乳胶漆基本知识培训

乳胶漆培训教材

一．乳胶漆的分类

涂料：通俗的讲,就是涂覆在被涂构件表面并能形成牢固附着的的连续薄膜的材料，这里的连续薄膜即涂膜,被涂物件统称为基材或底材。依涂料涂覆基材的材质的不同、使用环境的不同和涂料作用的不同等可将涂料分为许多种类，乳胶漆即为涂料的一类。

乳胶漆是一种以装饰功能为主，并兼具保护功能、调节建筑物的使用功能以及多种特种功能的饰面材料，主要以内、外墙乳胶漆为主。

乳胶漆如按涂层顺序及用途分为底漆、面漆。

底漆的主要作用是具有很好的渗透、抗碱、封闭作用，同时增加面漆与底材的附着力。

面漆的种类很多，除上述按光泽度分的白漆，还有色漆，用户可依自身喜好而随意挑选颜色。

二.乳胶漆的基本组成及各组分的功用

乳胶漆主要由成膜物质、颜填料、挥发份及各种助剂四大部分组成。

（一）成膜物质：亦称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上，形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。目前我公司的成膜物质主要有：苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液。

（二）颜填料：分散在涂料中的不溶的细微固体颗粒。颜料又称着色颜料，主要作用是使涂膜具有一定的遮盖力和所需要的各种色彩。填料又称为体质颜料，主要作用是在着色颜料是涂膜具有一定的遮盖力和色彩以后补充所需要的颜料分，并对涂膜起填充作用，以增加涂膜厚度，提高涂膜耐久性以及降低成本等。

1.颜料

可以代替其它所有白色颜料，但价格昂贵。

B.立德粉遮盖力强、着色力好，但遇酸分解，见光变暗，耐侯性差、易粉化，主要用

在内墙代替部分钛白粉，以降低涂料成本。

2. 填料

A.重质碳酸钙质地较粗糙，密度较大，主要用于厚漆及腻子等。

B.轻质碳酸钙着色力和遮盖力都较重质碳酸钙好，可改进涂料悬浮性、平滑性等。

C.高岭土可提高涂膜厚度，不易龟裂，并可防止颜料沉淀。

D.滑石粉用在涂料中能防止颜料沉底结块，防止涂膜流挂和涂层龟裂，提高涂膜耐久

性和涂刷性等。

E.重晶石吸油值低，可使涂膜坚硬，不透紫外线。

F.云母粉能使涂膜增强坚韧性，阻止紫外线和水分穿透，还能防止龟裂延迟粉化，可

增加室外用涂料的耐久性和耐侯性。

3. 挥发份：水，主要作用是使基料溶解或分散成粘稠的液体，以便涂料施工。

4. 助剂：用量很少，但正确使用时能对涂料性能产生重要影响，其主要作用是改善涂料某一方面的性能。常用助剂有：

A.成膜助剂：降低成膜温度，有助于成膜，并改善施工性能。

B.杀菌剂：防止涂料罐内腐朽。

C 防霉剂：防止涂料涂刷后涂膜发霉。

D 润湿分散剂：润湿分散颜填料颗粒，以保证得到良好的分散体，并防止已分散的微粒二次凝聚。

E 消泡剂：降低液体的表面张力，在涂料生产过程中消泡，在涂料施工过程中抑泡。

F 防冻剂：提高涂料的抗冻性，有利于涂料低温贮存性。

G PH 调节剂调节涂料PH值，以利于涂料与基层稳定粘结。

H 增稠剂：调节涂料粘度，阻止已分散颗粒凝集，增加贮存稳定性和施工性。

I 流平剂：改善涂料流平性能，有助于涂膜平整

三.乳胶漆用原材料的技术要求和检验流程

（一）成膜物质

乳胶漆的成膜物质，代表物：乳液。

技术要求：细度(粒径)细较好、水稀释稳定性要好、钙离子稳定性要好、机械稳定性好、耐老化性好。

（二）颜填料

1.颜料

主要有钛白粉、立德粉

技术要求：白度要好、细度越小越好、着色力要好、吸油量小、筛余物少。

2.填料

主要有轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉、重晶石等。

技术要求：白度要好、细度要小、着色力要好、吸油量小。

（三）挥发份：

内外墙乳胶漆中使用的挥发份为水，要求无杂质，多价离子（如二价钙离子）少。（四）助剂：

鉴于国内厂家生产的助剂质量普遍不高，不稳定，而高品质乳胶漆需要性能好，质量稳定的助剂，我司生产内外墙乳胶漆的助剂全部为进口助剂，主要检测指标为外观、比重、固含量、PH值、粘度等。助剂种类较多，不便展开叙述。

原材料具体检验过程见：图1. 原材料检验流程图

图1. 原材料检验流程图

四.乳胶漆的生产工艺及成品检验

在乳胶漆的制造过程中，乳液、颜填料、助剂的性能和用量在很大程度上决定着乳胶漆的性能，而其生产工艺过程控制和产品质量控制则是保证产品质量的有效手段。

（一）乳胶漆的生产工艺

乳胶漆的生产就是混合、分散的过程，混合就是将各个组分统统都混合在一起，首先，达到宏观上均匀，分散就是把本来很细的物料结成的团（二次粒子）分开、散开，达到微观上的均匀。一般来说，要使物料能真正混合均匀，要经过混合—分散—再混合的工艺流程。总的来说，乳胶漆的生产工艺过程可以分为以下五个阶段：

1）制漆前准备阶段（包括设备调试、原材料准备及进行必要的原材料预处理工作）

2）研磨细度阶段

3）调漆阶段

4）包装阶段

5）入库阶段

合格

图2.

为了保证产品质量，我公司在生产过程严格控制生产工艺，做到以下几点：

1）研磨细度不合格，不能进入调漆工序

2）成品检验不合格，不能进入包装工序

3）包装检验不合格，不能进入入库工序

（二）乳胶漆的成品检验

1.容器中状态要求搅拌均匀后，无硬快、状态均匀。

2.干燥时间表面干燥时间小于2小时。

3.施工性能涂刷两道无障碍。

4.耐碱性按要求制好的漆膜样板置于一定的碱性条件下，浸泡24小时，漆膜表面无粉化、

起皮现象。

5.耐水性按要求制好的漆膜样板浸于水中，浸泡24小时，漆膜表面无粉化、起皮现象。

6.对比率（干膜）干膜遮盖基底的能力。

7.涂膜耐洗刷性测定涂膜耐洗刷次数。

8.低温稳定性低温下冷冻后又融化，涂料无絮凝、结块、起斑现象。

9.耐人工老化性体现涂料的综合性能。

五．乳胶漆的施工工艺及注意事项

涂料对被涂物件表面的装饰、保护及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的，而使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工。要使涂料发挥其应有的性能，达到预定的装饰效果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握和运用涂饰的基本技法和工艺，良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前提。

（一）. 基本的涂装技术

乳胶漆常用的涂装技术包括有：刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂、弹涂等。

1.刮涂

刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法，刮涂的要点是实、平、光。

2.打磨

打磨是指用研磨材料对被涂物质进行研磨的过程，它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。