钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底【最新版】
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底关键信息项：1、钢筋笼的规格与尺寸长度：＿___________________________直径：＿___________________________主筋数量及规格：＿___________________________箍筋间距及规格：＿___________________________ 2、材料要求钢筋种类：＿___________________________钢筋质量标准：＿___________________________ 3、制作工艺要求焊接方式及标准：＿___________________________弯曲度要求：＿___________________________4、运输与存放要求运输方式：＿___________________________存放环境：＿___________________________5、安装要求安装位置精度：＿___________________________连接方式及紧固程度：＿___________________________11 工程概述本协议旨在明确钻孔灌注桩钢筋笼制作、运输、安装等环节的技术要求和质量标准，确保施工过程的顺利进行和工程质量的可靠。
111 钻孔灌注桩的设计要求详细说明钻孔灌注桩的设计参数，包括桩的长度、直径、承载力要求等，以便钢筋笼的制作和安装与之相匹配。
112 钢筋笼在桩基础中的作用阐述钢筋笼对于增强桩身的强度、稳定性和抗变形能力的重要性。
12 钢筋笼的规格与尺寸121 明确钢筋笼的整体长度，应根据桩长和设计要求精确确定，长度误差应控制在允许范围内。
122 规定钢筋笼的直径，需考虑桩径、保护层厚度等因素，确保钢筋笼与桩孔的匹配。
123 详细列出主筋的数量、直径和间距，主筋应采用符合标准的钢筋，并按照设计要求进行布置。
124 说明箍筋的间距、直径和形式，箍筋应紧密围绕主筋，起到约束和增强的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。
灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。
钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。
（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。
（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。
（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼。
4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。
（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。
三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。
（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域的基础工程技术。
在施工过程中，钢筋笼的制作及安装是非常重要的环节，直接关系到整个钻孔灌注桩的质量和安全性。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点和流程。
2. 钢筋笼制作2.1 材料准备首先，准备好所需的钢筋材料，包括螺纹钢筋、横纵向连接钢筋等。
根据设计要求和钻孔灌注桩的尺寸，确定所需钢筋的直径和长度，并进行清点和验收。
2.2 钢筋加工根据设计图纸和规范要求，采用切割机、弯曲机等工具对钢筋进行加工。
将钢筋按照一定长度加工，并采用弯曲机将其弯曲成设定的形状。
在加工过程中，要确保钢筋的强度和形状符合设计要求。
2.3 钢筋焊接与连接根据设计要求，对需要连接的钢筋进行焊接或机械连接。
焊接时，使用专业的电弧焊接设备，采用正常焊接工艺进行焊接，并进行必要的质量检验。
机械连接时，采用专业连接器件，确保连接牢固可靠。
2.4 钢筋笼装配根据钢筋笼的尺寸和形状要求，将加工好的钢筋进行装配。
将前述加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，使用专业工具和固定件进行固定。
在装配过程中，要注意合理安排钢筋的相互位置和间距，保证钢筋笼的整体稳定性和强度。
3. 钢筋笼安装3.1 桩身准备在待施工的钻孔中，根据设计要求和施工方案，进行桩身的准备工作。
包括对钻孔进行清理、测量和检查等。
确保钻孔的几何尺寸和质量符合规范要求，可以正常容纳钢筋笼。
3.2 钢筋笼吊装根据施工方案和现场实际情况，采用起重机械将钢筋笼吊装至待施工的钻孔中。
在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性和安全性，保证钢筋笼顺利下放，并正确安装。
3.3 钢筋笼位置调整将钢筋笼放置至钻孔中后，进行位置调整。
利用工具和设备将钢筋笼调整至设计要求的位置和方位。
在调整过程中，要谨慎操作，避免对钢筋笼和钻孔造成损坏。
3.4 钢筋笼固定确定钢筋笼位置后，进行固定。
根据施工方案采用专用工具和固定件，将钢筋笼牢固地固定在钻孔中。
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工技术交底
技术交底记录编号：工程名称武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第二标段分部工程围护结构分项工程钻孔灌注桩钢筋笼制安交底日期交底内容：一、工程概况拦江路车站西（北）侧地貌表现为长江三级阶地，基坑围护结构采用钻孔灌注桩。
本工程围护结构钻孔灌注桩设计根，直径1.2m，间距1.4m。
钻孔桩钢筋笼长度，钻孔桩钢筋笼长度，钻孔桩钢筋笼长度。
二、执行标准（）《地下铁道工程施工及验收规范》（）。
（）《钢筋焊接及验收规程》（）。
（）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、武汉市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
三、工艺流程钢筋笼在平整的加工场内制作成型, 主筋采用套筒连接接长。
钢筋笼加工完成后，用履带吊及吊车配合进行吊装作业。
四、操作工艺及技术措施施工准备）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，作好充分的技术准备工作。
）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。
）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
钢筋笼制安钢筋进场检验与存放钢筋进场检验(1)运至工地的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验，核对钢材的规格尺寸是否符合钢材外形尺寸及允许偏差的要求。
(2)检验钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符合。
每批钢材必须具备生产厂方提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和力学性能等，验收时应核对，检验各项指标。
(3)同一批号的钢筋，每进行一次抽样试验，检验钢筋的各项性能指标。
钢筋存放（）钢筋堆放时，应尽量减少钢筋的变形和锈蚀，钢筋堆放场地四周应有排水沟，雪天应用布遮盖。
（）堆放时在地上放置木楞，将钢筋放置在木楞上，每隔层放置木楞，木楞上下对齐，在同一垂直平面内。
（）在同一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
（）不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次、炉号的钢筋，应分别堆放以免混淆，并坚持日常维护保养。
钻孔灌注桩钢筋笼技能交底
钻孔灌注桩钢筋笼技能交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，而钢筋笼在其中起着重要的加强和支撑作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，现将钢筋笼制作与安装的相关技能要点向大家进行交底。
一、钢筋笼的作用和设计要求钢筋笼主要用于增强灌注桩的承载能力和抗变形能力，它能够有效地传递上部结构的荷载，并保证桩身的完整性和稳定性。
在设计方面，钢筋笼的尺寸、钢筋规格、间距等参数应根据桩的直径、长度、地质条件以及上部结构的荷载要求等因素进行确定。
同时，还应考虑钢筋的连接方式和锚固长度，以确保钢筋笼在桩身中的牢固性。
二、钢筋材料的准备1、钢筋的选用应选用符合国家标准和设计要求的钢筋，其质量应具备相应的合格证明文件。
常见的钢筋型号有 HRB400 等。
2、钢筋的检验在使用前，应对钢筋进行外观检查，确保钢筋表面无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
同时，按照规定的批次和数量进行抽样送检，检验其力学性能是否符合要求。
3、钢筋的存放钢筋应存放在通风、干燥的场地，垫高堆放，防止受潮生锈。
不同规格、型号的钢筋应分别堆放，并设置明显的标识牌。
三、钢筋笼的制作1、场地准备选择平整、坚实的场地作为钢筋笼制作场地，并设置必要的防雨、防潮设施。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直：采用调直机对弯曲的钢筋进行调直，确保钢筋直线度符合要求。
（2）钢筋的切割：根据设计长度，使用钢筋切断机将钢筋切割成段。
（3）钢筋的弯曲：使用弯曲机对钢筋进行弯曲加工，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
3、钢筋笼的组装（1）在制作平台上按照设计图纸的要求，先铺设主筋，再安装箍筋和加强筋。
（2）主筋的连接：主筋一般采用焊接或机械连接的方式。
焊接时，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷；机械连接时，接头应符合相应的规范要求。
（3）箍筋和加强筋的焊接：箍筋和加强筋与主筋之间应采用点焊的方式固定，焊点应牢固，间距均匀。
4、制作过程中的注意事项（1）钢筋笼的尺寸应严格按照设计要求进行控制，允许偏差应符合相关规范标准。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底钻孔灌注桩钢筋笼技术交底1、概述1.1 项目简介在本项目中，我们将采用钻孔灌注桩施工工艺，其中钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分。
本文档旨在对钻孔灌注桩钢筋笼的施工技术进行详细介绍和交底，确保施工过程符合规范要求。
2、钢筋材料选择与加工2.1 钢筋材料选择根据设计要求，我们采用了高强度钢材作为钻孔灌注桩钢筋笼的材料。
选择高强度钢材的原因是其具有较高的抗拉强度和耐久性，能够满足工程对钢筋笼强度和稳定性的要求。
2.2 钢筋加工在钢筋加工过程中，我们需要根据设计图纸和钢筋构件尺寸要求进行加工。
首先，根据设计图纸，确定钢筋笼的型号、直径和纵向钢筋数量。
然后，在工地现场将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺，保证钢筋笼的尺寸精确，并确保钢筋连接牢固。
3、钢筋笼安装3.1 钢筋笼布置在进行钢筋笼安装前，必须清理基坑，并检查基坑的尺寸和平整度。
然后，根据设计图纸中的要求，安装钢筋笼的位置、方向和数量。
在布置钢筋笼时，应确保钢筋笼与基坑之间有足够的间隙，以确保混凝土顺利灌注。
3.2 钢筋笼连接钢筋笼的连接是保证整个结构的稳定性和强度的重要环节。
在钢筋笼的连接过程中，我们采用焊接和绑扎两种方式。
焊接是主要的连接方式，通过焊接将钢筋笼的各个部分连接起来，并确保连接牢固。
绑扎则用于补充焊接，在焊接点附近进行绑扎，以增加连接的稳定性。
4、钢筋笼质量验收4.1 规格尺寸检查在钢筋笼施工完成后，我们需要对钢筋笼的规格和尺寸进行检查。
根据设计要求，检查钢筋笼的直径、高度、间距等尺寸是否符合要求，并确保没有偏差。
4.2 表面质量检查钢筋笼的表面质量直接关系到混凝土与钢筋笼之间的粘结情况。
我们需要检查钢筋笼表面是否有明显的锈蚀、松动和损坏等情况，并及时进行修补。
5、附件本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 钢筋笼施工工艺图纸- 钢筋材料采购合同- 钢筋笼质量检查记录表6、法律名词及注释在本文档中，涉及到以下法律名词及其注释：- 钢筋笼：由钢筋焊接或绑扎而成的笼状结构，用于钻孔灌注桩的施工。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。
二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。
长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。
横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。
在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。
2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。
一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。
根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。
三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。
首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。
其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。
在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。
最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。
首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。
其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。
最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。
四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。
对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。
桩基工程钢筋笼制作及安装安全技术交底
桩基工程钢筋笼制作及安装安全技术交底钢筋笼的吊装采用25T汽车吊吊装，钢筋笼分节制造安装，由于各墩位孔径孔深不尽相同，钢筋笼直径和长度也各不相同，按照单根钢筋的定尺长度，在车间用长线法制作，制作完成的短节用吊机起吊至存放台座，再由汽车吊机配平板车运至墩位处吊装入孔。
钢筋笼制造在胎具上进行，运输吊装设专用吊具设备。
为防止吊装运输时损坏和变形，对钢筋笼内的加强钢筋与主筋间加强焊接。
分段钢筋笼纵向连接，全部采用搭接焊连接。
钢筋笼安装时用吊机整节段安装下放。
1、材料进场（1）钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（3）对钢筋表面的油渍，污渍等及时用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。
（4）对弯曲或局部弯曲的钢筋进行机械调直。
（5）主筋采用搭接焊连接，应根据有关规程制定技术要求并经试验合格才能使用。
2、钢筋笼的分节及下料钢筋骨架采用钢筋车间分节制造，现场拼装成整体进行施工。
其分节长度按以下原则确定：在满足吊机起吊和汽车运输能力的前提下，标准节骨架的主筋尽量满足钢筋的定尺长度，以减少钢筋的焊接接头及切割工作量。
（1）钢筋笼的接头每截面≤50%。
（2）钢筋笼伸进承台部分及承台以下3倍桩径范围内不得有接头。
（3）钢筋下料用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。
3、钢筋笼制作、运输钢筋笼制作时，主筋利用胎架控制间距，纵向从一端至另一端利用直螺纹套筒顺序接长，整根钢筋制作完成后，将钢筋笼各节标号，并标明接头方向、位置后，将直螺纹套筒松开后分节运输至墩位处。
钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车沿施工便道运输到个施工墩位处。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》三、技术要求3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。
3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。
3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。
3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。
混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。
确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
4.2 工艺流程平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位桩长大于L≥15m长加工流程图五、施工要求5.1 钢筋储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。
5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。
2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。
•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。
常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。
3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。
•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。
清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。
4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。
5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。
本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。
钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底一、引言钻孔灌注桩在现代建筑工程中发挥着重要的作用。
它能够通过加固地基来增强建筑物的稳定性和承载能力。
而钻孔灌注桩的核心部分就是钢筋笼。
本文将提供钻孔灌注桩钢筋笼加工技术的详细交底，以确保工程的质量和安全。
二、钢筋笼的材料选择钢筋笼的材料选择直接关系到灌注桩的质量和性能。
一般来说，钢筋笼采用优质的钢筋材料，如HRB400等级的普通螺纹钢筋。
钢筋的选择应符合国家标准，并且具有必要的质量认证证书。
在采购钢筋时，应注意钢筋的直径和长度是否符合设计要求，以及钢筋的表面是否光滑，无明显的表面缺陷。
三、钢筋笼的设计钢筋笼的设计应根据工程的具体要求进行。
设计过程中需要考虑到桩的直径、长度以及受力情况等因素。
钢筋笼的设计需要满足以下几个要求：1. 符合结构设计的要求，保证桩的承载能力；2. 符合施工工艺的要求，便于施工作业；3. 符合钢筋笼加工工艺的要求，减少加工难度。
四、钢筋笼的加工工艺1. 钢筋预处理在进行钢筋加工之前，需要对钢筋进行预处理，包括去除表面的锈蚀、油污、灰尘等杂质。
可以通过机械清洗、喷砂等方法进行处理。
处理后的钢筋应晾晒至表面无水份。
2. 钢筋切断根据设计要求，将钢筋按照合适的长度进行切断。
常用的切断方法有剪切和焊接切割等。
在切断过程中，要保证切断面光滑、垂直，并注意切断后的钢筋长度是否符合要求。
3. 钢筋编织将切断好的钢筋按照设计要求进行编织，形成钢筋笼的初步形态。
编织时要保证钢筋之间的间距均匀且牢固。
在编织的过程中，可以使用专用的夹具来保持钢筋的位置和间距，提高加工效率。
4. 钢筋焊接钢筋笼的编织完成后，需要对接点进行焊接，确保钢筋笼的整体稳定性。
焊接过程中应注意焊接电流和电压的控制，以避免焊接不牢固或出现焊接病害。
5. 钢筋整形钢筋笼完成焊接后，需要进行整形处理，以确保钢筋笼的外形符合设计要求。
整形可以采用专用的整形模具或者人工整形的方式，保证钢筋笼的形状符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、概述钻孔灌注桩是常用的地基处理方式之一，它具有负载承受能力强、抗震能力好等特点，在建筑工程中应用广泛。
钻孔灌注桩的好坏关键在于钢筋笼的质量，因此，本文将重点介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作过程和相关技术。
二、设备和材料1. 设备•钢筋条轧机•拉力试验机•钢筋弯曲机•钢筋切割机•钢筋焊接机2. 材料•钢筋•钢丝•立管•扁管•箍筋三、制作过程1. 钢筋加工1.钢筋长度根据钻孔灌注桩孔深和笼子高度计算，切成合适的长度。
2.对钢筋进行弯曲和切割，得到想要的形状和长度。
3.焊接钢筋，并用钢筋焊接机将钢筋连接起来，制作成笼子形状，注意笼子的尺寸和钢筋的交叉间距。
2. 提升与装配1.将钢筋笼吊到制作好的立管中，然后将竖管和扁管焊接在一起。
竖管是桩身的一部分，扁管贴着桩身边缘，以加强桩身的刚度。
2.装配箍筋，以增强钢筋框的稳定性和刚度。
3.钢筋笼的尺寸和骨架结构必须满足设计规范，层数应符合设计要求，笼子内外应清理干净。
四、钢筋笼注意事项•钢筋笼的制作要根据规范和设计要求，保证钢筋笼的质量。
•钢筋笼在使用时必须放置在干燥且平整的地方，避免钢筋受潮生锈。
•钢筋笼的存储时间不宜过长，以防生锈和失效。
•在制作过程中，要注意人身安全，确保操作人员的安全。
五、钢筋笼对于钻孔灌注桩的承载能力和稳定性具有重要作用，因此在制造中务必严格按照规范要求来进行。
此外，应该注意钢筋笼的存储、保养和搬运，确保其在使用时能够发挥最佳效果。
以上是本文对钻孔灌注桩钢筋笼技术的交底，希望能给大家带来帮助。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。
为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。
（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。
（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。
3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。
（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。
三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。
加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。
（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。
（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。
（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。
四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。
（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底 (3)精选全文
可编辑修改精选全文完整版编号技术交底记录表C2-1工程名称北京地铁九号线08标段郭公庄站交底日期2009-7-3 施工单位中铁十九局集团分项工程名称交底提要钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底钢筋笼制作交底内容：郭公庄站围护桩采用旋挖钻施工，间距为1600mm，桩径为1000mm。
桩型为Z1(20.5m)、Z2、Z1’(23.9m)三种类型桩。
此次加工为试桩做准备，加工为Z2桩型。
1、钢筋笼采用预制场统一下料，现场制作方法。
加工钢筋笼前必须检查钢筋型号、外观质量，满足设计图纸要求后进行加工。
2、现场绑扎时，依靠支架绑扎，支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上，对准中心线，然后将配好长度的主筋平直摆放在支撑架上。
3、主筋采用焊接，焊接长度符合要求，接头相互错开，主筋与加强筋与箍筋采用点焊。
钢筋笼的主筋采用焊接连接，在35d区段范围内的钢筋接头面积不应大于钢筋总面积的50％，且应间隔布置，螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用电焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长度10d。
4、钢筋电弧焊接头外观质量要求①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
④接头轴线偏移不大于或3mm，弯折角不大于7/100(4°)。
⑤搭接焊的焊缝高度h不应小于，焊缝宽度b不小于。
⑥接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
⑦搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
5、为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法，钢筋“耳朵”焊在骨审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录编号表C2-1工程名称北京地铁九号线08标段郭公庄站交底日期2009-7-3 施工单位中铁十九局集团分项工程名称交底提要钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底架主筋外侧，间距2～4m。
灌注桩钢筋笼安装技术交底
灌注桩钢筋笼安装编号工程名称部位名称工序名称施工单位交底日期交底内容：有桩基直径D= cm，单桩长m，钢筋笼长：桩长+1.8m，分两段制作，第一段长m，第二段长m，钢筋笼安装见图所示（主筋套筒连接）。
钢筋笼安装示意图单位：cm一、作业条件1、成孔验收合格。
2、经验收合格的钢筋笼已运至现场。
二、施工方法、工艺第一段钢筋笼下笼、临时固定第二段与第一段钢筋笼对接解除临时固定、下笼就位1、第一段钢筋笼下笼、临时固定采用吊车起吊。
第一段钢筋笼员至孔口上方，入孔口时要有专人扶正，对准孔中心，然后缓慢垂直下放，得用其上部加强箍筋临时固定在护筒上部。
2、第二段与第一优钢筋笼对接吊起第二段钢筋笼顺直后，与第一段钢筋笼位置对正，采用帮条焊接连接主筋。
3、解除临时固定、下笼就位钢筋笼居中缓慢吊放就位，检查钢筋笼顶端高程，复核无误后，将钢筋笼最上端预留定位筋与孔口井字架焊接固定。
三、质量要求1、基本要求钢筋的连接应牢固，不得有变形、松脱、开焊。
2、实测项目表2 灌注桩钢筋笼安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法及频率1 倾斜度（%）0.5 垂线法：每桩检查2 中心平面位置（mm）20 全站仪：每桩检查3 顶端调程（mm）±20 水准仪：每桩检查4 底面调程（mm）±50 水准仪：测每桩骨架顶面调程后反算四、安全文明施工措施1、进入施工现场的人员必须戴安全帽。
特殊工种及机械操作手必须持证上岗。
2、现场配备专职电工，电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。
3、钢筋笼吊装前应检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求，确保吊点准确、吊绳牢固；吊车要支撑地面应牢固，并加设垫板；起吊时要系好牵引绳，保证钢筋笼稳定。
4、做好栓桩的标识和保护。
审核人交底人接交底人×××××××××。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底钻孔灌注桩是一种常用的基础建设技术，它广泛应用于大型建筑物、高速公路、桥梁等工程中。
钻孔灌注桩的质量直接关系到工程的安全性和可靠性，而钢筋笼是钻孔灌注桩中不可或缺的组成部分之一。
本文将对钻孔灌注桩钢筋笼的技术要点进行交底。
一、钻孔灌注桩钢筋笼的工艺流程1. 方案设计：在进行钻孔灌注桩钢筋笼施工前，必须根据实际工程情况制定详细的方案设计。
方案设计需要考虑钢筋笼的形状、尺寸、数量以及钢筋相互之间的连接方式等。
2. 材料准备：钢筋笼的制作需要使用优质的钢筋材料，通常采用普通碳素结构钢筋。
在进行材料准备时，要确保钢筋的强度和质量符合设计要求，并且要做好防锈处理。
3. 钢筋加工：钢筋的加工是钻孔灌注桩钢筋笼施工的重要环节。
根据方案设计要求，进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工作。
在加工过程中，要确保钢筋的尺寸、弯曲角度和焊接质量符合要求。
4. 钢筋笼的装配：将加工好的钢筋根据方案设计要求进行装配，通常采用焊接、绑扎等方式使钢筋形成笼状结构。
在装配过程中，要确保钢筋笼的垂直度、水平度和平整度等符合要求。
5. 钢筋笼的定位：根据钻孔灌注桩的设计要求，将钢筋笼准确地放置在预先挖好的钻孔中。
在定位过程中，要注意避免钢筋笼与钻孔墙体产生摩擦，以免影响钢筋笼的竖直度和稳定性。
6. 浇筑灌浆料：在钢筋笼定位完成后，进行灌浆料的浇注。
灌浆料的选择和使用要符合相关的规范和要求。
在浇筑过程中，要保证灌浆料充分填充钻孔和钢筋笼之间的空隙，以确保钢筋笼的牢固和钻孔灌注桩的稳定性。
7. 养护与验收：完成钻孔灌注桩钢筋笼的施工后，要进行养护和验收工作。
养护过程中要防止过早脱模或过早加载，以确保钻孔灌注桩的强度和稳定性。
验收工作包括对钻孔灌注桩的质量和尺寸进行检查，以确保符合设计要求。
二、钻孔灌注桩钢筋笼施工注意事项。
钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底
技术交底记录（编号）合同号：No.8 监理单位：江苏伟信工程咨询有限公司承包商：核工业西北工程建设总公司工程名称濮范高速公路NO.8合同段日期交底内容：钻孔灌注桩钢筋笼加工技术交底一、概况：濮范高速公路第八合同段起讫桩号为K40+000～K46+000，全长6.0km，按双向四车道高速公路标准设计，设计车速100km/h，路基宽度26米。
本标段共设中桥2座；分离式立交桥8座，其中包括汤台铁路分离式立交桥，该桥全长394.8.8米；天桥1座；通道及涵洞共14道。
桥梁基础全部采用钻孔灌注桩基础，桩基直径分为1.2m、1.5m、1.8m三种。
标段桩基总数为235根，总长10372米，其中Ф1.2米桩基8根，总长312米，主筋直径为25㎜；Ф1.5米桩基176根，总长7376米主筋直径为25㎜；Ф1.8米桩基51根，总长2684米，主筋直径为28㎜。
桩基混凝土分为钢筋混凝土及素混凝土两部分，根据设计要求，所有桩基应进行超声波检测，每根桩基均布三根Ф57㎜声测管，声测管沿全桩长布置。
二、准备工作一）熟悉图纸、规范要求，复核图纸工程数量，完善施工计划。
二）钢筋笼加工必须在进场材料检验合格后才能开始；三）钢筋加工场的建设：钢筋加工场面积必须满足钢筋存放、钢筋半成品存放、钢筋加工工作以及原材料进场、半成品出厂的要求，必须做好防潮处理，并做好硬化工作；场地建设应充分考虑排水要求，场地规划应考虑原产料进场及半成品出场道路的要求，钢筋加工及半成品存放应有专门篷房。
四）钢筋原材料及半成品的存放：钢筋原材料及半成品存放应离开地面30㎝以上，下面应支垫方木，上面应用帆布或彩条布覆盖。
五）人员、机械的配备：钢筋加工人员、机械数量应满足现场加工及进度计划要求需要，焊工、电工等特殊工种人员必须取得特殊工种上岗证。
三、钢筋笼的加工钢筋笼应考虑分段加工，分段运输、分段沉放。
钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按钢筋笼设计长度进行合理分节，每节长度可按11～16m考虑（根据桩基总长度灵活掌握，尽可能节省原材料），按设计要求加工好加强箍，并设“十”字撑以防钢筋笼变形，在钢筋笼下放时割除。
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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底施工准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并进行力学抽检。
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋，做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，
并报检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。
⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:
钢筋笼制作允许误差和检验方法
钢筋笼的安装
⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
⑵起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
⑸下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。
⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周均匀布置8处。
⑺钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
质量控制及检验
质量控制
1.钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
2.钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
3.钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d 以内。
4.钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。
确保桩体保护层符合设计要求。
5.钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。
6.钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。
遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
7.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
8.钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。
质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法表
检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10﹪，且各件不少于3件。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。
钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表
安全及环保要求
安全要求
基本作业及技术措施
施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。
现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，
做好交通疏导。
钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中，由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必须待钢筋笼到位后，才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气，应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理，以确保安全。
用电安全保护措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。
外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。
消防措施
制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查，
及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。
环保要求
(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。
(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。