桩基钢筋笼加工及安装施工方案JIJEL
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。
桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。
一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。
2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。
3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。
4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。
二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。
3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。
4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。
三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。
3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。
4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。
四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。
5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况本合同为德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段第一合同段，起止桩号K104+448.991～K120+800。
本合同段桩基主要有：桩径1.2米桩基262根；桩径1.3米桩基60根；桩径1.5米桩基50根；桩径1.8米桩基147根。
其中30米以下的桩基80根；31-40米的桩基200根；41-50米的桩基191根；51以上的桩基48根。
二、原材料要求本工程采用的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧帯肋钢筋》（GB 1499.2）。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。
三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料⑴、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。
⑵、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直,否则应调整机器，直至符合要求。
桩基钢筋笼施工方案(实用资料)
桩基钢筋笼施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）桩基钢筋笼施工方案一、工程概况宋家营大桥右幅位于本合同段YK54+224.9处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台,0＃～20#为钻孔桩基础。
全桥共有砼灌注桩66根，其中φ1.5m桩基1539延米/60根，φ1。
2m桩基120延米/6根,合计1659延米.宋家营大桥左幅位于本合同段ZK54+030。
5处,横跨伊逊河，下部结构为柱式墩台, 0#～20#为钻孔桩基础。
全桥共有砼灌注桩66根,其中φ1.6m桩基324延米/12根，φ1。
5m桩基1266延米/48根，φ1.2m桩基120延米/6根，合计1710延米。
二、主要机具和设备根据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台,GT4/10钢筋调直机1台，BX—500交流弧焊机4台,GQ—40钢筋切断机1台,HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台.三、施工组织及人员安排由于桩基长度过长,钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基孔口处焊接成整体。
分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开,本工程钢筋笼分段长度为12m。
(一)钢筋制作说明1.钢筋笼加强箍筋设在主筋内，最下一道设于钢筋地面以上50cm，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后两段调整。
2.为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫块。
3.桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固，主筋与螺旋箍筋连接处采用点焊或绑扎。
4.桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后,凿除桩头时保证钢筋清洁。
5.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
6.钢筋应平直，无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.7.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
河北某高速公路桥梁桩基钢筋笼制作及安装方案(挖孔灌注桩)
钢筋加工及安装施工方案1施工说明1.1 瓦房大桥钢筋加工机械已进场，并调试完毕。
现已具备钢筋工程加工条件，在此提出初步的K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基钢筋加工施工方案作为钢筋加工首件施工方案，经过施工总结，指导其余钢筋笼加工施工。
1.2 K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基，桩经2.0m,桩长25m，桩为摩擦桩,钢筋笼长度21.0m.1.3主要工程数量表2 施工组织安排挖孔桩钢筋笼加工由桥梁专业施工队负责施工，计划2013年6月20日开工，2013年6月22日完工，为了确保该桩施工质量和工期，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，具体安排如下：2.1、施工人员配置表2.2、机械设备配备表2.3、劳动力配备表3 施工程序及工艺流程3.1施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2 工艺流程→→--→--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，存放时应架空存放，离地面不小于500mm。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3 钢筋配料整形4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案1000字桩基钢筋笼是指在桩基工程中使用的一种钢筋网状结构，它由纵向钢筋和横向钢筋交织而成，通常采用机械或手工编织的方式制作成钢筋笼，其作用是承受桩身及土体荷载，并传递至基础中，最终转移到地基土体中，保证建筑物的结构安全和稳定。
一、施工前的准备工作1.施工前必须检查桩机在安全和机械紧固方面是否具有可靠性和通畅。
在施工现场进行范围和施工要求的测量和标识。
2.确定每种规格钢筋笼的数量和计算钢筋笼天平的重量，确保施工安全和质量的要求。
3.办理齐全相关的建设文件和检查文件。
4.检查钢筋笼的规格和数量是否符合设计要求，材质必须符合规定。
5.选取钢筋笼的钩头规格，并计算吊装吊具，让吊索达到被合理使用。
二、钢筋笼加工前的准备1.钢筋必须是用卡尺、高频电度规等工具所测量的正确校验钢筋。
2.检查钢筋笼的规格和数量是否符合设计要求，并对钢筋笼进行数据统计和核验。
3.钢筋废品要清理除去，钢筋笼的用度和施工宜有组织和清洁。
4.钢筋笼加工后，必须经过质量检查，其规格尺寸必须符合设计要求，加工精度应不小于理论误差。
5.钢筋笼的质量必须符合有关技术标准，验收合格后，可现场预配。
三、钢筋笼现场的装拼1.钢筋笼安装前，必须清洁，无锈蚀、油污等。
2.钢筋笼的底部应设置足够良好的承台，以保证加固清洁，钢筋笼的立柱应与承台平行，并应支撑在桩机的平移板上，以保证钢筋笼的纵向和横向之间与桩身的距离和位置的准确性。
3.钢筋笼应由多组钢筋按纵向排列方式组合，并需要用钩子以靠边的方式牢固的编制成相应的笼子。
4.将钩组件的钩头放入距离钢筋笼顶部不超过1.0m的地方，并将掉下的钩头从底部放入土中，固定钢筋笼，以保证钢筋笼的质量与安全。
5.钢筋笼须在工程师的指导下或工程指定人员的监督下进行钢筋笼的立柱的矫正操作，保证其垂直于桩身光滑表面有足够的收紧量。
6.桩身缺口、断头及其他各项一起都应当充分清洁否则有可能导致钢筋笼的嵌入深度不足。
桩基钢筋笼加工施工方案
桩基钢筋笼加工施工方案
一、前言
钢筋笼是桩基施工中必不可少的一环，它承载着整个结构的荷载。
钢筋笼的质
量和施工质量直接关系到桩基工程的安全和稳定性。
因此，对桩基钢筋笼的加工施工方案十分重要。
二、材料准备
1.钢筋棒：根据设计要求的直径和长度，购买相应规格的钢筋棒。
2.焊丝：选择适合钢筋连接的焊丝。
3.钢筋笼模具：按照设计要求制作或购买钢筋笼模具。
三、钢筋加工步骤
1.盘根据设计图纸要求，测量和切割钢筋棒。
2.对钢筋进行弯曲处理，使其符合加工要求。
3.将钢筋按照设计要求组装成笼状结构。
4.采用适当的焊接方法进行钢筋笼的连接，保证连接牢固。
四、施工注意事项
1.在加工钢筋时，要注意保证钢筋的精确尺寸和弯曲程度。
2.在组装钢筋笼时，要按照设计要求进行排列和连接，保证整体受力均
匀。
3.在焊接钢筋笼时，要注意焊接质量，确保焊接牢固，不得出现裂纹和
虚焊现象。
4.在运输和安装过程中，要注意防止钢筋笼的变形和损坏，确保完好性。
五、验收标准
1.钢筋笼应符合设计要求的尺寸、形状和钢筋用量。
2.钢筋笼的焊接点应牢固，无裂纹和虚焊现象。
3.钢筋笼应整体稳定，不得出现变形和损坏。
六、结语
钢筋笼的加工施工是桩基工程中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施
工规范进行操作，才能确保桩基工程的安全和稳定。
希望本文介绍的桩基钢筋笼加工施工方案能为相关工程的施工提供参考。
桩基础钢筋笼施工方案
桩基础钢筋笼施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
二、适用范围适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。
三、交底内容1、施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。
(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。
(4)架设电力线路。
并根据现场实际情况配置变压器和发电机。
(5)制作钢筋笼加工胎具。
2、材质要求(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。
(2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。
(3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。
(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。
3、施工工艺(1)钢筋加工①除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用②矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
③下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。
切割时要保证断料的长度准确性。
④弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。
表3-1 钢筋弯钩制作⑤钢筋的焊接接长主筋的接长焊接可采用电弧焊和闪光对焊A、采用闪光对焊时，应做到：a、接头处不得有横向裂纹。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩又称灌注桩基础或灌注桩基，是一种常见的工程施工方式，特别适用于
各种岩层地质条件下的基础处理。
在灌注桩的制作和安装过程中，钢筋笼的制作是一个非常关键且重要的步骤，因为钢筋笼的质量直接关系到整个基础工程的安全和稳定性。
钢筋笼的制作步骤：
1.材料准备：选用符合设计要求的钢筋，并按照设计要求进行切割和
加工。
2.焊接：根据设计图纸要求将钢筋进行焊接，确保焊接牢固、连接紧
密。
3.校核：对焊接后的钢筋笼进行校核，确保尺寸和数量符合设计要求。
4.调整：对校核后发现有误差的地方进行调整，保证钢筋笼的准确性。
5.防锈处理：进行防锈处理，确保钢筋笼不受氧化腐蚀。
钢筋笼的安装施工方案：
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖符合要求的基坑。
2.底板处理：在基坑底部进行处理，确保基坑底部平整并符合施工要
求。
3.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至基坑内，根据设计要求安装
在规定位置。
4.灌浆混凝土：在钢筋笼的周围进行灌浆混凝土，填充钢筋笼与基坑
之间的空隙。
5.养护：完成灌浆作业后，对基础进行充分养护，确保混凝土的强度
和稳定性。
6.验收：进行验收，确保基础工程符合设计要求和安全标准。
通过以上制作和安装施工方案，可以保证灌注桩钢筋笼的质量和稳定性，为工
程的顺利进行提供了重要保障。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、项目背景及目的桩基是土建工程中常用的一种基础形式，为了增强桩基的承载力和稳定性，需要在施工中加入钢筋笼。
钢筋笼的加工和施工过程直接关系到桩基的质量和安全性，因此本方案旨在制定桩基钢筋笼加工和安装的施工方案，确保施工过程顺利、质量可控。
二、工程准备1.施工前，应根据设计图纸和技术要求计算钢筋笼的基本参数，包括笼板长度、直径、箍筋间距等。
2.钢筋笼加工选用对应的钢筋规格，并按照设计要求进行对接和焊接。
三、钢筋笼加工工艺及方法1.按照设计要求计算好钢筋笼的尺寸和总长，并选用合适的钢筋规格和数量。
2.将钢筋按照设计图纸的要求裁剪成相应长度，并进行对接，确保连接牢固。
3.在钢筋之间添加箍筋，并根据设计要求和现场条件确定箍筋的间距和数量。
4.将所有的钢筋焊接固定成一个整体，确保焊接牢固可靠。
5.对焊接好的钢筋笼进行清理和检查，确保没有杂物和焊接瑕疵。
1.在桩基的打桩过程中，根据设计要求和现场的实际情况，确定钢筋笼的安装方案。
2.根据桩基的直径和深度，选择合适的施工设备和工艺进行施工。
3.将钢筋笼按照设计要求的位置悬挂于打桩机上，并控制悬挂高度和水平度。
4.桩基打桩时，将钢筋笼缓慢地下降至设计深度，并注意保持笼体的水平度和垂直度。
5.在钢筋笼埋入土层后，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的位置正确。
6.桩基施工完成后，对钢筋笼进行检查，确保没有变形和破损。
五、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2.在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
3.严格遵守工程图纸和技术要求，确保施工质量。
4.严格按照相关标准进行焊接和连接，保证钢筋笼的稳固性。
5.在施工过程中，严禁超载、超速操作，确保施工人员的人身安全。
六、施工质量控制1.施工现场设立质量控制点，定期对加工和安装过程进行质量检查。
2.对钢筋笼的加工质量和焊接质量进行抽查和检测。
3.施工单位负责对施工过程和质量进行监督和验收，确保施工质量符合设计要求。
桩基钢筋笼施工方案
1#住宅楼桩基钢筋笼施工方案一、施工准备工作：1、认真细读图纸，并按图计算钢筋配料单。
2、所用φ18、φ16、φ14、φ8及钢筋约合50T，已全部进入场内，具有产品合格证明，并于现场取样送检，满足要求，所需的焊接接头，已进行施焊送检，均符合要求。
3、钢筋下料、制作及钢筋绑扎、焊接等所用的材料、设备已全部到位，并经试运检验，符合要求。
4、组织20名钢筋工，通过培训已详细了解设计内容，并进行合理分工。
5、确定钢筋笼制作同人工成孔同步进行，全部完成计划10天。
6、人工挖孔工作，已通过验收，具备钢筋笼吊装条件。
二、施工方法；1、配制前对所用各种型号钢筋的外观进行逐一检查，发现有锈斑现象的要进行清除后方可进行配制。
各种类、各型号直条钢筋配料后，应各自挂牌堆放于钢筋制作台边。
2、φ8盘条钢筋，可直接缠绕使用，然后根据所需长度进行截断，钢筋笼受力钢筋φ18、φ16钢筋可直接投入使用，若长度不能满足时，采用电弧双面搭接焊，焊接长度为被焊钢筋直径的6倍；3、钢筋笼内环箍筋加工：圆形桩内环箍筋加工，首先选择边长为1. 8m至2m的正方形-10钢板做底坐，然后找出中心点位置，再依中心点在钢板上画圆，圆的大小依设计按不同的桩径减去保护层和外部钢筋的直径确定，如φ800桩径，则钢筋笼制作直径为：800-72×2-10×2-18×2-12×2=580mm，以此类推得出内环箍的内径值。
待不同桩的圆全画出后，再用120mm至150mm长的φ22或φ25短钢筋，紧靠钢板圆线的内侧按间距80mm，用电弧焊按“T”型形式焊牢，再在钢板边各进50mm，沿每边各钻3个φ14的孔，最终在钢板的各个孔处各用1条φ12螺栓将钢板底座固定于钢筋制作台上。
钢筋内环箍的φ14钢筋在配料时，封口部分按双面电弧焊接的长度配料。
其长度为内环箍净长加8d（d为钢筋直径）,焊缝长度按6d计算（增加的2d 考虑在焊接时，不易损伤接口处的原材而设定的长度）。
首件桩基钢筋笼加工施工方案
首件桩基钢筋笼加工施工方案嘿，大家好！今天我来给大家分享一篇关于首件桩基钢筋笼加工施工的方案。
这可是我积累了10年经验的结晶，希望大家喜欢！一、工程概述咱们先来了解一下这个工程的大概情况。
这是一项重要的桩基工程，我们需要对钢筋笼进行加工和施工，以保证整个工程的质量和进度。
下面，咱们就开始详细讲解施工方案吧！二、施工前期准备1.施工图纸及技术规范我们要对施工图纸和技术规范进行详细阅读，了解工程的具体要求，包括钢筋笼的尺寸、规格、材质等。
2.施工材料准备准备好所需的钢筋、箍筋、焊接材料等，并对材料进行质量检验，确保符合规范要求。
3.施工设备准备检查施工设备，如切割机、焊接机、弯曲机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4.施工人员培训组织施工人员进行技术培训，确保他们掌握钢筋笼加工和施工的技能。
三、钢筋笼加工1.钢筋笼制作按照施工图纸，将钢筋按照规定长度切割、弯曲、焊接成笼。
注意钢筋笼的尺寸、规格和焊接质量。
2.钢筋笼焊接钢筋笼焊接要牢固，确保焊接质量。
焊接时要控制好焊接电流、电压和焊接速度，避免焊接缺陷。
3.钢筋笼验收制作完成的钢筋笼要经过验收，确保符合施工图纸和技术规范要求。
四、钢筋笼施工1.钢筋笼吊装钢筋笼吊装时要轻拿轻放，避免碰撞和变形。
吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定，避免晃动。
2.钢筋笼安装将钢筋笼安装到桩基孔内，调整好位置，确保钢筋笼与桩基孔壁之间的间隙符合要求。
3.钢筋笼固定钢筋笼安装到位后，采用焊接或绑扎的方式将钢筋笼与桩基钢筋网固定在一起。
4.钢筋笼浇筑在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑时要控制好混凝土的坍落度、浇筑速度和养护时间。
五、施工质量控制1.施工过程监控对施工过程进行实时监控，确保施工质量符合要求。
发现问题及时整改，避免影响整个工程的质量。
2.施工验收施工完成后，组织验收小组对工程进行验收，确保施工质量达到预期目标。
六、施工安全1.施工现场安全加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
河北某高速公路桥梁桩基钢筋笼制作及安装方案(挖孔灌注桩)
钢筋加工及安装施工方案1施工说明1.1 瓦房大桥钢筋加工机械已进场，并调试完毕。
现已具备钢筋工程加工条件，在此提出初步的K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基钢筋加工施工方案作为钢筋加工首件施工方案，经过施工总结，指导其余钢筋笼加工施工。
1.2 K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基，桩经2.0m,桩长25m，桩为摩擦桩,钢筋笼长度21.0m.1.3主要工程数量表2 施工组织安排挖孔桩钢筋笼加工由桥梁专业施工队负责施工，计划2013年6月20日开工，2013年6月22日完工，为了确保该桩施工质量和工期，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，具体安排如下：2.1、施工人员配置表2.2、机械设备配备表2.3、劳动力配备表3 施工程序及工艺流程3.1施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2 工艺流程→→--→--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，存放时应架空存放，离地面不小于500mm。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3 钢筋配料整形4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案1
桩基钢筋笼加工及安装施工方案1
在桩基工程中，桩基钢筋笼的加工和安装是至关重要的环节，对于整个桩基的
质量和稳定性起着关键作用。
下面将详细介绍桩基钢筋笼的加工和安装施工方案。
1. 桩基钢筋笼的加工
1.1 材料准备
桩基钢筋笼的主要材料包括钢筋和连接件。
在加工前，需要检查钢筋的质量和
规格是否符合设计要求，连接件的表面是否光滑，尺寸是否准确。
1.2 加工工艺
1.按照设计要求将钢筋进行切割，弯曲成笼状。
2.使用连接件将钢筋连接成笼状结构。
3.检查加工后的钢筋笼结构是否符合设计要求，进行修正和调整。
1.3 质量控制
在加工过程中，需要严格控制加工质量，保证钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求，连接牢固。
2. 桩基钢筋笼的安装
2.1 施工准备
1.确定桩基位置和孔径。
2.将加工好的钢筋笼运输到施工现场。
2.2 安装工艺
1.将钢筋笼沿着桩孔轴线放入桩孔中。
2.使用吊装设备将钢筋笼垂直吊放到设计要求的深度。
3.调整钢筋笼的位置，使其在桩孔中的偏差符合设计要求。
4.在桩孔中灌入混凝土。
2.3 质量控制
在安装过程中，需要实时监测钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
同时，对混凝土灌注过程进行控制，保证桩基的整体质量。
以上是桩基钢筋笼加工及安装施工方案的详细介绍，合理的加工和安装工艺对
于桩基工程的施工质量和安全性至关重要，施工过程中要严格遵守相关规范和标准，确保桩基工程的质量和稳定性。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、桩基钢筋笼加工1.钢筋笼材料选择：通常采用HRB400或HRB500级别的冷轧螺纹钢筋作为桩基钢筋笼的主要材料。
根据设计要求和桩基施工方案，确定钢筋笼的直径、间距和弯曲形状等参数。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，将冷轧螺纹钢筋剪切成合适的长度，并按照规定的间距和弯曲形状进行连接。
通常采用机械加工的方式进行，以确保加工的精准度和质量。
3.钢筋连接：将钢筋笼的各个部分进行连接，通常采用焊接或绑扎的方式。
焊接连接要求焊缝牢固、均匀，且没有明显的焊接缺陷；绑扎连接要求紧密、结实，且绑扎处不能有松动。
4.钢筋笼表面处理：为了提高钢筋笼的耐腐蚀性和黏结性，可以对其进行表面处理。
常用的方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
1.准备工作：施工前，需清理桩基施工区域，确保周围环境整洁。
同时，检查施工设备和工具的完好性，并确定施工人员的安全防护措施。
2.基坑开挖：按照设计要求开挖桩基基坑，保持坑底平整、垂直。
根据实际需要，可以在基坑底部设置填料层或者垫层，以保证桩基的稳定性。
3.钢筋笼放置：在基坑中按照设计要求、施工图纸进行钢筋笼的放置。
放置时要注意笼内钢筋的纵向、横向间距和连接处的牢固性。
在放置过程中，可使用专用钢筋笼定位和支撑工具，以确保钢筋笼的位置和垂直度。
5.混凝土浇筑：根据混凝土浇筑计划，按照操作规程进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和孔隙。
6.钢筋笼竖向连接：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求，在钢筋笼上部设置接头材料，以便实现多段钢筋笼的连接。
接头材料可采用焊接、机械连接等方式。
接头位置应设在混凝土上部，以保证整个钢筋笼的竖向连续性。
7.后期处理：完成混凝土浇筑后，需对施工区域进行清理，并对钢筋笼进行保护，防止受到外界因素的影响。
同时，对于暴露在外的钢筋笼，要进行防腐处理，以提高其耐久性。
此为桩基钢筋笼加工及安装施工方案。
具体实施时应注意施工规范和安全要求，确保施工质量和人员安全。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
桩基孔口加工钢筋笼施工专项方案教学教材
桩基孔口加工钢筋笼施工专项方案桩基孔口加工钢筋笼施工专项方案一、工程概述XXX大桥全桥共36根桩基，桩径为 2.0m，位于陡峭的山坡上，施工场地狭窄，不具备采用吊车安放钢筋笼的条件，现结合实际情况，特制定本施工专项方案。
二、架子管安装1、采用钢管搭设的脚手架，其材质应符合中华人民共和国行业标准中《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
2、架子管采用φ51mm×3.5mm钢管以扣件连接，竖杆为6m，横杆为3m。
3、采用双排架子管支撑，具体布置见图：（附图）。
4、在搭设架子管前，场地面积9m2，需先平整，并夯实，并垫以枕木。
5、在架子管周围四侧，增加支撑杆，防止架子倾倒；在四侧设置剪刀撑，增强架子稳定。
6、脚手架的施工荷载应符合相应落地式施工或装修脚手架的荷载标准值或专项设计规定的荷载值。
7、里侧立杆间距计算式：a=D+2K（见附图）式中：a—四边形边长，实际上是双排脚手架两端点里立杆的间距：D—外直径，指孔口的外壁直径；K—脚手架里侧横杆与孔口的最近距离，一般不大于50cm。
8、荷载：钢管脚手架作业面允许均布荷载为7.0KN/m2。
三、钢筋笼制作1、在孔口设置横杆，第一道加强箍筋安放在孔口横杆上，固定后焊接主筋。
2、主筋焊接完后，再安装、绑扎螺旋筋。
3、螺旋筋绑扎完后进行下放，下放过程中，每次下放2~6m。
四、受力计算1、根据设计图纸，钢筋笼最大重量为：（36459+5208+334）/9=4666.78kg,合：4666.78×10=46.7KN钢管脚手架作业面允许荷载为7.0kN/m2,即该钢筋笼所需作业面为：46.7÷7=7.2m2。
2、根据钢筋笼重量，吊放钢筋笼的葫芦，采用承重10吨的葫芦。
3、根据《建筑结构荷载规范》，架子管每米自重能够承受的荷载为2.634kN/m,按照图纸所示，整个脚手架承重的立杆为12根，共72米，承重为：N=72×2.634=189.65KN计，按钢筋笼重量46.7KN计，脚手架满足受力要求。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案灌注桩是一种重要的地基处理方式，其施工过程涉及到钢筋笼的制作和安装。
下面将介绍一种灌注桩钢筋笼制作及安装的施工方案。
一、灌注桩钢筋笼制作：1.材料准备：a.钢筋：按照设计要求选用直径和长度符合要求的钢筋。
b.线材：根据设计要求选用符合要求的线材。
c.钢筋连接件：如螺纹连接套筒、连接卡箍等。
d.钢筋加工工具：如剪切机、钢筋弯曲机等。
2.钢筋加工：a.根据设计要求，将钢筋按照长度和直径要求进行切割和弯曲，保证钢筋笼的形状和尺寸。
b.对于较大直径的钢筋，可采用分段加工的方式进行制作，然后使用连接件将各个部分连接在一起。
3.钢筋预埋：a.根据设计要求，确定钢筋笼的预埋长度和位置，确保与桩身的衔接牢固。
b.在施工现场，根据预埋长度和位置的要求，在桩身下方挖出相应的预埋槽，并将钢筋笼放入槽中。
c.对于较大的钢筋笼，在放入槽中之前，可以使用临时支撑物将其暂时固定住，以避免变形。
二、灌注桩钢筋笼安装施工：1.施工准备：a.根据设计要求，确定桩基位置和数量，将施工现场清理整齐，确保施工安全。
b.根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案和进场顺序。
2.钢筋笼的安装：a.在灌注桩施工现场，根据设计要求和现场情况，确定钢筋笼的安装位置和方法。
b.使用机械设备将钢筋笼从预埋槽中吊装到预定位置。
在吊装过程中，需注意钢筋笼的平稳度和水平度。
c.将钢筋笼的底部与预埋槽内的钢筋进行连接，确保钢筋笼与桩身之间的衔接牢固。
3.桩身灌注：a.在钢筋笼安装完成后，进行灌注桩的施工。
根据设计要求，采用适当的灌浆材料和灌注设备，进行桩身的灌注施工。
b.在灌注过程中，需注意灌注材料的均匀性和密实性，确保灌注桩的质量和稳定性。
4.后续处理：a.在完成桩身的灌注后，根据设计要求，对灌注桩进行表面整齐和清理。
如有需要，进行后续的强度检测和质量验收。
总结：灌注桩钢筋笼制作及安装是一项技术要求较高的施工工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
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桩基钢筋笼加工及安装施工方案J I J E LModified by JEEP on December 26th, 2020.桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据DRI工程100区桩基施工图二、适用范围本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表三、施工准备场地准备钢筋加工之前先建设好作业场地。
保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。
由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。
钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。
夜间作业时，具有良好的照明。
技术准备1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。
3、连接设备：电弧焊机等。
4、运输设备：平板车等。
5、吊装设备：吊车。
6、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。
材料准备钢筋的堆放（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开。
钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。
4.1.1 钢筋的切断⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。
4.1.2 钢筋的弯制钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工。
箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。
钢筋笼的制作（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架。
在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝，钢板上端切割4㎝×3㎝豁口）。
制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接，主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接。
直至加工成型。
（2）钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。
主筋采用绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）箍筋采用绑扎连接。
搭接长度不得小于35d。
；加强架立筋（额外增设）采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。
（4）为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除。
钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内。
（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。
（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
（4）钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋，增加受力范围，防止吊点处骨架变形。
钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。
吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。
检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。
此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。
对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。
根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。
用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。
两工字钢的净距大于导管外径30cm。
其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。
注意事项：（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
（2）两节钢筋笼对接时，上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。
不能高起猛落，强行下放。
当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。
不得将变形的钢筋笼放入孔内。
对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。
（4）钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。
（5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。
防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
钢筋笼制作的质量（1）钢筋的品种和质量，应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。
（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。
钢筋笼质量验收标准（参考国标，实际标准以AQS提供的数值为准）钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。
五安全及环保要求安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。
2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。
3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。
4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。
严格按吊装作业安全技术规程施工。
5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。
7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。
8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
文明环保措施1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求，办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
3、现场各施工环节布局合理，材料、物品、机具、成品堆放符合要求。
4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。
5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。