养价值:提高DM、能量和氮素的消化率和饲料转化效率。过细会导致消化道疾病。
步骤时间
主要任务
教师活动
学生活动
目的意图
第一步
(10分钟)
复习上节内容,引入新授内容。
提问与引导
回答老师问题,随老师陈述回忆上节课讲述内容。
复习前次内容,引入新的授课内容,保持授课的连贯性和便于学生整体掌握。
第二步
(60分钟)
讲授新的课程内容:饲料加工工艺存在的问题分析;配合饲料加工的基本概念;配合饲料加工的一般工艺流程;重要的饲料加工工艺分析
0.45
豆油
3.20
粗纤维,%
4.25
4.5&<7
磷酸氢钙
1.90
石粉
1.20
食盐
0.40
预混料
1.00
合计
100.00
优点:
制粒提高了养分利用率
使用粗饲料降低了饲料成本
粗纤维营养调控的作用:刺激消化道蠕动;吸水性强;肠道有益菌天然培养基
粗纤维——防腹泻和便泌作用
——颗粒饲料最大的优势是提高养分利用率
合计
100.00
(图表)根据PIC建议标准90%配制日粮(110%进食量)(稻糠型)
原料
配方(%)
指标
水平
标准
玉米
60.00
消化能,kcal/kg
3040
3200
麸皮
11.60
粗蛋白,%
13.00
13.50
次粉
4.40
钙,%
0.90
0.90
豆粕
14.00
有效磷,%
0.40
0.42
稻糠
2.30
盐,%
0.43
*实例七:药物添加剂工艺——精度
——使用药物性添加剂(中毒频繁)
例如:加福——氢胺公司;杜球——江苏一家公司——马杜拉霉素
*实例八:配合饲料——使用方法
使用全价颗粒料——出现营养缺乏症(频繁)
例如:食盐缺乏症;磷缺乏症;——农民饲喂方法问题;(4个公司)
*实例九:包装改进——带来的问题
包装袋的选择:三合一复膜编织袋——饲料发霉——涨包
后期(4周以上)全部通过孔径为3.5mm圆孔筛,孔径2.0mm圆孔筛的筛上物不得大于15%。
7、据我国的饲料供应特点——配合工艺的选择:
1、配料工艺的简单流程——配料和粉碎工艺的类型
(1)先配料后粉碎工艺
(2)先粉碎后配料工艺
——如何选择一个工艺?
*先配料后粉碎工艺:目前许多饲料厂在粉碎前加一筛分器,把达到要求粒度的饲料筛分出来,直接进入混合机,只留下不符合粒度要求的饲料进行粉碎,这样便可减少电耗。
(一)研究对象:
配合饲料厂设计
粉状饲料的制作工艺:粉碎工艺;配料工艺;混合工艺
颗粒与膨化饲料的制作工艺:调质、制粒、冷却、破碎、筛分
添加剂、预混料生产工艺
特殊饲料加工工艺
(二)配合饲料加工的一般工艺流程
1、原料接收与贮存的一般流程:主原料接收工艺;副原料接受;杂原料接收;液体原料接受
2、原料的粉碎工艺:锤片式粉碎机
(4)鱼虾用配合饲料
(5)其它配合饲料
(三)、配合饲料产品的料型:
(1)粉料(2)颗粒料或碎粒料(3)块状饲料(4)液体饲料(5)膨化饲料(6)压扁饲料
3、配合饲料加工的一般工艺流程:
*玉米、高粱、小麦营养价值?
非淀粉多糖——酶制剂
无(玉米色素)——色素(着色剂)
适口性不好——粉碎粒度——锤片式粉碎机——饲料加工工艺的重要性
*趋势!
中华人民共和国标准(1985)
A:生长肥育猪(20-90kg)配合料:全部通过孔径2.5mm的圆孔筛,孔径1.5mm圆孔筛的筛上物不得大于15/1000
B:产蛋鸡(5%开产后)配合饲料:全部通过Φ3.5mm的圆孔筛,Φ2.0mm圆孔筛的筛上物不得大于15%。
C:肉用仔鸡配合料
前期(0-4周)全部通过孔径为3.5mm圆孔筛,孔径1.5mm圆孔筛的筛上物不得大于15%。
6、粉碎工艺与粉碎粒度的确定——根据养殖现状和粉碎目的:
1)粉碎的目的:
1、提高饲料的消化利用率——细。2、方便动物采食——粗
3、利于饲料原料的混合——细。4、便于制粒——细
2)粉碎机的种类:常用的粉碎机有锤片式和对辊式两种,
根据目的选择:——粉状饲料(对辊式),锤片式粉碎机,辊式碎粒机
3)原料粉碎程度的衡量
粗蛋白,%
13.6
13.5
次粉
5.00
钙,%
0.90
0.90
豆粕
14.50
有效磷,%
0.42
0.42
豆油
1.50
盐,%
0.53
0.45
磷酸氢钙
1.75
粗纤维,%
3.0
4.5&<7
石粉
1.25
食盐
0.40
预混料
1.00
合计
100.00
(图表)根据PIC建议标准配制日粮(100%进食量)(麸皮型)
原料
配方(%)
利用课件展示基本概念和基本理论;通过图片和实物展示涉及的具体疫苗类型及其使用方式等。
认真聆听老师讲授内容,结合生产所观察的具体实例展开联想。
利用课件和实物等让学生掌握营养与营养学相关的基本概念、发展历程,并提升专业信念。
第三步
(10分钟)
讨论与提问
引导同学对设定话题开展讨论;引导同学提问并答疑。
学生回顾本次授课内容,开展相互讨论,对存疑问题提问。
——散装饲料——如何推广
*实例十:粗饲料在配合饲料中的使用
蛋鸡料:——不能按鸡的品种定产品(品种多、散)
猪饲料:——粗饲料(粗纤维)与腹泻
禽蛋:——淡黄颜色与青绿饲料
2、配合饲料加工的基本概念:
(一)配合饲料的定义——指以畜禽的营养需要和饲料营养价值评定的研究结果为基础,配制出营养平衡的日粮配方,并经过有关部门的批准,按规定工艺程序生产的具有营养性和安全性的商品饲料。
实际生产:
粗饲料粉碎工艺——提高利用率
粗饲料制粒工艺——增加进食量
副产品膨化工艺——破坏抗营养因子、提高利用率
*实例五:粉状饲料——问题
浓缩料、蛋禽料——粉料为主;粉碎粒度:混合均匀度:营养缺乏症:使用过程粉尘:
改用颗粒饲料、碎粒料存在的问题:
蛋鸡过肥(脂肪肝)成本分析错误(只考虑工艺增加的成本)企业生产(无制粒工艺)
第二步(60分钟)讲授新的课程内容:
1、饲料加工工艺存在的问题分析:
*实例一:硒——VE缺乏症
预混料——亚硒酸钠足量添加——缺乏症
预混料的质量——用户加工工艺也是关键环节——(5个预混料厂)
*实例二:酶制剂——颗粒料受限
制粒高温——破坏酶的活性
添加剂制造商——耐热性能保护
饲料企业——颗粒外喷工艺:液体氨基酸,糖蜜,酶、微生态,副产品——浆液
饲料配合工艺——讨论配合饲料生产的工艺程序
(二)配合饲料的分类
1、按基本生产程序的不同可分为四大类
A:预混合料(premix)全称添加剂预混料,
它是由各种添加剂加上适量载体混合而成,它是配合饲料的半成品,作补充或强化饲料用。它既可以用于饲料厂的生产配合饲料,也可直接在市场销售。