富士康的工厂管理

五.清潔(Seiketsu)
• 2.觀念:
• a.高效率.高品質的產品必定在 “清潔”的工作場所才能生產出來;
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一.關於7S:
• 1.7S的定義:
• a.7S即整理(Seiri).整頓(Seiton).清掃(Seiso).清潔 (Seiketsu).素養(Shituke).節約(Save).安全(Safety);
• b.7S是在5S的基礎上.外加節約與安全.合為7S;
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四.清掃:(Seiso)
• 2.實施觀念: • a.在於減少機器設備故障及維護產品品質; • b.清掃不是部門主管或幹部之責任.而是大家一
起來; • 3.清掃對象: • a.物品的放置場; • b.機器設備; • c.空間:地板.牆壁.窗戶.通道.天花板. 燈管(架)等;
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2.7S的作用:
– 7S可消除制度上.效率上.品質上.安全上.庫存 上所存在的一些不合理現象之外.更由於各階 層與各部門的參與.使得管理的層面由點到線. 擴大到整個面.因此生產的三要素品質.交期. 成本的觀念較深植於所有員工的腦海里.從而 工廠的管理水準也可進一步提升;
使用.放置; • b.在制品的整頓原則:規定.標示.移動;
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四.清掃:(Seiso)
• 1.清掃的定義: • 徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨.包括自己所
保管的物品.治工具.模具.機器設備等.而且要保持乾 淨的狀態.其主要的目的是籍由清掃的動作.一方面 作四周之檢查.另一方面是消除污垢.髒亂引起的產 品變質.機器設備故障或災害;這是一種用心的行為;
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不同產品隔離區&收線後之整理
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簡單實用的放線架&治具櫃整理.標示
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需求時.能不假思索地在最短時間內取出來 用;
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三.整頓:(Seiton)
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• 4.目標: • a.減少換線時間.作好生產前之準備工 作; • b.提高生產效率; • c.創造出一目了然的工作場所; • 5.產線具體整頓細節: • a.作業治工具的整頓原則:設計.整理.
• b.架子.櫃子或工具櫃: • b-1.扳手.鉗子等工具雜放於工具箱
里; • b-2.散置於架子上.或櫃子內的破布.
手套.剪刀等消耗品; • c.模具.治具架: • c-1.不用或不能用的模具.治具; • c-2.不必要的物品參雜於架上;
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1.7S的定義:
• c.5S最早起源於日本現代工廠管理中.是一種企業管理的 基礎工程.後被廣泛推廣;
• d.7S是企業或工廠管理非常有用的工具.也是一切管理 (品質.效率.成本.交期)的概括;
• e.7S是一個合理化的過程.也是一個企業持續經營不可欠 缺的基礎;
整體性的規劃.一方面防止意外事故的發生.另一方 面則是消除無所謂的尋找.縮短前置時間.使文件. 物品或工具隨時保持在立即可取之狀態;
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三.整頓:(Seiton)
• 2.整頓的三原則: • a.定位 • b.定品 • c.定量 • 3.目的: • 將所需要的東西找一個固定的位置.當你
二.整理:(Seiri)
• d.整理的目標: • d-1.使物盡其用.避免浪費; • d-2.騰出寶貴的空間; • d-3.創造出清爽.舒適.有效率的工作
場所;
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三.整頓:(Seiton)
• 1.定義: • 將整理後所留下的需要品或所騰出的空間做一
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五.清潔(Seiketsu)
• 1.定義: • 維護清掃的成果.使自己所負責的工作區域.機器
設備保持乾淨無髒污之狀態.改善容易發生污垢.灰 塵等的機器設備.物品.設法杜絕產生髒亂的源頭;
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二.整理:(Seiri)
• 2.觀念導正: • a.對“留之無用.棄之可惜”的觀念加以突破; • b.對“所有東西都是要用的”加以檢討;
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二.整理:(Seiri)
• 3.現場整理問題:
• a.地面:
• a-1.有沒有死角或藏污納垢的地方;
• a-2.閒置機器.治(工)具.機器.設備等;
• a-3.散置於各生產線的清潔用具.垃圾 桶 等;
• a-4.作業場所不該有的東西如衣服.雨 傘. 手袋.茶杯等;
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二.整理:(Seiri)
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二.整理:(Seiri)
• 1.定義:
• 將事務理出一個條理來.使事務之處理簡單化.也 就是說對我們的工作場所中(或所負責的部門範圍 內)的物品.機器設備清楚的區分為需要品與不需要 品.對我們的需求品加以妥善保管.不需要品則予以 處理或報廢;
機器危險部位標示&規定之定義明確化
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端子的待驗區&已驗區—顏色&標示
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產品狀態標示&簡單實用的端子放置架
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簡單實用的物料架&線尾標示牌