钢筋笼制作及安装施工工艺
高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
1、钢筋骨架制作
钢筋骨架的制作应符合设计要求和《公路桥涵施工施工技术规范》的有关规定，钢筋笼分段插入孔桩，各断主筋必须焊接，焊接长度必须满足规范要求，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。
受拉钢筋搭接长度HRB335搭接长度不小于35d，R235搭接长度不小于25d。
2、钢筋笼安装
钢筋笼绑扎安装：①钢筋笼根据施工图纸在钢筋加工场分段制作成型运至施工现场，经监理工程师检验合格并签字后，采用汽车吊将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止，钢筋笼节与节之间严格按照设计及规范要求进行焊接。
②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，采用槽钢或工字钢将孔口覆盖，在槽钢或工字钢上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
3、超声波检测管安装
超声波检测管在钢筋笼制作时事先应将定位环按设计位置安装好，桩径小于200cm时采用3根声测管，桩径大于或等于200cm时采用4根，每断面4根按90°分布，每断面3根按120°分布，同时将声测管对称安装在钢筋笼内，上端高出桩顶50cm下端用钢板封底焊接并伸至桩底，接头采用套管焊接，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失效。
桩基钢筋笼制作工艺
桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。
2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。
3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。
焊接常用的方法有电弧焊和气焊。
焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。
二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。
可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。
同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。
2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。
将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。
3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。
采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。
对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。
三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。
2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。
4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。
总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。
「胎架制作钢筋笼施工工艺」
「胎架制作钢筋笼施工工艺」胎架制作钢筋笼施工工艺指的是在建筑工程中，为了加强混凝土构件的强度和稳定性，采用钢筋组成的笼状结构，来进行钢筋的预制和安装的工艺方法。
下面将详细介绍胎架制作钢筋笼施工工艺的步骤。
一、准备工作：在开始施工前，首先需要进行准备工作，包括落实设计图纸和技术规范要求，准备验收合格的钢筋和配件，清理施工现场，确保环境整洁。
二、测量定位：根据设计要求，使用测量工具对建筑结构进行测量，确定胎架钢筋笼的位置和尺寸。
根据定位结果，进行标线，将容器或者模板安装在标线处，用于定位。
三、制作钢筋笼：根据设计图纸，按照钢筋截面、长度和排布要求，对钢筋进行剪裁和弯制，制作成符合要求的钢筋笼。
在制作过程中，要确保钢筋的截面和长度的准确度，以及钢筋之间的间距和交叉点的焊接牢固度。
四、安装支撑：在施工现场，安装好支撑设备，保证钢筋笼能够稳定地放置和固定在支撑上。
五、预埋件安装：根据设计要求，在支撑上预留好预埋件的位置。
将预埋件安置在钢筋笼的位置上，并使用焊接或螺栓等方式进行固定。
六、放置钢筋笼：将制作好的钢筋笼放置在预留位置上，根据设计图纸要求，调整钢筋笼的位置和方向，确保与支撑和预埋件的位置对应。
七、焊接钢筋笼：在钢筋笼的交叉点处，进行焊接，使得钢筋笼内部的钢筋相互连接，增强整体的稳定性和强度。
八、检查验收：在完成胎架制作钢筋笼的施工后，进行检查和验收。
主要包括对钢筋笼的尺寸、数量、弯曲度、焊接质量等进行检查，确保符合设计要求和技术规范。
九、验收完毕后，进行保护：钢筋笼施工完毕后，需要对其进行保护。
主要包括对钢筋笼进行防腐、防锈处理，以及进行覆盖和固定，避免受到外部环境因素的损害。
总结：胎架制作钢筋笼施工工艺是一项关键工序，对于混凝土结构构件的强度和稳定性起着重要作用。
通过正确的准备工作、测量定位、制作钢筋笼、安装支撑、预埋件安装、放置钢筋笼、焊接钢筋笼、检查验收和保护等步骤，可以确保胎架制作钢筋笼施工工艺的顺利进行，保证工程质量的达到设计要求。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法钢筋笼快速制作与安装施工工法1. 引言钢筋笼是一种常用于混凝土结构加固和土方工程中的钢筋预制构件。
其制作和安装工艺直接影响项目的质量和进度。
本将详细介绍钢筋笼的快速制作与安装施工工法，以供工程师和施工人员参考使用。
2. 钢筋笼制作工法2.1 材料准备在制作钢筋笼之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋：按设计要求选用直径、强度和长度合适的钢筋，确保质量合格。
- 焊材：选择适合的焊条或焊丝，确保焊缝牢固可靠。
- 焊接设备：包括焊机、焊割切设备等，保证施工效率和焊接质量。
- 模板和模具：根据设计要求制作适合尺寸的模板和模具，用于钢筋的定位和固定。
2.2 制作过程钢筋笼的制作过程一般包括如下几个步骤：- 钢筋加工：根据设计图纸的要求，将钢筋进行切割、折弯等加工，保证其符合几何尺寸和强度要求。
- 焊接：将加工好的钢筋用焊接设备进行焊接，保证焊缝的牢固性和质量。
- 点焊和固定：使用模板和模具将焊接好的钢筋进行定位和固定，使其保持预定的形状和尺寸。
- 补焊和修整：对焊接不牢固或存在缺陷的地方进行补焊，并对整个钢筋笼进行修整和清理。
2.3 质量控制为了保证钢筋笼制作的质量，需要进行质量控制的检查和测试：- 对钢筋进行外观检查，确保无明显的表面缺陷、损伤和腐蚀。
- 测量钢筋的尺寸，确认其符合设计要求。
- 进行焊缝的质量检查，包括焊缝的牢固性和焊接质量。
- 用扫描仪或超声波检测仪测量钢筋笼的内部缺陷和质量。
3. 钢筋笼安装工法3.1 准备工作在进行钢筋笼的安装施工前，需要进行充分的准备工作：- 规划施工方案，确定钢筋笼的布置位置和安装顺序。
- 验收施工材料，确保其质量符合要求。
- 检查施工现场，清理并修整好相关基础和工地环境。
3.2 安装流程钢筋笼的安装一般按以下步骤进行：- 预先布置基础：根据设计图纸和施工方案，预先布置好基础的定位和支撑设备，确保基础稳定。
- 垂直安装：将钢筋笼用起重设备垂直吊起，并进行准确定位，确保其位置准确。
钢筋笼制作及安装施工工艺
一、编制依据：本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；2、交通部发布《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）；3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013-91)；4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)；7、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)。
二、工程概况本合同段中的辜李坝青衣江大桥、罗李坝大渡河特大桥、魏禄渡大桥、瓦窑坎大桥采用钻孔桩施工；张徐坝中桥、龙口村中桥、肖家村1号中桥采用人工挖孔桩施工。
1.1辜李坝青衣江大桥辜李坝青衣江大桥桩基桩径1＃～20＃墩为φ1.8m14mm；0＃、21＃桥台桩径为φ1.5m12mm。
1.2罗李坝大渡河特大桥罗李坝大渡河特大桥桩基桩径1＃～13＃墩和18＃～40＃为φ1.8m28mm,；主墩和交界墩14＃～17＃桥台桩径为φ2.0m，桩基主筋。
1.3魏禄渡大桥魏禄渡大桥桩基桩径1＃～7＃墩为φ1.5m，12mm，加强箍筋采用焊接； 8＃桥台桩径为φ1.2m，加强箍筋采用焊接。
1.4瓦窑坎大桥瓦窑坎大桥桩基桩径1＃～6＃墩为φ1.5m，12mm； 0＃、7＃桥台桩径为φ1.2m。
1.5张徐坝中桥张徐坝中桥桩基桩径1＃～2＃墩为φ1.5m，12mm； 0＃、3＃桥台桩径为φ1.2m。
1.6龙口村中桥龙口村中桥桩基桩径1＃～2＃墩为φ1.5m，12mm ； 0＃、3＃桥台桩径为φ1.2m。
1.7肖家村1号中桥肖家村1号中桥桩基桩径1＃～2＃墩为φ1.5m ，； 0＃、3＃桥台桩径为φ1.2m 。
1.8 本合同段的桩基工程数量汇总见下表： 三、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径钢筋笼共有433个，全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼吊装工艺流程
钢筋笼吊装工艺流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download Tip: This document has been carefully written by the editor.
I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!
钢筋笼吊装工艺流程：
①施工准备：确保场地平整，清除障碍物，选定合适吊机并检查其状态；
②钢筋笼制作：按设计要求完成钢筋笼的焊接与组装，设置吊点并焊接牢固，安装定位垫块；
③质量检查：钢筋笼制作完毕后，进行全面质量检查，确认符合设计及安全标准；
④吊点布置：依据钢筋笼重量及长度，确定主吊与副吊位置，通常采用多点吊装以保平衡；
⑤初次起吊：双机协作，先水平吊离地面30cm左右，检查吊点可靠性及笼体平衡；
⑥空中调整：确认无误后，主吊提升，副吊缓缓放松，使钢筋笼竖直；
⑦吊装入孔：主吊机继续提升，将钢筋笼平稳吊入钻孔，使用支撑物辅助固定；
⑧就位检查：钢筋笼入孔后，检查位置与垂直度，必要时微调确保符合设计要求；
⑨卸载与固定：钢筋笼就位正确后，解除吊钩，进行孔口固定，准备下一步施工。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼的机械连接施工工艺
钢筋笼的机械连接施工工艺钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构元素，用于加固混凝土结构。
它由许多钢筋通过机械连接方式连接在一起形成一个笼状结构，通常用于加固桥梁、隧道、地下工程等需要抗震和抗变形的结构中。
下面我们将详细介绍钢筋笼的机械连接施工工艺。
第一步是准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确定钢筋笼的尺寸和形状，并将其放置在施工现场。
然后，清理施工现场，确保没有杂物和污物影响施工质量。
同时，检查所有钢筋的规格、质量和数量是否符合要求。
第二步是钢筋加工。
根据设计图纸的要求，将钢筋进行剪断、弯曲和扭转等处理，以适应笼子的形状和尺寸。
在加工钢筋时，要保持钢筋的连续性和一致性，确保笼子的强度和稳定性。
第三步是钢筋笼的组装。
将经过加工的钢筋按照预定的位置和数量进行组装。
在组装的过程中，要注意钢筋的水平度和垂直度，确保笼子的稳定性和准确性。
同时，要保证钢筋之间的间隙和连接位置符合施工图纸的要求。
第四步是机械连接。
机械连接是将钢筋之间通过连接件连接在一起的过程。
常用的机械连接方式包括焊接、制弯、扭转等。
在进行机械连接时，要注意连接件的质量和性能，确保连接的稳固和牢固。
同时，要注意连接件的防锈处理，以避免腐蚀和降低连接强度。
第五步是钢筋笼的验收和检查。
在完成机械连接后，需要对钢筋笼进行验收和检查。
验收包括对钢筋笼的尺寸、形状和质量进行检查，确保符合设计要求。
检查包括对机械连接的质量和性能进行检测，以确保连接的稳固和牢固。
如有问题，及时进行修复和调整。
总结来说，钢筋笼的机械连接施工工艺包括准备工作、钢筋加工、钢筋笼组装、机械连接和验收检查等步骤。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保钢筋笼的强度和稳定性，并保证工程质量的达标。
钢筋笼制作安装专项施工方案
抗滑桩施工方案一、钢筋工程1钢筋制作钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。
1、钢筋原材料质量控制A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品,要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。
B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。
2、钢筋制作、加工ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。
ｂ、钢筋扎制①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开.②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。
④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。
3、钢筋的下料及堆放A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。
钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。
4、钢筋焊接ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。
ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。
C、钢筋安装1、桩顶标高，嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子,每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束,定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上,由下而上成型箍筋网。
4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。
5、钢筋吊装箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。
桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊,并每隔2M捆扎一次，防止其散乱.主筋下放至桩底完成,下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案一、作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
二、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
三、技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
四、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
五、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
六、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，钻孔灌注桩基础部分是工程的关键环节之一，需要进行钢筋笼的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。
焊条：根据钢筋的材质和焊接要求，选用合适的焊条，焊条应具有质量证明书。
3、主要机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、吊车等。
对所有机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
三、钢筋笼制作工艺流程1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，计算出每种钢筋的下料长度。
采用钢筋切断机将钢筋按照下料长度进行切断，切断后的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋焊接主筋接长采用焊接连接，焊接接头应符合规范要求。
焊接前，应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。
焊接时，应采用合适的焊接工艺和参数，保证焊缝饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、螺旋箍筋制作将盘圆钢筋通过调直机调直。
根据设计要求的间距，在钢筋弯曲机上制作螺旋箍筋。
4、钢筋笼成型在平整的场地上，制作钢筋笼成型胎膜。
将主筋按照设计间距均匀布置在胎膜上，并在主筋上焊接定位钢筋，以保证主筋的位置准确。
然后将螺旋箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并与主筋点焊牢固。
在钢筋笼的两端，应设置加强箍筋，以增强钢筋笼的刚度和稳定性。
四、钢筋笼制作质量控制要点1、钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
2、主筋的间距、箍筋的间距、钢筋笼的直径和长度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
4、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用在主筋上焊接定位钢筋或设置混凝土垫块的方式来保证。
钢筋笼制作、运输、安装方案
钢筋笼制作、运输、安装方案主要施工程序为：原材料报检T设备检查一施工准备一台具模具制作一钢筋笼分节加工一声测管安制一钢筋笼底节吊放一第二节吊放T校正、孔口联、连接一最后节定位。
一.钢筋笼的制作1.排桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小12Omm,使钢筋笼主筋保护层为60mm o抗滑桩的钢筋笼外径应比孔桩设计直径小200mm,使钢筋笼主筋保护层为100mm。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m-12m来为宜，当钢筋笼长度大于12米时，应分段加工，每节长度不大于12米，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面焊接长度不得小于IOd,双面焊接长度不得小于5d,所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm o直径≥20mm的受力主筋采用直螺纹机械连接，接头连接等级为I级，连接区段内的接头率不大于50%o3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈〃品〃字形布置,以便吊放钢筋笼，长度大于12m的钢筋笼应分节吊放。
4、声测管安装。
声测管采用直径57mm,壁厚Imm的钢管,材质Q235B,管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好,以防止泥土进入声测管内堵塞。
800mm的桩埋设2根声测管，200Omm的桩埋设3根声测管。
用扎丝绑扎牢固，每隔2米绑扎一道。
采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。
二.钢筋笼的运输1.用钢丝绳、枕木固定钢筋笼，防止在运输过程中钢筋笼移动滑出。
钢筋笼尽量在白天运输，如因施工需要确实需要晚上运输的，需有2人以上专人指挥过路，并配备频闪灯悬挂与钢筋笼四周。
钢筋笼运输时不得拖地。
对连续上坡、下坡、急转弯路段，时刻注意行人动向，时刻注意钢筋笼是否移动。
钢筋笼运输车需匀速慢行，并与前面车辆保持安全距离。
钢筋笼吊装时应有专人指挥，并注意周围物体和架空线路。
=.钢筋笼的安装1.钢筋笼采用吊车安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土,导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
桩基技术交底-钢筋笼制作和安装
（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩基直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种，配筋见下图。
审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日一、作业条件：1、钢筋笼制作所需钢筋已进场检验、复试合格。
2、钢筋笼加工用场地准备完毕。
3、钢筋笼安装前成孔需验收合格。
4、钢筋笼安装前，经验收合格的钢筋笼已运至现场。
二、施工方法、工艺钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋笼安装1、钢筋下料钢筋搭接采用单面焊，同一截面接头数量小于50%。
钢筋用料表见表一。
审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表一28m单桩钢筋用量表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表二30m单桩钢筋用料表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表三N3钢筋下料表单桩N3需要分别截取以下尺寸各一根345361.3377.7394.1410.5427.0443.3459.7476.1492.5508.8525.3541.7558574.42、钢筋笼制作每3m放置一道槽钢或方木，在其上排放两根主筋，主筋间距17.1cm，然后点焊加强筋，每2m一道，在加强筋上依次安放其他主筋。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺
钢筋笼制作安装及吊装安全施工工艺一、钢筋笼制作及安装1、钢材检验进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。
经业主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。
2、钢筋笼的制作：钢筋笼现场集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。
现场制作钢筋所占场地应不影响其他工序施工，钢筋不能有任何污染。
钢筋笼制作配备固定成型台位。
控制钢筋笼尺寸。
3、钢筋连接：钢筋笼主筋采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于500cm。
4、钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距偏差：±10mm。
b.箍筋间距偏差：±20mm。
c.钢筋笼总长度偏差：±50mm。
d.钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车、塔吊、，接头应错开，每一个断面内接头数量≤50%总根数，搭接长度≥40d，e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m 设一道，箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。
f.钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关资料。
5、钢筋笼安装a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。
安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁，为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在加劲箍外增设十字形钢筋内衬。
分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。
b.钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。
钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度。
6、安装完毕后，质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐蔽资料记录。
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
桩基础钢筋笼制作安装施工方案
一、工程概况本工程桩基础钢筋笼制作安装施工，适用于各类建筑、桥梁、道路等基础工程。
钢筋笼作为桩基础的重要组成部分，其制作安装质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸、规范及技术标准已到位，经审核无误。
（2）技术人员已熟悉施工图纸、规范及技术标准，并已进行培训。
（3）特种工持证上岗，操作人员熟知安全防护用品的使用方法。
2. 材料准备（1）钢筋品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
（2）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3. 机械及设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机等。
（2）焊接设备：500交流弧焊机、B） 500交流弧焊机等。
（3）钢筋笼吊装设备：起重机、汽车吊等。
三、施工工艺1. 钢筋笼制作（1）钢筋下料：采用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
（2）钢筋接头加工及连接：主筋采用滚轧直螺纹连接，丝头采用长短丝。
（3）钢筋笼成型：将加工好的钢筋按照设计要求进行滚焊成型。
2. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装：使用起重机或汽车吊将钢筋笼吊至施工现场。
（2）钢筋笼定位：根据设计要求，对钢筋笼进行定位，确保其垂直度、水平度和间距符合要求。
（3）钢筋笼固定：使用钢筋绑丝、焊接等方法将钢筋笼固定在桩基模板上。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋品种、级别和规格符合设计要求，表面质量符合规定。
2. 钢筋笼制作：确保钢筋笼成型尺寸、接头质量、焊接质量符合设计要求。
3. 钢筋笼安装：确保钢筋笼定位准确、固定牢固。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
钢筋笼制作安装专项施工方案
钢筋笼制作安装专项施工方案一、项目概况本项目为钢筋笼制作安装项目，主要包括钢筋笼的制作、运输和安装工作。
钢筋笼主要用于各种基础工程中，如桥梁、隧道、堤坝等。
本施工方案将详细说明钢筋笼的制作、运输和安装工艺及所需的人力、物力和材料资源。
二、施工组织1.施工组织结构根据本项目的工程规模和施工工艺，将组建一个由项目经理、技术员、安全员、施工人员等组成的施工团队。
项目经理负责整个项目的组织、协调和管理工作，技术员负责施工图纸的审核和技术指导，安全员负责施工安全管理，施工人员则负责具体的钢筋笼制作和安装工作。
2.资源准备为了保证施工工作的顺利进行，需要提前准备所需的人力、物力和材料资源。
具体包括：(1)人力资源：根据施工规模和进度，合理安排施工人员的数量和岗位，确保施工队伍的稳定和工作效率的提高。
(2)物力资源：准备所需的工具和设备，包括起重机、吊篮、脚手架等。
同时，根据施工现场的具体情况，调配所需的土方、砂石等辅助材料。
(3)材料资源：根据施工图纸和工程要求，购买所需的钢筋和钢丝网等材料。
三、施工工艺1.钢筋笼制作(1)制作工艺：根据施工图纸和设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置进行编织，形成钢筋笼的基本结构。
然后，通过焊接或绑扎的方式将钢筋进行固定和加固，确保钢筋笼的稳固和强度。
(2)制作要点：钢筋笼的制作要注意以下几点：-钢筋的选择：根据设计要求和工程要求，选用合适的规格和材质的钢筋。
-钢筋的编织：钢筋编织时要保证每根钢筋的间距和位置准确无误，编织工艺要规范，确保钢筋笼的几何尺寸和形状符合设计要求。
-焊接或绑扎：焊接或绑扎时要注意焊点的质量和连接的可靠性，焊接口和绑扎点要均匀分布，以免出现焊接点或绑扎点的聚集。
2.钢筋笼运输(1)运输工艺：将制作好的钢筋笼装载到货车或起重机上，通过运输工具将钢筋笼运送到施工现场。
在运输过程中要注意保护钢筋笼，防止拖动过程中碰撞或其他损坏。
(2)运输安全：在运输过程中要确保车辆或起重机的稳定和操作的安全，保障钢筋笼的完整和运输的顺利。
桩基钢筋笼安装长度25m以内施工工艺
l 如需调整钢筋笼的位置或角度应停止下放并使用专用工具进行调整。 l 钢筋笼安装到位后应及时进行固定以防止其上浮或倾斜。可采用钢筋焊
接、绑扎或设置支撑架等方式进行固定。
五、 质量控制与安全措施 1. 质量控制
l 严格按照设计图纸和施工规范进行施工操作确保钢筋笼的制作和安装质量 满足要求。
2. 文明施工：加强施工现场管理 ，保持施工区域的整洁有序 ，做到工完料净 场地清。同时 ，尊重当地风俗习惯 ，与当地居民和谐相处。
3. 安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训 ，提高其安全意识 和操作技能。确保施工人员熟悉安全操作规程和应急预案 ，能够在紧急情 况下迅速采取正确的应对措施。
0369 桩基钢筋笼安装长度 25m以内施工工艺
0369. 桩基钢筋笼 安装 长度 25m 以内施工 工艺
一、 引言
在大型桥梁、高层建筑及重型工业设施等土木工程建设中 ，长桩基的应用 日益广泛。对于长度在 25m 以内的桩基钢筋笼的安装 ，其施工工艺不仅要求 精确度高 ，还需确保施工安全与效率。本文旨在详细阐述此类桩基钢筋笼的安 装施工工艺 ，包括前期准备、钢筋笼制作、吊装与安装、质量控制及安全措施 等方面 ，为施工人员提供全面的技术指导和参考。
l 浇筑过程中 ，应确保混凝土均匀、连续地注入桩孔内 ，避免产生空洞或夹 渣。 同时 ，应注意控制浇筑速度和振捣力度 ，以保证混凝土的密实度和强 度。
l 浇筑完成后 ，应对桩顶进行抹平处理 ，并根据需要进行养护 ，以确保混凝 土达到设计要求的强度。
2. 质量检测与验收
l 在桩基施工完成后 ，需进行一系列的质量检测工作 ，包括桩身完整性检 测、承载力检测等。这些检测工作应由具有相应资质的检测机构进行 ，并 出具检测报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编制依据：
本施工指导作业书是依据《乐山至宜宾高速公路工程项目招标文件》中有关条文和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：
1、交通部发布《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；
6、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)；
7、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)。
二、工程概况
1 外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计
长度不超过一个螺纹周长；
2 外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求；
3 螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则
不应通过螺纹大径；
4 螺纹中径及
小径
通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超
过3P（P为螺距）；。