产品保质期测试方法及操作规程
食品保质期检测方法
食品保质期的确定1 食品保质期的确定目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。
微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。
口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
这主要是提供一种思路和方法。
方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。
加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。
纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
产品保质期检查流程
产品保质期检查流程背景在制造和销售产品的过程中，保质期检查是非常重要的环节。
保质期过期的产品可能会对消费者健康造成风险，因此需要建立一个严格的保质期检查流程，以确保产品的质量和安全性。
目的本文档旨在描述产品保质期检查流程的步骤和执行方式，以便保证产品的合格性和安全性。
流程步骤1：定义保质期标准首先，根据产品的特性和行业要求，制定明确的保质期标准。
保质期标准应涵盖产品的保存条件、质量指标和使用安全性等方面。
步骤2：标识保质期信息在产品包装上标识保质期信息，包括生产日期、有效期至、贮存条件等。
同时，公司内部应建立相应的数据库或系统来管理产品保质期信息。
步骤3：接收产品在产品接收环节，检查产品包装是否完好，保质期标识是否清晰可辨，并核对标识上的信息与实际情况是否一致。
步骤4：存储和管理将接收的产品按照规定的方式存储，确保符合产品保质期标准要求的温度、湿度等环境要求。
同时，建立合理的产品库存管理机制，采取先进先出原则，确保不会发生产品过期的情况。
步骤5：定期检查定期对库存中的产品进行保质期检查，确保产品没有过期。
依据保质期标准，检查包装完好性、标识清晰度以及产品的质量指标等。
发现过期产品时，应及时处理，避免流入市场或给消费者带来风险。
步骤6：处理过期产品对于过期产品，按照公司制定的处理流程进行处置，可选择退还给供应商、销毁或以其他方式处理。
无论采取何种处理方式，都应有相应的记录和文档，以备查验。
责任产品保质期检查流程涉及多个环节，每个环节的责任分工应明确，确保每个步骤按规范执行。
相关职责应在内部培训和工作指导中明确，并定期进行考核和纠正。
结论通过建立严格的产品保质期检查流程，可以提高产品的质量和安全性，保障消费者权益。
同时，对于企业而言，合规的产品保质期检查流程也有助于降低风险和维护企业声誉。
以上所述为产品保质期检查流程的基本内容，具体根据实际情况和行业要求进行调整和完善。
保质期测试规程
保质期测试规程Q/LH/D-FD-HY-161、目的测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。
2、适用范围适用于公司所有产品的保质期限的测试检验。
3、职责3.1化验室负责进行保持期测试的样品的抽样、标识、测试、记录。
3.2统计办仓库保管负责冷库温度的监控、测试样品的存放。
4、测试程序4.1、FD(AD)产品测试：4.1.1化验室检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。
4.1.2产品名称、生产日期、测试日期等标识清楚。
将产品放在恒温培养箱中（室温18-22摄氏度）进行测试，质量指标测试前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定项目包括：气味、外观、色泽、口味、水分、微生物等。
4.1.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
4.2、冷冻产品测试：4.2.1、公司生产的冷冻产品保质期遵循工业标准说明，在-18℃贮存条件下至少保存24个月。
化验室检验人员从成品库中进行每种产品的抽样，每批次产品或每份样品确保至少留出一箱产品（不少于4袋），作为测试保持期限的样品，单独存放于成品库中，加挂“保质期测试样品牌”标识，产品名称、生产日期、入库日期等内容标识清楚。
4.2.2、在保质期内，前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定时分别从各种产品留样中抽查冷冻外观状态，检验气味、外观、色泽、口味，微生物等,评定品质可否接受。
4.2.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
5、测试记录：《保质期测试记录》。
保质期验证操作流程
保质期验证操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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产品保存期测试管理办法
产品保存期测试管理办法1、规范：本办法适用于各种速冻蔬菜的保质期测试、保证产品保存期测试的准确、有效性，从而提供科学、正确的数据，制订出合理安全的保存期限，包括感官检验、色泽检验及微生物等项目的检验。
2、引用标准SN0168-92 出口食品平板菌落计数SNO169-92 出口食品大肠菌、粪大肠菌群和大肠菌群检验方法3、定义：本规定采用下列定义。
3.1色泽：本品固有的正常颜色和光泽。
3.2风味：本品固有的气味。
4、职责4.1车间跟班质检员对生产样品抽样，并保证样品的真实性和代表性。
4.2化验室人员负责产品保存期间的现象观察及数据记录，并保证数据的真实、有效性。
4.3质检部经理负责对整个测试过程的监控、监督，并检查工作进行情况。
5、抽样：5.1以同一种品种、同一生产日期、同一生产流水线、同一级别规格的为一批，以1.5kg为单位，每批的取样数量为40袋×1.5kg，同一检验批的商品具有相同的特征。
5.2方法步骤5.2.1车间质检员根据抽样要求，对不同产品进行抽样，并填好《产品抽样记录》。
5.2.2质检员将样品及《产品抽样记录》一并交至化验员手中，化验员在接收的同时，填写《产品留样观察记录》。
5.2.3化验员将样品储存并每月进行观察，将观察内容填写在《产品质量检验报告》中，并每月检测微生物情况，记录于《微生物检验报告》上。
5.2.4将《产品质量检验报告》交由质检部经理核对，并签字确认。
5.2.5观察者将数据汇总，并绘制产品保存期测试曲线图，并将结果进行分析、确认。
5.2.6将分析结果上报质检部经理。
5.3抽样条件：5.3.1抽样用器具抽样用洁净的不锈钢剪刀、手铲、手套、聚乙烯塑料袋、保温箱。
5.3.2堆垛条件入库后的产品按生产日期依次堆垛，便于抽样。
5.4抽样比例以一检验批为单位，按下列规定计算应取件数2S----取样件数N----被检测商品总件数5.5抽样方法按报验单，核对所列规格、件数、重量与实际货物是否相符，若符合，在堆垛中随机抽样，确保产品具有代表性。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
保质期测试程序
保质期测试程序1.0 目的:确保产品在保质期内的品质是符合要求的，食用是安全的。
2.0 适用范围:所有成品。
3.0 职责3.1质检部负责将不同品种的冷冻鱿鱼产品留样。
3.2成品库保管员负责按规定要求妥善保管好留样产品。
3.3质检部按规定对留样产品进行定期的品质测试。
4.0工作程序4.1产品刚投放市场时的保质期确定参考同行业的同种产品，市场上的鱿鱼产品2年保质期足以保证产品质量。
同时公司制定保质期测试程序，对产品保质期进行测试，依据测试结果对产品保质期进行相应调整。
4.2质检部按照不同产品种类在货柜发柜前将样品留好，每份样品分做46份，23份做感官、水煮测试，23份做微生物测试，并填写留样记录。
4.3样品在储存前要做好标识，标识内容包括产品描述、生产批、留样日期。
4.4成品库保管员按要求储存产品，确保样品不会因人为原因、储藏温度、储存环境等原因造成品质发生改变。
4.5 产品的保质期按如下规定执行：18个月之前每六个月测试一次，18—22个月每月测试一次，22—25个月每周测试一次。
质检部质检员负责在规定的时间，将留样产品取出做感官、水煮测试，测试内容包括色泽、冰衣、是否风干、是否发黄、口感。
同时化验室对留样产品做微生物检测，测试样品经过储存后微生物是否符合要求。
4.6各项测试均要详细记录测试结果，测试结果由质检部负责归档保存，保存时间为3年。
4.7 公司生产的每种产品均要做保质期测试，当产品的加工工艺发生变化时要重新进行保质期测试。
5.0纠正措施5.1产品保质年不足2年时，调整产品保质期。
5.2将保质期测试结果通知客户，召回相关产品。
6.0记录6.1保质期测试记录6.2留样记录6.3微生物检测报告。
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
保质期测试规程
保质期测试规程1、依据本检验规程依据本公司产品特性，市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017编制。
2、范围适用于本公司化验室中产品保质期测试试验的操作。
3、仪器：电子天平、恒温恒湿箱、蒸馏水4、试验设计4.1根据市面上同类型、同原料、同包装的产品保质期情况，预测本公司产品保质期为下4.2根据本公司产品特性、公司实验室检测能力、市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017的要求，确定我司保质期试验使用加速破坏性试验和长期稳定性试验两种方式；4.3对需要检测保质期的产品进行取样，样品应取不同包装，不同批次的至少能够覆盖完成加速性破坏试验及长期稳定性试验所需检测的样品的2倍；4.4加速破坏性试验使用35℃与45℃两个温度对比进行试验，长期稳定性试验使用温度25℃；4.5长期稳定性试验整个过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%的时候抽样检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；4.6首次进行加速破坏性试验时应每天对样品进行检验，直到得出Q值之后可根据公式计10算检验频率；4.7所有的检验都要以最近生产的相同产品作为比较；5、工作程序5.1将取来的样品分别置于35℃与45℃（或根据实际情况重新制定试验温度）两种不同温度的恒温箱中，每天或根据以往检测数据判断的频次进行检验，检验理化指标包括水分、过氧化值、酸价、微生物指标包括菌落总数、霉菌、酵母菌，以及由品评小组进行感官评价，评价结果按感官评估评分表打分；5.2将温差为10℃的的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，公式为： ........公式1式中： Q10 加速破坏性试验条件下，温度差为10℃的两个温度（试验温度T1和T2）下的保质期的比率；实际贮存环境下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系：........公式2式中：将实验数据代入公式1计算出Q10,，再通过公式2计算出实际贮存温度下的保质期θS（T）5.3检测频率的计算：先设定较高的试验温度T2下的检测频率∱2，再将Q10,和∱2代入公式3中，计算出较低试验温度T1下的各试验项目的检测频率∱1公式3 式中：5.4通过试验计算得出常温条件下的保质期范围，在此范围内，综合考虑食品属性、生产过程、食品包装、运输和贮存条件等因素确定保质期；5.5在进行加速破坏性试验的同时，应进行长期稳定性试验，样品与加速破坏性试验同时取样，采用同样的样品，置于25℃恒温箱中，长期稳定性试验应根据市面上相同或相似产品的保质期，按一定的时长比例设置检测时间点，越接近保质期末期，检测时间点之间的间隔应该越小，应设置检测时间点为预期保质期期限的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%时候抽样检验，按照试验计划的检测项目对食品的感官、理化、微生物进行检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；6相关文件6.1《产品保质期验证程序》7相关记录7.1《长期稳定性试验记录》7.2《加速破坏性试验记录》7.3《保质期测试评估表》。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程一、测试方法1.定义测试目标：明确测试的目标和要求，包括测试产品的特定质量指标、测试的时间和条件等。
2.选择测试样本：从生产中的不同批次或不同生产线中选择样本，确保样本具有代表性。
3.制定测试计划：根据产品的使用时间和条件，制定测试的时间和条件，如温度、湿度、光照等。
4.根据测试目标，选择适当的测试方法：-静态测试方法：将产品放置在规定的温度和湿度条件下，观察其质量和性能变化。
-加速测试方法：在较高的温度和湿度条件下，模拟产品的使用环境，加速测试产品的质量和性能变化。
-储存测试方法：将产品放置在实际使用条件下，观察其质量和性能变化。
二、操作规程1.准备测试设备和环境：确定测试所需的设备和环境，包括温湿度计、光照计、测试箱等。
2.准备测试样本：从生产中选择样本，并记录样本的生产批次或生产线信息。
3.制定测试方案：根据测试目标和要求制定详细的测试方案，包括测试的时间、温度和湿度条件等。
4.进行测试：按照测试方案进行测试，记录产品的质量和性能数据。
-静态测试：将产品放置在规定条件下，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
-加速测试：将产品放置在较高温度和湿度条件下，根据加速系数计算测试时间，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
5.分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析，评估产品的保质期。
6.编写测试报告：根据测试结果编写测试报告，包括测试目的、样本选择、测试方法、测试结果和评估等内容。
7.提出建议：根据测试结果提出产品改进的建议，以提高产品的质量和性能。
三、注意事项1.选择合适的测试样本，确保样本的代表性。
2.确定测试的时间和条件，包括温度、湿度和光照等。
3.进行测试时要严格按照测试方案和操作规程进行，确保测试的准确性和可靠性。
4.在测试过程中，及时记录和保存测试数据，以备后续分析和评估。
5.在测试结果分析和评估时，考虑不同因素对产品质量和性能的影响，如温度敏感性、湿度敏感性等。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值,PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法ASLT4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力;通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中,变质的速度将加快或加速,在短于正常时间内就可判定产品是否变质;因为影响变质的外在因素是可以量化的,而加速的程度也可以计算得到,因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期;4.1.3.2在给定的条件下,产品质量的衰退与时间成反比例;温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为T+10°C时的储存期,对储存期有极大的影响,通常来说,罐头食品的Q10为~4,脱水产品为~10；冷冻产品为3~40;4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量,设置好试验箱环境条件;把样品放入试验箱,每5-7天进行观察,检验,比较;4.1.4.1 选择关键的变质反应,哪些会引致产品品质衰退,而这些品质衰退是消费者所不能够接受的,并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素,见下表所建议温度,必须选择最少2个;ASLT建议储存条件冷冻食品脱水食品罐头食品其他- 40°C 0°C 5°C 5- 15°C 23°C室温23°C室温25-10°C 30°C 30°C 37- 5°C 40°C 35°C 4245°C 40°C使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下,产品的储存时间;4.1.4.3 根据f1高温条件下测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期即f2.f2=f1 Q10/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间天,周f2：在较低测试温度T2下的测试时间天,周：T1与T2的温度差因为如果一个产品在40°C测试可达一个月,则30°C的情况下,Q10=3,产品需最少测试验证f2=1x310/10=3个月;如Q10未知,最好进行多次测试,最少需要有6个资料点来将误差最小化,否则得到的储存期可信度就会贬低;4.1.4.4 计算在各个测试条件下,储存样品不同的保质时间下;进行细菌总数,PH等理化试验;4.1.4.5 开始ASLT分析,通过电脑软件,把得到的资料数据画在演示坐标图上,从各个测试储存条件,评估K值或储存期并适当建立储存期图形,据此估算出正常条件下的储存期并验证f2条件下产品的微生物及理化项目.. 感官判定程序ASLT项目检测情况下同步进行感官测试4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972;4.2.2 感官测试条件,周期及样品前处理方法:4.2.2时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定同ASLT中的f24.2.2.3 新产品根据分店加工方法进行相关前处理后再进行感官判定如蒸,煮,炒,炸,煎等处理后相关测试设备,用具等:独立的测试区域,白色荧光灯---品尝间相关加热设备,如电炉,蒸炉,炒锅或其它盘子、玻璃杯、汤匙等无色、无味的饮用水标准样被测试食品的标准样产品感官评价记录表包括食品色泽,香气,味道,口感等4.2.4 评价结果按以下评级：评级描述5级产品的所有特征与标准样完全一致级产品可以接受,但与标准样相比较则有轻微差别4级产品可以接受,但与标准样相比较则有些差别级产品可以接受,但与标准样相比较则有明显差别3级产品既不能接受,也不能说不能接受级产品稍微有点不能接受2级产品有点不能接受级产品很明显地不能接受1级产品完全不能接受将得到的结果进行平均;3级是可以接受的临界点,如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了; . 新产品保质期限的最终确定根据及项所测试的结果估算出该新产品相应贮存条件下的保质期限. .相关设备带分析软件百航牌食品保质期试验箱PH计食品电导率测试仪. 相关记录报表产品抽样记录表微生物检验原始记录表理化检验原始记录表产品感官评价记录表PH和电导率记录表。
产品保质期测试操作规程
首次发布日期: 2010 年 08 月合同加工产品确定保质期提供科学依据，对公司产品和合同加工产品进行持 续稳定性考察，以监控在保质期内产品质量。 2.0 适用范围： 适用于公司产品和委托加工产品的保质期试验。 3.0 责任部门： 3.1.1 品管科负责保质期实验的确定和结果整理。 4.0 保质期实验内容： 4.1 产品保质期试验对象 4.1.1 公司新产品和委托加工产品； 4.1.2 监控保质期内公司产品； 4.1.3 更换包装的产品 4.2 建立保质期试验方案； 4.2.1 负责人员建立产品保质期试验方案，明确试验对象、试验项目、试验时间、试验条件等； 4.2.2 试验产品包装所用材料、封装条件及厚度应与市场销售包装条件一致； 4.2.3 公司新产品和委托加工产品需要进行加速稳定性试验； 4.2.4 监控保质期内公司产品需做长期稳定性试验； 4.3 试验内容： 4.3.1 加速稳定性试验： 4.3.1.1 本法依据《食品药品监管总局办公厅关于印发保健食品稳定性试验指导原则的通知》 食药监办食监三函〔2013〕500 号制定； 4.3.1.2 样品储存条件：温度 40℃±2℃，相对湿度 75%±5%。保质期为 36 个月的产品观察至 180 天，保质期为 12 个月的产品观察至 60 天，保质期为 18 个月产品观察至 120 天。对不同类 别保质期新产品抽取 2 个品种进行加速稳定性实验，若该年度无新品种，则抽取一个同等保质 期产品做加速稳定性实验；产品试验至规定时间后抽取各项指标合格的一个样品继续观察，直 至发生变化为止。 4.3.1.3 加速稳定性试验检测项目及频率详见附件，前期感官为必检项目，保质期试验结束前 （末次试验）送检理化、微生物等贮存过程中可能变化的特征指标；实验过程中，感官有变化 时，应检测理化、微生物等特征指标； 客户有要求增加检测项目除外。。 4.3.2 长期稳定性试验：对不同类别保质期新产品抽取 1 个产品做长期稳定性实验，若该年度
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
保质期测试程序
食品、饮料参见下图，供大家学习。
1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。
（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。
Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。
当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。
因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。
►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。
（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。
（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
食品保质期检测方法
食品保质期的确定1 食品保质期的确定目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。
每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。
当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。
25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。
微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。
口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
这主要是提供一种思路和方法。
方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。
加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。
纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。
冷链商品保质期测试指南
保质期的定义
4
Part Two 适用范围和方案原理
5
适用范围
冷链高风险商品，举例：
➢ 鲜食类(盒饭、三明治、调理面、寿司、饭团) ➢ 冷藏乳品、冷藏甜品、沙拉、卤味等
方案原理
依据商品包装上的标签贮存条件及潜在温度上 限进行测试，验证出厂商品在货架储存时间内
能够安全食用；
6
Part Three 保质期测试流程
7
保质期测试流程
客户信息：单位名称、单位地址、测试方式（自行/委托） 商品信息：提供标签即可
具备能力厂家/委托方按照设计方案自行测试 不具备能力厂家/委托方委托第三方检测机构进行测试
Step One 前期信息的收集
Step Two 实施方案的设计
Step Three 具体测试的实施
Step Four 测试结果的反馈
贮存温度：标签上的贮存温度； 物流&门店流通环节中的潜在温度上限；
时间间隔：初始时间（出厂即立即取样检测） 标签保质期内选取1～2个时间间隔； 保质期截止时间； 保质期截止后选取至少1个时间点；
… …
12… 12
Step Four: 测试结果的反馈：获取检测数值并制作TTT图
时间-温度-检测值趋势图示例（TTT: Time-Temperature-Test Result）
单位：CFU/g 1000000
微生物限量 100000
280000
10000 1000 752 100 10
350 126
10℃ 菌落总数 16℃菌落总数 10℃ 大肠埃希氏菌 16℃大肠埃希氏菌
产品保质期实验规程.doc
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（二）理化指标（三）微生物指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
产品保质期测试方法
产品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。
二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。
三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。
四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。
对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。
2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。
3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：5.0 分—产品的所有特征与标准样完全一致4.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4.0分—产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3.0分—产品既不能接受，也不能说不能接受2.5分—产品稍微有点不能接受2.0分—产品有点不能接受1.5分—产品很明显地不能接受1.0分—产品完全不能接受将得到的结果进行平均。
分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。
接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。
4、保质期推算：根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。
5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。
报告中至少包含以下信息：名称、待测样品制作时间、包装材料和形式、样品状态、实验开始时间、加速条件、评价方法、数据分析、结论、实验过程中异常情况及处理的说明。
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产品保质期测试方法及
操作规程
Hessen was revised in January 2021
产品保质期测试验证操作指引
1目的
规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.
2范围
国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定
3职责
3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.
3.2品管部
3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件
放到保质期试验箱进行试验并作好记录.
3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.
3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.
3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.
4工作程序
4.1微生物及理化相关检测
4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过
氧化值，PH,点导率等
4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)
4.1.3. ASLT测试原理:
4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿
度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C
的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期 / 温度为
（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:
准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退
是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；
4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
ASLT建议储存条件
冷冻食品脱水食品罐头食品其他
- 40°C 0°C 5°C 5
- 15°C 23°C（室温）23°C（室温） 25
-10°C 30°C 30°C 37
- 5°C 40°C 35°C 42
45°C40°C
使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下，产品的储存时间。
4.1.4.3 根据f1(高温条件下)测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期(即f2).
f2=f1 Q10/
10
f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）
f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）
：T1与T2的温度差
因为如果一个产品在40°C测试可达一个月，则30°C的情况下，Q10=3，产品需最少测试验证f2=1x3(10/10)=3个月。
如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会贬低。
4.1.4.4 计算在各个测试条件下，储存样品不同的保质时间下。
进行细菌总数，PH等理化试验。
4.1.4.5 开始ASLT分析，通过电脑软件，把得到的资料数据画在演示坐标图上，从各个测试储存条件，评估K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储存期并验证f2条件下产品的微生物及理化项目.
. 感官判定程序(ASLT项目检测情况下同步进行感官测试)
4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972。
4.2.2 感官测试条件,周期及样品前处理方法:
4.2.2.1 测试条件: 同,根据分店实际储存条件而得到的ASLT测试条件
时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定(同ASLT中的f2)
4.2.2.3 新产品根据分店加工方法进行相关前处理后再进行感官判定(如蒸,煮,炒,炸,煎等处理后)
相关测试设备,用具等:
独立的测试区域，白色荧光灯---品尝间
相关加热设备,如电炉,蒸炉,炒锅或其它
盘子、玻璃杯、汤匙等
无色、无味的饮用水
标准样（被测试食品的标准样）
产品感官评价记录表(包括食品色泽,香气,味道,口感等)
4.2.4 评价结果按以下评级：
评级描述
5级产品的所有特征与标准样完全一致
级产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别
4级产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别
级产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别
3级产品既不能接受，也不能说不能接受
级产品稍微有点不能接受
2级产品有点不能接受
级产品很明显地不能接受
1级产品完全不能接受
将得到的结果进行平均。
3级是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了。
. 新产品保质期限的最终确定
根据及项所测试的结果估算出该新产品相应贮存条件下的保质期限.
.相关设备
带分析软件百航牌食品保质期试验箱
PH计
食品电导率测试仪
. 相关记录报表
产品抽样记录表
微生物检验原始记录表
理化检验原始记录表
产品感官评价记录表
PH和电导率记录表。