量具使用操作规范-(1)
量具使用管理制度(操作指南)
量具使用管理制度（操作指南）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括直接从事量具使用、保管、维护、修理、计量的人员。
第三条本制度旨在明确量具使用管理的责任主体、工作流程、操作规范和监督检查等内容，确保量具的准确性和可靠性。
第二章责任与权限第四条量具管理部门负责制定、修订和完善本制度，对量具使用管理进行指导和监督，组织量具的校准、修理和报废工作。
第五条量具使用部门负责本部门量具的使用、保管和维护工作，确保量具处于良好的技术状态。
第六条量具使用人员应当具备相应的操作技能和专业知识，严格按照操作规程使用量具，并对量具的使用安全负责。
第三章量具的采购与验收第七条量具的采购应当根据生产需要和量具的技术性能、精度等级、使用寿命等因素进行选择，遵循质量优先、经济合理、安全适用的原则。
第八条量具的采购应当通过公开招标、竞争性谈判等方式进行，确保采购过程公开、公平、公正。
第九条量具的验收应当由量具管理部门、使用部门和采购部门共同参与，按照国家相关标准和公司要求进行，验收合格后方可投入使用。
第四章量具的使用与保管第十条量具使用人员应当接受专业培训，熟悉量具的性能、操作方法和维护保养要求，持证上岗。
第十一条量具使用人员应当遵守量具操作规程，正确使用量具，不得损坏、随意调整、私自拆装量具。
第十二条量具使用人员应当对使用的量具进行日常保养，保持量具的清洁、润滑、防锈、防震、防尘。
第十三条量具管理部门应当定期对量具进行检查、校准，确保量具的准确性和可靠性。
第十四条量具使用部门应当建立健全量具保管制度，明确保管责任人，实行专柜存放、专人管理。
第五章量具的修理与报废第十五条量具在使用过程中出现故障、损坏或者精度降低时，应当及时报修，由量具管理部门负责修理。
第十六条量具修理应当由具备相应资质的修理单位或者专业人员进行，修理后的量具应当经过校准合格后方可重新投入使用。
量具使用管理制度(规范版)
量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。
第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。
第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。
第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。
（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。
（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。
第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。
（二）B类量具：采用黄色标识。
（三）C类量具：采用绿色标识。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。
（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。
第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。
（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。
（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。
（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。
第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。
（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。
第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。
量具使用管理制度(管理秘籍)
量具使用管理制度（管理秘籍）一、概述量具是工业生产中不可或缺的工具，其准确性和稳定性对产品质量具有直接影响。
因此，量具的使用和管理是企业生产过程中至关重要的环节。
为了确保量具的准确性和延长其使用寿命，制定一套完善的量具使用管理制度显得尤为重要。
本文将详细阐述量具使用管理制度的内容，以供企业管理者和员工参考。
二、量具的分类与选型1.量具的分类量具按其用途和精度可分为以下几类：（1）通用量具：如游标卡尺、千分尺、百分表等，适用于一般尺寸的测量。
（2）专用量具：如内外径量表、深度尺、高度尺等，适用于特定形状和尺寸的测量。
（3）综合量具：如三坐标测量机、投影仪等，适用于复杂形状和尺寸的测量。
2.量具的选型量具的选型应根据测量对象的形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。
在选型过程中，应注意以下几点：（1）量具的测量范围应满足测量对象的最大尺寸要求。
（2）量具的精度等级应满足测量对象的精度要求。
（3）量具的结构和材质应适应测量环境，如防尘、防水、防磁等。
（4）量具的可靠性、稳定性和耐用性。
三、量具的使用与维护1.量具的使用（1）使用前准备：检查量具的外观、各部件是否完好，清洁量具表面，确保量具处于良好状态。
（2）操作规范：按照量具的使用说明书进行操作，避免因操作不当导致的测量误差。
（3）测量方法：选择合适的测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等。
（4）测量环境：保持测量环境的稳定，如温度、湿度、光照等，避免环境因素对测量结果产生影响。
2.量具的维护（1）日常保养：使用完毕后，及时清洁量具，避免灰尘、油污等杂物附着在量具表面。
（2）定期检查：对量具进行定期检查，发现问题及时处理，确保量具的准确性和可靠性。
（3）校准与检验：定期将量具送计量检定机构进行校准与检验，确保量具的精度符合要求。
（4）存储条件：量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免量具受潮、生锈、变形等。
四、量具的报废与更新1.报废条件量具出现以下情况之一时，应予以报废：（1）量具损坏，无法修复。
计量器具使用规程
计量器具使用规程第1章总则第1条为规范化管理计量器具、测量仪器、设备的使用和操作，使其精度、准确度满足测量要求，特制定本规程。
第2条本规程主要对工厂生产现场工作人员在使用计量器具及测量仪器、设备时的方法和要求做出了相关规定。
第3条本规程由生产单位专（兼）职计量员具体实施，由计量室监督检查实施情况。
第4条计量器具使用现场，主要是指生产车间、辅助车间、科研室、工艺室、检验室、仓库以及其他需要使用计量器具的部门。
第2章计量器具使用规范第5条现场计量器具使用人员一旦发现计量器失准，应及时上报计量室，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。
第6条现场工作人员使用完计量器具后，要将其洗擦干净，按规范做好必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，以达到防潮、防锈、防腐蚀的目的。
第7条对领用至生产现场后而又短期内用不上的计量器具，应及时归还计量室，或者按规定对其进行定期保养，如通电、上防锈油等，以保证计量器具的计量性能良好。
第8条工作人员在使用完计量器具后，要及时办理退库手续将其归还计量室，以便进行保养、检定、封存或报废管理。
第9条各部门兼职计量员配合现场检验员根据标准对计量器具进行抽验，内容主要包括以下四个方面。
1．示值、砝码、秤砣的准确度。
2．计量器具的灵敏度。
3．工作人员在使用计量器具时的规范程度。
4．使用环境、状态。
第10条计量器具使用人必须认真、完整地保管该计量器具的原始记录及其相关资料。
第11条自制计量器具须经过试用，然后由工艺技术部设计人员提供完整的使用、检定、维护等技术资料，再上报主管领导批准后方可投入使用，并与外购计量器具一样进行规范管理。
第12条无正当理由损坏、丢失计量器具或零配件时，按计量器具保管、保养（洁）规定及处罚办法的有关规定对责任人进行处罚。
第3章卡尺的使用规程第13条卡尺主要有游标卡尺、带表卡足、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等。
第14条使用卡尺时，要正确操作、合理使用。
使用后应将卡尺放在工具盒内，不可乱丢乱放。
常用量具的使用规范
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图2-1 测量外尺寸时正确与错误的位置
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卡尺的测量
B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平 面测量刃进行测量，尽量避免用端 部测量刃和刀口形量爪去测量外尺 寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应 当用刃口形量爪进行测量，不应当 用平面形测量刃进行测量，如图22所示。
图2-2 测量沟槽时正确与错误的位置
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卡尺的测量
C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读 取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚 度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也 要考虑进去。
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
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千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
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千分尺的测量
❖ 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密 的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与 微分筒，如图3-1中的5和6。
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卡尺的类型
❖ 游标卡尺
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卡尺的类型
❖ 带表卡尺
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卡尺的类型
❖ 电子数显卡尺
物理实验操作规范
物理实验操作规范在物理学的学习和研究中，实验是获取知识、验证理论和培养实践能力的重要手段。
然而，要确保实验的准确性、安全性和有效性，就必须遵循严格的操作规范。
一、实验前的准备1、明确实验目的在进行实验之前，要清楚地知道本次实验的目的是什么。
是为了验证某个物理定律，还是为了测量某个物理量？只有明确了目的，才能有针对性地进行实验操作和数据处理。
2、熟悉实验原理理解实验所依据的物理原理是至关重要的。
这包括相关的公式、定理和概念。
只有深入掌握了原理，才能在实验中正确地操作和分析结果。
3、预习实验步骤仔细阅读实验教材或操作手册，了解实验的具体步骤和流程。
对于复杂的实验，可以提前画出流程图或者写下关键步骤的提示。
4、检查实验器材确保实验所需的器材齐全、完好。
检查仪器的精度是否符合实验要求，量具的刻度是否清晰，电源是否正常等等。
如果发现器材有损坏或故障，应及时更换或维修。
5、做好个人防护根据实验的性质和要求，穿戴适当的防护用品，如护目镜、手套、实验服等。
这可以有效地保护自己免受可能的伤害。
二、实验中的操作要点1、仪器的正确使用（1）量具的使用在使用量具（如尺子、天平、量筒等）时，要注意读数的正确方法。
读取刻度时，视线应与刻度线垂直，以减少误差。
（2）仪器的调节对于需要调节的仪器（如显微镜、分光计等），要按照正确的方法和顺序进行调节，确保仪器处于最佳工作状态。
（3）电源的使用在连接电源时，要注意电压和电流的大小是否符合仪器的要求。
避免电源过载或短路，以免损坏仪器和引发安全事故。
2、实验数据的记录（1）及时记录在实验过程中，要及时、准确地记录实验数据。
不要等到实验结束后再回忆和补记，以免出现遗漏或错误。
（2）规范记录数据的记录应采用规范的格式和单位。
对于测量数据，要记录原始数据和有效数字。
同时，要注明数据的测量条件和环境。
（3）数据的核对在记录完一组数据后，要及时进行核对，确保数据的准确性和合理性。
如果发现数据异常，应重新测量或检查实验操作。
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
塞针和塞尺的使用规范
塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。
（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
量具使用标准最新规范
量具使用标准最新规范量具作为工业生产中不可或缺的测量工具，其准确性直接关系到产品质量和生产效率。
随着技术的发展和行业标准的更新，量具使用标准也在不断完善。
以下是最新的量具使用规范，旨在指导用户正确、高效地使用量具，确保测量结果的准确性和可靠性。
一、量具的选择与校准1. 根据测量对象的尺寸、形状、材料等特性，选择合适精度和类型的量具。
2. 所有量具在使用前必须经过校准，确保其测量精度符合国家标准或行业标准。
3. 校准周期应根据量具的类型和使用频率确定，一般不超过一年。
二、量具的使用环境1. 量具应存放在干燥、清洁、无振动的环境中，避免阳光直射和温度波动。
2. 量具使用时应放置在稳固的工作台上，避免因不稳定造成的测量误差。
三、量具的操作方法1. 使用前应检查量具是否有损坏或磨损，确保其处于良好的工作状态。
2. 测量时，量具与被测物体的接触应均匀、平稳，避免施加过大的压力。
3. 读取测量结果时，应确保视线与刻度线垂直，避免因视觉误差造成读数错误。
四、量具的维护与保养1. 定期清洁量具，去除灰尘和油污，使用软布或专用清洁剂。
2. 避免量具受到撞击或跌落，造成精度下降或损坏。
3. 量具不使用时，应妥善存放，避免长时间暴露在恶劣环境中。
五、量具的检查与报废1. 定期对量具进行检查，发现精度下降或损坏应及时进行校准或维修。
2. 对于无法修复或精度严重下降的量具，应按照规定程序进行报废处理。
六、量具使用记录1. 建立量具使用记录，包括量具型号、校准日期、使用情况等信息。
2. 记录应定期更新，以便于追踪量具的使用状态和维护历史。
七、量具使用人员培训1. 使用量具的人员应接受专业培训，了解量具的使用方法和维护要求。
2. 培训内容应包括量具的基本知识、操作技巧、维护保养等。
通过遵循以上规范，可以确保量具的正确使用，提高测量的准确性和生产效率。
同时，也有助于延长量具的使用寿命，降低生产成本。
卡尺操作规范
1.目的：为确保卡尺各项功能的正常，以满足被测试产品符合规定的要求；2.范围：本厂卡尺（带表卡尺、游标卡尺）；3.定义：无4.操作内容：4.1卡尺结构形状如下图：指针表盘滑尺固定螺表盘固定螺内侧测定面断差层测定主尺外侧测定面(表盘式结构图) 游标式结构图4.2表盘式卡尺操作方法：4.2.1 使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量精度。
4.2.2检查零位是否对准，即当两卡脚测量面接触时，主副尺零线应对齐。
4.2.3 测量外尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大。
4.2.4 测量内尺寸时，应把量爪张开得比被测尺寸小些。
4.2.5 慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻地接触被测表面。
如下图：4.3表盘式卡尺读书方法：4.3.1.先读整数：看刻度读取端面左边起主尺上第1条刻线的数值，即为整个读数的整数部份。
4.3.2 读小数：看表盘针所指的位置，和指针对齐的刻线即为小数部份。
使用前，擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等，影响测量精度。
4.3.3将上面两次读取的数相加，即为所测尺寸。
4.3.4举例说明：最小读数为0.02mm时，量表转1圈为2mm ，如下图本尺16mm，表0.62mm，则实际读数为16.62mm。
4.4表盘式卡尺注意事项：4.4.1测量前要校对“0”线；4.4.2测量时量爪要轻轻地靠向被测面。
接触后推后，推力不能过大，否则整个副尺会斜，而造成测量误差。
有微调螺母的，转动螺母的力同样也不能过大。
4.4.3 测量时，被测面与卡尺应成垂直状态，量爪不能歪斜。
且根据被测面的形状选择量爪的适当部位进行测量；4.4.4读数时，应将卡尺持平，朝着亮的方向来读数，眼睛应垂直于表盘，沿着指针的方向读数；4.4.5不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具测量面和刻线部分，清洁卡尺需用干凈的软布；4.4.6不要用手触摸量具测量面，以免受蚀生锈,影响精度；4.4.7 使用过程中应轻拿轻放，用完应及时放回卡尺盒，避免不慎掉入地面摔坏。
量具使用管理制度(操作规范)
量具使用管理制度（操作规范）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用，保证量具的准确性和可靠性，提高产品质量，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有量具的使用、保管、维护、修理和报废等管理工作。
第三条量具使用管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、确保准确”的原则。
第二章量具的分类及管理第四条量具分为A、B、C三类：A类量具：用于检验、测量产品关键尺寸和重要性能指标的量具，如三坐标测量机、投影仪等。
B类量具：用于检验、测量产品一般尺寸和性能指标的量具，如游标卡尺、千分尺等。
C类量具：用于日常生产过程中的一般测量，如卷尺、直尺等。
第五条各类量具的管理要求如下：A类量具：由计量部门负责统一管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。
B类量具：由使用部门负责管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。
C类量具：由使用人负责管理，使用前应进行检查，发现异常及时报修。
第三章量具的使用第六条量具使用人员应具备以下条件：1.熟悉所使用量具的性能、结构、使用方法和操作规程；2.掌握量具的维护保养知识；3.具备一定的计量知识，了解计量法律法规。
第七条量具使用人员应遵守以下规定：1.严格按照量具操作规程使用量具，不得违章操作；2.量具使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰、划伤，确保量具精度；3.量具使用完毕后，应及时清洁、擦拭，并存放在规定位置；4.严禁将量具用于非测量目的或其他非法用途；5.发现量具异常或损坏，应立即停止使用，并及时报修。
第四章量具的维护与修理第八条量具的维护保养：1.定期对量具进行清洁、擦拭，保持量具表面干净、整洁；2.定期对量具进行润滑，确保量具运动部件灵活、无卡滞；3.定期对量具进行检查，发现异常及时报修。
第九条量具的修理：1.量具修理应遵循“及时、准确、可靠”的原则；2.量具修理应由具备相应资质的维修人员进行；3.量具修理后，应进行校准或检验，合格后方可投入使用。
量具使用管理制度(管理宝典
量具使用管理制度（管理宝典）一、引言在现代社会，量具作为测量和检测的重要工具，被广泛应用于各个领域。
为了确保量具的准确性和可靠性，提高工作效率，降低生产成本，我国制定了一系列量具使用管理制度。
本文将对这些制度进行详细阐述，以期为量具使用和管理提供参考。
二、量具的分类与选用1.量具的分类量具可分为三大类：长度量具、角度量具和形状量具。
长度量具包括游标卡尺、千分尺、百分表等；角度量具包括角度块、角度尺等；形状量具包括圆度仪、粗糙度仪等。
2.量具的选用选用量具时，应考虑以下几个方面：（1）测量精度：根据测量精度要求选择合适的量具；（2）测量范围：量具的测量范围应满足被测工件的要求；（3）使用环境：根据使用环境选择适合的量具，如防尘、防水、防震等；（4）操作简便性：选用操作简便、易于维护的量具；（5）经济性：在满足测量要求的前提下，选择性价比高的量具。
三、量具的使用与维护1.量具的使用（1）使用前检查：使用前应检查量具的外观、精度和性能，确保量具处于良好状态；（2）正确操作：按照量具的使用说明书进行操作，避免因操作不当导致的测量误差；（3）测量环境：保持测量环境的稳定，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响；（4）数据处理：对测量数据进行合理的处理，如平均值、修约等。
2.量具的维护（1）定期校准：根据量具的使用频率和精度要求，定期进行校准；（2）清洁保养：保持量具的清洁，避免灰尘、油污等对量具造成损害；（3）防锈防霉：对金属量具进行防锈处理，对光学量具进行防霉处理；（4）储存条件：储存时应避免潮湿、高温、阳光直射等不良环境。
四、量具的报废与更新1.报废条件量具出现以下情况时，应予以报废：（1）量具损坏，无法修复；（2）量具精度无法满足使用要求；（3）量具使用寿命到期；（4）量具型号淘汰，无法采购配件。
2.更新原则（1）量具更新应遵循先进性、实用性和经济性原则；（2）优先选用国家标准、行业标准和地方标准的量具；（3）量具更新应充分考虑现有量具的使用情况，避免资源浪费。
量具使用管理制度(管理宝典)
量具使用管理制度（管理宝典）一、引言在现代社会，量具作为测量工具，广泛应用于各个领域。
为了确保量具的准确性和可靠性，规范量具的使用、管理和维护，提高量具使用效率，降低企业成本，特制定本制度。
二、量具使用管理原则1.科学合理：量具使用应根据实际需求，合理选择、使用，确保测量数据的准确性。
2.规范操作：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。
3.定期校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。
4.及时维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。
5.安全可靠：量具使用过程中，要确保操作人员的人身安全和设备安全。
三、量具使用管理流程1.量具选用：根据测量需求，选用合适的量具。
量具选用应遵循以下原则：（1）量具的测量范围应满足测量需求；（2）量具的精度等级应满足测量精度要求；（3）量具的类型、规格、型号应与测量对象相适应。
2.量具领用：领用量具时，应填写《量具领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员发放。
领用量具时，领用人应核对量具的完好性和准确性。
3.量具使用：量具使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保量具性能的稳定性和使用寿命。
量具使用过程中，严禁私自拆卸、改装、损坏量具。
4.量具校准：量具应定期进行校准，确保量具的测量准确性。
量具校准周期如下：（1）通用量具：每6个月进行一次校准；（2）精密量具：每3个月进行一次校准；（3）特殊量具：根据实际使用情况，制定校准周期。
5.量具维护：量具使用过程中，发现异常情况应及时进行维修、保养，确保量具的正常使用。
量具维护内容包括：（1）清洁：保持量具表面及内部清洁，防止灰尘、油污等污染；（2）润滑：对量具的运动部件进行定期润滑，确保运动灵活；（3）紧固：检查量具的紧固件，确保无松动、脱落现象；（4）更换：对磨损、损坏的零部件及时进行更换。
6.量具报废：当量具达到报废条件时，应填写《量具报废申请单》，经部门负责人审批后，由仓库管理员统一回收、处理。
代表卡尺操作规程
代表卡尺操作规程
《代表卡尺操作规程》
一、概述
代表卡尺是制造业中常用的测量工具，用于测量长度、宽度和深度等尺寸。
为了正确、准确地使用代表卡尺，制定了以下操作规程。
二、操作规程
1. 使用前检查：在使用代表卡尺前，要先检查其外观是否完好，刻度是否清晰，测头是否有损坏，各部件是否灵活可动，确认无异常情况后方可使用。
2. 清洁保养：使用完代表卡尺后，应及时清洁表面和测头，保持干燥。
在存放时应放置在干燥通风的地方，避免高温和潮湿环境。
3. 测量操作：在测量前，应仔细观察需测量的工件，根据实际情况选择正确的代表卡尺进行测量。
在测量时，应保持代表卡尺与工件表面紧密贴合，测量力度适中，避免过大或过小的力度导致误差。
4. 测量记录：在完成测量后，应记录测量数值，并及时清除代表卡尺上的尘垢，以防影响测量精度。
5. 使用注意事项：代表卡尺在使用过程中，应尽量避免碰撞、摔落和过度拉伸等情况，以免造成损坏。
6. 保管方法：代表卡尺在使用完毕后应及时清洁并放回专用箱内，放置在干燥清洁的仓库中，避免和化学药品或有害气体接触，保持其清洁和功能的完好。
三、结语
代表卡尺是制造业中不可或缺的测量工具，操作规程的制定和执行将保证代表卡尺的正确、准确使用，延长其使用寿命，保证产品质量。
希望以上操作规程能够得到严格执行，确保工作中的安全和精确测量。
量具使用管理制度(管理标准)
量具使用管理制度（管理标准）1.引言量具是工业生产中不可或缺的工具，其准确性和可靠性对产品质量和效率具有重要影响。
为了确保量具的合理使用和有效管理，制定本制度，以规范量具的使用和管理流程，提高生产效率和产品质量。
2.范围本制度适用于公司内所有使用量具的部门和员工，包括但不限于生产、质量检验、维修等环节。
3.量具的分类与标识3.1量具分类根据量具的用途和精度要求，将量具分为以下几类：（1）通用量具：如卡尺、千分尺、百分表等，适用于一般尺寸的测量；（2）专用量具：如内外径量表、深度尺、高度尺等，适用于特定尺寸或形状的测量；（3）高精度量具：如光学投影仪、三坐标测量机等，适用于高精度测量要求。
3.2量具标识所有量具应进行统一标识，包括量具名称、规格、编号、校准周期等信息，以便于管理和追溯。
4.量具的选用与采购4.1量具选用选用量具时，应根据测量对象的尺寸、形状、精度要求等因素，选择合适的量具类型和规格。
4.2量具采购量具采购应遵循以下原则：（1）选择具有良好信誉和质量保证的供应商；（2）量具应符合国家或行业标准，具有合格证明；（3）量具采购前应进行样品试用和评估，确保满足使用要求。
5.量具的使用与维护5.1量具使用量具使用前，操作人员应经过专业培训，熟悉量具的结构、性能、使用方法和注意事项。
使用过程中，应严格遵守操作规程，确保测量结果的准确性。
5.2量具维护量具的维护包括日常保养和定期校准两个方面：（1）日常保养：保持量具清洁、干燥、防尘，避免碰撞和划伤；（2）定期校准：根据量具的校准周期，定期进行校准和检验，确保量具的准确性。
6.量具的校准与管理6.1量具校准量具校准应按照国家或行业标准进行，由专业人员进行操作。
校准过程中，应记录校准数据，并对校准结果进行评估。
6.2量具管理量具管理部门负责对量具的采购、验收、发放、使用、维护、校准等环节进行管理。
具体职责如下：（1）制定量具管理制度，并组织实施；（2）负责量具的采购、验收和发放；（3）组织量具的校准和检验工作；（4）对量具使用和维护情况进行监督检查；（5）建立量具管理档案，对量具的购置、使用、校准等情况进行记录和追溯。
量缸表操作规范
量缸表操作规范量缸表操作规范:( 一)1、安装、校对量缸表(1)按被测气缸的标准尺寸、选择合适的接杆,装上后,暂不拧紧固定螺母。
(2)把外径千分尺调到被测气缸的标准尺寸,将装好的量缸表放入千分尺。
(3)稍微旋动接杆,便量缸表指针转动约2mm,使指针对准刻度零处,扭紧接杆的固定螺母。
为使测量正确,重复校零一次。
2、读数方法(1)百分表表盘刻度为100指针在圆表盘上转动一格为0.01 mm,转动一圈为1 mm;小指针移动一格为1 mm。
(2)测量时,当表针顺时针方向离开“0”位,表示缸径小于尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数的差;若表针逆时针方向离开“0”位,表示缸径大于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和。
(3)若测量时,小针移动超过1 mm,则应在实际测量值中加上或减去1 mm。
3、测量方法(1)使用量缸表,一手拿住隔热套,另一只托住管子下部靠近本体的地方。
(2)将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直与曲轴轴线方向等两方位,沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,共测六个数值。
上面一个位置一般定在活塞在上止点时,位于第一道活塞环气缸壁处,约距气缸上端10mm。
下面一个位置一般取在气缸套下端以上10 mm左右处,该部位磨损最小。
(3)测量时,便量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直,才能测量准确。
当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时,即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。
量缸表的使用注意事项测量时,必须使量缸表与气缸的轴线保持垂直,应前后摆动量缸表,指针指示到最小数字时,即表示量杆与气缸轴线垂直,此读数为标准读数,当大指针顺时针方向离开“0”位。
表示气缸直径小于标准尺寸的缸径。
若逆时针方向离开“0”位。
表示气缸直径大于标准尺寸的缸径。
(二)量需要用量缸表，百分表，必须懂得如何调教百分表，懂得看数据汽缸分上、中、下三段测量，量之前先洗干净汽缸表面，先提取上面位置最大尺寸和最小尺寸，比如:最大直径面积80.25mm，最小直径面积80.00MM然后提取中间和下面最大直径面积和最小至今面积，圆柱度是指柱形状的偏差率数据，也就是你量的上中下最大的面积，减去上中下最小的面积，除于2，得出来的数据就是圆柱度失圆度是指同一平面最大面积减去最小面积除于2，那么你要选取上中下3个平面中最大直径与最小直径偏差最大的一个，来计算，得出来的数据就是汽缸失圆度。
量具使用管理制度(管理规范)
量具使用管理制度（管理规范）1.引言量具是工业生产过程中不可或缺的工具，用于测量和校验各种尺寸、形状、位置等参数。
为了保证产品质量和生产效率，企业必须制定一套科学、合理的量具使用管理制度。
本制度旨在规范量具的使用、维护、保养和管理，确保量具的准确性、可靠性和稳定性，提高产品质量，降低生产成本。
2.量具的分类与选用2.1分类量具分为通用量具和专用量具两大类。
通用量具包括卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺等；专用量具包括内外径量表、螺纹量规、角度量块、齿轮量棒等。
2.2选用选用量具时，应遵循以下原则：（1）根据测量要求，选择合适的量具类型和规格；（2）量具的测量范围应满足被测工件的最大尺寸要求；（3）量具的精度等级应高于或等于被测工件的精度要求；（4）量具的结构和材质应适应工件的使用环境；（5）优先选用经过计量认证的量具。
3.量具的使用与管理3.1使用（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉量具的性能、使用方法和操作规程；（2）使用量具前，检查量具是否完好、清洁，有无磨损、变形等现象；（3）使用量具时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落，防止损坏；（4）按照操作规程进行测量，避免因操作不当导致的测量误差；（5）测量过程中，注意观察量具的指示，发现异常情况及时处理；（6）测量完成后，将量具擦拭干净，放置在指定位置。
3.2管理（1）企业应设立专门的量具管理部门，负责量具的采购、验收、保管、发放、维修和报废等工作；（2）量具管理部门应建立健全量具档案，包括量具的名称、型号、规格、精度等级、生产厂家、购置日期、计量周期等信息；（3）量具应按照规定的周期进行计量检定，确保其准确性；（4）量具使用过程中，如发现磨损、变形等影响测量准确性的情况，应及时上报量具管理部门，进行维修或更换；（5）量具报废时，应办理相关手续，由量具管理部门统一处理；（6）量具管理部门应定期对量具使用情况进行检查，发现问题及时整改。
4.量具的维护与保养4.1维护（1）量具使用过程中，应避免与油污、水、酸碱等腐蚀性物质接触，防止锈蚀；（2）量具的测量面、测量杆等关键部位，应避免碰撞、刮擦，防止磨损；（3）量具的测量面、测量杆等关键部位，应定期涂抹防锈油，防止生锈；（4）量具的电子部件，应避免受潮、受热，防止损坏。
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量具使用操作规范
一．目的
规范量具的使用方法，确保检测数值的真实、可靠。
二．范围
本规范适用于公司终检工序。
三．使用规范
1.应根据被测工件的尺寸选用量程合适的量具。
2.使用前应首先检查量具是否完好，确定量具在鉴定周期
内。
3.测量工件前首先校正量具的零位，确定误差值记住修正
量，读数时应考虑进去。
4.测量工件时力度要掌握好，避免太紧或太松，带有微调装
置的要尽量使用微调装置调节，减少测量误差。
5.测量时量具一定要端平、放正，找到正确的测量部位，不
要前后或左右歪斜。
6.注意光线来源，要从正前方来光，读数时视线要与量具垂
直，不能歪着看。
7.如果没法直接读数需从测量工件上取下来读数时，量具要
沿着测量方向轻轻拔出，不可歪斜或扭转。
8.在使用量表测量工件时，测量前首先要检查指示表在转动
表圈时指针是否平稳，无论在自由状态还是在装夹固定后测杆应保持灵敏的移动，如果测杆不灵活不要用手猛力推
动测头，以免损坏表内齿轮。
9.在使用指示表测量工件时，应先将指示表预压0.2-0.5mm，
测头在接近工件时不能用力过猛要缓缓接触工件，前后移动时幅度不要太大。
10.在使用量块测量工件时，不准用手触摸量块的工作表面，
以免引起生锈影响测量精度。
11.用螺纹量规检测螺纹时，首先要把工件上的毛刺、铁屑等
彻底清理干净，在螺纹量规上均匀涂上少许润滑油，检测过程中不要用力过猛。
12.使用粗糙度对比样块时，要保证工作表面无锈蚀、手印或
划伤等外观缺陷，纹理应清晰。
13.使用手持粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，在进行传感器
装卸的过程中应特别注意不要碰到接触针以免造成损坏影响测量精度，测量前首先要进行校准仪器。
14.所有量具在使用过程中不允许与其他工具摆放到一起，也
不能放在有磁性的物体上，使用后要及时擦拭干净放进专用盒内，摆放到指定的位置。
15.所有量具要在室温下（15-25℃）存放、使用，避免在高
温或低温下久放、使用，以免影响测量准确度。
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