碎石桩施工方案-(1)

Ｃ4标碎石桩施工方案

第一章工程概述

一、工程概况

本合同段碎石桩桩径Φ0.5m,碎石桩总数量16671m，其中桥台背碎石桩11331m，涵台背碎石桩5340m。桥台背碎石桩离台背前墙1.6m 起，桩必须穿入原地面2m以下，涵台背碎石桩离台背2m起，桩必须穿入基础顶面1m。选定上跨盐化大道桥和K114+900涵洞作为首件工程。

二、桥、涵台加固处理措施

采用沉管碎石桩加固桥、涵背土地基承载力,桩间距为2m，按梅花形布置，先施工边孔按先边后中的原则进行施工。

第二章施工方案

一、加固原理

沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石及石灰（5%），再使碎石和石灰混合排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

二、施工方法

1、施工准备

1）技术准备

根据设计本线碎石桩桩体原材料选用粒径2～5cm的卵石及5%的石灰，且碎石含泥量不得大于5%。

每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。

确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。

2）场地准备

场地清理、整平，并进行桩位放样。

3）机具设备准备

沉管桩机、发电机、装载机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2、碎石成孔作业内容

1）钻孔作业

在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻

进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。

2）投料成桩作业

把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石及石灰（5%）混合料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使碎石及石灰（5%）混合料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将碎石及石灰（5%）混合料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的碎石及石灰（5%）混合料，重复循环施工至桩顶。

3、碎石桩施工工艺流程

施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。

4、根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用桩管反

复下压、拔管法施工，碎石桩形成后，需用重Ⅱ型动力触探仪测试，贯入量100㎜时，击数应大于5次。

5、当实际灌注碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将套管打入，补充灌碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实。

三、试桩施工

1、机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.196m3。

2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.196m3。

3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.196m3作为控制参数。

4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。

5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

6、关机，移动桩机到一桩位。

7.在试桩过程中，应详细记录桩的贯入时间和深度，压入的碎石量和电流变化等，以确定桩在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标。

8.试验桩设置后，选择其中的3根做标准贯入试验，其中的2根

做荷载试验，以检验施工设备及方法是否符合规范及监理要求。

四、碎石桩的施工质量控制：

（一）、质量控制要求：

1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，根据招标文件要求，试桩数5根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。

4、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。

5、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

6、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。

7、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。

8、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

9、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工

序(砂砾石垫层)施工。

五、施工注意事项

1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。

2、确保桩长达到设计要求的控制方法。

1）地质复核

每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。

2）机械状态

当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。

3）与设计桩长比较

施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。

3、确保碎石桩实际桩长进行硬底层的检测应以地质复核探测桩及土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。

4、施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，确保成桩后桩位偏差＜150mm.

5、桩身质量控制措施：

1）振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、