装配式混凝土建筑第6章 构件生产
装配式混凝土构件生产方案
装配式混凝土构件生产方案装配式混凝土（Prefabricated Concrete，简称PC）构件是一种将混凝土部件在工厂中进行预制，然后在现场进行组装的建筑构件。
相对于传统的现场浇筑混凝土构件，PC构件具有质量可控、施工周期短、造价可控等优势。
在当前建筑行业推动绿色、环保、高效施工的背景下，PC 构件已经成为了建筑产业化发展的重要方向，也是建筑节能减排的重要途径之一一、生产设备和工艺PC构件的生产过程包括原材料预处理、骨架制作、模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护等环节。
为了提高生产效率和质量，需要配备相应的设备和工艺流程。
1.预处理设备：包括混凝土搅拌设备、混凝土输送设备、混凝土测量设备等。
2.骨架制作设备：用于制作PC构件的内部骨架，主要包括钢筋加工设备、焊接设备等。
3.模具制作设备：用于制作PC构件的外部模具，主要包括木模具加工设备、模具定制设备等。
4.混凝土搅拌设备：用于将水泥、骨料、砂和水充分混合，生产混凝土。
5.混凝土浇注设备：用于将混凝土灌入模具中，形成PC构件的预制形式。
同时，为了保证生产质量和进一步提高生产效率，还需要根据不同类型的PC构件，配备相应的模具和生产工艺。
二、生产流程PC构件的生产流程可以分为以下几个步骤：1.制定生产计划：根据项目需求和生产能力，制定生产计划，确定生产数量和生产周期。
2.原材料预处理：对水泥、骨料、砂等原材料进行筛分、洗涤等预处理工序，以保证生产的混凝土质量。
3.骨架制作：根据构件的结构和尺寸要求，进行钢筋加工和焊接工序，制作构件的内部骨架。
4.模具制作：根据构件的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木模具、钢模具等不同材料制作。
5.混凝土搅拌和浇注：将经过预处理的原材料按照一定的比例放入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，然后使用混凝土浇注设备将混凝土灌入模具中。
6.养护：在混凝土浇注完成后，对PC构件进行养护，保证混凝土的强度发展和质量稳定。
7.构件运输和拼装：经过养护的PC构件进行包装和运输，并在现场进行拼装。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺
装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺预制混凝土（PC）构件是一种将混凝土预先制作好、运输至现场后直接安装使用的建筑构件。
它在建筑行业中发挥着重要的作用，提高了施工效率、降低了成本，并且具有环保可持续的特点。
而装配式建筑施工则是通过将各个预制混凝土构件组合拼接而成的一种新型建筑方式。
本文将详细介绍装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺，从原材料准备、模具设计、混合、浇注到养护和后续处理等方面进行阐述。
一、原材料准备1. 水泥选择：水泥是预制混凝土的主要胶凝材料。
根据不同的项目需求，选择适当类型和牌号的水泥。
2. 砂石骨料：根据设计强度等参数选取合适粒径和均匀分布的砂石骨料。
3. 骨料掺和比例：通过调整骨料颗粒大小和掺量，使得混凝土具有良好的流动性和均匀的强度。
4. 纤维材料：根据需要添加适量纤维材料以增强混凝土的韧性和抗裂性。
5. 混合物技术：根据实际情况选择适当的混合方式，如螺旋搅拌、强制搅拌或干湿两用。
二、模具设计1. 模具种类：根据构件形状和尺寸设计各个构件所需的模具，如板材模具、立柱模具等。
2. 模具材料选择：选用耐磨损、抗压力变形和导热性能良好的材料制作模具，如木质、铁板等。
3. 模具结构设计：根据构件的几何形状和承受力学特性，确定模具的结构及支撑方式。
4. 表面处理：对于有特殊表面要求的预制构件，可以使用润滑剂或嵌入花纹来达到装配式建筑施工预制混凝土构件生产工艺对外观质量的要求。
三、混凝土制备1. 原料称量：按照配方比例将水泥、骨料、砂子、水等原材料进行准确称量，保证每批混凝土的质量。
2. 细化搅拌：使用搅拌设备将所有原材料进一步细化均匀地搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 加入外加剂：根据需要，在适当的时间和速度下加入外加剂，如缓凝剂、增塑剂、防水剂等，以提高混凝土性能。
四、浇注与养护1. 模具安装：将模具组装在预制构件的成型机上，并根据设计要求固定好位置。
2. 进行混凝土浇注：通过自动或半自动的方式将已调制好的混凝土倒入模具中，填满整个空间，并利用振动设备尽可能去除气泡和空隙。
装配式混凝土建筑制作与施工PPT第06章预制构件材料采购、验收与保管
（4）材料进场时生产厂家要提供生产资质、产品材质报告与产品合格证，厂家要提供使用说 明书。
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6.3材料验收
6.3.5夹心保温构件拉结件验收、检验
拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件， 应保证其在混凝土中的锚固可靠性，因此对拉结件的验收、检验极为重要。
根据国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中9.2.16条文内容，拉结件进厂检验 应符合以下规定：
根据国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中9.2.17条文内容，灌浆套筒进厂检 验应符合以下规定： （1）灌浆套筒进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355的规 定，主要有以下要点：
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6.3材料验收
6.3.3灌浆套筒验收、检验
1）灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行 行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG／T 398中规定：
《装配式混凝土建筑制作与施工》
第6章 预制构件材料采购、验收与保管
1
目录
CONTENTS
6.1 概述 6.2 采购依据与流程 6.3 材料验收 6.4 材料保管
2
6.1 概述
本章介绍混凝土预制构件工厂的材料采购、验收与保管。主要介绍装配式混凝土建筑的专用 材料，内容包括：采购依据与流程（6.2）材料验收（6.3）材料保管（6.4）
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点
装配式建筑PC构件生产及施工技术要点摘要：预制装配式施工技术在建筑行业取得广泛应用，预制构件施工按照厂内预制、现场安装的方式进行，具有效率高、质量可靠和节能环保等优势。
预制装配式施工技术应用时涉及到的专业细节多，对施工单位的作业水平提出较高的要求。
为保证预制装配式施工的有效进行，需展开技术探讨，梳理施工流程，明确作业方法。
关键词：装配式；PC构件1 工程概况某项目总建筑面积88732m2，包含三栋商住楼及地下车库，其中地下1层、地上32层。
建筑为剪力墙结构，抗震设防烈度8度，使用年限为50年。
建筑施工联合采用铝模工艺和预制装配式施工技术，构件的装配率不低于30%。
2 装配式建筑构件生产的基础工作2.1 模具设计模具是预制构件装配式PC构件生产时的重要装置，模具尺寸、平整度等均会对PC构件的成型质量产生影响，因此需合理设计模具。
为模具设计自动脱模功能，规避因人工手动脱模而引起工作量大、难度高、脱模效果差、效率低等一系列问题。
模具的表面保持平整，不附着杂物；材质稳定可靠，尺寸合理，确保利用模具预制生产的PC构件能够达到设计要求。
2.2 脱模吸附力计算与分析根据自重公式进行脱模吸附力的计算与分析，关系如下：GSK=γsGk⑴式中：Gk——自重Gsk——等效静力荷载γs——脱模吸附系数。
通常，γs取1.5，对于复杂度较高的混凝土构件，根据实验结果确定适宜的吸附系数，避免装配式混凝土构件开裂。
正截面边缘混凝土法向拉应力需满足“σet≤ftk”的条件，其中：σet——混凝土法向拉应力；ftk——混凝土的抗拉强度标准值。
3 装配式建筑预制构件的生产及施工技术要点3.1 定位套管准备质量达标的钢筋，根据构件图的要求进行下料，在钢筋的一端连接套筒，吊装钢筋以便用螺丝对连接套筒做固定处理，使其稳定至模具的端板处，实现精准定位。
3.2 组装模具根据模具设计方案准备尺寸、形状、稳定性均达标的模具，清理模具的杂物，安装侧模板和底模板。
装配式建筑预制构件的生产制作
1、固定模台工艺
固定模台是一块平整度较高的钢结构平台，也可以是高平整度高强度的水泥基材 料平台。固定模台作为预制构件的底模，在模台上固定构件侧模，组合成完整的模 具，固定模台也被称为平模工艺。
固定模台工艺的设计主要是根据生产规 模，在车间里布置一定数量的固定模台，放 置钢筋与预埋件、浇筑振捣混凝土、养护构 件和拆模都在固定模台上进行。
示范工厂介据
标准厂房： 占地面积（厂房+办公楼+员工宿舍）
120-150亩
生产设备：
叠合板生产线
2条
异形构件生产
1条
产能：
200万m2/年
运输设备：
运输专用车
20台（目前为止只江夏工厂采购了5台）
混凝土搅拌车
15台
项目总投资：5-6亿元（含土地款）（未计算企业流动资金）
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。
模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种 工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优 点。
混凝土压模机
后张法工艺主要用于制作预应力梁或预应力叠合梁，其工艺方法与固定模台工艺 接近，构件预留预应力钢筋（或钢绞线）孔，钢筋张拉在构件达到要求强度后进行。
长条钢筋张拉台
制作图
预埋件 不合格
检查
合格
模台清理 张拉预应力钢筋
钢筋加工 不合格
检查
合格
安装预埋件、吊入钢筋网片、模板支撑
不合格
浇筑前检查 合格
第六章 装配式混凝土结构工程施工技术
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
一、按施工方法分类
从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿 连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝 土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前， 从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。 在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连 接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。干连接则是 通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连 接或焊接，从而达到连接的目的。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
（二）浆锚连接 2.常用浆锚连接技术应用
浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭 接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料， 再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土 预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高 强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直 径钢筋的连接。
2.预制剪力墙连接方式
预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主 要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、 预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后 张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接等方式。
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第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
二、按连接工艺分类
目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连 接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为 主的干式连接等。 （一）套筒连接 1. 套筒灌浆连接原理 套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图 6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。
6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。
21
第二节 装配式混凝土构件常用连接技术
装配式混凝土(PC)构件生产方案
对生产线及附属设备进行检定和维修保养， 对构件厂短缺的设备进行了采购。 主要设备
需用情况如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW45
台
1
2
钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40K
台
1
6 / 26
3
型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
JBG-40C
台
1
4
直螺纹切断机
台
1
5
小型钢筋弯曲机
台
1
6
混凝土预制构件生产线
术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底。预制构件加工制作前审核预制构件加工
图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要
变更或完善时应及时办理变更文件。并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定
合计
1842
3586
3864
208
180
944
944
设计单位： XX有限公司
监理单位： XX公司
施工单位： XX有限公司
XX有限公司 PC构件厂
三、施工安排
2 / 26
合计 （块）
2101 2101 1396 1396 1396 1492 1686 11568
质量目标：合格。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4‰以下，按《建筑施工安全检查 标准》 JGJ59-2011 标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017 年 3 月 15 日至 11 月 15 日完成全部构件的生产运输任务，共计 240 日 历天。 根据现场的需求，前期侧重点 1-2 号楼的生产，然后采取逐层平行生产 7 栋楼的构件。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产， 固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、 阳 台板和空调板。 为防止耽误工期， 现场储备不少于三层， 构件厂储备一层。 生产两周后开始外运或向现 场存储。 在本工程中， 外墙的生产较为复杂且数量最多， 直接影响到工期， 在生产实施时侧重外 墙的生产， 增加固定模台的数量， 对于小块外墙可适当在流动生产线上生产， 以减轻固定生 产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装， 根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工 程的难点和重点，配备如下人员。为保证工程施工质量，强化车间管理，必须将每项具体工 作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求 进度。
请简述装配式混凝土构件的生产工艺流程
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装配式建筑概论 第6章 装配式木结构建筑
木混合结构建筑包括上下混合木结构以及混凝 土核心筒木结构。
6 2 PART.装配式木结构建筑的特点
6.2.1 优点
6.2.2 缺点
6.2.1 装配式木结构建筑的优点
工业化程度高
➢ 模数化设计、标准化生产、现场组装 ➢ 受气候条件影响小、建筑质量有保证、污染可以集中治理
6.2.1 装配式木结构建筑的优点
6.1.2 装配式木结构建筑的分类
（2）胶合木结构 — 胶合木空间结构
胶合木空间结构是以胶合木构件作为主要承重构件形成的大跨空间结构，其结构体系 包括空间木桁架、空间钢木组合桁架和空间壳体结构。
6.1.2 装配式木结构建筑的分类
（2）胶合木结构 — 胶合木空间结构
➢ 上图为亚洲最大木结构会馆——贵州省百里杜鹃国际会展中心 ➢ 毕节穹顶中心跨度53m，中间没有采用一根柱子作为支撑，6个叶片跨度18m ➢ 穹顶采用单层球面木结构网壳形式 ➢ 节点采用胶合木杆件-钢夹板螺栓连接形式
➢ 从拱顶分为两个半拱作为吊装施工单 元，然后用钢板和螺栓进行安装连接。 拱脚置于约6m高的钢筋混凝土支墩上。
6.1.2 装配式木结构建筑的分类
（2）胶合木结构 — 胶合木门架结构
✓ 胶合木门架结构主要包括弧形加腋门 架和指接门架。
✓ 通常适用于50m以下的跨度，顶部斜 坡面坡度应大于14°以减少屋脊过大产 生的挠度。
按承重构件选用的材料，装配式木结构建筑可分为轻型木结构、胶合木结构、方木 原木结构以及木混合结构。
6.1.2 装配式木结构建筑的分类
（1）轻型木结构
概念
轻型木结构是由木骨架墙体、木格栅楼板和 木屋盖组成的结构体系
特点
抗风、抗震性能良好 施工简便 材料成本低 能耗低 使用寿命长 适用于居住、小型旅游和商业建筑
装配式建筑施工 课件 第6章 装配式施工质量控制
第三节 构件安装质量控制
一、施工现场质量控制概述
现场各施工单位应建立健全质量管理体系，确保质量管理人员数量充足、技能过硬，质 量管理流程清晰、管理链条闭合。应建立并严格执行质量类管理制度，约束施工现场行为。
二、装配式施工质量控制要点
（一）预制构件试安装 装配式结构施工前，应选择有代表性的单元板块进行预制构件的试安装，并根据试安装 结果及时调整完善施工方案。 （二）测量的精度控制 为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常 吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由 项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。在施工过程中，要加强对层高和轴线以 及净空平面尺寸的测量复核工作。在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的 轴线控制点。在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面， 观测孔位预留正确是确保工程质量的关键。
第 6 章 装配式施工质量控制
第 4 章 装配式施工质量控制
第一节 预制构件生产过程监造 第二节 预制构件进场质量控制 第三节 构件安装质量控制 第四节 装配施工验收
第一节 预制构件生产过程监造
一、监造环节
建设单位、监理单位、施工单位应根据规定和需求配置驻厂监造人员。驻厂监造人员应 履行相关责任，对关键工序进行生产过程监督，并在相关质量证明文件上签字。除有专门设 计要求外，有驻厂监造的构件可不做结构性能检验。驻厂监造人员应根据工程特点编制监造 方案，监造方案中应明确监造的重点内容及相应的检验、验收程序。
4. 砂浆封堵 24h 后可进行灌浆，拟采用机械灌浆。浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将其余下 排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封 堵。注浆要连续进行，每次拌制制的浆料需在 30min 内用完， 灌浆完成后 24h 之内，预制构件不得受到扰 动。
装配式混凝土建筑构造及施工试题库及答案
.第一单元装配式混凝土建筑构造绪论1 单项选择(5 分)1.以下说确的是( )。
A.装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的"质量通病〞B.装配式高层建筑含精装修可在半年完成C.装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人D.装配式建筑的现场用人少,时间短,综合本钱降低正确答案： D 2 单项选择(5 分)2.建筑工业化的核心是( )A.构配件生产工厂化B.施工装配化C.标准化的设计D.装修一体化和管理信息化正确答案： C 3 单项选择(5 分)3.关于装配式混凝土建筑说法是正确的有〔〕。
A.开展装配式建筑是为了建造更加豪华的建筑B.但凡有预制构件的混凝土构造建筑都叫装配式混凝土建筑C.装配式建筑就和搭积木一样将预制构件搭设成一栋建筑物D.装配式混凝土建筑比现浇混凝土建筑更加节省施工时间正确答案： D 4 单项选择(5 分)4.装配式混凝土建筑急需解决〔〕。
A.预制件连接问题B.预制件生产问题C.预制件运输问题D.预制件吊装问题正确答案： A 5 单项选择(5 分)5.2016 年起,国家决定大力开展装配式建筑,推动产业构造调整升级, 政府规定单体预制装配率不低于( )。
A.45%B.50%C.40%D.30%正确答案： C 6 多项选择(10 分)6.以下说确的有( )。
A.各专业协同是装配式建筑平安性和先进性的要求B.少规格、多组合式装配式建筑经济学的要求C.构造整体性、耐久性、高强高性能材料应用是装配式建筑信息化的要求D.规定公差的目的是为了监理预制构件之间的协调标准正确答案： A、B、D 7 多项选择(10 分)7.建筑设计过程中应充分考虑以下要求( )。
A.尽量表达方便维修、更换、改造要求B.符合建筑功能要求,性能不低于现浇构造C.充分考虑构配件加工制作、安装等环节要求D.专业协同,建筑外装和装只需完成一项正确答案： A、B、C 8 多项选择(10 分)8.为什么上世纪 80 年代后我国装配式混凝土建筑开展会停滞？A.资金缺乏B.劳动力本钱低C.生产工艺无法到达要求D.运输道路狭窄正确答案： B、C、D 9 判断(5 分) 9.现浇湿作业少是最适合进展预制装配式的构造形式。
第6章梁板结构_建筑结构详解
6.1 概述
★现浇整体式钢筋混凝土楼盖
优点： 整体刚度好、抗震性强、防水性能好， 缺点： 是模板用量多、施工作业量较大。
6.1 概述
按楼板受力和支 承条件的不同
现浇肋梁楼盖 无梁楼盖 井字楼盖
6.1 概述
现浇肋形楼盖 单向板肋形楼盖 双向板肋形楼盖
6.1 概述
★装配式楼盖：
预制梁、预制板（或现浇板），组合而成， 工厂化生产，广泛用于多层民用和工业厂房中。
★整体式双向板肋形楼盖设计
一、结构平面布置（布结构） 空间不大，接近正方，可不设中柱，如（a）图； 空间较大，宜设中柱，并设纵横梁，如（b）图； 空间更大，柱距较大，柱间设井字梁如（c）图。
二、结构内力计算（求内力）
1、单块双向板内力计算 附表9中查出相应的弯矩、挠度系数
➢ 采用弹性法
每米板宽的弯矩设计值:
塑性内力重分布的几点结论 ①超静定结构的破坏标志，不是某一截面达到极限弯矩， 而是结构出现足够数目的塑性铰。 ②按弹性方法计算，连续梁的内支座截面弯矩通常较大， 配筋较多，钢筋拥挤施工不方便。 ⑶结构塑性内力重分布的限制条件：
①钢筋宜采用塑性较好的HPB235、HRB335和HRB400级钢筋。
②塑性铰处截面的相对受压区高度应满足ξ＝x/h0≤0.35。
③弯矩调整幅度不宜过大，应控制在弹性理论计算弯矩的20%以
内。
梁板按塑性法计算内力
塑性法：（塑性内力重分布设计法） 是指采取弯矩调幅法将支座弯矩调低后进行配筋的一
种经济配筋法。适用于板和次梁，但不适用于主梁。
弯矩计算:
M m (g q)l02 剪力计算:
V v (g q)ln
6.2整体式单向板肋梁楼盖（第二讲）
装配式建筑施工中的预制混凝土构件生产与运输管理流程
装配式建筑施工中的预制混凝土构件生产与运输管理流程预制混凝土构件作为装配式建筑中的重要组成部分，其生产与运输管理流程对于提高施工效率和保证工程质量至关重要。
本文将就预制混凝土构件的生产与运输管理流程展开讨论，并提出相应的解决方案。
一、预制混凝土构件生产管理流程1. 原材料采购与入库管理在预制混凝土构件的生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的品质。
因此，建立科学有效的原材料采购与入库管理流程是必要的。
首先，需要与合格供应商建立稳定的合作关系，并对其进行审核认证。
其次，根据工程需要和产品特性确定所需原材料的种类和数量，并在规定时间内完成采购工作。
最后，在原材料到货时进行验收，并按照标准对其进行分类、存放和登记。
2. 构件设计和加工在预制混凝土构件生产过程中，构件设计和加工是至关重要的环节。
通过科学合理地设计构件形状、尺寸以及配筋等细节，可以确保构件达到设计使用要求，并提高生产效率。
同时，在加工过程中，需要严格控制加工质量，确保构件的尺寸和外观符合要求。
为此，可以使用先进的数控设备和自动化生产线进行构件加工，并实施严格的质量控制。
3. 构件混凝土浇筑和养护在混凝土构件的生产过程中，浇筑和养护是决定构件强度和稳定性的重要环节。
首先，在浇筑过程中应根据设计要求选择合适的砼配合比，并采用优良施工技术确保混凝土均匀、牢固地填充模具。
其次，在浇筑完成后需要及时进行养护处理，以保持混凝土水分、温度等适宜条件，促进混凝土早期强度的发展。
二、预制混凝土构件运输管理流程1. 运输计划编制在预制混凝土构件运输过程中，编制合理的运输计划是确保运输安全和效率的前提。
首先，需要根据施工进度和工地布置确定运输需求，并结合道路交通情况进行交通组织与调度规划。
其次，对于大型或特殊形状的构件，还需要进行运输路径勘察和预先安排路况改善措施。
最后，在编制运输计划时要充分考虑货物重量、尺寸、数量等因素，确保运力与需求的匹配。
2. 运输装备与条件准备在进行预制混凝土构件运输前，需要对相应的运输装备和条件进行充分准备。
装配式建筑混凝土构件生产
装配式建筑混凝土构件生产装配式建筑混凝土构件生产是指将混凝土构件的制作过程分为多个工序，并在工厂内进行预制和装配，最后将构件运至现场进行安装。
下面是装配式建筑混凝土构件生产的详细步骤：1. 设计和制定生产计划：根据建筑设计图纸和需求，确定所需的混凝土构件的类型、尺寸和数量，并制定生产计划。
2. 材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂、骨料等。
确保原材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
3. 模具制作：根据混凝土构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具可以采用钢模具、木模具或其他材料制作。
4. 混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂、骨料和适量的水混合搅拌，制备成混凝土。
搅拌过程中要保证混凝土的均匀性和流动性。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入预制的模具中，确保混凝土充满整个模具，并进行必要的振捣和抹平处理。
6. 养护和固化：将浇筑好的混凝土构件进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据混凝土的类型和厚度而定。
7. 构件拆模：在混凝土构件达到一定强度后，拆除模具，使构件脱模。
拆模后的构件需要进行进一步的养护和固化。
8. 构件加工和装配：对脱模后的构件进行必要的加工和装配，如切割、修整、打孔等。
根据设计要求，可以在工厂内进行构件的预埋件安装和连接。
9. 质量检验：对装配好的构件进行质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面的检查。
确保构件符合设计和施工要求。
10. 包装和运输：对合格的构件进行包装，并进行标识和记录。
将构件运输至建筑工地，并进行安装。
总结：装配式建筑混凝土构件生产过程包括设计和制定生产计划、材料准备、模具制作、混凝土制备、浇筑混凝土、养护和固化、构件拆模、构件加工和装配、质量检验、包装和运输等多个步骤。
这种生产方式可以提高施工效率，减少现场施工时间和人力成本，并保证构件的质量和一致性。
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第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.3构件生产常用工具ຫໍສະໝຸດ 第6章 装配式混凝土构件生产
6.3 预制构件生产流程 （1）编制生产方案 （2）模具设计与制作 （3）模台清理、组装边模、涂脱模剂 （4）模具组装 （5）钢筋加工绑扎 （6）水电、预埋件、门窗预埋 （7）隐蔽工程验收 （8）混凝土浇筑 （9）混凝土振捣 （10）混凝土养护 （11）脱模、起吊 （12）表面处理 （13）质检 （14）构件标识 （15）构件成品入库或运输。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.1.2厂址建设 （1）生产规模 （2）厂址定位 （3）良性发展 6.1.3厂区规划 1规划设计的原则
2.主要建设内容 3.工厂设施布置
第6章 装配式混凝土构件生产
6.1.4生产工艺布置
1．固定模台法
2．流动模台法
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2预制构件的生产设备与工具 6.2.1预制构件的生产设备 1.模台 模台是预制构件生产的作业面，也是预制构件的底
第6章 装配式混凝土构件生产
6.5预制构件存储与运输 6.5.1预制构件存储
1.预制构件存放规定 2.预制构件成品保护 3.预制构件堆放方式 预制构件堆放存储通常可采用平面堆放或竖向固定两种方
式。楼板、楼梯、梁和柱通常采用平面堆放方式，墙板构 件一般采用竖向固定方式。
第6章 装配式混凝土构件生产
第6章 装配式混凝土构件生产
5.混凝土送料机
混凝土送料机是向混 凝土布料机输送混凝 土拌合物的设备。目 前生产企业普遍应用 的混凝土输送设备可 通过手动、遥控和自 动三种方式接收指令， 按照指令以指定的速 度移动或停止、与混 凝土布料机联动或终 止联动。
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6.混凝土布料机
2.模台辊道 模台辊道是实现模台沿
生产线机械化行走的必 要设备。模台辊道是由 两侧的辊轮组成。工作 时，辊轮同向辊动，带 动上面的模台向下一道 工序的作业地点移动。 模台辊道应能合理控制 模台的运行速度，并保 证模台运行时不偏离不 颠簸。 此外，模台辊道的规格 应与模台对应。
第6章 装配式混凝土构件生产
第6章 装配式混凝土构件生产
9.翻板机 翻板机是用于翻转预制构件，使其调整到设计起吊
状态的机械设备。 10.脱模机 脱模机是待预制构件达到脱模强度后将其吊离模台
所用的机械。脱模机应有框架式吊梁，起吊脱模时 按构件设计吊点起吊，并保持各吊点垂直受力。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.2模具 1.模具设计原则 （1）质量可靠 （2）方便操作 （3）通用性强 （4）方便运输 （5）使用寿命
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6.1预制构件厂 6.1.1 生产企业
（1）生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺 设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制 度。
（2）生产单位宜建立质量可追溯的信息化管理系统。 （3）生产单位的检测、试验、张拉、计量等设备及
仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。不具 备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行 试验。 （4）重视人员培训，逐步建立专业化的施工队伍。
第6章 装配式混凝土构件生产
8.蒸养窑 预制构件生产过程中，
混凝土的养护采用在蒸 养窑里蒸汽养护的做法。 蒸养窑的尺寸、承重能 力应满足待蒸养构件的 尺寸和重量的要求，且 其内部应能通过自动控 制或远程手动控制对蒸 养窑每个分仓里的温度 进行控制。窑门启闭机 构应灵敏、可靠，封闭 性能强，不得泄漏蒸汽。 此外，预制构件进出蒸 养窑需要构件存取机配 合。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.2模具 2.模具设计要求 预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235
钢板，支撑结构可选用型钢或者钢板，规格可 根据模具形式选择，应满足以下要求： （1）模具应具有足够的承载力、刚度和稳定 性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土 的重量、侧压力及工作荷载。 （2）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装 和混凝土浇筑、养护。 （3）模具的部件与部件之间应连接牢固；预 制构件上的预埋件均应有可靠的固定措施。
6.5.2预制构件运输 1.构件吊运规定
预制构件吊运应符合下列规定：
（1）应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和 起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准 及产品应用技术手册的规定；
（2）吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证 起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；
第6章 装配式混凝土构件生产
6.4 部品生产
部品原材料应使用节能环保的材料，并应符合 现行国家标准和室内建筑装饰材料有害物质限 量的相关规定。部品原材料应有质量合格证明 并完成抽样复试，没有复试或者复试不合格的 不能使用。
部品生产应成套供应，并满足加工精度的要求。 部品生产时，应对尺寸偏差和外观质量进行控 制。现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填 充材料应在工厂完成生产。预制外墙部品生产 时，外门窗的预埋件设置应在工厂完成，不同 金属的接触面应避免电化学腐蚀。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.4 部品生产
合格部品应具有唯一编码和生产信息，并在包 装的明显位置标注部品编码、生产单位、生产 日期、检验员代码等。部品包装的尺寸和重量 应考虑到现场运输条件，便于搬运与组装；并 注明卸货方式和明细清单。
应制定部品的成品保护、堆放和运输专项方案， 其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运 输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。对于超高、超宽、形状特殊的部品的运输 和堆放应有专门的质量安全保护措施。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.2模具 5.模具的使用要求 （1）由于每套模具被分解得较零碎，应对模具按顺序
统一编号，防止错用。 （2）模具组装时，边模上的连接螺栓和定位销一个都
不能少，必须紧固到位。为了构件脱模时边模顺利拆卸， 防漏浆的部件必须安装到位。 （3）在预制构件蒸汽养护之前，应把吊模和防漏浆的 部件拆除。 （4）当构件脱模时，首先将边模上的螺栓和定位销全 部拆卸掉，为了保证模具的使用寿命，禁止使用大锤。 （5）在模具暂时不使用时，应对模具进行养护，需在 模具上涂刷一层机油，防止腐蚀。
（3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°； （4）应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不
得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
（5）吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分 配衍架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
第6章 装配式混凝土构件生产
第6章 装配式混凝土构件生产
7.混凝土振动台 混凝土振动台是预制构件生产线上用于实
现混凝土振捣密实的设备。振动台具有振 捣密实度好、作业时间短、噪声小等优点， 非常适用于预制构件流水生产。 待振捣的预制混凝土构件必须牢固固定在 工作台面上，构件不宜在工作台面上偏置， 以保证振动均匀。振动台开启后振捣首个 构件前需先试车，待空载3～5分钟确定无 误后方可投入使用。生产过程中如发现异 常，应立即停止使用，待找出故障并修复 后才能重新投入生产。
6.5.2预制构件运输
2.构件运输方式 预制构件的运输宜采用专用运输车，并根据构件的种类不同而
采取不同的固定方式。预制构件在运输车上的 楼板可采用平面堆放式运输、墙板采用靠放式（也称斜卧式）
运输或立式运输、异形构件采用立式运输。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.3.13 外墙饰面砖（或石材）反打工艺 构件加工厂生产预制夹心外墙板时，先将饰面砖（或石材）与
外墙板铺设在模具内，再浇筑混凝土，将饰面砖（或石材）与 外墙板连接成一体的制作工艺，称为外墙饰面砖（或石材）反 打工艺。这种工艺生产出来的预制构件表面平整，面砖（或石 材）附着牢固，并且大大提高施工效率。 应用于反打工艺的面砖（或石材），应在背面预制榫卯或卡钩 埋件，以增加面砖（或石材）对混凝土的附着能力。
第6章 装配式混凝土构件生产
6.2.2模具 3.模具设计要点 （1）叠合楼板模具设计要点 （2）内墙板模具设计要点 （3）外墙板模具设计要点 （4）楼梯模具设计要点
第6章 装配式混凝土构件生产
4.模具的制作 （1）开料 依照零件图将零件所需的各部分材料按图纸尺寸裁制。
部分精度要求较高的零件、裁制好的板材还需要进行精 加工来保证其尺寸精度符合要求。 （2）零件制作 将裁制好的材料依照零件图进行折弯、焊接、打磨等制 成零件。部分零件因其外形尺寸对产品质量影响较大， 为保证产品质量，焊接好的零件还需对其局部尺寸进行 精加工。 （3）拼装成模 将制成的各零件依照组装图拼模。拼模时，应保证各相 关尺寸达到精度要求。待所有尺寸均符合要求后，安装 定位销及连接螺栓，随后安装定位机构和调节机构。再 次复核各相关尺寸，若无问题，模具即可交付使用。
3.模台清理喷涂机 模台清理喷涂机是对模台表面进行清理和
喷涂脱模剂等生产所需剂液的一体化设备。 目前国内预制构件生产企业发展不均衡， 部分发展相对滞后的企业依然由人工来完 成这部分工作。
第6章 装配式混凝土构件生产
4.画线机 画线机是通过数控
系统控制，根据设 计图纸要求，在模 台上进行全自动画 线的设备。相比人 工操作，画线机不 仅对构件的定位更 加准确，并且可以 大大减少画线作业 所用的时间。
模板。目前常用的模台有不锈钢模台和碳钢模台。 模台面板宜选用整块的钢板制作，钢板厚度不宜小
于10mm。其尺寸应满足预制构件的制作尺寸要求， 一般不小于3500mm×9000mm。模台表面必须平整， 表面高低差在任意2000mm长度内不得超过2mm， 在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。
模台
第6章 装配式混凝土构件生产
混凝土布料机，是预制 构件生产线上向模台上 的模具内浇筑混凝土的 设备。布料机应能在生 产线上方纵横向移动， 以满足将混凝土均匀浇 筑在模具内的要求。布 料机的储料斗应有足够 的储料容量以保证混凝 土浇筑作业的连续进行。 布料口的高度应可调或 处于满足混凝土浇筑中 自由下落高度的要求。 布料机应有下料速度变 频控制系统，实时调整 下料速度。